水泥股份有限公司4000td技改工程水泥项目可行性研究报告

'XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目) 可行性研究报告可行性研究报告总目次 序号文件名称备注1可行性研究报告    2附图 (1)区域位置图1张(2)总平面布置图1张(3)石灰石矿山开拓运输系统附图5张(4)石灰石矿区到厂区长胶带输送机线路图2张(5)工艺流程图26张(6)高压系统图4张(7)控制系统配置图1张(8)给排水系统图1张   3附件  140 可行性研究报告附件序号文件名称备注1可行性研究报告设计委托书1页2国家经济贸易委员会文件：国经贸投资[2001]1000号，关于印发第二批国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划的通知5页3X省经济贸易委员会对项目建议书的批复暂缺4X省发展计划委员会文件：我省X地区“十五”水泥发展专题座谈会会议纪要2页5X市人民政府文件：鸡市人民政府关于进一步清理整顿小水泥厂及调整水泥生产结构的函4页6X省矿产储量委员会文件：审查批准《X省千阳县雪山石灰岩矿区勘探地质报告》决议书11页7XX水泥股份有限公司文件：X项目资本金承诺1页8X省环境保护局函1页9千阳县土地管理局关于项目用地的函1页10X供电局函：关于XX水泥股份有限公司X拟建项目用电咨询的复函1页11千阳县水务局关于X项目用水的函1页12X水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)拟建厂区岩土工程勘察报告（封面）1页13陇县八渡镇石英矿供货意向书1页14XX电力实业总公司关于粉煤灰的供货意向书1页15X奥博工贸有限责任公司关于铁粉的供货意向书1页16X省西乡县兴荣矿产有限公司关于石膏的供货意向书1页17甘肃省华亭县华亭煤矿关于原煤的供货意向书1页18XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)初步规划方案的会议纪要4页19XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)招标计划基本情况表1页140 11      总论1.1项目建设背景X省地处中国的内陆腹地，是中国大西北的门户，是联接中国中、东部地区和西南、西北的交通枢纽，也是华夏文明的发祥地。由于历史的变迁和自然条件的限制，目前其经济发展相对缓慢、经济比较落后，国务院提出的关于西部大开发的发展战略，给X省经济的发展带来了千载难逢的机遇，尤其是X所占据的地理位置上的优势，将在西部大开发中起到极为重要的作用。随着经济的发展，也将给水泥工业带来很好的发展机遇。X省1999年全省的水泥生产能力约为1500万吨，水泥生产量1300万吨，绝大多数是立窑水泥，且水泥企业分布比较集中，水泥工业结构矛盾突出。控制总量、淘汰落后，积极发展新型干法水泥生产线，调整水泥工业结构、实现产品升级任务繁重。XX水泥股份有限公司是X省最大的水泥生产企业，同时又是省内唯一的一家以水泥生产为主的建材综合性上市公司，其核心企业——X省耀县水泥厂始建于1959年，现有四条湿法回转窑生产线和一条2000t/d熟料新型干法生产线，设计年生产能力175万吨普通硅酸盐水泥。公司以各种建筑用水泥的生产和销售为主营业务，其主要产品“X牌”425#R、525#R普通硅酸盐水泥1991年获国家建材局“优质产品”称号，1995年被X省评为X省名牌产品，1992年“X牌”商标定为X省著名商标。公司现有员工2497人，其中技术人员281人，截止2000年年底公司拥有总资产98949.1万元，净资产66354.3万元。公司效益良好。该公司从生产、管理、产品质量，到市场信誉一直都较好，其核心企业—耀县水泥厂属于国家大型一档企业，同时也是西北地区最大的水泥生产企业之一。近年来随着西部大开发，X作为大西北的门户，国内各大企业和外商均看好X这块水泥市场，目前甘肃、河南等地的水泥部分流入X，造成市场竞争激烈，公司已意识到今后要在激烈的市场竞争中不断发展，仅靠现有的优势已经远远不能满足市场变化的要求，必须按照国家产业政策和行业发展规划要求，加快企业技术进步和产品升级，必须通过技术改造，用先进技术、现代化的管理和规模经营参与市场竞争。140 X市是X省第二大城市，也是X省的重要工业城市，它位于八百里秦川的最西端，是连接中国中、东部地区和西南、西北的交通枢纽，在西部大开发中处在极为重要的位置，同时与西安市一样，X市也是X省主要的水泥消费地区，已有国内外厂商到X考察，并有意向要在X建设大、中型水泥厂。X公司通过认真调查研究，决定以现有水泥企业为基础，多方吸收资金，利用X丰富的石灰石资源，建设一条4000t/d熟料新型干法水泥生产线，生产低碱水泥及特种水泥，作为企业生产优质水泥的基地，以增强企业在市场上的竞争能力。目前编制完成的《XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)项目建议书》已送至国家有关部门进行审批。受XX水泥股份有限公司委托，X水泥工业设计研究院负责编制项目可行性研究报告。 1.2项目名称项目名称：XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)项目法人：XX水泥股份有限公司项目法人代表：祁华山董事长 1.3项目建设地点项目建设地点在X市千阳县水沟镇。 1.4项目建设的必要性1.4.1项目建设符合国家产业政策和水泥工业的基本方针国家建材局制定的跨世纪发展战略中提出建材工业要“由大变强、靠新出强”。1999年我国水泥产量5.73亿吨，而优质旋窑水泥能力仅为1.4亿吨，约占总能力的20%，其中大、中型新型干法旋窑水泥能力接近7000万吨，仅占水泥总能力13%；2000年我国水泥产量5.97亿吨。国家产业政策要求对水泥行业实施总量控制与结构调整，也就是要在水泥行业大力发展大中型新型干法生产技术，“限制、淘汰、改造、提高”现有立窑企业，使水泥行业整体水平得到大的提高。为了加快对小水泥的治理，1998年5月，国务院办公厅以国办发[1999]49140 号文转发了国家经贸委《关于清理整顿小玻璃厂小水泥厂的意见》，要求水泥行业在2000年底前淘汰普通立窑和Φ2.2米及以下机立窑生产线，压缩技术落后的水泥生产能力1亿吨。X省现有水泥生产企业约300家，年生产能力近1200万吨，除X水泥股份有限公司一家大型水泥生产企业外，其余216家，1000多万吨生产能力均为中、小企业，企业平均规模不到5万吨，全省有旋窑生产能力550万吨，其中新型干法生产能力仅为100万吨。目前单从其旋窑生产能力上看优于全国平均水平，但其中小旋窑所占比重大，新型干法所占比重低，占旋窑能力的20%，占全省总生产能力还不到10%。从总体看X省水泥产量偏低，目前人均年水泥量(包括无证企业和乡镇企业在内)不足400公斤，约为全国人均水泥产量的80%，若是淘汰落后的250万吨生产能力后，则更低。就X市而言，现有水泥企业56家，生产能力339.1万吨，但大多数企业属于要淘汰的小水泥生产企业，包括应该在2000年年底前淘汰的立窑生产能力160.7万吨。本项目的建设，为新建一条4000t/d新型干法生产线，年生产水泥和熟料143万吨，对于X市的水泥生产能力并未增加，因此对X市而言水泥总量也未增加。而项目的实施对X市水泥的产品结构、规模结构以及工艺水平将有很大的提高，同时对近年来盲目兴建的小旋窑将有很好的抑制作用。因此本项目建设符合国家产业政策和水泥工业“控制总量、淘汰落后、发展先进、调整结构”的基本方针，而通过本项目的实施则促进了地区水泥结构的调整。 1.4.2X国民经济建设高速发展和X省水泥生产力布局的需要“九五”计划开始，我国国民经济发展战略重点已向西部转移，目前开发大西北已成为全国乃至全世界关注的热点，随着国家对开发西部地区政策的倾斜力度的加大，X省以其所占有的得天独厚的地理位置，将在西部大开发中扮演重要角色，同时其经济发展速度必有很大的提高。作为经济发展的先行行业—建材工业，也将有一个高速增长阶段，尤其是水泥工业，各地的经验表明在经济基础薄弱的地区，经济发展初期阶段，水泥要以高于国民经济发展的速度而先行发展。从产需预测的角度，X140 省水泥工业迫切需要扩大生产能力，特别是扩大符合水泥工业发展方向和产业政策的大中型新型干法生产能力，X作为X省的重要工业城市，也是西部开发的核心地带，在西部开发过程中，其经济将出现一个高速发展的阶段，随着经济的发展，对于水泥工业也将有新的要求，尤其对优质水泥的需求将大大增加，因此在X市建设一条4000t/d熟料新型干法水泥生产线符合X国民经济建设高速发展和X省水泥生产力布局的需要。 1.4.3项目建设有利于地方的经济发展项目所在地X市，是X省重要的工业城市，有大型的军工企业云集其中，同时又是全国重要的交通枢纽城市，国民三大铁路干线在此交汇，发达的公路网四通八达，是通往西南、西北的咽喉，在历史上X历来就是兵家的必争之地，因此也是开发我国西部地区的重要城市。1998年X省国民生产总值1381.53亿元，全省人均国民生产总值3834元，X市国民生产总值1683080万元，人均国民生产总值4521元，而本项目拟选厂址所在地千阳县，人均国民生产总值为1894元，人均国民生产总值明显低于X省的平均水平，属于工业基础比较薄弱的县；若在此建设4000t/d熟料新型干法生产线，将带动地方第三产业和房地产的迅速发展，从而带动地方经济的发展。 1.4.4项目的建设是企业进一步发展的需要X水泥股份有限公司是X省唯一的一家大型水泥生产企业，同时也是省内唯一的一家大型建材上市企业，地处X省铜川市境内，是X省水泥生产企业比较集中的地区，本地区的水泥已出现供大于求的现象，大部分的产品销往西安，同时随着经济的发展和市场供需矛盾的缓和，市场对水泥的品种和质量要求越来越高，近年来X及周边市场对低碱水泥的需求量增加，而在耀县境内及附近寻找适合生产低碱水泥的原料比较困难，因此无论是从原材料、还是从市场的角度，在耀县水泥厂扩大规模、生产低碱水泥有一定的难度。基于这方面的原因，X水泥股份有限公司从战略的角度，考虑利用X地理和原材料的优势，决定在X市境内建设一条140 4000t/d熟料的水泥生产线，建成以生产低碱水泥为主的特种水泥生产厂，以进一步扩大本公司产品在市场上的占有率，并可在质量和数量上保证当地对特种水泥的需求，同时实现企业的升级，是企业可以继续生存和发展的明智选择，项目的实施也使企业站到新的起点，更有利于企业参与市场竞争。 1.5生产规模和产品品种本项目规划建设规模为二条4000t/d水泥熟料生产线，其中一期工程以生产水泥为主，二期工程作为预留至熟料止。一期工程产品品种及比例考虑如下：普通硅酸盐水泥：126万吨/年（生产水泥以低碱水泥为主）；硅酸盐水泥熟料：17万吨/年(运至X粉磨站)。水泥袋散装比例：60%:40%。水泥火车、汽车运输比例：30%:70%；汽车袋散装比例：3:1；火车袋散装比例：2:1。熟料按汽车散装考虑。X粉磨站规模：复合硅酸盐水泥：20万吨/年；水泥袋散装比例：50%:50%；汽车运输比例：100%。 1.6编制原则和依据1.6.1编制原则(1)充分结合XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)的设计基础条件，优化技术方案，确保工程设计的生产可靠性、经济合理性。(2)设备选型以国内成熟可靠的先进设备为主，少量引进的关键设备采取分交和来图加工的方式引进。(3)在京阳水泥厂、华新水泥厂、铜陵海螺水泥有限公司等5000t/d140 工程的经验基础上，进一步优化设计，充分注意节省建设投资，提高项目的经济效益。(4)强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。(5)采用可靠、先进、适用的自动化控制技术，提高劳动生产率，降低人工费用在总成本中的比例，提高经济效益，提高公司的自动化程度和管理水平。(6)本工程建设中将执行国家颁布的有关环境保护和职业安全卫生政策。(7)加强建筑和环保设计，在X市千阳县建成一座文明、美丽的现代化工厂。(8)(8) 总平面布置中既要考虑紧凑，又要给企业预留有进一步发展的空间。 1.6.2编制依据(1)(1)             XX水泥股份有限公司关于编制“X水泥工程可行性研究报告的委托书”。(2)(2)             中国建筑材料工业规划研究院编制的“XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)项目建议书”。(3)(3)             X水泥工业设计研究院2001年9月编制的“XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)初步规划方案”。(4)(4)             XX水泥股份有限公司X项目筹建处2001年10月15日提出的关于“XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)初步规划方案的会议纪要”。(5)(5)             XX水泥股份有限公司提供的项目建设其它基础资料。 1.7生产方法本工程采用新型干法预分解窑生产工艺。 1.8研究范围和分工140 本可行性研究报告的范围包括从石灰石矿山开采、原料燃料破碎及储存、原料粉磨及储存、熟料烧成及储存、水泥粉磨及储存，直至水泥散装、袋装成品出厂的整条生产线，以及相应的生产辅助设施及厂前区设施。参加可行性研究报告编制的专业有矿山、原料、总图、工艺、暖动、电气、自动化、给排水、建筑、结构、工程经济、技术经济等。本项目的铁路运输方案及接轨业主将委托当地铁路设计单位单独编制可行性研究报告；X水泥粉磨站作为本项目配套工程，技术方案另行处理。但铁路部分及X粉磨站部分的投资汇总入本报告。厂外道路、厂外供电线路及总降将由X市千阳县政府负责建设。 1.9总投资和资金筹措根据国发〖1996〗35号文《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》规定，项目资本金占项目总投资的比例不低于20%。本项目拟筹措的资本金为23000万元，占总投资73788.26万元比例为31.17%。资本金由XX水泥股份有限公司筹措解决，资本金不计利息，不偿还本金，其中1500.00万元用于铺底流动资金。项目长期借款合计50788.26万元，其中建设期利息2428.04万元。 1.10主要技术经济指标序号项目名称单位数据备注一规模   1熟料生产能力t/d4000   ´104t/a124 2产品    普通硅酸盐水泥´104t/a126千阳本部 复合硅酸盐水泥´104t/a20X粉磨站     二主要原料、燃料消耗量  千阳本部1石灰石´104t/a159.8 2硅石´104t/a10.2 3粉煤灰´104t/a27.8 4铁粉´104t/a0.35 140 5原煤´104t/a15.8      三生产方法新型干法预分解窑      四主要生产设备   1石灰石破碎机台1 2生料磨（辊式磨）台1 3烧成系统，包括：套1  带分解炉双系列预热器、回转窑、篦式冷却机  在线分解炉4煤磨（辊式磨）台1 5水泥粉磨系统套2  （辊式磨＋球磨）        五全厂性指标  千阳本部1设备重量（工艺设备）t9200未计矿山及粉磨站设备2装机容量kW36600 3全年耗电量´104kW·h12275生产耗电4日耗水量t/d2300新鲜补给水     六总平面指标  厂区1占地面积Hm237.6 2建筑系数％21.91 3绿化系数％34.31 七单位熟料指标  千阳本部1理论料耗t生料/t熟料1.482 2热耗kJ/kg2970 3标准煤耗kg/t101.43 4实物煤耗kg/t127.12 140      八单位产品指标  千阳本部1水泥综合电耗KW×h/t90 2熟料综合电耗KW×h/t55 3产品吨投资元／吨495.13包括水泥和熟料4产品成本元／吨162.17包括水泥和熟料     九劳动定员及劳动生产率  千阳本部1全厂定员人365 2劳动生产率吨/人×年3918      十项目总投资万元72288.26 1建设投资万元66220.81  其中:    建筑工程万元25508.29  设备购置万元30021.59  安装工程万元4439.66  其它费用万元6521.27 2设备材料涨价预备金万元0 3建设期利息万元2067.45 4流动资金万元4000.00      十一财务经济评价指标   1全投资财务内部收益率%14.65 2全投资静态投资回收期年7.43含建设期1.5年3自有资金财务内部收益率%19.62 4自有资金静态投资回收期年8.24含建设期1.5年5贷款偿还期年6.99含建设期1.5年 140 1.11结论本项目在X地区建设一条4000t/d熟料新型干法预分解窑生产线，符合国家产业政策和水泥工业“控制总量、淘汰落后、发展先进、调整结构”的基本方针，而通过本项目的实施促进了地区水泥结构的调整；符合X国民经济建设高速发展和X省水泥生产力布局的需要；同时将带动地方第三产业和房地产的迅速发展，从而带动地方经济的发展；建成后将以生产低碱水泥为主的优质水泥为主，将进一步扩大XX水泥股份有限公司产品在市场上的占有率，并可在质量和数量上保证当地对特种水泥的需求，同时实现企业的升级，是企业可以继续生存和发展的明智选择，项目的实施也使企业站到新的起点，更有利于企业参与市场竞争。本项目拟采用国产化的双系列五级预热器带分解炉的烧成系统，采用先进的辊式磨粉磨生料、煤粉和辊式磨预粉磨＋球磨粉磨水泥，项目采用的生产技术先进、可靠。本项目主要原、燃材料、交通、水、电等建设条件良好，石灰石资源在质量和数量上都有保障；项目建成投产年可生产水泥及商品熟料共143.00万吨，其中每年有熟料17万吨运至X粉磨站粉磨20万吨普通硅酸盐水泥，全投资财务内部收益率14.65%，全投资静态投资回收期投产后5.93年，投资方年均股利率达27.90%，贷款偿还期为投产后5.49年。不确定性分析表明项目的抗风险能力较强，项目在经济上是可行的。 1.12存在问题及建议(1)本项目的建设，符合产业政策和布局规划，有利于X省的水泥结构调整，缓解经济发展对高标号旋窑水泥的需求，增加就业机会，带动地方经济的发展，具有很大的社会效益；同时，项目本身具有良好的经济效益。建议业主尽快完成项目建设的前期工作，争取项目早日开工建设。(2)(2)   由于项目目前拟用的硅石硬度大、易磨性差、运输距离较远，建议进一步落实硅质校正原料，如砂岩、粉砂岩等。(3)(3)   建议业主抓紧进行项目环境影响评价报告、铁路部分可行性研究报告，并适时开展水资源、场地测量等工作。140  2市场分析与预测2.1全国水泥市场2.1.1现状及存在的问题建材工业是我国国民经济发展的支柱产业之一，改革开放以来，中国的水泥工业一直快速增长。1998年全国水泥产量为5.36亿吨，比上年增长4.5%。1999年全国水泥产量5.73亿吨；2000年全国水泥产量为5.97亿吨，2000年全国水泥工业各种窑型及产量分布见表2-1。表2-1序号窑型熟料生产能力（t/d）2000年产量（百万吨）比例（%）窑台数（台）1大中型预分解窑700～720055.59.61172小型预分解窑300～6006.51.1963预热器窑100～10002.40.4754立筒预热器窑200～4009.61.72955半干法窑700～20003.50.6106余热发电中空窑500～100011.01.91097立波尔窑400～6003.00.5208小型干法中空窑50～4008.01.43409湿法窑400～80033.55.820610先进立窑250～35075.013.0～70011机械立窑100～250301.052.3～856012普通立窑50～15067.011.7～3150 合计 576.0100～13588建材工业在快速发展的同时，还存在一些突出问题，主要表现在组织结构、技术结构和产品结构不合理。企业规模小、数量多，装备落后，产品质量差，污染环境、浪费资源等现象还相当严重。如在7000多家水泥企业中，前10家企业生产集中度仅为5%；新型建材产值占建材工业总产值的比重仅为20%；水泥总生产能力为7.1亿吨，其中新型干法水泥只占10%左右，而质量不稳定、浪费资源、污染环境的立窑水泥仍占75%140 左右；水泥熟料平均烧成热耗146千克标煤/吨，比国际先进水平高30%多。 2.1.2宏观经济环境随着国家实施积极的财政货币政策，启动新一轮经济发展战略，实施西部大开发和加入WTO，中国经济出现了重要转机。“十五”期间，按GDP年均增长7%计，平均每年全社会固定资产投资4万亿元左右，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的势态。中小城镇建设投资规模将有大幅增长；一批大型水库、水电站建设以及高速公路等基础设施建设力度继续加大，军工、石化等相关产业对建材产品的需求将进一步增加。预计2005年全国水泥需求量约6亿吨，其中优质水泥2.0亿吨。 2.1.3产业政策及发展机遇“九五”期间，根据国家经贸委、国家建材局建材工业“控制总量、调整结构”的方针及国家经贸委、国家环保局、机械工业部三部委公布的《第一批严重污染环境的淘汰工艺名录》，贯彻“限制、淘汰、改造、提高”的方针，实现淘汰小水泥窑3069座，压减落后生产能力6335万吨；2000年，旋窑水泥产量提高到1.51亿吨，占水泥总产量的25.3%；水泥企业的平均规模由7万吨提高到10万吨。根据建材工作“十五”规划，提出以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入WTO为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，到2005年，新型干法水泥产量达到1.2～1.3亿吨、占水泥总产量的20%，特种水泥产量占水泥总产量的比重为3%，水泥散装率达到30%；日产2000～5000吨熟料新型干法水泥生产线技术及装备达到20世纪90年代国际先进水平；“十五”末期，水泥生产企业的平均规模由目前的年产10万吨提高到25万吨；“十五”期间要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产能力6000万吨，实现发展新型干法水泥生产能力翻番；引导机立窑企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技术实施改造，逐步淘汰立窑工艺。140 国家经贸委确定的2001年建材总量调控目标为：“关闭小水泥窑1900座，压减生产能力5000万吨；其中继续完成清理整顿阶段未完成的3500万吨，‘关小上大’再淘汰1500～2000万吨，全国水泥总产量控制在5.7亿吨”。 2.2X省水泥市场2.2.1水泥生产现状X省是中国大西北的门户，面积20.56万平方公里，是连接中国东、中部地区和西南、西北的交通枢纽，具有重要的战略地位。改革开放，特别是国家西部大开发的战略实施，使全省的经济发展发生了深刻的变化，也迎来了前所未有的契机。2000年国内生产总值为1660.9亿元，人均4570元；“九五”期间全省累计完成固定资产投资2690亿元。与此同时，X省水泥工业也取得了一定的发展，1999年水泥产量达到989.96万吨，与1978年的211万吨相比，增长了4.7倍。X经济总量和人民生活水平有了很大的发展和提高，但比全国平均水平还有较大的差距。中央实施西部大开发战略，加快中西部地区发展，是我国现代化建设的重要组成部分。X省在西部大开发中有着重要地位，是西部地区的门户，具有承东启西、联结南北的区位之便，与东部沿海发达地区的市场最近，既可以成为生产要素由东向西转移的首选承接地，又可以成为生产要素向西北乃至整个西部地区转移的起点。近几年来，随着国家建设重点向中西部转移，X水泥工业又有了新的发展（见表2-2）。尽管X省水泥工业有较快的发展，但水泥工业的规模、产品及技术装备仍然不合理，结构性矛盾十分突出，表现为代表先进水泥生产技术的新型干法水泥生产能力比重偏低，并且随着X省水泥工业结构调整方案的实施，高标号优质旋窑水泥的市场需求缺口将进一步增大，从而对X省经济建设的持续发展产生制约作用。表2-2X省历年水泥产量年份产量（万t/a）年份产量（万t/a）140 1990530.001996915.891991591.6619971165.871992673.7819981294.661993708.001999989.961994920.002000989.441995851.50   规模结构方面：2000年底全省水泥企业220家，水泥总设计能力1600万吨/年，平均规模7.3万吨，低于全国平均水平。其中属窑外分解新型干法生产线只有一条，其它旋窑（含湿法窑、不含小中空窑）生产线24条，年设计能力450万吨/年，占全省总设计能力的28%；机立窑生产线205条，年设计能力1160万吨，占全省总设计能力的72%。产品结构方面：全省水泥产品绝大多数都是425#、425#R普通硅酸盐水泥，产量约占全省水泥总产量的95%，525#普通硅酸盐水泥以上的高标号水泥及道路油井等特种水泥年产量仅为50万吨，占上述全省水泥总量的5%。产品结构不够合理。工艺技术和设备方面：全省仅有X水泥股份有限公司拥有窑外分解干法生产技术，水泥生产绝大多数是机立窑和小旋窑，工艺技术和设备落后，能耗高，产量低。生产布局方面：X省由于资源分布的不均匀，水泥工业主要集中在关中地区，陕南、陕北水泥企业较少且分散。 2.2.2结构调整目标X省今后10～15年水泥工业的发展认真贯彻国家“控制总量，结构调整”的方针，加大行业管理和宏观调度的力度，首先要实行总量控制，全省水泥产量到2010年控制在2000万吨以下，1999年和2000年全省已淘汰落后小水泥约220万吨，“十五”期间随着国家产业政策调控力度的加大，全省还将逐步淘汰落后生产能力约230万吨，因此，到“十五”140 末全省淘汰落后小水泥总量将为450万吨。并在此基础上，积极改造现有旋窑水泥生产线，采用先进技术提高现有旋窑水泥生产线的产品产量和质量，今后水泥主要发展新型干法窑外分解生产工艺，从而达到在控制总量的前提下增加重点建设项目大发展所需要的优质旋窑水泥的产量，采用破产、兼并、联合等多种形式对现有资产存量进行优化组合，在铜川地区组建以X水泥股份公司为龙头的特大型水泥集团公司，在渭南地区由X尧柏特种水泥股份有限公司组建一个中型水泥集团。从政策、资金、能源、交通等多方面对集团公司实行倾斜，形成规模经济，使产品产量占全省总产量的60%左右。对于小立窑企业比较集中的渭南地区，积极引导支持企业通过改制、改组、改造，联合投资参股，用先进技术建设熟料基地，利用原厂房改建为粉磨站，改善现有企业的生产模式和提高产品质量。根据《X省水泥工业“十五”结构调整意见》，预计“十五”期间全省水泥产量年均递增9%，到2005年，年产水泥1540万吨，“十五”累计完成6500万吨，其中旋窑水泥与立窑水泥产量的比例力争达到1.5:1。 2.2.3水泥消费预测目前X省每年消耗水泥维持在1400万吨左右，仍处于供不应求的局面，随着西部大开发战略的实施，水泥供需矛盾将更为突出。目前缺口的300万吨水泥熟料（主要为高标号水泥或旋窑熟料）主要从河南、甘肃流入，在西安周围有4-5个水泥粉磨站需要的熟料有80%从河南购进，X地区主要从武山、永登购买水泥。“十五”期间X省主要奋斗目标为：到2005年全省国民生产总值达到2670亿元（2000年价格），人均7100元，相当于当年全国人均国民生产总值的71%，与全国平均发展的差距进一步缩小；力争五年累计完成固定资产投资5700亿元，新增高速公路和铁路各700公里。按照国家实施西部大开发战略，X省提出“十五”140 期间五项目标和任务：一是加快基础设施建设，二是切实加强生态保护和建设，三是积极调整产业结构，四是发展科技教育和人才培养，五是加大西部地区改革开放的力度的。（1）加快基础设施建设铁路建设工程主要有：“十五”期间建成神（木北）—延（安北）铁路、宝兰铁路复线、宁西铁路西合段；完成陇海、西延、襄渝铁路扩能改造工程，开工建设太原至中卫、西安至平凉铁路、阳安铁路复线工程，基本形成“两纵五横四大枢纽”的铁路网骨架。公路建设工程有：着力抓好“米”字形主骨架和“一纵三横两环”次骨架建设。主骨架建设计划投资400多亿元，建成高速公路700公里左右，重点建设国道主干40线禹门口经西安、汉中至棋盘关高速公路，国道主干35线王圈梁至吴堡高速公路，西部大通道包北线黄陵经延安至安塞、靖边经榆林至陕蒙界高速公路，西康公路X特长隧道，国道312线过境高速公路。次骨架建设计划投资160亿元，建成二级以上公路2000公里，重点建设省道107线西安环山公路，国道309线壶口至茶坊，省道201线渭南至蒲城公路等项目。通过主次骨架网的建设，逐步形成以西安为中心，以国家主干线公路为八方辐射线，以关中环线、渭北陕南大环线公路为“两环”，以陕南陕北区域通道为基础，覆盖全省的干线公路网络系统。电力建设工程有：以“西电东送”为契机，加快陕北1000万千瓦火电基地建设和汉江水电梯级开发，建设神府坑口电厂，加快喜河、旬阳水电站建设。水利设施建设工程有：抓紧完成在建的西安黑河金盆水库、关中九大灌区改造、洋县卡房水库等水利工程；尽快开工建设泾河东庄水库、神木瑶镇水库、安康黄石滩水库等大中型水源工程；加快古贤水库、城固焦岩水库等一批工程的前期工作；积极配合国家“南水北调工程”搞好省内引水工程建设。加快建设西安咸阳国际机场，进行汉中机场迁建和榆林机场扩建工程；积极发展管道运输，建设全省天然气环线工程，扩大石油运输管网规模和能力。（2140 ）重点建设三个区域：以西安市为中心的关中陇海铁路沿线产业密集区；陕北榆林能源资源富集区；陕南有色矿、水能、生物资源富集区。近几年来，X省水泥总需求量呈逐年增长的态势，预计随着西部大开发重点工程的实施，增长速度会逐年加快，特别是525#以上的高标号水泥需求增长的幅度更大，如1996年100万吨左右，1997年150万吨左右，1998年达到了200万吨左右。全省水泥生产总量仍不能满足需要，尤其是高标号水泥更是供不应求。2000年以后水泥强度检验执行新的标准，X省水泥产量将因此而减少300多万吨，525#以上的高标号水泥产量也将减少，水泥供求缺口将增大。随着国家对西部的基础设施、生态建设和优势产业发展规划的加快实施，重点工程的开工建设，对水泥的需求量特别是对高标号旋窑水泥的需求量将不断增加，据有关部门根据X省水泥市场的产需现状及发展趋势，结合水泥市场的未来供需变化以及X省经济发展规划，X省水泥需求量预测如下表：表2-3X省水泥需求预测表年份20052010水泥需求量（万t）1800-20002000-2300其中：回转窑水泥（万t）600-700800-900此外，随着新的水泥试验标准的实施、水泥工业结构调整的落实及环保执法力度的加大，新型干法回转窑水泥的市场空间会进一步扩展。水泥质量的要求也将越来越高，立窑水泥在高层建筑、桥梁、道路等重要设施工程中的使用会越来越少；同时，结构调整力度的加大，也会进一步削减立窑生产能力。因此，高标号回转窑水泥市场需求将会加大。 2.3本项目市场定位及需求预测本项目位于X省X市境内，靠近X、西安、咸阳等市。项目所在地区域位置优越，交通便利，根据水泥消费与国民经济之间的关系，项目的市场定位于关中平原。陕北地区虽然在面积上占到全省的45%，但经济上只有全省的10%140 左右，加之该地区出入交通尚待改善，不作为本项目的市场重点；陕南主要有汉中市和安康地区、商洛地区两个省辖区。近年来，随着国家对中西部发展采取倾斜政策和对贫困地区实施扶持，X省将发展战略重点向陕南、陕北转移，提出“积极开发陕南、建设汉江工业走廊”，给陕南区域经济带的发展带来了契机。由于截止目前还没有贯穿X的便捷交通，X这一天然屏障仍然极大地阻碍着关中与陕南的经济往来。而陕南一直没有生产高标号水泥的新型旋窑企业，这就造成陕南高标号水泥基本是都是立窑水泥，且供不应求。随着正在施工的西康铁路的开通，陕南可以作为本项目的后备市场。X位于八百里秦川的西端，是X的西大门，也是X省仅次于西安的第二大工业城市，人口357万。据1998年调查，该市有水泥企业68家，生产能力250万吨。其中小旋窑企业3家，生产能力30万吨，近年来变化较快，到2000年上半年止有水泥企业56家，生产能力达339万吨，其中属于要淘汰的生能力在160万吨左右。据市经委行管办公室介绍，现有10-20万吨小旋窑生产线6-7条，生产能力约100万吨。XX水泥股份有限公司从战略角度出发，拟在X建一条4000t/d熟料的新型干法生产线，并生产低碱水泥。项目的实施将有利于X市水泥产品结构、规模结构以及工艺技术水平的较大提高。为分析本项目的水泥市场，须在确定全省需求量预测的前提下，作出分地区的需求预测。为此，将X省各地市国民经济指标列表2-4。表2-41999年X省各地市国民经济主要指标及比重地区人口国民生产总值全社会固定资产投资地方财政收入地方财政支出总数万人比重%总数亿元比重%总数亿元比重%总数亿元比重%总数亿元比重%西安674.519.17613.738.36199.2538.7439.4844.0840.5230.19铜川82.462.3438.812.4345.232.941.331.483.202.31X356.7210.13182.7711.4254.1310.457.728.6210.759.73咸阳479.5513.63212.5413.2863.0712.189.8110.9516.0312.40渭南527.9914.23152.199.5140.837.888.399.3712.610.2汉中364.910.37133.988.3734.766.715.225.8311.667.99安康291.658.2972.234.5224.824.793.103.468.445.47商洛235.776.7050.073.1320.974.052.432.716.664.31140 延安193.885.5181.255.0831.386.067.228.0613.736.99榆林317.749.0362.313.9033.566.484.875.4410.626.55由表可见，X省全社会固定资产投资西安市占38.74%，由此可见X省的水泥消费市场主要在西安市，西安的国内生产总值及固定资产投资额均占全省的额38%以上，而地方财政收入与支出比重也占30%以上，人口比重约占五分之一。由此预测西安的水泥消费量约占全省的三分之一，即2005年在500万吨以上。而X市的各项国民经济指标均占全省比重的10%左右，因此X现有水泥消费量应在120万吨左右，而2005年水泥需求量将达到160万吨，2010年为200万吨。另外，东起渭南至西安、西到咸阳至X的八百里秦川，是X省国民经济主要发展地带，其人口量占全省不到60%，但国内生产总值占全省比重高达72.16%，全社会固定资产比重亦高达69%。因此，全省水泥消费量的70%以上都分布在陇海铁路沿线的八百里秦川上。2005年上述地区水泥消费量将在1000万吨以上，2010年将增至1300万吨。目前上述地区除X市水泥生产能力较大外，受资源和其它因素的制约，西安市水泥产量仅为100万吨左右，咸阳市不到50万吨。因此这一地区存在的较大的水泥缺口，所需水泥主要由铜川市包括其境内的耀县水泥厂供给。目前耀县水泥厂年供给X水泥12万吨。本项目建成后，此部分市场将有望归本项目占有。另外，2005年咸阳市需水泥200万吨，其优质水泥需求在50-60万吨，而咸阳水泥生产量有限，因此将可能成为本项目的主要市场。同时西安水泥产需缺口在300万吨以上，其中优质水泥需求在150-200万吨，该地区水泥主要仍将以铜川及其境内的耀县水泥厂供给，因本项目产品为低碱水泥，作为品种调剂，在西安水泥市场仍将占有一定份额，年销售20万吨优质水泥是有把握的。由于X140 市铁路交通运输甚为发达，而本项目产品又为水泥市场中日益受到重视的低碱水泥，因此未来水泥市场有可能覆盖宁夏、甘肃等地；同时也可经宝成铁路转阳安铁路供给X南部的汉中市与安康地区。上述两地市2005年水泥需求量达220万吨，而到2010年需求量将达到300万吨。其优质水泥需求量将达70到100万吨，而目前这些地区水泥生产是十分薄弱的。上述地区水泥需求量见表2-5。表2-5周边地区水泥需求量预测年份20052010西安500 X160200咸阳200 汉中、安康220300本项目水泥市场以供给X、咸阳两地所需优质水泥为主，兼顾西安以及陕南汉中与安康等地，利用X的铁路交通便利优势，还可覆盖川北、陇东以及宁夏的南部地区。随着西部地区的大开发，本项目水泥市场具有良好的发展前景。项目所在地具有地理位置和交通方便的优势，而项目本身所具有的工艺先进和品种优势在水泥市场中有较强的竞争能力。此外，X水泥股份有限公司还具有技术与管理人才、水泥品牌的优势。因此，虽然X市目前已有较多的生产能力，但本项目实施后，将有利于淘汰其众多落后的小水泥生产企业，有利于本地区水泥产业的结构调整。综上所述，本项目的建设符合国家的产业政策和建材行业发展规划。项目的建设有利于地区国民经济的发展和西部开发的战略实施；对促进水泥工业的发展，调整水泥产业结构将起到积极的作用。同时，本项目所生产的低碱水泥调剂了水泥市场的品种，为重点工程建设提供质量保证。因而本项目的市场前景较好。3建设条件3.1原、燃材料(1)石灰石本项目所需石灰石采自千阳雪山石灰岩矿。该矿区位于X省千阳县水沟乡孙家塬大队。地理坐标东经106°59ˊ，北纬34°44ˊ。矿区北至水沟乡约4公里，由简易公路相通，至千阳县城约23140 公里，至陇县县城约21公里，由主干公路相通，中(卫)宝(鸡)铁路沿千阳河西南岸经过矿区北部，距矿区最近的火车站约4公里。矿区交通十分方便。国家建材局西北地质公司于1988年提交了《X省千阳县雪山石灰岩矿勘探地质报告》，X省储委在同年以陕储决字（1988）第19号文批准储量：B+C级：12656万吨其中B级：3292万吨C级：9364万吨D级：6079万吨千阳雪山矿区位于千河西南侧，属中低山区，最高海拔1392.4米，最低海拔1060.3米，相对高差约300米。矿区内地形切割严重，形成“V”字形山谷，地表黄土分布较广，只在部分沟谷两侧山坡上有少量基岩露头。矿区位于鄂尔多斯台向斜西南边缘，靠近秦祁地槽区。矿区出露地层主要为第四系更新统及下奥陶统的三道沟组和中奥陶统的龙门组。矿区内褶皱及断层较发育，构造线方向与区域构造线基本一致，呈NW～SE向展布。矿区内由断层6条，其中F2逆断层由SE向延伸，贯穿整个矿区。由于断层对矿层的破坏，将矿层分割成几大块，使矿层和顶底板形态较复杂。矿床属浅海相碳酸盐沉积的大型泥灰岩矿床，分上、下两个矿层，矿床南北长大于1800米，东西宽大于1160米，总厚度100～160米。上矿层矿石自然类型分为：（a）、灰色厚层灰岩：主要位于上矿层的中部。多为灰色、深灰色，隐晶质结构，块状构造，贝壳状断口。（b）、浅黄色含泥斑灰岩：分布于上矿层的上部。隐晶结构，灰色，泥质斑点易风化。（c）、深灰色含燧石灰岩：分布于上矿层下部。为深灰色，中厚层状，灰岩成隐晶质结构，在多数灰岩中含有紫色泥质斑点或沿层理方向分布的泥质薄膜。（d）、灰色薄层灰岩：分布于上矿层顶部。薄层灰岩单层厚1～3厘米，层间多夹紫红色铁泥质薄膜，风化后整个灰岩成粒状或片状。下矿层主要有浅灰色、灰色厚层状灰岩；紫红色泥灰岩；灰色含燧石灰岩等矿石自然类型。矿石的平均成分下表。表3-1：上、下矿层平均化学成分如下：（%）140  L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCl-Total上矿层42.521.480.340.1654.160.590.080.050.00899.43下矿层42.561.360.360.1554.280.530.040.030.00899.34矿层的顶板主要为第四系黄土，厚度0～29米。从黄土的化学成分来看，符合水泥配料中粘土I级品的要求。矿区内的夹层多为泥质灰岩夹层，厚度大约为12～15米，最大20.60米。夹层主要为泥灰岩组成，作为水泥生产原料来说，CaO偏低，配料中可按适当比例掺加使用，将可降低矿山开采成本。覆盖土(黄土)及夹层的化学成分见表。表3-2：覆盖土及夹层的化学成分（%） L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OCl-Total覆盖土6.1362.6214.405.683.671.662.471.240.00597.92夹层28.6522.366.682.8333.341.501.120.560.00697.09矿区内岩溶不发育，在地表露头区只有少量小型溶沟和溶裂。矿床出露高于当地最低侵蚀基准面，水文地质条件简单，但矿层及顶、底板形态复杂，底板高差较大，对矿床开采有影响。千阳雪山石灰岩矿储量大，矿石品位较高，质量较好，无论从质量还是储量均能满足本项目的生产需要。(2)硅石X地区的陇县和眉县均有硅石矿分布，本项目选用陇县杨家滩硅石矿的矿石作为硅质校正原料。杨家滩硅石矿位于陇县八渡乡杨家滩村，矿区地理坐标：东经106°48¢07²~106°49¢28²，北纬34°36¢26²~34°37¢06²，矿体产于牛头山花岗岩体内的断裂带中。出露长度572米，宽度37~200米，厚18~42米，地质储量C+D级375万吨。可满足生产要求。矿石的平均成分见表。表3-3：硅石的平均化学成分如下：（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOTotal140 99.190.200.220.0999.70目前该矿由当地村民开采，矿体已全部裸露地表，本项目生产中可利用现有的开采方法，向矿区收购矿石(碎石)并控制进厂矿石的质量，由汽车运输进厂。(3)砂岩目前拟用的硅石运输距离较远，为了降低今后水泥生产成本，同时改善目前拟用硅石易磨性较差的特性，提高产品竞争力，建议在拟建厂址附近寻找砂岩资源作为硅质校正原料。(4)粉煤灰本项目生产低碱水泥，周围的粘土矿碱含量偏高，不能满足生产的要求。根据当地实际情况，选用粉煤灰作为铝质校正原料。X市第二热电厂的粉煤灰日排放量约1300吨，能满足供应。拟采用的粉煤灰水分在15％以下，由汽车运输进厂。X第二热电厂提供的粉煤灰的平均化学成分见表3-4。表3-4：粉煤灰平均化学成分（%）L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total2.0449.6023.438.389.933.110.340.140.5397.50(5)铁质校正原料本项目采用X硫酸厂的硫酸渣作为铁质校正原料，汽车运输进厂。硫酸渣的平均化学成分如表3-5。 表3-5：硫酸渣的平均化学成分（%）L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total2.0228.975.1451.933.623.482.430.590.150.00298.33(6)燃料本项目烧成用煤部分采用X市戚家坡煤矿供应的烟煤，汽车运输进厂，运输距离约8140 公里；部分采用甘肃省华亭煤矿的烟煤，由火车运输进厂。煤质资料如表3-6、3-7。表3-6：煤的工业分析 水分灰分挥发分固定炭低位热值空气干燥基6.68%19.52%37.06%36.74%24859kJ/kg干基 20.92%39.71%39.37%26817kJ/kg表3-7：煤灰的化学成分(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total37.0120.928.9012.505.730.340.146.2191.75(7)石膏拟用作水泥生产缓凝剂的石膏由西乡县石膏矿供应，铁路运输进厂，运距约390公里。石膏的CaSO4·H2O+CaSO4＞60%，其主要化学成分见表3-8。表3-8：石膏主要化学成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO33.651.030.5029.342.8741.23(8)混合材生产水泥的混合材拟采用粉煤灰、煤矸石或石灰石等。粉煤灰来源于X第一、第二热电厂，粉煤灰及煤矸石由汽车运输进厂。 3.2供电本工程装机容量36600kw，计算负荷24888kw。拟选千阳县水沟乡厂址计划由千阳县规划建设的水沟变电站供电，千阳县供电局已将该变电站的建设作为重点项目纳入建设规划，在本项目开工前可投入使用。该变电站进电线路按双回路架设，主供电源由110KVA千阳变供电，备用电源由陇县110KVA变电站35KV东风变供电。该项目的供电是有保证的。 140 3.3供水拟建项目地处千阳县水沟乡，位于千河南岸，其表层为亚沙土，倾向平行河流，下部由“全新统”晚期冲积砾、卵石层组成，个别地带被近代沉积物覆盖，含水构造好，赋水性强，根据当地现有的供水泥井情况，一般地下水位埋深在5—10米，本工程拟自备水井作为供水水源，完全可满足建设项目用水的要求，该项目的供水是有保证的。 3.4交通运输(1)公路运输县级公路从拟选厂址东侧通过，可直达宁夏及省内各地。省级道路从拟选厂址东侧约2.5公里通过；通过公路运输可直达X市、西安市及周边各县及外埠地区。(2)铁路运输宝（鸡）—中（卫）铁路从拟选厂址东北侧通过，水沟火车站紧与厂址相连。水沟火车站现有轨道三股，一股为正线，二股为到发线。火车运输通过铁路可直达X市、西安市、宁夏回族自治区及甘肃省、四川省，考虑到建厂的需求，水沟火车站需要扩建一条轨道，作为水泥厂专用。 3.5气象条件X市地处X省八百里秦川西端，北为黄土高原，南为X，全年气象资料如下：年平均温度13.0℃极端最高温度41.6℃极端最低温-16.7℃年平均降雨量647.6mm年最大降雨量951.0mm年降雨天数106天年最大风速16.0m/s年平均相对湿度69%最大积雪厚度20cm140 平均无霜期日数215天最大冻土深度50cm全年主导风向：W 3.6地震烈度根据X市有关部门提供的资料，厂区地震基本烈度为七度。 3.7建设场地本工程厂址的建设场地在水沟火车站的西侧，千陇公路从建设场地和水沟火车站之间通过，水沟火车站的东侧是千河，场地西北端是夹咀村三组的居民区，南端有一条冲沟。厂址所在区域为黄土山坡地，所用场地均为坡地，西南高东北低，标高在784.5-825.5米之间。建设场地内基本无建筑物。 3.8社会协作条件X市是X省的第二工业城市，辖区内有众多的大型企业和军工企业，有雄厚的机械设备加工、制造检修能力，大型设备的加工或备品、备件皆可以通过外协解决。在工程施工方面，也有众多的建筑施工单位，因此，社会协作条件良好。 140 4技术方案4.1原料4.1.1概述XX水泥股份有限公司将在X千阳县建设一条日产4000吨熟料的新型干法水泥生产线。本项目将采用千阳县雪山石灰岩矿石灰石、硅石、硫酸渣和粉煤灰进行四组份配料，以烟煤作为烧成燃料，主要生产优质低碱硅酸盐水泥熟料。 4.1.2原、燃材料(一)石灰石矿山(1)矿床规模及地理位置千阳雪山石灰岩矿区位于X省千阳县水沟乡孙家塬大队，地理坐标东经106°59，，北纬34°44，。矿区位于千河西南侧，属中低山区，最高海拔1392.4米，最低海拔1060.3米，相对高差约300米。矿区内地形切割严重，形成“V”字形山谷，地表黄土分布较广，只在部分沟头两侧山坡上有少量基岩露头。矿区内矿体呈层状产出，可分为上、下两个矿层，矿层总厚度100～160米，北东～南西长大于1600米，北西～南东宽大于1800米，属于大型水泥灰岩矿床。矿区北至水沟乡约4公里，有简易公路相通，至千阳县城约23公里，至陇县县城约21公里，有主干公路相通，即将修建的中(卫)宝(鸡)铁路沿千河西南岸经过矿区北部，距矿区最近的火车站约4公里。矿区交通十分方便。国家建材局西北地质公司于1988年提交了《X省千阳县雪山石灰岩矿勘探地质报告》，X省储委在同年以陕储决字（1988）第19号文批准储量：B+C级：12656万吨其中B级：3292万吨C级：9364万吨另外，尚有D级储量6079万吨，可作为本项目的远景储量。140 (2)矿区地质特征(2.1)矿区地层矿区位于鄂尔多斯台向斜西南边缘，靠近秦祁地槽区，在矿区内出露的地层，除第四系上更新统黄土外，其余几乎全是中、下奥陶统的一套碳酸盐岩层：下奥陶统三道沟组和中奥陶统龙门洞组。下奥陶统三道沟组（O1sn）：矿区内只出露三道沟组的中上部、下部未见底。根据岩性可划分为五个岩性段。①三道沟组第一段（O1sn1）：出露于矿区东南角，厚度大于120米，上部以紫红色、灰色薄层泥质、白云质灰岩为主夹少量灰岩；下部以灰色中厚层石灰岩为主夹薄层灰岩。②三道沟组第二段（O1sn2）：主要出露在矿区东南，西部与北部也有少量露头，上部为灰色、灰白色斑状白云质灰岩夹灰岩；下部为灰色、浅灰色白云质灰岩。③三道沟组第三段（O1sn3）：在矿区四周山坡及沟中均有出露，浅灰、灰色厚层～巨厚层状灰岩，隐晶质结构。下部有少量紫红色、灰黑色泥质灰岩及泥质灰岩夹层。④三道沟组第四段（O1sn4）：主要出露在北东山坡上，上部为紫红色薄层泥灰岩夹浅黄色薄层灰岩，中部为紫红色、浅黄绿色泥灰岩，下部为黑色钙质页岩或泥灰岩。⑤三道沟组第五段（O1sn5）：在矿区四周山坡上多有出露，上部为浅灰～深灰色中厚～厚层灰岩，夹薄层灰岩及黄色泥质斑状灰岩；中部为灰色厚层灰岩；下部为深灰色含燧石灰岩。中奥陶统龙门洞组（O2L）：其岩性上部为灰色、深灰色厚层灰岩及灰色、浅黄色含泥质斑状灰岩；下部为灰色、紫红色泥质灰岩、泥灰岩及薄层灰岩。第四系上更新统（Q3）：主要分布在上顶平台及山坡平坦地段。上部由浅黄色风化黄土组成；中部黄土夹褐红色古土壤；底部多为古风化残积层。黄土中含有少量钙质结核。(2.2)矿区构造矿区位于鄂尔多斯台向斜边缘，受秦祁地槽的影响，地质构造较复杂。矿区内褶皱、断层较发育。地层产状变化较大，矿区内共有六条断层，有逆断层、正断层，也有平移断层。140 (3)矿石的质量及其特征矿床属浅海相碳酸盐沉积的大型泥灰岩矿床，分上矿层（O1sn5）、下矿层（O1sn3）。上矿层矿石自然类型分为：（a）灰色厚层灰岩：主要位于上矿层的中部，站上矿层总量的80％以上。其岩性宏观特征：多为灰色、深灰色，隐晶质结构，块状构造，贝壳状断口，大多数质纯、性脆，风化表面光滑，少数地段灰岩中含有少量硅钙质结构。（b）浅黄色含泥斑灰岩：主要分布于上矿层的上部，呈不规则斑点分布于灰岩之中。隐晶结构，灰色，泥质斑点易风化。（c）深灰色含燧石灰岩：分布于上矿层下部。多为深灰色，中厚层状，灰岩成隐晶质结构，在多数灰岩中含有紫色泥质斑点或沿层理方向分布的泥质薄膜。（d）灰色薄层灰岩：分布于上矿层顶部，厚度不大，1～2米。薄层灰岩单层厚1～3厘米，层间多夹紫红色铁泥质薄膜，风化后整个灰岩成粒状或片状。下矿层矿石自然类型分为：（a）浅灰、灰色厚层状灰岩：分布在下矿层上、下部，占下矿层矿石总量95％以上。岩性为厚层、巨厚层状，隐晶质结构、块状构造、贝壳状断口、质纯、性脆，大部分矿石风化表面光滑。（b）紫红色泥灰岩、泥质灰岩：在下矿层中少量分布。（c）灰色含燧石灰岩：产于下矿层中下部，呈两个透镜体。燧石呈黑色，具油脂光泽，突出在灰岩风化面上，其形状多呈薄饼状。由地质报告中可知上矿层、下矿层的平均化学成分如表所示。上、下矿层的平均化学成分（％） L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OCl-Total上矿层42.521.480.340.1654.160.590.130.00899.39下矿层42.561.360.360.1554.280.530.070.00899.30(4)矿层的顶板矿区内存在两种不同的顶板：一为坚硬岩石类――龙门洞组灰岩、泥灰岩（O2L），一为松散的第四系黄土。（a）坚硬岩石类顶板：主要分布在断层以东近山顶平坦地段。由灰岩、泥灰岩组成。泥灰岩在地表易风华呈土状，形成低洼地带。率值大多符合或接近水泥熟料的化学成分，可以考虑综合利用。（b140 ）松散黄土型顶板：主要分布在雪山顶部平台上，平台中部厚度较大，向边部逐渐变薄；在断层西南黄土层直接覆盖在石灰岩矿层上，厚度较大，在平台中部最大厚度29.34米；断层北东黄土层大多数直接盖在中奥陶龙门洞组上，厚度较小，最大仅8米左右。黄土疏松多孔，部分含有少量钙质结核，含量在1～2％之间。由地质报告提供的表层覆盖土（黄土）的平均成分如表所示。黄土的平均化学成分（％）L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total6.1362.6214.405.683.671.662.471.240.040.00597.92(5)矿层的底板矿石的底板（O1sn2）上下部均为白云质灰岩，中部为白云岩。在上部的白云质灰岩中含有数量不等的灰色含MgO较高的斑点。斑点呈细晶结构，不均匀分布在白云质灰岩中，它是划分矿层和底板的标志。(6)夹层夹层（O1sn4）位于上下矿层之间，岩性、厚度均稳定，是矿区内的标志层。夹层主要为一套含泥质较高的碳酸盐岩石。上部为紫红色薄层泥灰岩夹黄色薄层灰岩，厚2～3米；中部为紫红色、浅黄绿色薄层泥灰岩，厚6～10米；下部多为灰黑色薄层泥灰岩或者钙质灰岩，厚3～8米。泥灰岩在镜下鉴定为泥晶结构，主要由泥晶方解石和泥质类矿物水云母组成；钙质页岩为灰黑色，隐晶结构，薄层状构造，锤击后沿层裂开成薄层状。夹层厚度多在12～15米之间，最大厚度为20.60米，说明夹层厚度在矿区内比较稳定，变化不大。根据地质报告提供的泥灰岩夹层的平均化学成分如表所示。泥灰岩夹层的平均化学成分（％）L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total28.6522.366.682.8333.341.501.120.560.040.00697.09(7)岩溶矿区内岩溶不发育，在地表露头区只有少量小型溶沟和溶裂。其宽度最大不超过1.50米，一般多在0.5～0.80140 之间。主要分布在断层两侧，受断层影响，产生裂隙后被地下水溶蚀形成或近地表风化形成的裂隙。千阳雪山石灰岩矿储量大，矿石品位高，质量稳定，无论从质量还是储量均能满足本项目的生产需要，为进一步节约投资，应考虑夹石、黄土的搭配使用。 (二)(二)  硅铝质原料(1)(1)       硅石X地区的陇县和眉县均有丰富的硅石矿分布，本项目选用陇县杨家潭硅石矿的矿石作为硅质校正原料。杨家滩硅石矿位于陇县八渡乡杨家滩村，矿区地理坐标：东经106°48，07，，～106°49，28，，，北纬34°36，26，，～34°37，06，，，矿体产于牛头山花岗岩体内的断裂带中。出露长度572米，宽度37～200米，厚18～42米，地质储量C+D级375万吨。矿石的平均成分如表所示。矿石的平均化学成分表（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOTotal99.190.200.220.0999.70目前该矿由当地村民开采，矿体已全部裸露地表，本项目生产中可利用现有的开采方法，向矿区收购矿石（碎石）并控制进厂矿石的质量，由汽车运输进厂。X水泥股份有限公司与陇县八渡镇石英矿签定了供货意向书，详见附件。(2)砂岩目前拟用的硅石运输距离较远，且硅石易磨性较差，为了降低今后水泥生产成本，提高产品竞争力，建议在拟建厂址附近寻找砂岩资源作为硅质校正原料。目前X公司已与千阳县政府达成协议，由当地政府负责委托有关地质勘探部门在当地寻找适宜的砂岩资源，替代拟用的硅石，并将由当地政府组织进行开采，以碎石形式供应本工程使用。(3)粉煤灰本项目生产低碱水泥，周围的粘土矿碱含量偏高，难以达到生产的要求。根据当地实际情况，选用粉煤灰作为铝质校正原料。X140 市第二热电厂的粉煤灰年排放量约48万吨，能满足供应。X水泥股份有限公司与XX电力实业总公司签定了供货意向书，详见附件。X第二热电厂提供的粉煤灰的平均化学成分如表。粉煤灰平均化学成分（%）L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total2.0449.6023.438.389.933.110.5397.02(三)铁质校正原料本项目采用X硫酸厂的硫酸渣或附近铁矿石作为铁质校正原料，年需求量为3.6万吨，火车运输进厂。X水泥股份有限公司与X奥博工贸有限责任公司签定了供货意向书，详见附件。硫酸渣平均化学成分（%）如下表。L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total2.0228.975.1451.933.623.482.430.590.150.00298.33(四)燃料X地区附近的煤炭资源丰富，有甘肃华亭煤矿、X戚家坡煤矿等煤矿。本项目烧成用煤暂按采用上述煤矿供应的烟煤考虑，年需量约16万吨，由汽车和火车运输进厂。煤质资料如下表。煤的工业分析 水分灰分挥发分固定炭地位热值空气干燥基6.68%19.52%37.06%36.74%24859kJ/kg干基 20.92%39.71%39.37%26817kJ/kg煤灰的化学成分(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total37.0120.928.9012.505.730.340.146.2191.75(五)石膏石膏年需量约6万吨，由西乡县石膏矿供应，铁路运输进厂，运距约390公里。石膏的CaSO4·H2O+CaSO4＞60%，石膏主要化学成分（%）如下表。 140 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO33.651.030.5029.342.8741.23(六)混合材生产普通硅酸盐水泥的混合材考虑主要采用粉煤灰、石灰石和煤矸石。汽车运输进厂。 4.1.3配料设计(1)原、燃料化学成分的选取配料设计中石灰石上矿层、下矿层；石灰石矿中的覆盖土、泥灰岩夹层的化学成分均取自地质报告，硅石、粉煤灰、硫酸渣的化学成分由业主提供；煤为当地的烟煤，其工业分析及煤灰的化学成分均由业主提供。原、燃料成分如下： 原、燃料化学成分（%） 石灰石硅石粉煤灰硫酸渣煤灰 上矿层下矿层覆盖土夹层L.O.I42.5242.566.1328.65 2.042.02 SiO21.481.3662.6222.3699.1949.6028.9737.01Al2O30.340.3614.406.680.2023.435.1420.92Fe2O30.160.155.682.830.228.3851.938.90CaO54.1654.283.6733.340.099.933.6212.50MgO0.590.531.661.50 3.113.485.73K2O0.080.042.471.12 0.340.590.34Na2O0.050.031.240.56 0.140.150.14SO30.040.040.040.04 0.532.436.21Cl-0.0080.0080.0050.006  0.002 Total99.4399.3497.9297.09 97.5098.3391.75煤的工业分析 水分灰分挥发分固定炭地位热值空气干燥基6.68%19.52%37.06%36.74%24859kJ/kg干燥基 20.92%39.71%39.37%26817kJ/kg注：上述成分中，烟煤中的全硫（St，ad=1.00%）为设定值。 140 (2)原料配比（％）配料石灰石硅石硫酸渣粉煤灰方案上矿层覆盖土夹层方案（1）78.994.16 5.441.739.68方案（2）68.46 17.125.401.627.40(3)熟料率值方案KHSMIMHMLSF方案（1）0.892.601.602.1292.41方案（2）0.892.601.602.1292.41(4)烧成热耗、煤耗、煤灰掺入量、理论料耗配料方案烧成热耗煤耗煤灰掺入量理论料耗kJ/kg熟料kg煤/t熟料%t生料/t熟料方案（1）2970110.752.321.482方案（2）2970110.752.321.484(5)生料化学成分 L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total方案134.0714.473.232.0943.960.900.240.110.090.0199.17方案234.2014.343.202.0743.580.950.310.150.080.0198.88(6)熟料化学成分 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total方案122.305.283.3065.431.460.360.170.410.0198.72方案222.155.243.2864.981.540.470.230.390.0198.28(7)熟料矿物组成及硫碱比等配料熟料矿物组成（%）液相量Na2Oeq硫碱比ExcessSO3方案C3SC2SC3AC4AF1450℃%%SGg/100kg-cl（1）55.4522.068.3910.0325.130.410.96-16.02（2）55.1121.888.339.9625.170.530.71-15.53140 4.1.3原料及燃料的预均化(一)关于石灰石的预均化通过对石灰石地质勘探报告中18个勘探工程1004个基本分析样的数理统计，发现矿石中主要成分CaO含量的波动情况如下：(1)、千阳雪山矿区矿石平均质量统计如下： 工程样品数样长CaOmaxCaOminCaO平均SDCaOSDCaCO3CrCaOCrCaCO3 编号（个）（米）(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)12线TC1253169.9255.2525.9351.556.5010.0012.6119.4010线TC1062157.9555.4035.9051.655.268.0910.1815.67ZK546142.7355.5024.6750.937.8012.0015.3223.56ZK180247.8555.8830.2250.236.9910.7513.9221.41ZK631112.9255.403.9348.6811.8118.1724.2637.32ZK295247.1355.5521.2650.428.0512.3815.9724.568线TC845152.1355.4630.7153.184.837.439.0813.97ZK72587.0455.413.7348.5811.9018.3124.5037.69ZK874238.1455.3225.6252.296.299.6812.0318.51ZK936121.7555.2427.5348.238.4813.0517.5827.05ZK1332113.6855.857.1047.9913.5820.8928.3043.536线TC635104.5555.3425.5051.366.6810.2813.0120.01ZK3102276.3255.7926.6050.657.0210.8013.8621.32ZK102585.2855.526.3649.7111.0016.9222.1334.04ZK493244.2555.682.5049.898.3012.7716.6425.594线TC469179.9055.2630.1750.106.8110.4813.5920.91ZK1150151.0955.381.1248.3114.5922.4530.2046.46ZK1251173.6955.596.0751.578.8013.5417.0626.25(2)、千阳雪山矿考虑剔除夹层后的数理统计 工程样品数样长CaOmaxCaOminCaO平均SDCaOSDCaCO3CrCaOCrCaCO3 编号（个）（米）(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)12线TC1244146.2855.2541.6953.831.432.202.664.0910线TC1050134.3555.4044.2153.771.382.122.573.95140 ZK535120.5855.5048.9153.971.332.052.463.79ZK159193.5155.8848.3153.531.892.913.535.43ZK62490.9955.4050.3253.981.271.952.353.62ZK267190.7355.5540.7954.231.862.863.435.288线TC838138.2355.4650.6954.560.901.381.652.54ZK71965.9955.4149.3554.480.961.481.762.71ZK857197.2855.3247.1954.001.612.482.984.59ZK92586.2055.2444.5452.932.593.984.897.53ZK132388.7055.8551.2454.551.151.772.113.246线TC62786.1555.3425.8053.773.074.725.718.78ZK368207.2055.7944.3153.671.953.003.635.59ZK101768.5155.5252.8954.500.831.281.522.34ZK466185.2255.6848.2353.781.602.462.984.584线TC452140.2555.2632.3853.192.654.084.987.66ZK1138125.5355.3825.3354.252.694.144.967.63ZK1245154.7355.5944.7954.291.672.573.084.73上述统计结果可见，剔除夹层后千阳雪山石灰岩矿矿石的质量仍有一定的波动，这从矿石CaCO3标准偏差和CaO变化的变异系数可以看出：在18个勘探工程中，矿石中CaCO3标准偏差最高为4.72%，最低为1.28%，平均2.64%。但考虑矿区内夹层对矿石贫化后的影响，可以看出矿石的CaO平均含量较高，但CaCO3标准偏差、变异系数相当大，说明千阳雪山石灰石矿的矿石品位总体较高，但矿石质量有较大波动；同时，由于雪山石灰石矿的覆盖土较厚，完全剥离较困难且初期投资及今后生产成本都较高，在石灰石开采过程中少量覆盖土的混入是较难避免的，再者从生产规模和机械化程度考虑，本项目建议设置石灰石预均化堆场。(二)关于煤的预均化本项目将考虑采用甘肃华亭煤矿、X140 戚家坡煤矿等煤矿的烟煤作燃料，考虑到本项目生产规模较大及降低生产成本的需要，工厂生产中将存在有多个矿点供应煤炭的情况，为保证窑系统连续、均衡、稳定的运行，保证熟料的产量与质量，真正实现优质低耗的生产目标，建议工艺设计中设置原煤预均化堆场。特别值得注意的是从X公司提供的煤质资料来看，煤的挥发分较高（37.06%），因此在煤的储存和运输过程中应采取相应的措施以保证安全。 4.1.4结论及建议(1)配料设计结果表明：XX水泥股份有限公司4000t/d熟料生产线工程采用石灰石、硅石、粉煤灰和硫酸渣四组份配料，以当地烟煤作燃料，熟料率值及矿物组成适宜，可生产符合GB及ASTM、BS等国际先进标准要求的优质硅酸盐水泥熟料，并满足生产低碱水泥的质量要求。采用四组分配料不仅率值调节灵活，有利于工厂的高产、稳产，而且工厂今后生产中只需调整原料配比，就能根据市场所需生产中、低热及抗硫酸盐、道路等特种水泥，可以满足对低碱、低热水泥的需求，具有很强的市场竞争能力。因此，本项目原料品种有较大的选择余地，工厂今后组织生产时，完全可以根据市场需求，更加经济合理地选用辅助原料，在满足市场的前提下，实现高产稳产和低消耗的生产目标。(2)配料设计中石灰石一项考虑掺入4.16%的覆盖土，可见在生产中覆盖土的夹入，对配料影响不大，但为预防矿石在输送和储存等生产过程引起的堵塞现象，建议对覆盖土的掺入量进行适当控制。(3)本项目充分地利用了工业废渣——粉煤灰来生产水泥，不仅减少了由于粉煤灰排放给周围环境造成的污染，避免侵占农田；而且利用粉煤灰自身的特性，改善物料的烧结性能，降低水泥中的碱含量，节能降耗，进一步降低生产成本，提高产品质量等诸多方面都具有很好的社会效益和经济效益。(4)本项目原料中有害挥发组分K2O、Na2O、SO3、Cl-含量不高，工厂外购原煤中的全硫含量控制在1.5%以下，则生料中的有害挥发组分含量不会高，熟料硫碱比也将适中，不会由此而对预热器和窑系统产生结皮和堵塞等不良影响，无需采取旁路放风措施。140 (5)由于供本项目使用的硅质校正原料——硅石中的SiO2含量较高，SiO2含量达99.19%，硬度大、易磨性差，对设备投资、使用寿命都不利，运输距离较远，建议在当地寻找适合生产低碱水泥的硅质原料――砂岩、粉砂岩等，以便进一步节能降耗，提高项目投资效益。(6)本工程建成投产后，建议生产中熟料率值控制在下述范围内：KH=0.89±0.01SM=2.60±0.10IM=1.60±0.10 4.2石灰石矿山4.2.1地质概况(1)位置及自然地理拟建的4000t/d水泥生产线的石灰石矿山，位于X市千阳县水沟乡内。矿山距水沟火车站约4km，有简易公路相通；水沟火车站距千阳县城约15km，千阳县城距X市42km，均有公路相连接。拟建工厂就在水沟火车站旁，因此矿区交通比较方便。矿区位于千河西南侧，属中低山区，海拔标高在1392.4m~1060.3m，相对高差300多米。地形切割严重，冲沟发育，多呈“V”字形山谷，地表黄土分布较广，只在部分沟谷两侧山坡上有少量基岩露头。矿区属大陆性气候，冬冷夏凉，干旱少雨。以东南风为主，无地表径流。(2)矿区地层矿区位于鄂尔多斯台向斜西南边缘，靠近秦祁地槽区。矿区内出露的地层由老至新有下奥陶统三边沟组、中奥陶统龙门洞组、第四系更新统。下奥陶统三边沟组（O1sn）从老至新共分五个岩性段，即下奥陶统第一段（O1sn1）、第二段（O1sn2）、第三段（O1sn3）、第四段（O1sn4）、第五段（O1sn5）。O1sn1层，厚度大于120m140 ，主要为紫红色、灰色薄层泥质、白云质灰岩为主。O1sn2为矿层底板，厚度24~50m，主要为白云质灰岩、白云岩。O1sn3为下矿层，厚度70~80m，主要为灰色厚层~巨厚层灰岩。O1sn4为夹层，厚度10~20m，主要为泥灰岩组成，岩性、厚度均很稳定。O1sn5为上矿层，厚度78~80m，主要为灰色厚层灰岩。中奥陶统龙门洞组（O2L），厚度20~40m，主要由龙门洞组灰岩、泥灰岩组成，是矿体的直接顶板。主要分布在F2断层的以东地段。泥灰岩在地表易风化呈土状。第四系上更新统（Q3），厚度3~30m，主要由浅黄色风成黄土组成。主要分布在山顶平台上。在F2断层西南，直接覆盖在石灰石矿层上，也成为矿层的直接顶板；在F2断层北东，直接覆盖在龙门洞组（O2L）层上。(3)矿区构造及岩溶在构造上，由于受秦祁地槽影响，较一般地台区复杂得多。矿区内褶皱发育，从而使地层产状变化较大。断层发育，共发现六条断层，有逆断层、正断层，也有平移断层，断层及其破碎带，对矿体的完整性和矿石质量均有一定影响。矿区内岩溶不发育，在地表露头区只有少量小型溶沟和溶裂，而在深部钻孔中出现少量小型溶蚀裂隙。(4)矿床特征、矿石质量情况矿区内矿体呈层状产出，除西南地区无矿层分布外，其它地方几乎都有。矿层总厚度100~160m，北东~南西长大于1800m，北西~南东宽大于1000m。上下矿层岩性，矿石自然类型基本相同，CaO，MgO在厚度方向上变化很小，化学成分十分稳定。上下矿层矿石的平均品位如表（一），表（二）所示：140 表（一）上矿层平均化学成份（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OCl-42.981.530.360.6654.090.590.0070.008表（二）下矿层平均化学成份（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OCl-42.571.340.360.1654.290.530.0070.008(5)水文地质条件、工程技术条件及矿床开采技术条件地勘报告中确定的矿床最低开采标高为1033m，高于当地772.5m的侵蚀基准面。矿区四周冲沟发育，地形切割强烈，十分有利于自然排水。矿床主要接受大气降水补给，主要充水通道是渗入性裂隙通道。矿体四周和底板无地下水的补给，与地表水体无水力联系。矿岩抗压强度（垂直层面）518.00~823.68（kg/cm2）。O2L中的薄层灰岩是软弱层；O1sn4泥灰岩夹层遇水会软化，岩石强度降低，是潜在的滑动面。在充水时，在外力作用下，会导致滑坡或滑移现象。覆盖层在O2L及Q3都存在时，最大厚度50m。B+C级区平均剥采比为0.23:1。矿区自然坡角一般为25.3°～38.6°，但局部矿层可达60°～80°，形成陡坡。矿层及顶底板形态复杂，底板高差较大，对矿床开采有影响。(6)批准储量X省矿产储量委员会于1988.12.审查批准了《X省千阳县雪山石灰岩矿区勘探报告》。批准水泥灰岩各级储量如下：B级3292万吨C级9364万吨D级6079万吨B+C级12656万吨B+C+D级18735万吨140 该矿石灰石储量大，矿石品位高，质量稳定，能够满足本项目建设需要。 4.2.2技术方案4.2.2.1矿山生产规模及工作制度(1)矿山工作制度矿山年工作天数300天，每天工作两班，每班8小时，采装、穿孔及运输作业为两班制，爆破作业在白天进行。(2)矿山规模本项目熟料规模为4000t/d生产线，根据原料配料设计要求，年需天然石灰石1559056吨。考虑矿山开采运输损失3%，生产不均衡系数1.1，矿山前20年平均剥采比为0.48：1（米3/米3），矿山规模、生产能力及剥离量如表（三）所示。表（三）矿山规模及生产能力表 需要量 矿山规模 日产量班产量平均最大平均最大矿石1559056（吨/年）1605828（吨/年）5353（吨）5888（吨）2670（吨）2944（吨）剥离量 288040（米3/年）960（米3）1056（米3）480（米3）528（米3）矿石平均体重取2.676t/m34.2.2.2矿山开采境界境界圈定以充分利用已探明的储量为原则；边界、底部以平均剥采比不大于0.5：1（米3/米3）圈定境界。最底开采标高1035米。利用堪探线剖面图分水平计算各台段的矿岩量。计算结果如表（四）所示。境界范围：地表：南北长1240m~300m；东西宽820m~520m。底部：南北长约1020m；东西宽280m~80m。140 储量计算表表（四）台段底板下矿层夹层上矿层顶板表土矿石废石剥采比O1sn2(m3)O1sn3(m3)(t)O1sn4(m3)O1sn5(m3)(t)O2l(m3)Q3(m3)(m3)(t)(m3)1290 60001608015421211403353044694028693421146335306077430235542.6381275 24690766171129289823473266267360912006270532594233692907110111510.3901260 6290831685942270821316936684622070400003798449101481503108210.0821245 1025075274720143505830957708265706818003336364120845110129078504940.20612302000152946740989721479689208795155748294644001931933617418967380121392820.5911215135673022772810102959474326563337092409120800248005679105151934387539100.1331200169003203011858406933453331502008411034006353211169951033514330.0551185166333417967916015277133323668556319503028005784822154796547907660.13711701766741456331111029656946717878004773426058005933433158837225929340.10011553409641692981117371997060090820024248940050774981359861310046960.1981140818673299418884244069240045413612125430113333753554100549837856000.20911251226734783009321844411600133600356712013533361190096785564374000.121111039133355673795320550256400684588017000381313710216643561330.015109515267213066757101880391733104592701100025224006756115262670.01010802946716762004492216042906711456090021052675637825294670.0141065166671078200288957610313324426765219300132246735417691198000.0911050106671047933280846087267668001783560011147332986816979340.08810351240099094126557222406700009909412655722364670.037合计3185983865361110359167771918212468613965911991758200414949063339750169503669124181090.196上矿层矿石体重：2.67吨/米3，下矿层矿石体重：2.68吨/米3140 4.2.2.3采矿场要素最底开采标高：1035m；台阶高度：15m；最终台阶坡面角：70°；安全平台宽4m；清扫平台宽6m，间隔两个安全平台设一个清扫平台。 4.2.2.4矿山开采(1)基建采准为满足矿山投产后生产能力的要求，保证持续稳定生产，依据矿床的地质地形条件、覆盖层的厚度等情况，首采区设在8~10勘探线之间，地形较缓地带。在1275水平、1260水平设置两个基建工作面；在1290水平10勘探线附近，设置剥离工作面。工作面垂直走向布置，沿走向推进。基建完成后，将有两个台段同时采矿生产，一个台段剥离生产。基建工程量约90万m3，基建完成后将有近9个月的可采矿量，为投产后即能正常生产，创造了有利条件。(2)采矿方法矿山开采采用自上而下水平分层开采方法，台段高度15m，工作台段坡面角为75°，工作面垂直矿岩走向布置，沿走向推进。(3)穿爆作业根据矿岩的物理机械参数、生产作业面较多的特点、国内外凿岩设备的效率及质量情况，结合本项目矿山规模、资金情况，穿孔设备拟引进美国英格索兰公司的高效液压潜孔钻机CM695D型，钻头直径为152mm。该钻机性能好、效率高、可靠率高。经计算需要2台。配用一台液压碎石机进行大块的二次破碎，另配液压钻机ECM580进行边坡及三角矿体的处理。(4)铲装作业140 矿山铲装作业，推荐使用德国O&K公司生产的RH30E型，斗容5.3m3，正铲液压挖掘机进行，作为主要铲装设备，经计算需要2台。另配轮式装载机，推土机辅助生产。拟购置日本小松公司生产的PC400-5型液压挖掘机，反铲(斗容1.8m3)1台，正铲(斗容2.6m3)2台，作为剥离用设备。 4.2.2.5矿山开拓运输矿区属中低山区，最高海拔标高约1321米，最低约1060米，相对高差约260米。厂区标高约为800m，工厂与矿区直线距4km，矿区范围内地形切割严重，冲沟发育，多呈“V”字型山沟。矿山内部的运输道路布置较困难，矿山至厂区的长皮带运输线路布置也很困难。矿区内褶皱及断层较发育，矿层被切割、扭曲严重，使矿层的顶底板形态复杂，最低开采标高变化较大，总的趋势是由东向西逐渐升高，且升幅较大。针对矿山复杂的地质地形条件，结合现场调研，业主的意见，矿山内外部运输的条件及要求等，我们提出以下四种方案进行综合经济技术比较，力争做到技术上可行、可靠，经济上最合理。方案（一）公路开拓汽车运输方案。破碎系统设在矿区中东部开采境界处，8和10勘探线之间，卸料平台标高1200m，运矿道路终点为1260m、1275m水平工作面，道路长约1.9Km，路面宽10.5m。方案（二）公路开拓汽车运输方案。破碎系统设在矿区东北端开采境界外的老虎咀，12勘探线以外，卸料平台标高1140m，运矿道路终点为1260m、1275m水平工作面，道路长约3.49Km，路面宽10.5m。方案（三）矿区内部大块溜井平峒开拓运输方案。破碎系统设在峒室内。溜井直径D=6m，深H=158m，井口标高1260m，位置设在8和10勘探线之间；平峒长L=628m，出口（底）标高1065m140 。矿石在工作面内由汽车倒运至溜井口卸料，无运矿道路。方案（四）公路汽车运输+矿区外部碎石溜井平峒开拓运输方案。公路开拓系统与方案（一）相同。在破碎系统以下，设碎石溜井平峒系统。溜井直径D=3.2m，深H=101m，井口标高1180m，平峒长L=320m，出口（底）标高1065m。矿石在工作面内由汽车倒运至破碎系统，经过破碎的矿石，由短胶带机倒运至溜井口。对上述四个方案中的差异部分进行比较，详见表（五）。[注：表（五）见下页] 从以上分析比较可以看出，方案（三）虽然投资高，但差额投资收益率最大，经营费最低，表明多投资是合理的，经济上是最优的。在技术上，虽然有溜井出现堵塞的缺点，但是在生产初期只要加强管理，学习借鉴成功经验，是可以克服的。国内采用溜井平峒的水泥矿山有几十个，使用情况绝大多数都很好，并且积累了大量的成功使用和管理经验，本矿采用溜井平峒系统完全能保证矿山生产。因此综合各种因素，我们认为方案（三）最适合该矿山，首推方案（三），即矿区内部大块溜井平峒开拓运输方案。同时应该指出，由于本矿复盖土量大、层厚，过多的土的混入易造成溜井堵塞，尤其是矿山投产初期。因此生产中一定要加强剥离工作，严格控制土的混入量，以保证溜井的正常使用，减少堵塞。矿区采场内部运输选用NHL3307型矿用自卸汽车（载重45吨）作业，经计算全矿需要5辆车。140 表(五)矿山开拓运输比较表方案   项目方案（一）公路开拓汽车运输方案破碎设在矿区中东部开采境界处，卸料平台标高1200米。方案（二）公路开拓汽车运输方案破碎设在矿区东北端开采境界处老虎咀，卸料平台标高1140米。方案（三）矿区内部大块溜井平峒开拓运输方案破碎设在峒室内。方案（四）矿区外部碎石溜井平峒开拓运输方案破碎设在溜井之上，破碎卸料平台标高1200米。一．生产流程汽车运输工作面破碎短皮带圆库长皮带转运站长皮带转运站长皮带进厂汽车运输工作面破碎长皮带圆库长皮带进厂汽车运输工作面大块溜井内破碎平峒圆库长皮带进厂汽车运输工作面破碎碎石溜井平峒圆库长皮带进厂二．基建工程    1．采准工程11.6万m311.6万m312.5万m3同方案（一）     2．道路    (1).运矿道路B=10.5mL=1.9kmB=10.5mL=3.49km 同方案（一）(2).上山道路B=6.5mL=1.1kmB=6.5mL=0.28kmB=6.5mL=2.0km（新建）同方案（一）(3).联络道路B=3.5mL=0.15kmB=3.5mL=0.15kmB=3.5mL=1.2kmB=3.5mL=1.35km     3．破碎系统    挖方及地坪3.5万m3，30mX40m30cm厚水泥混凝面层3.0万m3，30mX40m30cm厚水泥混凝面层 同方案（一）     4．溜井平峒系统    (1)喇叭口   H=8.0ma=60º(2)溜井  D=6mH=158mD=3.2mH=101m140 (3)仓颈、矿仓  矿仓高H=13mS=9mx9m (4)破碎峒室  H=18.4m (5)喂矿峒室   L=17.6m(6)平峒  L=628m掘进断面S=16.96m2L=320m掘进断面S=14.30m2(7)通风巷道、通风机室  通风巷道长L=209m掘进断面S=3.25m2通风巷道长L=142m掘进断面S=2.62m2(8)电控室  L=8.4m (9)安全、检查巷道及辅助峒室  一套一套(10)平峒出口峒门及通风巷道出口峒门  各一座各一座     三．设备    1.载重45吨矿用自卸汽车7辆11辆5辆同方案（一）2.1.6mx8.0m板喂机   1台3.通风设备  1套1套4.1m3移动式空压机   1台5.空气炮   10个140      四．长皮带     B=1000mmB=1000mmB=1000mm同方案（三） L=4140m分三段L=3967m分两段L=3509m一段 桁架总长2250m桁架总长1680m桁架总长1560m 支腿累积高度720m，最高支腿34m支腿累积高度370m，最高支腿40m支腿累积高度370m，最高支腿20m 1座圆库ø18mx45m长100m桥一座，桥墩高32m1座圆库ø18mx45m 2座转运站长820m桥一座，桥墩高43m挖方18500m3 挖方31400m31座圆库ø12x36m隧道780m 隧道450m挖方13000m3      五．技术经济    1.岗位定员14人22人10人同方案（一）相对差额0+8人-4人02.基建投资4807万元5666万元5541万元5395万元相对差额0万元+859万元+734万元+588万元3.年经营费234.62万元348.18万元102.57万元228.48万元相对差额0+113.55万元-132.06万元-6.14万元4.差额投资内部收益率基准方案﹤017.26%﹤0140 5.按差额投资内部收益率计算法排序第二第四第一第三6.按最小费用计算法排序第二第四第一第三     六．优缺点    1．优点1．1． 生产工艺流程简单，管理方便。2．基建项目少，基建时间最短。3．基建投资最少。1．1． 生产工艺流程简单，管理方便。2．基建项目少，基建时间短。3．基建投资较少。4．新建上山道路最短。1．1． 年经营费最低。2．2． 岗位定员最少。3．3． 一段长皮带，生产管理方便。长皮带运输系统投资最少1．1． 一段长皮带，生产管理方便。长皮带运输系统投资最少2．比大块溜井使用条件好，堵塞容易处理。2．缺点1．1． 年经营费高。2．2． 岗位定员较多。3．3． 运矿道路、上山道路的地形条件差，工程量大4．4． 长皮带分成三段，转点多，管理维护工作量大。整个皮带运输系统投资最大。1．基建投资最高2．年经营费最高。3．岗位定员最多。4．运矿道路最长，回头弯多，运行条件差。5．5． 皮带运输系统投资大。1．1． 基建投资高，基建时间最长。2．2． 生产环节多，管理复杂。3．3． 生产初期，溜井易发生堵塞，影响生产。 1．1． 基建项目最多，基建时间长，基建投资较高。2．2． 生产环节最多，管理最复杂。3．生产初期，溜井较易发生堵塞，影响生产。140 4.2.2.6矿山生产工艺流程采矿生产工艺如下：CM695D多排孔微差挤压液压潜孔钻机穿孔中深孔爆破RH40E液压挖掘机采装液压碎石机处理大块 NHL3307(45吨)自卸车运输D=6mH=158m溜井 H=13mS=9m´9m矿仓破碎机B=1000mm长约4Km皮带L=628mS净=16.96m平峒厂区予均化堆场 4.2.2.7剥离工作本矿山生产期间剥离物较多，表层的黄土、直接顶板龙门洞组的灰岩、泥灰岩及上下矿层之间的夹层，扣除搭配利用外，均要剥离排弃，全矿总排弃量约1190万m3。在矿区西、北侧，初步选定了三个废石场，总容量约1060万m3。矿区周围地形切割严重，冲沟发育，“V”字形山谷分布广，为排弃废土（石）创造了条件，在后期还可以再找废石场。基建期间修建自采区到1号废石场运废土（石）道路，道路总长约800m，按矿山三级道路设计，路面宽6.5m。为保证矿山生产的正常进行，必须严格执行采剥并举，剥离先行的原则；必须保证剥离物一次排弃到位，在已探明的储量范围内不能压矿。对于坚硬的岩石，要采用爆破法进行剥离。对于黄土及风化的泥灰岩直接用液压挖掘机进行挖掘铲装。对于坚硬的岩石，凿岩仍采用CM695D钻机或ECM580钻机进行，铲装主要采用PC400-5反铲（1.8m3）及正铲（2.6m3）液压挖掘机进行，STEYR1491.280/K29/6X4A型（载重19.84吨）自卸汽车运输。剥离生产工艺如下所示。 140 CM695D或ECM580钻机穿孔中深孔爆破PC400-5液压挖掘机采装 黄土或风化层直接用PC400-5C液压挖掘机采装 STEYR19.84T自卸车运输排土场 4.2.2.8矿山主要采掘运输设备在矿山主要设备的选型计算中，立足于该矿山是为4000t/d熟料水泥生产线服务的独立矿山，山上设备实现无电化。充分考虑比较了矿山各种专用设备的优缺点、设备的稳定可靠性、多工作面生产、业主的基本要求等。矿山主要采掘运输设备如表（六）所示。表（六）矿山主要采掘运输设备表序号名称型号、规格数量来源1液压潜孔钻机CM695，钻孔直径Ø152mm2英格索兰公司2液压钻机ECM580，钻孔直径Ø102mm1英格索兰公司3液压挖掘机RH40E，铲斗7.0m3正铲2O&K公司4液压挖掘机PC400-5，铲斗2.6m3正铲2日本小松公司5液压挖掘机PC400-5，铲斗1.8m3反铲装配小松同规格液压锤11日本小松公司随液压挖掘机订货6矿用自卸汽车NHL3307型载重45T5国内购置7矿用自卸汽车STEYR1491.280/K29/6X4A载重19.84T5国内购置8装药车BCL-88吨1国内购置9推土机上海320发动机功率239KW1国内购置10平路机PY160发动机功率118KW1国内购置11轮式装载机ZL50C型斗容3m31国内购置12加油车油罐容积：16000L1国内购置13洒水车水罐容积：16640L1国内购置4.2.2.9工业场地工业场地初步选定布置在矿区东部，现有进山公路旁的地形较缓地带，距爆破安全线直线距离约500m。工业场地内设办公室140 、机电汽维修、车库、材料库、加油站（油库）、洗车台等设施。矿山生活设施与工厂统一规划。从工业场地至平硐口修建联络道路，总长约1.2Km，按矿山三级道路设计，路面宽3.5m。从工业场地至工作面修建上山道路，总长约4.0Km，其中新建约2.0Km，改造已有道路约2.0Km，按矿山三级道路设计，路面宽6.5m。 4.2.2.10矿山火药库火药库区初步选定在工业场地北面，直线相距约700m处。由库区新修道路与上山公路相接。修建道路，长约0.7Km，按矿山三级道路设计，路面宽3.5m。库区内设30吨炸药库二座，10万发雷管库一座及值班室、消防系统、收发室等。火药库区的位置选择及设计，应尊重与执行公安部门的有关规定，要得到当地公安部门的批准。我们将配合业主做好这项工作。 4.2.2.11矿山总平面矿山总平面含采区、溜井平硐系统、工业场地、火药库区、废石场、上山道路、运废石（土）道路、联络道路、库区道路等。从工业场地到厂区利用现有道路并加以改造。全矿总用地195公顷（2925亩）。140 4.3生产工艺4.3.1概述X水泥股份有限公司现有四条湿法回转窑、二条日产2000t/d熟料的新型干法水泥生产线。公司目前在X拟新建一条日产熟料4000t/d规模的新型干法窑外分解窑水泥生产线，该生产线年产熟料124万吨（其中运至X粉磨站熟料为17万吨／年），年产普通硅酸盐水泥126万吨。同时厂区场地布置时预留第二条4000t/d熟料的新型干法窑外分解窑生产线位置，预留的新生产线到熟料储存库为止。 4.3.2工艺设计原则1)1)   生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，2)2)   设计中积极采用国内外先进成熟的技术，在可靠的前提下尽可能采用当今的先进技术。3)3)   在方案确定上，进行认真细致的方案比较，优化设计方案，并认真听取业主对方案的建议，将业主成功的生产经验应用于设计中。4)4)   在设备选型上要做到“货比三家”、统一配套。选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩厂家的设备。5)5)   在设计中要处处体现用户至上的原则。6)6)   在工艺先进、布置合理的前提下尽可能的降低一期工程的投资。以最小的投资获取最大的经济效益。 4.3.3工艺设计条件1)生产规模本工程拟在X建设一条日产4000140 吨熟料、采用五级旋风预热器带窑外分解炉的新型干法水泥生产线。预留一条同样规模的第二条生产线，第二条生产线至熟料库止。2)原料配比石灰石：83.15%；硅石:5.44%；粉煤灰:9.68%；硫酸渣:1.73%；3)原、燃料及成品运输方式石灰石：由来自矿山的长皮带运输进厂；硅石:由汽车运输进厂；粉煤灰:由汽车运输进厂；硫酸渣:由火车运输进厂；原煤：50%由汽车运输进厂，50%由火车运输进厂；熟料:外销部分由汽车散装运输出厂；水泥:由汽车和火车运输出厂；水泥袋散装比例：60%:40%；水泥火车、汽车运输比例：30%:70%；汽车袋散装比例：3:1；火车袋散装比例：2:1。4)产品品种本工程年产熟料124万吨，其中17万吨送往X熟料粉磨站。年产普通硅酸盐水泥126万吨。水泥配料为熟料、石膏、煤矸石、石灰石及粉煤灰。生产的水泥产品品种为普通硅酸盐水泥。工厂可根据市场需求情况随时调整水泥品种。5)烧成用煤的低位热值：26817KJ/Kg;6)熟料烧成热耗：2970KJ/Kg-cl;7)熟料烧成系统年运转天数：310。 140 4.3.4物料平衡表 140 物料平衡表 XX水泥有限公司4000t/d技改工程（X水泥项目） 　配水消耗定额物料平衡（带1%生产损失）　　　　物料名称比分（Kg/t熟料）　干基　　湿基　　备注　　%%干基湿基每小时每天每年每小时每天每年　　　　石灰石83.1511244.731257.30207.464978.921543466209.555029.2115590561.窑年运转天数：　310硅石5.44181.4482.2613.57325.7410098013.71329.031020002.理论料耗(Kg/Kg):　1.482硫酸渣1.731025.9028.784.32103.59321134.80115.10356813.燃料热值(KJ/Kg):　26817粉煤灰9.6815144.91170.4824.15579.6317968428.41681.91211393 生料  1496.97 249.495987.881856242    石膏 4  7.78186.62578518.10194.3960262水泥中掺入量%：4.5烧煤矸石 1  6.91165.85514156.98167.5351934水泥中掺入量%：4.0粉煤灰 15  7.65183.68569429.00216.1066990水泥中掺入量%：4.43混合材石灰石 1  5.18124.41385675.24125.6738957水泥中掺入量%：3.0熟料    166.674000.001240000    外销熟料    22.85548.39170000    水泥    169.354064.521260000   普通硅酸盐水泥(P.O)烧成用煤 12111.87127.1218.64447.4813871821.19508.50157634烧成热耗（KJ/KG）：2970 140 4.3.5主机设备表序号车间名称主机名称型号、规格、性能数量(台)工作时间(h/d)年利用率%备注1石灰石破碎锤式破碎机 进料块度：<1100mm出料粒度：<75mm占90%生产能力：1000t/h1518一二期合用2石灰石预均化堆场堆料机堆料能力：1000t/h1518   桥式刮板取料机取料能力：500t/h11036 3原煤预均化堆场堆料机堆料能力：200t/h12.549一二期合  桥式刮板取料机取料能力：110t/h14.616.4用4原料粉磨与废气处理辊式磨生产能力：400t/h入磨水份：<6%出磨水份：<0.5%入磨粒度：<100mm出磨细度：80mm筛余12%11553   原料磨风机风量：820000m3/h风压：9000Pa1     预热器风机风量：920000m3/h风压：7500Pa1     静电收尘器BS930型电场截面积：290m2处理风量：750000m3/h烟气温度：120~150oC入口含尘量：£800g/m3出口含尘量：£50mg/m31   5烧成系统预热器与分解炉NST—I型五级双系列预热器带在线分解炉C1—4xÆ5.0mC2—2xÆ6.9m1套2485 140 C3—2xÆ6.9mC4—2xÆ7.2mC5—2xÆ7.2m分解炉：Æ7.2x30m  回转窑Æ4.8x74m斜度：4%转速：0.6~4r/min装机功率：630kW12485   控制流篦式冷却机LBT36352篦床面积119.6m2、入料温度1400℃、出料温度65℃+环境温度1   6煤粉制备辊式磨生产能力：35t/h入磨水份：<12%出磨水份：<1%入磨粒度：<25mm出磨粒度：80mm筛余12%114.551.5 7水泥粉磨辊式磨通过能力：230t/h2     水泥磨Æ4.2x12.5m生产能力：130t/h水泥细度：320~340m2/kg215.655.4   高效选粉机O-SepaN2500通过能力：450t/h2   8水泥包装机八嘴回转式包装机生产能力：100t/h410.235.9 140 4.3.6各堆场与储库的物料储量及储期序号物料名称储存方式及规格数量(个)储量(t)储期(d)备注1石灰石Æ18m圆库圆形预均化堆场Æ105m1110000650001.9812.9Æ18m库位于矿山2硅石均化储库20x60m1630019.1日耗量329.03t3湿粉煤灰均化储库20x80m134005日耗量681.91t3硫酸渣储库内Æ20m圆堆1210018.2日耗量115.1t4原煤50x75m露天堆场1910017.9   40x200m长形预均化堆场12x610023.9 5生料Æ22.5m圆库1200003.3 6熟料Æ60m圆库19000022.5 7石膏50x35m露天堆场1600030.9日耗量194.39t8煤矸石50x35m露天堆场1400023.9日耗量167.53t9混合材石灰石50x30m露天堆场1225017.9日耗量125.67t10水泥库Æ15m圆库105500013.5  4.3.7车间工作制度序号车间名称周制班次备注1石灰石破碎及输送连续周2班次同矿山2石灰石储存及输送连续周2 3石灰石预均化堆场及输送连续周23堆料取料4辅助原料储存及输送连续周23堆料取料5原料粉磨及废气处理连续周3 6生料均化库及生料入窑连续周3 140 7烧成窑尾连续周3 8烧成窑中及三次风管连续周3 9烧成窑头及熟料输送连续周3 10熟料储存及输送连续周3 11熟料汽车散装连续周2 12原煤破碎及输送连续周2 13原煤均化堆场及输送连续周23堆料取料14煤粉制备连续周3 15石膏破碎及输送连续周2 16水泥配料站及输送连续周3 17水泥粉磨及输送连续周3 18水泥储存及输送连续周3 19水泥汽车散装连续周2 20水泥火车散装连续周2 21水泥包装连续周2 22水泥汽车袋装连续周2 23水泥火车袋装连续周2 24中央控制室连续周3部分人员一班制 4.3.8工艺方案选择1)石灰石破碎及输送方案a.破碎机选型为了满足本工程的石灰石日需用量要求和石灰石破碎车间工作班次的一般规程，该工程规模所配套石灰石破碎机破碎能力应不低于700t/h。目前适用于本工程的国产石灰石破碎机主要有引进德国O&K公司技术制造的MB70/90型锤式破碎机和TKLPC20.22A140 型单段锤式破碎机二种。MB型破碎机是我国八十年代引进德国O&K公司单段锤式破碎机技术，具有允许石灰石含土量大、抗泥土堵塞性能好、排铁性能强、锤头寿命长、运行电耗低等多种特点，实际电耗在1KWh/t以下，破碎机易磨损件的磨耗比为1g/t以下；TKLPC型单段锤式破碎机是我国吸收消化国外先进技术后自行开发的一种与MB型破碎机相同能力的锤式破碎机。TKLPC20.22A型单段锤式破碎机当进料块度£1500mm、出料粒度£70mm时，设计生产能力不低于700t/h。这二类单段锤式破碎机已在国内许多大型水泥工程中采用，都可以作为本工程破碎机的选择，考虑到技术性能的最先进性，本工程破碎机暂考虑采用MB型破碎机。由于本工程4000t/d规模生产线设计时要考虑扩建另一条同样规模的至熟料库为止的第二条生产线，如第一条生产线设计时石灰石破碎机按一般4000t/d规模生产线考虑选用小时产量在700t/h∽800t/h能力的MB70/90型破碎机。则在第二条生产线上马时，石灰石破碎车间需新增一套破碎机系统，这在投资上显然是不合算的。为此，考虑到工厂上第二条线时降低投资，本工程这次石灰石破碎车间的破碎机选用小时产量为1000t/h能力的MB型破碎机。工作时间为5个小时，上第二条生产线时，工作时间增加至10小时，这样石灰石破碎车间就不必增加任何设备和设施，对降低二线的投资是非常有利的。b.石灰石储存和长皮带输送转运工厂石灰石矿山至生产厂区有4km的距离，为降低大量石灰石输送所造成的生产成本，石灰石进厂采用长皮带输送。为了在石灰石破碎机与长皮带之间有一个缓冲、稳流以及在破碎机检修时不至于影响长皮带的运转，另外也考虑消除矿山一部分落差，在矿山石灰石破碎机车间和长皮带之间设立一个石灰石储存库1-φ18m。出于同石灰石破碎机车间同样的考虑，第一条4000t/d生产线设计时，考虑到上第二条线的情况，故长皮带机选型时其输送能力按1000t/h来考虑，以适应石灰石破碎机的能力，工作时间5140 个小时，尽管一次投资有所增加，但在上二线时可增加工作时间，不增加投资，总的来说是相当合理的。2）石灰石预均化堆场对于大规模的新型干法生产线，为了充分利用石灰石资源，减少剥离量，保证大宗原料质量的均匀性，石灰石一般均需进行预均化，石灰石预均化堆场一般有二种方案可供选择，一种是圆形预均化堆场，另一种是矩型预均化堆场。从总图布置来讲，矩型预均化堆场易于扩建，但矩型预均化堆场占地面积比圆形预均化堆场要大，投资比圆形预均化堆场高（均按带盖考虑），而且，圆形预均化堆场密闭性能较好，能减少环境污染。因此，结合拟建项目场地、发展规划及环保要求，本工程石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场。至于采用几个圆库来搭配出料实现石灰石预均化的目的的方案，经理论上的比较和许多厂的实践经验表明，其储存容量和均化效果均较差，无法与预均化堆场相比，且其投资也不低，故本工程不考虑圆库的方案，下表是矩型预均化堆场和圆形预均化堆场的比较序号比较项目方案一矩型预均化堆场方案二圆形预均化堆场1堆场规格m50x297Φ105（轨径Φ90）2有效储量(t)70000650003占地面积(m2)1480086554工作方法一堆一取连续堆取料5取料卸运方式端面卸料中心卸料6堆料机侧式悬臂回转悬臂7堆料能力(t/h)100010008取料机桥式刮板桥式刮板9取料能力(t/h)80080010均化效果好好11设备费用(%)1009212土建费用(%)1007113安装费用(%)10092140 14总投资(%)10085 3）原料粉磨立式辊磨是目前较为理想的、节能的原料粉磨设备，尤其是大规模的水泥厂。近几年来，国内新设计的2000t/d以上规模的水泥厂，原料粉磨设备基本上都采用立式辊磨，立磨运行连续、稳定，电耗低，烘干能力强，占地面积小，噪音低，工艺流程简单，系统达标快，磨损件更换方便，工人劳动强度低。另外，立磨对原料的颗粒度及水份要求较其他磨机宽松。正因为采用立式辊磨优点显著，故一直被认为是大规模水泥厂最佳的原料粉磨设备。中卸磨圈流粉磨系统在国内外大中型水泥厂中也有使用，但对于日产4000t/d以上的水泥厂，目前国内尚没有合适的中卸磨能与之相配套，国外引进其费用并不低于立磨，且两套系统工艺布置复杂，操作上也有很大难度，电耗更无法与立磨相比，因此，虽然目前尚无原料易磨性方面的试验，没有功耗和磨琢性认证，原则上仍采用一台立磨作为原料磨，产量大于400t/h。尽管国产立式辊磨中可选设备有在引进技术基础上开发的国产MPS4500和日本宇部公司与国内联合生产的UM46.4立磨。但鉴于与4000t/d以上规模相配套的国产立磨尚无运行的先例，故本工程立式辊磨采用引进分交方式。 4）煤粉制备煤粉制备有风扫式钢球磨和辊式磨两种选择方案。风扫式钢球磨耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资费用低，但电耗高，单位产量的煤磨装机总容量高达40~45kWh/t。辊式磨一次性设备投资有所增加，但节电约20~30%140 ，可使工厂长期受益；而且工艺流程简单，布置空间小，厂房的土建费用低。对原煤水分的适应性明显高于风扫式球磨，经热工研究，结合辊式磨的工作性能，辊式磨可适应15%以上水分的原煤粉磨。综合考虑，本项目煤粉制备拟选用辊式磨方案。辊式磨与风扫式钢球煤磨方案的比较见下表:煤粉制备方案比较序号比较项目方案一方案二备注1主机规格辊式磨风扫式钢球煤磨 2生产能力(t/h)35～4035～40 3装机容量(Kw)13202040 4单位装机容量(Kwh/t)26.3～31.236.1～42.8 5设备重量(t)430436 6占地面积(m2)390498 7设备费用(%)10055 8土建费用(%)100120 9安装费用(%)10098 10总投资(%)10080 11入磨粒度(mm)<50<25 12粉磨效率高较低 13烘干能力强较强 14工艺流程复杂程度简单复杂 5）水泥粉磨从理论上来讲，水泥粉磨系统目前世界上使用较多的有以下五种形式：a.a. 球磨机圈流系统b.b.  辊压机加球磨机圈流系统c.c.  辊压机终粉磨系统140 a.d.  立式预粉磨加球磨机圈流系统b.e.   立式磨粉磨系统以上五种形式中，从使用效果来讲，球磨机圈流系统技术最成熟，也最可靠，但球磨机圈流系统技术经济指标最差，电耗最高，系统流程很繁琐，两台磨机控制起来较复杂。相比较而言，立式预粉磨加球磨机圈流系统结构简单，电耗低，运行稳定，各项技术经济指标先进，尤其是日本川崎重工推出的CKP立式预粉磨加球磨机圈流系统在日本和东南亚地区的成功运行，使得人们对立式预粉磨技术有了更深的认识，因此，立磨预粉磨系统成了目前大规模水泥厂水泥粉磨系统方案选择中的首选。辊压机用于水泥粉磨系统虽然在我国已实际使用了许多台，但由于其结构、流程、操作等各方面的原因，有些厂家使用情况不很理想。立磨系统和辊压机系统相比，除技术经济指标基本相同以外，立磨系统具有粉磨效率高（这是由其粉磨机理决定的），磨辊压力低，维修费用低，系统流程简单，运行可靠，占地面积小等优点。因此，辊压机用于水泥粉磨系统的方案在本工程中暂不予考虑，下表对加球磨机圈流系统和立磨粉磨系统作一比较。立磨终粉磨系统各项技术经济指标也很好，但由于磨机规格相应增大，且其产品颗粒级配比较集中、易震动等缺点，故本报告暂不选用。水泥粉磨系统方案比较序号比较项目方案一方案二方案三  球磨机圈流二套系统立磨预粉磨二套系统立磨终粉磨(二套系统)1磨机规格mφ4.6x14CKP-180φ4.2x12.5磨盘直径φ4.32粉磨能力(t/h)130x2130x2130x23产品比表面积(m2/kg)3403403404磨机重量(t)∽400x2∽440x2∽390x25磨机主电机(kw)4200x23900x23200x2140 6选粉机重量(t)O-SepaN250024x2O-SepaN250024x253x27选粉机电机(kw)130x2130x2180x28单位产品电耗(kwh/t)3630279以上设备总价%10010812610直接土建费%1009065综上所述，本报告选用立磨预粉磨系统作为水泥粉磨方案。6)石灰石输送方案(a)概述随着水泥生产规模不断扩大，对矿石输送的要求也越来越大。正是因为如此，长距离胶带输送机以它输送量大、输送距离长、连续稳定、对地形地貌要求不高、运行故障少、维护工作量少的特点，实现低成本的运行，深受用户欢迎。这对矿、厂区相距较远的企业来说，采用长胶带输送方案无疑是一个精明选择。我院近年来，先后为浙江长兴水泥厂设计了第一条B800×1700000钢绳芯长胶带以来，86年为福建顺昌水泥厂设计B800×3647000胶带输送机；在94年为巴基斯坦Lucky水泥厂设计了B1000×1112728，当量倾角－3°31′的下运机；在95年为福建龙岩三德水泥厂设计近11km的胶带输送机（此线为OA、AB、BC、CD、DE五段组成，其单机长度分别为576m、4421m、3335m、912m、833m；其中CD段为下运输送，当量倾角为-7°20′，其中的最大倾角达-11°53′）；96年为海南昌江水泥厂设计10.8km的胶带输送机（此线由AB、BC、CD三段组成，单机长度分别为5418m、5045m、347m，其中，5418m的单机长度是当时国内同行业第一长度）。92年与法国REI公司合作为京阳水泥公司16.202km胶带输送机。(b)技术特点140 在设计和实践工作中，认真不断吸取国内外成熟的技术和成功经验，并且再用于设计工作中。如在龙岩三德和海南昌江的长胶带输送机，采用了按给定S型曲线软启动技术，控制胶带机的启动、制动加速度，使启、制动加速度小于0.05。由于这项技术的采用，有效的减少了张力波的破坏能量，也使得张紧行程大大缩短，这使得长距离胶带输送机使用重锤张紧变成现实，工艺布置也得到简化，为用户减少了一笔投资。另一方面，由于控制了启、制动加速度以后，可使胶带在安全系数不变，胶带要求的强度降低，带子变薄、变轻，有利于带子成槽，减小了电机功率和无用功耗。(c)项目现状本项目石灰石外部运输的基本条件复杂，从破碎车间到厂区堆场直线距离约4km，高差－400m，形成从西到东、由高到低的运输方向。而沿途地形沟谷、山峦相间，且坡度较大，特别矿山东面坡面大多在400/1000以上，像这样的地形比较理想的运输方案是长胶带和索道。而据我们在其它项目中，对国内一些架空索道设计、生产和使用单位作的调查和考察，初步的结论是：全部国产化架空索道的单机（最大输送量300t/h）运输能力无法满足本工程规模要求，特别无法满足扩建后规模。必须考虑引进或部分引进国外先进技术和设备，而引进的实施又无法在短期内进行，且其管理要求、日常维护工作以及经营成本又明显逊色于长胶带。所以，架空索道方案对本项目而言结论是否定。长胶带建成调试完毕后，运行故障少，基本维护工作量少。且遇到扩建要求时，只需增加工作时间即可满足。(d)输送方案根据XX水泥有限公司对X工程方案评议的意见，结合矿山的竖井平峒设计方案，长胶带输送方案基本流程是：矿山的大块石灰石由A点的竖井送至井底进行破碎，破碎后的石灰石，经B1000×700000的胶带机送至平峒出口处的B点Φ18×45m碎石库，再经库底的B1000×3120000长胶带机输送机送至C点转运站，经B1000×517000胶带机送至D点厂区（详见附图）。三条胶带机的基本情况和参数为：输送物料：石灰石140 块度：0～70mm设计运量：1100t/h胶带宽：B=1000mm胶带速度：V=2.5m/s胶带强度：ST2500输送机长：AB段：L=700m装机功率：110kWBC段：L=3120m装机功率：630kWCD段：L=517m装机功率：110kW(e)说明因上述方案是在万分之一地图上进行的，可能与实际的地形、地貌存在有一定的差异。下一阶段将与业主共同对拟定长胶带输送机线路进行实地察看，并在更详尽的地形图上开展深入工作，因此，矿山至厂区的胶带输送机的参数可能会有所变化。 7)主要拟引进主要设备(1)(1) 原料立磨，引进分交。(2)(2) 入库、入窑斗式提升机，引进分交。(3)(3) 生料均化库进料、卸料系统，引进分交。(4)(4) 熟料链斗输送机，引进分交。(5)(5) 主要阀门的电动执行机构考虑引进。(6)(6) 水泥磨系统立磨，引进分交；球磨机的减速机可考虑引进。(7)(7) 篦式冷却机可考虑引进分交。(8)ｒ-射线在线分析仪考虑引进。(9)DCS系统，国外产品可用人民币购买。140 4.3.9主要工艺流程简述(1)石灰石破碎及输送、原料预均化、原料配料石灰石破碎设在石灰石矿山的平峒内，石灰石破碎采用一段破碎，石灰石进入破碎机前受料仓中，经板式喂料机喂入一台锤式破碎机破碎，破碎后的碎石经带式输送机送至Φ18m的圆形石灰石储存库中。出库的石灰石经约4km的长皮带机送至厂区的圆形石灰石预均化堆场。出堆场的物料经皮带机送至原料配料站。硅石、硫酸渣、粉煤灰经自卸汽车运进厂区后，可卸在辅助原料堆场，也可直接卸入受料斗中，经带式输送机送入辅助原料均化储存库，再经取料机、带式输送机把各种原料送至原料配料站。原料配料站设有石灰石﹑硅石、粉煤灰和硫酸渣四个配料仓。每个仓底均设有一台定量给料秤，四种原料按一定配比要求准确配料后，由带式输送机送入原料磨进口。生料质量系统控制可采用x-RAY荧光分析仪和ｒ-射线在线分析仪来进行原料配料的自动调节。(2)原料粉磨及废气处理经配料站配料的原料由带式输送机直接送入立磨进行烘干粉磨。原料粉磨采用一套立磨系统；利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨、烘干，从立磨风环中落下的块料由回料输送机、斗式提升机送回立磨继续粉磨。出磨气体携带合格的生料粉，与从窑尾来经增湿塔调质后的废气混合进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，窑灰直接送往生料入窑系统。增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电理收尘器的允许范围内，废气经电收尘器净化后由排风机排入大气。140 由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。烘干磨采用出窑尾预热器的废气作为烘干热源，由窑尾高温风机送入磨内，以保证出磨生料水份＜1%。(3)生料均化库、生料入窑及输送来自原料磨车间的生料和废气处理系统的回灰经空气输送斜槽送入1个Φ22.5m连续式生料均化库。生料经多层重力切割和库中心室气力搅拌后，由库底气动卸料装置﹑空气输送斜槽送入生料入窑系统的生料称重仓，仓下设有失重秤组成的喂料、计量系统，经计量后的生料由提升机喂入窑尾预热器。(4)烧成窑尾、窑中及窑头烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸盐大部分分解后，进入Φ4.8´74m回转窑进行煅烧。分解炉所用热风来自窑头，因采用新型篦冷机，三次风温可达850°C以上，更有利于煤粉的燃烧。预热器出来的废气经一台高温风机排入废气处理系统。出窑熟料进入一台水平推动篦式冷却机进行冷却，出冷却机熟料温度为65℃＋环境温度。大块熟料经冷却机出料端的破碎机破碎后，由链斗输送机送往一个Φ60m熟料库。出篦式冷却机的冷却余风通过电收尘器净化后经风机排入大气。(5)原煤破碎、预均化﹑煤粉制备和输送原煤经链斗卸车机卸至原煤露天堆场或直接卸入皮带机送至原煤破碎车间破碎，破碎后的原煤由皮带输送机送入预均化堆场堆放均化，利用移动式堆料机进行分层堆料，由倾斜悬臂链板式取料机取料。堆场内原煤由皮带输送机送入一个原煤仓，仓下设有定量给料秤，140 原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用一套辊式磨粉磨系统；利用从窑头篦冷机排出高温废气作为烘干热源。出磨合格煤粉随气流直接进入气箱脉冲袋式除尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，各分离器、煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机，并设有备用热风炉。当窑正常生产时，从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘干；当停窑时，可由备用热风炉供热。(6)水泥配料站和水泥粉磨熟料自库底卸出，经皮带机输送至水泥配料站和汽车的散装系统。外运来的石膏经火车运进厂区后，卸入堆场或直接卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台锤式破碎机破碎，粉碎后的物料经带式输送机送至水泥磨配料站中。外运来的煤矸石、湿粉煤灰经汽车运进厂区后，卸入堆场或直接卸入皮带机中，分别送至水泥磨配料站中。熟料、石膏和混合材仓底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种，配合料按照预定配比配好后，经皮带输送机直接送入CKP辊式磨和球磨机圈流磨系统。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉用一次和二次风。出磨水泥与选粉空气一起排出选粉机，由高效袋收尘器收下后作为成品经空气斜槽送入10个Φ15m水泥库；净化后的废气由系统风机排入大气。(7)水泥储存水泥包装及散装考虑到生产品种的多样性，采用10个Φ15m水泥库储存。库中水泥经电动流量控制阀，空气输送斜槽及斗式提升机送至汽车、火车散装及成品包装；成品包装设四台八嘴回转式包装机，包装后的袋装水泥可汽车装运也可由火车装运，袋装水泥与散装水泥的能力按3:2考虑，可根据市场需求随时进行调整。140 4.3.10X粉磨站简介(1)生产规模本工程拟在X现有的一水泥中转站内配套建设X水泥粉磨站，规模为年产普通硅酸盐水泥20万吨，以消化项目本部富余的17万吨／年熟料。(2)水泥配比熟料：83.15%烧煤矸石:4.0%粉煤灰:8.35%石膏:4.5%(3)原材料及成品运输方式熟料、粉煤灰、烧煤矸石由汽车运输进厂；石膏:由火车运输进厂；水泥:由汽车运输出厂；水泥袋散装比例：50%:50%。(4)产品品种本粉磨站主要考虑生产普通硅酸盐水泥，同时兼顾生产复合硅酸盐水泥和低热水泥，以适应市场的需要。(5)物料平衡表 水物料平衡（带1%生产损失）备注物料名称分干基湿基  %每小时每天每年每小时每天每年 外购熟料 23.61566.67170000　　　 石膏31.2830.6191831.3131.569467石膏掺入量：4.5%烧煤矸石10.8520.4161220.8620.616184煤矸石掺入量：4%粉煤灰12.3756.80170392.3957.3717211粉煤灰掺入量：8.35%复合硅酸盐水泥 27.78666.67200000　　　运行天数：300天／年 140 (6)主机设备序号车间名称主机名称型号、规格、性能数量(台)工作制度(d/w)´(h/d)年运转率(%)备注1水泥粉磨水泥磨φ3.0´11m(圈流)能力：37t/h入磨物料粒度：£15mm(95%)成品细度：340m2/kg17´1862 2水泥包装4嘴包装机生产能力：60t/h17´1138 (7)各种物料的储存量及储存期表序号物料名称型式规格储存量(t)储存期(d)备注1熟料堆棚18´36m圆库1-φ10´25m220021003.93.7 2石膏露天堆场250m2圆库1-φ6´20m36470011.522.2 3烧煤矸石堆棚12´12m圆库1-φ10´20m3505501726.7 4粉煤灰圆库1-φ10´20m70012.2 5水泥圆库8-φ8´15.560009原有库6袋装水泥成品库21´60m14002 (8)生产工艺简介(a)熟料、石膏、混合材储存及配料熟料由汽车运输进厂，卸至熟料堆棚储存，后由胶带输送机送至熟料细碎机，细熟料经斗式提升机送至熟料库储存。熟料储存采用1个Φ10m的圆库，有效储量2100t。石膏由火车运输进厂卸至露天堆场。煤矸石由汽车运输进厂，卸至堆棚中储存。石膏和煤矸石由一台反击锤式破碎机破碎，破碎后的物料由斗式提升机、胶带输送机分别送至储库中储存。140 粉煤灰由散装汽车运进厂内，用自卸系统经管道送入粉煤灰库中储存。出库粉煤灰送至水泥粉磨车间出磨提升机上。出库的物料经计量后，按一定的比例配合，由胶带输送机送至水泥粉磨车间。(b)水泥粉磨及输送来自熟料、石膏、混合材储存及配料的物料经斗式提升机送入水泥磨中粉磨。水泥粉磨采用一台φ3.0x11m水泥磨，生产能力为37t/h。出磨水泥经螺旋输送机、斗式提升机、斜槽送至选粉机中进行分选，粗粉经斜槽送回水泥磨继续粉磨，水泥成品由高效气箱脉冲袋式收尘器收集下后由斜槽、斗式提升机等送入水泥库中储存。废气经高效气箱脉冲袋式器净化后，经风机排入大气，排放浓度£50mg/Nm3。(c)水泥储存及散装水泥储存采用原有的8个Φ8x15.5m水泥库，总储量近6000t。原有的水泥散装设施将予以充分利用。水泥由库底卸出后，经斗式提升机、斜槽送入水泥包装车间。原有的8个Φ8x15.5m水泥库库顶、库低设备要进行一定程度的改造。(d)水泥包装及成品库水泥包装采用一台4嘴回转包装机，能力为60t/h。由水泥储存及散装送来的水泥经斜槽、振动筛、中间仓进入包装机中。包装好的袋装水泥经胶带输送机直接装车出厂或送至成品库中储存。每个扬尘点均设有袋式收尘器，排放浓度£50mg/Nm3。(e)化验室主要从事物理检验。通过物理检验，对本粉磨站进行质量管理。 140 4.4总图运输4.4.1区域概况(1)区域位置本工程厂址位于X省X市千阳县水沟乡，南距X市约54公里，东南距千阳县约15公里。(2)区域交通宝（鸡）—中（卫）铁路从厂址东北侧经过，水沟火车站紧与厂址相连。经宝中铁路可直达西安市、宁夏回族自治区、甘肃省及四川省。千（阳）—陇（县）公路与宝中铁路平行，从厂址东北侧经过，经公路可到达X市、西安市、平凉市等地。交通运输条件十分便利。(3)原料概况厂址距主要原料雪山石灰石矿约4公里，由皮带输送进厂。辅助原料硅石选用陇县杨家滩硅石矿、粉煤灰由X第二热电厂提供、铁质原料由X硫酸厂或X磷肥厂提供、矿渣由略阳钢铁厂或X红光铁厂提供、石膏由西乡县石膏矿提供，石膏由火车运输，其它辅助原料由汽车运输进厂。煤由X市戚家坡煤矿供应，汽车运输进厂。(4)水电设施本工程生产用电由千阳变电站提供。生产、生活用水取自附近的地下深井水。综上所述，本工程的建设条件是十分优越的。 4.4.2建设场地(1)周边关系本工程厂址的建设场地在水沟火车站的西侧，千陇公路从建设场地和水沟火车站之间通过，水沟火车站的东侧是千河，场地西北端是夹咀村三组的居民区，南端有一条冲沟。(2)地形地貌厂址所在区域为黄土山坡地，所用场地均为坡地，西南高东北低，标高在784.5-825.5米之间。(3)建构筑物140 建设场地内基本无建筑物，场地上一部分是麦地，一部分是苹果园。场地东侧的架空电杆、电缆须作适当改道。(4)主导风向厂址的主导风向为西北风。 4.4.3总平面布置(I)总平面布置的原则（1）充分利用现有地形，尽量减少土石方工程量。（2）考虑主导风向因素，减少扬尘对工厂的影响。（3）荷重大的主要建筑宜布置在工程地质良好的地段。（4）合理利用水沟火车站已有铁路设施，工厂接轨便利。（5）注重工厂的功能分区和总体规划。（6）道路顺畅，确保运输能力。总之：力求经济、合理、美观(II)总平面布置本工程占地32.26公顷(包括预留一条同规模生产线)，总体布置按功能分为六个区：原料准备区、烧成区、成品制备区、成品发运区、辅助生产区、厂前区。(1)原料准备区：本区在厂区南端。布置有石灰石予均化堆场、辅助原料堆场、辅助原料堆棚以及各物料的输送皮带等设施。(2)烧成区：本区布置在原料准备区北面。布置有原料粉磨、废气处理、生料均化库、烧成窑尾、窑中、窑头、中控室、煤粉制备。(3)成品制备区：本区布置在烧成区东北面。布置有熟料库、水泥配料站、水泥粉磨、循环水处理等设施。(4)成品发运区：140 本区布置在厂区东北面。布置有原煤均化堆场、煤堆场、煤均化堆场、硫酸渣堆场、石膏混合材堆场、熟料汽车散装、水泥库、水泥汽车散装、水泥火车汽车装车站、袋装水泥包装、成品库及装车站台。(5)辅助生产区：本区布置在烧成区东面。布置有耐火材料库、空压机房、机电修、材料库、备件库等设施。(6)厂前区：本区布置在厂区的东南侧。布置有办公楼、值班宿舍、食堂、浴室、锅炉房、招待所等设施。4.4.4竖向设计、防洪、雨水排除、绿化(1)竖向设计针对厂址的地形高差较大，高差达41米。为合理利用地形，减少土石方工程量，确保道路连接顺畅。本工程暂依地形划分了七个台段，台段间用挡土墙来分隔。各生产区按物料流程，由高到低布置在各台段上。(2)防洪在厂区南面设置排洪沟，拦截厂区南面山坡地下来的洪水，并有组织排入厂区旁边的冲沟，使厂区不受洪水影响。(3)雨水排除工厂厂区内的雨水通过设置雨水明沟有组织的排至厂边的冲沟。(4)绿化工厂建成后为减少空气中的烟尘、改善劳动条件、降低噪音、美化厂区环境，在生产区可绿化地段种植适合生长的乔木、灌木、花草。厂前区进行重点绿化、点缀，做美化环境处理。在围墙周围种植高大成排的乔木，在道路两侧种植行道树，在窑系统两侧设置较宽的绿化隔离带，以减轻粉尘及噪音对周围农田、居民的影响。 4.4.5交通运输(1)厂外铁路由于建设场地西南方向有两条较大的冲沟，且距丰头村较近，而建设场地西北方向地势较平坦，同时为避免厂外运输道路与工厂铁路专用线平交，厂外铁路考虑由水沟站中卫端牵出，由西北方向进厂。工厂对外道路可利用现有立交与改道后的千陇公路连接。140 (2)厂内铁路厂区内设计了铁路线4股，其中袋装水泥装车线1股道，有效长度570米，散装水泥装车线1股道，有效长度510米。调车线1股道，有效长度510米，石膏及硫酸渣卸车线1股道，有效长度240米。工厂需配备机车一台。(3)厂外道路当地政府拟对千陇公路进行改造，改造后的千陇公路将迁至水沟车站的另一侧，现有的千陇公路由千阳县至厂区段，可作为工厂专用运输道路。(4)厂内道路本工程的道路设计满足工厂的施工、安装、生产、检修、销售、消防等要求。并首先考虑满足原料进厂和成品出厂的运输能力。道路在厂区内呈环状布置。在辅助原料堆棚前、袋散装水泥装车站台前设汽车回转场地。本厂主要道路宽度一般为9米、7米，次要道路4米。道路结构为水泥混凝土路面结构。主要道路转弯半径12米，次要道路为9米。 4.4.5工厂年运量表 物料种类年运量万吨/年日均运量(吨/日)进出厂方式距离(公里)来源进厂石灰石155.915029.21皮带4雪山石灰石矿硅石10.2329.03汽车 陇县八渡镇石英矿铁粉3.57115.1火车 X硫酸厂或附近铁矿石粉煤灰27.84898.01汽车74X第二热电厂石膏6.03194.39火车390西乡县石膏矿煤矸石5.19167.53汽车  煤15.76508.50汽车、火车  出厂熟料17.00508.50汽车  水泥126.004064.52汽车、火车  注：日运量按310天考虑 4.4.6主要技术经济指标（1）厂区占地面积：32.26公顷；（2）建构筑物占地面积：61400平方米；140 （3）露天堆场及室外作业场地占地面积：21000平方米；（4）建筑系数：21.91%；（5）道路及广场铺砌面积：47700平方米；（6）绿化占地面积：129000平方米；（7）绿化系数：34.31%；（8）土石方工程量：填方:27.2万立方米；挖方:31.4万立方米。 4.5电气4.5.1电源(1)电源本生产线6KV电源引自厂区附近新建的35KV/6KV变电站，从两段母线上分别接三个6KV回路引至三个配电站。35KV/6KV变电站内设35KV/6.3KV16000KVA变压器两台，两路35KV架空线自千阳110KV变电站引入新建变电站。千阳110KV变电站至新建35KV/6KV变电站约13Km。自新建的35KV/6KV变电站引一路35KV架空线至矿山总降压站。新建的35KV/6KV变电站为双回路供电，电源可靠，本工程不另设保安电源。(2)电压等级供电电压:35KV中压配电电压:6.3KV低压配电电压:0.4/0.23KV高压电机电压：6KV低压电机电压:380V照明电压:220V检修电压:36V、12V控制电压:220V直流操作电压:DC220V直流电压:DC660V、DC440V、DC220V等140 (3)用电负荷和电耗石灰石矿山装机容量:2300Kw其中高压电机容量:2000Kw厂区工艺设备装机容量:33400Kw其中高压电机容量：20870Kw全厂总装机容量:36600Kw其中高压电机容量：22870Kw计算负荷:24888Kw自然功率因数：0.7补偿后功率因数(电气室6KV母线侧)：0.95熟料电耗:55Kw.h/t水泥综合电耗:90Kw.h/t全厂年用电量:12275´104Kw.h全厂需要系数:0.68主变容量及负荷率:16000KVA*2，81% 4.5.2供配电系统(1)高压配电在矿山新建35KV/6KV总降压变电站一座，设一台35KV/6KV2500KVA主变压器。满足矿山和石灰石破碎及输送的用电需要。由厂区附近的35KV/6.3KV变电站的6KV侧两段母线分别引三路电源供给厂区内新建的三个6KV配电站，这三个配电站分别设在原料磨电气室、窑头电气室和水泥磨电气室内，为各自区域内的高压用电设备供电。见“高压系统图”。(2)低压配电系统该生产线设石灰石破碎电气室、原料磨电气室、窑尾电气室、窑头电气室、水泥磨电气室、水泥磨包装电气室六个电气室和原料处理变电所、厂前区变电所两个变电所。140 石灰石破碎电气室配电控制范围包括石灰石破碎及输送、石灰石矿山其他用电设备。原料磨电气室配电控制范围包括石灰石预均化堆场、配料站、原料粉磨及废气处理、增湿塔水泵房、生料均化库（顶部）等。电气室设置在电收尘下面框架内。窑尾电气室配电控制范围包括生料均化库(底部)、生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中等。电气室设置在窑尾塔架内。窑头电气室配电控制范围包括烧成窑头、熟料输送、煤粉制备、煤粉计量及输送等。水泥磨电气室配电控制范围包括熟料储存、水泥配料站、水泥粉磨及输送、水泥储存(库顶)。水泥包装电气室配电控制范围包括水泥储存(库底)、水泥散装、水泥包装。(3)功率因数补偿无功功率补偿采用静电电容器补偿，在各配电站6KV母线上设功率因数补偿装置，在各电气室低压母线上设自动功率因数补偿装置，确保补偿后系统功率因数达到0.95。 4.5.3车间电力拖动及控制(1)车间用电设备供电高压电机由各自的6KV配电站直接供电；低压电机由车间MCC柜放射式供电，55KW及以上电机由电气室直接配电。照明电源与动力电源分开，分别由电气室单独供电。(2)电动机型式及电控设备选择140 电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。交流电机容量大于等于200KW时，选用6KV电动机，容量小于200KW时选用380V电机。低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。鼠笼电机一般采用全电压直接起动，个别鼠笼电机根据需要采用软起动器起动；低压绕线电机采用频敏变阻器起动，6KV绕线电机采用液体变阻器起动。直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速；鼠笼电机若需调速则采用变频调速装置调速。在提升机、胶带输送机、螺旋输送机、回转卸料器等设备的从动轮处设一旋转探测仪，用于检测设备的运转状况，信号送至PLC。对于10米以上胶带输送机设拉绳开关，以后每隔40米增设一拉绳开关。在提升机底部设一带钥匙检修按钮，确保检修时人身安全。(3)车间控制从原料配料站底至水泥包装的主生产线采用计算机系统控制，计算机系统现场控制站具有逻辑控制功能，电动机按工艺流程分成多个顺序组，每个顺序组起动前发起动预告信号，然后每个顺序组按预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，顺序组中电机按预定顺序连锁停车，并发出故障报警信号。中控室操作人员从CRT显示的运行工况，通过键盘进行操作。空压机站、循环水泵房等采用车间内分点集中控制方式。这种方式一般在车间内设控制室，集中控制本车间用电设备，采用继电器--接触器控制方式。为了检修、试车的方便，电动机旁设机旁开、停按钮；为了机旁维修人员的安全，在机旁设带钥匙的紧急停车按钮。 140 4.5.4继电保护及测量(1)继电保护变压器回路的保护：装设电流速断、过电流、零序保护。800KW及以上的变压器装设瓦斯和温度保护。2000KW及以上电机回路的保护：装设差动保护、过负荷保护、低电压保护、零序保护。2000KW以下电机回路的保护：装设电流速断、过负荷保护、低电压保护、零序保护。进线回路的保护：装设电流速断、过电流保护。母联柜的保护：装设电流速断、过电流保护。(2)电气测量变压器回路：装设三个电流表、有功电度表。电机回路：装设三个电流表、有功电度表。进线回路：装设三个电流表、有功电度表、无功电度表、功率表、功率因数表、电压表。电容器回路：装设三个电流表、无功电度表。母联柜：装设三个电流表。 4.5.5配电线路6KV线路采用YJV-6、YJV22-6交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采用VV-1、VV22-1聚氯乙烯电缆，控制电缆采用KVV-0.5、KVVP-0.5聚氯乙烯控制电缆。厂区室外主要采用桥架架空敷设，局部采用直埋敷设。厂区道路照明采用电缆埋地敷设；车间内采用电缆桥架、穿管直埋敷设相结合的方式。 4.5.6电气照明140 户外采用节能型高压钠灯，采用光电节能开关，对各区段路灯进行控制；各车间照明电源分别引自相应的电气室，在车间内的合适位置设置照明配电箱，工业厂房选用节能型工厂灯；控制室内选用荧光灯。 4.5.7防雷与接地厂区内15M以上的建、构筑物均须设置防雷装置，利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地阻值不能满足要求时可打接地极来满足要求。接地电阻要求:35KV总降：不大于4欧变电所，电气室：不大于4欧防雷接地：不大于30欧工作接地：不大于10欧重复接地：不大于10欧保护接地：不大于10欧 4.6生产过程控制4.6.1设计原则X水泥项目日产4000吨熟料水泥生产线系大型国产化水泥生产建设项目，因而对控制系统和设备的考虑无论从系统的先进可靠性，还是设备的易维护性上都应满足当今技术发展的要求。基于上述因素，本工程采用在控制领域应用成熟、技术先进的过程控制系统和其他自动化控制设备。本工程过程控制设计遵循如下原则：(1)本工程整条生产工艺线的生产过程采用一套分布式控制系统--DCS进行自动控制与监视，DCS系统有以下特点：a.140 能满足生产过程控制管理要求。对于现代化大型水泥熟料生产，由于其特点是生产过程连续性强，各主要生产环节要求稳定，协调，高效，并且信息量大。而分布式控制系统具有长期可靠稳定运行，信息处理和传输高效准确，灵活性等特点，完全能够满足现代水泥生产工艺的监控管理要求。b.硬件先进，软件丰富，系统运行可靠、稳定。硬件采用国外最新产品.符合工业计算机控制系统的发展趋势。其配套系统软件运行在优良的操作系统环境下,具有人机界面友好,组态直观,功能全面的优势。系统信息共享，操作站之间互为热备，数据总线采用冗余配置，可极大提高控制系统的可靠性和稳定性。c.系统操作及维护方便。(2)控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，一般环节设置检测显示,报警、报警打印，远程遥控等功能。 4.6.2设备选型原则(1)分布式控制系统（DCS）分布式控制系统和该系统范围内的一些关键生产过程检测设备拟选用国外先进可靠的产品。(2)其他自动化控制检测仪表a.温度、压力、流量、物位、电量、速度、振动等现场传感元件选用国内应用成熟、质量可靠，性能稳定的产品。b.窑胴体表面温度、气体分析仪采用引进技术制造和开发、且经过生产实践检验使用效果良好的国内产品或直接引进。 4.6.3控制系统和现场仪表等的设置(1)分布式控制系统（DCS）分布式控制系统由工厂监控级操作站、现场控制站、高速数据传输总线等组成。详见控制系统组态图。在中央控制室设置5140 台操作站，对全厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示，组显示，单回路细目显示，历史趋势显示，在线流程图画面显示，报警显示等。中央控制室的人员通过CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘等输入工具，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，发送控制指令，控制现场设备。现场控制站设置在相应电气室，除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。此外，分布式控制系统允许各个现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制系统瘫痪的情况发生。石灰石破碎、水泥包装在相应车间控制室分设单独操作站。通过网络与主控制系统相联，进行生产管理和监控。(2)工厂生产信息管理系统(MIS)工厂生产信息管理系统为开放性的网络系统，自成一体，由与DCS控制系统相连的网关，网络服务器，网络终端，基本办公自动化设备和相应网络软件组成。工厂生产信息管理系统支持各类信息的垂直通讯作用，根据管理的需要，从生产过程控制级至到管理办公室（项目所在地及公司总部或上级主管部门领导）均可在通讯网络上共享所需的信息和数据，可通过CRT所显示的与DCS控制系统相同的实时动态画面和信息，进行生产工况的在线和历史数据的分析，形成完整，高效的管理方式，有助于更好地管理生产过程和业务经营。(3)生料质量控制系统按本工程的生产线规模，拟采用X--Ray荧光光谱仪和在线γ140 射线分析仪组成的控制系统。生料质量控制是保证熟料质量一个重要部分,传统的质量控制均为事后检验,调整滞后,生料质量波动大,给生料控制带来被动局面,尤其是大型化水泥生产线,自动化水平高,对水泥生产过程质量控制提出更高的要求,传统的质量控制方式已显出其局限性,因而出现了一种新型的控制技术---在线γ射线分析控制系统。X--Ray荧光光谱仪控制系统由取样设备、制样设备、多元素同时测定的X--Ray荧光光谱仪、配料计算机等组成。经自动取样、人工送样、手动制样，使用X--Ray荧光光谱仪对生料中的Si、Al、Fe、Ca、Mg、K、Na、S、Cl等成分进行分析，分析结果送入配料计算机。配料计算机根据标准熟料率值推算出生料率值来确定原料配比，通过高速数据通讯总线送入相应的现场控制站，控制各组分原料的配比，从而将出磨生料的率值控制在一定的波动范围内。在线γ射线分析控制系统对入磨混合料进行连续不断分析，每分钟一个分析结果，并根据分析数据及各种物料喂料机的喂料量，反算出原料的化学成分，且按生料质量控制要求计算出各种原料的配比、喂料机的喂料量，控制各喂料机喂料量，达到生料质量控制目的，从而保证出磨生料质量的稳定性。该系统由锎中子源、γ射线探测仪、分析控制计算机等组成。可直接分析Ca、Fe、Si、Al、Mg、K、Na、S等元素。在此，X--Ray荧光光谱仪不仅可作为γ射线分析仪的校正仪器，还可配合γ射线分析仪对各种原料、生料及熟料进行控制分析，X--Ray荧光光谱仪需配置取样设备、制样设备。(4)现场仪表所有现场信号均采用国际统一的标准信号。(5)接地设置控制装置的保护接地与工作接地严格分开，信号线屏蔽层单点接地，控制系统接地则根据系统制造商及提供的规范实施，以保证系统信号有统一的基准点。140 4.6.4控制室和现场控制站的设置设立一个统一的中央控制室(CCR)，并预留二期工程的操作控制空间，这样不仅节省后期投资，更重要的是便于生产的调度和管理。在石灰石破碎、原料磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥磨、水泥包装电气室分别设置DCS的现场控制站，其控制范围是本车间所有的工艺过程。分布式控制系统控制范围外的其它辅助车间与电气一道相应设控制室和值班室。4.6.5主要检测及控制内容(1).原料配比控制(2).生料磨、煤磨、水泥磨的负荷控制(3).电收尘器防爆保护及控制(4).生料入窑控制(5).预热器和分解炉温度压力监控(6).回转窑的控制(包括红外线胴体扫描测温监控)(7).窑尾、预热器出口、煤磨电收尘器进口相应气体的CO、O2、NOx成份分析(8).熟料冷却机系统的控制(9).窑和分解炉喂煤量的控制(10).水泥粉磨配料及水泥磨的负荷控制。(11).工业电视监控系统。除在窑头和冷却机设置高温监视电视外，厂内环境较恶劣的生产关键环节也设置监视电视进行监控。 4.7给排水4.7.1设计范围本报告给排水设计范围为新建水泥生产线的室内外给排水工程。4.7.2水源依据X省X140 市千阳县水务局证明（详见附件），本工程拟建厂区水沟镇新中村地处千河一二阶地，地下水资源丰富，涌水量大于3000m3/d，含水层厚7~11m，且水质良好，宜于开发利用。据此，本工程拟选由使用井、调用井、备用井组成的自备水井作为供水水源。水井位置、数量、形式将通过水文地质勘察后确定，以避免穿越河流、桥梁，并考虑卫生防护及巡检。 4.7.3给水(一)给水量⑴生产总用水量①循环系统给水量循环系统回水量循环系统补充水量循环回水率②生产用新鲜水量⑵生活用水量⑶消防补充水⑶未预见水量7620m3/d6720m3/d6360m3/d360m3/d95%900m3/d340m3/d126m3/d200m3/d⑷本工程需水源供水量为：(360+900+340+126+200)×1.2≈2300m3/d(二)给水系统（详见“给水排水系统图”）本工程给水分为生产循环和生活、消防两个系统。⑴生产循环给水系统为节约用水，本工程设备冷却水采用循环系统。循环给水经循环给水泵加压送至各车间用水点，循环回水拟采用压力回流，利用余压上冷却塔，冷却后进入循环水池。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。循环回水率为95%。为了保证循环给水系统的水质，在循环给水系统内适当补充新鲜水，并设有静电水垢控制器及旁滤装置，如果水质硬度较高，可考虑采用钠离子交换和电渗析方式集中软化用水。循环给水管道供水压力不小于0.3MPa140 ，当个别用水点水压不能满足要求时，采取局部加压方式解决。⑵生活、消防给水系统本工程用水由水源井通过输水管至高位水池，再由生活、消防给水管网供全厂生产、生活和消防用水。生活、消防给水管网供水压力不小于0.25MPa。消防采用低压制，在室外生活、消防给水管网上设置地上式消火栓，火灾时供消防车取水灭火。根据车间建筑物体积及耐火等级，确定本工程消防用水量为35l/s。同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为252m3/次，储存于高位水池中。 4.7.4排水⑴雨水排除雨水采用明沟就近排至厂区附近水沟中.⑵生产废水排除本工程生产废水排水量为24m3/d。生产废水为水温略有升高的冷却水，无毒无害，窑中少量含油废水经除油后排放，所有生产废水可经雨水明沟排至厂区附近水沟中，也可经污水处理站处理后用于绿化、厕所等杂用方面。⑶生活污水排除本工程的生活废水及少量经二级生化处理后的生活污水可经污水处理站处理后用于绿化、厕所等杂用方面，即实行中水工艺，达到厂区排水零排放目标。 4.7.5主要给排水构筑物⑴高位水池一座，有效容积为1000m3⑵矿山高位水池一座，有效容积为200m3⑶循环水池一座，矩形，有效容积为400m3⑷循环泵房一座，面积约100m2。设有：①①    Q＝160m3/h、H＝50m、P＝37kW的水泵三台（二用一备）。140 ①②    Q＝25m3/h、H＝20m、P＝3kW的型水泵一台。②③    GBNL3-150型冷却塔二台，当Δt＝10℃时，Q＝150m3/h，P＝4kW。③④    CBL20-Ⅱ-1700型无阀滤池一套⑸污水调节池一座，矩形，有效容积为50m3，内设AC10-2CB型潜水排污泵二台，P＝1kW。⑹污水处理，WTD1-3型污水污水处理装置一套。 4.8建筑、结构4.8.1建筑(1)(1)   设计原则本工程地处我国西北地区，为建设一条4000t/d熟料新型干法预分解窑水泥生产线。建筑设计中将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑工业建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。(2)(2)   总体构思根据本工程总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，通过运用建筑设计的手法，在满足使用功能的前提下，尽量使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。(3)(3)   环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁设置花池、花台及绿化带，改善厂区环境。(4)(4)   建筑构造及做法(4.1)屋面防水及保温处理一般厂房均为现浇钢筋混凝土屋面，面粉1：2防水砂浆20mm140 厚，无组织排水。中央控制室、电气室等有人长时间停留的房间为PVC柔性防水，加铺30mm厚细石混凝土保护板，并作保温处理，采用防水珍珠岩板。(4.2)墙体厂房建筑封墙者，承重墙为240厚粘土砖，非承重墙为240厚机制粘土空心砖。有保温要求的辅助建筑为370厚砖墙。(4.3)粉刷（i）外墙粉刷：一般为混合砂浆，中控室等标准较高的建筑刷外墙涂料，对厂房外墙要求高的也可所有建筑物均外墙涂料。（ii）内墙粉刷：一般车间喷石灰浆两度，煤粉制备车间内墙做水泥砂浆粉刷，控制室、配电室、办公室、值班室等内墙刷内墙涂料。（iii）顶棚：一般车间喷石灰浆两度，中控室等标准较高的建筑刷内墙涂料。(4.4)楼地面一般车间C20混凝土随捣随光；控制室、配电室、办公室、值班室等标准较高的建筑贴地砖或刷地板漆。(4.5)门窗中央控制室、电气室为双层铝合金窗，保温门，其它有封墙的车间也统一采用铝合金窗，保温门或不设窗户。(4.6)楼梯中央控制室、煤粉制备车间主要楼梯为钢筋混凝土楼梯；其它车间均为钢梯、钢栏杆。(4.7)地坑一般采用C20级配密实性防水混凝土，抗渗标号≥S8，接缝处采用双层固定式钢板止水带。当深度大于800mm或有特殊防水要求时，选用钢筋混凝土地沟。 4.8.2结构4.8.2.1工程地质及水文地质(1)(1)   工程地质140 拟建场地位于千阳县水沟乡，千河南岸，宝中铁路南侧。根据机械勘察设计研究院提供的初勘报告，拟建场地地形自东南向西北呈台阶状降低，台阶走向与千河流向基本一致，地面平均坡度为4~7%，场地高差较大，最大高差达35m。地貌单元属千河南岸Ⅱ级阶地与Ⅰ级阶地后缘。自上而下主要土层有:第四系黄土状土，fk=130~150Kpa;黄土，fk=130~150Kpa;古土壤fk=170~190Kpa;黄土，fk=160~180Kpa;粉质粘土，fk=180~220Kpa;圆砾、卵石，fk=300~400Kpa。基岩（第三系泥岩，砂砾岩）埋深在50米以下。主要不良地质现象:场地属非自重湿陷性黄土场地，黄土地基湿陷等级为Ⅰ级（轻微），下限深度一般在12m以内。此外，由于场地高差较大，在半填半挖地段会导致地基的不均匀性。(1)(2)   水文地质：由于地形变化较大，地下水水位埋深5~50m。地下水对混凝土无侵蚀性。 4.8.2.2地震烈度及场地类别工程初勘报告指出本场地地震基本烈度为7度，近震，属二类场地。 4.8.2.3地基处理及基础方案(1)湿陷性黄土地基处理方案湿陷性黄土地基之所以会产生湿陷，就其内因而言是本身的欠压密性和胶结材料的可溶性同时并存所造成，外因是大量浸水。地基处理的目的是增加土的密实度，破坏湿陷性黄土的大孔结构，具体可采用灰土垫层法或强夯法，处理厚度一般不小于3米。必要时可用几种方法综合处理，可取得扬长避短的效果。具体采用的处理方法须待地质详勘报告出来后才能最终确定。(2)基础方案140 一般中小型建筑物，对湿陷性黄土处理后采用天然地基；初步考虑烧成系统，熟料库，磨房等重型建筑物因坚硬持力层埋藏较深，考虑采用桩基方案，桩型推荐用人工挖孔灌注桩，此时应注意到湿陷性黄土产生的负摩阻力。具体的基础方案待地质详勘报告出来后确定。主要生产车间基础方案见下表建筑物类型基础形式基底持力层或桩端持力层碎石库，生料均化库，水泥库桩基础+承台圆砾卵石层熟料库（f60米矮胖库）桩基础+整板承台圆砾卵石层烧成窑尾钢框架(钢管砼柱)桩基础+承台圆砾卵石层原料粉磨，烧成窑头，煤粉制备，水泥粉磨，水泥包装等桩基础+独立承台圆砾卵石层窑中墩体桩基础圆砾卵石层破碎机房;配料站;输送廊等独立基础或条基黄土预均化堆场独立基础或条基，轨道基础：弹性地基梁黄土砌体结构浆砌块石条形基础黄土 4.8.2.4上部结构选型(1)(1)             烧成窑尾结构方案由于钢管混凝土结构具有众所周知的优越性，近几年我院针对塔架受荷特点，一直致力于钢管混凝土技术在窑尾设计中的研究与应用，通过合理的结构布置，使材料的各项性能得到充分发挥，综合造价与同类钢结构相比，经济效益十分明显。钢管混凝土柱的主要特点是：a)技术经济指标好:理论分析及工程实践都表明，在承载能力相同的条件下，钢管混凝土柱与钢结构柱相比，可节省钢材约50%，大幅度减少焊接工程量；与钢筋混凝土结构相比，截面面积可减少约一半。b)抗震性强:可充分发挥材料的性能。钢管混凝土柱具有强度高，延性好，耐疲劳的力学性能。钢管混凝土柱的延性优于钢柱及钢筋混凝土柱。c)施工方便:钢管内无钢筋笼，便于浇灌混凝土，且钢管可兼作模板，节省施工费用。此外钢管混凝土柱相对于钢结构柱耐火性好，防腐要求相对较低，(2)熟料库(f60米矮胖库）140 ：采用带中心支承柱的帐篷库，库壁为钢筋混凝土，库顶由钢桁架组成。(3)石灰石预均化堆场(f105米)，原煤预均化堆场(40´200米):推荐采用网架方案，网架结构刚度大，构件高度小，可有效地利用建筑空间。杆件规格统一，便于提高构件加工质量。建设周期短，但需专业队伍施工。(4)碎石库、生料均化库、水泥库等：库壁采用现浇钢筋混凝土；库顶板一般采用由钢梁、压型钢板及砼现浇板形成组合楼盖。(5)其他主要子项①石灰石破碎，烧成窑头，煤粉制备，原料磨及废气处理，配料站，水泥磨，水泥包装及散装等：采用现浇钢筋混凝土框架结构。②窑墩采用空心或大块式钢筋混凝土墩体。③厂前区辅助子项、行政和生活设施等采用砌体或框架结构。④机修等单层工业厂房采用钢筋混凝土排架。⑤高度大于6m的输送通廊：可针对不同高度采用跨度为18m、21m、24m、27m、30m、33m、36m的标准钢桁架，其制作、施工、安装均方便。高度小于6m的输送通廊：采用钢筋混凝土结构或钢筋混凝土柱实腹式钢梁。⑥地沟等地下有防水要求部分采用集料级配密实防水混凝土。⑦空压机房，车间变电所，循环泵房等：采用砌体结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面。 4.8.2.5抗震设计设计中将抓住结构总体抗震能力设计的要点。具体作法为：选择合理的结构体系。与工艺专业密切配合，尽量避免重大荷载偏心布置，降低大型设备及斗仓的重心，平面布置尽量简单。尽量使结构的承载能力、变形能力和刚度均匀连续分布。设计构造上把强柱弱梁、强剪弱弯、强节点弱杆件有机相结合，符合规范的各项规定。保证结构具有足够的强度和刚度及延性。 140 4.8.2.6存在问题（1）（1） 厂区东侧的阎家沟切割较伸，冲沟两侧为近于垂直的黄土，厂房与冲沟间应保持安全距离。（2）（2） 湿陷性黄土采取何种处理方法，采用何种桩型及桩端落在哪层土上等均须进一步具体论证。（3）（3） 在地质详勘阶段应指出湿陷性黄土对桩的负摩阻力等参数。 4.9采暖、通风、空调及动力4.9.1气象资料冬季供暖计算温度：-5℃冬季空调计算温度：-8℃（干球）夏季通风计算温度：30.0℃夏季空调计算温度：33.7℃（干球）夏季空调计算温度：24.8℃（湿球）全年主导风向及频率：C、E54％、14％夏季室外平均风速：3.2m/s以上气象参数是来自《供暖通风设计手册》X地区的数据。 4.9.2采暖XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)采暖的热媒为低温热水，供水温度95℃、回水温度为70℃；采暖采用单管串联、上供下回、同程机械循环系统。⑴对变、配电站、各值班室及电气室、倒班宿舍、办公楼等有操作岗位的车间（独立房间）及对环境温度有特殊要求的车间设置采暖设施；采暖系统的末端设备采用铸铁方翼（大60）型散热器；⑵对于采用露天布置的袋式除尘器，因环境温度过低时含尘气体易结露，为了保证除尘效率，设计时将对除尘器外壳进行保温并加盘管通入蒸汽加热。 4.9.3通风⑴140 热车间、坑道的通风均将采用通过建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。⑵变、配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。⑶压缩空气站等设置屋顶风机进行通风换气。 4.9.4空气调节各车间的电气室的电子室和中央控制室及中心化验室等、由于设备和操作条件对周围环境的温、湿度的要求，设计中将根据具体情况设置集中式或分散式空调。 4.9.5动力⑴压缩空气站根据各专业对压缩空气的用气量、用气压力以及一些设备、阀门对压缩空气的气质要求及海拔高度对压缩空气量的修正，XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)将设一座压缩空气站，站内选用有四套0.8MPa、20m3/min空气压缩机及后处理系统，其中一套备用，干燥装置将根据当地冬季室外温度较低的特点采用无热再生干燥器，常压露点低于—40℃；⑵锅炉房根据各采暖房间的热负荷和食堂、浴室等的蒸汽用量，本工程将设一座锅炉房，锅炉房内设4t/h蒸汽锅炉及附属设备一套；采暖供水采用汽水热交换装置获得。⑶点火油泵房水泥生产点火系统，设在水泥生产线的窑头看火平台上，燃料为轻柴油，储罐的有效储量为5m3，通过3MPa的油泵供点火使用。⑷厂区及矿山加油站石灰石的开采和运输将使用大量的柴油，因此，本工程将在合适的位置设立了加油站，以储存柴油为主，并设置了汽油、机油、润滑油的储存位置；加油站设置了柴油、汽油加油机各一台。⑸管网140 从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道将根据建筑物、构筑物的情况架空敷设；锅炉房到各采暖区的管道采用地沟敷设。 5环境保护5.1概述XX水泥股份有限公司拟在X省X市千阳县境内兴建一条日产水泥熟料4000吨的新型干法预分解窑水泥生产线。 5.2设计中采用的依据和标准⑴《环境空气质量标准》（GB3095—1996）；⑵《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915—1996）；⑶《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11—97）；⑷《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—91）；⑸《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；⑹《地表水环境质量标准》（GBZB1－1999）；⑺《工业企业厂界噪声标准》（GB12348--90）； 5.3污染源XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)对周围大气造成影响的污染物是粉尘、NOx、和SO2。5.3.1粉尘污染本工程的废气总排放量为1796370m3/h，粉尘每小时总排放量63.17kg，每天排放量为1398.82kg，约占水泥熟料的0.035%；其中烧成系统的工业粉尘小时排放量38.55kg/h、每天排放量925.20kg，占整个工程总排放量的66.14%，是本工程环境治理的重点；最高排放点为窑尾废气处理的烟囱，其相对高度90米。5.3.2气态污染物本工程对周围环境污染的气态污染物有氮氧化物和二氧化硫。⑴．二氧化硫140 水泥回转窑的烧成窑尾是排出二氧化硫的设备之一，主要来源于煅烧熟料时生料和燃料带入的硫与氧元素化合生成大量的二氧化硫，由于窑内存在大量的碱性氧化物，大部分二氧化硫将被吸收，带窑外分解炉的水泥回转窑在物料的煅烧过程中对二氧化硫的吸收率为98％～100％，其排放量约为6.0kg/h。生活锅炉〔供生活和采暖的热源〕是排出二氧化硫的主要设备，主要来源于燃料中带入的硫，排放量约为16.0kg/h〔参考《85环境统计手册》〕。⑵．氮氧化物氮氧化物主要产生于水泥窑中燃料的高温煅烧，窑尾废气中氮氧化物气体浓度约为300ppm，排放量约为158kg/h；生活锅炉的排放量约8.0kg/h〔参考《85环境统计手册》〕。5.3.3噪声污染水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环境的污染物。水泥厂主要声源及源强如下：原料磨（立磨）：85～90dB（A）水泥磨：100～110dB（A）空压机：85～100dB（A）高压风机：90～105dB（A）中、低压风机：90～100dB（A）5.3.4废水污染XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)排放的废水主要是设备冷却水，另外还有少量的生活污水，如采用中水工艺，即可实现零排放。 5.4环境现状及预测XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)已委托西安建筑科技大学环境影响研究所对本工程所在地周围环境现状和工程实施后各污染因子对周围环境的影响进行监测和预测，目前工作正在进行之中。 5.5工程中将采取的环保措施5.5.1厂区⑴粉尘治理140 粉尘是水泥厂造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出。因而粉尘治理是水泥厂环保工作的重点。水泥生产工艺如原料的破碎、粉磨、储存及输送；熟料的煅烧、储存输送；水泥的粉磨、储存等均产生粉尘。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差；含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；水泥生产线中各点排放浓度按小于50mg/Nm3考虑。除尘器收下的粉尘回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。该项目选用50台除尘器，其中静电除尘器2台、旋风除尘器1台〔用于生活锅炉〕、其它47台高效袋式除尘器，该项目的废气总排放量1796370m3/h，粉尘每小时总排放量63.17kg，每天排放量为1398.82kg，约占水泥熟料的0.035%；其中烧成系统的工业粉尘小时排放量38.55kg/h、每天排放量925.20kg，是本工程环境治理的重点。水泥回转窑排出的废气是水泥厂的主要尘源。窑尾废气量大、温度较高、含尘浓度大，设计时将拟选用引进技术国内制造的静电除尘器，为了充分利用废气中的余热和降低废气中粉尘的比电阻提高电除尘器的效率，当原料磨正常运行时一部分废气作为烘干物料的热源进入原料磨，另外剩余的废气经增湿塔增湿后同原料磨出来的废气进入电除尘器；当原料磨正常停运时出窑废气全部经增湿塔增湿后进入电除尘器；排放的废气含尘浓度低于50mg/Nm3，经窑尾烟囱排入大气，烟囱相对地面高度为90米。熟料冷却机排出的废气，主要是为了冷却水泥熟料由风机吹入冷却机的空气，冷却熟料后的空气温度较高、量也大，除一部分作为助燃空气进入窑和分解炉外，还有设计中拟选用静电除尘器，经电除尘器净化后达标排放。生活锅炉在三个月采暖期内满负荷运行，平时作为供食堂、浴室、开水的热源使用。锅炉烟气的处理拟采用锅炉厂配套的旋风除尘器，经净化后含尘浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—91）要求。物料的储存与输送、原料配料站、生料均化、熟料的储存输送、水泥粉磨储存、包装、散装等工艺过程中都设置了袋式除尘器对各点产生的含尘气体进行净化处理，达标后排放。全厂的除尘设施汇总表详见表。⑵无组织排放140 本工程厂区内的原燃料和成品储存一般采用密闭储存方式；原燃料和成品的输送设有密封装置，露天皮带有皮带罩；生料采用斜槽或螺旋输送机；各转运点设收尘设备，收尘系统负压操作；定时对厂区进行撒水和清扫等措施。⑶气态污染物（NOx、SO2）的预防水泥熟料的生产过程中，气态污染物（NOx、SO2）的产生是不可避免的，设计时只能从如何降低其生成量入手；鉴于产生NOx的量与熟料的煅烧温度有着非常重要的关系，在设计时将采用新型的燃烧器和50～60％的燃料在分解炉内煅烧的新工艺来降低熟料烧成热耗和NOx产生的量，并达标排放；SO2的生成量同燃料和生料中的全硫量有关，生成的SO2易被窑内存在大量的碱性氧化物吸收其吸收率为98％～100％，对外的排放量将远小于标准的要求。锅炉中燃料的燃烧产生的NOx、SO2目前比较难处理，建议这部分燃料使用低硫分燃料，锅炉操作时合理使用锅炉通风机。⑷噪声治理由于水泥厂中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制：①在满足工艺生产的前提下，选用设备加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。②对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振。③对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消声设备。④固定岗位设立隔声值班室。⑤利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声达到国家标准。⑸污水处理本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在90140 ％以上，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，只要加强生产管理，生产废水中不会含有有害物质，将不会对周围水系造成污染；生活污水将作二级生化处理，达标的污水用于农业灌溉、浇花等使用，如采用中水工艺，污水经污水处理站处理后可再次利用，从而实现零排放。⑹绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。在设计中将在扩建工程的周围和厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强绿化。⑺环境管理防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此需设置专人来加强对除尘设施的日常管理。本项目环保方面将专设1人，对生产线的环保进行管理。5.5.2石灰石矿山⑴矿区固体废弃物的处理：为了防止废弃泥石的流失造成水体污染，设计将采取如下措施：①石灰石矿山共设废石场三个，一号废石场容量250万立方米，二号废石场为410万立方米，三号废石场为400万立方米。为了疏导废石场内的雨水，在废石场的底部先以大块废石垫底，以利渗透。②排土方法从上而下分段水平堆积，再用压路机碾压，把松散的土压实。③最终台阶坡面夯实，种植草皮，恢复植物层。④废石场的上部设截洪沟，使废石场不直接受洪水的冲刷。⑵粉尘治理①采矿工作面穿孔机采用潜孔钻机，钻机上配有除尘器，穿孔作业中产生的粉尘可得到有效地控制。②为防止运输道路及工作面灰尘飞扬，利用洒水车不定时地间断洒水。⑶噪声矿山开采时，噪声源主要来自：采掘机械噪声，其中包括钻机，电铲、推土机、卡车等；破碎机产生的噪声；爆破时产生的瞬时噪声。矿山噪声源强为90～110dBA。140 矿山噪声除卡车噪声为流动噪声外，其它设备的噪声源均局限在开采工作面附近，仅能影响现场一个小范围，附近没有居民，因此影响不大，矿山爆破的瞬时噪声，在传播过程中随距离而衰减。由于矿山周围在设计范围内没有房屋和居民，故爆破引起的地面震动和空气冲击波不会对外界构成影响。同时，为防止爆破时发生意外事故，将严格设置爆破警戒区域，作业时将采取严格的警戒措施。⑷废水处理：矿山工业的废水包括修理车间的生产废水、清洗汽车的废水和工业场、办公宿舍的生活污水等；本工程考虑将这部分污水、废水作为灌溉使用。 5.6环保投资XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)的环保投资约占工程第一部分投资的8％（包括除尘设备、风机及除尘系统相配套的设施）。140 XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)除尘设施一览表序号系统名称风量（m3/h）温度（℃）除尘器粉尘浓度（g/Nm3）排放量烟囱（m）班制备注型式台数进口出口kg/hkg/d直径高度1石灰石破碎35000常温袋式除尘器130.00.051.7528.001.0015二在石灰石矿山2石灰石圆库5000常温袋式除尘器120.00.050.254.000.3630二在石灰石矿山3石灰石预均化堆场4000常温袋式除尘器120.00.050.203.200.3210二 4辅助原料储存及输送4000常温袋式除尘器120.00.050.203.200.3210二 5原料配料站3×4000常温袋式除尘器320.00.050.6014.400.3210三  6 原料粉磨及废气处理750000150静电除尘器180.00.0724.20580.804.7090三 NOx=150.0kg/hSO2=6.0kg/h6000常温袋式除尘器130.00.050.307.200.4040三4000常温袋式除尘器130.00.050.204.800.3215三 7 生料均化库及生料入窑2230070袋式除尘器140.00.050.8821.120.8055三 8930常温袋式除尘器130.00.050.4510.800.5015三 3500常温袋式除尘器130.00.050.184.500.3215三 8烧成窑头550000250静电除尘器120.00.1014.35344.404.0035三 9原煤破碎及输送8930常温袋式除尘器130.00.050.453.600.5015一 10煤粉制备1200080袋式除尘器1100.00.100.4711.280.5525三 2×4000常温袋式除尘器230.00.050.409.600.3215三 11熟料储存及输送 2225070袋式除尘器125.00.050.8921.360.8050.0三 4000常温袋式除尘器120.00.050.204.800.3615.0三 140 12石膏破碎及输送8930常温袋式除尘器120.00.050.457.200.5015.0二 13熟料汽车散装2×6900常温袋式除尘器225.00.050.6911.040.4520.0二  14 水泥配料及输送8930常温袋式除尘器120.00.050.4510.800.5015.0三 6000常温袋式除尘器125.00.050.307.200.4515.0三 2×4000常温袋式除尘器225.00.050.409.600.3615.0三  15 水泥粉磨及输送2000080袋式除尘器1100.00.050.7718.480.7530.0三 2×5000常温袋式除尘器230.00.050.5012.000.3630.0三 2×4000常温袋式除尘器230.00.050.409.600.3630.0三 16水泥储存及输送3×1300050袋式除尘器340.00.051.6539.600.5540.0三 17水泥包装4×29500常温袋式除尘器450.00.055.9094.400.9035.0二 18水泥汽车散装2×13000常温袋式除尘器240.00.051.3020.800.5515.0二 19水泥火车散装8×7600常温袋式除尘器840.00.053.0448.640.4515.0二 20生活锅炉900090旋风除尘器115.00.201.3532.400.6335.0三NOx=8.0kg/hSO2=16.0kg/h              合计1796370 50  63.171398.82NOx=158.0kg/hSO2=22.0kg/h注：表中所注风量为除尘器的名义风量，所得的排尘量均按该风量计算；生活锅炉主要供采暖使用，该地区按三个月的采暖期计算；热力设备的助燃空气量及废气排放量已考虑海拔高度的影响。140 6节能6.1概述节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。 6.2节能措施6.2.1热能的节约及利用(1)采用低热耗的窑型本项目生产工艺核心——熟料煅烧系统，设计采用了双系列低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位熟料热耗仅为710´4.182kJ/kg。这一低热耗指标，在当前国内外众多水泥企业中为先进水平。(2)热能的综合利用综合利用生产过程中的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色。本项目在设计中，一是考虑了充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨的烘干热源，利用冷却机的废气作为煤粉制备的原煤烘干热源；二是采用控制流型最新技术的冷却机，其热效率可高达75%以上，可有效回收出窑熟料的热量、并大大提高二次风与三次风的温度，且降低了熟料烧成热耗。(3)精确控制燃煤量和改善燃烧条件对于窑及分解炉的用煤，选用了精度高、运转可靠的计量称，可根据生产操作要求而及时、准确地调节，确保喂煤均匀，从而有效地控制住熟料煅烧热耗。窑用燃烧装置采用多通道喷煤管，可使入窑一次风比例降低到10%140 左右，因而相应增加了入窑高温的二次风量，进而改善了窑内的燃烧条件，提高了燃烧效率。此外采用大型窑头罩及冷却机高温段管道抽风方式，一定程度上提高了入分解炉三次风的温度，也改善了分解炉内的煤粉燃烧气氛，从而达到降低煅烧热耗的目的。(4)减少设备及管道的表面散热损失通过优化设计，在不额外增加投资、经济性又更好的前提下，采用高效、优质的内保温与外保温材料，尽可能减少设备及管道的表面散热损失，同时也提高了预热器内的料气换热效果和废气余热综合利用率，从而相应降低热耗。 6.2.2电能的节约6.2.2.1采用节能型的技术与装备(1)石灰石破碎采用了引进技术制造的单段锤式破碎机，工艺生产流程简单，单位产品电耗低。(2)原料粉磨采用了辊式磨系统，与传统的中卸磨系统与风扫磨系统相比，单位生料可节约用电5~7kW×h/t。(3)五级旋风预热器采用低压损技术设计，其旋风筒的主要结构特征表现为大蜗壳、短柱体，同时又设置了导流板、整流器等，因而系统阻力大大减低；与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低15~20%。(4)熟料冷却选用了空气梁最新技术的篦式冷却机，其冷却所需的风量和多余排放的废气量将比第二代篦式冷却机减少了0.6~0.8Nm3/kg-cl，因而冷却风机和废气排风机的电耗可分别降低20%以上。(5)煤粉制备采用了辊式磨煤机，这与采用传统的风扫式球磨+动态粗粉分离器+高浓度气箱脉冲袋式收尘器的工艺生产流程相比，单位煤粉可节电约11.0kW×h/t左右。(6)除煤粉入窑与入炉外，全厂各种物料输送均采用高效、节能、低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。单纯就生料输送入库与入预热器采用斗式提升机而言，单位生料可节约输送用电2.5~3kW×h/t。(7)水泥粉磨系统采用CKP预粉磨系统，大大降低了水泥粉磨电耗，单位水泥电耗可降低5~7kW×h/t。6.2.2.2总体设计140 在总图布置中，从节电的角度出发，注意利用厂已有条件，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。6.2.2.3加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。 7劳动安全及职业卫生7.1概述根据《中华人民共和国宪法》和国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，使XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程（X水泥项目）符合卫生安全要求，在本工程中，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。 7.2设计依据《工业企业设计卫生标准》（TJ16-79）《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》（GB16225-1996）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10-97）《工业企业噪声控制设计规定》（GBJ87-85） 140 7.3职业卫生措施7.3.1防尘在设计中尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库；对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，扬尘点设置吸尘罩，并使之保持负压；储库的进料和出料也将设置除尘设备，控制粉尘的飞扬，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少职业病的发生；通过除尘净化后的气体有组织地排出室外；收下的粉尘进入工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免大气中的降尘由于人的走动和风吹而产生“二次污染”。 7.3.2防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；空压机房、磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；办公室、控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。 7.3.3通风降温一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机，对于电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与操作环境有关的将设置空调。7.3.4防寒XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)所处地域为西北地区，因此，在有操作岗位的车间如变、配电站、值班室及电气室、倒班宿舍、办公楼等的独立房间及对环境温度有特殊要求的车间设置采暖设施。 140 7.3.5辅助设施拟考虑适当的生活设施，如食堂、浴室、医务室等公共设施，以利职工健康。7.4劳动安全措施7.4.1防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越胶带运输机、螺旋输送机等输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。 7.4.2防摔伤车间内的工作平台四周临空部分按低于10米和高于等于10米，将设置1.05米和1.2米的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于1.2米的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。 7.4.3安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，6kV高压线则采用接地保护；380/220V低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻应小于4个欧姆。 140 7.4.4防雷本次设计中高于15米的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。 7.4.5防火及消防根据《建筑设计防火规范》的规定，水泥生产的火灾危险性除煤粉制备车间属于乙类外，其它均属丁、戊类，煤粉车间的耐火等级为一、二级。详见《消防篇》。 7.4.6防爆窑尾电除尘器及煤粉制备系统极易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。（1）对进入窑尾电除尘器的废气将进行CO浓度的监测和超过浓度的报警，避免过多的CO进入窑尾电除尘器引起爆炸；电除尘器设有泄压阀。（2）煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细粉分离器、煤粉仓等设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃；煤粉制备的电除尘器，将设CO浓度的监测和超过浓度的报警装置、并设有泄压阀。 7.5劳动安全、职业卫生机构为了对全厂劳动安全卫生进行监督管理和教育，将设置专门的劳动安全卫生机构，配备1名专职人员和一定的兼职人员。 7.6劳动安全、职业卫生投资XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程(X水泥项目)140 的劳动安全、职业卫生投资约占工程第一部分投资的10％（包括环保、安全等设施）。140 8消防8.1概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。 8.2设计依据（1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-871997年版）（2）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（4）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（5）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）（6）《二氧化碳灭火系统规范》（GB50193-93）（7）《工业与民用10kV及以下变电所设计规范》、（8）《35～110kV变电所设计规范》 8.3消防设计8.3.1总平面布置水泥厂的总平面布置严格按照有关规范的规定设置防火间距；厂区道路均为环形道路，消防通道宽度大于4米；运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置；绿化树种推荐防火树种（含水分大、油脂及腊质少）。8.3.2建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据《建筑设计防火规范》设计。8.3.3消防给水系统根据《建筑设计防火规范》，确定室内消防水量为10l/s140 ，室内消防用水由消防泵自室外消防管网抽水加压后供给；室外消防水量为25l/s，室内外消防水量为35l/s，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计，灭火历时按二小时计，一次消防用水量为252m3，消防用水储存在高位水池中，平时不得动用。厂内设置高位水池一座，容积1000m3。全厂消防给水管布置成环状，管径不小于DN100，消火栓间距不超过120m，保护半径不超过150m，管道供水压力不低于0.10MPa。消防给水管与生活给水管合并，采用低压制，由消防车加压后实施消防。8.3.4电气工程按《工业与民用10kV及以下变电所设计规范》、《35～110kV变电所设计规范》及《建筑设计防火规范》执行，该部分配备相应的消防器材。 9组织机构、劳动定员及职工培训9.1组织机构设置根据“公司法”，公司组织机构采用董事会领导下的总经理负责制，负责对企业经营、管理。另设副总经理及总工程师（由分管生产技术的副职兼任）协助总经理的生产管理工作，下设若干部门完成具体的生产经营活动。详见组织机构表。 9.2劳动定员9.2.1工作制度本项目为新建一条4000t/d熟料新型干法窑外分解窑水泥生产线，有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制，主要生产和质量管理部门采取三班连续周（每周五天工作制）的工作制，其它部门采取二班或一班不连续周工作制。140 考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都应有少量人员值班。9.2.2职工人数本着精简的原则，本工程需要定员为365人，详见劳动定员表。本设计定员仅供参考，实际定员配置可根据职工素质、培训情况、集团内其他水泥生产企业的生产经营情况等适当增减。9.2.3全员劳动生产率为3918吨/人·年 9.3人员培训新型干法水泥生产工艺的生产环节较复杂、生产设备技术先进，要求主要操作、巡检人员具有较高的专业技术水平，能适应现代化设备的操作要求，主要部门的生产、管理人员应提前招聘进厂，进行技术培训；在设备安装期间，应有设备维护人员共同参与安装工作，以便熟悉设备的构造性能，有利于以后的设备维护。在工厂开始建设后，应选派人员在国内外同类型工厂进行技术培训，培训时间一般为半年至一年，特别是要保证主要控制和操作巡回人员的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求。同时还需聘请有经验的技术骨干来厂指导，确保工厂正常投产、达产达标。劳动定员表序号部门总计管理人员技术人员生产人员非生产人员1石灰石矿山60345212生产部14987134 2.1原料车间382234  石灰石破碎及输送5  5  石灰石预均化堆场4  4  辅助原料储存及输送4  4  原煤预均化堆场、煤粉制备及输送4  4  原料配料及输送4  4  原料粉磨及废气处理13  13 2.2烧成车间382234 140  烧成窑中、窑头、窑尾1313  熟料储存及输送44  中央控制室1717 2.3制成车间292225  石膏破碎及输送4  4  水泥粉磨，水泥配料1313  水泥储存及输送44  空压机站44 2.4包装发运442141  水泥包装20  20  火车、汽车水泥散装14  14  汽车熟料散装7  7 2.5化验室212217 2.6机电修理（含供水)5333472.7计量71243科技中心826  4供销部2127124.1材料供应31  24.2销售营业141 764.3货物运输4   45财务部92 75.1财务管理72  55.2计划统计2  26总务部25311746.1人事教育31  26.2总务，福利71 426.3安全环保1511137办公室（含厂级领导）128  4 职工总计365342527828 140 组织机构表董事会总经理副总经理三总师审计室办公室石灰石矿山矿山部烧成工段制成工段包装工段生产部科技中心供销部财务部总务部材料供应销售营业 货物运输 财务管理计划统计 人事教育安全环保总务福利原料工段化验室机电修理           140 10项目实施进度设想为了工程的顺利实施，需要由各专业人员组建工程的筹建机构，如财务、基建、人事、生产准备等部门，完成项目建设过程中的各项事宜。可行性研究报告批准后，便可着手工程地质勘探、设备订货、施工单位进场、场地平整等工作，并开始土建施工，交叉进行设备制造、运输进厂；土建主体工程建设进行一段时间之后，分项进入设备安装阶段，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。为保证工厂建设和调试、试生产的进展，外部工程如供电、供水、厂外道路等应比厂区建设提前施工，提前竣工，以确保工厂顺利投产。项目建设期（从场地平整到正式投产时间）约需1.5年，详见项目实施进度表。140 项目实施进度表 序年份项目第一年第二年第三年第四年号3412341234121可行性研究及评估审批           2工程地质勘探、测量等           3初步设计           4设备订货           5施工图设计           6施工准备.三通一平           7土建施工           8设备到货、设备安装           9调试及试生产           10正式投产           140 11投资估算11.1工程概述XX水泥股份有限公司拟在X省X市千阳县新建一条4000t/d水泥熟料的新型干法水泥生产线，年产普通硅酸盐水泥126万t，同时在X市内建设一座年产普通硅酸盐水泥20万t的粉磨站。可行性研究估算的建设总投资为68288.26万元，其中静态投资为66220.81万元，建设期贷款利息为2067.45万元；单位产品建设投资为467.73元/t。 11.2投资估算范围投资估算范围包括：a厂区工程：从石灰石破碎、石灰石输送（长皮带）至水泥储存.包装及散装出厂一条完整的工艺生产线，以及中央控制室和化验室等主要生产工程；总平面工程；辅助生产工程；电气、通讯及动力工程；给排水工程；生活福利设施等。b石灰石矿山工程：基建采准剥离、矿山开采及运输、矿区道路、大块溜井平峒、矿山工业场地、火药库等。c铁路工程：厂内及厂外铁路专用线。dX水泥粉磨站：年产普通硅酸盐水泥20万吨。 11.3引进设备情况本工程的关键设备采用直接进口和来图加工相结合的引进分交方式，主要有：原料辊式磨系统及主减速机，生料入库和入预热器斗式提升机，生料均化库库底充气系统和计量系统，空气炮，熟料裙板斗式输送机，煤粉计量系统，水泥预粉磨辊式磨，水泥磨主减速机，γ射线分析仪，χ荧光分析仪，窑胴体扫描仪，液压钻机和液压挖掘机；自动化控制系统中部分进口硬件考虑用人民币直接在国内采购。140 项目总用汇1130.96万美元，折合人民币9364.35万元，美元对人民币汇率按8.28计算。 11.4编制依据13.4.1本项目有关的“会议纪要”及业主“关于可研报告编制的几个问题的答复”函。13.4.2本院各专业提供的可研设计基础资料。13.4.3国家建材局及X省颁布的现行定额及取费标准。 11.5编制方法a建筑工程以同类工程的预.结算资料为基础，结合X省现行的定额标准和近期的材料价格信息，计算确定工程造价。b设备购置国产及来图加工设备价格参照同规模在建厂近期的实际订货合同价格及近期部分设备制造厂家的报价，并按规定计取设备运杂费和备品备件费；设备运杂费按设备价格的7%计，备品备件费按设备费的3%计。进口设备价格参照国外公司最新报价（C.I.F）计算，并按规定计取银行财务费、外贸公司手续费、免税货物海关监管手续费及国内运杂费；进口设备国内运杂费按设备价格的2%计，进口设备备品备件费已在国外设备费中考虑。c安装工程参照同类项目的估算指标计算。d矿山工程以同类工程的预.结算资料为基础，以国家建材局1992年《建材矿山露天工程预算定额》、《建材矿山露天工程其他直接费和间接费定额》和X省近期的材料价格信息为依据，计算确定工程造价。e铁路工程140 按“关于可研报告编制的几个问题的答复”函提供的数额计列。f其他工程和费用依据国家建材局《92建材工业工程建设其他费用定额》及本工程的实际情况计取。其中厂区土地征用费按2.2万元/亩计，地面附着物赔偿费用按120万元计列；石灰石矿山、石灰石长胶带输送廊及矿山至厂区道路土地征用费及地面附着物赔偿费用按100万元计列。g基本预备费：按第一、二部分国内费用合计的4%计。h建设期贷款利息：根据本项目资金的来源及其贷款利率，估算中计入的建设期贷款利息为2067.45万元。 11.6投资估算表140 投资估算表 工程名称：XX水泥股份有限公司4000t/d技改工程（X水泥项目）   单位：万元人民币 序号项目号工程或费用名称总价值建筑设备购置费安装其他费用合计国内费用国外费用工程费国内国外工程费国内国外　　建设总投资68288.2658923.919364.3525508.2920657.249364.354439.668318.72　　　%100.0086.2913.7137.3530.2513.716.5012.18　　　静态投资66220.8156856.469364.3525508.2920657.249364.354439.666251.27　　　%100.0085.8614.1438.5231.1914.146.709.44　　　第一部分：工程费用59969.5450605.199364.3525508.2920657.249364.354439.66　　　　一.厂区工程45330.2038011.017319.1917180.3516623.067319.194207.61　　　　(一).总平面工程1829.091829.09　1727.1798.44　3.48　　1503厂区场地平整843.34843.34　843.34　　　　　2515厂内道路及广场650.10650.10　650.10　　　　　3522挡土墙、排洪沟80.3980.39　80.39　　　　　4517地中衡92.8692.86　13.2777.04　2.55　　5509轨道衡32.2132.21　9.8821.40　0.93　　140 6523绿化42.5042.50　42.50　　　　　7525a厂区围墙、大门及传达室(一)82.0882.08　82.08　　　　　8525b大门及传达室(二)5.625.62　5.62　　　　　　　(二).主要生产工程39688.0232368.837319.1914213.9014650.997319.193503.95　　102石灰石破碎及输送1115.871115.87　181.86810.16　123.85　　208石灰石储存及输送413.61413.61　362.7530.77　20.09　　309石灰石长胶带输送2171.862171.86　1053.61982.26　135.99　　422石灰石园形预均化堆场及输送1788.491788.49　1189.45538.25　60.80　　511粘土破碎及输送330.96330.96　56.91218.68　55.37　　625粘土堆棚197.69197.69　172.0125.68　　　　713辅助原料露天堆场25.6825.68　　25.68　　　　815辅助原料预均化堆场及输送1214.871214.87　823.23342.74　48.91　　935原料配料站855.27482.67372.60283.36166.03372.6033.28　　1041.54原料粉磨及废气处理6065.463167.462898.00459.671995.362898.00712.43　　1142.52生料均化库及生料入窑1917.261216.77700.49920.58234.18700.4962.01　　140 1251烧成窑尾3035.002997.2437.761202.591110.2837.76684.38　　1356烧成窑中及三次风管1588.211588.21　233.511003.29　351.41　　1457烧成窑头2217.802217.80　248.211595.45　374.14　　1565熟料输送541.12170.17370.9497.6356.96370.9415.59　　1666熟料储存及输送2099.832099.83　1770.67246.70　82.46　　1768熟料火车散装136.59136.59　88.8334.83　12.93　　1828原煤露天堆场25.6825.68　　25.68　　　　1969原煤堆棚18.9018.90　18.90　　　　　2070原煤破碎及输送164.47164.47　84.2765.52　14.68　　2171原煤储存及输送445.72445.72　303.46108.35　33.91　　2273.75煤粉制备及计量输送1287.091038.69248.40137.62771.71248.40129.36　　2381硫酸渣露天堆场25.6825.68　　25.68　　　　2477石膏与混合材露天堆场25.6825.68　　25.68　　　　2578石膏与混合材破碎及输送255.08255.08　122.01108.70　24.37　　2676水泥配料站518.57518.57　364.17137.87　16.53　　140 2784水泥粉磨及输送5376.882892.882484.00588.432047.082484.00257.37　　2886水泥储存及输送3107.173107.17　2601.41430.21　75.56　　2987.91.92水泥包装及成品库、袋装水泥汽车及火车运输926.37926.37　373.51487.68　65.18　　3089水泥汽车散装216.00216.00　76.92121.17　17.91　　3190水泥火车散装421.95421.95　134.03214.37　73.55　　3293.420生产办公楼（中心化验室、中央控制室及生产调度室）1157.23950.23207.00264.31664.00207.0021.92　　　　(三).辅助生产工程1027.361027.36　521.03481.23　25.10　　1200厂区办公楼248.47248.47　210.7628.15　9.56　　2300.301机电修理及汽车保养606.43606.43　141.84449.33　15.26　　361材料库143.28143.28　139.253.75　0.28　　4518厂前区车库29.1829.18　29.18　　　　　　　(四).电气.通讯及动力工程1783.421783.42　134.301201.56　447.56　　141E原料磨电气室288.25288.25　　236.92　51.33　　251E窑尾电气室86.8286.82　　47.62　39.20　　140 357E窑头电气室292.00292.00　　249.27　42.73　　484E水泥磨电气室269.34269.34　33.40217.71　18.23　　587E水泥包装电气室68.6968.69　19.1943.39　6.11　　6200E厂前区变电所38.3938.39　4.5925.47　8.33　　7100E矿山35KV总降及矿山电气室222.40222.40　38.70170.61　13.09　　841535KV输电线路（厂区-矿区）102.00102.00　　　　102.00　　9501E厂区电力总体108.85108.85　　　　108.85　　10440电话系统24.1424.14　　18.19　5.95　　11708.709压缩空气站及压缩空气管网154.86154.86　33.4597.37　24.04　　12710窑头余热锅炉122.42122.42　4.9791.48　25.97　　13714.718烧成油泵房及输油管线5.265.26　　3.53　1.73　　　　(五).给排水工程521.83521.83　217.49114.76　189.58　　1601水源深井泵房（一）～（五）134.58134.58　13.5039.80　81.28　　2611高位水池23.8523.85　15.70　　8.15　　3615清水池及泵房33.7033.70　23.555.72　4.43　　140 4620循环泵房及水池87.1287.12　44.2635.54　7.32　　5630.631污水深度处理站、中水池及泵房65.3965.39　27.1333.70　4.56　　6670厂区给排水总体177.19177.19　93.35　　83.84　　　　(六).生活福利设施480.47480.47　366.4676.08　37.93　　1215倒班宿舍及招待所282.00282.00　236.1428.25　17.61　　2210食堂及浴室104.58104.58　96.042.25　6.29　　3700锅炉房83.2383.23　23.6245.58　14.03　　4236厕所（一）（二）10.6610.66　10.66　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二.石灰石矿山工程8852.026806.862045.164752.942026.872045.1627.05　　11103矿山开采及运输4032.411987.252045.16　1973.322045.1613.93　　21105基建采准剥离1943.001943.00　1943.00　　　　　31110上山道路312.54312.54　312.54　　　　　41113至平峒口道路26.7726.77　26.77　　　　　51114运废道路48.8748.87　48.87　　　　　140 61115至火药库区道路12.8212.82　12.82　　　　　71116至厂区道路（改造已有道路）233.38233.38　233.38　　　　　81101矿山工业场地364.78364.78　325.5534.72　4.51　　93141火药库区103.30103.30　100.20　　3.10　　10612矿山高位水池5.795.79　2.69　　3.10　　112718矿山加油站32.3632.36　11.1218.83　2.41　　121120大块溜井平峒系统1736.001736.00　1736.00　　　　　　　　　　　　　　　　　　　三.铁路工程3000.003000.00　3000.00　　　　　　　　　　　　　　　　　　　四.X粉磨站1885.001885.00　575.001105.00　205.00　　　　　　　　　　　　　　　　五.工器具、备品备件及进口设备相关费用902.31902.31　　902.31　　　　1　工器具及生产家具购置费98.7798.77　　98.77　　　　2　国内设备备品备件费592.65592.65　　592.65　　　　140 3　进口设备关税　　　　　　　　　4　进口设备增值税　　　　　　　　　5　进口设备银行财务费44.0244.02　　44.02　　　　6　进口设备外贸手续费140.47140.47　　140.47　　　　7　免税货物海关监管手续费26.4126.41　　26.41　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二部分:其它工程和费用4064.484064.48　　　　　4064.48　1　土地征用费1285.001285.00　　　　　1285.00　2　建设单位管理费984.48984.48　　　　　984.48　3　生产职工培训费150.00150.00　　　　　150.00　4　办公和生活家具购置费20.0020.00　　　　　20.00　5　联合试运转补差费200.00200.00　　　　　200.00　6　工程地质、水文、矿山资源勘探及环保评价等前期费用500.00500.00　　　　　500.00　7　设计及技术服务费600.00600.00　　　　　600.00　8　工程监理费200.00200.00　　　　　200.00　140 9　大件设备运输措施费100.00100.00　　　　　100.00　10　进口设备商检费25.0025.00　　　　　25.00　　　　　　　　　　　　　　　第一.二部分费用合计64034.0254669.679364.3525508.2920657.249364.354439.664064.48　　　第三部分:基本预备费2186.792186.79　　　　　2186.79　　　　　　　　　　　　　　　第四部分:动态投资2067.452067.45　　　　　2067.45　1　建设期贷款利息2067.452067.45　　　　　2067.45　　　　　　　　　　　　　  140 12经济效益分析12.112.1         评价依据本项目为XX水泥股份有限公司X水泥工程4000t/d新型干法水泥生产线，投产后年产普通硅酸盐水泥146万吨。本项目依据国家计委、建设部一九九三年四月颁布的《建设项目经济评价方法和参数》和国家建材局一九九四年十一月发布的《建材工业项目经济评价实施细则》进行财务评价。根据计投资[1999]1340号文《国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知》中投资价格指数按零计算的精神，按现行价格进行财务评价。根据财税字[1999]299号文，自2000年1月1日起新发生的投资额，暂停征收固定资产投资方向调节税。 12.2项目总投资项目总投资包括建设投资、建设期借款利息和流动资金；建设投资包括固定资产静态投资、设备材料涨价预备金、汇率变动预备费。12.2.1建设投资合计66220.81万元。表12-1建设投资构成表序号名称金额1固定资产静态投资66220.81 建筑工程25508.29 设备购置及安装费用34461.25 其它费用4064.48 预备费2186.792设备材料涨价预备金0.003汇率变动预备费0.00 合计66220.81140  12.2.2建设期利息根据资金来源与贷款年利率计算建设期利息为2067.45万元。12.2.3流动资金流动资金（正常生产年份）：4000.00万元12.2.4总投资以上12.2.1～12.2.3项合计为项目总资金72288.26万元。 12.3资金筹措12.3.1资本金根据国发〖1996〗35号文《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》规定，项目资本金占项目总投资的比例不低于20%。本项目拟筹措的资本金为23000万元，占总投资72288.26万元比例为31.82%。资本金不计利息，不偿还本金，其中1200.00万元用于铺底流动资金。资本金由XX水泥股份有限公司筹措解决，资本金不计利息，不偿还本金。12.3.2长期借款项目长期借款合计46488.26万元，其中建设期利息2067.45万元。年利率暂按5.76%计算，建设期利息投产后与本金一起偿还，还款方式按最大还款能力偿还来测算本项目的还款能力。12.3.3流动资金贷款流动资金除资本金外尚有2800.00万元人民币需短期贷款解决，年利率为5.31%。 140 12.4生产成本与费用计算成本计算采用无税成本计算方法，各种原、燃、材料价格均已扣除进项税金。成本计算按现行价格计算、说明。12.4.1可变成本计算(1)石灰石开采的可变成本4.65元/t（不包括石灰石破碎消耗）。为计算方便，仅根据矿山设计方案及厂方提供的材料价格计算可变部分，人员工资、折旧及摊销、修理费用等固定部分合并到全厂计算。(2)原材料原材料到厂价及消耗量见表10-2。表12-2原材料到厂价及消耗量表序号名称到厂价（元/t）年消耗量（t）年金额（万元）1石灰石（含混合材）4.651598013742.602硅石58.20102000593.643硫酸渣95.0035681338.974粉煤灰19.90211393420.675石膏99.0060262596.596混合材-粉煤灰19.9066990133.317混合材-煤矸石50.0051934259.678X粉磨站原材料   8.1熟料运输费18.69170000317.768.2石膏95.00946789.948.3煤矸石50.00618430.928.4粉煤灰19.901721134.25 小计//3558.32 (3)辅助材料费用辅助材料到厂价及消耗量见表10-3。140 表12-3辅助材料到厂价及消耗量表序号名称到厂价年消耗量年金额（万元）1钢球3000.00元/t292.00t87.602耐火砖2740.0元/t744.00t203.863立磨材料//193.51 小计//484.97(4)燃料、电力燃料、电力到厂价及消耗量见表10-4。表12-4燃料、电力到厂价及消耗量表序号名称到厂价年消耗量年金额（万元）1煤95.00元/t157634t1497.522电力0.35元/kWh13140×104kWh4599.003水0.40元/t713000t28.52 (5)销售费用销售费用包括产品包装费、广告费用及其它费用等。 12.4.2固定成本计算(1)工资费用本项目定员暂定为365人、另外X水泥粉磨站定员90人，共455人。人均工资总额为13000元人民币/年，职工福利费按工资的14%计；全厂年工资总额为674.31万元。(2)制造其它费用（不含折旧）制造其它费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳动保护、办公、保险费用等。140 (3)管理其它费用（不含摊销费）管理其它费包括公司各部门为管理生产发生的费用，包括办公费、差旅费、工会经费、董事会费、房产税、车船牌照税、业务招待费、人员培训费等。(4)财务费用生产期发生的长期贷款利息及流动资金贷款利息等按规定计入财务费用中。(5)折旧费及摊销费按照“工业企业财务制度”规定，折旧及摊销采用直线法分类计提，残值率为4%，预备费及建设期利息按照比例计入固定资产原值中。12.4.3无税成本生产初期，由于折旧、摊销费用及财务费用等固定成本较高，单位水泥生产成本高于后期，生产后期水泥成本大幅度下降。生产期20年内水泥单位成本为：平均总成本：166.51元/t平均经营成本：139.63元/t 12.5财务经济评价12.5.1财务评价条件(1)产品方案及售价年产水泥146.00万t，其中：X粉磨站年产普通硅酸盐水泥20万t；袋装水泥出厂含税价300.00元/t；散装水泥出厂含税价276元/t，袋装比例50%。普通硅酸盐水泥126万t；袋装、散装水泥平均出厂含税价为290.00元/t，袋装比例为60%。(2)工厂税收140 增值税：增值税率均为17％。城市维护建设税为增值税额的1%教育费附加为增值税额的3%所得税：税率为33%。资源税：根据资源税暂行条例，石灰石资源税按2元/t缴纳。其它税种如房产税、印花税、车船使用税等已计入管理费中。(3)公积金、公益金法定盈余公积金按可供分配利润的10%计提，法定公益金按可供分配利润的5%计提。(4)建设期及经济评价年限本项目建设期为1.5年，经济评价年限20年。12.5.2财务评价指标(1)利税指标利税指标见表12-5。表12-5利税指标表序号项目单位20年合计20年平均1销售额(不含税)万元71584635792.302销售成本(不含税)万元48134324067.153销售税金万元700463502.304销售税金附加万元2802140.105资源税万元6328316.406利润总额（1-2-4-5）万元22537311268.657所得税万元743733718.658税后利润万元1510007550.009投资利润率%/15.5910投资利税率%/21.06(2)项目获利能力140 项目获利能力见表12-6。表12-6项目获利能力表序号项目单位指标备注1全投资财务内部收益率%14.65 2全投资静态投资回收期a7.43含建设期1.5年3自有资金财务内部收益率%19.62 4自有资金静态投资回收期a8.24含建设期1.5年 (3)贷款偿还期贷款偿还资金来源包括折旧及摊销费、税后利润两部分，其中折旧及摊销费的80%用于还款，其余20%留于企业；还清贷款后全部留于企业。本项目借款偿还期为6.99年（含建设期1.5年）。从资产负债表看，投产后第1年的资产负债率为64.04%，以后逐年降低。流动比率和速动比率在整个计算期内逐年增加，且均大于1，表明项目偿还短期负债的能力较强。(4)利润分配税后利润提取公积金、公益金后为项目可供分配利润。项目投产后20年内，可分配的利润有128350万元人民币，投资方平均每年可供分配的利润为6417.50万元。年均股利率为27.90%。12.5.3不确定性分析本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。(1)盈亏平衡分析140 盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。投产后20年内的平均盈亏平衡点为：48.18%(2)敏感性分析为了分析产品售价、项目投资、产品成本的变化对项目经济效益的影响程度，进行了不确定性分析计算，详见表10-7、10-8：表12-7因素波动对全投资财务内部收益率的影响波动因素-30%-20%-10%010%20%30%销售额2.897.5711.3014.6517.7620.7023.52建设投资20.8618.3616.3414.6513.2212.0010.93经营成本20.0918.3316.5114.6512.7310.728.62表12-8因素波动对自有资金财务内部收益率的影响波动因素-30%-20%-10%010%20%30%销售额<08.6614.6519.6224.1928.5132.77建设投资28.9925.2022.1119.6217.4615.6314.01经营成本27.4424.9422.2919.6216.8013.8110.47计算结果表明，销售额对全投资财务内部收益率和自有资金财务内部收益率指标的影响程度最大。当各种因素分别向不利方面波动20%时，项目仍然可以令人满意的运行，抗风险能力较好。 12.6结论本项目的建设，符合产业政策和布局规划，有利于X省的水泥结构调整，缓解经济发展对高标号旋窑水泥的需求，增加就业机会，带动地方经济的发展，具有很大的社会效益。同时又有显著的企业经济效益，投产可生产水泥146.00万t，全投资财务内部收益率14.65%，全投资静态投资回收期投产后5.93年，投资方年均股利率达27.90%，贷款偿还期为投产后5.49年。不确定性分析表明项目的抗风险能力较强，项目在经济上是可行的。140  140'