多高层钢结构建筑墙板模板生产项目可行性研究报告

'多高层钢结构建筑墙板模板生产项目可行性研究报７８ 总论1.1项目概况1.1.1项目名称：多高层钢结构建筑墙板模板生产1.1.2承办单位及法人代表承办单位：法人代表：1.1.3实施地点及项目负责人实施地点：项目负责人：1.1.4可行性研究报告编制单位1.2企业概况XX建材有限公司成立于二00四年二月，是由浙江XX钢构股份有限公司和俞斌荣、吕建军等自然人共同出资成立的专业从事建筑钢结构配套外墙板、内墙板、楼板等三板材料的企业，简称XX建材。XX建材注册资本为9000万元人民币，其中浙江XX钢构股份有限公司以自筹资金出资人民币4590万元，占51%的股权。XX建材的经营范围为：新型建筑材料的研制与开发，纤维水泥板、龙骨、铝板、楼层板（钢筋桁架网）的制作与安装，建筑钢结构材料的加工。７８ XX建材股份有限公司企业注册地为杭州市桐庐县桐庐镇。浙江XX钢构股份有限公司是八十年代初期从一家从事钢结构设计、制作、安装的机械结构企业发展而来。1994年公司抓住国内经济发展的机遇，成立了XX轻型钢房制造有限公司，进入了建筑钢结构行业。1997年公司更名为杭州XX钢结构有限公司，2000年12月经浙江省政府上市办批准公司整体变更为浙江XX钢构股份有限公司。浙江XX钢构股份有限公司经过18年的持续发展，已成为一家法人治理结构规范完善的股份有限公司，已成为集设计制造安装为一体、年产钢结构30万吨以上的钢结构专业公司。公司具有钢结构一级施工资质、钢结构专项设计甲级资质，公司领先同行通过了英国皇冠ISO9001(2000版)质量体系国际认证，系省行业最大工业企业，省行业最佳经济效益企业，银行“AAA”级资信企业，高新技术企业。作为国内最早从事建筑钢结构的企业，XX钢构的生产规模、企业实力、品牌影响力在行业内都处于领先地位。XX钢构通过与社会各界著名企业、各大院校专家教授的精心合作，已经锤炼造就了一大批钢结构设计、制造、安装的专业人士，目前拥有专业技术人才754人，其中高级工程师25人，中级职称技术人员159人，注册结构师14人，高级建筑师2人；拥有专业管理人才85人，其中高级经济师8人，中级职称管理人员77人。XX７８ 钢构积极参与并支持钢结构行业领域的建设和发展，并成为中国工程建设标准化协会常务理事单位、中国建筑金属结构协会常务理事单位、建筑钢结构委员会副主任委员单位、全国薄壁型钢结构委员会委员单位、全国轻型钢结构技术委员会委员单位与上海金属结构协会理事单位。XX钢构股份有限公司总部位于杭州，下属五个控股子公司，分别为：安徽XX钢结构有限公司、山东XX钢构有限公司、河南XX钢构有限公司、江西XX通力钢构有限公司、杭州XX机械结构发展有限公司。XX钢构具备强大的设计与开发能力，公司具有强大的技术后盾，聘请了国内知名企业、大学院校和科研院所的专家为公司的员工或顾问。XX钢构获得建设部首批批准的钢结构专项甲级设计资质，同时与浙江省工业设计研究院联合成立钢结构设计所，实现优势互补。公司根据客户的要求提供多种设计方案和合理化建议供客户选择确认，并利用同济大学3D3S、中国建研院STS、TAT、SATWE、EPDA和美国阿伊艾（IER）STAAD/PRO、SSDD钢结构软件进行结构分析、应力计算、图纸设计。XX钢构注重技术创新，先后申请了新型楼层板、整体式外墙板等六个专利。XX钢构注重设计研发工作，公司于1997年与浙江大学联合成立“浙大XX钢构研究开发中心”，由曾荣获国家有贡献的中青年专家的博士导师担任主任，另外公司还与国内大专院校与科研院所联合进行钢结构课题试验研究。XX７８ 钢构与浙大联合从事的冷弯薄壁Z型钢连续檩条受力性能与设计方法的试验研究，与福州大学、同济大学、西安建筑科技大学等院校联合对矩形钢管混凝土柱梁连接节点性能试验、矩形钢管混凝土柱耐火试验等矩形钢管混凝土结构诸多课题作了深入试验研究。XX钢构注重设计标准化工作，已形成企业标准与标准化文件，例如《XX钢构门式刚架轻型房屋钢结构技术规定》、《XX钢构轻钢结构设计技术统一措施》、《XX钢构压型钢板围护节点图集》、《XX钢构轻钢结构标准焊接图集》、《XX钢构安装手册》等。XX钢构积极参与国家规范规程的编制工作，参编或主编的国家规范规程有：《钢结构设计规范》（GB50017-2002）；《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《轻型钢结构房屋设计规范》；《轻型钢结构标准构件手册》；《矩形钢管混凝土结构技术规程》。XX钢构股份有限公司拥有单体面积91440平米的加工车间，车间内焊接H型钢与焊接箱型构件生产线实现流水线操作，钢结构加工能力15万吨/年，压型钢板加工能力350万平米/年，强大的生产能力与良好的管理能及时满足客户的需要。生产车间拥有从钢材切割、组立、自动焊、矫正到抛丸除锈、油漆以及能生产多种板型的整套钢结构专业生产设备，其中H型钢生产线六条，并配置从日本引进具有九十年代国际先进水平的三维数控钻床，端面锯床、锁口机、研销机等，公司引进了长达7米７８ 的数控折弯机及从新西兰引进的全自动数控檩条机，保证建筑钢结构的整体技术特性。公司抓住高层钢结构正在蓬勃兴起的有利时机，从日本、美国和国内知名企业购置了箱型柱组立机组、铣边机、电渣焊机、双丝焊机、端面铣床等专用设备，组成了六条箱型柱生产线。除主要设备外，公司还拥有700余台专用或通用设备，以生产工程所需的构件和配件。XX钢构以“保生存发展的质量，创XX钢构的品牌”的质量方针，务实求生存，创新求发展，通过务实创新的经营与管理，确保生存发展的质量，创立XX钢构的品牌。1998年通过了ISO9002国际质量认证，2001年通过了英国皇冠ISO9001(2000)国际质量认证，企业以ISO9001(2000)要求为准则全面架构组织机构和管理运作规范。公司在全国设立了北京、上海、广州、武汉、新疆、重庆、南昌、西安、长沙、长春、沈阳、广西、银川、福建、河北、浙江等25个办事处，基本形成了覆盖全国的市场网络，能及时向客户提供快捷的方案设计、报价等服务。７８ 近年来，公司本着精益求精的服务态度，依靠自身雄厚的设计制造安装实力，为国内数百家业主设计建造了包括汽车行业、通信行业、物流行业、电器行业、建材行业、纺织行业、药业、橡胶行业等行业的单层以及多高层钢结构建筑工程。比较典型的工程有:上汽奇瑞一、二期工程;长春中东大市场一、二期工程;萧山市北山通缆工程;北京西普（法国）公司生产厂房;上海锦绣华城大麦场;新疆广汇建材物流园一、二期工程;新疆华凌国际商贸广场;台州广电中心;信息产业部电子第29研究所3#综合楼;杭州国际瑞丰商务大厦;武汉国际证券大厦等。其中杭州国际瑞丰商务大厦是XX钢构制作安装的国内第一幢采用矩形钢管混凝土结构的高层建筑，此结构形式系国家经贸委与建设部2000年技术创新重点专项计划之一，此工程的建设被列为杭州市建筑新技术应用示范工程实施项目。本工程地下2层，地上裙房6层，东塔楼（宾馆）为15层，高58.5米，西塔楼（写字楼）为24层，高88.2米，柱网尺寸为7.6m×7.6m，建筑面积为51095平米，采用矩形钢管砼框架-筒体结构。柱采用矩形钢管混凝土组合柱，梁采用焊接H型钢-砼连续组合梁，楼盖采用压型钢板组合楼盖，筒体采用钢筋混凝土结构，用钢约3000吨。武汉国际证券大厦工程位于湖北武汉，地下3层，地上69层，楼层总标高为288米，建筑总高度338米，总建筑面积约15万平米。6层以上采用钢结构，建筑面积为12万平米。该工程六层以下为钢骨混凝土结构、钢筋混凝土结构，六层以上转换成钢框架支撑结构体系，在避难层（25层、43层）与观光层（65层）设置三道伸臂桁架。主楼10层以下南北有裙楼，北为钢框架结构，南为混凝土结构。工程地下三层为停车库，10层以下为证券大厅、会议场所、中西餐厅等，10层—40层为写字楼，41层—63层为宾馆、高级套房，64层—68层为办公楼与观光楼。工程钢柱采用箱型柱，梁采用焊接H型钢梁，下部采用两层一节柱，上部采用三层一节柱，最重一节柱的重量为20吨。几年来，经过全体员工的艰苦努力，公司取得了较好的经济效益和社会效益，近三年的经营情况如下表。表1-1公司近年经营情况表７８ 单位：万元年份项目2001年2002年2003年产值3150066000销售收入30959.263638108028利润2810.252598293税金343.032634018银行信用等级AAAAAAAAA浙江XX钢构股份有限公司经中国证监会批准，公司于2003年10月24日以网上定价配售方式发行2500万股A股，2003年11月10日，“XX钢构”（Ａ股）在上交所上市.　７８ 1.3项目提出背景我国建筑业发展的总目标是，提高建筑业的整体素质、生产工业技术装备水平，达到在国际建筑市场中具有较强的竞争能力，并充分发挥建筑业在带动国民经济增长和结构调整中的先导产业作用，到2010年使建筑业成为名副其实的国民经济支柱产业。建筑业要带动相关产业发展，加快发展钢结构及其配套工程是其重要的内容。钢结构系具有自重轻、强度高、安装容易、施工周期短、工业化程度高、抗震性能好、投资回收快、环境污染少、外形美观等综合优势，与钢筋混凝土相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，是环保型和可再次利用的。目前在我国建筑工程领域中正在进行产品结构调整，长期以来混凝土和砌体结构一统天下的局面正在发生变化，钢结构以其自身的优越性引起业内关注，已经在工程中得到合理的、迅速的应用。轻钢结构是近十年来发展最快的领域，这种结构工业化、商品化程度高，施工快，综合效益高，市场需求量很大。轻钢住宅是轻钢发展的一个重要方向，目前已经有多种的低层、多层和高层的设计方案和实例。因其可做到大跨度、大空间，分隔使用灵活，而且施工速度快、抗震有利的特点，必将对我国传统的住宅结构模式产生较大冲击。传统的高层建筑大多采用钢筋混凝土结构。近年来，随着我国钢产量的大幅增加，品种和质量的提高，以及钢结构设计、制作、施工技术的日趋完善，钢结构迅速在高层建筑中推广应用。７８ 世界上高层建筑钢结构的发展已有100多年的历史。我国由于技术和经济的原因，80年代以前没有一幢高层钢结构建筑。从80年代中期到90年代末，我国的高层建筑钢结构蓬勃兴起，主要分布于我国经济较发达地区。在多高层钢结构住宅建筑钢结构中，除了采用新型的钢结构作为主要受力构件外，大量采用轻质墙体材料如石膏板或轻质夹芯板作墙体结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料将承重结构、围护结构构件及轻质墙板在现场组装起来的预制装配式钢结构房屋体系。这些构件的质量优劣将直接影响钢结构的总体水平。这种钢结构建筑具有以下特点：(1)构造简单。容易做到设计标准化定型化，构件加工制作工业化，所以现场安装预制装配化程度高。销售、设计、生产可以全部采用计算机控制，产品质量好，生产效率高。(2)自重轻。降低了基础材料用量；减少构件运输、安装工作量；并且有利于结构抗震。(3)工期短。构件标准定型装配化程度高，不受气候影响。(4)可以满足多种生产工艺和使用功能的要求。在建筑造型、色彩以及结构跨度、柱距等方面的选择上灵活多样，给设计者提供了充分展示才能的条件。(5)建筑属于环保性、节能性产品。(6)价格便宜。随着我国钢产量的增加，钢材价格的下调，竞争的激烈，轻钢结构建筑与同类砖混结构建筑相比，造价持平或略低。由于多高层钢结构建筑在我国是一个新近发展起来的产业，钢结构中的各个体系从设计到制造都是需要创新。企业在生产多高层钢结构住宅的主体构架的同时，开发生产多高层钢结构建筑７８ 的新型墙板，使企业不但能提供多高层钢结构住宅的支撑构件，而且能配套提供高质量的墙体材料，以适应多高层钢结构建筑的发展是必要的。多年来，我国砖瓦工业的主导产品一直是实心粘土砖，制砖毁田、污染环境问题未得到根本解决。中国每年烧砖要大量消耗粘土，每烧1亿块砖大约要消耗粘土20万ｍ2³，年烧6000亿块砖，需消耗粘土12亿ｍ2，这样就大量破坏农田。据估计，中国每年烧砖毁田在10万亩以上，烧砖对土地资源的破坏，问题非常严重，另外，烧制砖块耗能高，年消耗近1.38亿吨标准煤，同时，保温性能较差，采暖耗能也较高。国务院在批转国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》中明确对生产和应用实心粘土砖实行限制政策，并对发展新型墙体材料实行鼓励政策。国家在制订墙体材料革新“十五”规划，也明确提出了“必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相适应的新兴产业”，把用新型墙体材料代替“秦砖汉瓦”列入建材工业结构调整的重要内容。浙江省政府在《浙江省新型墙体材料开发利用管理办法》中规定：“本省行政区域内不得新建、扩建粘土实心砖（瓦）生产线”以及“框架结构的填充墙、高层建筑的非承重墙、围墙和临时建筑，不得使用粘土实心砖”。浙江省编制的墙体材料改革与建筑节能“十五”规划纲要中明确指出：把新型墙体材料的产业结构调整与地区调整紧密结合起来，优化区域生产力布局，形成区域特色产品，培育区域产业优势。住宅和房地产业“十五”计划指出：1999年全国城市人均居住面积达到9.8平方米，到“九五”期末，城市居民人均居住面积已超过10平方米７８ ，实现千人住宅竣工16套。农村人均住宅建筑面积达到23.7平方米。“十五”住宅与房地产业发展目标是：十五期间，全国城乡住宅计划竣工面积57亿平方米，其中城镇住宅计划竣工面积27亿平方米，约3000万套；2005年城镇居民人均住宅建筑面积增加到22平方米。农村住宅竣工面积30亿平方米，人均住宅建筑面积达到25平方米。这就要求城市现代化和加快城镇化建设提供更多的新型墙体材料。浙江省为贯彻落实《国务院办公厅转发建设部等部门“关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知》（国办发1999（72）号和《建设部等四部委关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》（建住房（1999）295号文）规定：从2000年6月1日起，在本省建筑中分期分批逐步限时禁止使用实心粘土砖，推荐使用非粘土烧结砖等新型墙体材料。国外大部份住宅的墙体都是由轻钢（或木质）龙骨和轻质墙体面板加保温隔热、隔声和防水材料构成轻质墙体。轻质墙体面板常用是防火石膏板，防水石膏板，中，低密度纤维水泥板等，可作为内、外墙面板使用。而高密度纤维水泥板，因其安装维护容易，在欧美的住宅中应用普遍，但生产设备昂贵，国内还没有推广应用。综上所述，建筑墙体材料是各类房屋建筑中不可缺少的重要组成部分，也是目前新型建材的发展热点和重要发展领域，21世纪初，应当是新型墙体材料发展变革最快的时期，用新型建筑墙体材料替代“粘土实心砖”，已成为我国的一项基本国策，得到了上至国务院、政府部门以及各省市有关主管部门和消费者的重视。７８ 发展和推广应用新型墙面材料是资源综合利用、节约土地、节能节材以及保护生态环境的需要，具有显著的综合效益。钢结构构件工厂产业化生产大大缩短了工程工期，而楼板的施工方法是影响工期的重要因素。目前，国内多高层建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板－砼组合楼板。这种楼板不仅使建筑物净高减小、楼板下表面不平，而且由于钢筋绑扎繁琐影响工程工期，钢筋水平间距以及上下位置不准确，影响楼板施工质量。自承式模板系统，它是楼板的一种先进施工方法。首先在工厂将钢筋弯曲并分别焊接成小桁架，同时辅以辅助钢筋与钢板焊接。施工方法与常规采用压型钢板楼板施工方法相比，具有以下特点：（1）施工简单，工期缩短效果大（比传统方法缩短20%-60%）。（2）现场废料显著减少，减小环境污染，有利于高层建筑施工。（3）工厂制作板材，避免现场繁琐的支模板及绑轧钢筋施工,比压型钢板砼组合板的工期大大缩短。（4）占用场地小，有利于城市繁华地段建设，文明施工。（5）钢筋排列均匀，施工质量容易保证。（6）少许人员也可施工，有利于现场人员管理和栓钉焊接质量。（7）解决了压型钢板砼组合板做为连续板受力的不利之处。７８ 二十世纪九十年代，在西方发达国家，自承式模板系统就已得到研究、应用，目前，在意大利、美国、日本、韩国都已取得了较成熟的经验，而国内迄今为止还没有此类产品的报道。为了填补国内楼板施工方法的空白，适应多高层钢结构建筑的迅猛发展，缩短楼板的施工周期，提高楼板的施工质量，实现无污染文明施工，充分发挥钢结构施工工期短的优势，公司技术人员在消化国内外同类产品的基础上，结合国情，通过理论分析、试验研究及工程实践,研发了自承式模板系统。本项目工厂化生产的自承式模板,将改变建筑业包括钢结构工程楼板的传统施工方式,采用最优方案的钢结构体系，改变传统建筑设计施工理念，促进建筑业的发展.企业开发纤维水泥板墙材和自承式模板,符合国家新型建筑结构材料改革的方向，项目的实施既可满足国家发展新型材料产业和市场需求，又可提高企业经济效益，项目十分必要的。1.4可行性研究报告编制依据和范围1.4.1可行性研究报告编制依据1、浙江XX建材有限公司的有关资料2、浙江XX建材有限公司编制可行性研究报告书1.4.2可行性研究报告编制范围本可行性研究报告对整体式墙板,自承式模板产业化项目在技术上、经济上的可行性进行全面的研究分析，重点对市场需求、工艺技术、设备选用及配套条件、实施进度等方面进行分析、论证并提出方案，对项目投资估算和财务效益进行分析，最终对项目的可行性作出评价。1.5可行性研究报告研究成果1.5.1主要技术经济指标经计算，项目主要技术经济指标见表1-2。表1-2主要技术经济指标表序号名称单位数量备注７８ 一建设规模及产品方案建筑外墙面纤维水泥板建筑内墙面纤维水泥板自承式钢模板龙骨万m2/年万m2/年万m2/年万m/年10008002501000二主要原料年用量纤维素水泥砂添加剂(氢氧化铝等)磨料油料钢筋ф4-14镀锌钢板0.5mm液态CO2镀锌钢卷吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年1404062400936007800468188020922101071639420三公用工程年用电量年用自来水量104kWh吨5022284040四年工作日天300五工作人员人330六总投资其中：固定资产投资（含建设期利息）铺底流动资金万元万元万元万元33178320685581110七主要财务计算指标(达产年)销售收入产品总成本销售税金及附加利润总额万元万元万元万元万元58600422563802125404138７８ 所得税八主要财务评价指标税后内部收益率投资回收期税后财务净现值(Ic=12%)借款偿还期投资利润率投资利税率资本金利润率%年万元年%%%25.534.88339213.923039.781.3税后含建设期、税后含建设期九生产能力盈亏平衡点(BEP)%36.61.5.2可行性研究主要结论1.5.2.1建筑钢结构由于具有轻质、高强，易于工业化，外形美观等优点，在建筑业中得到了广泛的应用，国内多年来已从工业应用等行业，向住宅、商用楼宇等领域扩展。建筑钢结构，除了主体钢结构外，配套使用的墙板等围护材料是保证整个钢结构建筑整体质量不可缺少的组成部份，项目引进先进的生产设备，使企业在钢结构设计制造上能提供全套的产品，从而提高钢结构工程项目建设的水平。我国在墙体材料革新“十五”规划明确提出了“必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相适应的新兴产业”，把用新型墙体材料代替“秦砖汉瓦”列入建材工业结构调整的重要内容。本项目建设的自承式模板系统，它是楼板的一种先进施工方法，具有施工周期短、环境无污染、质量保证等优点，应用在高层建筑中有较强的优势，是我国建筑钢结构行业中的创新结构。以上二项产品具有广阔的市场前景。因此,本项目的建设符合行业发展的方向.７８ 1.5.2.2建筑结构墙面材料对构件的加工要求高，为保障建筑物的整体质量，本项目引进国际先进的、高效率的生产流水线设备和配套国内设备，组成整个水泥纤维板生产系统，引进设备先进，在国内居于领先水平。自承式模板系统对钢筋桁架的加工要求高，为保障建筑的质量，本项目关键工序的设备引进国际先进的、效率高的钢筋桁架焊接机，项目选用的国产钢板成型机、冷拔机等机器也是利用国内先进部件配套制造的，设备的先进性，在国内居于领先水平。1.5.2.3本项目固定资产投资32068万元，年销售收入58600万元，年利润总额1254万元，年销售税金及附加3802万元，税后财务内部收益率25.53%,投资回收期（含建设期、税后）4.88年，借款偿还期（含建设期）3.92年.第一章市场需求及建设规模2.1市场需求分析2.1.1建筑业将有较大的发展７８ 我国国民经济正处于一个持续高速增长阶段，国民经济的飞速发展对建筑业、对固定资产的投资提出了更高的要求。固定资产投资的增加必然要求建筑业、包括建筑钢结构有较大发展，这为钢结构制造企业提供了一个极好的发展机遇。目前，钢结构已在建筑工程中发挥着独特且日益重要作用。轻型钢结构因其商品化程度高、施工速度快、周期短、综合经济效益高，需求也越来越大，现已广泛运用于厂房、库房、体育馆、展览馆、机场机库等工程，发展十分迅猛。为迎接知识经济时代来临的种种挑战，我国的建筑技术政策已经明确规定，要大力推广运用建筑钢结构，迎接知识经济对我国建筑业的挑战，钢结构行业只有全面提高行业素质和科技水平，才能适应新形势的要求。建筑钢结构是指用钢板和热轧、冷弯或焊接型材（工字钢、H型钢、压型钢板等）通过连接件（螺栓、高强螺栓或焊接等）连接而成的能承受荷载、传递荷载的结构体系。钢结构建筑是指用钢结构作为主要受力结构，经设计、施工、安装而成的建筑。建筑钢结构与混凝土、木结构等相比，具有轻质、高强、力学性能好、易于工业化、能耗小、绿色环保、可循环使用、复合可持续发展等优点。同时，对设计、制造、安装的要求较高，需要相关的辅助材料与之配套。传统的钢结构主要应用于跨度大、高度大、荷载大、动力荷载大的各种工程结构中，如工业厂房的承重骨架和吊车梁、大跨度的屋盖结构、高层建筑的骨架、大跨度的桥梁、起重机结构等，轻型钢结构常用于单层大跨度轻屋面的各类房屋、自动化高架仓库等。现代钢结构已向住宅、商用写字楼、展馆、体育馆等民用和公共建筑发展。随着国家经济建设的发展，我国正处在城市化迅速发展时期，1990年末全国有455个城市，城市化水平为18.96%；1998年末全国有668个城市，城市化水平为30.4%７８ 。按此速度发展，到2010年，我国城市化水平将达到50%左右。高层建筑是城市化的产物，随着城市的迅速发展，城市人口猛增，建设用地日益紧张，促使建筑向空中和地下发展。一个发展建筑钢结构行业和市场的势头正在我国出现。2.1.2建筑结构墙面构件建筑结构体系中，除了主体结构的构件外，尚有配套使用的围墙板、屋面板等配套系统。这些构配件的标准化、集约化、工业化生产，将使整个建筑结构的建设显示更大的优越性。确保产品的高质量，生产的高效率。我国建材工业经过几十年的发展,已形成了较完善的工业体系,其中新型墙体材料中的各种轻质板材如纸面石膏板,水泥压力板等都有较快速的发展.随着科学技术的进步和应用水平的提高，在建筑领域内墙面材料包括外墙、内墙及外装应运而生了许多新技术、新产品。建筑外墙材料的发展目前仍以砌块为主，包括混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、粘土空心砖等，同时加紧进行各种复合墙体的研究(包括复合外墙板)，应用成批建造.我国城镇复合墙体在住宅外墙中的比重逐年增加。复合墙体可以使外墙所需要的坚固耐久、保温隔热及装饰功能一起完成，而且施工简便，减少湿作业，易于机械化。钢结构建筑中，研究和推广以板材(彩色钢板或其他板材)作外层，芯层为高效保温材料的复合墙体，将可以做到建设速度快，投资省，美观适用，国家将大面积推广这种外墙体。　　内墙材料应满足安全防护、防火隔声、轻质高强等要求。７８ 今后在住宅的结构上，加速推广框架轻板结构和大开间的做法，以采用石膏板及其他轻质板材做内墙最为合理。世界上各工业发达国家大多以纸面石膏板做为内隔墙的首选材料，美国石膏板年人均占有量为8.1m2，日本和法国为4.4m2，英国为2.6m2，加拿大高达13.2m2，而我国仅为0.05m2。采用石膏板做隔墙，施工方便，居住舒适，防火抗震易于装修，我国在高层建筑和装修工程中已经较多的采用，但在住宅中仍处于试点阶段。　　随着人们对居住水平不断提高的要求和建筑物使用能耗在总能耗中所占比例的持续增加，建筑物特别是住宅对保温隔热材料的使用将成倍地增长。世界上各工业发达国家在墙体和屋面上所使用的保温隔热材料，主戛是无机和有机复合材料，包括岩棉、矿棉、玻璃棉等。这种材料是不燃材，符合建筑物防火的要求，而且保温隔热性能好，施工方便。目前我国的建筑物除高档的公共建筑和高档住宅外，很少使用保温隔热材料，这是我国在条件相同地区房屋使用能耗高于美国二倍的主要原因。现在我国已经能够生产符合国际标准的岩棉、矿棉、玻璃棉，将加强在住宅中的推广。　　今后无机类的保温材料(包括膨胀珍珠岩及其制品，膨胀蛭石及其制品，加气混凝土制品及充气石膏制品等)亦有所发展。有机类保温隔热材料的保温性能好，但其怕火，不耐高温，在建筑物中使用有一定的范围，比较适合在住宅外保温等地方使用。７８ 　　不论是对于建筑物还是城市，外墙装饰都是十分重要的。外墙装饰材料应兼顾建筑物外观与环境美化和基底材料的保护与改性等多种功能，其物理力学性能、粘接性、耐候性、耐久性、抗污染性、吸水率，施工性能与安全性应达到各项材料的技术性能要求。外墙饰面材料的品种、档次、色彩、质感及辅助材料和施工工具应配套。高档的建筑其外墙饰面一般以金属幕墙、玻璃幕墙、天然花岗石板材和高档涂料为主。随我国建筑业的迅速发展，对建筑墙板的需求越来越大，要求越来越高。特别对多高层钢结构建筑，提供符合墙面要求，性能优良、施工方便，价格合理的产品十分需要。近几年来，随着我国建筑钢结构的发展，对钢结构的外墙、楼板、屋顶等配套钢结构围护体系有了一定的发展，但总体来说不论是原材料的使用和加工的水平，配套供应能力都还处于初级阶段，特别是高性能的屋面、墙面板型和制作水平，由于国产设备技术性能差，自动化水平低，加之国内材料限制导致产品质量不高，配套不规范影响整个建筑钢结构的水平，因此，建筑钢结构先进的围护系统将会显示出广阔的市场前景。根据“十五”墙体材料发展规划中指出：目前我国城镇化水平只有32%，与世界中等发达国家49%的城市化率相比，差距很大。“十五”期间，我国城镇化水平将有较大提高，这为新型墙体材料应用提供了市场空间。随着国民经济快速发展，人民生活水平大大提高，住宅产业也随之迅速发展，已成为人们消费热点，并正在发展成为国民经济的重要产业，城乡居民的居住条件大大改善，居住水平已经成为人民生活达到小康水平的重要标志之一。据统计，“九五”期间全国共完成城镇住宅竣工面积18.35亿m2（平均每年建设住宅3.6亿m2），农村住宅建设达到6.5亿m2。到2000年末，我国城市人均居住面积已超过10m2，农村人均住宅建筑面积达到23.7m2。国家在“十五”计划纲要中提出，“十五”７８ 期间城镇人均居住面积将达23平方米以上，农村人均居住面积将达25平方米左右，据此推算，“十五”期间，我国城镇需新建住宅27亿平方米，平均完成5.4亿平方米，农村需要新建住宅30亿平方米，平均完成6亿平方米，总计达到11亿平方米，如果以内墙的墙体面积与建筑面积按1：1计算，墙体材料将达到11亿平方米，因此新型墙体材料的市场需求量非常巨大。这给新型墙体材料带来了广阔的市场。从2003年7月1日起，170个城市禁止使用实心粘土砖，所有省会城市在2005年底以前全面禁止使用实心粘土砖，以此带动各地淘汰实心粘土砖，发展新型墙体材料工作。目前，新型墙体材料占总量的26%，到2005年新型墙体材料的总比重达到40%以上，到2010年将达到60%。根据国家规划,国内新型墙体材料产品占全部墙体材料的百分比在2005年,2010年,2030年将分别达到35%,40%,60%.“十五”期间浙江进入加快推进城市化、全省经济和社会实施现代化的新阶段。按照“十五”计划，到2005年，浙江城市化水平达到45%左右，国内生产总值保持9%的较快速度。城市化的加快，基础设施建设的加强，以及旧城改造、小城镇改造、开发区兴建等等，都决定了今后一个时期全省对新型墙体材料的需求保持较旺的态势。同时浙江省是一个资源小省，由于种种因素，其耕地呈衰减趋势，到2000年人均耕地下降到0.5亩左右，使得我省对墙体材料革新工作更为迫切和重视，这为我省新型墙材的发展带来了机遇和广阔的市场。“十五”期间浙江进入加快推进城市化、进而促进全省经济和社会现代化的新阶段。按照“十五”７８ 计划，到2005年，浙江城市化水平达到45%左右，国内生产总值保持9%的较快速度。城市化的加快，基础设施建设的加强，以及旧城改造、小城镇改造、开发区兴建等等，都决定了今后一个时期全省对新型墙体材料的需求保持较旺的态势2.1.3无石棉纤维水泥板目前国际纤维水泥制品工业已形成石棉水泥与非石棉水泥两大制品类别，但各国纤维水泥制品工业生产的产品类别及其应用不尽相同，总的来说，全世界迄今为止在全部纤维水泥制品的年产量中，石棉水泥制品仍占有较高的份额。近年来石棉水泥制品与非石棉纤维水泥制品（包括ＧＲＣ、压蒸纤维水泥、纤维素纤维硅酸钙、合成纤维水泥以及混杂纤维水泥等）的产量比大致为４∶１。    估计到２００５年后，在全世界纤维水泥制品的总产量中，非石棉纤维水泥制品所占的份额将会有明显的提高，到那时，有些国家将完成由生产与使用石棉水泥制品过渡到生产与使用非石棉纤维水泥制品的转化。    我国纤维水泥制品工业自上世纪８０年代以来发展很快，主要反映在产品产量、品种与技术水平等方面。我国目前共有石棉水泥制品厂５６０余家，主要生产石棉水泥波瓦，其次为石棉水泥平板与石棉硅酸钙板，还生产一定量的石棉水泥压力管与电缆管等，年耗石棉约２５万吨。石棉水泥波瓦的年产量估计在３亿平方米左右，以小波瓦与中波瓦居多，大波瓦的年产量有限，在９０年代间涌现出一大批生产小波瓦的乡镇企业      ７８ 在上世纪８０年代后期以来,我国已开发了多种非石棉纤维水泥制品。ＧＲＣ制品是从无到有发展起来的，利用国产的抗碱玻纤、抗碱被复玻纤网格布与低碱度硫铝酸盐水泥作原料，采用国内自制的设备，开发出多种ＧＲＣ制品，有些已投入批量生产并广为应用。例如，全国现有３００余厂生产ＧＲＣ多孔条板，年产量已逾２５００万平方米。用国产的高模量与改性维纶纤维制成的大幅面非石棉纤维水泥加压平板与轻质平板，已可批量生产。同时还掌握了用维纶纤维制造非石棉纤维水泥电缆管的制造技术。    国内已有６家厂可生产压蒸的非石棉纤维水泥板与硅酸钙板，主要用纤维素纤维作增强材料。    虽然我国纤维水泥制品工业在近１５年来取得很大进步，但与国际先进水平相比主要差距在于：（１）生产线的自动化程度较低，主机小时产量低。（２）产品质量的均匀齐性差，有些工厂出厂产品未经检验，质量不能保证。（３）假冒伪劣产品屡禁不止。（４）产品颜色单调。（５）产品结构不合理。（６）有些出厂产品不配套，在使用中造成诸多不便。本项目生产的纤维水泥板是作为建筑物的内外墙板或轻质灌浆墙体的面层使用.高层钢结构建筑用墙体一直是该领域关注的重点.轻质灌浆墙体是一种新型的,非承重的墙体结构.采用整体式墙板，由水泥纤维板作为外墙板和内墙板连接形成—空腔墙体，然后在空腔中灌入聚苯乙烯颗粒轻质混凝土等而形成实心,连续的墙体.整体式墙板最明显的特征是工厂化生产，在墙体上，整体性能好，整个墙体形成一个整体，保温性能好、防火性能好、重量轻、７８ 抗震性能好并可拆卸转移、易维修，便于施工，施工期短，美观大方，寿命长。作为内外墙板的纤维水泥板是以纤维素、水泥、砂、添加剂、水等有机、无机物质，经混和、成型、加压、高温蒸养、表面处理而形成，可成型多种厚度及密度，是100%不含石棉及其它有害物质的环保轻质建材。纤维水泥板作为墙体的构造原理是纤维水泥板与C型龙骨通过自攻螺钉连接形成—空腔墙体，然后在空腔中灌入聚苯乙烯颗粒轻质混凝土而形成实心墙体，也可以在空腔内填充矿棉或聚氨脂板等，如作为外墙，则外侧的纤维水泥板须经过加压。纤维水泥板灌浆墙的优良性能：1．轻质：以75mm厚的灌浆墙体为例，其重量约为50kg/m²，相当于120砖墙的1/4，因此整个建筑物的总重量大大降低，承重结构与地基基础也随之减小，大大地降低了建筑物的总成本。2．平面利用率高，因隔墙厚度一般为砖墙体的1/2~1/3，因此节省了墙的占地面积，增加了使用面积；3．防火性能好，75mm厚的灌浆墙体防火耐火极限为125分钟，满足防火规范的要求；4．良好的隔热性能，纤维水泥板及内部灌的轻质混凝土的导热系数大大低于砖墙，因此墙体的隔热性能很好，可大量减少能量损耗；5．隔音性能好，以75mm厚的灌浆墙体为例，其隔音量为48dB；6．安装快捷，施工速度是砖墙的4~5倍，容易装饰，可直接在板外表面进行贴饰面，作涂料等；7．抗震性能好；７８ 1．便于安装电线等管线；2．因组成墙体的材料为无有害物质、无辐射物质，因此是环保墙体；10.能自动调整室内湿度、保持室内舒适度；11.墙体的使用寿命等同于砖墙；目前，世界范围内生产纤维水泥板的厂家主要有澳大利亚JamesHardie公司和CSR公司、欧洲FLS集团的Etermit公司及minerit公司，日本NICHINA公司。澳大利亚JAMESHARDIE是世界上最大，最著名的纤维水泥制品制造商，目前主要的市场以澳大利亚、美国、及东南亚为主，其加工工厂主要在澳大利亚、美国、菲律宾。目前其正准备开拓中国市场；日本NICHINA公司，其主要的市场是日本及台湾，目前也正准备进入中国；澳大利亚CSR主要市场是澳大利亚本土及韩国、台湾；Eternit及Minerit的主要市场在欧洲，且以纤维水泥屋面材料为主，其加工工厂主要在芬兰、捷克及奥地利。而国内目前已有的两家企业，无论在设备、技术及应用上均与国外企业有很大的差距，如果能在国外企业进入中国市场之前，引进先进设备与技术，提前占领市场，将在未来的市场中占得先机。根据对纤维水泥板的应用的市场调研及考察。纤维水泥板作为内墙及外墙的应用技术在国外已比较成熟，不但施工速度快，其防火、隔音、隔热、抗裂性能大大优于国内目前同类墙体材料的水平，在香港、台湾、美国、澳大利亚等普遍应用于多高层住宅及商务楼中。根据国家建材局的预测，到2005年，纤维水泥板的产量需求为5000万m2，到2010年，需求量为10000万m2７８ 。而目前国内生产纤维水泥板的厂家只有广州与江苏两家，且其设备均为简易加工设备，自动化程度低，年总产量在600万～700万m2，且有部分产量是销往东南亚地区，因此，国内对纤维水泥板的状况是供不应求。2.1.3楼板结构体系楼板的主要形式有现浇混凝土楼板、压型钢板-混凝土组合楼板、预制轻混凝土板等。压型钢板-混凝土组合楼板的施工工序是压型钢板铺设—钢筋工程—浇砼，在钢结构中广泛采用。现浇和预制混凝土楼板的施工工序是脚手架—模板制作安装—钢筋工程—浇砼—拆除脚手架及模板，由于其人力投入大，管理困难，在高层钢结构极少采用。自承式模板是楼板的一种先进施工方法。首先在工厂将钢筋弯曲并分别焊接成小桁架，同时辅以钢筋与钢板焊接。它的工序是自承式钢模板铺设—浇砼，与传统方法相比有以下优点：•工程简单，工期缩短，效果大（比传统方法缩短20%-60%）•现场废料显著减少，减小环境污染，有利于高层建筑施工•工厂制作板材，避免现声繁琐的模板及钢筋施工，比压型钢板工期又大大缩短•占用场地小，有利于城市繁华地段建设，文明施工•钢筋排列均匀，施工质量容易保证•楼板裂缝小•少许人员也可施工，有利于现场人员管理•有利于现场栓钉焊接•解决了压型钢板做为连续板受力的不利之处７８ 因此，自承式模板有利于繁华地段高层建筑施工及各种结构，市场前景十分可观。2.1.4企业竞争优势多年来，XX建材股份有限公司的控股企业XX钢构股份有限公司本着精益求精的服务态度，依靠本身的设计、制造、施工实力，为国内数百家业主设计建造了包括汽车行业、通信行业、物流行业、电器行业、建材行业、纺织行业、药业、橡胶行业等行业的单层以及多高层钢结构建筑工程。其中较著名的有：总面积为15.33万平方米的芜湖九五一工程，其中的一号厂房长315m，宽240m，单脊双坡屋面，是目前亚洲最大的钢结构单体工业厂房之一。纵向230m，宽104m，拱高74m萧山标志建筑“北山通览”，是目前亚洲最大的拱型钢结构建筑物。2001年公司在杭州采用矩形钢管砼组合结构建筑一座5万多平方米的大厦，被称为“中国第一楼”的杭州瑞丰国际商务大楼。这座大厦是浙江XX钢构股份有限公司自己研制开发和安装的，瑞丰大厦由一幢高88.2米的24层主楼，一幢高58.5米15层的副楼和5层的裙楼组成，建筑面积51095平方米，全部采用钢—７８ 砼结构，用3000吨钢材组装建成。公司在制作、安装钢构件上具有良好的装备，公司从日本、新西兰等引进电脑数控钢结构生产线，实现构件生产自动化。公司还拥有从钢材切割、组立、自动焊、矫正到抛丸除锈、油漆以及能生产多种板型的整套钢结构专业生产设备，如：具有九十年代国际先进水平的应用于构件打孔的三维数控钻床，既可对板材进行直条加工，又可对异型板材进行切割加工，对厚板进行火焰坡口加工数控直条机设备；高层建筑焊接用非熔极式电渣焊设备。公司具有先进的设计手段和技术力量，公司引进了十二套PKPM、3D3S、STS、TAT、STAWE等设计软件，全部实现CAD设计绘图。与浙大联合从事的冷弯薄壁Z型钢连续檩条受力性能与设计方法的试验研究，与福州大学、同济大学、西安建筑科技大学等院校联合对矩形钢管混凝土柱梁连接节点性能试验、矩形钢管混凝土柱耐火试验等矩形钢管混凝土结构诸多课题作了深入试验研究。与浙江工业大学联合开发了管理信息系统软件，应用于公司的管理体系，以建立良好的管理机制；公司自行研究开发了报价系统软件，同时建立了建筑钢结构研究开发中心、理化试验中心，材料力学检测中心，CAD计算机辅助设计系统和计算机网络管理系统，取得了能够快捷、高质地向客户提供报价、设计制造和安装在内的一条龙服务的优质效果。浙江XX建材有限公司依托控股浙江XX钢构股份有限公司,将在本项目的建设上具有雄厚的经济和技术的支持.2.2建设规模和产品方案2.2.1建设规模根据市场需求和企业的综合能力，拟定本项目的技改规模为年产1000万m2内墙面纤维水泥板,800万m2外墙面纤维水泥板,250万m2自承式模板和1000万米龙骨生产能力。本项目通过引进国外先进技术和设备和国内配套设备形成墙板模板系统材料生产机械化。2.2.2产品方案2.2.2.1纤维水泥板板材：4880(2*2440)*1220毫米厚度：4-12毫米７８ 宽度：MAX1300毫米长度：MAX4880毫米密度：普通1300公斤/立方米加压1450-1600公斤/立方米2.2.2.2自承式模板代表产品方案表如表2-1。表2-1产品方案表模板编号b(mm)h(mm)h1(mm)B3.6-1236009077B3.4-1234009078B3.2-1232009079B3.0-1030007058B2.8-1028007059B2.6-1026007060B2.4-1024007061B2.2-1022007062B2.0-1020007062B2.0-8200050412.2.3产品性能要求2.2.3.1纤维水泥板本项目的产品多高层钢结构建筑墙板系统材料，是建筑结构钢中的配套用构件，主要将为企业的钢结构配套，因此对其产品的制作精度及技术要求都有明确规定，以确保产品质量。纤维水泥板的特点：1.强度高、韧性好、重量轻、易于搬运、幅面大、使用广；2.属国家不燃A级材料，遇火灾无毒烟及其它有害物质产生，无火焰传递；７８ 3.防腐、防虫蛀、防白蚁；4.防水、防潮、防霜冻，在露天和高湿度地方，能保持性能稳定、不会变形、湿胀率、干缩率低；5.抗老化、风化、耐久性好；6.导热系数低、隔热性能好、节省能源、隔音效果好；7.是一种会呼吸的建筑板材，作为墙板、能自动调节室内温度；8.易于装饰，可做各种纹理及表面做油漆，易于二次加工，如：钻、刨、切割及钻螺丝等，握钉力强；9.环保、无公害。纤维水泥板质量标准应满足JC/T671-1997和ISO标准8336要求：表2-2纤维水泥板质量标准砂水泥木纤维氢氧化铝SiO2>70%Al2O3<10%Fe2O3<3%CaO<5%MgO<2%So3<3%C3S>50%C3A<7-10%C2(A.F)<10%Na2O+K2O<1%打浆度500-600CSF纤维长度2.6-2.7mm纤维强度>1.1kmAl(OH)380-90%Na2O<0.5%密度2400KG/立方水10-20%表2-3理化指标项目类型普通板加压板密度（g/cm3）1.1~1.31.6横向抗折强度（N/mm2）≥12≥13纵向抗折强度（N/mm2）≥9≥13吸水率（%）≤20≤20７８ 吸湿率（%）≤4/膨胀率%≤2/导热系数0.35/不燃性符合GB8624A级标准符合GB8624A级标准持续抗冻性℃-30-30持续抗热性150150其他指标不透水性、经24小时底面无水滴出现；抗冻性、经25次循环冻融，不得有分层等破坏现象尺寸标准（标准规格：2440×1220mm）:（1）长度误差：±5.0mm；（2）厚度误差：±0.3mm（普通板）、±0.3mm（加压板）（3）对角线最大偏差：3mm。2.2.3.2自承式模板在高层建筑中采用自承式模板，适用性强，施工质量易于保证，而钢筋桁架是楼板中的主要受力部件，要考虑抗震、抗风能力，而且还要构件承受各种荷载的能力。钢筋桁架必须承受以上荷载要求，因此对其制作精度、焊接质量及技术要求都有明确规定以确保产品质量。产品按照“高层民用建筑钢结构技术规程”JGJ90-98、“钢结构工程施工质量验收规范”GB/T50205及对自承式模板的设计技术要求组织生产。７８ 第三章物料供应和仓贮3.1物料供应主要原辅材料用量见表3-1。表3-1原辅材料用量表序号原、辅料名称及规格消耗定额（公斤/吨，吨/吨）年用量（吨）备注1纤维素90140402水泥400624003砂600936004添加剂(氢氧化铝等)5078005磨料34686油料18807钢筋ф4-141.03209228镀锌钢板0.5mm1.03101079液态CO25.4116310镀锌钢卷9420７８ 3.2仓贮项目生产用料根据产品流转情况由全公司统一采购、贮存，然后按需进入车间系统仓库，均衡生产。生产的成品，经检验合格、按合同发运。第四章生产工艺与设备4.1生产工艺4.1.1纤维水泥板墙板系统是轻钢结构建筑的主要组成部份，其质量直接影响建筑物的使用安全性和美观和耐久性，选择先进、合理的生产工艺是决定产品质量的关键。工艺过程：整个工厂生产过程包括以下部分：n木纤维的处理：包括纤维开片机以及分散机；n砂的处理：包括球磨机的湿式研磨；n原材料储罐，包括：木纤维浆搅拌罐、砂浆搅拌罐、水泥仓、外加剂储仓；n用于混合浆搅拌和储存的大的主搅拌罐。混合浆料泵送入匀浆罐。（简化泵送、控制以及维护）；７８ n带有额外的砂浆储罐；n匀浆罐带搅拌器，将混合浆泵入成型机；n六滤筒制板成型机；n成型辊：周长等于两倍产品长度，即2x2440=4880毫米；n堆垛机；n产品的输送和处理：从堆垛机，通过预养护、蒸压釜，到撤垛机。-托板传送辊道；-倾斜式蒸压小车装载若干垛产品，进行预蒸养和蒸压；-使用叉车将产品垛从堆垛机送至蒸压车；-使用叉车将蒸压后的产品从蒸压釜外的传送辊道处运至撤垛机。n撤垛机墙板产品的制作要求提供合格的材料，先进的加工检验设备。本项目建设规模较大，因此耗用大量的原辅材料，生产过程占用大量场地，要求生产设备机械化、自动化程度高、工艺流程合理、物流通畅。4.1.1.1生产工艺流程纤维水泥板的生产工艺过程主要包括以下部门：木纤维的处理，砂的处理，木纤维浆，砂浆的搅拌、匀浆及储藏和输送，板材成型，堆垛，蒸压，撤垛等工序。原材料处理：原材料处理包括木纤维处理和砂处理７８ 根据木纤维的原料类别，采用木纤维开片机，将纤维进行破碎处理，并将木纤维制成木纤维浆，纤维含量达到4-5%，存于木纤维浆储罐中。采用传送带从砂库将砂送至球磨机，进行研磨。砂粒要求从0-2MM的原料球磨后达到砂比表面积为2300-2800CM2/G，砂浆密度1.6-1.7KG/L。球磨后的砂浆储存于砂浆储罐。板料混合处理将纤维素浆料、砂浆料和水泥、添加剂分别从各自的仓储处通过泵体输送和管道螺旋输送，定量输往主搅拌罐，进行搅拌后送往匀浆罐。原料的混合，配置，称量都是通过计算机准确、智能化控制的，随时会反映到控制系统上，以便指导整个工艺过程，保证产品质量。板材生产制板成型是通过六滤筒式制板成型机完成。成型辊是固定的，驱动辊可对成型辊加压。滤筒直径达到1200MM，滤筒配备有喂料分配器，变速搅拌器，排列扰流器,滤筒内的浆料的溢流高度可调节，保证滤筒内精确的浆料高度。产品厚度及薄浆层数都有自动显示装置。成型辊成型板材长度可达4880MM，带切头可到5030MM。成型设备带自动切割装置，根据产品要求，自动切割。切割及堆垛成型后的板材，进入切割传送带，通过园盘式旋转切割机和闸刀式切割机对板材进行长度方向和宽度方向进行切割，纵向切割产品厚度小于16MM，宽度1220MM，横向切割板材总长4880MM。切割下的废料通过料回收系统循环使用。７８ 成材板材通过堆垛机用吸盘将板材放于蒸压托板上，传送至中间存放区。板材压实板材需经压实，才可用于建筑内的内外墙面。压实是用高强压力（大于235KG/CM2），使板材中的水份挤出，并提高产品密度，使产品具有更高的强度，更强的抗候性（抗，日照，雨水），更光椀表面，以及更好的表面。加压是在液压板材堆压机上进行，板材加压约需用25-35分钟。压实后的板材经二次堆垛后放置于钢托板上，并送至预养护室。蒸压预养护室内的板材通过蒸压釜摆渡车将蒸压车送至蒸压釜内，蒸压、釜内采用12BAR蒸气压力和一定的真空度，使板材进一步通过高温高压进行养护。撤垛通过蒸压后的板材最终产品由辊道运到撤垛机，由自动撤垛机下线，检验合格后，入库。4.1.1.2生产工艺流程图纤维素水泥添加剂硅砂传送带传送带纤维素制浆管道管道硅砂研磨制浆定量泵定量泵板料混合搅拌定量泵板成型７８ 输送机板挤压输送机高温高压养护输送机板面打磨检验撤垛机标识打包入库4.1.2自承式模板自承式模板系统的制作要求提供合格的钢材，先进的钢筋加工、焊接、组装、检验设备。本项目建设规模较大，因此耗用大量的原辅材料，生产过程占用大量场地，要求生产设备机械化、自动化程度高、工艺流程合理、物流通畅。钢筋桁架是自承式模板系统的主要受力构件，其质量直接影响楼板的安全性和可靠性，选择先进、合理的生产工艺是决定产品质量的关键。4.1.2.1生产工艺主要工艺过程简述自承式模板生产过程中的主要加工工序叙述如下：冷轧原料(钢筋)—放线—除鳞—缩径—牵引—刻痕—牵引—消除应力—牵引—收线—成品桁架焊接７８ 将冷轧好的钢筋根据构件设计的形状、尺寸通过桁架焊接生产线进行焊接。对钢筋桁架的制作精度和焊接质量直接影响到整个自承式模板的好坏，为保证产品要求，拟采用奥地利进口的桁架焊接设备。压制成型将原料（钢板）先开卷，根据产品的需要经成型机使钢板压制成一定形状，然后根据不同的产品规格，切割成规定的长度和宽度。钢板和桁架焊接将制好的钢板和桁架固定在一起，然后通过电阻焊将其焊接。并用二氧化碳气体焊将圆钢立柱点焊。4.1.2.2生产工艺流程原材料冷轧桁架焊接（钢筋）桁架板焊接板压制成型（镀锌板）支承筋焊接标识包装入库发运4.1.3龙骨生产工艺流程原材料（卷材）→开卷→送料→切断→冲孔→成型→矫正→输出→检验→入库７８ 4.2生产工艺设备选用4.2.1设备的选定原则随着钢结构需求量日增，对钢结构加工合理性、综合性、优化趋势引起了人们高度重视，因此有效地要求高效、快速、高质的生产加工已成为钢结构行业的发展趋势。建筑结构对墙板模板系统的材料、板型选择，材质要求、加工合理性等综合性能的高要求，引起了人们高度重视，因此要求高效、快速、高质的生产加工已成为钢结构行业的发展趋势。特别是近年来计算机技术的迅速发展，墙板模板产品加工自动化和半自动化已在国外大量出现。本技改为了上档次、上水平，赶超国际九十年代墙板模板结构生产先进水平，因此生产设备的选定原则为：引进国际先进的、效率高的生产设备，配套国内先进的设备,使产品上档次、产品质量达到国外同类企业水平。项目实施后，产品生产过程可以实现连续生产，提高有效作业度，大大提高生产效率。设备先进程度达到九十年代末期国际先进水平，产品质量和加工能力居于全国前列。4.2.2生产设备的选择4.2.2.1水泥纤维板根据项目年产1800万m2水泥纤维板系统产品的生产能力，生产设备选用德国WEHRHAHN公司或其它国家的先进产品,配套国内设备.引进和国内设备详见表4-1设备明细表。德国WEHRHAHN公司是一家专门生产和设计水泥纤维板设备的专业工厂，能够提供成套设备和技术.对引进生产设备选型说明如下（以德国WEHRHAHN公司为例）：７８ 板材范围:厚度:4—12毫米宽度:MAX1300毫米长度:MAX4880毫米密度(普通)1300公/立方(加压)1450-1600公/立方每板成型时间:4880毫米普通14秒加压20秒每小时产量:4880毫米普通250块加压180块整条生产线由木纤维,砂等原料处理系统,上料及搅拌系统,板材生产系统,废料循环系统,板材压实系统,蒸压以及产品撤垛等部份组成.各部份设备简略说明如下:第一部分、木纤维及砂1、木纤维处理适于1.5吨/小时的木纤维处理量包括：供水系统储罐容积：16立方米。木纤维1号传送带：长度约7米2号传送带：长度约9米木纤维开片机:1.5吨/小时。储罐容积：约12立方米,纤维含量：4-5%。。木纤维浆储罐,容积：20立方米木纤维浆搅拌器木纤维分散机:1.5吨/小时纤维含量：4-5%将木纤维精炼为原纤维木纤维浆储罐容积：60立方米出浆泵:40立方米/小时2、砂处理７８ 包括：装载机上料仓:储量：约20立方米砂传送带，至球磨机球磨机湿磨，能力约20吨/小时，进砂粒径：0-2MM，磨后砂比表面积：2300-2800平方厘米/克，砂浆密度：1.6-1.7公斤/升。研磨料进料装置:能力约800公斤/次砂浆储罐:60立方米砂浆泵:约50立方米/小时第二部分、水泥和添加剂1、水泥水泥料仓:容积：125立方米气动输送上料。水泥螺旋输送装置：30吨/小时含气动卸料装置，速度可调。2、添加剂絮凝剂储罐包括搅拌器,容积：1立方米。絮凝剂输送泵干添加剂料仓容量：125立方米干添加剂螺旋输送装置长度：12米。含气动卸料装置，速度可调。第三部分、上料及搅拌７８ 液体料计量给料系统固体料计量给料配料系统螺旋输送机主搅拌罐容积：12立方米。包括：搅拌轴、搅拌叶、电机及频率控制。搅拌储存罐输送泵:用于纤维水泥浆。能力：100立方米/小时，匀浆罐:稀释从主搅拌罐中输送来的浆液容积12立方米。一个准确、智能化的计量及搅拌控制系统,是工厂生产高质量的产品的关键。包括：-MCC（电机控制中心）；-可视PC操作；-打印机及方便的鼠标操作等。西门子SIMATICS7PLC控制系统可全自动运行，含以下技术特点：-搅拌配方存储-错误识别-混合报告-工艺过程参数-称量参数-砂及纤维浆的水基比计算-７８ 自动优化进料，包括进料、卸料控制、自动重置、误差检测等。-配料过程图形化。控制系统可以满足将数字信息转换成SCADA系统。根据所输入的配方，原材料将在喂入后自动开始混合。如出现功能错误或误差，则系统将提供错误警报音及错误信息。原材料的计量以如下方式进行优化：所需重量将与实际重量进行对比，如果有任何不同,则在下批混合料中自动进行调整，直至恒定且精确。这对产品的持续高质量非常重要。内部互锁及警报信息可防止出现错误操作。第四部分、板材生产制板机坚固耐用、易于操作、易于维护，具有以下特点：n成型辊固定，驱动辊对成型辊进行加压。这使成型压力不受辊重影响，可自由调整压力。并避免在产品切割时出现的震动，而造成成型辊回到“0”厚度位置；n至最大长度以内的各种尺寸成型辊均可以安装；n主驱动辊直径为600毫米；n独立的滤筒。每个滤筒内的浆料在流入溢流池时的溢流高度可调，这对保证滤筒内精确的浆料高度非常重要；n７８ 通过变速电机驱动搅拌器和纤维方向排列扰流器；n毡布更换快速、便捷。1、板材生产六滤筒抄取式制板成型机包括：--驱动辊直径600毫米，表面镀层，压力气动控制。驱动辊向固定的成型辊加压。切线压力可达8公斤/毫米。--滤压辊，表面镀层；--毡布快速更换装置；--真空毡布清洗箱；--滤筒间的中置真空箱；--两个主真空箱；--用于放置直径1200毫米滤筒的滤箱，每个包括：-1个喂料分配器，用于浆料的最佳分配；-2个可变速搅拌器；-1个木纤维方向排列扰流器；-1个浆料溢流槽；-滤筒内的浆料在流入溢流池时的溢流高度可调；-滤压框架。--产品厚度显示器；--薄浆层层数计数器；滤筒1200毫米直径，带滤网。成型板材长度4880毫米（2x2440毫米）,总长为4880毫米+约2x75毫米=约5030毫米。可根据要求尺寸提供自动切割装置。７８ 2、水循环系统真空系统包括5个真空泵（其中1个备用）回水泵350立方米/小时清洗泵100立方米，用于喷淋水。回水池（70立方米）固液分离系统第五部分、切割及废料循环1、切割及堆垛圆盘式切割机及闸刀式切割机在一个特殊设计的切割传送带上，产品的长度方向通过圆盘式旋转切割机进行切割，产品的宽度方向通过闸刀式切割机进行切割。纵向切割机圆盘式切刀:位于第一传送带和第二传送带之间。--切刀数：2--产品厚度：<16毫米--产品宽度：1220毫米。包括：--安装切刀的横梁；--两个支撑头，用于连接传送带；--两个圆盘式切刀。闸刀式切割机带有4个闸刀式切刀2个固定切刀切割总长（4880毫米）,2个中间可调切刀７８ 堆垛堆垛机采用机电传动方式，从而保证机架在进行,以下动作的高速运行中平稳的启、停：--将产品放在蒸压托板上；--放置分层模板及托板。用于传送产品垛和/或钢隔板。包括：链式传送带,输送产品垛，能力：6吨。链式传送带,输送钢托板和/或加压托板，能力：6吨。2、切割废料循环切割废料破碎机,废料搅拌机,链条式废料输送系统，废料存储搅拌罐.第六部分、板材压实加压系统的运行方式：对平板所施加的高强压力，使已成型的板材中的水被挤压出去，并提高了产品的密度。由此使最终的产品具有更高的强度、更佳的抗侯性（抗冻融、抗日照、抗雨）、更光滑的表面以及更好的外观.为使产品表面更光滑、强度更高，需对产品施加的压力通常为：热带气候产品：50-80公斤/平方厘米抗冻融屋面产品：150-300公斤/平方厘米加工薄的板材(厚度4-6毫米)需要25-35分钟的脱水和加压周期。液压板材堆压机７８ 总压力：14000吨--板长：4880毫米；--板宽：1200毫米；--压力：大约235公斤/平方厘米。压板间距：--高度：1500毫米减去约100毫米（加压车高度）；--最小可用加压高度：1000毫米；--最大高度：1400毫米（活塞冲程500毫米）；--高强压机框架；--12个强力加压汽缸（在对较短产品加压时，外部汽缸可关闭）；--4个辅助汽缸（加压及开启动作）；--1个重型上压板；--1个重型底压台；--在底压台上的轨道系统，在加压过程中会自动下降，从而保证加压车与底压台的完全接触；--2个加压车。产品垛能力：大约6吨。钢托板能力：大约6吨。钢隔板能力：大约6吨。钢隔板堆垛机用于堆码清洁、涂油后的钢隔板。加压托板（4880x1220毫米）用于装载产品垛，在堆压机处进行加压。７８ 钢隔板（4880x1220毫米）输送产品垛，能力：6吨。第七部分、产品传送/处置预养护和卸载工位。产品装载在钢托板上被运至预养护室。预养护室,每室9个蒸压车。蒸压车预养护室蒸压车推进器蒸压釜摆渡车卸载轨道蒸压车推进器第八部分蒸压釜蒸压釜,单门式--内径2.3米；--长47米；--压力：12BAR；--真空度：适当；--根据德国标准制造；每釜可装9个蒸压车。蒸压釜门--内径2.3米--压力12BAR--真空度：适当第十部分产品撤垛自动撤垛机７８ 双工位，用于钢托板、纤维水泥板的撤垛。带两个真空吸盘，由机电齿轮驱动，保证在快速运行中机器能够平缓的启动和停止。一套真空吸盘,用于撤垛机/堆垛机托板传送系统撤垛机托板能力：大约6吨产品垛能力：大约6吨第十一部分PLC控制系统动力部分：电机控制中心（MCC）可视操作：平面彩显操作面板，显示器通过,“现场总线”系统与PLC连接。机器运行状态以彩图的方式在显示器上显示。速度值，希望值及其它程序数据可通过键盘,直接输入电脑。所有机器均设“自动”，分散控制：在实际应用中，机器控制功能可通过MCC,的单独PLC实现。信号可通过“现场总线”系统与其它PLC传输。设备的独立控制使测试,既可在WH公司进行，也在现场进行。DP（数字及模拟信号的输入/输出）可预先与传感器及阀连接并直接装在设备上。DP箱通过“现场总线”系统与PLC-CPU连接。4.2.2.2自承式模板根据项目年产250万平方米自承式模板的生产能力，主要生产设备选型说明如下：（1）桁架焊接生产线按加工工艺要求和设备选定原则，本项目奥地利EVG公司生产TSD7-30型桁架焊接生产线。７８ EVG公司系全球领先的制造钢线及钢筋的加工设备的公司，其桁架焊接生产线在质量和灵活性上堪称世界第一。EVG桁架生产线是一种高效率的焊接生产线，单线设备为22米/分，双线设备为33米/分，可以又快又容易地改变桁架的高度及底宽，整个生产范围都具有最高的桁架质量和公差。该生产线从原料进料到桁架成品，完全由电脑控制，全自动化生产作业，高效率、高产量，年班产量高达4000吨。可连续调整桁架的高度，并连续进行高精度的弯曲作业，电子和液压控制焊头，并装有焊头冷却装置，桁架能承受高剪应力及高起吊抗弯强度，确保整个预制板的刚性及安全性，同时具备节省大量模板的经济性。该类生产线的主要技术参数如下：桁架高度：70-300mm上弦线径：5-14mm支架直径：3.5-6.5mm下弦线径：4-14mm标基底宽：60mm-110mm焊接速度：33米/分（2）冷轧带肋钢筋生产线根据项目产品要求，该设备选用上海前峰冶矿设备制造有限公司生产的冷轧带肋钢筋生产线，工艺布置合理，设备运行稳定可靠，操作调整方便，使用寿命长，轧制精度高，最高生产线速度可达6m／s，产品质量达到GB13788-92标准技术要求。4.2.2.3龙骨龙骨的生产设备采用国产生产线，钢卷材从开卷、切割、成型都在生产线上完成。７８ 4.2.3引进设备和国内配套生产设备见表4-1表4-1生产设备明细表序号设备名称型号规格单位数量供应厂家备注引进国内纤维水泥板一木纤维及设备1供水系统16M3台222木纤维传送带L=7M，9M台223木纤维开片机1．5T/H纤维含量4-5%容量12M3台224纤维浆泵180M3/H台225纤维储20M360M3台226纤浆搅拌器15KW30KW台227出浆泵40M3台228木纤维分散机1．5T/H台229电控及液压控制22二砂处理设备台1装载机套112上料仓10M3套113传送带台114计量输送系统台115球磨机及进出料系统10T/H台116砂浆储罐60M3台447砂浆搅拌器台448砂浆泵50M3/H台119电控系统台11三水泥及添加剂1水泥料仓125M3台22７８ 2水泥螺旋输送装置30T/HL4。5M台223絮凝剂储罐1M3台224絮凝剂输送泵台225于加剂料仓125M3台226干加剂输送装置L=12M台227电气控制系统台11四上料及搅拌1液体料计量给料系统台222固体料计量给料系统台213螺旋输送机台214主搅拌罐12M3台425搅拌罐体12M#台446输送泵台447储存罐台338输送泵100M3/H台229匀浆罐12M3台2210喂料泵台121211产品厚度控制系统套2212配料系统电气控制系统台1113遥控阀及料位控制台11五板材生产1六滤筒式制板成型机D1200MM台222成型机电控系统223成型辊4880*5030MM台114滤筒1200MM台1212７８ 5溢流泵台116电气控制系统台227遥控阀及料位控制11六板材压实1液压板材堆压机P=235KG/CM2L=4880B=1200台112电控系统台113二次堆垛机及配套台11七水循环系统1真空系统222电控系统223清洗系统224回水泵350M3/H台445清洗泵100M3台226回水池70M3台447固液分离系统台22八切割及废料循环切割及堆垛台1自动板材传送带6M台222纵向切割机=16MMB=1220MM台223二传送带L=1200B=1400MM台224闸刀式切割机台225液压站台226电控系统227堆垛机台228传送系统22废料回收７８ 9废料循环回收系统2210电控系统22九产品传送堆放1预养护室台662钢托板台5505503蒸压车及配套机械台1101104电控系统台11十蒸压釜1蒸压釜D2.3ML=47MP=12B台662蒸压釜门台66十一产品撤垛1自动撤垛机台222托板传送系统2*6T223电控系统22十二龙骨生产线1冷弯成型机10102开张紧设备10103辊道输送设备10104冲孔设备1010十三自承式模板1桁架生产线TSD7-30B条33奥地利EVG公司2桁架生产线TSD7-30条22奥地利EVG公司3冷轧带肋钢筋生产线条22上海前峰冶矿4钢板成型机台11绍兴精工７８ 5桁架板焊接机条66绍兴精工6二氧化碳焊机KR500台1212唐山松下十四起重运输设备1电动单双吊10T,5T台55552叉车台553地上衡台11引进设备的最终定型，还需与生产厂商进行广泛的技术交流和商务谈判，在技术性能优越，满足产品质量要求的前提下，兼顾良好的售后服务，做到货比三家，以最小的投资，取得更大的效益。4.3车间生产工艺布置本项目的生产车间为一联合厂房,厂房长531米，由59个9米柱距组成，厂房宽204米，由6个30米跨和1个24米组成。本项目水泥纤维板产品生产采用生产流水线生产,生产按排在联合厂房A-B-C-D跨内进行.原料库,浆制备,抄取成型,加压,蒸压按工艺流程要求,自车间端部依次沿车间延伸,产品成品进入设在车间内的产品成品库.生产用原料除砂在车间外砂库存放,水泥在水泥料仓内存放外,木纤维等存放在车间原料库内.整个生产布置工艺流程顺畅.本项目模板产品生产设计布置在联合厂房E-F-G-H跨内，利用的生产厂房长×宽尺寸为207米×90米，由宽度方向30m×3，长度方向9m×７８ 24组成。生产用钢材从端部进入，放在端部的钢材库，然后根据生产产品工艺依次分别进入生产区。本项目整个工艺在一个封闭的厂区内完成，工艺流畅合理，机械化程度高。本项目龙骨生产布置在联合厂房D-E跨内，利用的生产厂房长×宽尺寸为531米×22米。整个生产工艺布置详见生产工艺布置图。７８ 第五章总图、土建工程及运输5.1厂址概况5.1.1地理位置浙江XX建材有限公司厂区位于杭州市桐庐县桐庐镇，厂区位于东兴路以西，北靠320国道公路地区，南临在建杭千高速公路，东侧是东兴路，西侧是丘陵山地。厂区位置详见附图1项目区域位置图。5.1.2自然条件桐庐县属亚热带季风气候，全年四季分明，年平均气温16.5℃，无霜期达241天，年平均降水量1462mm，气候温和湿润。气象资料：平均温度16.5℃极端最高气温39.6℃极端最低气温-11.1℃平均年总降水量1462mm夏季主导风向东南风最热月相对湿度80%最冷月相对湿度77%平均相对湿度79%最大积雪深度65cm无霜日：241天年平均雾日：10天本地区地震基本烈度为6度。5.1.3交通条件７８ 浙江XX建材有限公司厂区位于杭州市桐庐县桐庐镇，厂区位于320国道南侧，南临在建杭千高速公路，道路交通十分便利。桐庐县城位于浙江省西部，杭州市西南部，距杭州80公里，2005年建成的杭州至千岛湖高速公路将通过该县城，陆路交通十分方便，水路有富春江航线，上可达千岛湖，下可出杭州湾，空运萧山国际机场距该县仅90公里5.2总图布置5.2.1用地XX建材股份有限公司根据企业发展的需要，在桐庐县开发区征用土地23.74公顷(合356.1亩)，用于本项目的实施。5.2.2总平面布置原则（1）满足生产工艺流程和物料搬运的要求，使原、辅材料和成品的物流路线短捷顺畅。（2）将生产联系密切、加工工艺过程连续的车间，以及为生产服务的仓库和辅助建筑物组成联合厂房，以减少建筑物占地面积，提高土地利用率，缩短物料运送距离，方便生产管理。（3）功能分区明确，将生产区，管理区和辅助设施区合理布置，既能相互联系，又能各自成区，形成一个有机统一的厂区。（4）近期实施与远期规划发展相结合，将本项目用地的西侧作为企业厂区发展方向，统一进行总图布置。７８ （5）绿化、美化厂区，根据厂区内的不同功能分区，分别进行绿化布置，美化厂容厂貌。（6）满足各项国家有关安全、防火等规范的要求。5.2.3总平面布置浙江XX建材股份有限公司厂区平面形状大致呈长方形，本项目实施后厂区用地面积约为23.16公顷（合347.4亩）。根据功能分区的原则，将厂区分为厂前区，生产区和辅助设施区三块，厂前区位于厂区东北部，布置厂区出入口、办公综合楼，在其东南侧是生产区，布置联合生产厂房一座（含附属用房），在厂区西部布置辅助设施区，包括空压站、锅炉房、污水处理站,厂区南侧布置泵房和蓄水池。厂区西侧是企业用地的发展方向，今后将在目前厂区的基础上建设二期工程，详见附图2厂区总平面布置图。5.2.4竖向布置浙江XX建材股份有限公司厂区现为一片坡田，地形落较大，地势较低，场地标高介于19.05～27.50米（高程系统同原地形图，下同），根据当地历年水文资料及周围道路标高，暂定场地设计标高采用二区块,分为厂前区和生产区.厂前区入口标高为22米,生产区入口标高为27.5米,从生产区进入厂前区道路坡度约0.9%。厂区场地竖向设计为平坡式布置，场地排雨水为有组织暗管排水，雨水经暗管收集后排入外部河道。5.2.5绿化７８ 厂区内绿化可以美化厂容厂貌，滞尘降噪，改善厂区小气候，本项目在厂前区布置成片绿地及绿化小品，在厂区北部沿320国道布置绿化带，厂区内主要道路两侧利用乔木、灌木及草本植物组成绿带，充分发挥绿化对道路及道路两侧建筑的遮荫、美化等方面的作用，在不能种植树木的地方铺设草坪、种植花卉，使整个厂区构成一个优美的空间环境。5.2.6总图主要技术经济指标本项目的总图主要技术经济指标见表5-1。表5-1总图主要技术经济指标表序号指标名称单位数值备注1厂区面积公顷/M223.16/231351合347.4亩2建筑占地面积M21034643总建筑面积M21106364道路用地面积M2735005建筑密度%44.76容积率1.07绿地面积M2573758绿化系数%24.89土石方量万m3115.3土建工程本项目拟在厂区建设厂房、办公综合楼等建构筑物，详见表5-2，建构筑物一览表。表5-2建构筑物一览表序号名称平面尺寸(米)(长×宽)建筑面积（米2）占地面积（米2）层数结构型式备注1办公综合楼72×30648021603钢结构2生产厂房531*174+198*3097218972181钢结构７８ 3变电站49×20196019601砖混4车间配电间,发电机房10×424204201砖混与5空压站10×101001001砖混61#门卫室6×181081081砖混72#门卫室4×624241砖混8气体站10×202002001砖混9锅炉房27×20900900砖混10露天砂场66×30110×1637403740砖混构筑物11油泵房5×1050501砖混12污水处理站28×20560560砖混构筑物13泵房水池16×1696961砖混14汽车衡4×4.518181砖混15汽车衡4×4.518181砖混16食堂24×54+15×15304215212砖混小计建筑物/构筑物110636/43005.4运输5.4.1运输量本项目的年运输量为438633吨，其中运入220800吨，运出217833吨，详见表5-3运输量表。表5-3运输量表货物名称单位数量起点７８ 序号讫点运输方式备注运入1纤维素吨/年14040各地厂内汽车2水泥吨/年62400各地厂内汽车3砂吨/年93600各地厂内汽车4添加剂(氢氧化铝等)吨/年7800各地厂内汽车5磨料吨/年468各地厂内汽车6油料吨/年1880各地厂内汽车7钢筋ф4-14吨/年20922各地厂内汽车8镀锌钢板0.5mm吨/年10107各地厂内汽车9液态CO2吨/年163各地厂内汽车10镀锌钢卷吨/年9420各地厂内汽车小计吨/年220800各地厂内汽车运出1水泥纤维板吨/年156000厂内各地汽车2自承式模板吨/年30125厂内各地汽车3龙骨吨/年9400厂内各地汽车4废料吨/年22308厂内各地汽车小计吨/年217833厂内汽车７８ 各地总计吨/年438633厂内各地汽车5.4.2道路本项目的运输量较大，厂区内车辆运行较频繁，且以长大型车辆为主，因此，厂区内道路呈环状布置，城市型，立道牙，路面面层为22cm厚，水泥混凝土，路面宽15～18米，道路内缘转变半径大于12米。5.4.3车辆本项目所需原辅材料由供货方运来，成品运输属大量运输，需采用专用运输车辆，企业已与当地专业运输单位建立长期合作关系，本项目实施后，成品外运继续委托有关单位承担，因此，本项目不需要新增运输车辆。７８ 第六章公用工程6.1供电6.1.1项目用电情况根据项目厂区按排和生产工艺，配置生产线,以及公用配套工程等，项目新增总装机功率约13875kW（KVA）详见表6-1新增设备装机功率估算表。表6-1电力负荷计算表序号设备名称容量(kWkva)需要系数kcCoφ/tgφ计算负荷有功Pj无功Qj视在Sj1木纤维板生产线35360.80.9/0.484282813702模板生产线36000.50.6/1.33180023943冲压设备5080.60.6/1.333054064焊接设备54500.20.5/1.73109018855龙骨生产线7500.60.6/1.334505986起重运输6610.150.5/1.73991717锅炉1700.80.8/0.751361028空压机1500.80.8/0.7592709照明16500.70.8/0.75115586610其它（含办公楼空调）10000.80.8/0.75800640７８ 小计乘同期系数0.85补偿容量138758755744185027226-362410372补偿后0.9/0.484744136018266根据项目生产规模，估算年用电量约为5022×104kWh.6.1.2供电工程根据项目新增生产设备和其它用电的负荷计算容量约8266kVA，厂区需按装2000kVA变压器5台，由桐庐桥林变电所35kV供电接至厂区高配电站变压至10kV,再由10kV变压至380/220V送达厂区各用电点。根据项目生产性质，属三类负荷，由一路供电即可满足要求。为保证生产正常进行,厂区设置2000KW柴油发电机组1台,作为备用电源.为提高企业功率因数，采用电容集中补偿，使功率因数达0.9以上。车间照明按《工业企业照明设计标准》GB50034-92进行设计。6.2供、排水6.2.1供水项目生产用水主要是木纤维打浆,磨砂以及原料的混合搅拌用水,用水是生产使用,也是产品本需用,产品含水量按板的重量30%计,为4.68万吨/年.另需补充循环水2.7吨/时.生产设备，公用工程的空压机冷却水,锅炉等用水，用水量按29吨/时估算。职工生活用水约20吨/７８ 日。其他不可预见、绿化等用水约10吨/日。估算项目年用水量约284040吨。项目用水由城市自来水供水管网接入厂区,接入厂区总管DN150,厂区建有一蓄水池，通过水泵供全厂用水。6.2.2排水厂区建雨污分流排水系统。雨水通过有组织暗管汇集后排入附近河道。生产用和生活废水的排放量约为46800吨/年,生产废水经处理后排入城市污水管道。生活污水经地埋式无动力水处理装置处理达标后排入污水管道。6.2.3消防用水厂区建消防给水系统，供水干管DN150，消防用水与生产给水为同一系统，供水管形成环状。厂区及车间、办公综合楼内按规范要求设消防水设施。厂区消防用水按25L/s设计，车间按10L/s设计，办公综合楼按15L/s设计。6.3压缩空气供应项目部分生产设备如纤维板生产的原料处理,堆卸垛,成型机和模板生产在工作时需使用压缩空气作操作气源，其最大用量约16m3/min，要求压力＞0.7MPa，并要求压缩空气为无油、干燥。厂区空压站配置二台LGD-10/10型螺杆式空压机，排气量为10m3/min，排气压力1.0MPa，同时配套20m3/h冷冻式干燥器及空气过滤器、贮罐，可满足本项目工艺设备对压缩空气用量和质量要求。6.4供汽７８ 项目生产蒸压釜蒸发过程中需用蒸汽加热，根据配套生产设备，估算用汽量最大约12t/h，本项目需新增一台WNS12-1.5型燃油锅炉一台，并配套一套软化水装置，以保证锅炉用软水，可以满足生产用汽。锅炉安装在新建的锅炉房内。锅炉年用油量约940吨。6.5二氧化碳气供应项目模板生产工序中焊接采用电阻焊和二氧化碳焊，因此需用二氧化碳气体。二氧化碳气供应：二氧化碳气由液态二氧化碳通过气化加热炉（30kW）气化后，用管道送到各二氧化碳保护焊接点。液态二氧化碳从上海用专用槽车运来。项目年用液态二氧化碳量约163吨。6.6空调办公楼需配置空调制冷设施，制冷负荷按照700KW考虑，选用螺杆式空调机组FLRM7001台。6.7通信本工程配备电话通讯、设置程控电话交换机等现代通信设施。信息网络建设将在工程建设和生产时完善,但线路宜在基建时完成.７８ 第七章环保、消防、安全卫生和节能7.1环境保护7.1.1污染源及污染物水泥纤维板生产系统设备，产生的污染源和污染物主要有：原材料砂球磨后废水中留存的泥土和金属氧化物、加压和蒸釜后排出水中含有的矿物油,氢氧化铝,蒸压釜蒸压时排出的气体,锅炉燃烧产生的油烟气,空压机运行时产生的噪声以及职工的生活污水。冷凝水的排放量为4.4吨/时,压滤水的排放量为2吨/时.自承式模板和龙骨生产过程中可能产生污染源和污染物主要有：冷轧、焊接过程会有部分废气产生；７８ 空压机运转、材料的搬运、生产过程会有噪声产生；此外，生产过程中有边角料产生以及职工生活污水。7.1.2治理措施1.废气：焊接工艺部分采用电阻、二氧化碳气体保护焊，因生产厂房宽敞、通风好、废气浓度不大，所以不会对环境造成太大的污染。锅炉废气由锅炉自带的消烟除尘装置处理.2、废水：1）生产过程中产生的废水中污泥采用收集的办法堆放,油污进行油污分离后达标排放.酸性废水PH调至7后排放.焊接所用的冷却水用量较小，并循环使用，因此也不产生废水的排放。2）生活污水：职工生活污水通过地埋式无动力水处理装置处理达标后排放。3、噪声：1）空压机放置在单独的厂房内，并安装时加防震垫和减声器，以降低空压机运转时产生的噪声。2）产品及原材料为金属件，在生产过程中搬运时会有噪声产生，选用自动生产线，自动输送材料，减少生产过程中的碰撞所发出的噪声。通过设备安装消声装置、厂房周围植树绿化等方法来加以控制，以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）的要求。4、固废：生产过程中产生边角料收集后可送物资回收部门回收再利用。7.2消防７８ 根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（修订版）的要求，本项目的生产性质属于丁、戍类火灾危险等级，利用厂房的耐火等级不低于二级。建构筑物布置符合《规范》要求。消防用水和生产用水合供。厂房内设置消防通道，宽度不小于3.5m。厂区内和厂房内按规范要求设置消火栓，消火栓布置间距：厂区不大于120m，车间不大于50m。消防供水管为环状布置、管径为DN150，并设有蓄水池100t，综合楼设自来水池，配备消防泵，保证消防供水。厂区道路呈环状分布，道路宽度可满足消防畅通要求。7.3劳动安全与工业卫生7.3.1设计依据《工业企业设计卫生标准》TJ73-79《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑设计防火规范》GBJ16-87（修订版）7.3.2安全卫生措施1、本项目引进国外先进的生产设备，自动化水平高，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境。2、生产过程中产生的污染均采取措施得到了治理和控制。3、电气设备、线路均按《设计规范》设计，有可靠的接地和接零。照明按《工业企业照明设计标准》设计有足够照度。4、员工上岗前必须进行操作技术培训和安全教育，经考核合格后方能上岗操作，减少和避免事故的发生。5、发放劳动保护用品，并定期对员工进行身体检查。6、企业现有的劳动安全与工业卫生有关规定仍继续执行。7.4节约能源７８ 生产过程中消耗的能源主要为电，水.本项目的节能措施有：1、项目引进国外先进的生产设备，大大提高了生产效率和产品质量，有利于降低产品单耗。2、为提高企业功率因数，采用电容集中补偿，使功率因数达0.9以上。3、照明采用绿色照明。4、加强能源管理，合理安排作业，减少不必要的能耗，节约能源。第八章生产组织与项目实施进度8.1生产组织项目实施后建立水泥纤维板,模板,龙骨制造部，纳入公司组织系统。生产计划、原辅材料供应、产品销售、财务、人事等由全厂统一管理。车间负责组织生产、产品质量。公司的组织机构如图8-1。７８ 公司组织机构图董事会董事长总经理行政副总人力资源部企划管理部质保处总务处秘书处培训处人事处营销副总生产副总财务总监总工程师行政副总区市制项供财总技品企人域场力经策造目应务工术管划资理划源部部部部部办部部部部７８ 8.2工作制度与定员项目实施后，生产一般实行三班制，年工作天数300天，根据项目生产规模，确定管理、技术和生产人员共为330人。表8-1岗位定员表序号岗位名称定员备注1管理技术人员302水泥纤维板生产1203模板生产1004龙骨生产505其它30合计3308.3人员培训本项目为从事水泥纤维板和模板构件的生产，因此对新上岗职工进行培训。由于产品和生产设备具有较高的技术含量，企业需加强技术培训，提高生产技术人员的操作水平，保证产品质量和设备的正常运作。8.4项目实施进度项目待可行性研究报告批准后，进行引进设备技术谈判、商务洽谈以及落实设备订货，同时进行厂房建设，设备到货后进行设备安装、调试、试生产直至投产。计划建设周期为一年。具体实施进度详情见表8-2。７８ 表8-2项目实施进度表年月工作内容2004年2005年7891011121234567可研报告编制及审批引进设备洽谈、设备订货厂区设计厂房建设设备到货安装、调试试生产、投产▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲７８ 第九章投资估算和资金筹措9.1投资估算9.1.1估算说明1、本投资估算按国家计委、建设部颁布的“建设项目经济评价的方法与参数（第二版）”中规定的有关投资估算编制方法及行业规定进行。2、引进设备价估算参考根据外方报价及同类型设备的价格，纤维板为FOB价，另考虑外商安装、调试安装费用和运输保险费用,费用按外商合同价计。模板为CIF价，设备价中包括外商安装、调试费用，另考虑1%安装费。进口设备的各种附属费（外贸手续费、银行财务费、海关监管费等）按设备价的1.8%计算。3、本项目土建工程及公用设施等费用参考类似工程和当地类似价格及有关资料估列。4、欧元和人民币的兑换率按1欧元∶10元人民币计算。5、本项目设备符合“国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会第7号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》”中的“二十五、建筑6.住宅高性能外围护结构材料与部件制造”条目，建筑7.新型建筑结构系统开发”条目”,进口设备可免征关税和进口环节增值税。6.国内设备按询价计列,安装,运输费用分别以2%计.6、项目建设期1年，生产期10年，计算期共11年。7、工程预备费按工程费用的6%，不考虑价格预备费。７８ 9.1.2固定资产投资估算1、设备投资估算根据生产工艺要求，新增引进设备费用共14370.9万元（含1080.5万欧元），详见表9-1引进设备费用估算表。表9-1新增设备费用估算表序号名称数量(台)单价总价合计(万元)万欧元万元万欧元/万元一水泥纤维板生产线1木纤维处理246.987593.961502砂处理23.13179.76.26359.43水泥及加剂21.46544.52.9389.04配料及搅拌230.255107.560.51215.05制板机2145.2511290.5226水循环系统210.418020.83607切割与堆垛260.7157.5121.421158废品回收系统211.2322.1522.46439板材堆压机1247.5847.5247.5847.510产品运送及处理22.13143.56.2628711蒸压釜272401448012撤垛系统219.24522.538.4945.013买方提供11.08441.0844７８ 14引进设备备品备件138.538.515图纸117.517.5小计(折扣后)982.25817/2406.92406.9二自承式模板1桁架焊接生产线354.5163.52桁架焊接生产线2501003冷轧带肋钢筋生产线2721444钢板成型机116165桁架板焊接机6402406二氧化碳焊机121.518小计263.5418三龙骨生产1冷弯成型机107.1712开张紧设备102203辊道输送设备101104冲孔设备10220小计121二起重运输设备110T5T37205402叉车510503地上衡13030小计620合计1080.53565.914370.9７８ 2、公用设施投资估算项目需新增公用配套设施，共需投资约2552万元，具体见表9-2公用设施投资估算表。表9-2公用设施投资估算表单位：万元序号工程名称数量(套)设备费合计1供、配电设施1100010002供、排水及消防设施16406403锅炉供热系统11061064压缩空气系统126265空调设施13503506通信160607发电机组13203208三废治理15050小计255225523、土建工程及总图工程投资估算项目新建生产厂房、构筑物及公用设施用房，约需建构筑物投资7242万元，总图工程费用922万元。见表9-3。表9-3土建工程及总图工程投资估算表序号名称单位数量单价(元)总价(万元)一建构筑物72421办公综合楼M2648012007772生产厂房及附属用房M29774060058643公用、辅助设施房M264167004494构筑物M24400300132７８ 二总图工程9221围墙M2050200412道路m273500654783土方m3110000303304绿化m27260010734、固定资产投资估算如表9-4估算，项目的固定资产投资为32068万元，其中工程费用26841万元，其它费用3059万元，预备费1610万元，建设期利息558万元。表9-4固定资产投资估算表单位：万元序号工程及费用名称设备购置安装工程土建工程其它费用合计备注一工程费用1进口生产设备10805663.454912017.42进口设备附属费194.5194.53国产配套设备3565.971.571.53708.94公用配套设施2552102.1102.12756.2７８ 5建构筑物724272426总图工程922922小计16922.98378164917.126841含1199.1万欧元二其它费用1征地费23152315356.1亩2前期工作费60603勘察设计费1001004培训费30305试车弗50506办公及生活家具购置弗2642647建设单位管理费240240小计30593059三预备费1工程预备费16101610工程费用6%小计16101610合计（建设投资）31510四建设期利息558558贷款20000万元五投资方向调节税总计(固定资产投资)16922.983781646641.132068含1199.1万欧元52.82.625.419.2100７８ 占固定资产投资％9.1.3流动资金估算根据项目及企业生产实际情况，本项目的流动资金需3701万元，其中铺底流动资金1110万元。9.1.4总投资估算本项目总投资估算为33178万元，其中固定资产投资32068万元（含1199.1万欧元），铺底流动资金1110万元，详见表9-3。表9-3总投资估算表序号工程或费用名称投资额(万元)占固定资产投资(%)一工程费用2684183.7二其它费用30599.5三预备费用16105.0四建设期利息5581.8五方向调节税00固定资产投资32068100六铺底流动资金1110总投资额331789.1.5项目资本金根据国发（1996）35号文《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》精神。本项目实行资本金制度，按规定项目的资本金应为总投资（固定资产投资与铺底流动资金之和）的20%及以上。本项目的资本金符合国家规定。资本金出资方的法人为浙江XX７８ 建材有限公司。资本金一次认缴，按项目进度分期到位。9.2用款计划及资金筹措9.2.1资金运用计划按照项目进度安排，项目建设工作计划在1年内完成，第二年投产50%，第三年投产70%，第四年起达产。流动资金按生产负荷逐年投入。9.2.2资金筹措计划1、固定资产投资资金筹措本项目固定资产投资32068万元，拟向银行申请贷款20000万元，其余12068万元由企业自筹。项目所需1199.1万欧元向银行购汇解决。2、流动资金筹措项目共需流动资金约3701万元，其中70%，计2591万元由企业拟向银行申请贷款。其余1110万元由企业自筹解决。3、本项目的贷款利率按国家近期的利率计，固定资产贷款利率5.58%，流动资金贷款利率5.31%。9.2.3投资运用与资金筹措计划投资运用与资金筹措计划详见表9-4。表9-4投资运用与资金筹措计划表单位：万元序号项目年份合计1234生产负荷率%05070100一投资运用７８ 1、固定资产投资其中：建设投资建设期利息投资方向调节税2、流动资金3206832068306443064455855800/185074011113701小计320681850740111135769二资金筹措1、企业自筹其中：用于固定资产投资用于流动资金2、借款其中：用于固定资产投资用于流动资金12068555222333131781206812068555222333111020000129551877822591200002000012955187782591小计320681850740111135769７８ 第十章财务效益分析本报告的财务效益分析按照国家计委、建设部颁布的“建设项目经济评价的方法与参数（第二版）”中财务评价及国家税制的有关规定进行。10.1生产成本估算10.1.1原、辅材料费用根据项目工艺要求，项目达产年年需总原、辅材料费用为27928万元，详见表10-1。表10-1原、辅材料费用表７８ 序号材料名称单位数量平均单价(元/吨)总价(万元)1纤维素吨14040550077222水泥吨6240033020603砂吨93600551104添加剂(氢氧化铝等)吨7800175013645磨料吨46870003286油料吨188030005727钢筋ф4-1420922290060678镀锌钢板0.5mm10107550055589液态CO216312001910镀锌钢卷94204000376811其它360合计2792810.1.2动力费用项目投产后，全厂的动力费用估算约7094万元，见表10-2。表10-2动力费用估算表序号费用名称单位数量单价(元)总价(万元)1电费kWh5022×1041.470312自来水费吨2840402.263合计709410.1.3工资及福利费用７８ 项目正常生产，需要人员330人，人均月工资1100元，年福利费用按工资总额的14%计，则年工资及福利费用为497万元。10.1.4摊销及折旧费用1、摊销费用项目的固定资产投资其它费用中无形资产和递延资产，共为30万元，按5年摊销计入成本，每年为6万元。2、折旧费用项目固定资产投资32068万元，扣除待摊销费30万元，项目固定资产原值为32038万元。按平均年限法计算折旧，项目生产期以10年计算，固定资产余值考虑5%，则年折旧费为3044万元，固定资产余值1598万元。10.1.5年修理费用为维持设备的正常生产，固定资产修理费按固定资产折旧的30%计，为913万元。10.1.6其它费用项目的其它费用包括销售费用、企业管理费等。销售费用按销售收入的1.5%计，为879万元；企业管理费按销售收入的3%计，为1758万元；综上合计，企业新增其它费用为2637万元。10.1.7财务费用项目固定资产和流动资金的贷款利息作为财务费用计入成本。项目固定资产贷款20000万元，年利率按5.58%。项目流动资金贷款年利率5.31%.10.1.8生产总成本７８ 由上述各项计算，得项目正常达产年的生产总成本为42256万元，其中经营成本39069万元，具体组成详见附表1《总成本费用估算表》。10.2销售收入、税金及附加费用估算10.2.1年销售收入按项目进度安排，第二年投产50%，第三年投产70%,第四年起达产，达产年销售收入58600万元，详见表10-3。表10-3产品销售收入表序号名称单位数量单价(元)总价(万元)1水泥纤维板内墙板m21000×10417170002水泥纤维板内墙板m2800×10422176003自承式模板m2250×10480200004龙骨1000×10444000合计5860010.2.2销售税金及附加费用项目销售收入58600万元，销项税为8514万元，进项税为5088万元，所以应交增值税3425万元，另外需按增值税的7%交纳城建税及4%教育附加费,７８ 因此项目应交增值税及附加费共约3802万元。10.3财务效益测算10.3.1利润估算及分配1、年利润总额（正常达产年）＝年产品销售收入—产品总成本—税金和附加＝12540万元2、所得税所得税率以33%计，正常达产年份应交的所得税金为4138万元。3、税后利润正常达产年份的税后利润为8402万元，按规定提取10%的企业公积金840万元后，剩下的7562万元即可用于分配。上述各项详见附表4《损益表》。10.3.2财务获利能力分析1、财务内部收益率和投资回收期、财务净现值根据附表2《现金流量表（全部投资）》可计算出：财务内部收益率：所得税后为25.53%，所得税前为33.62%。静态投资回收期(含建设期)：所得税后为4.88年，所得税前为4.24年。另外，可计算得项目在社会基准率12%时，税后财务净现值为33921万元，税前财务净现值为54640万元。根据附表3《现金流量表（自有资金）》可计算出：自有资金财务内部收益率为35.29%。７８ 自有资金财务净现值（Ic＝12%）为24549万元。项目全部投资的所得税后累计净现金流量见图10-1。2、项目财务净现值率项目财务净现值率＝基准折现率时的财务净现值/投资的现值IP式中IP＝30135万元。所以税后财务净现值率为112%，税前财务净现值率为181%3、投资利润率和投资利税率根据附表4《损益表》计算得出：投资利润率＝生产期平均年利润总额/投资总额×100%＝30%投资利税率＝生产期平均年利税总额/投资总额×100%＝39.7%７８ 资本金利润率＝生产期平均年利润总额/项目资本金×100%＝81.3%10.3.3偿还能力分析项目的偿还能力包括提取公积金后的利润，以及按年提取的折旧费和摊销费用。由附表5《资金来源与运用表》以及附表6《借款还本付息计算表》可计算得：项目的固定资产借款偿还期（包括建设期）为3.92年。10.3.4不确定性分析1、盈亏平衡分析生产能力盈亏平衡点（BEP）＝固定成本/(销售收入—销售税金—变动成本)×100%＝36.6%销售收入降低率盈亏平衡点＝单位销售成本/（单位销售价格—单位销售税金）×100%＝77.1%项目不同负荷率时的盈亏平衡分析见图10-2。７８ 2、敏感性分析据分析，影响项目效益的主要因素有销售收入、经营成本和固定资产投资，它们的变化对项目的内部收益率、投资回收期的影响如表10-4和图10-3。表10-4敏感性分析表销售收入变化率（%）固资投资变化率（%）经营成本变化率（%）财务内部收益率（%）投资回收期（年）00025.5%4.9-50021.3%5.4-100016.8%6.10-5027.0%4.70-10028.5%4.600-528.5%4.600-1031.3%4.350029.6%4.5100033.4%4.205024.2%5.0010023.0%5.200522.5%5.2001019.4%5.7７８ 由表10-4和图10-3作如下分析在以上三因素中，销售收入的变化对内部收益率及投资回收期影响最大。当销售收入减少5%时，内部收益率将下降4.2个百分点,为21.3%，投资回收期将增加0.5年。固定资产投资的变化影响最小，当固定资产投资增加10%时，内部收益率仅下降2.4个百分点。10.4财务分析结论10.4.1本项目的财务效益较好正常达产年的销售收入56800万元，利润总额为12540万元，年增税金及附加3802万元，内部收益率（上交所得税后）为25.53%，静态投资回收期（含建设期、税后）为4.88年，借款偿还期（含建设期）为3.92年，销售利润率达21.4%.10.4.2项目有较强的抗风险能力７８ 项目的盈亏平衡点较低，为36.8%，即当销售收入达到20902万元时，可保本生产。由敏感性分析看出，销售收入及经营成本的变化均对项目较为敏感，但当销售收入下降5%或经营成本上升5%时，项目仍有一定效益；当销售收入下降5%和经营成本上升5%时，项目内部收益率还有21.3%和22.5%。项目的关键在于市场，因此，企业必须保证产品质量，积极开拓市场，使项目发挥较好效益。７８'