低品位金属废渣回收利用项目可行性研究报告

'属有限公司低品位金属废渣回收利用项目可行性研究报告程咨询中心二O一二年一月 X第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、建设规模项目名称：金属有限公司低品位金属废渣回收利用项目建设规模：年处理各种低品位有色金属废渣10万吨1.1.2建设单位概况1.1.2.1建设单位建设单位：金属有限公司法人代表：公司性质：民营企业联系电话：邮政编码：0242061.1.2.2建设单位概况金属有限公司是2011年10月组建的民营企业，共有职工290人。公司位于内蒙古县。公司投资者曾在黑龙江、河北、内蒙古的敖汉旗、县等地经营废旧金属回收加工企业，县开源金属有限公司就是其中的一个废旧金属回收企业。公司拟发挥技术优势、管理优势和市场优势，运用独具特色的选冶工艺技术，利用各种低品位有色金属再生料加工、提纯，实现再生金属循环利用。本项目由金属有限公司承建，以冶炼渣、锌冶炼厂炼锌过程产生的废渣（俗称铅泥）以及铅烟灰为原料，深加工提炼回收铅、铁、铟等多种金属，实现废渣废料的循环经济的综合利用。1.1.3建设性质、建设地点建设性质：新建建设地点：县的固体废物加工利用循环经济园区内。其地理坐标如下表所示：138 X表1.1-1项目区范围直角坐标一览表点位XY14621622.13940441273.94824621604.30240441548.37434621236.16240441251.26244621217.49840441525.6401.1.1主要建设条件项目所在建设地点固体废物加工利用循环经济园区地质条件满足本项目建设要求。园区内的道路、供电、给排水、采暖、交通、通讯网络工程均满足本项目施工及生产运营要求。园区属于工业用地，远离居民区，周围无环境敏感点，建设条件好。项目区距离原料运输场地较近，运输条件便利。1.1.2投资估算及效益分析项目总投资为20000万元。其中：固定资产12000万元，流动资金8000万元，铺底流动资金2400万元。项目资金全部为公司自筹。项目建成投产后，按10年期计算，共完成销售收入1583737.70万元，平均每年完成销售收入158373.77万元，平均每年上交所得税3165.80万元；企业共获净利94973.80万元，平均每年获净利9497.38万元，全部投资回收期（不含建设期2.3年）2.11年，盈亏平衡点为11.09%，财务内部收益率95.12%远远高于有色金属行业社会基准收益率（12%）。说明本项目实施后，有很好的盈利能力、清偿能力及抗风险能力。1.2项目提出的背景及项目建设的必要性1.2.1项目建设背景1、资源节约和环境保护受到国家高度重视我国是资源缺乏的发展中国家，在经济高速发展的过程中，资源节约和环境保护受到国家高度重视。我国“十二五”138 X规划纲要强调了坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用系统。在资源综合利用方面，要抓好工业废物利用，推进废旧金属的回收利用，建设若干再生铜、再生铅、再生铝示范企业。在环境保护方面，要坚持预防为主、综合治理，强化从源头防治污染，坚决改变先污染后治理、边治理边污染的状况；以解决影响经济社会发展、特别是严重危害人民健康的突出问题为重点，有效控制污染物排放；实行强有力的环保措施，各地区要切实承担对所辖地区环境质量的责任，实行严格的环保绩效考核、环境执法责任制和责任追究制；积极参与全球环境与发展事务，认真履行环境国际公约。党的十七大报告指出，坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族的生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。要开发和推广节约、替代、循环利用的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。要发展环保产业，加强能源资源节约和生态环境保护，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式，增强可持续发展能力。2、我国资源节约和环境保护工作成效显著经过各方面努力，我国的节能减排取得了积极进展。2010年全国万元生产总值能耗下降4.01%，化学需氧量排放量较2009年相比下降了约2.4%，二氧化硫排放量也略微下降。节约资源和保护环境从认识到实践都发生了重要转变，节能减排工作成效显著。这些成效的取得，得益于我国对资源节约和环境保护的高度重视，得益于“十一五”规划和“十二五”规划纲要均把节能和减排作为约束性目标，得益于近两年提出并实施了节能减排综合工作方案，建立了节能减排指标体系、监测体系、考核体系和目标责任制。3、资源节约和环境保护任重道远138 X我国近年来，国民经济和社会发展的预期目标是：在优化结构、提高效益、降低能耗、保护环境的基础上，实现国民经济和社会的又好又快发展。加大节能减排和环境保护力度，开发和推广节约、替代、循环利用资源和治理污染的先进适用技术，实施节能减排重大技术和示范工程，鼓励和支持发展循环经济，促进再生资源回收利用。完善能源资源节约和环境保护奖惩机制。4、我国有色金属工业发展概况有色金属产业是重要的基础原材料产业，产品种类多、应用领域广、产业关联度高，在经济建设、国防建设、社会发展以及稳定就业等方面发挥着重要作用。进入21世纪以来，我国有色金属产业迅速发展，在技术进步、改善品种质量、淘汰落后产能、开发利用境外资源方面取得明显成效，生产和消费规模不断扩大，已成为全球最大的有色金属生产和消费国。据有中国有色金属工业协会的统计资料显示，2010年，我国有色金属工业回升向好的基础逐步巩固，并由回升向好转为平稳较快增长。⑴有色金属行业发展情况2010年，十种有色金属产量3135万吨，比上年增长20.4%。其中，精炼铜457.3万吨、原铝1619.4万吨、铅419.9万吨、锌516.4万吨，分别比上年增长11.3%、26.1%、13.3%和18.5%。“十一五”期间十种有色金属产量年均增长13.8%，其中，精炼铜、原铝、铅、锌分别增长12.0%、15.7%、11.9%和13.2%。有色金属企业经济效益大幅度回升。2010年1-11月，规模以上有色金属工业企业（不包括独立黄金企业，下同）实现主营业务收入27122.4亿元，同比增长45.1%；实现利润1145.5亿元，同比增长89.15%。有色金属工业企业资产总额达到21004.6亿元。“十一五”期间规模以上有色金属工业企业主营业务收入年均增长29.4%，占全国工业企业主营业务收入比重由3.33%增加到4.34%；实现利润年均增长18.3%，占全国工业企业实现利润比重由3.78%回落到2.95%。有色金属外贸总额创历史新高。2010年，有色金属进出口贸易总额为1203.4亿美元，比上年43.7%。其中，进口额为920.8亿美元，增长38.5%；出口额282.6亿美元，增长63.7%。“十一五”期间有色金属进出口贸易总额年均增长20.8%。其中，进口额年均增长24.9%；出口额年均增长11.4%。完成固定资产投资增幅大幅度增长。2010年，有色金属工业（不包括独立黄金企业）完成固定资产投资3627.9亿元，比上年增长33.5%，增幅比上年回升了17个百分点。“十一五”期间有色金属工业完成固定资产投资年均增长32.7%，占全国城镇固定资产投资比重由1.17%增加到1.50%。138 X产业结构调整取得积极进展。2010年按要求完成了淘汰落后产能任务。煤（水）电铝一体化的铝产能进一步提高，铝电解直购电试点开始实施，铝电解产能开始有序向能源丰富的西部地区转移。产业集中度进一步提高。铜冶炼前10位企业产量占总产量的比例达到76%，前10位电解铝企业产量占总产量的比例达到64%。有色金属境外资源开发取得积极进展。2010年，我国有色金属工业企业充分利用两种资源、两个市场，加快境外矿产资源的开发力度，取得较好成效和显著进展，经济效益日益凸显。“十一五”时期，我国境外资源开发取得重大突破，特别是在获取国内短缺的矿产资源方面取得重要进展。⑵再生有色金属行业发展情况由于矿产资源急剧减少，再生金属的循环利用产业发展很快，工业发达国家再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。进入21世纪之后，我国再生有色金属产业进入了发展最快、成效最显著的时期，已成为全球再生有色金属生产和消费大国。再生有色金属产业已成为我国有色金属工业的重要组成部分，是有色金属基础原材料的重要来源，为我国经济社会发展做出了积极贡献。近年来，中国掀起一轮再生金属投资热潮，这一轮的再生金属热起点高，规模大，技术设备先进，标志着我国再生金属利用行业从传统的家庭作坊式的生产模式，向着集团产业升级的方向快速发展。中国的再生金属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位。据有关部门统计，2007年我国再生有色金属总产量为530万吨，2008年再生有色金属总产量为520万吨，2009年再生有色金属总产量为633万吨，占十种有色金属产量的比例达到24.3%。2010年以来，国家进一步加大对再生金属产业的扶持力度，把再生金属在内的资源综合利用和节能环保等七大产业，确定为战略性新兴产业，给予强化政策支撑和加大财政投入等相关措施。2010年再生有色金属产量突破720万吨。再生金属的循环利用是发展循环经济的重要领域。工业发达国家均很重视再生金属产业。我国再生有色金属产业已经形成相当规模。区域布局逐步优化,产业规模迅速扩大。近年来，我国再生有色金属产业的快速发展，138 X得益于再生有色金属产业区域布局的逐步优化。发展再生有色金属已经成为有色金属产业未来的发展方向。《有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)》指出，为支撑再生金属中长期发展目标，在2006-2020年间，中国将重点发展废杂金属机械拆解、分选分类技术；表面洁净化等预处理技术；提高金属熔炼回收率技术；再生铝保持性能技术；废电池无害化处理技术；废汽车、废家电回收利用技术；钢铁烟尘回收锌技术；“三废”治理技术；研究制定再生金属行业标准、产品标准和技术规范。预计至2020年，再生有色金属产量将达1240万吨，占有色金属总产量的40%。综上，我国的再生有色金属行业将步入快速蓬勃发展的轨道。1.1.1项目建设必要性1、改革开放以来，中国经济发展取得了举世瞩目的成就，但粗放型的经济增长方式并没有根本改变，资源约束日益突出，环境压力越来越大。“十二五”时期，是我国全面建设小康社会的关键时期，我国既面临前所未有的发展机遇，也面临来自各方面的严峻挑战，最突出的挑战就是资源和环境的经济发展的制约。随着人口的增加和工业化、城市化进程的加快，资源消费强度将进一步加大，因此必须加快转变经济发展方式，提高资源利用效率。与发达国家相比，我国资源综合利用水平差距较大，我国矿产资源总回收率和共伴生矿产资源综合利用率分别为30%和35%左右，比国外新进水平低20个百分点，资源综合利用的潜力很大。当前，我国将节约能源、消除环境污染、实施可持续发展战略作为我国经济发展的基本国策。国家发改委《“十一五”资源综合利用指导意见》要求，通过矿产资源综合利用和提高资源利用效率，针对铜、铅、锌等国家紧缺矿产，研究开发独具特色的选冶工艺技术，综合开发利用有色金属共伴生矿产资源。实践证明，开展资源综合利用，是转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的重要途径和紧迫任务。2、金属资源二次回收再生综合利用早已为世界各国重视，世界有色金属矿产资源的可开采储量有限，矿石品位越来越低，而再生有色金属生产能耗低，投资少，并解决固体危废物中的金属等有害物质对环境造成的污染问题，有利于环境保护，增加社会效益。有色金属废渣是有色金属工业生产过程中产生的废物，它含有毒有害重金属138 X(主要为铜、铅、锌等)及有机无机化合物，属受控危险废物，若不加以妥善处置，消除有毒有害物质，将会破坏人来生存的环境，危害人体健康。无害化处理有色金属废渣，消除其对环境的二次污染，综合利用废渣中有用资源和有价金属，一直是环保和有色金属冶金科研的重点方向。近年来，冶炼企业和科研院所尝试了多种方法，但在工业实践上较难长期运行，有色金属废渣资源化、无害化处理仍处于初级阶段，由于利润低微，工业废渣无害化处理属于环保项目和社会公益项目。因此有些地方政府部门（北京、江苏、上海、广东、天津等）为了保护环境促进环保产业发展，对生产工业废渣的企业收取工业废渣处置费，以弥补相应的处置企业的经济损失，这也调动了废渣回收利用企业的积极性。该项目主要是利用锡林郭勒盟兴安铜业有限公司、葫芦岛锌业股份有限公司、天津等企业的低品位金属废渣作为原料，将其变废为宝，循环利用将其中的有色金属、重金属有害物质系统回收，将其有害物质变无害排除，并产生一定的效益。国内的有色金属废渣，金属品位较低，杂质含量较高，价格便宜，本项目可有效利用有色金属废渣，为地区经济的发展发挥积极作用，并提高企业的总体经济效益，变废为宝，减小环境污染，最大限度地利用地区的资源优势，也是地区经济多元化发展战略的需求。3、有色金属矿产资源十分丰富，被誉为我国的“有色金属之乡”，范围内有几家大型的有色金属冶炼企业，项目原料（有色金属废渣）来源有保障。如锡林郭勒盟兴安铜业有限公司年产锌20万吨、铜10万吨项目，赤峰中色库博红烨锌业有限公司产锌26万吨项目，同时辽宁葫芦岛锌业股份有限公司10万吨铅冶炼项目也有大量的铅泥产出可供利用。目前，作为有色金属之乡，《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出要延长有色金属工业产业链。目前，仍有一批有色金属冶炼项目正在建设或即将投产。届时将产生大量有色金属废渣等固体危险废物，这些固体危险废物不能作填埋处理，从能耗、成本、环保和安全灯方面考虑，也不适合远距离运输，就地建设有色金属废渣回收、综合利用项目是最合理的，而且还可解决县经济飞速发展中遇到的瓶颈问题。1.1.1项目建设的可行性138 X1、项目的建设，提高了资源综合利用的附加值，延长了矿产资源开发利用的产业链，提高了资源的回收利用率，符合国家产业政策，符合国家产业发展导向，符合国家发展循环经济的要求，可以享受国家政策扶持。2、原料供应有保障，金属有限公司已与锡林郭勒盟兴安铜业有限公司、葫芦岛锌业股份有限公司、天津港、连云港等企业签订了供应低品位金属废渣合同。从的各大型有色企业近期及中长期发展规划来看，未来几年这些企业的生产能力还将大幅上升，产出的有色金属废渣等固体危险废物量也将大量增加。项目的原料充足。3、金属有限公司投资者曾在黑龙江、河北、内蒙古的敖汉旗、县等地经营废旧金属加工企业，作为具有成熟的有色金属废渣处理处置工艺和经验的企业，具有良好的无形资产，具有先进成熟的技术、工艺、设备和人才优势。建设有色金属废渣综合利用项目，对解决有色金属废渣的环境污染问题、提高了综合利用水平将起到很好的促进作用。4、项目采用成熟的、较先进的工艺技术，金属有限公司有多年的有色金属废渣的处理经验，有价金属回收率指标、环保指标等工艺技术指标优异，因而具备了较强的市场竞争力。5、该工艺处理有色金属废渣的生产流程短，工艺简单，生产技术易掌握，不存在技术和设备风险。6、项目建设地点的供水、供电、交通条件良好，满足本项目生产需求。7、公司拥有一支30多名低品位废旧金属回收生产实践经验的员工队伍，具有完善的生产经营管理体系和扎实的化工生产经验。8、项目建成后，年上缴税金3165.79万元，增加就业岗位两百多个，拉动当地的经济发展，增加当地人员的就业机会。1.1可行性研究报告编制依据、原则和范围1.1.1可行性研究报告编制依据1.《产业结构调整指导目录（2011年本）》发展改革委令2011第9号令；2.《投资项目可行性研究指南》计办投资[2001]1153号；3.《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定》；138 X1.《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》；2.《中华人民共和国环境保护法》(1989年)；3.《中华人民共和国水污染防治法》(1996年)；4.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月)；5.《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000年3月)；6.《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月)；7.《国务院关于加强再生资源回收利用管理工作的通知》（1991年）；8.《国务院关于加强再生资源回收利用管理工作的通知》（1991年）；9.《关于印发国家环保总局关于推进循环经济发展的指导意见的通知》（环发〔2005〕114号）；10.《关于印发有色金属冶炼有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准的通知》（安监总管四[2010]130号）；11.《关于印发<再生有色金属产业发展推进计划>的通知》（工信部联节[2011]51号）；12.《有色金属产业调整和振兴规划》（2009-2011）；13.《重金属污染防治十二五规划》；14.《国家废物资源化科技工程十二五专项规划》；15.《国家危险废物名录》及《危险废物转移联单管理办法》；16.《铜及铜合金废料、废件分类和技术条件》（GB/T13587-1992）；17.《铅及铅合金废料、废件分类和技术条件》（GB/T13588-1992）；18.《锌及锌合金废料、废件分类和技术条件》（GB/T13889-1992；19.《精铅》（GB469-2005）；20.《铅锌行业准入条件》国家发改委2007年第13号公告；21.《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)；22.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号)；23.《企业安全生产标准基本规范》(AQ/T9006-2010)；24.《工程建设标准强制性条文》（2000年）；25.《工业项目建设用地控制指标》（国土资发[2008]24号）；26.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；138 X1.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；2.《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GB50058-1992；3.国家现行的财会、税收制度。（财税〔2008〕156号、财税〔2008〕157号）文件；4.设备价格采用《工程建设全国机电设备1998年价格汇编》及类似工程估价，部分价格参照同类工程估价；5.《关于发布<内蒙古自治区建设工程费用定额>的通知》，内建工[2009]208号；6.《关于发布<内蒙古自治区建设工程计价依据>的通知》，内建工[2009]209号；7.《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；8.《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；9.《县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；10.金属有限公司提供的可行性研究报告基础资料；11.金属有限公司与赤峰瀚通技术咨询有限公司签订的可行性研究报告的合同。1.1.1编制原则1.3.2.1指导思想1.以提高能源利用率为核心，调整和优化能源结构，加快推进节能技术进步。2.积极稳妥地运用四新技术(新工艺、新技术、新设备和新材料)，既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，符合循环经济发展的要求。3.注重项目建设与环境保护和可持续发展有机结合，努力改善人文及生态环境，厉行资源节约。4.吸收国内同行业先进经验和技术，因地制宜，经济实用，稳定高效，确保项目可持续发展。5.大力推进清洁生产，加强生态保护，预防为主，保护优先，遏制人为生态破坏。提高综合回收利用水平，最大限度回收有价金属及可利用资源。6.企业的发展必须和地方经济的发展和谐统一。138 X1.1.4.2主要编制原则1.贯彻执行国家关于资源再生综合利用和环境保护的相关政策，国家基本建设的方针政策，保障项目建设遵守国家有关法律、法规、规范和标准。2.总体技术路线满足危险废物处理的技术要求，符合提高资源综合利用水平，重在系统节能降耗减排。采取全面规划、科学实施的原则，使项目建设与有色金属冶炼废渣再生资源产生量相协调；既保护环境，又最大限度地发挥社会效益、经济效益和环境效益。3.根据公司原材料成份和年处理量，所选工艺流程立足国内先进成熟的高新技术，运行可靠、安全、高效节能，经济合理。4.严格控制污染物的排放，妥善解决生产过程中产生的“三废”，对排放的污染物进行严格有效的治理，避免造成二次污染使污染物的排放达到国家及地区的环保要求。5.重视优化设计方案工作，通过设计方案的论证来提高设计水平和降低工程投资额。6.采用现代化技术及管理手段，降低能源消耗。7.重视生产过程的安全、卫生、劳动保护和消防工作，确保工厂安全运行，保护劳动者的健康。1.1.1编制范围根据项目建设单位的委托，项目可行性研究报告的范围包括：1、对项目提出背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测。2、对原料来源、产品方案、生产工艺进行论述，确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型。3、通过对项目的场址选择、建设条件、交通条件、总图布置、建设内容及配套公用设施（电气、暖通、给排水工程）的研究，确定项目的建设方案。5、根据消防、环保、劳动安全卫生及节能的要求，提出管理方案。6、合理安排项目的实施进度，确定项目的工作制度和劳动定员。7、对项目投资进行估算，分析产品成本，估算经济效益138 X。评价项目的社会效益和环境效益，分析项目建设的合理性。8、提出项目的可行性研究工作结论。1.1可行性研究报告的结论1、本项目利用低品位有色金属废渣铅泥、铅烟灰、冶炼渣，回收粗铅20000吨（中间产品）、冰铜5000吨（产品）、次氧化锌15000吨（中间产品）、电解锌7000吨（产品）、铟30吨（产品）、铁粉50000吨（产品），电解铅50000吨（产品），加气混凝土砌块155000立方米，为固体废弃物综合回收再利用项目，项目建设符合国家的产业政策和及县的城市发展规划，是一个环境友好型项目，可持续发展。2、本项目采用国内较为先进的低品位有色金属废渣回收技术，由于有色金属废渣来源广泛，铅、锌和铜等有价金属的需求量较大，因此本项目有较大的市场空间。3、本项目位于固体废物加工利用循环经济园区，有着良好的交通运输条件和动力供应条件。4、本项目总占地面积为150亩，总建筑面积85588平方米，定员210人。5、项目方案策划遵循了“可持续发展”的道路，环保设施与生产设施“同时设计、同时施工、同时投产”的方针，对项目生产过程中产生的污染物进行有效处理，有利于对环境的保护，有利于创造绿色、和谐的社会环境。6、本项目建设能够吸纳剩余劳动力，创造部分就业机会，增加农民收入，促进地方经济的发展。7、本项目经济评价可行、投资回收期适中，方案抵御市场波动的能力强，具有较高的可信性。本项目属于危险废弃物处理处置的环保项目，环保效益显著。通过采用先进技术和设备，在有效治理冶炼渣、铅泥、铅烟灰等有色金属冶炼废渣对环境污染的同时，减少污染物的排放，防止产生二次污染。总之，金属有限公司138 X积极推广应用先进的资源节约和环境保护新技术，不仅节约了资源，降低了企业的各项成本，同时也为当地循环经济发展起到了示范作用。项目的建设与当地科技、文化发展水平相适应，与当地技术设施发展水平相适应。项目建设符合国家及自治区相关产业政策，项目的社会效益和社会影响良好，环境效益显著。项目具有较好的抗风险能力，项目可行。表1.4-1主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1生产规模原料铅泥吨/年52000铅烟灰吨/年18000贫冰铜（冶炼渣）吨/年30000粗铅（电解铅原料）吨/年52630原料，其中20000吨粗铅是本项目生产的中间产品，另外的32630吨粗铅外购。2产品方案粗铅吨/年20000中间产品冰铜吨/年5000产品次氧化锌吨/年15000中间产品电解锌吨/年7000产品铟吨/年30产品铁粉吨/年50000产品电解铅（精铅）吨/年50000产品加气混凝土砌块m3/年155000产品3建筑面积m2855884年工作时小时57605劳动定员人2906公用工程新水万m3/年13.26电万kWh/年1627.20焦炭（粉）吨/年2160煤炭吨/年12367工程占地m2100000138 X8总投资万元20000建设投资万元12000流动资金万元8000铺底流动资金万元24009销售收入万元158373.77正常年份10销售税金及附加万元28000.48正常年份11利润总额万元9497.38平均值12所得税万元3165.80平均值13投资利润率%47.49平均值14投资利税率%203.32平均值15财务净现值万元56382.45税后16财务内部收益率%95.12税后17投资回收期年1.58税前(不含建设期)2.11税后(不含建设期)18总成本万元117710.11平均值19盈亏平衡点%11.0920利税总额万元12663.18平均值138 X第二章产品市场分析预测本项目以低品位金属废渣为原料，回收生产粗铅、冰铜、电解铅、次氧化锌、铟、铁粉。2.1铅产品市场分析预测1、铅的性能和用途元素符号：Pb。元素描述：第一电离能7.416电子伏特，熔点327.5℃，沸点1740℃，密度13.34克/厘米3，银灰色重金属，质柔软，延性弱，展性强。空气中表面易氧化而失去光泽，变灰暗。溶于硝酸、热硫酸、有机酸和碱液，不溶于烯酸和硫酸。具有两性：既能形成高铅酸的金属盐，又能形成酸的铅盐。铅主要存在于方铅矿(PbS)及白铅矿(PbCO3)中，经煅烧得硫酸铅及氧化铅，再还原即得金属铅。铅主要用于制造铅蓄电池，铅合金可用于铸铅字，做焊锡，铅还用来制造放射性辐射、X射线的防护设备；铅及其化合物对人体有较大毒性，并可在人体内积累。铅被用作建筑材料，用在乙酸铅电池中，用做枪弹和炮弹，焊锡、奖杯和一些合金中。2、生产量及消费量长期以来，我国铅生产不能满足国民经济发展的需要，我国累计进口铅约60万吨。进入80年代后铅生产有很大发展，供需矛盾逐步趋向缓和，1998年以来，我国铅自给有余，扭转了供不应求的局面，并已开始进入国际市场。据有关资料表明，2010年我国铅产量约415万吨，消费量约370万吨。我国铅产品在国际铅市场占有一定份额。铅的主要用途有蓄电池、化工、电缆护套、黑牛、铅材、军工等，其消费结构见表2.1-1。表2.1-1铅的消费结构用途蓄电池电缆护套氧化铅铅材其他比例/%66.78.312.54.28.33、铅供求预测138 X从铅的消费结构表中可以看出，铅的消费主体主要集中于蓄电池，而蓄电池的需求与汽车工业紧密联系。随着世界经济的复苏和我国经济的持续高速增长，必然带来汽车工业的有一个春天。汽车工业的迅速发展势必导致铅需求量的大幅增加，而且这种趋势还将持续下去。2010年我国铅产量约415万吨，消费量约370万吨，净出口量达45万吨。据预测，2011年我国精炼铅产量将增长9%，至450万吨；消费量将增长11%，至410万吨。自2007年下半年以来，国际金融市场发生剧烈动荡，对全球发展产生负面影响，铅市场出现了供大于求的现象，价格有所回落。2010年以来，随着各国经济的逐渐复苏，世界经济重新回到增长的轨道，汽车工业也度过了寒冬期。铅需求量也大幅上涨，供求基本平衡。从长期看，中国经济在未来几十年，仍将高速发展，铅的需求量仍将保持持续增长，铅消费市场前景看好。2.2铜产品市场分析预测1、铜的性能和用途铜的元素符号为Cu，呈紫红色光泽的金属，密度8.92克/厘米3。熔点为1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2(3价铜仅在少数不稳定的化合物中出现)。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生产一层绿色的碱式碳酸铜，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大、占总消费量的一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕组，开关以及印刷线路板等；在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等；在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等；在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等；在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。138 X2、市场调查分析铜是机械制造、电子、建筑等行业的主要原材料之一，在全球经济繁荣，总需求稳定增长的背景下，世界铜的生产和消费形式活跃，并呈稳定发展的趋势。①我国铜资源储量据国土资源部在全国矿产储量数据库2008年得统计数据，建国以来至2007年底，全国累计查明铜资源储量8972万吨。全国正在开采利用的铜矿区734处，占用查明资源储量3948.57万吨，约占全国查明资源储量的55.17%；其中基础储量2174.45万吨，约占全国基础储量的74.16%。②产量1949年全国铜矿产仅产铜1900吨(精矿含铜量)，全国冶炼厂产精炼铜2900吨。2010年分别为116万吨和460万吨。1990年以来，中国铜冶炼业高速发展，特别是2000年以后产量年均增长率始终保持在10%以上。③消费量1990年，中国全铜的消费量为72.9万吨，2010年精炼铜消费量达到792万吨。1990年~2000年全铜消费量年均增长率为13.78%，2000~2010年为15.1%。消费持续旺盛。3、市场预测世界铜的探明储量约4.75亿吨，从未来较长历史其实的需求分析和不可再生特点分析，存在着长期稀缺性。据世界金属统计局(WBMS)周三公布的数据显示，2010年全球精炼铜产量增至1925万吨，较2009年提高3.2%。2010年全球精炼铜消费量为1923万吨，2009年消费量合计为1824万吨。”近几年，随着我国经济的发展，铜的消费量日益增加，从2000年的194万吨增至2010年792万吨。年均增长率达到15.1%。随着国际经济的逐渐复苏，2010年全球铜消费增至呈现加速，供求关系由持续过剩向平衡转化。随着中国经济的持续快速发展，未来十年内，将有大量农业人口向城市转移，仍需建设许多电厂，铜的需求仍将呈增长态势。尽管西部地区勘察成果频传，但是从初步勘察到矿山开发仍有较长一段时间，因此今后一段时期我国的铜供应量比较紧张，需进口大量铜矿产品或者更进一步回收利用铜冶炼废渣中的铜金属。138 X从长期角度看，中国经济高速发展仍将持续，铜的需求量仍将持续增长。根据国家权威机构预测表明，中国的精铜消费仍会保持平均10%左右的增长速度，消费市场前景看好。国家统计局2011年2月15日公布的PPI数据显示，有色金属冶炼及压延加工业出厂价格环比上涨2.8%。其中，铜冶炼产品价格上涨4.4%、锌冶炼产品价格上涨1.9%、铝冶炼产品价格上涨1.8%、铅冶炼产品价格上涨1.6%。从去年开始，以铜为首的大部分有色金属产品都在呈上涨趋势。2.3锌产品市场分析预测1、锌的性能和用途元素符号：Zn。自然界中，锌多以硫化物状态存在，主要含锌矿物是闪锌矿，也有少量氧化矿，如菱锌矿和异锌矿。锌是一种蓝白色金属，密度为7.14克/厘米3，熔点为419.5℃，在室温下，性较脆；100-150℃时变软，超过200℃后又变脆。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的见识碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。锌的用途：由于锌在常温下表面易生产一层保护膜，所以锌最大的用途是用于镀锌工业。锌能和许多有色金属形成合金，其中锌与铝、铜等组成的合金，广泛用于压铸件。含少量铅镉等元素的锌板可制成锌锰干电池负极、印花锌板、有粉腐蚀照相制板和胶印印刷板等。锌粉、锌钡白、锌铬黄可做颜料。氧化锌还可用于医药、橡胶、油漆等工业。2、生产量和消费量近三十年，我国新生产经历了严重不足到自给有余的历程，自上世纪，我国的锌锭走向国际市场。2010年我国锌产量518万吨，同比增长19%，2010年我国锌消费量约为540万吨。锌的主要消费领域是镀锌、制造黄铜和铸造合金。随着汽车工业和建筑业对镀锌钢板、铜管及其他零部件需求的上升，锌需求将有更广阔的前景，呈较大的增长趋势。其消费结构见表2.3-1。138 X表2.3-1锌的消费结构用途镀锌干电池铜材压铸合金氧化锌立德粉其他比例/%2221207171123、锌的供求预测从我国锌的消费结构看，经济的增长和汽车工业的发展，前景看好。工业化国家镀锌占锌消费的50%以上，而我国仅为22%。所以随着消费量的增加，加工业的需求量越来越大。我国锌的消费领域以镀锌、黄铜、合金材料为主，消费量占全国消费总量分别为50%、20%、15%，三者合计消费量占国内锌总消费量的85%。国内虽然蕴藏着一定的锌矿资源，但储量并不丰富，远不能满足经济发展的需要。国内锌价随着国际锌价涨跌而变化，自2005年以来是国内价格上涨率最高的有色金属，2007年均价为28500元/吨。随着金融危机的到来，锌锭价格大幅下落，一度达到14500元/吨，目前随着国际经济的恢复，锌价也上涨到19000~20000元/吨。随着国际经济的恢复及中国高速的经济发展，我国对锌的需求量仍将持续增长。2.4铁产品市场分析预测1.铁的性能和用途铁的元素符号是Fe，铁是一种光亮的银白色金属，密度7.86克/厘米3。熔点1535℃，沸点2750℃。常见化合价+2和+3，+3价化合物较为稳定。铁有好的延展性和导热性。也能导电。纯铁既能磁化，又可去磁，且均很迅速。电离能为7.870电子伏特。化学性质比较活泼，是一种良好的还原剂。若有杂质，在潮湿的空气中易锈蚀；在有酸气或卤素蒸气存在的湿空气中生锈更快。易溶于稀酸。在常温下遇浓硫酸或浓硝酸时，表面生成一层氧化物保护膜，使铁“钝化”。加热时均能同卤素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3价氧化物外，还有复合氧化物Fe3O4（是磁性氧化物）生成。铁是工业部门不可缺少的一种金属。138 X铁是地壳中最丰富的元素。磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿是重要的铁矿。单体金属常用焦炭、铁矿石和石炭石为原料炼得。用氢气还原纯氧化铁可得到纯铁。含碳在1.7%以上的铁叫生铁（或铸铁）。含碳量少于0.2%的铁熔合体称为熟铁或锻铁。含碳量介于1.7-0.2之间的铁熔体叫做钢。生铁坚硬，但性脆；钢具有弹性；熟铁易于机械加工，但要比钢柔软。从生铁炼钢，就是减低生铁内的碳量，以及将硅、硫和磷杂质除去。铁的最大用途是用于炼钢；也大量用来制造铸铁和煅铁。铁和其化合物还用作磁铁、染料（墨水、蓝晒图纸、胭脂颜料）和磨料（红铁粉）。还原铁粉大量用于冶金。2、市场调查分析铁粉是粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。①我国铁资源储量目前我国已查明铁矿资源储量624亿吨。已圈定铁矿找矿远景区112处，预测潜在铁矿资源量2000亿吨以上。其中预测资源量在100亿吨以上的远景区2处，50亿至100亿吨的2处，30亿至50亿吨的2处，10亿至30亿吨的16处。主要分布在辽宁鞍本、冀东、四川攀枝花、鲁西、闽西南、河南舞阳—新蔡、安徽庐枞、新疆天山等地区。其中，辽宁鞍本地区已探明铁矿资源储量146亿吨。②产量近年来我国铁矿资源供应能力明显提高，铁矿石原矿产量从2003年的2.6亿吨增加到2009年的8.8亿吨。在铁矿石生产供应方面，自2003年以来，国内铁矿采选业累计完成固定资产投资1920亿元，铁矿石年产量从2003年的2.6亿吨增加到2009年的8.8亿吨，年均增长超过20%。正在建设和规划建设中的铁矿石设计能力4.8亿吨／年，国产铁矿自给率稳步提升。③消费量国际钢铁协会表示，2011年全球钢消费量将增长5.9%，至13.6亿吨。国际钢铁协会(WorldSteelAociation)4月18日消息，该协会表示，今明两年全球钢材消费量将分别增长约6%，不过，尽管中国钢材需求仍将增长，但增幅将出现首次下降。138 X该协会预计，今年全球钢材表观消费量将增长5.9%，至13.6亿吨，高于2010年的12.8亿吨。该机构还预计2012年全球钢材表观消费量将增长6%，至14.4亿吨。预计今年中国钢材消费量将增长5%，增幅低于2010年的5.1%。今年将是中国钢材消费量增幅预期下降的首个年度。中国的钢材消费量仍将增长，但增幅不会在10%，而是在5%左右。上述预期是在上个月日本大地震之前作出的。该协会称，初步估计日本地震对钢材年产能的影响可能在700万至1,000万吨之间。3、市场预测机械行业是用钢第二大行业，年消费钢材占总量的15-17%。未来高端装备制造将成为七大新兴产业之一。高端装备制造的范畴包括航空装备、卫星及其应用产业、高铁及城市轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备。“十二五”期间我国高速铁路建设都将维持大规模投入，投资额将保持在每年7000亿左右，共计3.5万亿左右。据铁道部统计数据显示，今年1-10月份，全国铁路完成固定资产投资5789.96亿元，同比增长30.7%。目前我国的电力、电信、公路、钢铁等行业的建设都已过了投资的高峰或快速增长期，近两年的投资增速明显下降。但还有城市设施、水利、铁路、设备制造、房地产等许多基础设施和基础产业还处于投资的高峰期，未来五年，商业物流建设面积10亿平方米。全社会投资仍然要保持一定时期的快速增长。2009年全国完成22万亿投资拉动中，政府直接投资占30%左右，而正常年份政府投资一般占5%左右。很清楚政府财政是难以继续支撑投资大幅增长的。中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉指出，中国经济的快速平稳发展中已经出现了增速趋缓态势，中国仍处在经济较快发展的机遇期，当前加快中西部地区发展，调整结构，扩大内需，转变经济增长方式，促进消费、改善民生，实施走出去战略是突破经济增长平颈，是应对未来经济发展机遇期的正确对策。这种新经济增长方式具有可持续性，但经济增长速度必然趋缓。　　2010年中国钢铁市场供需关系的运行态势已经发生重大变化。这种变化态势不仅影响了2010年，也将影响2011年钢铁市场的价格走势。由于全球经济前景不明，2011年全球钢材需求增速将大幅下降；钢材生产成本进一步加大；钢材平均价格将上涨。138 X2011年，全球各大钢铁生产企业仍将继续增加设备改造和新技术开发方面的投资，注重先进技术的储备，同时进一步扩大全球销售网络，提高竞争力，以应对市场发生的各种变化。从长期角度看，中国经济高速发展仍将持续，铁的需求量仍将持续增长。根据国家权威机构预测表明，中国的铁粉消费仍会保持一个平稳的增长速度，消费市场前景看好。2.5铟产品市场分析预测1.铟的性能和用途铟的元素符号In，原子序数为49，铟是昂贵的稀散金属，有毒，在元素周期表中，铟的最铟的毒性较轻，对皮肤无刺激作用，临近元素为镓、铊、锡及镉。铟是一种银白色金属，光泽亮丽，在弯曲时会发出鸣音。密度7.31克/厘米3，声音在其中的传播速率1215m/S。铟的熔点很低156.61℃，沸点却很高沸点2080℃。铟的塑性很好，几乎能加工成各种形状。其加压合物在电子、合金、催化剂等领域有着广泛的应用。铟的化学性质与铁相似，原子半径与镉、汞、锡相近。铟在空气中很稳定，不易氧化，不会失去光泽。大块金属铟不与沸水和碱反应，但粉末状的铟可与水作用，生成氢氧化铟。铟在冷酸中溶解缓慢，易溶于浓热的无机酸和乙酸、草酸。铟能与许多金属形成合金。铟的氧化态为+1和+3，主要化合物有三氧化二铟（In2O3）、氢氧化铟（In（OH）3）、三甲基铟，与卤素化合时，能形成一卤化物和三卤化物。铟锭因其光渗透性和导电性强，主要用于生产铟锡氧化物（ITO）靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕）。由于铟锡氧化物（ITO）具有可见光透过率95％以上、紫外线吸收率≥70％、对微波衰减率≥85％、导电和加工性能良好、膜层既耐磨又耐化学腐蚀等优点，作为透明导电膜已获得广泛应用。这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70%。其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占12%；研究行业占6%。另外因为其较软的性质在某些需填充金属的行业上也用于压缝。如较高温度下的真空缝隙填充材料。金属铟合金能够敏感地检测中子幅射，可作反应堆控制棒；也可用于登陆舱，着陆时不脆化、不开裂。2、市场调查分析①我国铟资源储量138 X铟在世界属于稀缺资源。全球预估铟储量仅5万吨，其中可开采的占50%。由于目前未发现独立铟矿，工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟，回收率约为50-60%，这样，真正能得到的铟只有1.5-1.6万吨。中国可得到的铟储量1.3万吨，是世界上铟锭的主要生产地，约占全球的75%。此外还有美国、加拿大及日本等国生产。我国的铟分布在铅锌矿床和铜多金属矿床中，分布于15个省区，主要集中在云南(占全国铟总储量的40%)、广西(31.4%)、内蒙古(8.2%)、青海(7.8%)、广东(7%)。尚未发现铟的单独矿床，它以微量伴生在锌、锡等矿物中。当其含量达十万分之几，就具有了工业生产价值，目前主要是从闪锌矿中提取。另外，铟是铅锌冶炼副产品，从锌、铅和锡生产的废渣、烟尘中也可回收铟。②产量自2006年以来，中国的铟生产一直处于减产状态。近几年来全球再生铟产量因中国产量的下滑而随之下行。2008年，中国精铟产量为377吨。2009年中国精铟产量下滑到了331吨，其中可再生铟为30吨。2008至2009年全球精铟产量连续下滑，由于中国，日本及加拿大供应减少，2008年，全球精铟产量为1427吨，2009年全球精铟产量从2007年的最高纪录下滑了131吨至1,326吨，其中可再生铟产量为660吨，占全球精铟总产量的50.2%。2010年全球精铟产量预计将增长到1,397吨，仍少于2007年的1,457吨。当前，中国不断加强对稀有金属的宏观调控，铟的供给正逐步趋紧。经三年的下滑之后，中国铟产量开始走稳，2010年全球精铟产量有所增长。2010年全国精铟产量为336吨（其中再生铟为10吨），比2009年增长1.5%。其中，铅锌冶炼企业综合回收铟237吨，占全国总产量的70.5%。鉴于铟资源及锌冶炼产能的不断增长，预计未来几年粗铟产量也将有所上涨，主要将集中在澳大利亚，印度，秘鲁，巴西，墨西哥俄罗斯以及哈萨克斯坦，但总体增长势头不会太明显。同时，韩国，越南以及日本的可再生铟产量也将有所增长。③消费量138 X2010年国内低熔点合金、电池、焊料等领域的铟需求明显增长，估计全国消费量达到100吨左右，比上年增长40%。根据导电玻璃行业提供的消息，2010年国内ITO靶材需求继续保持增长态势，但国内ITO靶材生产极少，供应主要依赖进口，估计全年进口量在300吨左右（折合铟约225吨）。这样，目前国内铟的消费量已经达到300吨左右。3、市场预测 2010年我国铟市场呈现外需复苏、内需扩张的良好态势，但严重的走私活动扰乱了市场，造成铟价低迷不振。2010年初，国内市场精铟价最高触及4000元/千克，之后波动下跌，大部分时间在3000-3500元/千克之间徘徊；国际市场铟价大部分时间在520美元/千克左右徘徊。在国外购买复苏的情况下，市场铟价虽出现几波反弹行情，但因国内走私活动扰乱，每次反弹幅度有限，且不能稳定。我国铟产量在经历过去三年连续下降之后，2010年有所恢复，少数企业增产明显。2010年全国精铟产量为336吨（其中再生铟为10吨），比2009年增长1.5%。目前国内铟的消费量已经达到300吨左右。据统计，目前国内液晶面板新建或待建项目有9个，其中第八代面板项目有6个，这意味着国内液晶镀膜用ITO靶材的需求存在很大增长潜力。如果这些项目如期达产，加之其它非电视镀膜行业的消费，到2012年，国内仅镀膜行业对铟的需求将有望突破500吨。2009年7月1日，我国把铟的出口关税从15%降到5%，国内正常出口逐步恢复。但是，随着市场需求的恢复，走私活动日益猖獗，已经超过了正常出口。中国海关统计，2010年我国共出口铟126吨，同比增长160%。其中，出口到日本73.6吨，出口到香港37吨，出口到美国425千克。然而，根据美国和日本海关的统计数据，2010年日本从中国进口精铟158.9吨，比我国海关统计的出口到日本的精铟多85.3吨。同期，中美海关统计的铟数量之差为26.9吨。目前，产业需求极度旺盛，中国国内市场铟价上涨速度很快。2011年12月6日报价国产99.99%的铟价格在3500-3700元/千克。铟走势长期被看好。2.6加气混凝土砌块产品市场分析与预测《国家环境保护“十一五”规划》明确要求，“十一五”期间推进煤矸石、粉煤灰、工业废渣尾矿等大宗工业固体废弃物的综合利用，到2010年工业固体废弃物的138 X综合利用率达到60%。国务院《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》明确规定，到2010年底全国所有城市禁止使用粘土砖，并部署重点通过“基金”扶持，引进、开发、应用科技含量高、工艺设备先进的新型墙材产品和生产线，从根本上改变传统墙体材料大量消耗能源、消耗土地、污染环境的现状，全力培育与可持续发展相适应的新兴产业。“十二五”规划期，是我国实施全面禁止使用粘土砖，用新型墙体材料代替“粘土砖”推进建材工业革命性结构调整的关键时期。当前，新型建筑墙材在建筑市场中的市场潜力巨大，据权威估算，在“十二五”期间，每年需求量在4亿㎡以上。综合利用工业废弃物（粉煤灰、炉渣等）生产建筑砖块，具有轻质高强、保温隔音的功效，同时与同等规模粘土砖生产线相比，即治理工业废弃物环境污染、又有效地节约了粘土资源、水资源，煤炭、电力，并减少大量的排污费、占地费和人工费，特别是有效地节省大面积宝贵的土地资源，创造良好的社会效益、生态环保效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。138 X第三章生产规模和产品方案3.1生产规模年处理低品位金属废渣10万吨。3.2产品方案粗铅：20000吨，中间产品，产出后作为项目电解铅的部分原料（不足部分32630吨粗铅外购）。电解铅：50000吨。出售。贫冰铜：20000吨，中间产品，产出后作为生产冰铜的部分原料（不足部分外购30000吨冶炼渣，铜平均含量10%左右）。冰铜：5000吨，出售。次氧化锌：15000吨。中间产品，产出后全部作为项目电解锌的原料。电解锌：7000吨。出售。铟：30吨。出售。铁粉：50000吨。部分作为辅料回用于生产，其余的出售。加气混凝土砌块：155000立方米。出售。3.3质量标准1.电解铅符合《铅锭》GB/T469-2005中的1号精铅标准。2.次氧化锌一般是由锌矿直接提取制成的较低品位氧化锌，其成分还是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次”是指品位次。因此，没有质量标准。3.电解锌符合《锌锭》GB/T470-2008中的1#标准。4.铟的质量符合标准《高纯铟》YS/T264－1994中的牌号In－05(In99.999%)标准。5.铁粉：含铁＞70%的铁粉，没有质量标准。138 X第四章技术与设备方案4.1生产技术方案的选择根据本项目所用主要原料（铅泥、铅烟灰及冶炼渣）的特点、数量、工艺要求及有价金属含量成分，本着经济、节能、环保及综合利用的原则，选择目前成熟工艺确定技术方案。根据本项目所使用的原料成分，除主要回收Fe、Pb外，Zn、Cu、In均有较高的回收价值，因此，工艺流程必须重点考虑有价金属的回收。4.1.1粗铅、冰铜、次氧化锌的回收工艺选择1.方法选择目前世界从废渣中回收铅的生产方法主要采用火法。火法炼铅可分为传统炼铅法和直接炼铅法。（1）传统炼铅法传统炼铅法包括烧结－鼓风炉熔炼法、密闭鼓风炉熔炼法（ISP法）、电炉熔炼法等。烧结－鼓风炉法由于工艺简单，生产稳定，回收率高等优点，多年来被广泛采用，目前仍是世界上最主要的铅冶炼方法，所生产的粗铅占世界铅产量的70～80%，中国大部分的粗铅也是经由该法生产。烧结－鼓风炉熔炼流程主要由原料制备、烧结焙烧、鼓风炉熔炼等工序组成，核心设备为干燥窑、鼓风烧结机、鼓风炉等。该法对生产规模的适应性强，年产铅量可以从1000t到250kt，但因为中、小规模炼铅厂的烧结设备难以解决环保问题，目前中国已不允许建设单系列5万t/a规模及以下的铅冶炼厂。由于烧结－鼓风炉流程存在返料循环量大、能耗高、烧结机烟气含SO2浓度偏低、劳动条件差、烟气污染环境等问题，从上世纪90年代始，世界各国的炼铅厂就在进行工艺和设备的改进。主要改进措施有烧结机采用刚性滑道密封和柔性传动，返烟鼓风烧结，富氧鼓风烧结，鼓风炉大型化，以及采用无炉缸鼓风炉、放铅放渣连续化等。我国的各大冶炼厂从上世纪70年代就着手进行改造，取得了一定的效果，但尚不能真正从根本上解决存在的环境问题。138 X密闭鼓风炉熔炼法（ISP法）在中国的典型应用实例是韶关冶炼厂，其特点是能同时炼铅、锌，可以处理难选的铅锌混合精矿、低品位复杂精矿及各种含铅、锌的二次物料。该法核心设备是鼓风烧结机、密闭鼓风炉、热风炉、铅雨冷凝器、烟化炉等。（2）直接炼铅法直接炼铅法包括氧气底吹炼铅法（QSL法）、基夫赛特法、我国自主研发的底吹－鼓风炉炼铅工艺（SKS法）、顶吹旋转转炉法（卡尔多法、TBRC法）、富氧顶吹喷枪熔炼法（ISA或Ausmelt法）、奥托昆普闪速熔炼法、瓦纽可夫法等。氧气底吹炼铅法（QSL法）核心设备为QSL反应器，工艺过程简单，铅回收率高达98%～99%，硫回收率达99%。由于冶炼过程是在密闭的反应器中进行，车间操作岗位的铅尘含量可达到0.1mg/m3以下。QSL反应器冶炼产生的烟气SO2浓度可达8%，利于两转两吸制酸。氧气底吹炼铅工艺流程短，投资较省，但技术条件控制要求严，生产过程自动化水平高，适宜于大型冶炼厂的技术改造和新建。基夫赛特法(Kivcet法)是由前苏联有色金属科学研究院从六十年代开始研究开发的直接炼铅工艺，八十年代用于大型工业生产，是当今世界先进、成熟、有效的直接炼铅工艺。主要设备是基夫赛特炉，由熔炼竖炉、炉缸、电热区和烟道四部分组成。该法目前在我国尚没有生产实例。株冶在其循环经济规划方案中将铅系统改造作为一项主要任务，将把现有传统的烧结－鼓风炉炼铅工艺改造为基夫赛特直接炼铅工艺。该法特点是作业连续，氧化脱硫和还原在一座炉内连续完成；原料适应性强，含铅20～70%、硫13.5～28%、银100～8000g/t的原料均可适用；主要金属的回收率高，铅回收率＞98％，金、银入粗铅率达99％以上，回收原料中锌60％以上；烟尘率低（4％～8％），烟气SO2浓度高（20％～50％），可直接制酸，烟气量少，带走热量少，且余热利用好，从而减小冷却和净化设备；能耗低，粗铅能耗一般低于0.35t标煤／t，电铅能耗可控制在0.6t标煤／t)；炉子寿命长，炉寿可达3年，维修费用省。其主要缺点是原料准备复杂，炉料粒度要求＜1mm，需干燥至含水1％以下，且投资偏高。水口山炼铅法（SKS法）是我国自行开发成功138 X的炼铅工艺，主要设备有卧式底吹转炉（SKS炉）、鼓风炉，其中SKS炉是由QSL炉变化而来，不同的是水口山炼铅法保留了传统炼铅法中的鼓风炉还原系统，因此，水口山炼铅法适于采用烧结－鼓风炉熔炼工艺的老厂的技术改造，豫光金铅集团和池州有色金属公司两个铅厂的改造即采用该工艺，于2002年下半年投产，在很短时间内达到或超过了预期效果。实践证明，该工艺具有投资省、成本低，烟气SO2浓度高，硫利用率高，操作环境卫生好等优势，达到了国外新技术水平，为我国炼铅厂技术升级开辟了新的途径，自此SKS法在国内得到广泛推广。该法的主要缺点是一次粗铅产率低，且液态高铅渣不能直接还原，导致能耗相比其它直接炼铅法偏高。目前，水口山炼铅法在我国得到了大力的推广应用，近期产能预计可以达到100万t，占我国铅年产量的40%，吨粗铅综合能耗降到0.38t标煤。富氧顶吹熔炼法系富氧顶吹浸没式熔池熔炼过程，艾萨法与奥斯麦特法均为顶吹熔炼，核心设备分别为艾萨炉和奥斯麦特炉，其工作原理基本相同，只是在结构上各有特点。顶吹炼铅过程分为铅精矿等含铅物料的氧化熔炼和高铅渣的还原两个阶段。与传统粗铅冶炼工艺相比，富氧顶吹熔炼法具有以下特点：对原料适应性强；避免了烧结过程出现的SO2和粉尘的低空污染；提高了烟气SO2浓度，利于两转两吸；对入炉料要求不严格，混合料制粒可降低烟尘率；熔炼强度和热利用率较高；占地面积小，自动化水平高。目前曲靖有色基地铅厂引进了富氧顶吹熔炼工艺，采用艾萨法炼铅。卡尔多炉炼铅法分加料、氧化熔炼、还原和放铅出渣4个阶段，整个冶炼过程周期性进行。卡尔多炉标准炉型为11m3炉，年生产能力为5万t粗铅。氧化熔炼所需要的热量主要来自于精矿含硫，还原阶段的热量则由氧油燃烧喷枪提供。卡尔多炉炼铅一个操作周期的时间一般为240min，其中翻斗车加料10min，氧化熔炼120min，还原熔炼60min，出渣、放铅15min，机动时间35min。由于卡尔多炉的周期性作业，产生的SO2烟气是不连续的，在氧化熔炼阶段，烟气SO2含量高达16%，还原阶段及其它时段烟气SO2含量几乎为零。因此，卡尔多炉烟气在除尘、降温、除雾、干燥后进入SO2部分冷凝系统，将不连续的SO2烟气转变为含量为6%的连续稳定的烟气，以满足制酸要求。卡尔多炉炼铅法铅回收率为97.5%，总硫利用率达95.45%，每t粗铅焦炭单耗50kg，电耗265KWh。除上述几种炼铅工艺之外，国际上近年来发展的直接炼铅工艺还有TBRC138 X法、奥托昆普闪速炉熔炼法、瓦纽可夫法等。今后，我国铅冶炼行业新建项目及改扩建项目将主要向直接炼铅工艺方向发展，整个行业结构将向产能集中化、建设大型联合冶炼企业方向发展。（3）方法选择与传统的烧结－鼓风炉熔炼法相比，直接炼铅法具有流程短，自动化水平高，设备紧凑、占地面积少，自热熔炼明显降低物耗、能耗，铅、锌、硫回收率高，烟气SO2浓度高，环保和劳动卫生水平高等优点，具备较大的节约资源、能源优势。当前我国国内铅冶炼行业发展的主要趋势是采用先进的直接炼铅工艺取代原有的烧结鼓风炉工艺，而新建铅冶炼厂则基本以直接炼铅法为主。我国自行开发的氧气底吹－鼓风炉炼铅新工艺（SKS法），由于适合我国铅冶炼行业现状、符合我国国情，得到了大力的推广应用，近期产能预计达到100万吨，占铅年产量40%。该工艺适于传统烧结鼓风炉工艺的技术改造，改造后吨铅综合能耗可降到0.38吨标准煤。但该工艺高铅渣的处理方案仍有缺陷，液态高铅渣尚不能直接还原，仍需用到鼓风炉，如能解决这一问题，则综合能耗还将进一步降低，工艺将更为合理，吨铅综合能耗可降到0.3吨标准煤以下。除SKS法外，近年我国新建或改造的直接炼铅法还有基夫塞特法、艾萨法、卡尔多法等工艺。除工艺改造外，一些铅冶炼企业致力于自身装备和过程清洁生产水平的提高。传统的烧结鼓风炉工艺因烟气中SO2含量低，采用普通的一转一吸转化率只有95%左右，污染严重。国内某些企业从国外引进了湿式制酸工艺（WSA法），SO2转化率可达到99%以上，出口烟气可以满足国家排放标准要求。该方法目前也成为我国鼓励推广的低浓度SO2烟气制酸技术。ISP工艺经过半个多世纪的发展，技术已十分成熟。在国内，最早采用该工艺的韶关冶炼厂在近十余年来，采取了一系列技术和装备改进措施，主要包括：烧结机采用刚性滑道密封和柔性传动，全返烟鼓风烧结，提高出口烟气的SO2含量，从而可以将一转一吸制酸改造为二转二吸；改进密闭鼓风炉及其辅助设备，增大炉身面积和风口区面积，优化工艺技术条件，进一步改善炉内熔炼状况。通过这些措施扩大了企业生产能力，各项技术经济指标也得到大幅度提高。138 X根据本项目的实际情况及上述生产工艺比较，本项目确定采用传统炼铅法包括烧结－鼓风炉熔炼法，后期进行技术改造。企业可以采用传统烧结鼓风炉工艺的技术改造的SKS法或其他上述实际可行的方法或设备、技术。2.工艺选择（1）造块及熔炼工艺的选择原料锌浸出渣和铅烟灰是以粉料装进厂，为满足鼓风机熔炼回收工艺要求，必须对粉料造块才能满足熔炼工艺要求。粉料造块通常采用制团和烧结两种方式：制团—熔炼：锌浸出渣、铅烟灰、溶剂等配料，使含水8%-10%，加入粘结剂，采用两段碾磨、一段压密和一段压球流程，制成球团。球团即使不经干燥，仍能满足鼓风炉对团块的要求。烧结—熔炼：将锌浸出渣、铅烟灰、溶剂、胶粉等配料，是含水8%-10%，通过布料器、点火机、烧结机等工艺将粉料制成坚硬、多空的烧结块，作为鼓风炉的原料。通过上述两种工艺的对比，烧结—熔炼工艺的具有以下优点：①烧结—熔炼工艺过程中，烧结工艺产生的烧结块坚硬、多孔、不易粉碎，鼓风炉熔炼反应速度快，粉尘和金属损失少，金属回收率高。②浸出渣含硫较高，经过配料加入溶剂，仍然较高，烧结与球团相比，能够脱硫，相应地能提高铅产出率。③烧结工艺与制团工艺相比，不受天气、季节限制，而且劳动生产率高，经营费用较低。本项目使用的原料是锌浸出渣，含硫高，需脱掉一部分硫，烧结工艺能够满足脱硫工艺要求，因此，选择烧结—熔炼工艺流程。（2）熔炼炉综合回收工艺选择熔炼渣中含有Zn、Pb等有价金属，都具有综合回收价值。处理铅锌炉渣的方法目前在工业上实际采用的是两种：回转窑挥发法和烟化炉吹炼法。①回转窑挥发法在回转窑内处理铅熔炼炉渣，可用焦炭或无烟煤座还原剂，将其中的Zn、Pb等有价金属还原挥发进入烟气。然后再被氧化成氧化物，并与烟气一同进入收尘系统，获得的产品为含铅氧化锌。138 X优点：设备简单，建设费用低、动力消耗小。缺点：生产能力小，还原剂消耗量大，窑衬寿命短。②烟化炉吹炼法烟化炉处理铅熔炼炉渣是将液态熔炼炉渣周期性地加入烟化炉，再往炉渣中鼓入空气和粉煤进行吹炼，炉渣中的Zn、Pb等有价金属被还原挥发，金属蒸汽在炉子上部空间和前部废热利用装置里，被三次风口吸入的空气氧化成氧化物，并与烟气一同进入收尘系统被捕集下来，获得的产品为含铅氧化锌。优点：金属挥发率高，处理量大，机械化程度高，能耗较低。缺点：投资较高，对煤灰处理系统要求高，安全风险比回转窑高，对电力要求保障高。通过两种工艺比较，结合本项目的供电保障状况及投资，安全状况，选取回转窑挥发工艺是合理的。4.1.2冰铜的生产工艺选择冰铜为铜冶炼生产过程中的抢手原料。该项目投资少，生产工艺简单易操作，流动资金周期短，金属回收率高，热效能利用率高，无废物产出，安全，环保。近年来，从工业废渣料中回收铜的熔炼生产工艺大多数都选用密闭式鼓风炉熔炼生产工艺，该工艺密闭炉是以物料封闭发烟源，优于冲天炉，生产环境好，烟尘率低，脱硫率高，焦率低。然后再继之吹炼成粗铜，我公司选用的密闭鼓风炉，以加工冶炼本公司铅鼓风炉生产回收产出的贫冰铜富集成为含铜25%的富冰铜为主要目标，开展资源再生多金属回收的有益项目。4.1.3电解锌的工艺选择138 X湿法炼锌工艺主要适用于火法铅锌冶炼后的烟道灰，硫化锌矿的氧化焙烧形成的氧化锌焙粉，以及铜冶炼的制酸酸泥等各种含锌氧化物料的湿法提炼技术，该工艺主要是通过还原沉底除杂或萃取的方法来提取富集物料中较低含量的有价金属。与火法炼锌工艺形成相互互补。所生产出来的金属锌一般可达到0＃锌的标准，全套工艺主要包括，浸出系统：功能主要是制造液体，通过激烈搅拌，将固相中的有价金属溶出，进入液相。净液工序：主要是将浸出工序所生产的液体中的有害元素用还原沉淀或萃取的方法去除，已达到后期生产合格电解锌的要求。电解工序是将净液工序所生产的合格液体在电解槽中生产出合格金属锌产品，整套工序全部为闭路循环系统，生产过程中不会产生火法冶炼那样的烟尘，无废水排放，浸出工序所产生的滤饼，已经将物料中的可浸出元素全部提出，使得滤饼中的金属铅，钯族等贵金属品位得到了提高，为下道提取工艺创造了良好的生产条件，降低了生产成本，提高了经济效益，可使一些稀有元素得到有效的回收利用。4.1.4铟的回收工艺选择自从发现了铟及其化合物的广泛用途以后，铟的需求越来越大。世界上铟产量的90%来自铅锌冶炼厂的副产物。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中，铟多数集中在烟道灰和浮渣内。在挥发性的锌和镉中分离时，铟则富集于炉渣及滤渣内。铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣、阳极泥及烟道灰中通过富集加以回收。根据回收原料的来源及含铟量的差别，应用不同的提取工艺，达到最佳配置和最大收益。常用的工艺技术有萃取法、氧化还原法、吸附法、乳状液膜法等。当前较为广泛应用的是萃取—电解法，它是一种高效分离提取工艺。操作简单，回收率高，其中经过不断改进萃取剂，反萃剂，萃取法越来越完善，提取效果更好。根据本项目的原料渣火法冶炼工艺可知，在回转窑高温(1200℃～1300℃以上)下锌、铅、铟氧化物等被碳和一氧化碳还原，经过挥发后，实现铟、锌、铅等的回收。因此，金属铟主要富集在回转窑次氧化锌烟灰中。通过上述方法的分析，本项目确定采用萃取—电解法回收次氧化锌烟灰中的金属铟。4.1.5铁粉的回收工艺选择根据原料成分分析单，冶炼渣和铅泥中含有有价铁元素，以单质态存在，选出粗铅、冰铜、次氧化锌后的回转窑窑渣中的单质铁铁含量较高，因此，考虑从窑渣中回收铁元素。铁粉的生产工艺目前国外主要采用磁选、重选和磁选--浮选三种流程。原料渣（冶炼渣、铅泥、铅烟灰）与还原剂包括焦炭、石灰石进行充分混合配料后，在烧结机高温焙烧、鼓风炉熔炼过程中进行矿相重构和碳热还原反应，提高了磁性铁的含量。渣中的铁橄榄石转变为氧化铁并还原为铁、其他铁的矿物成分转变为磁铁矿（Fe3O4）的形式存在。因此，炉渣经过球磨、磁选即可138 X分离回收其中的铁。目前较为流行的选矿工艺为二段磨矿、两次磁选工艺流程。1.磨矿工艺的确定磨矿机分为闭路磨矿和开路磨矿两种。开路磨矿是被磨物料只通过磨矿机一次，磨矿机排料就是合格产品，没有返回磨矿机再磨的部分。开路磨矿时产品粒度较粗，最大粒度约为2～3毫米。因此只适用于要求磨矿粒度较粗的选矿流程中。闭路磨矿是磨矿机中排出的物料进入分级作业分级，将物料分成两部分：返砂和溢流。返砂是不合格的过粗部分，需要返回磨机再磨。因此有一部分粗粒要不止一次地通过磨机。产品粒度很细。国内除重选厂外，一般浮选厂和磁选厂基本上都采用闭路磨矿流程。根据本项目的实际情况，确定采用二段闭路磨矿、两次磁选的工艺流程。球磨机按其物料的干湿程度可分为干式球磨机和湿式球磨机。磁选根据工艺不同分为干式磁选和湿式磁选选出磁铁矿精矿。目前选铁工艺中较为流行的是采用干式球磨、湿式磁选。根据企业的生产实际及业主的要求，本项目拟采用干式球磨机、湿式磁选工艺回收炉渣中的铁元素：鼓风炉产生的水淬渣先由球磨机磨成粉状，然后经过磁选机磁选，将有价铁金属磁选出来，以达到回收的目的。4.1.6粗铅精炼的回收工艺选择粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。与火法精炼相比，铅电解精炼的流程简单，机械化自动化程度高。中间产物少，对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银的质量和回收都比较高，阴极铅纯度可大于ωpb=99.99%。粗铅中绝大多数的铋和贵金属在阳极泥中可富有成效的富集在阳极泥中。阳极泥量一般为溶解铅量的ω阳极泥=1%-4%，所以铋和贵金属在阳极泥中可富集25-100倍。因此，电解精炼特别适用于处理含铋和贵金属较高的粗铅。然而，粗铅电解精炼的设备投资较大，耗电量较高，金属周转慢是其不足。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。138 X鉴于本项目粗铅含金、银、铋等金属较多，因此确定采用电解法。粗铅品位一般是ωpb=96%—99%，杂质含量为ω杂质=1%—4%，电解精炼前，粗铅通常要经过初步火法精炼，以除去电解过程不能除去或是对电解过程有害的杂质，同时调整铅中的砷、锑含量，然后铸成阳极。阴极则是电解过程本身产生的阴极铅浇铸成的始极片。电解液为硅氟酸铅和硅氟酸的水溶液。电解过程中，金属铅在阳极上推动电子变成铅离子进入电解液，铅离子在阴极上得到电子而析出铅。阳极中的杂质除一小部分与铅一同溶入电解液外，绝大部分不溶而形成阳极泥，粘附在阳极表面，定期清理阳极泥。阴极铅经洗涤后，溶化并进行氧化精炼除去微量的As、Sb、Sn等杂质，然后铸成成品铅锭子。另一部分阴极铅则用于浇铸始极片。根据本项目的具体情况，阳极泥外售，企业购买经处理后可回收其中的金、银、铋等有价金属。铅的电解精炼技术在我国、加拿大等国家得到了广泛的应用。当前，用电解方法生产精铅量约为火法精炼量的五分之一。由于铅的电化当量比较大，标准电位电极又较负，给粗铅电解创造了有利的条件。常温下，盐酸和硫酸只能与铅的表面作用形成几乎不溶解的氯化铅和硫酸铅表面薄膜。因此铅的电解精炼不可能在盐酸或硫酸溶液中进行。用硝酸或醋酸溶液进行的铅电解精炼试验也未获得成功，主要是因为在这两种电解溶液中电解时不能产出密实块状的铅沉积物；且硝酸电解液电解时，一部分硝酸根会在阴极还原成氮化物。直至1901年，柏兹（Betts）采用硅氟酸溶液做电解液进行粗铅电解精炼实验并获得成功。1903年，以硅氟酸和硅氟酸铅混合并添加少量胶类添加剂的水溶液作电解液的柏兹法电解精练技术被应用于生产。硅氟酸对铅的电解溶度大，导电率极高，稳定性也较好，且价格相对较低，是其在铅电解精炼中得到应用的主要原因。在铋和锡的电解中也采用硅氟酸型电解液。在铅的电解精炼中，除了硅氟酸电解液外，在德国和意大利还有采用硼氟酸和氨基磺酸水溶液进行铅电解精炼的实践。然而，硼氟酸的价格相对较高从而限制了它的广泛使采用；而氨基磺酸虽在粗铅电解精炼过程中脱锡效果较好，但由于它容易分解且导电率较低等不足，也影响了它的广泛应用。一般铅对金、银的捕集回收率都在95%以上，因此金、138 X银的回收是与铅的生产状况直接相关的。4.1.7加气混凝土砌块的生产工艺选择加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。加气混凝土制品生产原料丰富，特别是使用尾矿为原料，综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料。加气混凝土砌块是以硅质材料（含硅尾矿、粉煤灰、灰渣及砂等）和钙质材料（石灰、水泥、石膏）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。4.2生产原理4.2.1粗铅、冰铜、次氧化锌的生产原理1、烧结原理烧结是鼓风炉还原熔炼的准备工序，先将含铅的各种原料及石灰、铁渣、焦炭（粉）等按一定配比在高温（850℃左右）条件下焙烧，以分解、熔融脱除水分，并烧结出具有多孔和一定强度的烧结块再进行鼓风炉还原熔炼。炉料透气性好，烟尘率高，金属随烟气损失大。未成块的物料返回配料工序重新配料。烧结过程的化学反应如下：2PbO+SiO2PbO·SiO2PbSO4+SiO2PbO·SiO2+SO2+1/2O22PbO+Fe2O3PbO·Fe2O3PbSO4+Fe2O3PbO·Fe2O3+SO2+1/2O22、鼓风炉还原熔炼原理由于原料中含有大量的硫酸物质，而物料中的硫酸盐大部分不离解，继续以硫酸盐的形式存在于烧结块中，PbO只有在鼓风炉还原熔炼时因配比大量的焦炭，把铅从烧结块中仍有的小部分PbSO4还原成Pb，主要化学反应式如下：（1）焦炭在风口前燃烧反应：C+O2CO2CO2+C2CO138 X（2）压团块铅氧化物的反应：PbSO4+CaO+COCaSO4+Pb+CO2PbO+COPb+CO2PbSO4+4COPbS+4CO2PbS+CaO+CCaS+Pb+CO4.2.2冰铜的生产原理工业弃渣中铜的存在大部分是以Cu2O、Cu2OSiO2、Cu2S等形态存在。在熔炼过程中，Cu2S不发生化学变化而直接进入冰铜。Cu2O在熔炼过程中会发生以下硫化变化：Cu2O+FeS=Cu2S+FeOCu2O在熔炼过程中还可能还原成金属铜：Cu2O+CO=2Cu+CO2↑Cu2O+C=2Cu+CO还原的金属铜也会被FeS硫化：2Cu+FeS=Cu2S+Fe形成硫化亚铜会进入冰铜，形成的金属铜也会伴生其它重金属沉集冰铜底部。Cu2OSiO2不能被C或CO还原，部分会进入炉渣造成铜的损失，部分可能会被CaO置换：Cu2OSiO2+CaO=Cu2O+CaSiO3其中Cu2O会被FeS硫化：Cu2O+FeS=Cu2S+FeO生成的Cu2S进入冰铜，FeO进入炉渣。Cu2OSiO2还可以被FeO置换成Cu2O，而Cu2O又被FeS硫化成Cu2S进入冰铜，生成FeSiO3进入炉渣：Cu2OSiO2+FeO=Cu2O+FeSiO3Cu2O+FeS=Cu2S+FeO4.2.3电解锌的生产原理138 X1.浸出工艺氧化锌的浸出时用稀硫酸溶液（即废电解液，或萃余液）作溶剂，控制适当的酸度、温度条件，将锌含锌物料中的锌化合物溶解呈硫酸锌进入溶液，而不溶固体物形成残渣的过程。浸出的目的是尽可能迅速与完全地把锌含锌物料中的锌溶出来，而杂质尽可能地少溶解，并以水解法除去铁、砷、锑、硅等大量有害杂质。同时，希望获得一个沉清的和过滤性能良好的矿浆，给净化工序提供合格的中性硫酸锌溶液。主要化学反应：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O2FeSO2+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO)3+MnSO4+2H2OFe2(SO)3+6H2O=2Fe(SO)3↓+3H2SO4NH4HCO3=NH3+CO2↑+H2ONH3+H2O=NH4OH3Fe2(SO4)3+2NH4HO+10H2O=(NH4)2[Fe6(SO4)4(OH)12]+5H2SO4As2(SO4)3+3ZnO+3H2O=A2O3·3H2O↓+3ZnSO4Sb2(SO4)3+3ZnO+3H2O=Sb2O3·3H2O↓+3ZnSO4H3AsO3+4Fe(SO)3=Fe4o5(OH)5As↓+5H2OH3SbO3+4Fe(SO)3=Fe4o5(OH)5Sb↓+5H2O2.电解工艺锌电积工序是湿法冶金生产锌的完成工序。此工序是将净化工序送来的合格硫酸锌溶液，按照一定的比例与冷却废液相混合做电解液，以铅基合金做阳极，以纯压延铝板做阴极，通以一定的直流电后，在阳极放出氧气，在阴极析出金属锌的过程，主要电极反应方程式如下：阳极：H2O－2e=2H+＋1/2O2阴极：Zn2+＋2e=Zn总反应式：ZnSO4＋H2O=直流电=Zn＋H2SO4＋1/2O2↑其中阴极析出锌送往熔铸工序进行铸锭或送往锌粉制造工序，电解过程中所产生的废电解液和阳极泥做为稀溶剂和提锰造液原液，被送往浸出工序进行循环利用。138 X3.铸型工艺本工序利用煤气燃烧产生的热量，将阴极锌片熔化成锌液，用直线铸成锌锭，为贫化浮渣加入适量的氯化铵，其反应方程式：2NH4CL＋ZnO=ZnCL2＋2NH3＋H2O。4.2.4铟的生产原理4.2.4.1萃取法主要化学反应：InO3+3H2SO4=In2(SO4)3+2H2OIn3+水+3（HA）有=InA3有+3H+InA3有+4HCl水=HInCl4水+3（HA）有6HInCl4水+8Al=8AlCl3+6In↓+3H2↑氯化铟和硫酸铟采用金属置换时，易产生砷化氢气体。AsO3+12[H]（新生）=2AsH3↑+3H2O因此，必须有良好的排风保持负压置换，并用贡试纸检验操作空间，确定无砷化氢气体外逸，才能正常操作。3HgCl2+AsH3=3HCl+As（HgCl）32As（HgCl）3+AsH3=3AsH（HgCl）2黄色AsH（HgCl）2+AsH3=3HCl+As2Hg3棕红色铟是一种有毒金属，铟中毒常引起人体某些器官功能失调。4.2.4.2电解法1）粗铟提纯粗铟在电解前需采用其他方法去除大部分杂质。其中，粗铟中的Cd、Tl是最难去除而且对铟的纯度影响最大的杂质元素。本可研采用甘油碘化钾的方法，本方法是基于Cd、Tl在碘化钾的甘油溶液中碘化钾与Cd反应生成K2CdI4配合物，而和Tl生成难溶于水的化合物TlI。在甘油中TlI和I2受热时会形成溶于水的TlI3。因此，可以较完全的分离铟中的Cd和部分的Tl。甘油碘化钾除Cd、Tl的主要反应如下：Cd+I2=CdI2CdI2+KI=K2CdI4Tl++I-=TlI↓138 XTlI+I2=TlI32）粗铟电解铟的电解精炼是粗铟阳极在电解槽中借助直流电的作用进行电化学反应，从阴极上获得纯铟的过程。电解过程的主要反应：阳极板：粗铟板。电解过程中，采用隔膜袋将阳极套住，可防治阳极泥污染电解铟。阴极板：纯铟板。电解液：含铟的NaCl溶液。溶液含铟约70～100g∕L，NaCl75～90g∕L。主要阳极反应：In-2e→In2+主要阴极反应：In2++2e→In电解结果是铟在阳极不断地溶解，在阴极上不断地析出，而杂质Cu、As、Bi、Sb、Ag等大部分进入阳极泥，少部分进入电解液，从而达到提纯铟的目的。4.2.5铁粉的生产原理原料渣火法冶炼过程中与还原剂粉进行充分混合配料后，高温下发生矿相重构和碳热还原反应，迅速氧化，提高了磁性铁的含量。利用磁铁与铁金属相吸的原理，经过磁选分离回收铁，从而实现含铁物质的磁选分离。4.2.6电解铅的生产原理（1）主要阳极反应：电解液的主要组成是PbSiF6和H2SiF6的水溶液。当直流电通过时，可能发生的阳极反应为：Pb-2e→Pb2+SiF62--2e→SiF6H2O-2e→1/2O2+2H+阳极铅的溶解反应标准电极电位要比其他两个反应负的多，在电解铅精良的正常情况下，阳极上的主要反应是铅的溶解反应。（2）主要阴极反应电解也液中能在阴极上放电的阳离子只有Pb2+和H+。Pb2++2e→Pb138 X2H++2e→H2氢在阴极上的析出电位要比铅负的多。因此，在正常的铅电解精炼过程中，阴极上只有Pb2+放电析出的金属铅，而氢则不可能在阴极上析出。4.3生产工艺4.3.1粗铅、冰铜、次氧化锌的回收工艺粗铅、冰铜、次氧化锌的生产工艺共分为三大系统，即：配料烧结、鼓风炉熔炼系统，回转窑挥发系统和烟气处理系统。1、配料烧结、鼓风炉熔炼系统⑴、配料及烧结①配料烧结前进行配料，主要满足S、Pb和造渣组分的要求。冶炼渣、铅泥、铅烟灰、铁渣、石灰石、焦炭粉以12：40：8：3：3：1.5的比例混匀。为保证配料后的炉料在烧结前达到最佳湿度，并使其化学成分、粒度和水分的均匀一致，必须对炉料进行良好的混合与润湿。一般来说，混合料的最佳湿度为5-7%，如果小于5%，则烧结速度大大下降并得到不坚实的烧结块，若大于7-8%时，则烧结块残硫增加，质量变坏。②焙烧烧结烧结是鼓风炉还原熔炼的准备工序，将配比好的原料送入烧结机在高温（850℃左右）条件下焙烧，以分解、熔融脱除水分，烧结出具有多孔和一定强度的烧结块。未成块的物料返回配料工序重新配料。⑵、鼓风炉熔炼将烧结块送入鼓风炉，同时加入一定量的焦炭（加入量约为烧结块的10%），炉料在还原熔炼过程中，将发生一系列物理及化学变化，影响此变化的主要因素是炉气成分和温度。因为沿炉内高度的不同，炉气成分和温度也各异，故大致可沿炉高将炉分为以下区域：138 Xa.炉料预热区（100～400℃）炉料被烘干，表面附着水被蒸发，易还原的氧化物（游离的PbO、Cu2O等）开始被还原。b.上还原区（400～700℃）在此区结晶水开始脱除，碳酸及某些硫酸盐开始分解，还原过程进一步加强，PbSO4被CO还原成PbS，氧化铅还原析出的铅滴进行聚集，在向下流动过程中将Ag等捕集。铁的高价氧化物被还原成低价氧化物。c.下还原区（700～900℃）在此区CO还原作用强烈，上述两区开始的反应在此区基本完成，CaSO4、MgSO4、ZnSO4的分解和硫化物的沉淀反应，以及金属铜的硫化反应分别进行，另外高价砷、锑等金属的氧化物被还原成低价氧化物，硅酸铅呈熔融状态并开始被还原。d.熔炼区（900～1300℃）上述各区进行反应均在此区完成，SiO2、FeO、CaO造渣，并将Al2O3、MgO、ZnO溶解其中，CaO、FeO置换硅酸铅中的PbO，游离出来的PbO则被还原成Pb，炉料完全熔融，形成的液体流经下面赤热的焦炭层过热，进入炉缸，而灼热的炉气则上升与下降的炉料作用，发生上述化学反应。e.炉缸区包括风口以下至炉缸底部，其温度上部为1200～1300℃，下部为1000～1100℃。过热后的各种熔融体流入炉缸后继续完成上述未完成的化学反应并按密度差分层。由于铅的比重较大，故沉积在炉缸区的下部，而浮渣比重较小，则停留在炉缸区的上部。而熔炼的过程是一个连续不断的过程，故铅与浮渣也就分别从一下、一上的两个口子源源不断地流出，铅按规格的模子铸成铅锭，浮渣流出时虽为熔融的红热状态，但其进入沉渣池时，即受到一股较强的水力冲刷，从而在骤冷的条件下使熔渣变成颗粒细小、均匀的水淬渣。此外，在熔炼过程中还产生一种成分比较复杂的“冰铜”物质，产量较少，比重介于铅和浮渣之间。鼓风炉熔炼产生的和含尘烟气经系统冷却，布袋收尘后送烟气处理系统，收集的烟尘返回配料；炉渣经高压水流水淬进入渣池。2、回转窑挥发系统138 X次氧化锌主要是通过回转窑挥发系统完成的。工艺过程：将上述鼓风炉熔炼过程中产生的水淬渣与焦粉按照1:0.3的比例配料，将其混合均匀之后，用皮带输送到回转窑内，反应带控制在1200-1300℃的高温下。焦粉中的碳与CO2反应生成一氧化碳，一氧化碳与渣中的氧化锌、氧化铅、氧化铟发生还原反应，生成金属锌蒸汽、金属铅蒸汽和金属铟蒸汽进入烟气，然后再被氧化成氧化物，在引风机的作用下，烟气经过冷却器冷却，布袋收尘器收集，得到含铅次氧化锌烟灰。烟气经收尘后并入烟气处理系统，与烧结-鼓风炉烟气一同处理，窑渣经水淬进入渣池。3、烟气处理系统⑴、烟气处理烧结工序、鼓风炉熔炼工序和回转窑挥发工序产生的烟气含有二氧化硫，为达到环保排放标准，工艺采用石灰石——石膏工艺即气动乳化脱硫工艺。利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，将配置好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔中洗涤脱除烟气中的二氧化硫来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：吸收剂制备与补充，吸收剂浆液喷淋，塔内雾滴与烟气接触混合，再生池浆液还原基碱，石膏脱水处理。工艺流程图见图4.3-1。配料冶炼渣、锌浸出渣、铅烟灰石灰石、焦炭、铁渣烧结密闭鼓风炉烧结块64014含尘气焦炭含尘气含锌铅炉渣粗铅表面冷却器脉冲布袋除尘器烟尘废气引风机表面冷却器脉冲布袋除尘器脱硫烟囱排空12450循环水池石灰石膏焦粉配料回转窑挥发窑渣废气烟尘引风机含锌炉气表面冷却器脉冲布袋除尘器引风机包装冰铜产品出厂次氧化锌138 X图4.3-1粗铅、冰铜、次氧化锌回收工艺流程图⑵、收尘138 X炉料烧结、鼓风炉熔炼和回转窑挥发过程产生大量含铅尘的烟气，烟气温度为350～600℃。将烟气转入U形冷却塔表面冷却，冷却过程中一些大颗粒的尘沉降下来。冷却后烟气进入收尘系统中收尘；项目采用约3000m2的布袋收尘器，收尘效率99%以上。烟道尘和布袋尘返回配料使用，尾气通过脱硫处理后经一根50m高烟筒排入大气环境。4.3.2冰铜的生产工艺⑴配料把组织来的所有含铜物料要进行科学全面的化学分析，根据所含元素的不同，进行合理的搭配，一是要搭配好铜硫比例，设定出标准的冰铜成份；二是要根据物料中的SiO2、FeO、CaO、Al2O3等成份的含量，选择合理的冶炼炉渣成份或渣型结构，如含SiO2高的要选择高硅型炉渣，含Fe高的要选择高铁型炉渣等等不一。要很好调整搭配成冶炼时不需加任何熔剂的混合比例，使其自身成份组成合理标准渣型（最多少加一点钙石）为佳。⑵熔炼此种原料的熔炼与原生矿铜料的冶炼不同，该种冶炼全部是熔炼过的渣料，是熟料，等于是二次熔化，非常容易熔炼。其特点是：炉子料柱低，封闭式脱硫好，炉子熔化速度快，处理量大。熔炼过程中大致分四个阶段。⑶预热阶段此阶段是把配好的炉料，加上12%左右的焦碳，投入炉中，由常温升至400℃左右。⑷氧化脱硫阶段此阶段温度由400℃升至850℃。由于该炉是物料封闭形式的，烟气是从下方炉四周排放的，因此在顶部要吸入大量空气，造成了此阶段的硫化物强烈氧化气氛，产生大量的SO2气体进入烟尘。大部分固相物料开始熔化成液体进入下一阶段。焦碳也开始较强烈地燃烧逐步向下移动。氧化还原反应在此激烈进行。⑸熔化阶段此阶段包括风口区<区域末端>，温度最高1250℃—1300℃，该阶段一切化学反应和物理变化在上一阶段未完成的到此全部结束。物料全部熔化成液体，悬浮物，固熔体全部熔溶其中，高温熔液载体经风口区过热流入下一阶段前床。138 X⑹沉淀分离阶段与原生矿石冶炼不尽相同，废渣熔炼难熔成份较多也复杂。在此阶段要进行物相大组合。大体上分两大类：一类是硫化物载体和少量重金属；一类是金属氧化物和非金属氧化物即炉渣。由于两类物质比重差较小，如硫化物（即冰铜）的比重6—7；炉渣的比重3.2—3.5，因此它们的沉淀分离需要一定的时间，温度和容积过渡。设定的前床容积都比较大，保温性能好，熔液沉淀分离后，在前床的上部开口排渣水淬，在前床的底部开口定时排放冰铜和重贵金属，现把炉渣和产品冰铜列表于后：表4.3-1冰铜、炉渣一览表　元素%名称CuSFeSiO2CaOO2Aug/tAgg/tPb其它合计成品冰铜25.525.0544.172.10.12.68590000.4100冶炼产炉渣0.31353810.12000015.58100138 X图4.3-2冰铜生产工艺流程图4.3.3电解锌的回收工艺湿法炼锌流程包括浸出、净化、萃取、电解、铸型个主要工序。1.浸出工艺⑴中性浸出中性浸出的目的是最大限度地将含锌物料中的锌浸出来，将其中有害杂质如砷、锑、铁、锗等除去。中性浸出槽4台串联连续操作。含锌物料料经过螺旋运输机加入中性浸出第1、2、3槽，与此同时，氧化后液经溜槽自流入中浸第1槽，废电解液按酸锌配比加入氧化槽和中浸第1槽，采用便携式PH138 X计和试纸测定槽出口酸度，通过电磁流量计调节电解液加入量，保持第4槽出口PH=4.8~5.2。从中浸槽出来的矿浆自流入2台φ21m中浸浓密机进行液固分离，在进浓密机的溜槽出处加入絮凝剂溶液。浓密溢流流入中浸溢流槽，即为中上清液，经泵送净液车间。中浸浓密机底流经泵打入预中和第1槽进入下一道工序。⑵预中和预中和的目的是将高温高酸浸出的清液和洗涤滤饼在预中和反应槽中加入含锌物料，将矿浆液所含硫酸中和至沉矾工序所需要酸度的过程。预中和槽4台串联连续操作。预中和第1槽加中浸底流矿浆，第2槽加含锌物料，控制预中和终点酸度5~15g/L左右。⑶低污染沉矾除铁黄钾（铵）铁矾除铁的原理是将溶液中的Fe2(SO4)3加沉矾剂NH4HCO3或NaHCO3生成不溶的黄钾铁矾沉淀，经过滤分离铁的过程。其反应式为：3Fe(SO4)3+2NH4OH+10H2O=(NH4)2[Fe6(SO4)4(OH)12]+5H2SO4该反应进行的过程不断地产生硫酸，影响反应的进行。传统中和硫酸的反法是加入含锌物料，由于酸度低，造成含锌物料中的ZnO反应不完全，渣中含锌高，且矿浆过滤性能差，滤干程度低，即渣中含水溶锌和有价金属高。用碳酸氢铵既作沉矾剂，又作中和剂，沉矾渣过滤性能好，渣中含锌和有价金属低，因此称为低污染法沉矾。沉矾槽6台串联组成，在第1槽预中和后液加碳酸氢铵、碳酸氢钠及锰矿粉，保持沉矾酸度15~18g/L，从第6槽出来的溶液经溜槽自流入2台φ21m沉矾浓密机。浓密溢流自流入沉矾溢流槽，经泵送入混合液贮槽，浓密机底流送往过滤工段。⑷高温高酸浸出含锌物料中的ZnO和ZnO·SiO2大部分在中浸和预中和工序中浸出来。而铁酸锌（ZnO·Fe2O3）在上二道工序中不参与反应，铁酸锌只有在高温（90℃）高酸（H2SO4）100g/L）的条件下，ZnO·Fe2O3才能分解。高温高酸浸出的目的就是把含锌物料中所含铁酸锌中的锌浸出来。高酸浸出槽共4台串联组成。预中和底流、废电解液和浓硫酸加入第1槽。从第4槽出来的矿浆经溜槽自流入1台φ21m138 X高酸浓密机，浓密溢流自流入高浸溢流槽，经泵打入预中和地1槽，浓密底流送往渣过滤工段。⑸两渣的过滤洗涤两渣即酸浸渣和沉矾渣。锌含锌物料经过一系列的浸出后，其中非金属不溶物和金属不溶物等组成浸出两渣。两渣通过过滤手段，达到液固分离的目的。同时滤渣中的水溶锌在过滤过程中通过水洗手段进一步回收，从而提高锌的回收率。高浸浓密底流和沉矾底流定时排放出经6台压滤机过滤。滤渣经水洗槽浆化洗涤再经6台压滤机（带隔膜）压滤，以降低渣中所含水溶锌量。所得两渣（铅银渣和铁矾渣）卸入渣车，送往渣场暂存或去提银、铅工序，进行深加工。2.电解工艺图4.3-6电解锌生产工艺流程图3.铸型工艺本工序利用煤气燃烧产生的热量，将阴极锌片熔化成锌液，用直线铸成锌锭，为贫化浮渣加入适量的氯化铵，其反应方程式：2NH4CL＋ZnO=ZnCL2＋138 X2NH3＋H2O。图4.3-6铸型生产工艺流程图4.3.4铟的回收工艺铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。其原则工艺流程是：含铟原料（回转窑烟灰）→化学溶解→浸出→萃取→反萃取→（铝）置换→海绵铟→电解精炼→精铟。4.3.4.1萃取法1）浆化工段将氧化锌加入氧化罐中浆化，使锌、镉和铟逐步溶解。主要反应：Zn+H2SO4=Zn2SO4+H2OIn2O3+3H2SO4=In2(SO4)3+H2OCdO+H2SO4=CdSO4+H2O2In（OH）3+3H2SO4=In2（SO4）3+6H2O138 X技术操作条件：加料量：6～11t/罐开始酸度：40-60克/升，终了PH=5.0～5.22）浸出工段中浸将铟与锌、镉逐步分离，锌、镉溶液送粗镉生产，中浸渣做酸浸、水洗提铟，使铟等有价金属最大限度地进入溶液，酸浸液除硅为萃取提供原料。技术操作条件：⑴中浸终了：PH=5.0～5.2⑵酸浸终点酸度：一次酸浸60～80g/l；二次酸浸100～130g/l。⑶固液比：中浸1:5～7；酸浸1:7～9；水洗1：9～10。⑷温度：中浸80～90℃；酸浸80～90℃；水洗60～70℃。⑸搅拌时间：中浸2h；酸浸2h；水洗1h。⑹沉淀时间：16～24h。⑺水洗渣：Zn≤5%，In＜0.25%。⑻除硅温度：80～85℃。⑼除硅水酸度：40～60g/l。工艺流程：含铟氧化锌浆化后进入中浸罐，同时开动搅拌机，加蒸汽测试PH值到5.0-5.2之间，不再升高和降低，等温度和搅拌时间都达到要求后，利用压滤机进行固液分离，上清液送至粗镉生产，中浸渣加入二次酸浸水，加热搅拌做一次酸浸，一次酸浸上清液打入除硅罐除硅，一次酸浸渣加酸做二次酸浸，二次酸浸渣做水洗，水洗渣压滤。3）萃取工段P204作为萃取剂，200#煤油做稀释剂，经过四级逆流萃取，使铟进入有机相中，多数杂质金属仍保留在萃余液中，达到铟富集提纯的目的。盐酸作为反萃剂，从有机相中反萃出铟。主要反应如下：3HR2PO4+In3+=In（R2PO4）3+3H+In（R2PO4）3+4HCl=HInCl4+3HR2PO4操作技术条件：138 X⑴萃取剂P204：煤油=1:4⑵温度：30～60℃⑶V有：V水=1:10～15⑷混合时间：2～3min⑸静止分层时间：8～12min⑹萃后液含铟＜1g/l⑺洗杂硫酸浓度：120～180g/l⑻洗杂后液含铟＜5g/l⑼反萃盐酸浓度：工业纯⑽反萃相比V有：V水=10：1⑾反萃后水相含铟＞50g/l正常操作：将除硅水加热，调整萃取前、后液流量及萃取剂流量，确保运转正常，每天定期放洗杂硫酸，并配制新硫酸。待三氯化铟富集到大于50g/l后，将三氯化铟用胶管引至置换槽中。4）置换压团工段将三氯化铟降酸后，用铝板置换，使铟沉积呈海绵铟，捞取海绵铟压制成团。技术操作条件：⑴置换温度：50～80℃⑵酸度：40～80g/l⑶时间：20～24h⑷置换后液含铟≤0.3g/l⑸海绵铟质量：In≥85%、Fe≤5%、Cd≤0.5、Pb≤0.2正常操作：将三氯化铟溶液加入旧铝板降酸，待酸降至规定指标时，加入水、铝板进行置换，定期捞取海绵铟，用手挤出水份后放入水槽中，置换完毕后，将水槽中海绵铟放到油压机下，压成铟饼进一步挤出水分。置换压团工段的的后液回用于浆化工段，循环利用不外排。 4.3.4.2电解法138 X将粗铟放入盛有甘油和碘化钾溶液的容器中，m铟：m甘油：m碘化钾=1:0.35:0.06加热，铟熔化后，在搅拌状态下分批加入I2，直至熔液变成棕色并保持不变为止。加热温度控制在160～180℃，反应时间控制在15～30min，反应结束后，待铟冷凝后用热水洗涤，再用稀盐酸浸洗及用蒸馏水清洗干净，烘干、熔铸成阳极板，备一次电解用。除Cd率可达98.5%，除Tl率可达60%。为了获得高纯度的电解铟，对电解液中的Pb、Cd、Sn等杂质的含量要严格控制在Cd<1g/l，Pb<10mg/l，Sn<10mg/l。为了获得之致密平整的阴极电解铟，电解液中还需含0.5g/l的明胶。铸好的阳极板用PH=1的稀盐酸泡洗后，再用蒸馏水洗净、晾干后，放入电解槽中贮备好的隔膜袋中。阴极片则先除去表面的氧化膜后，再放入电解槽中。电解结束后，将阴极片洗涤后熔铸成阳极板以供二次电解使用。电解条件：PH=2.0～2.5。电解温度：25～35℃。电流密度：一次电解电流密度85A/m2，二次电解电流密度55-70A/m2。电解液中：NaCl75～90g/l；明胶0.5g/l。电解液流动状态：循环流动1～4ml/l或定时搅拌1～2次/8h。极距：70～80mm。按照上述电解条件，粗铟经一次电解后所得到的铟的纯度可达到99.96%，经二次电解后铟的纯度可达到99.995%，可达到了高纯铟国家标准。铟回收工艺流程见图4.3-2。4.3.5铁粉回收工艺工艺流程：“两段磨矿、两次磁选”的工艺流程，即原料→闭路磨矿→分级→磁选→分级→粗精矿再磨→第二段磁选→脱水过滤→精矿。具体工艺如下：回转窑出料口连接水淬泵槽，水淬泵槽的依次连接至球磨机、分级机、磁选机。窑渣流出为熔融的红热状态，受到一股较强的水力冲刷，从而在骤冷的条件下使熔渣变成颗粒细小、均匀的水淬渣。窑渣经一段磨矿为-200目占52.3%，138 X磨矿后经高频振动筛分级，筛上产品返回磨矿工段，筛下合格产品给入磁选作业；一次磁选后的产品进入第二段磨矿，第二段磨矿细度-200目占75%，磨矿后经高频振动筛分级，筛上产品返回第二段磨矿工段，筛下合格产品给入第二段磁选作业；磁选精矿经磁力脱水槽脱水、过滤后成为铁精粉，存入成品库待售。尾矿压滤后的干饼（含水率15%）经装卸机直接送至送入加气混凝土车间制成砌块外售后，实现废渣的全部综合利用。压滤液送回生产车间重复利用。铁粉回收率77.02%，品位63.42%。铁金属回收工艺流程见图4.3-3。浆化中浸渣上清液（生产硫酸锌、镉）滤液硅渣置换压团酸浸上清液除硅上清液电解硅渣滤饼（返鼓风炉）铅烟灰盐酸萃取氯化铟萃取水相有机相萃取剂后液海绵铟高纯铟滤饼（返回精锌厂或外售）滤液压滤二次酸浸上清液渣水洗上清液渣压滤138 X图4.3-2铟回收工艺流程图138 X图4.3-3铁金属回收工艺流程图4.3.6电解铅工艺1.粗铅火法精炼该项目精炼采用火法精炼，即加碱除锑、砷、锡杂质，加磷除铜杂质。首先进行碱法还原精炼除锑、砷、锡。人工将还原铅放入精炼锅，以原煤为燃料，对精炼锅的铅锭进行加热，还原铅加热至450℃时全部熔融为液态，继续加热至550-600℃后，加入氢氧化钠，并开动搅拌装置，搅拌10-15min后，再加入一定量的硝酸钠进行碱性精炼，搅拌至无小颗粒碱渣出现，加入氢氧化钠和硝酸钠3-4次。其原理是利用强氧化剂硝酸钠在高温下分解出的活性氧，使铅中的锑、砷、锡氧化，其氧化物再与加入的氢氧化钠反应，生成不溶于铅液的钠盐，浮在铅液表面。浮在铅液表面的碱渣捞出，该部分渣Sb、As、Sn等贵重金属，含As量较高，库存待售或送至危废处理处置中心。铅液降温至320～350138 X℃，加入适量红磷并进行搅拌。红磷除铜的反应时间为2-3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去，脱铜渣外售处理。除杂后的铅液杂质含量低，质量达到精铅标准，精炼铅液采用虹吸放出，由铸锭机注入铸膜，并在表层洒水降温，加快铅液凝固速度，铸成阳极板（根据生产情况，也可铸成粗铅锭），送往湿法电解车间。5Sn+6NaOH+4NaNO3→5Na2SnO3+3H2O+2N22Sb+4NaOH+2NaNO3→2Na3SbO4+2H2O+N22.湿法电解工艺电解工艺采用常规方式，以硅氟酸、硅氟酸铅作为电解液，通过电解氧化还原反应的方式，去除粗铅（半精铅）中的杂质成分，最终得到含铅量99.94%以上，符合GB469-2005的精铅标准，最终铸锭外售。电解时，将阴、阳极板按一定的极间距装入盛有电解液的电解槽中，接通直流电，铅自阳极溶解进入电解液，并在阴极放电析出。阳极中所含电位比铅负的金属如锌、铁、镍等，亦自阳极溶出，但一般不在阴极析出；电位比铅正的金属如金、银、锑、砷、铜等，很少进入电解液，而留在阳极泥中。为了降低阳极泥中酸、铅含量，阳极泥需经压滤、洗滤。滤后阳极泥外售另行处理，可回收其中的金、银，洗水经澄清后返回电解系统。在正常情况下，由于阳极溶解速度通常大于阴极析出的速度，以及少量铅化学溶解等原因，电解液中铅离子浓度逐渐升高，杂质金、银、锑、锡、铜等浓度均有所增加，故要定期对电解液进行净化和脱铅。目前国内多用玻璃丝、新鲜木炭、锯木屑、活性炭等作吸附剂来过滤电解液，以降低游离氟、阳极泥颗粒及胶质物体；采用石墨不溶阳极电积脱除积累的铅和杂质。Pb-2e→Pb2+Pb2++2e→Pb电解过程中的蒸发、滴漏夹带和某些化学反应，均会消耗部分酸，因此须分班均匀补充部分硅氟酸和一定洗液。电解产出的阴极铅，用水洗涤后进行熔化，然后采用熔铅锅铸成铅锭出售，设备与工艺与熔炼工段的铅精炼相似，但无需再加入硝酸钠和红磷，仅加入氢氧化钠造渣。出锅铅液铸成精铅锭，进入成品库贮存待售。小部分阴极铅熔化后制成始极片，用于电解槽阴极。残极取出后，洗净附着的阳极泥，送精炼锅重新熔化铸成阳极板。碱渣送熔炼车间，与精炼碱渣同入鼓风炉回收。138 X粗铅精炼、电解生产工艺见流程图4.3-4。初步精炼铅液铜渣（另行处理）阳极泥电解液浇铸铅阳极阴极锅电解铅始极片铅液粗铅氢氟酸槽带泥残极集液槽滤饼上清液泥浆洗液（送涮洗槽）残极（铸阳极）析出铅涮洗槽电解锅过滤槽水洗电解槽槽内底泥液搅拌槽硅氢氟酸铸锭浇铸铅液图4.3-4粗铅精炼、电解工艺流程图138 X4.3.7加气混凝土砌块生产工艺1、工艺流程⑴加气混凝土砌块原料储存和供料选铁尾矿（或粉煤灰、砂）、石膏、石灰等在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。⑵加气混凝土砌块原材料处理选铁尾矿（或粉煤灰、砂）、石膏、石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的尾矿（或粉煤灰、砂）、石膏用泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。采用选铁尾矿（或粉煤灰、砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时（尾矿或粉煤灰、砂）与石膏按一定配比加入打浆池，加水定量的水，制成浓度合适的浆料。再有渣浆泵打入料浆储罐备用。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成5%的铝粉悬浮液。⑶加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。选铁尾矿（或粉煤灰、砂）与石膏粉混合浆料由浆料储罐泵入配料楼料浆电子计量缸进行累计计量，在各种物料计量达到配料要求和模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌车下就位，浇注搅拌机放料浇注。⑷加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用翻转吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框，切割机即对坯体进行横138 X切、纵切、铣面包头，完成切割，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注。切好后的坯体连同釜底板用吊具吊到釜前蒸养小车上，每车码放两模，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。⑸加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。恒压蒸养时间8小时左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190摄氏度左右。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。备注：1.配料；2.搅拌；3.注模；4.预养；5.翻转；6.脱模；7.纵切高侧面；8.纵切；9.横切；10.半成品吊至蒸养小车；11.入釜；12.蒸养；13.出釜；14.成品吊堆；15.装车、包装；16.侧板返回；17.与脱模空模重合；18.清理、喷油；19.板材配饰。图4.3-6加气混凝土生产工艺流程图138 X2.主要工艺参数⑴基本配合比选铁尾矿：石灰：水泥：石膏=69：20：8：3；铝粉约占干物料总量的0.08%。水料比：0.60～0.65主：具体参数可根据原材料的实际情况进行调整。⑵料浆搅拌浇注周期搅拌浇注周期：6.8分钟⑶胚体静停静停时间：2.0～3.0h静停温度：40℃左右胚体静停后强度：0.3～0.5Mpa⑷胚体切割周期：6.8分钟⑸蒸压制度：抽真空：0～－0.06Mpa，0.5h升压：－0.06Mpa～1.3Mpa，1.25h恒压：1.3Mpa（温度180℃±），7h降压：1.3Mpa～0，1.25h合计：10h单位制品蒸汽量：150kg/m3，单位制品耗煤量23kg/m34.4工艺冶金计算结果4.4.1原料的主要成分1.粗铅熔炼原料本项目粗铅使用的原料包括铅泥、铅烟灰。原料的初始成分按表4.4-1、4.4-2为准：表4.4-1葫芦岛锌厂铅泥、铅烟灰主要成分及含量表名称成分%g/tPbZnCuSiO2FeCaOSH2OInAuAg铅泥含量11.767.251.0618.6412.168.489.4418.35410—579138 X铅烟灰含量63.00——2.530.62—7.761.502160——表4.4-2天津港进口铅泥主要成分及含量表成分%g/tPbZnCuSiO2FeCaOSH2OInAuAg含量13.004.783.0018.8216.074.1210.2516.052904.53752.冰铜熔炼原料本项目自产20000吨、外购30000吨，铜含量平均10%。表4.4-3贫冰铜主要成分及含量表元素%名称CuFeSSiO2O2其它%%%%%%自产贫冰铜1552.522.5522.952外购贫冰铜7.5140.5915186.5412.363.电解铅原料本项目电解铅50000吨，原料粗铅52630吨，其中自产粗铅20000吨、外购32630吨。外购的32630吨粗铅来自周边的有色金属企业，其粗铅主要成分及含量如下表所示：表5.1-4粗铅主要成分及含量表(%)项目PbZnCuSAsCdAgFe粗铅97.50.220.150.20.30.110.220.0354.4.2主要原辅材料年用量1、粗铅生产工段的主要原辅材料表4.4-5粗铅生产工段原辅料一览表序号原辅材料名称日用量（t/d）年用量（t/a）备注1铅泥、铅烟灰233.3370000外购2铁渣11.673500初期购买，后期使用项目自产铁粉3焦炭（粉）5.0415124石灰石11.6735005脱硫石灰13.7941376柴油0.822457碳酸钠0.23708水93.3328000厂区自备水源井138 X2、冰铜生产工段的主要原辅材料表4.4-6冰铜生产工段原辅料一览表序号原辅材料名称日用量（t/d）年用量（t/a）备注12贫冰铜66.6720000自产10030000外购3焦炭（粉）22.7368203、电解锌工段主要原辅材料表4.4-7电解锌生产工段原料一览表序号原辅材料名称日用量（t/d）年用量（t/a）备注1次氧化锌5015000全部自产2锰矿粉1.25375　3碳酸氢铵2.4720　4碳酸氢钠0.75225　53＃剂0.130　6H2SO4（93~98%）154500　7蒸汽（0.2~0.3Mpa）0.1648　8生产水新水0.286585.95　9碳酸锶0.1545　10骨胶0.00651.95　11煤气133900　12氯化铵0.0515　4、铟回收工段的主要原辅材料表4.4-8铟回收工段原辅料一览表序号原辅材料名称单耗量（kg/kg精铟）日用量（t/d）年用量（t/a）1回转窑烟灰50033.33100002硫酸785.2015603P204（工业纯）20.21.354044盐酸（工业纯）563.7311205煤油（200号溶剂油）80.85.3916166铁粉20013.3340007草酸1208.0024008氢氟酸583.8711609火碱17211.47344010铝板503.33100011甘油0.4120.038.2312碘化钾7.058×10-24.705×10-31.416、铁粉回收工段主要原辅材料利用回转窑药渣进行选铁，回转窑渣产量41666.67吨/年。铁粉磁选过程中用水，吨料用水量为3.5吨，年总用水量共计14.58万吨138 X，其中86.29%采用循环水，13.71%采用新水。7、电解铅原辅材料表4.4-9电解铅的原辅料一览表序号原辅材料名称单耗量(kg/t精铅)日用量（t/d）年用量(t/a)1粗铅1052.6175.43526302碳酸氢铵（以NH3HCO3计）138.8623.146943.113铁屑（以Fe计）68.4111.403420.514碳酸钠（以Na2CO3计）23.483.911174.205氢氧化钠（以NaOH计）4.490.75224.636硝酸钠（以NaNO3计）4.260.71212.897红磷8.471.41423.738硅氟酸（以H2SiO4计）2.550.43127.649骨胶0.260.0412.7710木质素0.260.0412.771水519.7086.6225985.038、加气混凝土砌块的原辅材料磁选铁精矿的尾矿送入加气混凝土车间制成砌块外售后，实现废渣的全部综合利用。表4.4-10加气混凝土砌块原辅料一览表序号原辅材料名称日用量（t/d）年用量（t/a）1选铁尾矿72.2221666.672石灰23.036910.433水泥10.943283.414石膏3.31992.665发气剂（铝粉膏）0.0925.986稳定剂23.036910.437水64.6519395.018废机油0.0617.319蒸汽28.898666.6710煤4.4513364.5主要技术指标（1）原料——铅泥、铅烟灰：700000吨/年。烧结年处理料量：816666.67吨/年138 X年烧结块产量：79333.33吨/年烧结块含铅：20.7%回转窑渣量：41666.67吨/年产品及其技术指标：粗铅：产量20000吨/年，产率13.33%，含铅97%，含银0.20%。贫冰铜：产量20000吨/年，产率1.33%，含Cu14%，Pb12%。次氧化锌：产量15000吨/年，产率10%，含Zn64%，Pb1.5%。铁粉：产量50000吨/年，产率48%，铁粉回收率77.02%，品位63.42%，水分小于9.50%。加气混凝凝土砌块：产量155000立方米/年。（2）原料——贫冰铜：50000吨/年（其中20000吨自产，30000吨外购）。产品及其技术指标：冰铜：产量5000吨/年，产率10%，含Cu25%。（3）原料——次氧化锌：15000吨/年（自产）。产品及技术其指标：电解锌：产量7000吨/年，产率46.67%，回收率96%。铟：产量30吨/年，产率0.375%，回收率≥86.8%，含铟99.99%。（4）原料——粗铅：52630吨/年（自产20000吨，外购32630吨）。产品及其技术指标：电解铅：产量50000吨/年，产率97.96%，含铅97.94%，回收率99.98%。铅阳极泥：产量6690吨/年，产率2.04%。4.6主要设备一览表本项目各生产工段主要设备一览表。表4.6-1粗铅、冰铜、次氧化锌回收工段主要生产设备一览表序号设备名称型号单位数量1烧结机120m2台12圆筒制粒机ф1500mm台13密闭鼓风炉8m2台14表面冷却系统U形管1000m2套35脉冲布袋除尘器30400m2套36引风机台10138 X7气动乳化脱硫塔WYE套18循环水泵台29密闭鼓风机台210设备循环水系统套111地磅100t台112上料系统B=800mm套113仪表系统套114淬水渣及出渣系统套115回转窑2800﹡30000mm台216上料系统B=800mm套317余热锅炉QCF17/900-8.5-4.0台1表4.6-2冰铜回收工段主要生产设备表序号设备名称型号单位数量1密闭鼓风炉6m2台12电葫芦ZT台23制砖机8m2台44鄂破机250*550套15高压引风机17D-12000套16脱硫引风机19D-196600台17罗茨风机ZL94WD套18皮带运输机H600台29水泵20m3/n台3表4.6-3电解锌工段主要生产设备表序号名称型号规格数量备注1电解槽2950×800×150072个全玻璃钢钢筋混凝土内衬玻璃钢2单梁桥式绝缘吊车附：大车小车卷扬电动机：YZR160M1—6电动机：YZR112L—6/15电动机：YZR180L—6LK=11.5m、H=16m、Q=5t1台1台3阴极1020×666×5F有效=1.13m2纯压延铝板4阳极980×640×6F有效=1.0m2铅基合金5洗槽2450×2050×16702100×1700×43004个6个316L不锈钢6阴极刷板机附：3850×1500×33001台138 X升降电机刷滚电机减速机Y160M1—8Y160M1—8JZ017新液贮罐φ8×6m800m32个PP8废液贮罐φ4×4m50m35个PP9空气冷却塔附：风机电机L180L—410×5×10m1个PVC10循环槽φ4×4.5m16个PP11混合槽4×2×32m2个PP12供液溜槽0.6×0.6×35m2个取氯乙烯塑料13分配溜槽0.4×0.4×35m2个塑料14废液溜槽0.3×0.3×45m4个玻璃钢15事故槽2.5×1.5×21m1个玻璃钢16浆化槽φ4000×450mm3个PP17阳极泥罐φ3×2.7m2个玻璃钢18循环泵电动机：Y225M—4电机：Y225S—4电机：Y250—4V电机：Y950M—4Q=100m3/h，H=26m15KW，1480rpmQ=150m3/h，H=26m37KW，1470rpmQ=140m3/h，H=29m5台2台4台19返废液泵电机：Y132S—4电机：Y225S—4VQ=68m3/h，H=32m18．5KW，1440rpmQ=68m3/h，H=21mm18.5KW，1470rpm2台4台20地坑泵电机：Y160M—4电机：Y132S—4Q=22m3/h，H=22m5．5KW，1440rpm1台21真空泵HTB—SZ—150电机：Y280S—6F=—89Kpa45KW，960rpm2台22阳极泥泵DWL65—250电机：Y160L—4Q=290m3/h，H=25m15KW，1460rpm2台23新液泵DXY200—315C(罐区)Q=290m3/h，H=21m37KW，1480rpm3台24罐区废液泵DXY200—315C电机：Y225S—4VQ=290m3/h，H=21m37KW，1480rpm25板式换热器BL601台26超声波除油器Ll401台27空气压缩机KL60m³11kw1台28萃取槽7x8x111kw10台29板框压滤机3002.2kwx26台防腐型138 X30板框压滤机2002.2kwx24台防腐型31搅拌浸出槽φ4×4.5m4台PP32浆化槽φ4×4.5m3台PP33除铁罐φ4×4.5m4台PP34除镉罐φ4×4.5m4台PP35中间液池φ4×4.5m11台PP36有机储槽φ6×6m1台PP37除镉后液槽φ6×6m2台PP38萃余液储池15×15×51个HDPE39浓硫酸罐φ4×4.5m4台A340盐酸罐φ4×4.5m1台A341双氧水罐φ4×4.5m1台A342超声波流量计W-8003台43变频调速器G1125台44整流机组11-10001台45内燃叉车3T2台46轮式装载机ZL301台表4.6-4铟回收工段主要设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量1浆化罐V=20立方米，搅拌速度120转/分，N=22千瓦个12浆化储罐钢壳内衬玻璃钢，V=40立方米个13砂泵2PSC，N=10kw个34浸出罐∮4750×3500，V=45立方米，搅拌速度120转//分，桨叶直径850，N=22千瓦，n=970r·p·m。个75贮罐钢壳内衬玻璃钢，V=50立方米，∮5000×2500个26贮罐钢壳内衬玻璃钢，V=30立方米，∮3000×2500个47萃取罐1500×1200×800，有机玻璃，电机N=4千瓦，搅拌速度120转/分。个68排风机玻璃钢壳，钛叶轮，N=18.5KW台19置换罐玻璃钢2000×1000×800个410油压机SBJ—2500B台111箱式压滤机60平方米台112过滤泵电机功率22-4kw，扬程35m，流量50m3/h台113返水泵电机N=7.4千瓦，扬程38m。台514电解槽3.2×0.76×1.3m3个40015高位槽15m3个216循环槽30m3个214洗液槽30m3个815箱式压滤机1t/h台2138 X16整流机组6500A×200V套1表4.6-3铁粉回收工段主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1电葫芦Q＝5tH＝18m台12高频振动筛2m2台23输送机DTⅡ型台54格子型球磨机MQG2430台15旋流器Φ660机组组16永磁筒式磁选机CTB1024台47溢流型球磨机MQY3200×5400台18渣浆泵4/3C-AH台29电动双梁桥式起重机Q＝5t台110压滤机XAY20/710台111水泵IS80-65-160台4表4.6-4　电解铅工段主要设备明细表序号设备名称规格型号单位数量1精炼锅50t个4（开2备2）2浇铸机台23熔铅锅50t个64熔铅锅100t个25电解槽3.2×0.76×1.3m3个4006高位槽15m3个27循环槽30m3个28洗液槽30m3个109箱式压滤机1t/h台210整流机组6500A×200V套111布袋除尘器个312水膜除尘器SF型个313铅酸废水综合治理设备Φ1300×3800套1表4.6-5加气混凝土砌块设备一览表序号设备名称型号单位数量一原料处理系统　　　138 X　101颚式破碎机PE250台4　102斗式提升机TM300×11m台1　103破碎石灰料仓V=20m3台1　104电磁振动给料机GZ3　1　105球磨机φ1.5×5.7m　1　106斗式提升机TM300×19m台1　107白灰料仓φ2.5×4.7m台1　108水泥料仓V=20m3台1二配料搅拌系统　201螺旋输送LX300×4.5台1　202螺旋输送LX300×4.0台1　203水泥、白灰计量罐　　1　204料浆计量罐　台1　205搅拌中心系统BLD4-43台3　206液下渣浆泵100YZ100-3DA台3　207气动阀门φ80（手动）台1　208电子干粉计量称　台1　209电子料浆计量秤　台1　210滚动筛SG1015台1211电子计量控制系统PLC台1　212铝粉搅拌罐台1三浇注静停切割系统　301浇注搅拌机JG台1　302模框V=3.024m3台16　303模底板个170　304蒸养车台80　305摆渡车台1　306吊具4爪专用台3　307全自动切割机JQ4.2台1四压力容器、行车　　　401行车、双速、双钩5+5t台2　402门式行车、双速单购5T台1　403蒸压盖　台6　404蒸汽锅炉6T链条台1五环保设备　　　501颚破除尘器　个1　502引风机　台1　503库面除尘器　个1　50412号轻轨　　　50524号轻轨　　　　506铲斗车5T台1138 X表4.6-6辅助设备及公共设备一览表序号设备名称型号单位数量功率（kw）1水泵IS80-65-160台4152通风设备　套105.53化验计量设备　套154变压器S11型1250KVA台45车辆（铲车、装载机）　辆66日用电器设备　380138 X第五章原辅材料、燃料及动力供应5.1原料供应粗铅原料：铅泥52000吨、铅烟灰18000吨。冰铜原料：自产贫冰铜20000吨、外购30000吨。含铜量10%左右。电解锌原料：次氧化锌15000吨（自产）。电解铅原料：自产粗铅20000吨、外购32630吨。5.1.1粗铅原料供应⑴葫芦岛锌业股份有限公司葫芦岛锌厂始建于1937年，是集有色金属冶炼和化工产品生产于一体，并综合回收其它有价金属的国家大型企业。工厂主要由三个控股子公司和一个全资子公司组成，即葫芦岛锌业股份有限公司以股上市公司、葫芦岛东方铜业有限公司、葫芦岛渤海稀贵金属有限公司和葫芦岛锌厂进出口公司。工厂现拥有总资产85亿元，其中固定资产原值50亿元，职工总数19560人。葫芦岛锌厂现采用的湿法炼锌浸出工艺是以传统的湿法炼锌浸出理论为基础，采用两段连续浸出过程，空气搅拌。其主要产品生产能力：氧化锌33万吨，电解铜10万吨，黄金4吨，白银80吨，硫酸80万吨。次氧化锌浸出渣（俗称铅泥）和铅烟灰年产量可达十几万吨，可为项目提供充足的原料资源。金属有限公司已与葫芦岛锌厂签订购买协议，见附件。根据化验结果报告单，铅泥、铅烟灰中的主要组分及含量见表5.1-1。表5.1-1葫芦岛锌厂铅泥、铅烟灰主要成分及含量表名称成分%g/tPbZnAsSCuFeHgCdCaSiInAuAg铅泥含量11.629.780.436.30.44120.0006720.173.773741.35568铅烟灰含量680.310.3230.020.110.0003960.570.020.122160—12.7⑵天津、连云港等港口的进口铅泥和周边的其他有色金属企业产生的低品位铅泥。根据化验分析结果，铅泥中的主要组分及含量见表5.1-2。表5.1-2天津港进口铅泥主要成分及含量表(%)成分%g/tPbZnCuSiO2FeCaOSH2OInAuAg含量13.004.783.0018.8216.074.1210.2516.052904.5375138 X5.1.2冰铜原料供应本项目年产冰铜5000吨，冰铜原料50000吨，其中20000吨为项目自产，另外30000吨购自内蒙古锡林郭勒盟兴安铜锌冶炼有限公司。内蒙古锡林郭勒盟兴安铜业有限公司于2007年9在锡林郭勒盟西乌旗白音华工业园区筹建的内蒙古兴安铜锌冶炼厂，该厂2009年7月27日正式投料生产。项目预计总投资40多亿元，设计总规模为年生产能力：锌20万吨、铜10万吨。共分三期投资，一期为10万吨锌冶炼项目。冶炼厂冶炼渣可作为项目的原料资源。金属有限公司已与兴安铜业公司签订购买协议（见附件）。根据化验结果报告单，兴安铜业冶炼废渣主要组分及含量见表5.1-3。表5.1-3兴安铜业冶炼渣主要成分及含量表成分%g/tPbZnAsSCuFeHgCdCaSiInAuAg含量3.14.460.3580.7317.3——9.1528.52606.753805.1.3电解铅原料供应项目电解铅50000吨，原料自产20000吨，外购30000吨。外购的30000吨粗铅来自周边的有色金属企业，它们是：县通联金属有限公司、县开元金属有限公司、敖汉新星金属有限公司和敖汉宏鑫金属有限公司。表5.1-4粗铅主要成分及含量表(%)项目PbZnCuSAsCdAgFe粗铅97.50.220.150.20.30.110.220.0355.2辅助材料供应(1)铁渣项目烧结过程需配入铁渣造渣，生产初期来源于项目所在地区的钢铁冶炼厂或选铁厂，运行后使用项目自产铁粉，铁渣中的主要组分及含量见5.2-1。表5.2-1铁渣主要成分及含量表(%)成分FeOCaOSiO2S其它含量64.32.03.00.330.4(2)石灰石、石灰项目烧结过程中需配入石灰石造渣；加气混凝土生产需使用石灰；烟气脱硫过程需加入石灰，从当地购进。其中石灰石成分如下：138 X表5.2-2石灰石主要成分及含量表(%)成分CaOFeOSiO2其它含量53.00.53.043.5(3)焦炭烧结机、鼓风炉和回转窑以焦炭为燃料和还原剂，焦炭购自山西，焦炭粉的成分分析见表5.2-3。表5.2-3焦炭粉成分分析(%)名称固定炭全硫分灰分水挥发分焦炭83.00.812.055.01.9(4)电解铅工段辅料①碳酸氢铵粗铅火法冶炼中含有硫酸铅组分，分解温度高，分解产物硫化铅难以提取。按照国家要求，本项目以碳酸氢铵为脱硫剂，对熔炼铅进行预脱硫处理，将硫酸铅转为碳酸铅。本项目辅料碳酸氢铵用量不多，可于国内市场自由采购，市售一般工业用碳酸氢铵符合《工业用碳酸氢铵》（GB6275-86）标准要求，其化学组分见表5.2-4。表5.2-4　《工业用碳酸氢铵》节选序号指标名称(%)指标1碳酸氢铵含量99.2～101.02氯化物(Cl)含量0.0073硫化物(S)含量0.00024硫酸盐(SO4)含量0.0075灰分含量0.0086铁(Fe)含量0.0027砷(As)含量0.00028重金属(以Pb计)含量0.0005②氢氧化钠氢氧化钠化学式NaOH，分子量40，又名苛性碱、苛性钠、烧碱等，纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。本项目使用的氢氧化钠为固态片状碱，市售工业用固态氢氧化钠符合《工业用氢氧化钠》(GB209-2006)Ⅰ类固体氢氧化钠标准要求，其化学组分见表5.1-9。138 X表5.2-5　《工业用氢氧化钠》节选序号指标名称(%)IS-ITIS-DTIS-CT优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品1氢氧化钠(以NaOH计)≥99.098.598.096.095.097.094.02碳酸钠(以Na2CO3计)≤0.50.81.01.21.31.61.51.72.53氯化钠(以NaCl计)≤0.030.050.082.52.73.01.11.23.54三氧化二铁(以Fe2O3计)≤0.0050.0080.010.0080.010.020.0080.010.01③硝酸钠硝酸钠为无色三方结晶或菱形结晶或白色细小结晶或粉末。无臭，味咸，略苦。易溶于水和液氨，溶于乙醇、甲醇，微溶于甘油和丙酮。市售工业硝酸钠符合《工业硝酸钠》(GB/T4553-2002)标准要求，其化学组分见表5.2-6。表5.2-6　《工业硝酸钠》节选序号指标名称(%)优等品一等品合格品1硝酸钠(NaNO3)（干基）的质量分数≥99.799.398.52水分的质量分数≤11.523水不溶物的质量分数≤0.030.06—4氯化物(以NaCl计)的质量分数≤0.250.3—5亚硝酸钠(以NaNO2计)的质量分数≤0.010.020.156碳酸钠(以Na2CO3计)的质量分数≤0.050.1—7铁(Fe)的质量分数≤0.005——8松散度≥90④红磷红磷，别名赤磷，是磷单质的一种，与白磷为同素异形体。一般为紫红或略带棕色的无定形粉末，有光泽。密度2.34g/cm3。加热升华，但在43kPa下加热至590℃可熔融，汽化后再凝华则得白磷。难溶于水、二硫化碳和乙醚、氨等，略溶于无水乙醇，有毒无气味，燃烧时产生白烟，烟有毒。市售红磷应满足《工业赤磷》(GB4947-2003)标准要求。138 X表5.2-7　《工业赤磷》节选序号指标名称(%)优等品一等品合格品1赤磷（以P计）质量分数99.098.597.52黄磷（以P计）质量分数0.0050.0050.013游离酸（以H3PO4计）质量分数0.300.500.804水分的质量分数0.200.250.30⑤氟硅酸氟硅酸，又名硅氟酸，无色透明液体，有盐酸气味。呈强酸性。煮沸分解为能挥发的四氟化硅及氟化氢。对玻璃、陶瓷有腐蚀性。能与水混溶。对皮肤和黏膜有强烈腐蚀性。市售氟硅酸应满足《工业氟硅酸》(HG/T2832-1997)标准要求，其化学组分见表5.2-8。表5.2-8　《工业氟硅酸》节选序号指标名称(%)优等品一等品合格品1氟硅酸(H2SiF6)含量20.0～30.0≥14.0≥8.02游离氟(F)0.35——3铜(Cu)含量0.0002——4重金属(以Pb计)含量0.020.02—⑥电解液添加剂电解液添加剂包括骨胶和木质纤维素等，作用是可以调整电解液的物理性能，使生产过程中的阴极板表面保持光滑，防止出现海绵状堆积，影响产品的质量。(5)回收铟工段的主要辅料标准如下：硫酸：工业纯浓度92.5%或98%。P204：即二（一乙基己基）磷酸，纯度≥93%，亚磷酸含量≤1.0%，比重d2540.96-0.97。煤油：200号溶剂油，比重d251<0.78。盐酸：工业纯铝板：工业纯上述辅料可主要从项目所在地区的市场购买。(6)加气混凝土砌块辅料138 X①尾矿（或粉渣、废渣）本项目有价金属回收之后的尾矿（粉渣、废渣），含SiO2、CaO等难分解氧化物，重金属含量很少，通常为Ⅱ类一般固体废物（PH＞9），经处理达到Ⅰ类一般工业固体废物标准后，方可作为加气混凝土原料使用。是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。要求：含碳量小于8%，SiO2小于45%，烧失量小于等于7%，放射性应符合GB6763的规定。②水泥水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。要求：应符合现行国家标准的325#或425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥标准。③石灰石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合《硅酸盐建筑制品用生石灰》（JC/T621-1996）标准。④石膏石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。要求：CaSO4·2H2O大于70%。⑤发气剂（铝粉膏）粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。铝粉膏（水剂型）应符合《加气混凝土用铝粉膏》（JC/T407-91）标准。⑥稳泡剂138 X发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。⑦水生产用水质：25-35℃，PH=6.5-7.5，cl-＜30ppm，不溶物≤500mg/l，硫酸盐≤600mg/l，糖含量≤500mg/l，钙硬度（CaCO3）≤500mg/l。前述①为项目所产的固体废弃物，②～⑥均可在项目项目所在地购买，⑦水由园区供给，满足用水需求。5.3燃料供应烧结机、鼓风炉和回转窑及以小型反射炉焦炭粉为燃料和还原剂，年用量2160吨。焦炭粉购自山西，山西是我国主要的煤炭、焦炭生产地基，供给充足。加气混凝土砌块生产线中的蒸汽及生产用水由蒸汽锅炉供给，年耗煤1336吨，煤炭使用锡林郭勒盟白音华煤。白音华煤质分析如下表所示：表5.3-1煤质分析单名称收到基灰分收到基挥发分收到基全硫收到基低位发热值符号AdVarSt,arQar比例19.49%42.34%0.83%3235.7cal/g5.4动力供应本项目生产过程中消耗的动力为水和电。（1）供水生产用水12.65万吨/年，生活用水0.61万吨/年，年总用水量13.26万吨。项目用量由固废工业园区供水管网提供，水源主要来自园区东面的老哈河，年可供水610.4万立方米。（2）供电本项目总装机容量为5090.10kW，年工作时间300天，项目总用电量为1627.20万kwh。厂区用电源由园区负责提供，园区内新建变配电所，为园区各企业供电，供电可靠有保证，可以满足本项目电能需求。138 X第六章建厂条件和场址选择6.1建厂条件6.1.1建设地点金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目拟建于内蒙古固体废物加工利用循环经济园区。县位于内蒙古自治区南部，地处东经118°16′—119°25′，北纬41°17′到41°53′之间，北与喀喇沁旗相连，东与辽宁省建平、凌源两县交界，南与河北省平泉县毗邻，西与河北承德市、隆化县接壤，东西长94km，南北宽64km，总面积4317km2。全县总人口为598116人。位于县人民政府驻地天义镇北28公里处的半平川半丘陵区。内蒙古固体废物加工利用循环经济园区就位于县的，位于政府南东约7公里，园区规划占地10000亩，其中一期占地面积4000亩，内部分为7个功能区，即办公区、废旧电子电器拆解区、有色金属回收利用加工区、废旧汽车拆解区、废旧电线电缆拆解区、拆解物料深加工和低品位有色金属废渣精炼加工区。本项目建设在有色金属回收利用加工区内。6.1.2地形、地貌、地震情况位于西辽河上游、北松辽平原与内蒙古过度的浅山丘陵地带。总体地势西高东低，老哈河和坤头河（坤都伦河）流经全境，汇流于镇域东部。西南部九个行政村位于县域北部丘陵区，丘陵起伏，沟壑众横，坡向多变，植被不良；东北部十个行政村位于老哈河与坤头河沿岸，地势低平，土质肥沃，水资源丰富。全镇由西南向东北构成了西南部丘陵区和东北部平川区两个地貌类型。138 X6138 X6.1.3工程地质与水文地质条件1、工程地质条件(1)、县处于天山口—八里罕新华夏系断裂构造带及锦山—开原纬向断裂构造带交汇部位，应力比较集中，较易发生破坏性地震，例如1290年曾发生过6.7级破坏性地震。主要断裂构造：①天山口—八里罕新华夏断裂构造带分布于赤峰东部的温都花、益和诺尔、红山水库、绵山、黑里河等地。在长约300多公里，宽达30余公里的广大地区，所属构造行迹为众多的北北东走向的压性、压扭性断裂、褶皱和北西走向的张性、张扭性断裂组合成一个巨大的新华夏系多字型构造。在此构造带中，北北东向压性兼扭性的断裂极其发育，历数规模较大的即有二、三十条之多，其中有柴达木—红山水库北东断裂带、红山水库—小河断裂带、连花山—黑水断裂带、哈拉道口—安庆沟断裂带、美丽河西—八里罕断裂带，旗杆庙断裂带等。而延长较远的张扭性断裂则见于北东段呼虎尔河流域。在一系列主压性断裂中，唯以美丽河西一八里罕断裂的构造形迹最为显著，且连续性好，它由走向北北东（倾向南东）的主压性结构面和发育同方向的压性结构面群构成宽50米至数百米的挤压破碎带。从地层出露的情况分析，此带在成生过程中，上盘（南东盘）的运动方式以下降为主。尽管在破碎带的垂直剖面中所见带状构造、牵引褶曲和X型扭裂以及与主压性结构面直交的张性裂面均较普遍，并披露了上盘相对上冲的一个应力场，但这一现象，只不过是此带多次活动中最后一次运动所留下的行迹而已，在横的方向上，与主压性结构面相配合的有X型扭裂与北西走向的张裂，后者不论是出现在平或剖面上，多为后期岩脉所充填平面上破碎带两侧有显示东盘相对向北的扭动而产生的低序次压扭性，张扭性断裂和褶皱。该构造带在八里罕附近被派生的北西向张扭性断裂错段，更为重要的事实是，在红山水库—138 X小河沿断裂带入北东的一大段，由航磁异常表明，该断裂带仍然存在，只因为被淹没于松辽新华夏系沉降带之下，故地表行迹不显至于在八里罕以南的主干断裂由于受山字型构造和经向构造的干扰和制约，致方位发生了骤然偏移，而呈近南北向。在乌丹左附近，那尔村至旺业店一带，沿北20°东延展的压性断裂呈雁裂式排列。这种由压性断裂形成的北北东走向的雁裂形式，在赤峰地区属一种非常普遍的（地质）现象。此外，有一些迹象表明，在元宝山及其北西、南东一带，有可能存在一条初具规模的北西向延长的张性断裂带。按其规模论，它与统治赤峰地区的新华夏系Ⅱ级构造无以相比。据野外获得的大量事实一再证明，该断裂构造带在新生代时仍是一条异常活跃的构造带。如在赤峰运动后，沿断裂有玄武岩浆的喷发；该带的南端还发育有高温热水泉，即八里罕附近的热水泉，水温高达摄氏九十度，很显然它是以新华夏系中的北西向张性断裂为通道的；还有存在于断裂带大明东北部地震震中附近的火山活动迹象，以及在平庄北面的古山一带，于第四系中发育了大量的冲断裂。②锦山—开原纬向断裂构造带位于北纬41°20′—42°30′。其主体展布介于黑里河至辽宁的朝阳—沈阳一线以北、赤峰—西丰一线以南之间的地带宽达100公里，东西延长在600公里以上。由褶皱、冲断裂及某些花岗岩体和老岩块、基性、超基性岩体所组成，从而构成一条完整而可观的东西向构造带。在娄子店附近沿断裂带可见规模较大的断层三角面，赤峰地区地震活动明显受该断裂带控制。③叶柏寿深大断裂该断层为压性断层，场区内东南角穿过，长3Km，其走向大致向北60°—70°东伸展，倾角为北60°，该断层即为张家口、赤城、古北口、平泉、凌源至北票，全长800余公里。是地震活动区的分界线，以北地震活动很弱，以南则较强，但沿断裂地震却很少发生。仅有个别中小地震活动。沿断裂有温泉分布，结合断裂对地貌的控制作用分析，为早、中更新世有过活动的断裂。④中三家冲断裂为中三家—凌源断裂的部分，区内出露较为明显，走向北东18°—20°，倾向北西倾角50°，由北向西南东冲递，区内出露长达10公里以上。上盘发育着一系列平行排列的压性分支断裂，所夹锐角只是下盘向北北东扭动，造成了远程地层位移，平移距离达35公里138 X以上，两侧岩层呈明显的挤压状态，上盘震旦亚界中常见挤压的拉曳褶皱，破碎带宽达百余米。⑤忙农营子冲断裂该断层为区内次一级小型断裂。该断层为压性断层，在区内南部穿过。长8Km，走向北东28°—40°，倾向南东，倾角70°—84°，与该断层平行褶皱较为突出。(2)、县(辽蒙交界地区)在中国地震局例年的地震会商会均被确定为值得关注地区，在全自治区地震会商会上被确定为重点监测区。(3)、根据《中国地震动参数区划图》确定，县是赤峰唯一一处处于Ⅷ度的高烈度区。本地块经内蒙古自治区工程地震勘察研究院地震安全性评估报告，通过内蒙古自治区地震安全评价委员会《工程建设场地地震安全性评价报告》评审，经评审符合国家标准《工程场地地震安全性评价》（GB17741-2005）的规定，经内蒙古自治区地震局备案，该区域为Ⅳ级地震区，故建筑应以7级设防。项目地基承载力标值为180KPa，工程地质条件良好，项目所在地周围经多年的建设实践，没有发现不良的地质现象，适合本工程建设。2、水文地质条件本场地地下稳定水位8.60-9.30米，属空隙水，本工程基础埋深3米，不需进行基坑降水。该址地下水资源丰富，地下水PH值为中性，在干湿交替作用下对混凝土无腐蚀性，有利于建筑物的使用寿命，适合建设各种建筑物。6.1.4气候条件属于北温带中纬度半干旱大陆季风气候。冬季漫长寒冷，雨雪稀少；春季干旱多风，气温回暖较快；夏季短促炎热，雨热同季，气象灾害较多；秋季雨水偏少，昼夜温差较大，年平均气温7.0℃，极端最高气温42.8℃，极端最低气温-33.7℃；≥10.0℃有效积温：平均为3120.2℃，最多为3724.9℃，最少为2666.1℃；≥10.0℃的初日：平均为4月24日，最早为4月3日，最晚为5月11日；≥10.0℃的终日：平均为10月5日，最早为9月17日，最晚为10月16日；年降水量：平均为451.1毫米，最多为802.7毫米，最少为283.4毫米；年蒸发量：平均为1666.7毫米，最多为2367.5毫米，最少为1284.4毫米；最大风速为32.7米/秒为西风；日照：平均2803.1小时，最多3122.3138 X小时，最少为2402.9小时；初冬霜日期：初霜：平均10月5日，最早9月24日，最晚10月16日。终霜平均4月30日，最早4月15日，最晚5月9日。无霜期平均158天，最多180天，最少141天；总辐射：年总辐射量6064MJ/m2，生长季总辐射量3913MJ/m2。6.1.5自然资源县境两条主要河流老哈河与坤都伦河横贯东西，两河沿岸是粮食、甜菜、烟叶等主要产区。全县河流年平均径流量3.49亿立方米，地下水开采资源为1.68亿立方米。热水镇区地下储有热水资源，水中含有钾、钙、钠、镁等多种矿物质，对疾病有显著疗效。同时县地处阴山矿带，矿产资源相对丰富，现发现矿种达30余种，矿产地186处，主要矿种含储量：高岭土70万吨，黄金1000余公斤，铁矿石2.87亿吨，花岗石、辉橄岩、玄武岩等石材20万立方米，煤1500万吨，膨润土2134万吨，萤石矿资源1000万吨，。本县野生动植物资源丰富，由于有特有的自然位置和复杂的自然环境，而且是内蒙古自治区野生种类最多的地区之一。县境西北部林区内有被国家列为重点保护动物的金钱豹、黑熊等。黑里河林区植被繁多，有天然次生林60多万亩，森林覆盖率45.6%。6.1.6交通运输条件地处三省区交界，交通便利，境内“叶柏寿——赤峰”铁路纵贯境内，铁路复线工程正在开展前期工作。经过县城天义的“承四”和“赤朝”两条高速公路的连接线已列入市政府主推的重点工程。“306”国道、“207”省道贯通境内，距“四平—承德”、“朝阳—赤峰”高速公路出口30公里左右，距“丹—拉”线赤峰北部大通道300公里。境内乡乡通油路，村村通公路，天旺线、天山线、大三线等县级公路和二十三条乡级公路形成了十分便利的公路运输网络。6.2厂址选择方案项目选址在内蒙古固体废物加工利用循环经济园区，所在地为工业用地，环境状况良好。园区东侧为林地和荒山，南、北侧均为林地，地势平坦，整体呈北高南低、东高西低。该地区地下水、地上水(老哈河，距老哈河1公里)资源丰富。园区远离居民居住区，不靠近集市138 X和繁华的商业区，无地下建筑和电缆通过，无地下文物，不属于环境敏感区，适合项目建设。项目厂区位于园区内的有色金属回收利用加工区内，根据厂地条件和项目工程特点，在满足工艺流程的前提下，本着因地制宜，统筹安排，合理布局，有利于生产，确保安全的原则，布置项目建筑设施。6.2.1园区概况内蒙古固体废物加工利用循环经济园区建设规模10000亩，其中一期占地面积4000亩，二期占地6000亩。园区整体划分为综合服务区、生产加工区两大功能区。综合服务区包括：办公用地、仓储物流用地、居住用地、市政公用设施用地、园区广场用地、科研用地、公共绿地。生产加工区包括五个拆解区和一个综合深加工区，主要包括废旧五金机电拆解区、废旧电线电缆拆解区(含进口第七类固体废物拆解圈区管理区)、废旧汽车拆解区、废旧家电和电子产品拆解区、废旧建材和有色废料拆解区、低品位有色金属废渣精炼加工区和拆解物料综合利用深加工区。6.2.2园区内基础设施情况1.电力工程园区内新建变配电所一座，内设高、低压配电室、变压器室、值班室。变配电室高压选KYN2一10Z型开关柜，柜内配真空断路器。选择1500KVA变压器2台。变压器设过流速断、瓦斯、温度零序保护。低压配电为单母线两段运行，选用GCS型低压配电屏，屏内选用CW1和CW1型自动开关进行过流和速断保护。功率因数采用低压侧电容器补偿，每段补偿180kvar，电容器屏选用GCS型，补偿后，功率因数达到供电部门的要求。经营、办公及其他附属建筑按标准照度进行配置。照明灯具以荧光灯、节能灯为主，照明配电箱选用XRM∞型，灯具开闭集中控制。照明线路全部选用BV-500电线穿保护管暗敷。10千伏电源线路选用YJV22-10KV型高压电力电缆由终端杆引下，直埋衍射。场区道路照明采用高压钠路灯，路灯控制在低压配电室内。路灯线路选用VV22—1KV型电力电缆直埋衍射。2.供热工程138 X园区热负荷主要为工业企业生产工艺热负荷、工业企业采暖、通风、空调及生活热水供应热负荷，统一实行集中供热。要求循环经济园区供热统一实行集中供热，在纬三街的南侧建设一处供热站，由供热站统一供暖。拟选用QXL4.2-0.7/95/70-A11锅炉两台，一用一备，视需要供热的面积分期建设，园区全部建成后年用煤量6000吨，保证中远期15000m2的建筑面积供暖。采暖采用低温热水作为热媒体，出水温度85℃，回水温度55℃，由园区集中供热站统一供给。采用散热器采暖，选用四柱760铸铁散热器，采暖型为上供下回、水平串联系统。3.给水工程内蒙古固体废物加工利用循环经济园区东有老哈河，水质清澈、充足，是园区很好的给水水源，地下水供水能力也较大。水源地近期以地下水和老哈河水为主，采水的形式主要以地表水为主，建设水厂一处，在老哈河岸边打4米深水井3眼，单井日出水量为400立方米/日，完全能够满足经济开发区近期500吨/日的新鲜水用水量，为了使开发区内供水满足需求，要求近期以集中给水为主，近期水厂面积为1.04公顷。给水系统逐步建设成环状供水管网，以提高供水的安全可靠性。给水主管线纬三街与经二路敷设，支管沿其它主次干道敷设，给水管径不小于200mm。水是不可替代资源，城市用水的供需矛盾必然会随着经济的快速发展日益显现。因此，一方面要做好“开源”工作，提高水的重复利用率作为新的水源；另一方面是“节流”体制，贯彻节约用水的原则，采取各种行政、技术和经济的手段来节约用水，避免水的浪费。其中清洗废水、烟气净化水、洗地水三项废水回用合计27.66万吨，则年新鲜水取水量为40.6万吨-27.66万吨=12.94万吨/年。4.排水工程本工程排水系统采用雨、污水分流的排水体制。园区排水体制应根据城市总体规划、环境保护规划要求，当地自然条件和废水受纳水体，结合城市污水的水质、水量、经综合分析比较确定。综合考虑环境保护、工程投资、近远期关系、施工管理等因素，循环经济园区排水体制应采用雨污分流制。本项目建设排水管网7500米，其中：管径D=1000mm，长L=4000m；管径D=1200mm，长L=35000m，埋深在2m～3.5m之间。既能保证排水畅通，又保证冬季不致冻阻。138 X污水再生利用即以城市污水为再生水源，经再生工艺净化处理后，达到可用的水质标准，通过管道输送或现场使用的方式予以利用。城市污水的再生利用对提高城市污水利用率，实现污水资源化，合理利用水资源，减轻污水对环境的污染，促进城市建设和经济建设可持续发展具有重要的意义。城市污水再生利用按用途分类，可分为：农、林、牧、渔业用水，城市杂用水，工业用水，环境用水和补充水源水。污水回用需要满足三个基本条件，即水质达标、水量足够、经济合理。污水厂为远期深度处理预留用地，为回用水水质达标提供保障，考虑到污水的再生利用既节约了水资源又减少了环境污染，其经、济与社会效益是双重的，因此应积极推行污水再生利用。整个园区年总用水量为40.6万吨。其中冷却水、除尘水、清洗水等经简单过滤、沉淀、脱油处理后即可循环利用，综合回用率可达68.1%，设计污水处理厂日处理能力2000吨，要求循环经济园区内的工业废水必须经过处理后达到排放标准后，再汇入中水回用管网。5.公用工程建设情况（1）道路交通建设建立与园区规模相适应、布局合理、快速畅通的交通网，园区道路网布局适应今后园区用地规模的拓展、交通结构的变化和快速交通的发展，改进城市土地的开发条件，并与城市景观相结合，营造园区景观道路、特色道路和城市广场。园区用地的划分，既保证了交通安全和畅通，又使得园区规划建设相对统一和完整，充分考虑与天汐公路相衔接，采用方格网路形式。首先有与天汐公路连接的主干道，再有贯穿南北方向的主次干道，形成“三纵四横”的道路骨架。此外根据不同地块的大小和开发量，规划次干道系统。园区内主干道、次干道共同构成整个路网骨架。园区西侧的叶赤线铁路形成园区与外界联通的铁路交通线路。天汐线为循环经济园区与外联系的公路枢纽。园区内道路工程及配套基础设施建设。道路总长7756m，总面积202955m2。连接园区与天汐线公路工程路宽30m，长295m，面积88650m2。（2）通信工程在园区内设置一座容量为2.0万门的通信分局。电话线路路由短捷，安全可靠，施工维护方便。直埋电缆、光缆的埋深为0.7～0.9米138 X。为了逐步适应社会事业发展的需要，邮电通信事业应超前发展和优先发展，邮政、电信建设应满足对外开放、分期建设、逐步发展、资源共享的要求，电话容量预测和通信线路的建设应考虑近远结合、分期实施的原则，逐步提高通信能力。（3）综合服务区建设园区内综合服务区建设内容包括监管服务中心、物流配送中心、餐饮住宿用房等。建设监管服务中心大楼，建筑面积5000m2。主要包括行政办公用房、检疫、海关监管等用房。大楼占地面积1100m2，按框架结构5层建设。建设物流服务中心大楼，建筑面积3000m2。主要包括信息中心、配送中心、交易结算中心等用房。框架结构，5层。建设餐饮住宿用房，主要包括住宿用用房、餐饮用房、休闲娱乐用房等。建筑面积5000m2，框架结构5层。其它用房1000平方米。6.环保设施建设（1）污水处理管网建设在方案区内的各级道路上埋设污水管。考虑到循环经济园区道路建设有可能结合开发地块的次序而调整，因此污水管网的布局也可能相应作调整。园区建设排水管网7500米，其中：管径D=1000mm，长L=4000m；管径D=1200mm，长L=35000m。埋深在2m～3.5m之间。（2）污水处理厂建设污水处理厂一般采用集中和分散相结合的布置形式，布置在城市水体的下游且靠近河道；应在城市夏季最小频率风向的上风侧；有良好的工程地质条件；卫生保护距离一般大于300m；留有扩建的余地。污水厂的厂区面积，按远期方案规模控制，并作出分期建设的安排。（3）污水的再生利用根据对园区规划中建成后各种工艺设备的用水量统计，整个园区年总用水量为40.6万吨。其中冷却水、除尘水、清洗水等经简单过滤、沉淀、脱油处理后即可循环利用，综合回用率可达68.1%，设计污水处理厂日处理能力2000吨，要求园区内的工业废水必须经过处理后达到排放标准后，再汇入中水回用管网。1138 X第七章工程方案7.1项目主要组成项目占地面积150亩，本项目为冶炼渣、铅泥、铅烟灰的有价金属回收项目。土建工程主要设计内容如下：1、料场2、原料库3、熔炼、烧结车间4、回转窑车间5、选铁车间6、提铟车间7、电解车间8、加气混凝土砌块车间9、产品库10、办公、生活区11、化验室12、辅助用房7.2结构设计7.2.1结构设计的依据《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢筋砼连续梁和框架考虑内力重分布设计规范》CECS51:93《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008138 X《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-20087.2.2自然条件依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版），赤峰地区基本风压力0.55KN/m2，基本雪压0.3KN/m2。抗震烈度：根据赤峰地区地震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0.15g。7.2.3设计基础参数⑴建筑场地类别：Ⅱ类。⑵抗震等级：三级。⑶结构安全等级：二级。⑷建筑工程等级为二级，建筑使用年限为50年。⑸建筑耐火等级：二级。⑹地基基础设计等级：丙类。7.2.4结构方案7.2.4.1钢结构设计方案⑴基础：桩基础，人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土独立式基础。⑵结构体系：钢结构。⑶钢结构部件：①预埋件②柱子：C型钢③梁：H型钢（中间积的高度根据梁的跨度来定）④棒：C型钢⑤瓦：聚氨酯复合板7.2.4.2框架结构设计方案⑴基础：桩基础，采用毛石混凝土基础或钢筋混凝土基础梁。⑵结构型式：框架结构。138 X⑶主要材料要求①混凝土强度等级基础垫层采用C15砼，主体结构一至六层采用梁板柱混凝土C20，后浇带、膨胀加强带混凝土比两侧高一级，加膨胀剂。与水、土直接接触处抗渗等级设计为6级，如地下室底板、外墙、顶板梁，若地下水有腐蚀性则需采用抗腐蚀混凝土。②钢材与焊条钢筋：采用HPB235一级钢筋、HRB335二级钢筋。焊条：HPB235钢采用E43xx焊条焊接，HRB335钢采用E50xx焊条焊接。受力预埋件的锚筋：应采用HPB235或HRB335级钢筋，吊环应采用HPB235级钢筋制作。严禁采用冷加工钢筋。焊条、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995或《低合金钢焊条》GB/T5118-1995的规定。③砌体材料楼梯间、人流通道填充墙双侧设置钢丝网。±0.000m以下埋入地下墙体采用MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑。±0.000m以上出地面墙体采用MU7.5轻集料混凝图砌块，M7.5混合预拌砂浆（商品砂浆）砌筑，砌体施工质量控制等级：B级。④结构构件结构构件主筋净保护层除不小于钢筋直径外应符合下表：表7.2-1构件保护层厚度位置地下地上构件名称基础柱地梁混凝土墙板混凝土墙板柱梁保护层厚度4035（30）35（30）25（20）153025注：构建与土壤接触面有建筑防水层，括号内数字用于构件与土壤不接触面。⑤钢筋的连接纵向钢筋的直径d≥28时，不宜采用绑扎塔接头，宜优先选用焊接接头；焊接接头的类型宜优先选用闪光对焊。相邻纵向钢筋的接头应相互错开，即接头在不同的连接区段。⑥构件选用Ⅰ、钢筋混凝土过梁，地沟及盖板《02138 X系列结构标准设计图集》（02G01-09）。Ⅱ、地沟选用G13-I-①，盖板选用GB-5，转角梁选用ZLh-1，地沟穿墙处，地圈梁下另加2Ф12。7.3建筑设计方案7.3.1建筑设计依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》（内蒙古自治区工程建设标准）DBJ03-27-2007《民用建筑设计通则》GB50352-2005《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《屋面工程技术规范》GB50345-2004《建筑地面设计规范》GB50037-96《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087.3.2建筑设计方案项目建设应符合总体规划的要求。建设用地坚持科学、合理、节约用地的原则，做好总体布局。总平面规划设计力求做到交通顺畅、布局紧凑、使用管理方便，并与周围环境相协调。7.3.2.1建筑设计原则⑴满足建筑使用功能要求在内部结构和外部设计时，充分考虑项目生产的切实要求，设身处地满足生产的实际需求。在规划设计中，不仅要考虑近期的需要，也要考虑项目远期的发展需要。⑵本项目设计涉及建筑、结构、消防、防雷、电力等相关专业，设计时须遵循有关规范和规定，符合国家现行有关强制性标准规定，同时还应从实际出发，结合地形、地貌及周边环境，要与现有环境相兼容、相协调。⑶确保结构坚固、安全138 X建筑物除根据荷载大小，对主要承重构件进行设计外，还应注意对一些构配件的配置设计。⑷考虑建筑的经济、社会和环境的综合效益各种构造设计既要注意整体建筑物的经济效益，也要注意它的社会影响和环境质量。即要注意节约建筑造价，降低材料能源消耗，又要有利于降低经营运行、维修和管理费用。还必须保证工程质量，绝不可为了节约，追求效益而偷工减料，粗制滥造。⑷注意美观建筑物的美观除了取决于建筑设计中的体形组合和立面处理外，细部构造处理对整体亦有影响。7.3.2.2建筑设计项目区内各建筑物建筑设计基本情况见表7.3-1。表7.3-1项目组成工程一览表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）高度（m）备注一生产设施42675426751熔炼、烧结车间1个382538258钢结构、混合2回转窑车间1个110501105083选铁车间1个180018008钢结构、混合4提铟车间1个800080008钢结构、混合5电解车间1个600060008钢结构、混合6加气混凝土砌块车间1个12000120008钢结构、混合二辅助设施35073350731原料库2个6075+8100141758钢结构、混合2成品库1个720072008钢结构、混合3收尘车间1个595059508钢结构、混合4料场1个680068000.35钢筋水泥5化验检验室3003003.6砖混6磅房2002003.6砖混7门卫48483.6砖混8车库4004003.6砖混三动力设施420420138 X1配电室1201204.2砖混2水处理设施3003005.5含循环供水设备四办公生活设施742074201办公区360036003.6砖混2职工宿舍300030003.6砖混3厨房、餐厅6006004.2砖混4卫生间1201203.2砖混5简易车棚1001003.2砖混小计8558885588五其它144121场内道路110002地面硬化16003厂内部分绿化1762合计855881000001.设计内容门窗：a、窗型选择单框三玻多腔塑钢窗。b、厂房大门：选用国际彩钢夹芯板大门；辅助用房的门，可选用钢门和塑钢两种；有特殊要求的隔音门，防火门，应尽量选用国标图集。c、门扇上设观察窗，普通门宽应大于1m。墙体：a、填充墙：框架填充外墙采用多孔砖，混合砂浆砌筑；其余框架内填充墙采用空心砖，混合砂浆砌筑。屋顶：①钢结构：采用彩钢板。②框架结构：采用现浇钢筋混凝土板。屋面保温：采用夹心苯板保温形式，采用80mm厚挤塑聚苯板，建筑物内墙墙体抹20厚聚苯保温颗粒砂浆保温。保温材料的性能：采用聚苯板表观密度＞30kg/m3，燃烧性能为A级，导热系数≤0.042W/MK，抗压强度≥0.1Mpa，抗拉强度≥0.1Mpa，蓄热系数≥0.36W/MK，传热系数0.41w/m2·k。防渗处理：原料冶炼渣、铅泥、铅烟灰为危险废物，处理后的末端废料为危险废物或Ⅱ类一般固体废物。部分产品含有铅锌铜等重金属，因此存放场地均需做防渗处理。按照鉴别类型达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)Ⅱ类场防渗系数要求（防渗系数应小于1.0×10-7cm／s）或《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求后再行存放，生产车间也应做水泥面硬化防渗处理。138 X防潮处理：水平防潮层设在室内地面下60mm墙身处，采用20厚有机硅防水砂浆。垂直防潮层在两室内地地面标高变化处，在埋地一侧墙身采用20厚有机硅防水砂浆，标高变化处应重叠塔接150mm，设置防潮层部位为钢筋混凝土构造时可不做。防水处理：a、本工程屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年，屋面防水材料选用SBS卷材，防水2道各3厚。b、隔气层为B级，其材料建议采用与防水层配套的材料。铺设隔气层时，在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面连续向上铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。c、保温层与女儿墙间留50mm宽空隙。d、凡屋面高低跨，女儿墙转折处雨水口及其他阴阳角处，重点设防部位应附加卷材一层，其基层抹面应做成钝角斜面，宽度不应小于100mm。排风：卫生间的排风道为变压式排风道。油漆：所有预埋件均做防腐处理，所有明露铁件均刷防锈漆2道，再做面层处理。其他：a、凡设地漏的地方，均有用干炉渣以不小于0.5%的坡度坡向地漏处。防水层应卷至地面上1800mm。b凡遇消火栓、配电箱等嵌入墙体时，须在背面加设聚苯板厚50mm。c、凡留洞与墙同厚者，待箱盒安装完毕后，背面钉钢板网抹灰，钢板网尺寸每边比洞口大于150mm。d、内隔墙与窗口相遇处，空隙用银灰色铝塑板封装，内填岩棉。建筑装修：宿舍用房应因地制宜，充分利用地方材料进行装修，应简朴、美观、大方。所有门窗的设计及制作、安装均应有资质的专业公司承担。a、室内装修：走廊、大厅、楼梯等空间边缘处拼接不同颜色，同样材质的面层装修材料。楼梯间内墙抹灰加一层钢丝网。卫生间、盥洗室地面做防水（用硅胶、橡胶防水材料，四周卷起，卫生间卷起高800高，其他卷起300高），粘防滑地砖。天棚铝塑棚吊顶，墙面站墙砖，地面均为地板砖。走廊粘瓷砖墙裙，其他墙面抹灰涂料，粘踢脚线，天棚抹灰涂料。b、室外装修：外墙应以浅灰色涂料为主，搭配深灰色涂料，线条清晰，突出企业文化色彩。特殊构筑物：138 Xa、特殊构筑物，如水池等采用现浇钢筋混凝土结构，其中混凝土采用防水混凝土。b、对于有特殊防腐要求的，构筑物或反应器内用满足要求的防腐材料做防腐处理。管网支架采用钢筋混凝土。2.主要材料⑴混凝土强度等级基础垫层采用C15砼，主体结构一至六层采用梁板柱混凝土C20，后浇带、膨胀加强带混凝土比两侧高一级，加膨胀剂。与水、土直接接触处抗渗等级设计为6级，如地下室底板、外墙、顶板梁，若地下水有腐蚀性则需采用抗腐蚀混凝土。⑵钢材与焊条钢筋：采用HPB235一级钢筋、HRB335二级钢筋。焊条：HPB235钢采用E43xx焊条焊接，HRB335钢采用E50xx焊条焊接。受力预埋件的锚筋：应采用HPB235或HRB335级钢筋，吊环应采用HPB235级钢筋制作。严禁采用冷加工钢筋。焊条、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995或《低合金钢焊条》GB/T5118-1995的规定。⑶砌体材料楼梯间、人流通道填充墙双侧设置钢丝网。±0.000m以下埋入地下墙体采用MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑。±0.000m以上出地面墙体采用MU7.5轻集料混凝图砌块，M7.5混合预拌砂浆（商品砂浆）砌筑，砌体施工质量控制等级：B级。⑷结构构件结构构件主筋净保护层除不小于钢筋直径外应符合下表：表7.3-2构件保护层厚度位置地下地上构件名称基础柱地梁混凝土墙板混凝土墙板柱梁保护层厚度4035（30）35（30）25（20）153025注：构建与土壤接触面有建筑防水层，括号内数字用于构件与土壤不接触面。⑸钢筋的连接纵向钢筋的直径d≥138 X28时，不宜采用绑扎塔接头，宜优先选用焊接接头；焊接接头的类型宜优先选用闪光对焊。相邻纵向钢筋的接头应相互错开，即接头在不同的连接区段。⑹构件选用①钢筋混凝土过梁，地沟及盖板《02系列结构标准设计图集》（02G01-09）。②地沟选用G13-I-①，盖板选用GB-5，转角梁选用ZLh-1，地沟穿墙处，地圈梁下另加2Ф12。门窗：窗型选择单框三玻多腔塑钢窗。外门采用钛金门，内门采用带钢框的木门，门应采用便于开启的方式，并开启后不应用使用空间。门扇上设观察窗，普通门宽应大于1m。楼梯平台处采光窗高度应小于1.1m，应加设安全防护栏杆。屋面：采用彩钢板，采用夹心苯板保温形式，挤塑聚苯板厚80mm。经过连接件与C型钢紧密结合在一起，产生极高的机械结合力，在荷载作用下，对剪力式破坏产生最大的抵抗力。墙体：采用夹心苯板保温形式，采用80mm厚挤塑聚苯板。138 X第八章总图运输与公用工程8.1总图运输8.1.1总平面布置8.1.1.1总图布置的原则⑴符合当地工业布局和城市总体规划以及企业的发展规划。⑵认真执行国家有关政策、法令、法规。在满足正常生产的前提下，以降低工程造价、节约建设用地为原则，同时为生产及货物运输创造良好的条件。⑶根据生产工艺要求和厂区环境条件综合进行总平面布置，力求做到功能分区明确，布置紧凑合理，满足生产工艺流程要求，人流、物流顺畅，各类管线便捷、合理。⑷合理布局，节约用地，节省建设投资，方便管理。⑸充分利用场地现状条件和地形条件，注意厂内与外部道路的衔接。⑹根据功能的不同特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。⑺严格执行国家现行的防火、卫生、安全等有关技术规范和规程，确保生产安全。同时配置合理的绿化设施，创造良好的生产和生活环境条件。8.1.1.2总平面布置项目区总占地面积150亩。根据厂区的组成和各设施的功能要求情况，本项目主要包括厂前区、生产装置区、公用工程区、仓储区，根据上述布置原则以及周边道路情况等，总平面布置如下：(1)厂前区厂区的南部为整个厂区的厂前区，南侧设有出入口。厂前区布置有办公区、生活区、食堂、浴池等。(2)生产装置区布置在厂区的中、北部。主要包括：粗铅、冰铜装置，次氧化锌装置，铁粉回收装置，粗铅电解装置，铟回收装置，加气混凝土砌块生产装置及138 X辅助设施装置。其中粗铅、冰铜装置包括：配料工段、烧结工段、鼓风炉熔炼工段；次氧化锌装置包括：回转窑工段。铁粉装置包括：粉磨工段、磁选工段；粗铅电解装置包括粗铅火法精炼工段、电解工段；铟装置包括萃取工段、电解工段。辅助设施装置主要包括烟气处理工段、循环水、废水处理工段。生产装置的各工段以及各生产装置应以生产顺序依次排列，使得工艺便捷流畅。(3)公用工程区布置在厂区中部，靠近主要装置区，布置有变配电、综合水站、机修间等。厂区公路从南到北贯通，厂区的东侧和西侧设有消防通道。(10)仓储区布置在厂区的东部，包括原辅材料库、产品库。项目总平面布置见附图。8.1.1.3竖向布置厂区竖向设计地坪标高根据场地自然场面标高及厂外道路标高设计，全厂在同一个平面上。同时考虑厂区排水的顺畅，并尽量减少土方工程量。8.1.1.4厂区道路和绿化厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷地到达每个车间，并形成环形路网，同时充分考虑厂区内部通道与外部道路的贯通，留足消防通道，在形成简捷的单向运输路线的基础上，能够满足厂内运输以及厂区消防疏散等要求。办公区与生产区之间设置主厂路，根据物流顺畅原则，在车间、仓库、主要建筑物之间均设置道路，道路采用水泥混凝土路面。厂区绿化布置重点在道路两旁、围墙内侧和建筑物周围，因地制宜种植适合当地自然环境和气候条件的花草树木。沿新建筑物周围种植草皮及灌木，沿道路两侧种植树，以绿化美化环境。绿化不仅具有较好的调温、调湿、吸尘、吸灰、改善微气候、净化空气、较弱噪声等功能，而且对美化厂区环境、改善劳动条件、增强工人健康、提高工作效率、增加经济效益等都有一定的作用。本工程将利用厂区的空闲地带，在道路两旁、车间等建筑周围空地种植花草树木，进行绿化。表8.1-1总平面主要技术经济指标表序号项目单位数量备注1本工程用地面积m2100000折150亩138 X2建构筑物占地面积m2855883生产设施建筑面积m2426754辅助设施建筑面积m2350735动力设施m24206办公生活面积%74207厂区绿化面积m217628.1.2工厂运输及道路本项目年总运输量为369654.62t/a，其中运入216216.62t/a，运出369654.62t/a。表8.1-2工厂运输量表序号货物名称单位t/a货物形态包装方式来源运输量运输方式一运入1铅泥52000汽车固袋外购2铅烟灰18000汽车固袋外购3贫冰铜（冶炼渣）30000汽车固袋外购4粗铅32630汽车固袋外购5焦炭（粉）38555汽车固散装外购6煤炭1336汽车固散装外购7辅料43695.62汽车固、液袋外购小计216216.62二运出1电解铅50000汽车固袋外售2电解锌7000汽车固袋外售3铟304冰铜5000汽车固散装外售5铁粉436786砌块47730散装小计153438合计369654.62138 X鉴于以上运输量情况，考虑设置以下运输设备，不足运力依托社会运力解决。1).卡车3辆2)铲车2辆：ZL50铲车，ZL30铲车各1台3)叉车4辆4）电子地中衡2台厂内主要道路宽9米，次要道路宽6米。厂区内设置环形通道，原材料及成品运输区设置大型回车场，整个道路呈网状布置，便于生产运输及消防疏散。8.2给排水8.2.1设计依据《建筑给排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑室内给排水设计规范》GB50015-2003《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-20078.2.2设计范围本项目给排水设计包括生产用水、循环水、污水处理以及消防和生活用水。8.2.3给水水源本项目生产、生活给水水源采用工业园区给水管网，水质指标符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的要求。8.2.4水量厂区生产年用水量主要设备冷却水、冲渣水和脱硫用水，电解用水、选铁用水等，用水量9.42万吨/年，生活用水量0.87万吨/年，总用水量10.29万吨。为了调节用水量，保证用水水压和水量，本工程在厂内设置综合水站一座，并设置清水池2000m3储存10个小时的生产用水量和消防用水量等，以调节和保证生产、消防用水量。138 X生产、生活给水系统由设在综合水站内的生产、生活水泵及生产、生活给水管网组成，供给生产装置及辅助生产装置的生产用水、生活用水、冲洗用水及浇洒绿化用水。供水压力为0.30MPa。8.2.2排水1、排水量厂区生产排水量6.7m3/d，生活污水排水量23.2m3/d，总排水量29.9m3/h。2、排水方式厂区排水采用分流制。生产经沉淀、中和、过滤等深度处理后作为循环水补充水回用于生产使用，对于不能继续利用的废水处理达标后排放到项目所在区的排污管网。生活污水排入工业园区的污水处理管网。雨水由与雨水系统收集后用于厂区绿化。8.3电气工程8.3.1概述及设计依据本工程范围包括配电室设计、生产车间配电线路设计、用电设备的启动控制及保护和电器照明等几个部分。设计遵循国家的有关规程和标准，做到保障人身和设备的安全，为工厂提供可靠的电能，设计中本着经济合理，技术先进为原则，电气器件采用效率高、能耗低、性能较先进的产品。《供配电系统设计规范》GB50052-95（2009）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《建筑照明设计标准》GB50034-2004《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《电气照明节能设计》06DX008-1《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2007《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98138 X8.3.2设计范围本工程主要包括以下电气系统：本工程设计包括厂区内供变电系统；低压动力配电系统；照明系统（室内、室外）；接地系统；消防报警、控制系统及弱电系统。8.3.3供电电源本项目主电源由汐子地区220KV新建变电站不同间隔引至两路35KV线路，变电站主变剩余容量完全能够满足本项目用电需求，因此本项目供电可靠。园区配电电网电压实行高压配电为35KV，中压配电为10KV。本厂区设置设置总变配电站1座，车间配电所电源均由总变配电站送至，交接点为车间变配电所10kV进线端。供电电源均为两回10kV专用电源，可满足车间内用电负荷的供电需要。另设一台550kW柴油发电机，当厂区发生火灾事故且主电源出现故障时，消防设施的设备用电由柴油发电机供给，以确保消防负荷的供电需求。8.3.4用电负荷本项目总装机容量为5090.10kW，因此选用3台S11型1600KVA变压器和1台S11型160KVA变压器。负荷计算方式：需要系数法。经计算，项目总用电量为1627.20万kwh。8.3.5电气主接线厂区新建总变配电室内设高低压配电室、变压器室、控制室及值班室。变压器高压侧为单母线分段系统，高压配电选用KYN28A-12型户内型金属铠装中置手车式开关柜，配真空断路器，采用交流操作电源。所有低压配电装置选用GCS型抽出式低压配电屏，屏内选用自动空气开关进行过流和速断保护，无功负荷采用低压侧自动补偿，使功率因数达到供电部门的要求。电缆根据电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择，10kV电源引入电缆选用YJV22-10kV电力电缆，直埋敷设。380/220V动力及照明配电干线选用YJV22-1kV电力电缆直埋敷设。138 X厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制在配电室内，路灯配线选用YJV22-1kV电力电缆直埋敷设。8.3.6动力及照明配电动力配电按常规配电作法，配电控制设备可放在设备附近便于操作的地方。所有用电设备动力配电选用XL-21型动力配电箱，30千瓦以上电动机采用减压起动设备。厂区照明为独立杆式由变配电所集控。配电室采用独立式建筑，封闭式结构，靠近负荷中心。工厂无功补偿采用集中补偿与就地补偿相结合的方式。补偿后的功率因数不低于0.92。变压器采用过电流保护、速断保护，手动操作，测量回路装有电压、电流和功率指示仪表。照明按工艺各场所要求的照度进行配置，粉尘较大及潮湿场所采用防水防尘灯，其他场所采用广照灯和荧光灯，所有灯具选用节能型。照明配电箱选用XRM05型，并安装在可安全操作的墙上。在消防设备用房、厂房和办公区的主要通道和出入口设备用照明、应急照明和疏散指示照明，灯具采用蓄电池电源，供电时间大于90分钟。8.3.7防雷与接地保护为保证变压器及高压配电设备免遭雷击，10kV电源进线处装设避雷器一组。厂内20米以上建构筑物、金属设备设避雷装置防直击雷侵害，防雷冲击接地电阻小于10欧姆。所有车间电源进户前做重复接地，接地电阻小于10欧姆。所有用电设备采用TN-C-S接地保护系统，所有用电设备的非带电金属部分应与PE线可靠连接。电力变压器为中性点接地系统，接地电阻小于4欧姆。8.3.8仪表本设计根据自动化仪表设计有关标准规范的要求，根据生产工艺要求设计。设计原则是对生产过程的主要工艺参数进行检测，以便于生产操作和管理。8.3.9通讯办公楼、变电所、车间等对外联系单位，安装中国网通的对外直播电话。在车间，为保证各主要生产岗位、各部门之间的联系畅通，建议安装一套内部生产调度电话系统。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目8.4采暖通风及空气调节8.4.1设计采用的主要标准规范《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20038.4.2气象条件工厂建设地点为县，根据《暖通与空调气象资料集》(1979年版)提供的气象资料(选择相近地区)，主要气象参数择录如下：极端最高温度：42.8℃极端最低温度：-33.7℃年平均气温：1.7℃最冷月(一月)平均气温：44℃最热月(七月)平均气温：65℃冬季大气压力：95.49KPa夏季大气压力：94.09KPa年平均相对湿度：58%年平均降水量：451.1mm年平均蒸发量：1666.7mm冬季平均室外风速：2.9m/s最大冻土深度：1.5m地震烈度：8°8.4.3室内设计参数1、冬季采暖设计温度控制室18℃办公室、会议室、值班室18℃化验室18℃淋浴、更衣室25℃卫生间12℃车间14℃138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目2、夏季空调设计温度控制室、化验室26~28℃办公室26~28℃3、通风换气次数房间正压通风1~2次/h化验室8次/h配电室8次/h生产车间6次/h泵房等车间5次/h8.4.4设计方案8.4.4.1采暖1、采暖热负荷及热媒厂区采暖面积新增7668m2，采暖热媒为鼓风炉余热，供水温度90℃，回水温度65℃。建筑物内装有暖气管道设备，与鼓风炉循环水系统连接，采暖期利用鼓风炉循环冷却水作为冬季采暖热源，无需使用供暖锅炉。2、采暖形式采暖系统形式为上供下回垂直单管水平同程式系统。采用一级管网制，本着节约投资的原则一次管网的保温使用氰聚塑直埋保温管。一次网为有补偿直埋敷设，使用波纹管补偿器。管网均敷设于冰冻线以下。室外供暖管网采用无缝钢管，聚氨脂保温，外做玻璃钢保护壳，直埋敷设。建筑物采暖均采用散热器采暖，散热器选用四柱760型铸铁散热器，外刷一道防锈漆和两道非金属漆。供热管道采用焊接钢管。管径＞DN32采用焊接；管径≤DN32，采用螺纹连接。阀门全部为低压阀门。8.4.4.2通风厂区建筑物通风，采用自然通风与机械通风相结合的方式，生产车间以机械通风为主，补风靠门窗缝隙补充。换气次数按6次/时。(1)对自然通风不能满足生产工艺要求的考虑机械通风，对事故时会产生大量的烟雾及气味的厂房考虑事故排风。(2)对放散热量比较大的厂房，设轴流通风机以排除室内余热。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目(3)对有有害气体产生的操作岗位(通风柜、排风罩等)，设防腐离心通风机将有害气体排至高空稀释排放。8.4.4.3空调(1)为满足夏季人体的舒适性需求和设备的散热需要，在控制室、机柜间和有空调要求的办公室设置空调：为节省投资，拟选用单冷型分体空调。(2)对室内有温湿度精度要求的控制室，设恒温恒湿空调系统，以满足设计要求。8.5化验本工程设有化验室，化学分析室设有通风柜，使有害气体能够迅速排出。周围环境的粉尘、噪声、振动、电磁辐射行装匀不能影响检验的准确性。(1)化验室的主要功能检测化验室的目的和任务是对原材料、半成品、成品的物理、化学性质及成份进行分析化验。从而对生产提供可靠的数据支持，确保产品质量。(2)主要内容分析项目：原材料、产品的各项物理、化学指标。设备采用国内外技术先进的仪器仪表。(3)化验室的设置面积约200m2，分为分析室和仪器室。1138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目第九章节能9.1设计标准及设计原则9.1.1节能设计标准《中华人民共和国节约能源法》2008.4.1《中华人民共和国清洁生产促进法》2003.1.1《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》国发[2007]15号《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》，发改投资[2006]2787号《关于贯彻落实国家发展和改革委员会令第6号令的通知》，内发改环资字[2010]2421号《内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见》内政发[2006]71号《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区节能减排实施方案的通知》内政发[2007]95号《民用建筑节能管理规定》中华人民共和国建设部令第143号《节能用电管理办法》国家经贸委、国家发展计划委【2000】1256号《全国民用建筑工程设计技术措施—节能专篇》《民用建筑节能条例》2008.10.1《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》（内蒙古自治区工程建设标准）DBJ03-27-2007《居住建筑节能设计标准》（内蒙古自治区工程建设标准）DBJ03-35-2008《民用建筑设计通则》GB50352-2005《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑照明设计标准》GB50034-2004《建筑采光设计标准》GB/T50003-2001《有色金属工业既能设计技术规范》YS5017-2004《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目9.1.2节能设计原则节能降耗是提高企业经济效益的指标，是衡量同类装置的技术先进性、资源和能源的综合利用水平、管理水平高低、甚至是可以间接反映环境保护水平的重要指标。本项目认真贯彻执行国家的节能要求，通过采用先进技术，科学管理、合理利用能源，以期获得更好的节能效果，以最小的能源消耗取得最大的经济效益。9.2能源消耗品种及项目能耗本项目主要能源消耗为电力、焦炭（粉）、煤炭、柴油、液化石油气和新水。其中年耗电1627.2万kWh、焦炭（粉）2160吨、煤炭1236吨、柴油260吨、液化石油气8.788吨、新水13.26万吨。本项目主要耗能设备是烧结机、鼓风炉、回转窑。主要耗能工序是原料熔炼、烧结工段、精炼工段、铁磁选工段和电解工段。9.3节能措施1、选择节能变压器，变配电所和配电设备设置尽量靠近负荷中心，以降低变压器及线路损耗各变配电所内低压出线侧上加装集中电容自动补偿装置，将功率因数补偿到0.92以上，降低电能损耗。2、采用先进高效专用的装配设备，提高生产效率，减少产品制造过程中的能耗。同时采用合理的工艺路线进行设备布置，减少物流运输次数和运输量。3、电动机类型应在满足电动机安全、起动、制动、调速等方面要求的情况下，以节能的原则来选择机电设备。4、恒负载连续运行，功率在250kW及以上，采用同步电动机，功率在200kW及以上，采用高压电动机。5、建筑布置及功能分区充分考虑利用自然通风、自然采光的可能性，为最大程度的利用自然能源、降低运行能耗提供条件。建筑的围护结构外窗、外墙、屋面的热工性能满足建筑节能要求，达到夏天隔热冬天保温的效果。6、138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目在满足照度要求的前提下，合理进行照明设计、单位面积的照明指标达到节能要求，如选择节能型的高效灯具和高效光源，灯具上装设电容补偿无功功率；根据自然采光照度合理分区分组控制照明开关；在公共区域设置声控开关；对道路照明进行实时控制等。7、采用节水型卫生器具及配件。其中坐便器采用6升冲洗水箱，卫生间及盥洗槽龙头采用陶瓷芯龙头，蹲便器采用延时自闭冲洗阀，小便器采用感应式自闭冲洗阀，淋浴器混水器应为单把混调开关。在保证照明质量的前提下，优先选用光效高、显色性好的光源及配光合理、安全高效的灯具。8、所有泵组、风机采用高效节能产品。9、设备冷却用水均采用循环用水。10、屋面雨水应尽可能流到绿地入渗回灌，减小雨水的径流量。11、设置能源管理机构，负责节能工作，以加强对能源管理和经济核算，降低能源消耗。12.利用鼓风炉的高温余热作为冬季采暖热源，夏季时合理回收热量，提高能源利用率。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目第十章环境保护根据国家环境保护法，坚持环境保护与经济、社会发展相协调，努力改善生态环境，实现经济效益、社会效益和环境效益并重的原则。环境保护实行以防为主，综合治理，化害为利，变废为宝，控、防、治、管并施，坚持“三同时”、“三效益”、“三统一”的方针，使本项目环境走向良性循环的轨道。10.1厂址的地理位置与自然条件位于县人民政府驻地天义镇北28公里处的半平川半丘陵区。北和喀喇沁旗乃林镇毗邻，东与辽宁省建平县太平庄乡接壤，西和小城子镇为邻，南与八肯中乡、二龙镇接界；地处东经119°15"北纬41°47′的地理坐标系上。东西长约18公里，南北宽约10.3公里，总面积约185平方公里。管辖19个行政村，141个村民小组，58个自然村，镇政府驻地在汐子村。经济循环园区位于县境内，政府南东约7公里，规划面积10000亩。园区东侧为林地和荒山，南、北侧均为林地，地势平坦，整体呈北高南低、东高西低。该地区地下水、地上水(老哈河，距老哈河1公里)资源丰富。10.2设计依据10.2.1相关国家法规及文件《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26《中华人民共和国水污染防治法》2008.6.1《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9.1《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005.4.1《中华人民共和国噪声污染防治法》1997.3.1《建筑项目环境保护管理条例》[国务院（98）253号令]10.2.2设计采用的环境保护标准10.2.2.1环境质量标准(1)环境空气质量标准环境空气中SO2、TSP、NO2138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目、CO执行《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准。(2)地表水质标准本项目水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。(3)地下水质标准地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类标准。4)声环境标准区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，即等效声级Leq=65dB(A)(昼间)，55dB(A)(夜间)。10.2.2.2污染物排放标准(1)废气排放标准生产过程产生的工艺废气中SO2、烟尘、铅尘等污染物排放执行《大气污染物综合排放》（GB16297-1996）二级标准及无组织排放监控浓度限值。(2)废水排放标准本工程废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1、表4的二级标准。(3)厂界噪声标准厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的III类标准，即等效声级Leq=65dB(A)(昼间)，55dB(A)(夜间)。工作地点噪声参照《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002。噪声标准见下表。表10.2-1噪声标准单位：dB(A)序号地点标准值标准来源昼间夜间1厂界6555GB12348-902车间及作业场的(工厂每天连续接触噪声8小时)85GBZ1-20023噪声车间办公室754会议室6010.2.3设计原则本工程以贯彻国家环保法令、法规为主导思想，主要设计原则如下：1、执行“建设项目中防治污染的措施，138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用”的三同时制度。2、坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在工艺设计中积极采用无毒、无害、低毒、低害的原料，采用节能低噪声设备，采用无污染少污染的新技术，把生产过程中的污染物减少到最低限度。3、尽量因地制宜，采用综合回收技术，在污染治理及综合回收过程中，尽量避免二次污染。10.2.4项目对环境的影响项目对环境的影响因素主要是噪声、废气、废水和固体废弃物四个方面。10.2.4.1施工期对环境的影响本项目施工主要包括场地平整、基槽开挖、生产厂房、办公楼及配套设施的建设。建设期主要的污染物包括建筑垃圾、噪音、扬尘、汽车尾气、废水及施工人员的生活污水和生活垃圾。施工期间噪声和扬尘为主要污染因素，将影响厂区内的声环境和空气环境质量。尤其在气候干燥、风力较大的季节，易尘土飞杨、污染空气，影响大气环境质量。但由于本项目地处工业工业园区，远离居民及商业区，且施工场地进行围栏，因此对周围环境影响不大，且这些影响随着施工期的结束而消失。10.2.4.2运营期对环境的影响项目是利用冶炼渣、铅泥、铅烟灰等有色金属废渣回收多种有价金属的固废综合利用项目。运营期的主要污染物包括：大气污染物：原料堆存及运输过程产生的粉尘、熔炼工段产生的烟气、酸液浸出工艺产生的酸气，运输车辆产生的扬尘和汽车尾气。噪声：主要为生产设备产生的噪声，其次为车辆运行噪声。废水：生产废水和工作人员产生的生活污水。固体废弃物：本项目以工业废渣冶炼渣、铅泥、铅烟灰等为原料，铁渣、焦炭等为辅料，生产过程中产生的固废有鼓风炉水淬渣、回转窑水淬渣、粗铅电解过程中的浮渣、选铁尾渣、铅阳极泥、脱硫石膏等。生活固体废弃物是工作人员产生的生活垃圾。铁渣中主要成分为Fe、SiO2等无毒无害物质，属于Ⅰ类一般固废。根据同类企业鉴定结果及经验数据，原料冶炼渣、铅泥和铅烟灰属于138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目危险废物；鼓风炉水淬渣、回转窑窑渣属于第Ⅱ类一般工业固体废物；生产过程及其末端产生的废物是脱硫石膏、粗铅精炼的浮渣、电解工段的铅阳极泥均为危险废物。上述危险废物和Ⅱ类一般工业固体废物如不加治理，直接排放，将会对周边环境带来较大污染，从而造成严重的影响。10.2.5环境保护措施10.2.5.1施工期环境保护措施大气污染：①散装物料装卸应尽可能降低落差、轻装慢卸，车辆上应覆盖篷布；车辆出工地前应尽可能清除表面粘附的泥土等。②施工场地每天洒水4～5次，并及时清扫道路，碾压或覆盖裸露地表。③散装易起尘物料应尽可能避免露天堆放，如不得不敞开堆放时，应对其进行定期洒水，提高表面含水率，达到抑尘的目的。④避免大风天气作业。采取以上措施后本项目施工期对大气环境的影响较小。并且这些影响随着施工期的结束而自然消失。水污染：机械和车辆的洗刷废水自然净化；设备的冷却水循环使用；生活污水集中收集经化粪池处理后用于绿化。噪声污染：针对施工期噪声特点企业应采取以下防治措施：①应加强管理，文明施工，严格遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的有关规定，合理安排施工时间、施工工序，加强施工管理，调整或缩短高噪声施工机械的作业时间，避免高噪声设备同时施工。②严格控制夜间施工时间，使施工期间内噪声污染控制在最低限度之内。③物料进厂尽量安排在白天，避免夜间扰民。采取以上措施后，可以将施工噪声影响控制在可接受的程度，并且随着施工期的结束自然消失。固体废弃物：工程的弃土主要包括建设过程中的剥离表土、挖掘弃土及少量弃石等，各施工区域的开挖土石方尽量调配运用，使各区域土方量基本平衡。地表剥离表土应在避风处集中堆放，由于本项目施工期较长，应在表土上撒播草籽固土，待138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目施工结束后用于覆土植被恢复。施工期产生生活垃圾应集中收集，运至附近垃圾点。10.2.5.2运营期环境保护措施固体废弃物污染防治：①由于本项目原料为危险废物，因此，生产全过程均应按照危险废物的要求进行管理和监测。②项目原料及其产生的固体废物在厂区内临时贮存时，根据其鉴定性质，Ⅱ类一般固体废物的场地应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中Ⅱ类场的相关要求进行建设和操作，并做好防渗、防酸、防雨。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中对危险废物的要求存放、管理。避免在厂区内临时存放时造成二次污染。③废渣在运输过程中应采取密闭措施，严格管理，防止废渣的洒漏现象，避免土壤污染和产生扬尘。④工作人员每年产生生活垃圾约为97吨，实行集中收集，定期运至附近的垃圾点。⑤外售的铅阳极泥在运输过程中要严格按照危险废物的相关要求进行包装、运输、储存、管理。确保运输过程中不对外界环境造成污染。水污染防治：①确保生产过程用水及废水处理系统严密，采取监控措施，安排专人定期检查。如需排放废水处理达标后在排入供应业园区的污水处理管网。②循环蓄水池及其废水处理设施均采取防渗措施，同时实行严密监控，杜绝跑冒滴漏现象，实现废水闭路循环，对外环境不产生影响。大气污染防治：①原料在堆存作业过程中应使用表面防护设施如采取防风抑尘网，防止粉尘污染。②原料运输过程中采取篷布遮蔽，并禁止装车过慢，以防止洒落及粉尘污染。运输车辆经过村庄时，减速慢行，降低扬尘污染。③本项目烧结工序、鼓风炉熔炼工序和回转窑挥发工序产生的烟气含有二氧化硫，为达到环保排放标准，工艺采用石灰石——石膏工艺即气动乳化脱硫工艺。脱硫的尾气通过烟囱放空。该放空气中主要成分为N2、CO2，仅含有微量的CH4、CO，直接排放不会对环境造成污染。④项目区内均采取水泥硬化措施，并定期洒水抑尘。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目噪声防治：①生产设备及运输车辆运行存在噪音的污染，应及时进行设备维护和保养。生产设备噪声由于厂房的屏蔽作用、沿途建筑物和树木的阻隔作用以及噪声随距离的增大而自然衰减，传到厂界外可实现达标排放。②运输车辆经过村庄时应减速慢行，尽量减少鸣笛；运输时要使用大型专业车辆，不得使用噪声级较大的农用车。③同时对操作工人采取个体防护，免受噪音伤害。9.2.6绿化厂区绿化具有美化环境，净化空气，降低噪声的效果。工程绿化设计对厂前区进行重点绿化，并尽量在厂界周围和厂区道路两旁以及建(构)筑周围空地种植花卉、树木、草皮等。根据工程特征污染物和建厂地区气候条件选种生命力强，耐特征污染物的花草树木。工程绿化方案详见总图章节。9.2.7环境管理及监测本厂设有安环科，负责全厂的环境保护管理工作。环境监测工作可委托当地环境监测部门监测。9.2.8环保投资概算本项目环保投资为650万元，占总投资的3.25%。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目第十一章消防、劳动安全与工业卫生11.1消防11.1.1设计依据《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50116-98《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部第61号令2001年）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92(2000年版)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-9211.1.2建筑分类和耐火等级规范规定民用建筑应根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进行分类，并将其分为两类，即一类和二类。分类的目的是为了有利于针对不同类别的建筑物在耐火等级、防火分区、安全疏散、消防给水、防、排烟等各方面提出不同的设计要求，以便达到既能保障各类民用建筑的消防安全，又能节约投资，经济合理。本工程为一般建筑，耐火等级属于二级。本工程按消防设计规范规定，生产车间火灾危险性为戊类，配电室、化验室火灾危险性为甲类，办公用房火灾危险性为丙类。11.1.3总平面设计本工程在进行总平面设计时，须符合规范的规定，合理的确定建筑物通道之间的距离。而且在各建筑物的两边设置消防通道，以应付紧急情况。11.1.4安全疏散口本工程各建筑物防火分区的安全疏散口至少应设置两个，分别在建筑物的两端和中央；安全出口之间的距离大于5m，以满足规范要求。11.1.5消防设施和措施根据本工程的火灾危险特性，遵循设计规范之规定，确定设计采用的消防设施的措施为：以水消防灭火为主，辅以移动灭火器。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目11.1.5.1常规水消防系统本项目采用独立的稳高压消防给水系统，同时火灾次数为1次。稳高压消防水系统包括：消防水池、消防泵房、消火栓、消防水炮、管网系统。在消防管道上设置消火栓及切换阀门，消火栓在装置区周围布置间距不超过60m，其它辅助区不超过120m，切换阀门控制的消火栓不大于5个。高大的工艺框架(烧结工段、回转窑工段等)周围设自泄防冻型消防水炮保护。各生产装置各车间和库房、办公区、生活区、食堂等均设置室内消火栓。11.1.5.2移动式灭火设施根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的规定，以及本项目各装置火灾装置等级的不同，在各危险地点配置了不同种类和数量的移动式灭火器，用以扑救小型初始火灾。11.2劳动安全与工业卫生11.2.1安全卫生设计依据《中国人民共和国职业病防治法》《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）《工业企业卫生设计标准》GBZ1－2002《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部第3号）1997.1.1《工业企业卫生设计标准》GBZ1－2002《关于颁发〈建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法〉的通知》劳动部劳安字（1992）1号文《内蒙古自治区企业建设项目劳动保护设施与主体工程同时设计、施工、投产使用方法》内蒙古自治区人民政府令第26号《危险废物鉴别技术规范》HJ/T298－2007《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50075-2010《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目《工业企业设计规定》GBZ1-201011.2.2防护措施方案贯彻执行国家有关的劳动安全、卫生设计标准、规范、规定，设计中尽可能做到工艺技术先进，经济合理，安全可靠，在满足生产的前提下，优先采用安全无毒、低噪音、操作方便、劳动强度低的工艺和设备，减轻工人劳动强度，改善工人的劳动条件。对生产中可能产生的不可避免的危险或污染采取综合预防措施和治理措施，使工作环境符合国家和地区的安全卫生标准，保证工作人员的生产安全和身体健康。11.2.2.1劳动安全防护措施1）施工期主要安全防护措施⑴严格按照国家关于项目建设的标准和设计施工图的要求，严格施工、文明施工、安全施工。严格执行施工图组织设计中的工程质量、进度和要求，高标准严把质量关，按优良标准建设好本项目。⑵针对本项目的施工特点，各单元工程、分项工程要严格按施工顺序进行，合理科学地组织施工，加强人员安全施工教育，并制定出奖罚办法。⑶施工中严格按照安全操作规程设立安全网，电力以及传动设备应该设防护罩，并派专人对现场施工进行安全防范，防止非施工人员进入工地。⑷工人上岗应穿工作服，戴安全帽，电工戴橡胶手套。⑸施工各阶段要设置各类警示安全标志，并建立各层次的安全员检查制度，以确保本项目施工中各项劳动安全措施制度的有效实施。⑹带电部位和危险区域做出明显标记、警告牌和屏蔽防护网，用电设备均由接地保护措施，以防止设备外壳和机架部分带电。⑺所有电气设备操作人员都应该接受和通过安全操作规程的培训。⑻季节性施工安全措施：夏季炎热，做好降温防暑工作，避免员工中暑或长时间暴晒造成职业病。雨季作业时，主要做好防触电、防雷击、防洪水淹泡、防塌方、防洪等措施。冬季施工，做好防冻、防风、防火、防滑、防煤气中毒措施。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目2）运营期主要安全防护措施⑴有毒、有害物质防治措施①由于本项目原料为危险废物，因此，生产全过程均应按照危险废物的要求进行管理和监测。②项目原料及其产生的固体废物在厂区内临时贮存时，根据其鉴定性质，Ⅱ类一般固体废物的场地应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中Ⅱ类场的相关要求进行建设和操作，并做好防渗、防酸、防雨。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中对危险废物的要求存放、管理。避免在厂区内临时存放时造成二次污染。③危险化学品安全防护措施项目生产过程中所用的危险化学品运输、存放、使用，均应执行国家相关法规和标准。并配备通讯报警装置和工作人员防护物品（如防毒面具或送风面具等）。⑵机修车间，备品备件库中采取的防火措施根据其功能及建筑特点，在防火设计上采用在厂房内设置室内消火栓并配备手提式灭火器的方法，用以厂房内的防火需要，消防栓处设置了手动报警装置；在配电室及主控制室还配置料手提式气体灭火器，以防止电气火灾的发生。⑶生产安全防治措施①生产作业过程中设备应规范行驶、严格操作规程，人员不得擅自离岗；作业场地内禁止非操作人员擅自进入场地，以免影响正常生产并导致发生碰撞伤人事故。②各类机械设备的转动部位必须设防护罩，以免对操作人员造成伤害，设备周围按规范设立足够的安全活动空间和通道。③高温区、转动机械等各操作平台设护栏、警示牌，并按国家标准设计，有利于安全行走和疏散。④对于生产车间的高噪声及粉尘污染，操作人员应配带耳塞、防毒口罩进行个人防护。同时应加强粉尘收集和通风。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目⑷安全用电处理措施为防止在生产运营过程中的触电事故、用电危害，要求必须保证用电及其供电设备、供电线路的经常性完好。不正确用电或电气装置使用不合理都有触电危险，因此应高度重视安全用电，做好以下几点：①应对电气设备使用者进行用电安全教育和安全操作规程培训，使其掌握用电安全的基本知识、防护知识和触电急救知识。遇到设备故障、漏电时应及时通知专业人员修理。同时应定期对工作人员进行安全用电知识、安全防护知识、紧急情况处理知识的教育。②电气装置在使用前，应认其已经国家指定的检验机构检验合格或具有认可，应确认其符合相应环境要求和使用等级要求，按产品使用说明书的要求正确使用。应有专人负责管理、定期进行安全检验或试验，禁止安全性能不合格的机电设备投入使用。③用电单位或个人不得擅自增大电气装置的额定容量，任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用，禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。④在容易发生伤害和电伤的电气开关、控制箱等危险地点外应设置明显标记、警告牌。⑸防电击、防火、防爆等安全防范措施①插座回路及移动用电设备均采用防漏电保护装置供电。在重要场合所安装应急照明灯，在疏散通道及出口处，安装疏散指示灯及出口标志灯。检修用便携式工作灯采用36V的安全电压供电。②大型金属设备及管道均应接地，并利用梁、柱及基础内的钢筋构成接地网，防止雷电侵袭。③所有电气设备正常不带电的金属部分均应接地。所有散发有害气体的房间，通风机采用防暴型风器。⑹噪声控制与防范措施项目运营过程中各种机械设备会产生一定的噪声。为降低噪声，应定期加强设备的维护和保养，高噪声机械安装消音降噪设备，对操作高噪声设备的工作人员应配备耳塞。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目根据地形特点、空闲地面积大小和厂房布置情况采取乔木林带，绿篱墙，厂区道路两旁布置行道树，小块草坪和花坛等多种形式，尽可能利用厂区内的空地进行绿化。搞好绿化即可以降低对周围环境的噪声污染，又能净化与美化环境，改善微小气候。⑺对高空跌落的防范措施对高空走廊、平台、爬梯、检修场地等，凡有可能使人跌落的场所，均加栏杆。地坑、沟、池、吊装孔上设盖板或隔栅。⑻工作人员防护措施①新工人入厂时，首先要进行培训，并进行厂级，车间级二级安全教育，新工人经过培训考核后方准予上岗。②公司应为所有工作人员配备必要的劳动保护用品，且人员佩戴必需的劳动保护用品后，方可上岗操作。③应执行国家规定的工作时间标准，以防工人过度疲劳发生误操作造成伤害事故。④对于生产车间的高噪声及粉尘污染，操作人员应配带耳塞、防毒口罩进行个人防护。同时应加强粉尘收集和通风。⑤夏季工作时车间生产工位设防暑降温用的电风扇，操作室及办公室设空调。⑥公司应该按国家规定给工人发放岗位保健津贴。⑻其他防护措施①公司应建立、健全岗位安全制度，定期进行安全培训。②建立各层次的安全员检查制度，以确保生产运营过程中各项劳动安全措施制度的有效实施。11.2.3卫生防护措施1、防尘、防毒本厂区部分生产工序有粉尘和烟气产生。加强粉尘收集和通风。同时独立设有休息室，工作人员佩戴防毒口罩以保证身体健康。2、噪声控制138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目采用低噪声工艺及设备、合理平面布置以及采用隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害。如空压站机房封闭，并设吸音、隔音材料，以减少噪声对操作工人的影响。产生较大噪声的通风机、空压机等进出口处均加消音器；同时，对相关人员采用个人防护用品，如耳塞、耳罩等进行防护。3、职工保健公司应做好作业人员的保健工作，定期对工人进行职业病的检查，发现问题及时进行防治。同时注意饮食卫生。车间生产工位设防暑降温用的电风扇，操作室及办公室设空调。公司应配备一定数量的救护器材及药品等。4、生活辅助设施加强厂区绿化，可起到降低噪声和净化空气的作用，为工作人员提供良好的活动场所。5、其他加强环境清洁的管理。设专人负责劳动安全保护与职业卫生工作。1138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目第十二章组织机构和人力资源配置12.1组织机构该项目采取股份制管理机构，建立董事会，实行总经理负责制的经营管理制度。项目建设期间，由项目总经理组织专门的项目组，调剂具有丰富经验的管理人员和技术人员组成工艺、设备、土建、电气、水暖等专业小组的，对项目建设进度、质量、资金等方面进行目标管理，把项目实施工作做好。项目运营后的组织结构设置本着“结构简单明确，层次合理分明，人员按岗设置，运转高效灵活”的原则，分生产系统、销售系统、财务系统和行政办公系统组成。项目生产系统由总经理负责，下设生产技术科、机械动力科、安全环保科三个科室和各生产车间。⑴生产技术科的职能负责编制各生产岗位的文件，协助车间解决生产中遇到的工艺生产技术问题，管理全厂技术档案资料，编制生产中的技术改造方案，中长期的生产规划，新技术的推广应用和等草案。调度室负责生产车间的生产指挥和协调，保证全厂均衡、稳定、安全生产。⑵机械动力科的职能负责全厂机械设备、仪表、电气设备技术管理和分类，备品备件的计划和管理，协助车间日常生产的动力供应和机、电、仪维护以及负责专业范围内的技术改造方案设计编制工作。⑶安全环保科由中央化验室、气体防护站、消防站组成。负责生产物料、产品及环境监测检验，药品试剂配制，协助管理车间化验、安全生产、紧急救护和厂里火灾消防等工作。⑷生产车间生产车间由配料、烧结、熔炼、精炼、电解、磁选等生产单元组成。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目12.2工作制度根据项目特点，确定工作制度为：年工作日300天，每天3班，每班8小时。12.3总定员本项目定员为210人。其中：总经理1人，副总经理2人，技术总工4人，财务部2人，安全专工6人，检修10人，生产、质检工人171人，后勤12人，销售2人。12.4人员来源与培训12.4.1工人、技术人员和管理人员来源技术人员和管理人员应具有大专以上文化程度，部分人员应有有经验及专业理论知识。可从相类似的工厂调入一部分具有实践经验的人员，其它可吸收少量的高校毕业生进行培养。生产人员可从社会上招聘招聘，具有相关实践经验的下岗工人优先。12.4.2人员培训项目在建设期，就应对人员进行培训。培训分专业技术知识培训和岗位技能适应性培训。专业技术知识培训：可分为管理、工艺、机械、设备、电器、仪表、计算机等专业培训。培训资料可采用国内同类工厂资料和本项目的技术资料。培训地点在本工厂进行，或在高等学校季培。岗位技能适应性培训：可按管理、工艺、机械、电器等专业按岗位对口进行。培训人员主要为工段长。操作工作和检修工人。培训地点可在同类工厂进行。1138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目第十三章项目实施计划13.1建设工期项目实施分为几个阶段，即；前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段(1)前期准备阶段前期准备阶段包括：项目建议书、可行性研究报告编制及项目的审批。(2)项目实施阶段项目实施阶段：从施工图设计、土建施工、设备安装、试机完毕。(3)项目完成阶段项目完成阶段：试生产、竣工验收根据本项目建设规模、投资额度及建设单位具体状况，并参照类似工程的工程进度，安排建设周期。13.2项目实施进度安排本项目建设周期为28个月，从2011年10月开始组织实施到2014年2月投产运行。为使本项目尽快建成并投入使用，项目批复后，应尽快委托有关部门进行初步设计和资金落实工作，并对工程建设实行招投标。同时，为确保工程进度，应合理安排工期。根据项目进展情况，预计批复可行性研究报告后，项目从前期准备工作到竣工验收投入使用预计共需28个月。①可研、立项等前期工作：2011.10~2012.5②施工图设计：2012.4~2012.5③土建施工：2012.6~2013.11④设备购置、安装及调试：2013.11~2014.1⑤竣工投产：2014.2138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目第十四章投资估算与资金筹措14.1投资估算编制依据1、《投资项目可行性研究指南》，计办投资[2002]15号2、《投资项目经济咨询评估指南》，咨经〔[1998]11号3、设备价格采用《工程建设全国机电设备1998年价格汇编》及类似工程估价，部分价格参照同类工程估价4、《关于发布<内蒙古自治区建设工程费用定额>的通知》，内建工[2009]208号5、《关于发布<内蒙古自治区建设工程计价依据>的通知》，内建工[2009]209号6、建筑工程参照类似工程指标估列7、委托方提供的相关估算资料8、工程建设其他费用标准14.2投资估算14.2.1估算说明1、建筑工程费用，根据当地同类型建筑的决算价格、现行建材价格及费用水平，按照不同类型的建设结构形式，按单位造价指标估算。2、项目所需的设备根据产品样本价，或设备生产制造厂家报价估算。3、安装工程费用，根据有关行业规定按设备价款的百分比计取。4、其他工程费用，按照有关工程项目其它费用的计算规定，并结合本项目实际情况确定。5、流动资金：流动资金估算采用扩大指标估算法。14.2.2项目投资估算1、固定资产投资估算建设投资由建筑工程费、设备购置费、安装工程费、工程建设其他费用、基本预备费、涨价预备费和建设期利息构成。其中建筑工程费、设备购置费、安装工程费形成固定资产。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目⑴建筑工程费用估算：参照当地近期竣工的类似工程造价水平以平方米估算。⑵设备购置费估算：主要设备价按厂方近期咨询价计，其他设备价按《机电产品报价手册》计算。⑶安装工程费估算：参照行业设备安装概算指标估算。⑷工程建设其他费用估算：按行业概算指标及费率计算。具体为：工程设计费等项目前期费用为建安工程费的2.0%，建设单位管理费为建安工程费的0.8%，工程监理费为建安工程费的2.0%，工程保险费为建安工程费用的0.4%，招标费为建安工程费用的0.2%。⑸预备费估算：预备费估算，以工程费用及工程建设其他费用之和的4%计算。建筑工程费：3900万元；设备购置费：6200万元；设备安装费：220万元；其他费用为1206.48万元：其中土地取得费650万元，工程设计费等项目前期费206万元，建设单位管理费82.56万元，工程监理费206万元，工程保险费41.28万元，招标费20.64万元。预备费：473.52万元。2、流动资金估算本项目的流动资金估算采用扩大指标估算法。依据本项目的特点，参照国内同类企业，估算正常年份流动资金为8000万元，其中铺底流动资金为2400万元。3、总投资估算项目总投资为20000万元。其中：固定投资为12000万元，流动资金8000万元。14.3资金筹措项目总投资为20000万元。项目所需资金全部由建设单位自筹。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目14.4资金使用计划根据项目具体情况，结合项目实施计划，确定建设期共28个月，本项目建设投资在建设期全部投入，流动资金根据投产后的实际生产能力逐年投入。1138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目第十五章财务、经济评价15.1编制依据《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)《投资项目可行性研究指南》(试用版)(2002)《中华人民共和国企业所得税法》，2007年《中华人民共和国营业税暂行条例》，2008年建设单位提供的有关数据和资料现行的财务和税务制度。15.2财务评价基础数据与参数选取15.2.1财务价格原材料及燃料动力价在项目运营期内不考虑价格相对变动和通货膨胀的影响，按固定价格计算。15.2.2参数选取项目技术经济分析依据国家计委和建设部共同编制的《方法与参数》(第三版)为依据，采用现行的财税制度进行计算。(1)税费(a)销售税金及附加按国家有关规定计取。(b)本项目所得税按应税所得额的25%计取。(2)项目计算期选取项目计算期按12.3年计，其中建设期2.3年，经营期为10年。(3)生产负荷本项目预计投产后第一年生产负荷达设计能力的100%。(4)财务基准收益率的设定参考本行业的平均收益水平并考虑项目的风险因素确定本项目基准收益率为12.3%，项目资本金财务基准收益率为12.3%。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目15.3销售收入与成本费用估算15.3.1销售收入估算根据项目当地的电解铅、冰铜、电解锌、铁粉、铟的平均售价进行销售收入估算。目前，冰铜平均售价为10000元/吨，电解铅平均售价为16000元/吨，电解锌平均售价为14200元/吨，铟平均售价为450万元/吨，铁粉平均售价为1560元/吨，铅阳极泥售价平均售价为6万元/吨，加气混凝土砌块的售价为160元/立方米。本项目年出售冰铜5000吨、电解铅50000吨、电解锌7000吨、铟30吨、铁粉43678吨（本项目共产铁粉50000吨，自用6322吨，其余的43678吨出售）、铅阳极泥6690吨，加气混凝土砌块155000立方米。七项合计，本项目的正常年销售收入为158373.77万元。15.3.2总成本费用估算（1）原辅材料成本本项目原辅材料主要为铅泥、铅烟灰、粗铅、贫冰铜（冶炼渣）采购价格参照当前市场价，详见表15.3-1。表15.3-1主要原材料成本表序号名称单位数量单价(元/吨)合计（万元）一原材料1.1铅泥吨/年520003000156001.2铅烟灰吨/年13000600078001.3粗铅吨/年3263020000652601.4贫冰铜（冶炼渣）吨/年3000028008400二辅助材料0石灰石等吨/年12814小计109874（2）燃料动力成本外置燃料和动力价格（不含税价），均按现行市场价及消耗量计算，本项目正常年外购燃料和动力费用为3880万元。（3）工资及福利费用项目生产需用工210人，年人均工资及福利约4.0万元。则项目工资及福利费用为840万元/年。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目（4）固定资产折旧费按分类法进行直线折旧，建(构)筑物按20年平均折旧，设备按10年平均折旧。年折旧额为415万元/a。（5）摊销费无形资产按10年摊销。年摊销费为69.5万元/a。（6）修理费按固定资产原值的5%计算。年修理费为256万元/a。（7）期间费用估算①管理费用有色金属废渣回收有价金属是一个技术含量较高，技术更新速度较快的业务领域，参照同类企业运行经验，项目管理费用取销售收入的0.5%进行估算即791.87万元。②销售费用参照国内同类企业运行经验，销售费用取销售收入的1.0%进行估算即1583.74万元。则项目的期间费用为2375.61万元/年。综上，则项目总成本费用为117710.11万元/年。15.3.3效益分析参照同类企业税收负担平均水平，确定本项目的税赋水平如下：增值税为销售收入的17％城市维护建设税为增值税的1％教育附加费为增值税的3％所得税率为利税总额的25％则本项目销售税金及附加为28000.48万元，则项目年均利税总额为12663.18万元，年均所得税为3165.80万元，则项目年利润总额为9497.38万元。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目15.4财务评价15.4.1投资利润率和投资利税率1.投资利润率投资利润率=年平均利润÷总投资×100%=9497.38÷20000×100%=47.49%2.投资利税率投资利税率=（年销售收入－年总成本费用）÷总投资×100%=（158373.77－117710.11）÷20000×100%=203.32%本项目投资利润率和投资利税率分别为47.49%和203.32%，均大于行业平均利润率和平均利税率，说明本项目单位投资对国家积累的贡献水平高于本行业的平均水平。15.4.2财务内部收益率和投资回收期财务内部收益率（FIRR）是反映项目在计算期内投资盈利能力的动态评价指标，它是项目计算期内各年净现金流量现值等于零时的折现率。根据逐年现金流入量和流出量计算结果为：(1)投资内部收益率=95.12%。(2)税前投资回收期=1.58年(不含2.3年建设期)。税后投资回收期=2.11年(不含2.3年建设期)。本项目财务内部收益率95.12%远远高于有色金属行业基准收益率（12%），说明项目的盈利能力较强，财务净现值NPV=56382.45大于零，在项目营运期能够迅速回收全部投资，表明本项目在财务上是可行的。15.4.3财务生存能力分析计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，项目具备生存能力。项目经济指标详见表15.4-1。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目表15.4-1项目经济指标详表序号项目单位指标备注1销售收入万元/年158373.772总成本费用万元/年117710.113增值税及附加万元/年28000.484利税总额万元/年12663.185所得税3165.806利润总额9497.387投资利润率%47.498投资利税率%203.329内部收益率%95.1210投资回收期（税后）年2.11不含2.3年建设期15.5不确定性分析对项目整体运营情况和经济效益的评价，是建立在对项目未来现金流量预测和估算的基础上进行的。由于资料和信息来源的有限性，项目运营的实际情况可能与预测结果存在出入，即评价结果具有不确定性，这对项目的投资决策会带来风险。为了避免或尽可能减少这种风险，需分析不确定因素对项目经济评价指标的影响，以确定项目运营的可靠性。即进行不确定性分析。本项目不确定性分析分为盈亏平衡分析和敏感性分析。1、盈亏平衡分析我们计算用生产能力利用率表示的盈亏平衡点。项目新增生产能力利用率（BEP）：BEP=×100%==11.09%其中：可变成本指外购原材料、外购燃料、动力费以及流动资金利息。固定成本指总成本费用中除可变成本外的费用。根据以上分析以及有关财务预测数据，可算出本项目盈亏平衡点生产能力利用率为11.09%，即项目生产达到达产期产量的11.09%，就可保本。由上述计算结果可知，该项目运营风险较小。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目2、敏感性分析表在本项目中，我们以建设投资、销售收入、原料成本、生产能力这四个因素的变动对内部收益率进行影响分析。15.6财务评价评价通过以上财务评价分析，项目实施后，全部投资内部收益率为95.12%，远远高于行业平均收益率12％，全部投资回收期（税后）为2.11年（不含建设期），盈亏平衡点为11.09%，项目具有一定的抗风险能力，从敏感性分析来看，销售收入对财务净现值影响较大。项目建成后，年平均销售收入158373.77万元；税后净利润9497.38万元，可以实现预期的经济目标。本项目从财务上看具有较好的投资价值。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目第十六章风险分析16.1风险因素识别通过上述的分析研究，结合本项目具体情况分析本项目主要风险因素在于市场因素、原料风险、动力供应、政策变化因素等。16.2风险程度分析表16.2-1风险因素和风险程度分析表序号风险因素名称风险程度说明1市场风险1.1市场需求量较大市场需求量的变化将直接影响本项目的销售量，销售量则是构成销售收入的主要因素，销售收入是项目效益的最敏感因素。1.2竞争能力一般本项目的产品具有较强的竞争力。1.3产品价格一般本项目产品定价目前低于同类产品价格，有一定竞争力，但应看到国内同行的冲击，因此仍应从降低成本入手，扩大产品价格变动空间。2资源风险2.1原材料价格一般原材料价格计算按今后市场预测购置价，考虑了变动空间。2.2原材料供应一般主要原材料供应来源有保证。3外部配套条件3.1基础设施配套较小基础设施齐全，已具规模。3.2动力供应较小项目动力供应充足。4政策变化较大国家政策的变化将直接对原材料供应、产品生产及销售起着导向和推动作用，也将直接影响市场需求的变化。16.3防范和降低风险的对策根据对各种风险因素及风险程度的分析，项目面临的主要风险已经明确，针对这些风险因素提出如下防范和降低风险的对策。1.提高降低经营成本的认识，加强企业管理，采取措施降低成本。2.提高产品质量，增强产品竞争力。3.积极开拓市场，保证销售渠道。138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目第十七章结论17.1项目方案总体描述本项目是金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目在固体废物加工利用循环经济园区建设的以冶炼废渣、铅泥、铅烟灰等低品位有色金属废渣为原料进行有价金属回收项目。本项目位于县，有着良好的交通运输条件和动力供应条件，园区达到电力和水等资源条件，以节省投资。通过对市场的预测分析，该技术属国内较为先进的低品位有色金属废渣回收铜和锌的技术之一，产品具有一定的优势和竞争力，由于有色金属废渣来源广泛，铜和锌等有价金属的需求量较大，因此本项目有较大的市场空间。项目注重环保、节能、安全卫生与消防。上述三方面的措施均做到三同时。项目建设周期为2.3年，总占地100000平方米，折150亩。项目总建筑面积85588平方米，定员210人。项目总投资20000万元，其中固定资产投资12000万元，流动资金8000万元。项目财务内部收益率为95.12%，远远高于有色金属行业基准收益率（12%），生产能力盈亏平衡点为11.09%，投资回收期（税后）为2.11年(不含2.3年建设期)。17.2结论17.2.1社会、环境效益本项目利用废渣为主要原料，变废为宝，化害为利，减少对环境的污染和资源的浪费，符合国家能源政策、产业政策和“十二五”规划节能减排的要求，具有很高的环境效益。项目的建设可通过优化资源使用方式、提高资源利用率，极大地改善环境污染，并较好的支持项目原料冶炼工矿企业的发展。同时，本项目的实施也是提高企业自身经济实力，有效拓展企业产业空间的有效措施。并且，项目在调整当地产业结构特别是推动化工产业的发展、促进当地及周边地区的经济发展、增加就业机会以及方便人民生活等方面138 石硕金属有限公司项目低品位金属废渣回收利用项目具有十分重要的意义。因此，项目得到了当地有关政府部门和当地群众的积极支持。17.2.2经济效益项目建成投产后，年销售收入158373.77万元，平均每年上交所得税3165.80万元；企业年获净利9497.38万元，全部投资回收期（税后）2.11年（不含建设期），财务内部收益率95.12%，远远高于有色金属行业基准收益率（12%）。综合分析本项目实施后，有很好的盈利能力、清偿能力及抗风险能力，从经济分析角度而言项目可行。但要加强管理，尤其要注重销售管理、原材料质量管理、生产协调管理。在短期内，该项目实施将具有较强的市场竞争优势：该项目符合国家产业政策要求，市场空间广阔，生产工艺简单，机械化和自动化程度高，各项技术指标均可达到行业标准。17.3建议通过以上分析，本项目回收利用低品位有色金属废渣，回收其中的铅和锌等有价金属，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益，符合我国当前的可持续发展和战略，对促进县乃至公路交通的发展及当地的城市基础设施建设均具有重要意义。项目可行。建议有关各方面共同努力，抓紧建设，使项目能按计划建成投产，同时采取必要的措施，控制和规避风险，增强企业竞争力，以期达到预订的效益。1138 5目录第一章总论11.1概述11.2项目提出的背景及项目建设的必要性21.3可行性研究报告编制依据、原则和范围81.4可行性研究报告的结论12第二章产品市场分析预测152.1铅产品市场分析预测152.2铜产品市场分析预测162.3锌产品市场分析预测182.4铁产品市场分析预测192.5铟产品市场分析预测222.6加气混凝土砌块产品市场分析与预测24第三章生产规模和产品方案263.1生产规模263.2产品方案263.3质量标准26第四章技术与设备方案274.1生产技术方案的选择274.2生产原理364.3生产工艺414.4工艺冶金计算结果614.5主要技术指标644.6主要设备一览表65第五章原辅材料、燃料及动力供应725.1原料供应725.2辅助材料供应735.3燃料供应785.4动力供应785 第六章建厂条件和场址选择796.1建厂条件796.2厂址选择方案84第七章工程方案897.1项目主要组成897.2结构设计897.3建筑设计方案92第八章总图运输与公用工程988.1总图运输988.2给排水1018.3电气工程1028.4采暖通风及空气调节1058.5化验107第九章节能1089.1设计标准及设计原则1089.2能源消耗品种及项目能耗1099.3节能措施109第十章环境保护11110.1厂址的地理位置与自然条件11110.2设计依据111第十一章消防、劳动安全与工业卫生11711.1消防11711.2劳动安全与工业卫生118第十二章组织机构和人力资源配置12412.1组织机构12412.2工作制度12512.3总定员12512.4人员来源与培训125第十三章项目实施计划12613.1建设工期1265 13.2项目实施进度安排126第十四章投资估算与资金筹措12714.1投资估算编制依据12714.2投资估算12714.3资金筹措12814.4资金使用计划129第十五章财务、经济评价13015.1编制依据13015.2财务评价基础数据与参数选取13015.3销售收入与成本费用估算13115.4财务评价13315.5不确定性分析13415.6财务评价评价135第十六章风险分析13616.1风险因素识别13616.2风险程度分析13616.3防范和降低风险的对策136第十七章结论13717.1项目方案总体描述13717.2结论13717.3建议138附表：投资概算表5 附表1项目总投资估算表单位：万元序号工程和费用名称设备费安装费建筑费其它合计一第一部分工程费用1建(构)筑物19001.1熔炼、烧结车间84.021.2回转窑车间242.721.3选铁车间39.541.4提铟车间175.731.5电解车间395.381.6原料库311.361.7成品库158.151.8收尘车间130.701.9料场149.371.10化验检验室6.591.11车库8.791.12配电室2.641.13办公区79.081.14职工宿舍65.901.15伙房餐厅13.181.16其他16.872生产设备2700123运输车辆5014实验室检测设备204.05配套设备4303.0第一部分费用合计320020.019005120二第二部分工程其它费用1土地取得费420工程设计费等项目前期费用1022建设单位管理费413工程监理费1024工程保险费205招投标代理费10第二部分费用合计695695三第三部分预备费185第三部分费用合计185185固定资产投资总额6000四第四部分流动资金8000其中：铺底流动资金2400总投资估算200005 附表2总成本费用估算表单位:万元序号年份项目生产经营期123456789101生产能力100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2原辅料1098741098741098741098741098741098741098741098741098741098742.1铅泥156001560015600156001560015600156001560015600156002.2铅烟灰78007800780078007800780078007800780078002.3粗铅652606526065260652606526065260652606526065260652602.4贫冰铜（冶炼渣）84008400840084008400840084008400840084002.5白灰等辅料128141281412814128141281412814128141281412814128143燃料及动力费38803880388038803880388038803880388038804工资及福利费8408408408408408408408408408405修理费2562562562562562562562562562566折旧费4154154154154154154154154154157摊销费69.569.569.569.569.569.569.569.569.569.58期间费用2375.612375.612375.612375.612375.612375.612375.612375.612375.612375.619总成本费用117710.11117710.11117710.11117710.11117710.11117710.11117710.11117710.11117710.11117710.115 附表3营业收入、税金及附加估算表单位：万元序号项目生产经营期123456789101生产能力100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2营业收入158373.77158373.77158373.77158373.77158373.77158373.77158373.77158373.77158373.77158373.772.1冰铜55005500550055005500550055005500550055002.2电解铅800008000080000800008000080000800008000080000800002.3电解锌99409940994099409940994099409940994099402.4铟135001350013500135001350013500135001350013500135002.5铁粉6813.776813.776813.776813.776813.776813.776813.776813.776813.776813.772.6铅阳极泥401404014040140401404014040140401404014040140401402.7砌块24802480248024802480248024802480248024803营业税金及附加—28000.4828000.4828000.4828000.4828000.4828000.4828000.4828000.4828000.483.1增值税—26923.5426923.5426923.5426923.5426923.5426923.5426923.5426923.5426923.543.2城市维护建设税—269.24269.24269.24269.24269.24269.24269.24269.24269.243.3教育费附加—807.71807.71807.71807.71807.71807.71807.71807.71807.715 附表4固定资产折旧估算表单位：万元序号项目原值折旧年限生产经营期123456789101建筑物　20　　　　　　　　　　原值1900　　　　　　　　　　　本年折旧费　　95959595959595959595净值　　1805171016151520142513301235114010459502设备　10　　　　　　　　　　原值3200　　　　　　　　　　　本年折旧费　　320320320320320320320320320320净值　　28802560224019201600128096064032003合计　　　　　　　　　　　　原值5100　　　　　　　　　　　本年折旧费　　415415415415415415415415415415净值　　4685427038553440302526102195178013659505 附表5其他资产摊销估算表单位:万元序号年份项目原值摊销年限生产经营期123456789101其他资产10原值695本年摊销费69.569.569.569.569.569.569.569.569.569.5净值625.5556486.5417347.5278208.513969.505'