200吨年香料中间体（100吨年3-甲基-1,5环十五二酮和100吨年香紫苏内酯）项目可行性研究报告

'第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：200吨/年香料中间体（100吨/年3-甲基-1,5环十五二酮和100吨/年香紫苏内酯）项目主办单位名称：法人代表：1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据1）与X市X生物科技有限公司签定的200吨/年香料中间体项目可行性研究报告委托书。2）X市X生物科技有限公司提供的有关工程地质资料及其它基础资料。2、编制原则本可研报告的编制将遵循下述原则：1)力求全面、客观地反映情况本报告是供投资人决策和政府备案使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映实际情况。2)采用先进适用的技术各生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等各个方面。63 在注意技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性。即根据企业目前的经济能力、配套能力和管理水平等情况，选取适用的先进技术。3)要以经济效益为中心经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。4)遵循持续科学发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，节约能源。1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义1、企业概况X市X生物科技有限公司是一家民营化工企业，属于新建企业。拟选址河南X楼村精细化工新材料专业园区。占地面积34亩。2、项目提出的X生物科技有限公司地处河南省X市获嘉县楼村，获嘉县楼村化工基础雄厚。香料中间体广泛用于医药、饮料、食品、日用化妆和日常生活用品等行业。公司拟上200吨/年香料中间体项目，其中100吨/年3-甲基-1,5环十五二酮和100吨/年香紫苏内酯。上述产品市场供应缺口很大。3-甲基1,5环十五二酮是合成大环香料麝香酮和麝香烯酮的关键中间体，具有极高的市场价值，国际市场需求量巨大，但是该化合物的生产技术一直被国外少数公司所垄断，目前国内还没有一家公司有能力进行大规模生产。香紫苏内酯的是一种具有木香香气的的高级香料，广泛应用于日化、烟草、食品工业中。香紫苏内酯是一种优良的烟草增香矫味剂。在混合型卷烟中,可掩盖烟草的粗杂气,以改进和提高香味质量,63 赋予烟草愉快的特征香气,使卷烟更加柔和,醇绵入口,是有效的增香矫味剂。同时香紫苏内酯还是一种食品调味剂，能够增大和提高食品的感官，已经广泛用于食品工业。如可用在含有甜味佐料的食品中，作为调味剂，增加食品的嗅觉效果，在咖啡工业中加入少量香紫苏内酯，可以加重咖啡苦味，提高咖啡的提神效果应用范围。香紫苏内酯除了本身可以直接作为香精香料使用外，同时也是名贵香料龙涎醚的生产关键中间体。2010年公司根据县委、县政府大力发展民营经济、促进当地劳动力增收，进一步发展工业经济和富民强县的战略部署，公司成立了200吨/年香料中间体项目部。为了利用当地劳动力资源，配合当地的原料供应，以及获嘉依托X丰富的地理交通优势，采用先进的生产技术工艺，新建年生产200吨/年香料中间体项目，为获嘉的经济发展做出更大的贡献。3、投资的必要性及经济意义3-甲基-1,5环十五二酮具有很高的市场价值，目前国际市场上该化合物的单价在150美元一公斤左右。预计在未来的几年内，由于医药工业、香精香料工业对于麝香酮的强劲需求，国际市场上对于3-甲基-1,5环十五二酮的需求将会日益增大。但是基于技术垄断的原因，目前国际上仅有很少的几家企业拥有该产品的生产技术，预计未来几年内该产品的价格将会稳步上升，维持在150-200美元一公斤。63 香紫苏内酯具有很高的市场价值，目前国际市场上该化合物的单价在100美元一公斤左右。预计在未来的几年内，由于香精香料工业、烟草行业、食品工业对于香紫苏内酯的强劲需求，国际市场上对于香紫苏内酯的需求将会日益增大。但是基于技术垄断的原因，目前国际上仅有很少的几家企业拥有该产品的大规模工业化生产技术，预计未来几年内该产品的价格将会稳步上升，维持在100-150美元1公斤。本项目生产工艺可靠，实现了自动化密闭式生产，极大的减轻了劳动强度，降低原材料及能量消耗，且生产过程中三废排放极少，有利于环境保护。该项目的实施规模化生产将使我国香料工业科技水平提升一个台阶。1.1.4研究范围1、本可行性研究范围包括下述内容：1）市场预测分析；2）产品方案和生产规模研究；3）工艺技术方案，着重于各种工艺技术方案比较及选择的理由；4）原料、辅助材料的供应的可靠性及经济性；5）环境保护及治理措施；6）投资估算及资金筹措；7）经济效益的初步评价；2、研究的主要过程1)对项目建设地点及周边地区的原料市场的情况调查2)对装置生产所用的原料种类、来源、数量以及运输贮存方案作调查、分析、比较，与建设方共同商讨并取得共识。3)对建设地点的建厂条件和厂址方案、气象资料、工程地质资料、水文情况、环境现状作调查。4)对全厂的总图方案、主装置的工艺流程、配套的公用工程和辅助工程调查，进行方案比较，与建设方共同商讨并取得共识。5)了解当地原材料和产品的市场价格，收集建设费用和相关政策资料，了解建材价格和工程概预算指标，作出财务、经济评价。63 6)进行投资估算，提出资金筹措意见和项目实施规划，作出财务、经济评价及社会效益评价，得出研究的结论。1.2研究结论1、研究的简要综合结论1)X市X生物科技有限公司在充分利用河南省X市丰富的化工资源以及完备的基础设施的条件下进行的，符合国家化工的发展方向，体现了投资少、见效快的特点。不但会达到预期的建设目的，而且还会达到社会效益和企业效益同时提高的目的。2)根据掌握的3-甲基-1,5环十五二酮和香紫苏内酯生产技术，无论在技术上还是产品质量上均处于国际先进水平，具备了工业化规模生产的条件。3）本项目三废经过处理后，达到环保要求后排放。4)该公司组建有较强的销售队伍和营销网络，能够保证项目产品的销售渠道畅通。5)本项目生产产品具有确定的用途和稳定的市场。项目的建成不仅可以缓解目前国内的产需矛盾，同时还可出口创汇。而且随着世界经济和我国经济的迅猛发展，其需求量将逐年稳步上升，产品市场前景较好。6)该项目投资利润高，投资回报期短，经济和社会效益较好，具备建设条件，极具建设投资价值，经济上是可行的，。2、存在问题及建议本项目在设计时注重采用同行业近年所取得的技术进步成果，力求工程运行时生产工艺路线、技术经济、产品质量、成本以及三废排放等方面都取得进一步优化和不同程度的改观，本项目的设备损耗较大，成本较高，企业应在适当时机扩大规模，减少设备损耗，63 以增加市场抗风险能力，用以提高企业的竞争能力、获取更高的经济效益。本项目同国内外先进技术相比还存在一定的差距，待企业良好运行、资本积累后，应考虑引进先进技术进行改造，以提高产品质量、节能降耗、增强市场竞争力，使企业的经济效益大幅提高。综合技术及经济效益两个方面的因素，本报告认为X市X生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目是可行的，建议政府部门尽快备案，以促进该项目的早日实施。63 第二章市场预测2.1国内、外市场情况预测2.1.1概述3-甲基1,5环十五二酮是合成大环香料麝香酮和麝香烯酮的关键中间体，具有极高的市场价值，国际市场需求量巨大。香紫苏内酯的是一种具有木香香气的的高级香料，广泛应用于日化、烟草、食品工业中。香紫苏内酯是一种优良的烟草增香矫味剂。在混合型卷烟中,可掩盖烟草的粗杂气,以改进和提高香味质量,赋予烟草愉快的特征香气,使卷烟更加柔和,醇绵入口,是有效的增香矫味剂。同时香紫苏内酯还是一种食品调味剂，能够增大和提高食品的感官，已经广泛用于食品工业。如可用在含有甜味佐料的食品中，作为调味剂，增加食品的嗅觉效果，在咖啡工业中加入少量香紫苏内酯，可以加重咖啡苦味，提高咖啡的提神效果应用范围。香紫苏内酯除了本身可以直接作为香精香料使用外，同时也是名贵香料龙涎醚的生产关键中间体。2.1.2香料国内外市场63 香料工业是投资少、收效快、积累多、换汇高的行业。近20多年来,国际香料香精贸易销售情况呈不断增长的趋势。目前香料香精销售额在世界精细化工大行业中仅次于医药行业,居第二位。香料香精工业与人们生活水平的提高,食品工业的发展密切相关。从世界范围看,近年来,香料香精工业的增长速度一直高于其它工业的平均发展速度。据报道,国际香料工业1970年的销售额约13亿美元,1990年增至5l亿美元,到2000年差不多翻了一番,达100亿美元,据美国《化工市场》报道,2003年世界香料和香精市场年销售为150多亿美元,预计国际市场香料(精)在今后十年每年的增长率为47%,到2008年底预计将超过200亿美元。增长最快的地区是亚太地区,而中国由于目前人均消耗量偏低,今后十年将是世界上需求最旺盛的国家。香料香精工业在中国是市场广、用量大的产业,因此称得上为朝阳工业。中国具有得天独厚的天然香料资源,是世界上最大的天然香料生产国,具有原料成本低的优势,因此有着很大的发展空间和市场潜力。2.2原料供应和价格预测2.2.13-甲基-1,5环十五二酮原料预测序号主要原材料及能源产品消耗（t/t）年用量（t/a）备注单价（元/吨）1环十二酮8.2820桶装，仓库堆存120002氢氧化钠3.1310碳钢罐装26003氯丙烯4.4440搪瓷灌装5004正己烷0.550碳钢灌装68005高碘酸钠4.0400袋装2000006甲酸铵3.1310袋装230007甲苯1.3130碳钢灌装62002.2.2香紫苏内酯原料预测主要原材料用量表序号主要原材料及能源产品消耗（t/t）年用量（t/a）备注罐区最大储存量1.B-紫罗兰酮3.66366标准桶2.氯乙酸乙酯4.2420标准桶3.甲醇钠1.83183袋4.氢氧化钠1.46146袋5.氢气113（瓶）11300（瓶）标准钢瓶6.氰乙酸1.783178袋7.氢氧化钾1.486149袋63 第三章产品方案及生产规模3.1产品方案及生产规模本项目拟建香精生产线。分别生产：3-甲基-1,5环十五二酮100吨/年香紫苏内酯100吨/年3.2产品品种、规格、国家标准及拟建规模：3.2.1产品品种：主产品：3-甲基-1,5环十五二酮和香紫苏内酯3.2.3拟建规模3-甲基-1,5环十五二酮100吨/年香紫苏内酯100吨/年63 第四章工艺技术方案4.13-甲基-1,5环十五二酮工艺技术方案4.1.1工艺概述1、2000L反应釜中依次加入甲苯（500L）,CDDK（475Kg）,47%NaOH溶液（750Kg），四丁基溴化铵（8.8Kg），加热至80℃，搅拌1h后,降温,滴加甲基烯丙基氯（160Kg），滴加约60min，50℃控温搅拌5h后，再滴加甲基烯丙基氯（80Kg），30min滴加完，50℃搅拌5h，停止加热，冷却至40℃，加水（150Kg），室温搅拌30min静置分层，水层用460L甲苯萃取一次，有机层用20%HCl（100Kg）洗，400Kg水洗至中性，减压蒸馏，回收甲苯（900L）。粗品精馏，回收CDDK（150Kg），MCDDK250Kg，釜底剩余100Kg2、3000L釜中加入SIAl（120Kg），甲苯（640Kg），回流1h，分出水约20L，冷却至90℃，加入MCDDK（800Kg），升温至110-130℃并且保温19h，分出水61L，1400L石油醚搅拌0.5h，过加，滤液倒入饱和NaHCO3（100L）溶液搅拌30min，分层，有机层旋蒸，得到黄色油状物680Kg，回收石油醚1200L3、MDIENE（680Kg）溶于正己烷（450Kg），加入5%Pd/C（68Kg），升温至45℃。溶液（甲酸铵530Kg，乙醇450L，水450L）滴加入反应液，大约1h滴加完毕，45℃搅拌6h，停止反应。冷却至室温，过滤，分层，水层用300L正己烷萃取，水洗至中性，旋蒸，得到红棕色粘稠状物，约612Kg。4、3000L反应釜中依次加BCI340Kg，正己烷416L，四丁溴化铵0.5Kg，高碘酸钠680Kg，水66.6Kg，升温至65℃63 ，保温搅拌1.5h，停止加热，过滤，50L正己烷洗滤，分层，水层100L正己烷萃取。合并有机层，加22%KOH溶液416L，乙醇8.5L，搅65℃拌30min后分层，脱溶得到粗品316Kg，加1500L（乙醇：水=4:1）重结晶，得到白色固体180Kg附表1:废水中所含物质步数废水中所含物物质备注1氢氧化钠（20-30%），氯化钠(8-10%),微量甲苯，微量其他有机物，稀盐酸（15%），微量甲苯，粘稠状废弃物：聚合物有固体碳酸氢钠2碳酸氢钠（8-10%），微量甲苯，石油醚及其他有机物3乙醇（20-30%），碳酸氢铵（25-30%），甲酸铵（10%），微量正己烷及其他有机物4碘酸钠（2%），氢氧化钾（20%）乙醇（2%），四丁基溴化铵（0.1%），微量正己烷及有机物附表2:中英文对照表：英文名字中文名字CDDK环十二酮MCDDK甲基烯丙基环十二酮TBAB四丁基溴化铵MDIENE甲基环十五烷二烯BCI甲基环十五烷烯MCPD甲基环十五二酮甲基烯丙基环十二酮（MCDDK）：CAS:62599-49-9分子结构式：无色液体密度：0.860g/cm3分子式：C16H28O沸点:335°C(760毫米汞柱)150°C~155°C(1毫米汞柱)闪点:139.5°C毒性：口服LD50=250mg/kg(大鼠)甲基环十五烷二烯（MDIENE）：CAS:77146-09-9分子结构式：63 无色液体密度：0.902g/cm3分子式：C16H28沸点:100°C-105°C(1毫米汞柱)闪点:115°C毒性：口服LD50=0.5g/kg(大鼠)甲基环十五烷烯（BCI）：CAS:21890-01-5分子结构式：无色液体密度：0.902g/cm3分子式：C16H26沸点:105°C-110°C(1毫米汞柱)闪点:120°C毒性：口服LD50=0.6g/kg(大鼠)甲基环十五烷烯（MCPD）：CAS:21890-10-8分子结构式：白色晶体分子式：C16H28O2熔点:46°C闪点:120°C毒性：口服LD50=0.1g/kg(大鼠)4.1.2工艺流程和分子式、工艺流程图63 MCPD工艺路线工艺流程图63 63 63 63 4.1.3消耗定额第一步原料消耗表序号主要原材料及能源产品消耗（t/t）年用量（t/a）备注罐区最大储存量1环十二酮8.2820桶装，仓库堆存9t2氢氧化钠3.1310袋装，仓库堆存9t3甲苯0.880储存罐5t420%盐酸1.7170桶装1t5无水碳酸钠0.1212袋装，仓库堆存3t6氯丙烯4.4440桶装5t63 7四丁基溴化铵0.151525Kg装0.5t第二步原料消耗表序号主要原材料及能源产品消耗（t/t）年用量（t/a）备注罐区最大储存量1MCDDK4.7470桶装1t2酸性氧化铝0.770桶装1t3甲苯0.550桶装5t4石油醚3300桶装10t5碳酸氢钠溶液2.5250配制2t第三步原料消耗表序号主要原材料及能源产品消耗（t/t）年用量（t/a）备注罐区最大储存量1MDIENE4.0400桶装1t2钯碳0.220袋装0.5t3甲酸铵3.1310袋装3t4正己烷1.1110桶装5t5乙醇3.2320桶装5t第四原料消耗表序号主要原材料及能源产品消耗（t/t）年用量（t/a）备注罐区最大储存量1BCI2.020桶装1t2正己烷1.0100桶装5t3四丁基溴化铵0.004425Kg桶装0.5t4氢氧化钾0.5555袋装1t5高碘酸钠4.0400袋装5t6乙醇0.0440桶装5t4.1.4主要生产设备该项目主要工艺设备见表4-1。表4-1主要设备一览表63 序号设备名称型号规格配套数量材质备注一13000L合成釜3000L1台碳钢衬搪瓷2精馏釜3000L1台3合成釜1500L2台碳钢4处理釜5000L2台搪瓷5静止储罐1.2m×2m10只碳钢6化工离心泵IH50-32-1604碳钢7转料泵4四氟8无油罗茨真空泵组ZB100-509水喷真空泵PPR-18010板式过滤器5m2211导热油泵12离心机ＤＮ12008台碳钢衬搪瓷4.2香紫苏内酯工艺技术方案1.4.2.1工艺概述2）香紫苏内酯工艺技术方案（1）工艺概述1.将420kg紫罗兰酮与482kg氯乙酸乙酯加入3000L中。在一直通有氮气的情况下将温度降到-15℃左右。然后将210kg甲醇钠分批加入反应釜中。保持温度在-20℃以下。加完后，在-20℃反应20个小时。在-10度下，将168kg/1320kg的氢氧化钠/甲醇溶液滴加到反应釜中。加完后在-5℃时反应10小时。反应完毕，将釜中物料转入6300L反应釜中，加入然后加入2400kg甲醇和78.7kg工艺水。在常温下反应12小时。将反应液离心过滤，滤液经薄膜蒸发回收甲醇，残余物溶于1284kg石油醚，石油醚层用100kg2%的磷酸洗涤1次，薄膜蒸发脱溶，得中体I(紫罗兰醛)440kg。63 2.将1000L反应釜用氮气置换3次，然后依次加入2kg碳酸钾，400kg甲醇，4kg钯碳，200kg中体I，氢气置换3次，常温常压通氢反应12h。反应完后，过滤回收钯碳,薄膜蒸发脱溶，得中体II(CETONAL)200.6kg。3.在3000L反应釜中依次加入352.1kg吡啶，794kg甲苯，144kg氰基乙酸，28kg吗啉，300kg中体II和206kg甲苯。加热至回流分水6小时（分出水，收集，用于第四步水解反应）。反应完毕，降膜蒸发脱溶，得中体III(C16Nitrile)225kg。4．在3000L反应釜中依次加入将109kg/109kg的氢氧化钾/水溶液（其中部分水来自第三步），1826kg乙醇，375kg中体III，加热回流7小时。蒸馏回收乙醇后冷却至室温，用375kg石油醚萃取2次。将192kg50%磷酸加入水相，PH1-3，冷却，过滤，母液用450kg石油醚萃取3次。薄膜蒸发脱溶，得中体IV(C16Acid)389kg。5．N2保护下，将52.4kg氯磺酸，562kg二氯甲烷加入1500L反应釜中，冷却至-40度，滴加225kg/338kg的中体IV/二氯甲烷溶液，7小时内加完。将反应液转入装有180kg冰，500kg二氯甲烷的3000L釜中，分层，水层用100kg二氯甲烷萃取3次，合并二氯甲烷层，脱溶，得粗产品，粗产品用100kg石油醚重结晶，过滤得香紫苏内酯113kg。附表1：废弃物表步数废水中所含物物质备注1碳酸氢钠（9%-10%），微量磷酸钠(<0.1%),微量石油醚，微量聚合物有固体碳酸氢钠2无废水3吡啶盐酸盐（~1%），吗啉盐酸盐（~1%）微量石油醚，微量甲苯，微量聚合物4氯化钾（15-20%），乙醇（15-20%），微量石油醚，微量聚合物5硫酸钠（10-15%），氯化钠（1-2%），微量二氯甲烷，微量聚合物附表2中英文对照表：英文名字中文名字63 b-Ionone贝塔紫罗兰酮Boronal紫罗兰醛Cetonal二氢紫罗兰醛CyanoC16,Nitrile-C16碳十六腈AcidC16碳十六酸紫罗兰醛(Boronal)CAS:3155-71-3分子结构式：无色液体密度：0.95g/cm3分子式：C14H22O沸点:100°C~103°C(10Pa)闪点:>100°C毒性：口服LD50>5g/kg(大鼠)二氢紫罗兰醛(Cetonal)CAS:65405-84-7分子结构式：浅黄色液体密度：0.91g/cm3分子式：C14H24O沸点:105°C~110°C(10Pa)闪点:95°C毒性：口服LD50>5g/kg(大鼠)碳十六腈(C16Nitrile)CAS:148700-16-7分子结构式：浅黄色液体63 密度：0.91g/cm3分子式：C14H24O沸点:135°C~140°C(10Pa)闪点:125°C毒性：口服LD50=0.3/kg(大鼠)碳十六酸(C16Acid)CAS:84817-91-4分子结构式：浅黄色粘稠液体密度：0.91g/cm3分子式：C16H26O2熔点:42°C沸点:155°C~160°C(10Pa)闪点:>120°C毒性：口服LD50=0.6g/kg(大鼠)4.2.2工艺流程和分子式、工艺流程图1、分子式：2、工艺路线：3、工艺流程：第一步：63 第二步：63 第三步：第四步：63 第五步：4.2.2消耗定额：63 生产100吨产品消耗定额表序号主要原材料及能源产品消耗（t/t）年用量（t/a）备注罐区最大储存量1.B-紫罗兰酮3.66366标准桶2.氯乙酸乙酯4.2420标准桶3.甲醇钠1.83183袋4.氢氧化钠1.46146袋5.甲醇6.28628标准桶6.钯碳0.0151.5袋7.碳酸钾0.0383.8袋8.氮气38(瓶)3800（瓶）标准钢瓶9.氢气113（瓶）11300（瓶）标准钢瓶10.吡啶0.84384标准桶11.氰乙酸1.783178袋12.甲苯1.078108标准桶13.氢氧化钾1.486149袋14.乙醇2.231223标准桶15.盐酸5.46546标准桶16.氯磺酸1.512151标准桶17.二氯甲烷3.975398标准桶18.吗啉0.0696.9标准桶19.磷酸0.373.7标准桶20.碳酸氢钠0.0252.5袋21.液氮25250022.石油醚9.396940标准桶4.2.3主要生产设备一览表序号设备名称型号主要材料配套数量备注一缩合工段1醇钠配制釜2500L30412中1合成釜3000L304263 3水解分层釜6300L30425石油醚高位槽1000Ｌ3041双封6物料中转罐5000L3042双封7石油醚液中转罐1500Ｌ3041双封9产品接收罐1500Ｌ3041双封10石油醚接收罐1200Ｌ3041　11水甲醇罐10000LQ2351平底锥顶12甲醇计量槽1000ＬQ2351　13精馏甲醇接收罐2000LQ2351　14精馏回收甲醇罐5000ＬQ2351　15母液接收罐1500Ｌ3041矮胖19再沸器40平米Q235122醇钠泵IH50-32-160防爆3KW不锈钢123压滤机泵IH65-50-200防爆7.5KW不锈钢124化工离心泵IH50-32-125防爆3KW不锈钢425磁力泵CQB40-25-125防爆2.2KW不锈钢129薄膜蒸发器4平米304130甲醇精馏塔　304131薄膜蒸发器4平米304132隔膜压滤机30平米PP1二加氢工段1氢化釜1000Ｌ30412母液接收罐1500Ｌ30413产品接收罐1000Ｌ30414甲醇接收罐800L30428磁力泵CQB50-32-125防爆3KW不锈钢19磁力泵CQB40-25-125防爆2.2KW不锈钢110薄膜蒸发器4平米304111板式闭式过滤器7平米304163 三分水工段1合成釜3000L5.5KW/130转/分30412水洗釜1000Ｌ3KW/85转/分搪瓷13甲苯高位槽800L30414甲苯液接收罐3000Ｌ30415汽液分离器200L30416粗品接收罐500L30417甲苯接收罐2000L30418甲苯接收罐500L30419稀盐酸高位槽600LPP110石油醚接收罐800L304116加热器5平米304117降膜蒸发器DN200X2000304118磁力泵CQB40-25-125防爆2.2KW不锈钢119化工离心泵IH50-32-125防爆3KW不锈钢1四水解工段1碱配料高位釜500Ｌ3KW/85转/分搪瓷12合成釜3000Ｌ5.5KW/110转/分搪瓷13盐酸高位槽1000ＬPP14乙醇接收罐1500Ｌ30415水层中转罐1500Ｌ30416废石油醚罐2000LQ23517石油醚液罐3000Ｌ30418产品接收罐500L30429石油醚接收罐2000L304116加热器5平米304117降膜蒸发器DN200X2000304118氟合金泵40FSB-20防爆4KW氟合金119磁力泵CQB40-25-125防爆2.2KW不锈钢120磁力泵CQB50-32-125防爆3KW不锈钢1五环合工段1预冷釜1000Ｌ3KW/110转/分搪瓷12配料高位釜500Ｌ3KW/85转/分搪瓷13低温釜1500Ｌ3KW/110转/分钛合金14水解釜3000Ｌ5.5KW/85转/分搪瓷15结晶釜2000Ｌ4KW/110转/分搪瓷16废石油醚罐2000ＬＱ23517二氯甲烷中转罐2000Ｌ30428石油醚高位槽300L30419二氯甲烷接收罐500Ｌ304113化工离心泵IH50-32-125防爆3KW不锈钢417离心机DN1000304118抽滤槽1500X1200X10003041六公共辅助63 1废液回收釜3000Ｌ5.5KW/85转/分搪瓷12真空缓冲罐500Ｌ碳钢83废液接收罐300Ｌ碳钢54真空缓冲罐300Ｌ陶瓷15盐酸吸收罐∮1200×1200立PP36盐酸回收罐5000Ｌ立PP17溶剂储罐10000Ｌ立碳钢28盐酸储槽10000Ｌ立ＰＰ19氟合金泵40FSB-20防爆4KW氟合金410水真空泵80FSB-50L防爆5.5KW氟合金111无油真空泵WLW-100防爆7.5KW碳钢812石油醚罐10000LQ235113液碱罐5000LQ235114锅炉、油炉DZH4-1.25-AⅡ15冰盐水槽20000×6000×1500，180m3116制冷机组YSLGF1000ZA乙二醇217盐水泵50-FSB氟合金44.3自控技术方案4.3.1自控水平和主要控制方案1）本设计为香紫苏内酯和3-甲基-1,5环十五二酮生产线的自控设计。就自动化程度而言，国内生产装置的水平参差不齐，随着控制技术不断提高，新型的检测仪表及方法与计算机应用配合日趋完善，各种连续及顺控技术的紧密接合，有力保障了生产稳定和产品质量。2）以集中控制为主，接合该项目规模，工艺专业的配置和生产操作的要求，设置集中控制仪表室，采用盘装仪表对整个装置的工艺参数进行监视、控制。装置所有需要集中检测的工艺参数的信号从现场通过电缆直接送入控制室，对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。4.3.2仪表类型的确定1）整个装置采用盘装仪表进行生产过程的监视、控制。生产过程中的重要工艺参数将在控制室的仪表盘上进行显示、纪录、报警。63 2）需要在控制室集中指示的温度，采用热电偶测量，并直接以电阻信号或毫伏信号进行传输。其它需要远传的仪表均为电动型，采用4～20mADC二线制变送器，并带有现场指示仪表。选用的仪表以引进产品为主。4.3.3主要关键仪表选择1）温度仪表：需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用防爆型的双金属热电阻一体化温度计和K分度号的热电偶。2）压力仪表：集中指示采用隔膜压力变送器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。3）流量仪表：汽流量的测量采用孔板作为检测元件。4）物位仪表：腐蚀性介质的液位测量采用雷达液位计。易堵塞且不便于顶部安装的采用双法兰远传差压变送器进行测量。需要就地显示的液位采用侧装式磁翻柱液位计。5）执行器：采用单座控制阀，电子式一体化电动执行机构。6）盘装仪表：指示采用数字显示仪，记录采用单回路流量积算控制记录仪。4.3.4仪表供电1）仪表电源来自电气专业。2）技术要求：（1）交流输入：220VAC±10%；频率：50Hz±5%（2）用电量：控制室5kVA。4.4标准化4.4.1材料选用说明及规定63 根据介质的特性、温度、压力等将管道分为不同的等级，不同等级的管子、阀门或法兰相连接时，按其中较高等级的管子规格和压力等级选用。4.4.2设计引用的相关标准（主要的）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《建筑设计防火规范》GB50016-2006《氢气使用安全技术规程》GB4962-85《厂矿道路设计规范》GBJ22-87《工业企业标准轨距设计规范》GBJ12-87《压力容器用钢板》（GB6654-96）《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-90）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》（HG20553-90）《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号（HG20505-92）《自动化仪表选型规定》（HG20507-92）《自控安装图册》（HG/T21581-95）《灰铸铁件》GB9439-88《球墨铸铁件》GB1348-88《一般工程用铸造碳钢件》GB11352-89《热轧钢板和钢带》GB709-88《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998《橡胶衬里化工设备》HG32-9063 《砖板衬里化工设备》HG29-90《衬里钢壳设计技术规定》HG33-91《搅拌传动装置》HGJ21563~21572-95《碳钢衬胶管道标准》：HG21501-93《玻璃钢外包聚丙烯复合管道及管件标准》：HG21579-95《玻璃钢管道及管件标准》：HGJ534-92《供配电系统设计规范》：GB50052-95《低压配电设计规范》：GB50054-9563 第五章原材料、辅助材料及燃料和动力的供应5.1主要原材料、辅助材料、燃料的供应5.1.1原材料供应主要原料皆外购，汽车运至。5.1.2燃料烟煤：本项目设置一台2吨导热油炉，年需燃料煤1200吨。5.1.3资源供给的可能性和可靠性新建装置的主要原材料全部外购，建议企业与供应商签订长期供货协议，确保原料供应可靠。5.2水、电、供应情况水：本项目日用水量为3m3/h，最大用新水量为5m3/h，项目自备井出水量为25m3/h,完全能够满足该项目的需要。循环水由敞开式循环水系统供给；电：本项目全年用电量为45万度，由楼村供电电网接入供给。63 第六章建厂条件6.1建厂条件6.1.1企业所在地区自然、地理条件本区域属暖温带大陆性季风气候，具有冬季严寒雨雪少，春季干旱风沙多，夏季炎热降雨集中，秋季气爽日照足的特点。年平均降水量549.9mm，年平均气温14.4℃,最高气温达44.1℃，最低气温－13.9℃，最大冻土深度为470mm，冬季主导风向为东北风和西北风，夏季为南风，年平均风速为2.3m/s。本区域地跨黄河、淮河两大水系，水资源充沛。共设三个大型引灌区，年供水量达1亿立方米。地下水质优良，且有多处地下温泉遍布县区周围。本区域地貌属冲洪积淤积平原，地形平坦，场地除表层为耕植土外，自地表下35m以内的地层主要以黄河冲洪积淤积的粉土、粉质粘土、粉砂、中细砂为主。场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性，建筑场地类别为III类，属于中软场地土。地质主要为第四系沉积土夹分细砂层。根据《中国地震烈度区划分图》，获嘉县抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g。6.1.2交通运输条件获嘉地区地理位置优越，交通便利，县内公路四通八达，乡村公路畅通无阻，县、乡公路全部硬化。6.1.3水源、水质、防洪等情况本项目年需水总量7200吨，每小时负荷为3吨。设计一眼水井，出水量25m3/h,可满足生产需要，为保证消防用水，在厂区须设计63 一不小于162m3的消防水池，该地区地下水浊度较低，水质少偏酸性，钙、镁离子含量较低。厂区附近地势较高，故洪水对厂区无威胁。6.1.4电源、供电、电讯情况本项目年总用电量为45万度，用电负荷100度/小时。需要安装450KVA变压器2台，电源来自当地电网，电源安全可靠。有网通公司和移动公司保证通讯的安全。6.1.5当地施工和协作条件河南省X地区建筑材料丰富，运输距离近，化工技术设备市场成熟，技术力量较强的建筑公司、工业安装公司均可满足工程进度的需要。6.1.6机、电、仪三修本项目需配置机、电、仪三修岗位，配备相应的技术人员和技术工人。6.2厂址初步方案项目选址河南X楼村精细化工新材料专业园区。占地面积34亩。本地块周围300米内无居民生活敏感点，环境开阔，自然通风良好，适宜建设本项目(详见厂址周围环境概况图)63 第七章公用工程和辅助设施7.1总图运输7.1.1总图运输设计1、采用的设计规范:1）《工业企业总平面设计规范》GB50187-932）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-19983）《建筑设计防火规范》GB50016-20062、总平面布置的原则：1）满足工艺流程要求，生产装置尽可能联合集中布置；2）生产及辅助生产设施满足工艺流程、消防、环保、劳动安全。3、卫生要求；根据拟建生产装置的特点，将工厂分成以下几个功能区：1）生产区：生产车间1，生产车间2；2）仓库：甲类库房；3）环形道路；4）锅炉、机修车间；5）办公室、化验室等。4、总平面布置厂区总平面按危险性大小及功能类别分区布置，生产区和库区布置在厂区中部，锅炉房、机修车间布置在厂区北部，办公区位于厂区的南部。(详见厂区平面布置图)5、防火间距的控制为满足运输、消防、检修的要求，凡穿越道路的管架净空均大于4.5m。防火间距依据GB50016-2006厂房之间的距离确定。63 6、竖向设计由于建设场地自西南向东北为一缓坡，拟建装置采用平坡式竖向布置，场地排水由工厂东北面向西南面排入厂区外。7、道路：生产区内共设出入口2个，分别与工厂内道路相接。围绕生产车间设置环行消防通道，满足消防安全和运输要求。设计道路均采用明沟排水方式，厂区的干道设计宽度7.9m，道路结构层从上至下依次为：C30水泥混凝土面层厚18～20cm、碎石平整层厚8cm、块石基层厚30cm。运输道路等级均按汽～20级设计。8、绿化：建议在马路边及其它可能的地面种草或植树，以达绿化15%的指标。本工程绿化美化投资估算为2万元。9、围墙：在装置区南面及东面、西面设置围墙，围墙与生产车间之间的距离为14米。7.1.2工厂运输拟建项目全年运输量为2765吨，其中：运进1615吨，运出1150吨，详见以下工厂年运输量表。工厂运输量表序号物料名称运输量单位运输方式物料形态备注一、运入1环十二酮820吨/年汽车2氢氧化钠310吨/年汽车3氯丙烯440吨/年汽车4正己烷50吨/年汽车5高碘酸钠400吨/年汽车6甲酸铵310吨/年汽车7甲苯130吨/年汽车8B-紫罗兰酮366吨/年汽车63 9氯乙酸乙酯420吨/年汽车10甲醇钠183吨/年汽车11氢氧化钠146吨/年汽车12氰乙酸178吨/年汽车13氢氧化钾149吨/年汽车小计3902吨/年二、运出13-甲基-1,5环十五二酮100吨/年汽车液体2香紫苏内酯100吨/年汽车液态小计200吨/年合计4102吨/年根据业主确认：拟建装置大宗货物运输车辆均外包当地运输部门。7.2给排水7.2.1概述：拟建200吨香料中间体项目的给排水系统分为：生活、生产及消防给水系统，雨水、清净下水合流排水系统和生产污水排水系统。1、设计依据：根据工艺，热工，环保等专业的用水及排水条件表和有关设计规范及作业文件进行设计。2、设计范围：本设计为200吨香料中间体项目的给排水工程设计，其内容为：（1）装置界区给排水管网（2）室内给排水工程（3）与香精中间体装置相配套的清净循环水设计。3、给水设计：1）生产、生活给水系统：各化工生产装置所需的生产、消防及生活用水最大量为：162m3/h，其中，生产用循环水3m3/h，新水2m3/h，生产用水主要服务于工艺用水和锅炉补充水，分析化验用水及地坪冲洗等。水质要求达到国家工业用63 水标准，水压要求不小于0.35MPa；生产用水单独设网。材料为镀锌钢管。2）排水设计本设计排水体制采用清、污分流制，装置界区基本无生产污水。装置界区的生产清净下水、雨水合流入排水管网。设计正常排水量为：1.2m3/h，最大排水量为：5m3/h（不包括装置界区的雨水量），本设计结合当地排水现状，排水系统采用暗管排放进入厂区废水处理系统，管材采用钢筋混凝土排水管，水泥砂浆抹带接口。雨水量计算公式采用暴雨强度计算公式，即：q=983(1+0.65lgP)/（t+4）0.56(升/秒.公顷)重现期P=1年7.3消防本设计根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关要求可知，本装置界区的消防管网因地制宜地采用生产、消防分设的环状低压消防制，设地上式消防栓数座；各生产装置的火灾危险性分类为香精生产装置厂房为甲类，仓库为甲类，锅炉房为丁类，建筑物耐火等级为二级；同一时间内火灾次数按一次计算，水消防为主，化学消防为辅；装置界区消防水量为室内、外消防水量之和构成，消防水量按162m3/h设计，为了及时扑灭初期火灾，保护国家财产和人民生命安全，根据防火规范的有关要求，在各生产工段和建筑物内均配备一定数量的手提式小型灭火器。机动消防可依托获嘉县武警消防大队，共同灭火。7.4电气7.4.1设计范围本设计项目为X市X生物科技有限公司100吨/年香料中间体工程。设计范围为界区内的45063 KVA变压器、动力配电、照明及防雷接地。7.4.2电源状况1、变压器供电电源为450kVA±5%，三相三线制，中性点不接地。2、低压系统电源为0.4kV±5%，三相四线制，中性点接地，接地系统为TN-C制。3、电动机电源：0.4kV电源。4、照明电源：AC380V/220V。用电负荷、负荷等级及功率因数补偿5、本设计中电力负荷等级为二级负荷。6、在配电室0.4kV侧进行集中功率补偿。7.4.3工厂环境及主要设备选型按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），本次设计从严考虑，香料中间体生产装置区内电器设施按2区要求。工程主要设备为二级负荷，消防水泵房按一级负荷，动力及照明设备容量计算负荷为100KW，系统突然断电将会使生产中断，除造成大量减产外，还会使许多中间产品和原材料报废，同时可造成氢气等外溢，造成环境污染和生产事故，为此电源除来自厂区变配电室的低压电路外，企业应自备100KW柴油发电机用于应急。。消防水泵房及其配电室等重要岗位应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。1、界区配电所有电器设施投入使用前必须要求供货厂家出具检验合格证明。(1)室外动力线路一般采用直埋敷设，电缆的走向应根据施工总平面布置图的规定,沿主道路的边缘直线敷设,敷设深度不得低于63 0.7m。转弯时应在地面上设明显标志，电缆穿越大门、车道应加钢套管做外护敷设，管径不得小于电缆外径的1.5倍，且不小于100㎜；(2)交流动力电源及操作电源采用380/220三相四线制供电，TN-S系统保护；(3)厂区内电机采用耐腐蚀防爆型三相异步电动机；(4)界区内照明灯具采用BCD-200型防爆灯具；(5)界区内明敷电缆套管采用φ25低压流体输送用镀锌焊接钢管。连接的螺纹部分涂以铅油或磷化膏。连接处采用耐腐蚀爆型接线盒，穿过的不同区域之间墙的孔洞，采用非燃性材料严密堵塞；(6)动力设备的控制是否根据具体情况分别采用集中控制的方式，电器开关均布置在墙上距地面1.5m左右；(7)在有爆炸危险，特别潮、腐蚀性场所及可能受机械伤害的场所，照明线路应采用铜质电线管敷设。2、厂区道路照明界区内照明灯具采用BCD-200型防爆灯具，照度标准值不低于50Lx。3、电讯通讯有办公、生产、营销固定电话，厂区内设生产调度电话。固定电话接宽带网，消防有监控、报警系统。7.4.4控制、信号及计量1、本设计中，工艺参数和电动设备控制采用集中控制方式。在控制室控制，并有运行状态信号显示。2、Pe≥7.5kW的电动机均装设电流表计。3、Pe≥75kW的低压电动机采用软起动器。4、配电室进线回路和照明出线回路均装设电能计量表计。63 7.4.5继电保护低压配电柜设置短路、过负荷、欠压、断相保护。7.4.6操作电压低压系统：AC220V。7.4.7防雷、防静电及接地1、根据建筑物和化工生产的不同情况，确定相应的防雷等级，依据相应的标准规范进行设计。2、防雷接地与保护接地、防静电接地、工作接地连成一个接地系统。7.5维修1、各生产区域内设置检修电源箱，检修半径≤40米。2、维修保全电工体制及定员由全厂统筹考虑决定。7.6土建工程7.6.1设计依据1、气象资料见总论。2、基本风压：0.45kN/m2。3、地震设防烈度：7度。4、标准规范：国家或行业现行标准规范。7.6.2地基与基础1、工程地质工程地质勘察报告揭示：场地土第1层土粉质粘土,中压缩性，厚度1.7～1.9米，fak=150kPa；第2层土为粉质粘土,高压缩性，厚度3.5～4.4米，fak=120kPa；第3-1层土为粉土层，中压缩性，厚度3.3～6.7米,地基承载力fak=80KPa；第3-2层土为粉质粘土层，高压缩性，厚度3.6米,63 fak=80kPa；第4层卵石，厚度4.5米,fak=350kPa；，第5层土为粉质粘土,fak=180kPa。以上土层的特征决定了本场地的土层不宜作为重型建、构筑物基础的持力层，故对本工程采取以下地基方案：轻型及对沉降要求不高的建构筑物采用天然地基，重型建构筑物采用桩基。框架、排架柱基础采用钢筋砼独立基础或桩承台，砖混结构基础采用砼条形基础，设备基础采用块式砼或钢筋砼基础。2、建筑设计1）新建厂房要在满足工艺生产要求的前提下力求简洁明快，既考虑经济美观，又能体现出时代气息。2）根据生产工艺的特点和要求，结合地区气候特点，装置应尽量露天化、开敞化、轻型化、一体化，以便利生产、节约投资。3）根据化工生产的特点，做好防火、防爆、防腐、防潮、防噪设计，保证安全生产。4）建筑构造和装修：尽量采用当地通用做法或习惯做法，做到简洁实用，方便施工。多层房屋的填充墙和隔断墙：拟采用轻质砌块以减轻荷重，节约土地资源，降低工程造价。5）屋面：一般为有组织排水，在保证质量和造价可接受的前提下，优先采用新型防水材料，以改善施工条件，减少维修工作量，延长使用寿命。6）门窗因装置区有腐蚀介质，一般采用钢塑复合门窗。7）楼地面一般楼地面为钢筋砼或砼楼地面，水泥砂浆面层，防腐区域可视介质情况作花岗岩、防腐瓷砖(板)或其它防腐砂浆面层。63 8）装修厂房及仓库内可喷大白浆或内墙涂料。防腐区域可考虑防腐涂料粉刷，以保护结构不受腐蚀，外墙拟采用外墙涂料。特殊建筑如控制室等应作重点装修。设计中标准图以现行国家标准图为主，部分采用现行行业标准图及地方标准图。9）结构设计（1）结构布置、结构选型及构造处理必须满足施工、生产和使用要求，保证足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，力求技术先进、经济合理、施工方便、构造简单。（2）结构设计尽量采用地方材料、国家或地方标准构件，并考虑地方施工水平和能力，做到方便施工，缩短施工周期。（3）结构选型：考虑工艺特点、设备管道布置、功能要求、设备荷重、柱网尺寸、防腐防火、当地习惯等因素，进行结构选型。63 第八章节能8.1编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》（1998.1.1）；2、《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇[章]”编制及评估的规定》的通知。8.2节能及综合利用为保证本项目的合理使用能源,本报告贯彻国家有关部委颁发的节约能源、合理利用等方面的规定、规范、并采取相应的节能措施；1、总图布置上工艺流程顺畅、物流短捷、力求减少管路长度和车间内部运输距离；2、准确进行负荷平衡、热平衡和物料平衡计算、使所选设备及其能力与生产规模一致；3、本工程所有设备均采用技术先进的设备，以降低阻力、节省动力消耗，采取保温措施，使热量的损失降至最低；4、各种电器均选用节能产品，变压器的低压侧，装有电力电容器补偿无功功率，以提高供电系统的功率因数，降低无功损耗；5、照明光源尽量采用新型节能灯具，在满足本工程照度及光色的条件下，减少灯具的用量和灯具的容量，达到节电的目的；6、工厂水、电等系统均安装控制与计量表、以加强能源管理，减少消耗；7、照明灯具，选用高效节能灯具，提高电能利用率；8、低压侧采用电容器集中补偿，节能降耗；9、企业设置安全节能管理机构，负责企业的节能工作。63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研第九章环境保护9.1编制依据1、《化工建设项目项目建议书内容和深度的规定》（修订本）化计发（1997）426号2、《化工建设项目环境保护设计规定》HGJ6－863、X市X生物科技有限公司提供的有关现场资料9.2执行的环境质量标准和排放标准1、《环境空气质量标准》GB3095-19962、《地表水环境质量标准》GB3838-20023、《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964、《恶臭污染物排放标准》GB14554-935、《污水综合排放标准》GB8978-1996，6、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-19907、《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-929.3工程概况本工程该项目拟选址楼村工业园区内，占地34亩的一片开阔地内。工程含年产100吨香紫苏内酯和年产100吨香料中间体3-甲基-1,5环十五二酮生产装置以及配套的仓库。公用工程供水供电由市公用工程提供。设计选用的工艺先进，设备台数较多，节能措施有力。工艺流程设计已充分考虑对工业废水的有效处理。9.3.1生产装置污染物排放及治理措施1、主要污染源及污染物和治理措施：1）3-甲基-1,5环十五二酮工业废水处理方案63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研（1）工艺概述A、2000L反应釜中依次加入甲苯（500L）,CDDK（475Kg）,47%NaOH溶液（750Kg），四丁基溴化铵（8.8Kg），加热至80℃，搅拌1h后,降温,滴加甲基烯丙基氯（160Kg），滴加约60min，50℃控温搅拌5h后，再滴加甲基烯丙基氯（80Kg），30min滴加完，50℃搅拌5h，停止加热，冷却至40℃，加水（150Kg），室温搅拌30min静置分层，水层用460L甲苯萃取一次，有机层用20%HCl（100Kg）洗，400Kg水洗至中性，减压蒸馏，回收甲苯（900L）。粗品精馏，回收CDDK（150Kg），MCDDK250Kg，釜底剩余100KgB、3000L釜中加入SIAl（120Kg），甲苯（640Kg），回流1h，分出水约20L，冷却至90℃，加入MCDDK（800Kg），升温至110-130℃并且保温19h，分出水61L，1400L石油醚搅拌0.5h，过加，滤液倒入饱和NaHCO3（100L）溶液搅拌30min，分层，有机层旋蒸，得到黄色油状物680Kg，回收石油醚1200LC、MDIENE（680Kg）溶于正己烷（450Kg），加入5%Pd/C（68Kg），升温至45℃。溶液（甲酸铵530Kg，乙醇450L，水450L）滴加入反应液，大约1h滴加完毕，45℃搅拌6h，停止反应。冷却至室温，过滤，分层，水层用300L正己烷萃取，水洗至中性，旋蒸，得到红棕色粘稠状物，约612Kg。D、3000L反应釜中依次加BCI340Kg，正己烷416L，四丁溴化铵0.5Kg，高碘酸钠680Kg，水66.6Kg，升温至65℃，保温搅拌1.5h，停止加热，过滤，50L正己烷洗滤，分层，水层100L正己烷萃取。合并有机层，加22%KOH溶液416L，乙醇8.5L，搅65℃拌30min后分层，脱溶得到粗品316Kg，加1500L（乙醇：水=4:1）重结晶，得到白色固体180Kg63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研（2）废水中所含物质步数废水中所含物物质处理方案备注A氢氧化钠（20-30%），氯化钠(8-10%),微量甲苯，微量其他有机物，稀盐酸（15%），微量甲苯，粘稠状废弃物：聚合物30%盐酸中和，油水分离，清夜套用，重液进锅炉焚烧有固体碳酸氢钠B碳酸氢钠（8-10%），微量甲苯，石油醚及其他有机物30%盐酸中和，油水分离，清夜套用，重液进锅炉焚烧C乙醇（20-30%），碳酸氢铵（25-30%），甲酸铵（10%），微量正己烷及其他有机物蒸馏，乙醇放空，结晶，母液浓缩后进锅炉焚烧D碘酸钠（2%），氢氧化钾（20%）乙醇（2%），四丁基溴化铵（0.1%），微量正己烷及有机物油水分离，清夜套用，重液进锅炉焚烧2）香紫苏内酯工艺技术方案（1）工艺概述A将420kg紫罗兰酮与482kg氯乙酸乙酯加入3000L中。在一直通有氮气的情况下将温度降到-15℃左右。然后将210kg甲醇钠分批加入反应釜中。保持温度在-20℃以下。加完后，在-20℃反应20个小时。在-10度下，将168kg/1320kg的氢氧化钠/甲醇溶液滴加到反应釜中。加完后在-5℃时反应10小时。反应完毕，将釜中物料转入6300L反应釜中，加入然后加入2400kg甲醇和78.7kg工艺水。在常温下反应12小时。将反应液离心过滤，滤液经薄膜蒸发回收甲醇，残余物溶于1284kg石油醚，石油醚层用100kg2%的磷酸洗涤1次，薄膜蒸发脱溶，得中体I(紫罗兰醛)440kg。B、将1000L反应釜用氮气置换3次，然后依次加入2kg碳酸钾，400kg甲醇，4kg钯碳，200kg中体I，氢气置换3次，常温常压通氢反应12h。反应完后，过滤回收钯碳,薄膜蒸发脱溶，得中体II(CETONAL)200.6kg。C在3000L反应釜中依次加入352.1kg吡啶，794kg甲苯，144kg氰基乙酸，28kg吗啉，300kg中体II和206kg甲苯。加热至回流分水6小时（分出水，收集，用于第四步D段水解反应）63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研。反应完毕，降膜蒸发脱溶，得中体III(C16Nitrile)225kg。D、在3000L反应釜中依次加入将109kg/109kg的氢氧化钾/水溶液（其中部分水来自第三步C段），1826kg乙醇，375kg中体III，加热回流7小时。蒸馏回收乙醇后冷却至室温，用375kg石油醚萃取2次。将192kg50%磷酸加入水相，PH1-3，冷却，过滤，母液用450kg石油醚萃取3次。薄膜蒸发脱溶，得中体IV(C16Acid)389kg。E、N2保护下，将52.4kg氯磺酸，562kg二氯甲烷加入1500L反应釜中，冷却至-40度，滴加225kg/338kg的中体IV/二氯甲烷溶液，7小时内加完。将反应液转入装有180kg冰，500kg二氯甲烷的3000L釜中，分层，水层用100kg二氯甲烷萃取3次，合并二氯甲烷层，脱溶，得粗产品，粗产品用100kg石油醚重结晶，过滤得香紫苏内酯113kg。（2）废弃物表步数废水中所含物物质处理方案备注A碳酸氢钠（9%-10%），微量磷酸钠(<0.1%),微量石油醚，微量聚合物3油水分离，清夜套用，重液进锅炉焚烧有固体碳酸氢钠B无废水C吡啶盐酸盐（~1%），吗啉盐酸盐（~1%）微量石油醚，微量甲苯，微量聚合物油水分离，清夜套用，重液进炉焚烧D氯化钾（15-20%），乙醇（15-20%），微量石油醚，微量聚合物蒸馏，乙醇放空，结晶，母液浓缩后进锅炉焚烧E硫酸钠（10-15%），氯化钠（1-2%），微量二氯甲烷，微量聚合物油水分离，清夜套用，重液进炉焚烧2、生活污水X市X生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目劳动定员为45人，按每人每天0.1m3／d计算，其生活用水量约为4.5m3／d，生活污水排放量为，4.5m3／d。类比其生活水质COD280mg/L、BOD560mg/L、SS200mg/L，经化粪池处理后，各主要污染因子排放浓度分别为：CODl40mg/L、BODs30mg/L、SSl20mg／L。63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研符合标准要求。3、噪声噪声主要为设备噪声，包括系统中的泵、空气压缩机等。经类比同类企业设备声源值，其噪声源强在80～91.2dB(A)，部分设备超过了《工业企业噪声卫生标准》》85dB(A)的限值要求，其中声级值最大的设备为空气压缩机。建议对高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施，使设备噪声对周围声环境的不利影响降至最低。4、卫生防护距离拟建项目在生产中有少量散逸性甲苯气体，属于居住区大气中应进行严格控制的污染因子，对其卫生防护距离进行计算，计算公式采用《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》(GB13201-91)规定的方法。经计算，工程完成后，甲苯的卫生防护距离为65.6m，按照卫生防护距离标准制定方法的有关规定，卫生防护距离确定为100m。目前距离厂址最近的居民区距生产单元约300m，符合项目100m卫生防护距离的要求。9.4环境保护措施费用根据项目工程设计资料及调查结果，X市X生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目总投资4000万元，其中设计环保设施投资31.5万元，占项目总投资的0.78%。9.5三废处理措施的可行性、经济合理性及处理效果工程设计将工艺流程设计与环境治理设计相结合，污染物的治理为工艺流程的组成部分，污染物经处理后其中绝大部分处理后成为公司副产品进入市场为公司创造效益，少量污染物达到国家标准排放。63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研第十章劳动保护与安全卫生10.1劳动保护与安全卫生10.1.1设计标准及规范1、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(1996)劳字第3号令；2、《生产过程安全卫生要求总则》(GBl2801—91)；3、《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)；4、《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571—95)；5、《压力容器安全技术监察规程》劳锅字(1990)8号；6、《机械设备防护罩安全要求》(GB8196—87)；7、《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348—90)；8、《高温作业允许持续接触热时间限制》(GB935—89)；9、《工业管路的基本识别色和识别符号》(GB7231—87)；10、《建筑防火规范》(GBJl6—87)；11、《建筑防雷设计规范》(GB50057—94)；12、《氢气使用安全技术规程》（GB4962-85）。10.1.2设计原则1、设计中坚持生产必须安全、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2、在确定工艺方案时，要求采用先进的生产工艺路线，提高63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研生产自动化、机械化水平，以减轻劳动强度；采用密封性好的设备和设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境。3、在设计中严格划分生产危险区域，在工艺、电气、仪表和土建设计中，严格按照规定的危险区域的防爆防火等级进行设选型和建构筑物的设计。10.1.3生产过程中职业危害因素分析及控制措施1、装置火灾危险性分类该生产过程中产生的苯具有易燃性，氢气低闪点易燃气体，根据《石油化工企业设计防火规定》，该项目生产装置的火灾危险性为甲类，在工段存在乙醇，火灾危险性为乙类。2、职业危害因素分析与控制措施1）自然危险、有害因素自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨等不良气象条件。（1）地震获嘉地震烈度为7度。强烈地震可能造成建筑物的倒塌，设备、管线的破坏，会使生产装置中的危险化学品泄漏，进而引发火灾、爆炸、中毒等灾害事故，并造成人员伤亡。（2）雷击该企业的生产装置，其中有充满易燃、易爆和有毒介质的设备，如蒸馏塔、金属管道、电气设施等，有遭受雷电侵袭破坏的可能，严重时可引起火灾爆炸，导致人员伤害事故的发生。（3）降雨、降雪、冰雹63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研该地区年平均降雨量634.21mm，多集中在夏秋季节；日最大降雨量为175mm；内涝浸渍设备，破坏设备。强降雨天气厂区污水随雨水漫流至厂外，进入河流或渗入地下将对周边地区或河流下游地区的饮水安全构成威胁。通道、道路、作业平台、标示牌等处积雪后清理不及时，可能导致作业人员的操作失误；通道、道路、作业平台积雪后较滑，人员易出现跌伤；库区车辆易出现车辆事故；设备、车辆不能正常运转。冰雹天气可能造成建筑物、设备破坏，进而引发其它事故；露天作业人员遭受冰雹袭击，可能导致人身伤亡伤害事故；冰雹天气可能出现误操作，或没有完成作业任务；进而导致生产事故。（4）高温及严寒该地区年平均气温14℃，年极端最高气温43℃。在夏季烈日曝晒下，生产人员在高温环境下工作易发生中暑和操作失误，使火灾爆炸危险性增加。该地区年极端最低气温-16℃；冬季在严寒条件下，某些备用或停用的输水管道内积存的水可能会因结冰使管道和设备胀破，影响生产甚至诱发事故，另外还可能会使室外作业人员冻伤。（5）大风该地区极大风速26.8m/s。在大风天气作业易出现失误；大风天气登高作业，增加作业人员的工作难度；高处作业人员易出现坠落事故。大风（台风/飓风）可能吹毁设备及建筑物，进而形成其他灾害事故。2）主要危险、有害物质特性X市X生物科技有限公司200吨/年医药中间体项目生产过程中使用，产生的主要危险化学品有：苯、氢气、乙醇等属于易燃气体或者液体。63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研3、安全卫生防范措施1）原则本设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，以保证生产安全和适度的劳动条件，提高生产水平，促进企业生产发展；2）管理措施（1）项目投产前主要负责人和安全管理人员拟参加当地安全监督管理部门组织的安全培训，新职工进厂实施三级教育，特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，同时，建设项目试生产阶段应及时进行安全验收评价；（2）必须建立各级、各类人员的安全管理责任制及防火防爆、安全教育等安全管理制度，并在试车前编制齐备各工段工程操作规程和安全规程；（3）生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测，评估，监控，并制定应急预案（要常演练）；（4）对作业人员，每隔1～2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”。对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位；63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研（5）购置储罐等特种设备时，应要求生产企业附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或设区的特种设备监督管理部门登记，登记标志应当附着于设备的显著位置。（6）甲类生产装置应设置必要的防爆泄压面积，爆炸危险场所的电气设备必须有防爆措施和防雷措施。在生产系统中还应设置惰性气体清扫和水封装置，车间应设置危险气体报警装置；生产及输配的所有设备及管道严禁跑、冒、滴、漏。工作人员不准穿钉鞋和化纤衣服。2）厂址选择和总平面安全措施（1）企业选址周围较为空旷，大气扩散条件良好。（2）厂址具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源。10kV电源引自城市电网，消防用水和生活用水同管设置；（3）厂址具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件，该地区基本地震裂度为7度，建筑物按8度进行设防；（4）在设计中应严格划分防火防爆危险区域，在工艺、电气、土建、仪表设计中，严格按照规定进行设备选型和设计建筑设计；（5）本项目装置反应设备采取室内布置，通风良好，布局紧凑，设备单体重量不大。装置单元从结构选型方面考虑，均采用钢结构排架，施工前作St3级除锈处理，涂刷防腐涂料。63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研（6）化工装置内有发生坠落危险的操作岗位按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施，护栏高度不低于900㎜；（7）布置在道路边上的管架支杆、照明电杆、行道树或标志杆等，至双车道路边缘不应小于0.5m；至单车道中心线不应小于3m；（8）在厂区重点部分设置“严禁烟火”、“当心中毒”等安全标志。3）工艺装置（1）反应装置应为常压操作。（2）冷却系统应设置备用装置。(3)严格控制精馏装置的工作压力和温度。（4）操作工必须培训合格后上岗，严格按照操作规程操作。（5）操作工应着防静电服上岗，严禁穿戴化纤织物及带钉子鞋进入作业岗位；车间应设置易于导除人体静电的设施，如安装接地的门把手、栏杆等。（6）开车前前，应用惰性气体置换。（7）设备和管道之间连接设计要考虑密闭措施，管道材质为20#优质碳素钢的无缝钢管；可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接；（8）装置重点控制部位，应设置可靠的温度、压力、流量等测量控制。同时，作业环境中设计淋洗器、洗眼器等卫生防护措施，并根据作业特点和防护要求，配置卫生保健箱；（9）设备布置的原则：a.发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离；b63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研.尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用；c.布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号；d.对振动、爆炸敏感的设备，应进行隔离或设置屏蔽、防护墙，设置减振设施等；e.加热设备的作业孔、操纵器、观察孔等应有防护设施；作业区的热辐射强度不应超过有关规定；（10）管线配置的原则：a.配置的管线，不应对人员造成危险，管线和管线系统的附件、控制装置等设施，应便于操作、检查和维修；b.具有危险和有害因素的液体管线，不得穿过不使用这些物质的生产车间、仓库等区域，也不得在这些地下管线的上面修造建筑物；c.管线系统的支撑和隔热应安全可靠，对热胀冷缩产生的应力和位移，应有预防措施；d.根据管线内物料的特性要求，管线上应按规定设置相应的排气、泄压、稳压、缓冲、阻火、放液、接地等安全装置；e.输送不同介质的管道应以色标区分开来。4）公用工程设施及其它（1）生产装置及建筑物的布置充分利用自然采光，具有火灾爆炸、尘毒危害和人身危害的作业区，设计应采用事故状态时能延时工作的事故照明，装置内潮湿等危险环境采用安全电压；（2）火灾报警为二类负荷，其他为三类负荷；63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研（3）公司和车间配备外线电话，并设专职或兼职安全员，发现火警及时处理，必要时拨打119报警电话；（4）易燃易爆区域的电器按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求合理选择防护等级；（5）高温设备采用岩棉保温、阻燃材料包裹，控制室与生产车间隔离；（6）车间根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。包括眼面防护具、工业安全帽、防护手套、防护鞋靴、防毒口罩等；（7）生活污水经化粪池腐化分解后排放。雨水就近排入雨水管道，汇流后排入厂外排水沟；（8）平时能提供合格饮用水，设置专职的安全卫生管理机构、安全卫生监测机构，与当地医院建立联系等。4、安全卫生投资概算本工程安全卫生投资4万元。10.2消防10.2.1工程的消防环境新建装置的消防供水由自备井和消防水池供应。机动消防依托获嘉县武警消防大队。项目的消防供水由1眼供水量25m3/小时的自备井供应。10.2.2设计依据中华人民共和国令第30号《建筑工程消防监督审核管理规定》10.2.3设计采用标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2002版《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定》（CD90A4-83）《工业企业静电接地设计技术规程》（HBJ28-90）10.2.4设计中采用的消防措施按照“预防为主、消防结合”的消防方针，为确保本项目建成后安全运行，按照国家工程建筑消防技术标准需要进行消防设计的建筑工程，设计单位应当按照国家工程建筑消防技术标准进行设计，建设单位应当将建筑工程的消防设计图纸及有关资料报送公安消防机构审核；未经审核或者经审核不合格的，建设行政主管部门不得发给施工许可证，建设单位不得施工。需要变更的设计图纸必须由公安消防机构认可。10.2.5工程的火灾危险性类别及消防措施本设计根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关要求可知，本装置界区的消防管网因地制宜地采用生产、消防分设的环状低压消防制，设地上式消防栓数座；各生产装置的火灾危险性分类为生产车间区为甲类，仓库为甲类，建筑物耐火等级为二级。1、水消防系统本项目设常规水消防系统，该系统由消防水源、消防泵、室内、外消防栓及相应管线、阀门等组成。2、移动式灭火系统63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研按照建设规范的规定，结合本项目实际，采用磷酸铵盐干粉灭火系统保护控制室，机柜间等要害部门。应根据各个工序火灾危险类别，配置相应规格、数量的灭火器，用以扑救小型初始火灾。3、消防站本项目依托现有的消防管理机构、消防队、消防设施及器具的基础上，消防车辆及人员均依托获嘉县武警消防中队。4、消防用水量本工程同时发生火灾次数按一个着火点考虑，火灾延续时间为2小时。室内、外消防用水量按需水量最大的原料库装置计算，其火灾危险等级分类为甲类，故室内、外最大消防用水量为45L／S(162m3／h)。装置区建设不小于162m3消防水池、配套的消防水管网，消防管网上设室内、外消火栓，工艺装置区室外消火栓间距小于60m，辅助生产区室外消火栓间距小于120m。5、消防给水系统该工程消防给水依托X市X生物科技有限公司生产项目循环水池和自备水井，循环水池可作为消防用水补给水源，该项目拟建180m3消防水池，建设围绕该项目配套的消防水管网，管网水压不小于0.25Mpa，24小时不间断供水。室外消火栓选用SSl00／65型，室内选用SS65型消火栓。6、消防排水63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研消防排水就近排入厂区排水管网。10.2.6灭火器的设置1、设置灭火器的意义灭火器是扑救初起火灾的重要消防器材，是消防灭火过程中的第一道灭火工具。2、灭火器的设置原则本工程易燃易爆物品主要为氟气、氢气，因此主要类型为A类火灾和带电火灾。根据火灾类型灭火器主要选择干粉灭火器，灭火器根据各工况灭火类别分设在不同的场所。3、灭火器配置情况各生产工序乙类防火装置、储罐区内均配备干粉灭火器4台。蜡油罐区设置MPT65型推车式泡沫灭火器2台。4、防雷根据《建筑物防雷设计规范》和《化工企业静电接地设计规定》，本项目建筑物按照第二类防雷保护。5、消防队的设置该公司计划组成一支义务消防队，制定消防预案并经常组织演习。10.2.7消防设施费用室外消防水系统的管网，消防栓等设施的投资费用归于给排水专业统一考虑，此处不再单独列出，室内消防器材费：1万元。63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研第十一章生产组织和劳动定员估算11.1工厂和组织11.1.1管理实行车间制的管理。11.1.2生产操作制度管理人员实行白班八小时工作制，每周5天工作日，干部跟班实行轮流值班制。生产车间倒班岗位及相应后勤岗位，人员实行连续三班倒替作业，按四个作业班三班倒换制度。11.2劳动定员序号部门定员备注1生产车间20四班三运转2行政技术管理53营销54合计3011.3人员的来源和培训新建装置定员合计30人，部分人员可以通过公司内部调整，部分需再新招。由于新建装置的工艺技术水平较高，操作控制要求严格。因此所有管理人员和生产人员上岗前必需经过认真的生产培训和安全教育并通过严格的考核，重要岗位需持证上岗。63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研第十二章项目实施规划12.1建设周期的规划本项目的工程建设周期规划为以下几个阶段：设计阶段、设备采购、土建施工、安装和试车。建设周期总计为12个月。12.2项目实施进度表工程建设周期自项目批准，设计工作开始时算起，系统试车完成时结束。表12-1项目进度计划表任务(阶段)1～23～45～67～89～1011～12可行性研究可研报批初步设计初步设计审查设备定货施工图设计施工图审查土建施工设备安装启动前验收启动试车生产前验收63 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研第十三章投资估算和资金筹措13.1总投资估算1、化学工业部化计发(1997)426号《化工建设项目项目建议书内容和深度的规定》。2、设备费用参考同类工程设备价格估算，并调整到现行价格水平。3、其他费用依据国石化规发(1999)195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。4、基本预备费按工程费用的8%计取，本项目不考虑涨价预备费。13.2投资估算分析1、本项目建设投资为4000万元。2、本项目不计固定资产投资方向调节税。3、建设期贷款利息估算：本项目资金自筹、无贷款。4、固定资产投资估算：经上述估算，项目固定资产投资为3800万元。5、流动资金估算：经采用详细估算法估算，流动资金为200万元。6、报批项目总投资：报批项目总投资为4000万元。70 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研13.3资金筹措1、固定资产投资来源自筹资金3800万元。2、流动资金来源本项目需要流动资金200万元，由企业自筹。13.4资金运筹计划本项目建设期为一年，建设期内建设投资全部投入；流动资金在生产期按生产负荷逐年投入。70 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研项目总投资估算表单位：万元序号工程费用名称设备安装建筑工程其他费用总计一建设投资1固定资产费用a香料中间体装置34001003500b厂房100100小计3500100036003征地费（1万元/亩）200200二贷款利息0三固定资产投资3800四流动资金200五报批项目总投资400070 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研第十四章财务评价14.1产品成本费用估算14.1.1产品成本费用估算的依据和说明本项目评价主要依据国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法与参数》有关规定和要求进行估算，成本计算采用制造成本法。1、基础条件生产规模：100吨／年3-甲基-1,5环十五二酮100吨／年香紫苏内酯2、实施进度财务评价经营期十年，其中建设期12个月，生产期十年。设定项目投资第一年达到设计生产能力。1)项目总投资本项目总投资为4000万元，其中建设投资：3800万元，流动资金：200万元。2)资金筹措本项目资金由企业自筹。3)资金使用计划本项目建设期12个月，建设资金全部投入，流动资金在投产第一年全部投入。70 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研3、劳动定员本项目定员30人，其中生产工人25人，管理人员5人。14.1.2成本费用估算1、外购原材料及燃料动力价格主要原辅材料及外购燃料动力价格均以近期市场平均价格为基础，预测生产期初的市场价格。序号主要原材料及能源产品消耗（t/t）年用量（t/a）备注单价（元/吨）1环十二酮8.2820桶装，仓库堆存120002氢氧化钠3.1310碳钢罐装26003氯丙烯4.4440搪瓷灌装5004正己烷0.550碳钢灌装68005高碘酸钠4.0400袋装2000006甲酸铵3.1310袋装230007甲苯1.3130碳钢灌装62002、工资生产工人工资及福利费按人均1.2万元/年。3、折旧费工艺装置折旧年限10年，房屋建设物按20年折旧，固定资产残值率取3-5%。4、修理费在成本费用估算中，制造费用中修理费率取固定资产原值(扣除建设期利息)的4%，70 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研5、其他费用其他费用率取固定资产原值(扣除建设期利息)的2%计。6、成本估算见表2。14.2财务评价14.2.1财务评价的依据和说明主要依据国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)有关规定和要求进行评价。1、设计规模本项目建成投产后设计规模为：香料中间体：200吨/年2、产品销售价格本项目产品销售价格以近期国内市场己实现的价格为基础，预测到生产期初的市场价格:15.1研究的简要综合结论1、研究的简要综合结论1)X市X生物科技有限公司充分利用河南省洛阳市丰富的化工资源以及完备的基础设施的条件下进行的，符合国家化工的发展方向，体现了投资少、见效快的特点。不但会达到预期的建设目的，而且还会达到社会效益和企业效益同时提高的目的；2)70 新乡弗格林生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目可研根据掌握的生产技术，无论在技术上还是产品质量上均处于国际先进水平，具备了工业化规模生产的条件；3）本项目三废经处理后，达到环保要求后排放；4)该公司组建有较强的销售队伍和营销网络，能够保证项目产品的销售渠道畅通；5)本项目生产产品具有确定的用途和稳定的市场。项目的建成不仅可以缓解目前国内的产需矛盾，同时还可出口创汇。而且随着世界经济的和我国经济的迅猛发展，其需求量逐年将稳步上升，产品市场前景较好；6)该项目投资利润高，投资回报期短，经济和社会效益较好，具备建设条件，极具建设投资价值，经济上是可行的；15.2存在问题及建议本项目在设计时注重采用同行业近年所取得的技术进步成果，力求工程运行时生产工艺路线、技术经济、产品质量、成本以及三废排放等方面都取得进一步优化和不同程度的改观，本项目的生产规模小，应在是当时机扩大规模以增加市场抗风险能力，用以提高企业的竞争能力、获取更高的经济效益。本项目同国内外先进技术相比还存在一定的差距，待企业良好运行、资本积累后，应考虑引进先进技术进行改造，以提高产品质量、节能将耗、增强市场竞争力，使企业的经济效益大幅提高。综合技术及经济效益两个方面的因素，本报告认为X市X生物科技有限公司200吨/年香料中间体项目是可行的，建议政府部门尽快备案，以促进该项目的早日实施。70'