山东京博石油化工有限公司100万吨年延迟焦化及配套80万吨加氢精制、1500标方小时制氢装置项目报告1

'山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告山东省环境监测中心站2008年11月 建设项目竣工环境保护验收监测报告鲁环监（省建）字[2008]第87号项目名称：山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目建设单位：山东京博石油化工有限公司山东省环境监测中心站2008年11月 承担单位：山东省环境监测中心站站长：宋沿东技术负责人：王德明质量负责人：刘伟项目负责人：卢守舟报告编写人：卢守舟朱晨审核：耿明授权签字人：刘伟山东省环境监测中心站电话：0531-86590019传真：0531-86590011邮编：250013 地址：济南市历山路50号目录一、前言1二、验收监测依据2三、建设项目工程概况33.1工程地理位置及平面布置33.2项目建设内容及投资33.3生产工艺简介83.4公用工程13四、污染物及其防治措施164.1主要污染物及治理措施164.2主要环保设施建设及运行情况20五、主要环评结论及环评批复要求215.1环评主要结论及建议215.2环评批复意见22六、验收监测评价标准246.1废气评价标准246.2废水评价标准256.3噪声评价标准256.4污染物排放总量指标25七、验收监测内容及结果评价267.1验收监测期间生产工况检查267.2废气验收监测内容267.3废水监测33 7.4噪声监测377.5总量核算39八、公众意见调查398.1调查时间及方式398.2调查内容39九、环境管理调查40十、结论与建议4410.1结论4410.2建议46附件：附件1：山东省环保局鲁环审[2007]85号文《关于山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目环境影响报告书的批复》（2007.5）；附件2：滨州市环保局滨环办字[2008]42号《关于对山东京博石油化工有限公司对100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目试生产的批复》（2008.5）；附件3：博兴县环境保护局文件博环函[2006]63号《关于下达“十一五”期间主要污染物排放总量控制计划的通知》（2006.6）；附件4：博兴县人民政府博政字[2007]12号文《博兴县人民政府关于下达山东京博石化有限公司工艺二氧化硫排放总量控制计划的通知》（2007.4）；附件5：博兴县人民政府博政字[2007]13号文《博兴县人民政府关于关于同意调剂解决山东京博石化有限公司二氧化硫排放总量控制指标的批复》（2007.4）；附件6：关于委托淄博齐力有色金属冶炼有限公司处理废旧催化剂的协议；附件7：关于青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理废碱渣、“三泥”的协议。 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告一、前言山东京博控股发展有限公司（原山东京博集团）是以山东京博石油化工有限公司为母体组建而成的集精细化工、石油化工、热电、运输、印业、保健食品为一体的大型企业集团。原有工程30万吨催化裂解及配套气分、催化汽油降烯烃装置于2003年建成投产，环评审批文号为鲁环审[2003]61号，并于2004年11月通过山东省环保局验收。原有80万吨延迟焦化及配套加氢制氢装置于2003年通过山东省环保局批复，环评审批文号为鲁环表[2003]53号，该装置于2005年10月建成投产，并于2007年9月通过山东省环保局验收。山东京博石油化工有限公司利用技术和资金优势建设了100万吨/年延迟焦化项目，同时为了提高焦化柴油、汽油的产品质量，配套建设80万吨/年加氢及15000标方/小时制氢装置。该项目在开工建设前，根据有关规定，于2007年4月由山东师范大学编写完成了《山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目环境影响报告书》；2007年5月，山东省环保局以鲁环审[2007]85号文《关于山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目环境影响报告书的批复》进行了批复。该项目于2007年6月开工建设，2008年5月19日，滨州市环保局以“滨环办字[2008]42号”同意该项目进行试生产。根据山东省环保局的通知，受山东京博石油化工有限公司的委托，山东省环境监测中心站承担了该项目的环保设施竣工验收监测工作，并于2008年8月27日派员到现场进行了场勘察和资料核查，查阅了有关文件和技术资料，检查了污染物治理及排放、环保措施的落实情况，并编制了验收监测方案，经省环保局同意后，于2008年9月5~6日进行了现场监测和环境管理检查工作，在此基础上编写了本验收监测报告。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告二、验收监测依据（1）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998.11）；（2）国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(2001.12)；（3）国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》(2000.2)；（4）国家环境保护总局《建设项目竣工环境保护验收技术规范—石油炼制》（H/J-405-2007）(2007.12)；（5）山东师范大学《山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目环境影响报告书》（（2007.4）；（6）山东省环保局鲁环审[2007]85号文《关于山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目环境影响报告书的批复》（2007.5）；（7）滨州市环保局滨环办字[2008]42号《关于对山东京博石油化工有限公司对100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目试生产的批复》（2008.5）；（8）博兴县环境保护局文件博环函[2006]63号《关于下达“十一五”期间主要污染物排放总量控制计划的通知》（2006.6）；（9）博兴县人民政府博政字[2007]12号文《博兴县人民政府关于下达山东京博石化有限公司工艺二氧化硫排放总量控制计划的通知》（2007.4）；（10第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告）博兴县人民政府博政字[2007]13号文《博兴县人民政府关于关于同意调剂解决山东京博石化有限公司二氧化硫排放总量控制指标的批复》（2007.4）；三、建设项目工程概况3.1工程地理位置及平面布置山东京博控股发展有限公司位于山东省滨州市博兴县陈户镇，距陈户镇中心南2.4km，厂区北临博阎公路，周围都为农田，远离村庄。厂址地理位置图见图3-1。本期100万吨/年延迟焦化项目，在原有装置的南侧空地进行建设。厂区平面布置图见图3-2。图例▲Z表示噪声监测点位△表示环境敏感点□原有工程□二期工程3.2项目建设内容及投资山东京博石油化工有限公司原有工程30万吨催化裂解及配套气分、催化汽油降烯烃装置和80万吨延迟焦化及配套加氢制氢装置。分别于2003年建成投产和2005年10月建成投产，原有项目组成情况见表3-1。本项目100万吨/年延迟焦化项目建设100万吨/年延迟焦化装置及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置，年产精制柴油60.37万吨、汽油18.99万吨、焦炭25.14万吨。该项目及原有项目构成见表3-2。本项目概算总投资为37730.3万元，其中环保投资962.2万元；工程实际总投资34800万元，其中环保投资900万元，占工程实际总投资的2.6％。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告厂址地理位置图3-1厂址地理位置图第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告312污水处理厂农化厂公路热电厂钢板厂纸板厂图3-2厂区平面图厂界噪声监测点位第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告表3-1山东京博石油化工有限公司原有项目组成分类序号装置名称规模产品产量（万t/a）去向设计规模实际生产规模产品名称实际产量主体工程1150万t/a常减压150万t/a120万t/a汽油3.22外售柴油15.03外售重油11.43去现有焦化渣油39.97去现有焦化蜡油48.5去催裂化230万t/a催裂化及配套装置蜡、常压重油加工能力30万t/a40万t/a汽油17.81部分外售柴油13.58外售液化气7.1去气分干气3.03燃料焦炭0.98工艺燃料气分装置年加工能力10万t/a7万t/a丙烯2.37外售液化气4.73外售催化汽油降烯烃装置年加工能力10万t10万t/a提高汽油辛烷值10催化汽油降烯烃装置380万t/a延迟焦化及配套装置80万t/a延迟焦化装置80万t/a汽油8外售柴油27.2外售腊油17.6外售液化气2.1外售干气4.8制氢焦炭20工艺燃料30万t/a加氢装置30万t/a—5000Nm3/h制氢装置5000Nm3/h氢气3.58加氢公用工程4厂内污水处理站2400t/d1497t/d———5火炬不正常时使用第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告表3-2山东京博石油化工有限公司本期项目组成主要工程内容与现有工程的依托关系主体工程延迟焦化装置：新建焦化转化炉1座、富气压缩机1座、焦炭塔2座、焦化分馏塔1座、吸收塔1座、解吸塔1座、再生塔减液氧化塔1座等设备焦化装置采用条形布置，与原80万吨/年焦化装置的焦碳池相对，东西向布置。加氢、制氢装置：新建反应进料加热炉1座、原料预热炉1座、转化炉1座、加氢精制反应器1座、分馏塔1座、汽提塔1台、加氢反应器1台。本装置布置在焦化装置的东侧。辅助工程新建干气脱硫塔、液化烃脱硫塔、原料气压缩机、原料气缓冲罐、原料油缓冲罐等。—公用工程新建主控室、供配电系统、压缩机房、高低压水泵房、仪表空气等，循环水场一座。供电供汽由博兴恒丰热电有限公司供应，给水排由现有给水管道接入，仪表空气依托现有工程空压站供给；新建循环水场一座。环保工程干气脱硫装置、酸性水汽提装置（处理能力60t/h）依托现有污水处理设施储运工程新增原料及液体产品均来自或送往储罐区，采用公路运输方式进出厂；焦炭直接装车公路出厂。运输依托现有工程运输力量。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告3.3生产工艺简介3.3.1工艺流程本期100万吨延迟焦化装置生产工艺与原有延迟焦化装置工艺相同，分延迟焦化工段、制氢工段和加氢工段。⑴延迟焦化单元延迟焦化技术将渣油转变成汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦。延迟焦化装置生产工艺流程及产污环节图见图3-3-1。原料(减压渣油)经加热炉对流段预热到350℃左右，进入分馏塔下部蒸发段，与焦炭塔来的焦化油气直接换热。经加热后原料油中轻组分蒸发出来，并和焦化油气一起上升至分馏塔的分馏段。经分馏可得气体(富气)、汽油、柴油和腊油；焦炭塔来的油气中的重油因换热而冷凝下来，并与原料一起流至分馏塔底。塔底油料经粗细过滤器除去油料中的焦粉，由原料泵送入加热炉辐射段。原料油在加热炉快速加热，升温至500℃后进入焦炭塔，并在此进行裂解、缩合等反应生成气体、汽油、柴油、腊油和焦炭。焦炭积聚在焦炭塔内，其余成分（焦化油气）则进入分馏塔下段。焦炭塔为间歇操作，有四个焦炭塔交换使用，切换周期为48小时，其中生焦24小时、除焦等其他操作24小时。焦化过程结束，即焦炭塔停止进料后，先吹蒸气、赶尽剩余油气吹气冷却和水冷，待冷却后使用压力为12MPa的高压水沿塔自下而上分层将焦全部切除，落入焦池后送出装置。富气液化后所排干气除部分用作制氢原料送入制氢系统用于生产氢气外，其余用作本工程加热炉等炉窑的燃料。⑵制氢工段制氢加热炉和转化炉第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告延迟焦化工段所产部分干气由输送系统进入原料气缓冲罐，在此与循环氢混合后经压缩机升压并由预热装置加热至250℃后进入氢化反应器，使其中的有机硫转化为无机硫后进入氧化锌脱硫反应器脱除生成的硫化氢。脱硫后的原料气按水碳比3.5与压力为3.9MPa的水蒸汽混合，再经转化炉对流段预热至500℃，进入转化炉辐射段。在催化剂的作用下，发生水蒸汽转化反应并生成转化气。高温转化气进入中温变换反应器；在催化剂的作用下发生变换反应，将其中CO含量降至3%左右。中变气经换热、冷却系统冷却至40℃，并经分水后进入PSA单元。经PSA单元吸附净化获得纯度大于99.99%的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出制氢工段。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告当吸附剂吸附饱和后，通过程控阀门切换至其它吸附塔，吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均压降压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余的大部分氢气放入顺放气罐，再通过逆放和冲洗两个步序使吸附杂质解吸出来。逆放解吸气进入解吸气缓冲罐，冲洗解吸气进入解吸气缓冲罐，然后经调节阀调节混合后送往转化炉作为辅助燃料气。工艺流程图见图3-3-2。⑶加氢工段加氢加热炉柴油粗晶经混合过滤后送至原料缓冲罐，经分水、换热至300℃左右与氢气混合后，进入反应加热炉加热至270～320℃后进入反应器进行加氢反应。自反应器出来的生成油经换热后，进入生成物空冷器及水冷器冷却至40℃左右，然后进入高压分离器进行气、液分离。其中：含有S、N离子的酸性水自高压分离器底部经调节阀减压后排到酸水罐；生成油自高压分离器压出，经调节阀减压后，进入低压分离器进行减压闪蒸，将溶解油中的气体部分脱出。低压分离器排出油经换热、热热加热至240℃进入分馏塔。分馏塔顶的油气冷却至40℃左右进入塔顶回流罐进行气—液分离和油—水分离；气相送至加热炉充作燃料；油相部分回流、部分作为不合格汽油送出装置；水相进入酸水罐，由酸性水泵送出装置。分馏塔底部柴油经柴油产品泵抽出，换热，冷却至40℃后输出装置。工艺流程图3-3-3。3.3.2原辅料及消耗1、原料消耗本装置年消耗100万吨重油（渣油），再加上第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告京博石油化工有限公司现有的80万吨/年的延迟焦化装置30万吨/年渣油的缺口，共计需渣油130万吨/年，全部由山东地区周边市场供应。2、化学药剂（辅材）消耗本项目的化学药剂有：氨水、缓蚀剂、消泡剂和MDEA(25%)，见表3-4。表3-4化学药剂等用量序号名称型号或规格年用量（t/a）一次装入量t120%氨水NH3·H2O100---2缓蚀剂70194.8---3消泡剂SF-133.33---4碱液30%10---5二乙醇胺溶剂25%15406磷酸盐Na3PO3.12H2O0.42---第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告3、硫平衡本100万吨延迟焦化项目硫平衡见图3-4。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告图3-4项目硫平衡图3.4公用工程3.4.1给水山东京博石油化工有限公司生产用水全部为黄河水，由京博控股发展有限公司所属山东博兴华韵水业有限公司供水公司供给。山东博兴华韵水业有限公司现有供水能力为3.5×104m3/h。本装置新鲜水用量59t/h，循环水量1633t/h，循环水补水52t/h。生活用水全部取自石化公司厂区自备深水井，饮用水经反渗透处理后供应到各用水点。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告循环水系统：本装置和其配套的加氢、制氢装置设一个循环水场，循环水量4000m3/h，循环水泵共4台。100万吨延迟焦化项目项目水平衡图见图3-5-1及全厂水平衡图见图3-5-2。3.4.2供电、供汽项目所需生产和生活用电、用汽均由恒丰热电厂供给。恒丰热电厂目前总装机容量为5万千瓦，年可供汽量为65万吨，供电供汽能力完全可以满足本项目用电、用汽需求。图3-5-1本项目水平衡图第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告图3-5-2全厂水平衡图第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告四、污染物及其防治措施4.1主要污染物及治理措施4.1.1废气项目各装置燃料气由焦化干气等净化干气组成，燃烧后烟气分别排气筒排放。为了处理装置开停车及事故放空的富气，该公司设置了火炬，火炬高度50m，在厂外东北角，位于厂区主导风向的下风向，在开停车和事故状态时启用。本项目富胺液脱出的酸性气和酸性水汽提装置汽提出的酸性气体全部送硫脲装置生产硫脲。表4-1项目废气排放情况一览表排放点排放量m3/h污染物排放高度（m）内经排放方式排放去向焦化加热炉54600SO2、NOX、烟尘50800mm连续直排大气加氢加热炉6500SO2、NOX、烟尘27400mm连续直排大气制氢转化及加热炉11650SO2、NOX、烟尘50800mm连续直排大气无组织排放---非甲烷总烃、硫化氢连续直排大气4.1.2废水该项目废水主要为生产废水、生活污水及清净循环水排污。生产外排废水主要包括焦化及加氢装置的含硫、含氨废水以及含油废水。具体见表4-2。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告表4-2项目排水情况一览表（m3/h）污染源产生量m3/h污染因子排放形式处理措施及去向焦化、加氢、制氢单元含硫、含氨污水9.6SS、COD、石油类、氨氮、硫化物挥发酚连续经酸性水汽提装置处理后，经生产废水管网排入厂区污水处理站。切焦废水4.5SS、COD、石油类、氨氮、硫化物挥发酚不外排降、隔油过滤处理后密闭循环使用。含盐污水5SS、Na3PO4等盐类不外排系统内脱气处理后循环使用。含油污水3SS、COD、石油类间歇经生产废水管网排入厂区污水处理站。生活污水1SS、COD、石油类、氨氮间歇排入厂区污水处理站。循环冷却水12SS、COD、盐类直接排放直接外排。废水产生量合计13.6含硫含氨废水：公司配套建设一套处理规模为60吨/小时的污水汽提装置，分离出酸性水中的氨和硫化氢气体，氨经精制成为工业氨使用，硫化氢气体则送京博集团农化公司的硫脲装置生产硫脲。回收硫化氢和氨后的酸性水汽提出水部分回用于生产，剩余排入厂内污水处理站处理后，进入博兴工业东区污水处理厂进一步处理外排。含油含盐污水:装置的含油污水均排入污水汽提装置石化厂区内原有生产废水管网，进入石化厂内污水处理站，经隔油、浮选预处理，再排入博兴工业东区污水处理厂进行处理。生活污水：生活污水进入石化厂内污水处理站，处理后排入博兴工业东区污水处理厂进行处理。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告循环冷却水排污：属清净下水，一般直接外排入雨水沟。京博石化厂内原有污水处理站设计处理能力为2400m3/d，处理工艺流程图见图4-1，负责处理厂区内的生产、生活废水；博兴工业东区污水处理处理能力为2万m3/d，处理工艺石化污水处理站流程图见图4-2，目前该污水处理厂只接纳京博集团的污水，处理后的外排废水先汇入蒲洼沟，最后汇入支脉河。图4-1厂区污水处理站处理工艺流程图来水粗格栅细格栅提升泵房沉砂池复合水解池曝气池二沉池鼓风机房图4-2博兴工业东区污水处理厂处理工艺流程图第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告4.1.3噪声本项目主要噪声源主要为加热炉、压缩机、各类机泵电动机及放空口等，主要采取了厂区合理布局，对各噪声设备在采用减震、降噪等措施，项目主要噪声源情况见表4-3。表4-3拟建工程主要噪声源治理措施及效果序号噪声源名称台数排放特征治理措施治理后噪声[dB(A)]1加热炉、转化炉、预热炉3连续低噪声火嘴832各种压缩机8连续设隔声设备703各种机泵10连续隔声、减振704放空口—间断放空口加消音器904.1.4固体废物处置及综合利用本项目焦化装置基本无固废产生，加氢精制及制氢装置固废主要为各种废催化剂，合计49.56t/a。另外项目新增废水排入石化公司污水处理站预处理，三泥（油泥、浮渣、污泥）产生量约39吨/年，全部由青岛新天地固体废弃物综合处置有限公司回收处理。其排放情况见表4-4。表4-4项目固废排放一览表废渣类别排放量：t/a组成处理方法备注加氢催化剂12Co.Mo各种废催化剂，先在厂内回收，送淄博齐力有色金属冶炼有限公司回收处理后利用每3年一次脱氯剂2.5—每3年一次氧化锌脱硫剂22.6ZnO每2年一次转化催化剂8NiO每3年一次中变催化剂25Fe2O3.Cr2O3每3年一次加氢精制催化剂59.6—每6年一次GL-01H吸附剂6—每15年一次HXBC-15B专用吸附剂104—每15年一次HX5A-98H分子筛78—每15年一次合计49.56---------污水处理厂“三泥”39油泥、浮渣、污泥青岛新天地固体废弃物综合处置有限公司第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告4.2主要环保设施建设及运行情况4.2.1环保设施建设及运行状况本工程配套环保设施建成情况见表4-5。表4-5环评、初设环保设施（措施）要求与实际情况对照一览表类别来源设施名称数量（台、套）主要参数及防范措施实际投资（万元）环评要求初步设计实际建设环评要求初步设计实际建设废水酸性废水新建汽提装置等111---------废气烟尘焦化加热炉1套1套1套---------加氢加热炉1套1套1套---------制氢转化及加热炉1套1套1套---------噪声全厂--------安装消音器，采取消声、隔声设施---厂区绿化---其它总计900第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告五、主要环评结论及环评批复要求5.1环评主要结论及建议根据山东师范大学编写完成了《山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目环境影响报告书》（2007.4）环评主要结论及建议如下：5.1.1主要环评结论拟建项目废气主要是各装置加热炉燃烧净化干气产生的烟气，净化干气均经过脱硫处理，属清洁燃料，污染物排放浓度比较小，主要污染物为SO2、NO2和烟尘，排放浓度和排放速率均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求。拟建项目废水主要是含硫、含氨、含油、含盐废水，含硫含氨废水先经酸性水汽提装置处理后和含油、含盐废水一起进入石化厂内污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后送入博兴工业东区污水处理厂进一步处理后达标排放，各种污染物排放浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中二级标准要求。建设单位拟采取的噪声防治措施有：购置低噪声设备，同时加大高噪声设备的噪声治理力度，对高噪声设备采取消声、减振，风机加隔声罩等更为严格的降噪措施。噪声控制由相关专业人员设计。加强和完善道路和厂区的绿化等辅助性降噪措施，尽可能多种植高大树木，利用植物的减噪作用降低噪声水平。拟建项目厂界距离噪声敏感点在500m以上，噪声经过治理和距离衰减后基本不会对敏感点产生影响。拟建项目主要固废为各种废催化剂，全部送山东铝业公司回收处理后综合利用；另外还产生少量的污泥，污泥由青岛新天地固废处置有限公司回收处理，拟建项目固废基本可以实现零排放。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告山东京博石油化工有限公司100万吨/年焦化装置及与其配套的80万吨/年加氢制氢装置、15000标方/小时制氢装置项目符合国家产业政策要求；项目选址符合博兴县规划；落实各项污染治理措施后，拟建项目满足当地环境功能要求；符合清洁生产及循环经济要求；污染物排放总量符合总量控制要求；工程风险能够有效控制；公众支持本项目建设。从环保角度分析，项目的选址基本合理，建设是可行的。5.1.1环评主要建议1.做好安全生产与防范工作，防止意外事故的发生。2.进一步加强节水措施，提高水的综合利用率，减少污水的排放量。3.制订清洁生产管理办法，定期开展清洁生产审核，进一步提高节能、减污的水平。4.加强和完善道路和厂区的绿化等辅助性降噪措施，以进一步降低拟建项目噪声和交通噪声对环境的影响。5.2环评批复意见根据山东省环保局鲁环审[2007]85号文《关于山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目环境影响报告书的批复》（2007.5），环评批复主要要求：（一）焦化加热炉、制氢转化炉及加热炉、加氢加热炉等应以脱硫后的干气为燃料，废气排放须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二类标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求，排气筒排放高度分别为50m、50m、27m，按要求在排气筒上设置采样孔和采样平台。酸性水汽提工序产生的酸性气，送公司现有的硫脲装置生产硫脲。应根据工程的需要，合理设置集气柜，收集非正常工况下的干气。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告要加强生产管理，减少无组织排放，确保厂界硫化氢、非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界监控浓度要求。（二）按照“清污分流、雨污分流”的原则，设计和建设排水系统。初期雨水经收集后进入污水处理厂。做好装置区、排水系统、罐区的防渗工作，防止污染地下水和土壤。配套建设60t/h的酸性水汽提装置，全厂含硫、含氨废水经酸性水汽提装置回收硫和氨后综合利用，确保公司减少废水排放1.37万吨/年。生产废水经厂内隔油、浮选等预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，经管道排入博兴工业东区污水处理厂进行深度处理，博兴工业东区污水处理厂外排废水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准的要求。该项目投产后，公司外排废水应控制1456t/d（48.48万吨/年）内。（三）要做好固体废物的分类收集和处理处置工作。废催化剂、油泥、浮渣、污泥等危险废物须送有为废处置资质的单位处置，厂内临时贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。生活垃圾由环卫部门集中处理。（四）应选用低噪声设备，对新增的压缩机、各类机泵以及防空口等主要噪声源，应按照噪声产生的机理，分别采取消声、减振、隔声措施，确保厂界噪声应满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准的要求。（五）工程投产后，公司主要污染物SO2的排放量在463t/a，其中该项目增加的155t/aSO2中有104.52t/a从恒丰热电有限公司脱硫工程中削减，区域实际增加二氧化硫排放量50.48t/a，仍满足博兴县“十一五”总量控制计划。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告（六）制定应急预案，落实环境风险防范措施和应急设备、物资。在罐区设置围堰，在雨水排放口设置截止闸。做好排水系统的设计和建设，确保公司的所有事故排水进入事故废水收集池。（七）博兴县政府应做好公司卫生防护距离内用地的规划和控制工作，并禁止在该范围内新建居住、学校、临时宿舍等敏感建筑物。（八）滨州市、博兴县环保局做好施工期和日常运行期间的环保监督检查工作，督促恒丰热电有限公司3×130t/h循环流化床锅炉（两用一备）按计划完成炉外干法脱硫改造，脱硫效率由目前的80%提高到90%，确保削减二氧化硫控制指标104.5t/a。六、验收监测评价标准6.1废气评价标准焦化加热炉、制氢转化炉及加热炉、加氢加热炉等排放废气中烟尘、SO2执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二类标准要求，NOX执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求，标准限值详见表6-1。无组织排放非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新改扩建标准，标准限值详见表6-2。表6-1锅炉烟气排放评价标准限值项目污染源排气筒高度（m）SO2排放浓度限值（mg/m3）烟尘排放浓度限值（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）NOX排放限值浓度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）焦化加热炉50850200124012制氢转化炉及加热炉50850200124012加氢加热炉2785020012403.4执行标准---（GB9078-1996）二类标准（GB16297-1996）标准表6-2无组织废气排放评价标准限值第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告序号污染因子浓度限值(mg/m3)执行标准1非甲烷总烃4.0（GB16297-1996）表2标准要求2硫化氢0.06（GB14554-93）二级新改扩建标准6.2废水评价标准厂区污水处理站外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的相应要求；博兴工业东区污水处理厂外排废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准的相应要求；该项目投产后，京博石化股份有限公司外排废水应控制在1456t/d。表6-3废水排放评价标准单位：mg/L（pH无量纲）项目pHSS（mg/L）CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）硫化物（mg/L）石油类（mg/L）氨氮（mg/L）挥发酚（mg/L）厂区污水处理站执行标准限值6-94005003001.020--2.0东区污水处理厂执行标准限值6-930100301.05250.56.3噪声评价标准厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，详见表6-4。表6-4厂界噪声评价标准标准名称及类别噪声限值单位：dB(A)昼间夜间《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类60506.4污染物排放总量指标根据山东省环保局鲁环审[2007]85号文《关于山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目环境影响报告书的批复》（2007.5）及第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告博兴县环境保护局文件博环函[2006]63号《关于下达“十一五”期间主要污染物排放总量控制计划的通知》（2006.6）和博兴县人民政府博政字[2007]12号文《博兴县人民政府关于下达山东京博石化有限公司工艺二氧化硫排放总量控制计划的通知》（2007.4）；主要污染物总量控制指标如下：表6-5污染物排放总量控制指标污染物环评批复总量控制博兴县“十一五”总量控制指标SO2463t/a464t/a七、验收监测内容及结果评价根据以上对该工程主要污染源和污染物及环保设施运转情况分析，确定本次验收主要监测内容为废气、废水及噪声等。7.1验收监测期间生产工况检查在监测期间，生产负荷达到并保持在90%以上时，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75％以上生产负荷的要求。生产负荷统计见表7-1。表7-1生产负荷一览表时间9月6日9月7日项目设计负荷实际负荷负荷率设计负荷实际负荷负荷率100万吨/年延迟焦化3030t/d2758t/d91.0%3030t/d2788t/d92.0%80万吨/年加氢精制2424t/d2212t/d91.3%2424t/d2182t/d90.0%7.2废气验收监测内容本次废气监测项目项目（1）烟气参数，烟气中烟尘、SO2排放浓度、排放量；（2）烟气中排NOx排放浓度、排放量；（3）无组织排放非甲烷总烃、硫化氢的浓度。7.2.1锅炉废气监测项目点位及频次第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告根据该工程实际情况，焦化加热炉、制氢转化炉及加热炉、加氢加热炉排放的废气及无组织排放的废气进行监测。具体监测内容见表7-2、7-3、7-4、7-5。表7-2焦化加热炉废气监测一览表生产设备名称监测项目监测断面个数每个监测断面监测频次总点次采样孔位置采样孔数每孔采样点数布点数焦化加热炉烟囱出口SO21圆形烟道侧面1113次/天2天6NOX1圆形烟道侧面1113次/天2天6烟尘1圆形烟道侧面1663次/天2天36烟气黑度连续监测60分钟，监测2天。注：烟道尺寸烟囱出口直径：800mm。表7-3制氢转化炉及加热炉监测一览表生产设备名称监测项目监测断面个数每个监测断面监测频次采样总点次采样孔位置采样孔数每孔采样点数布点数制氢转化炉及加热炉烟囱出口SO21圆形烟道侧面1113次/天2天6NOX1圆形烟道侧面1113次/天2天6烟尘1圆形烟道侧面1443次/天2天24烟气黑度连续监测60分钟，监测2天。注：烟道尺寸烟囱出口直径：400mm。表7-4加氢加热炉监测一览表生产设备名称监测项目监测断面个数每个监测断面监测频次总点次采样孔位置采样孔数每孔采样点数布点数加氢加热炉烟囱出口SO21圆形烟道侧面1113次/天2天6NOX1圆形烟道侧面1113次/天2天6烟尘1圆形烟道侧面1443次/天2天36烟气黑度连续监测60分钟，监测2天。注：烟道尺寸烟囱出口直径：800mm。表7-5无组织排放监测一览表第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告监测点位监测项目监测频次无组织排放厂周界上风向1个对照点，下风向、厂周界外10米设3个监控点非甲烷总烃硫化氢4次/天，2天7.2.2监测方法、质量保证和质量控制7.2.2.1监测方法及主要监测仪器和设备烟（粉）尘、SO2、NOX废气监测方法及监测仪器设备见表7-6。表7-6监测分析方法及监测仪器一览表序号监测项目监测分析方法监测分析方法来源最低检出浓度监测仪器1烟尘重量法GB/T16157-19960.4mg烟尘全自动采样器TH880-Ⅳ2二氧化硫定电位电解法HJ/T57-20002.86mg/m3KM91063氮氧化物定电位电解法《空气和废气监测分析方法》第四版1.34mg/m3KM91064烟气黑度测烟望远镜法《空气和废气监测分析方法》第四版--YH-10烟气黑度测定仪5非甲烷总烃气相色谱法HJ/T38-19990.14mg/m3气相色谱6硫化氢亚甲基蓝分光光度法GB/T14678-930.001mg/m3UV17007.2.2.2质量控制措施废气监测质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气监测质量保证手册》的要求与规定进行全过程质量控制。验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行复核审核制度。尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%～70%之间。采样仪第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在监测时确保其采样流量。烟气分析仪校核如下表7-7所示。表7-7烟气校核质控表仪器名称监测项目单位标准值仪器显示示值误差便携式综合烟气分析仪SO2mg/m32846（标气）2832-0.49%98.7（标气）96-2.73%NOx2009（标气）1998-0.55%105（标气）102-2.86%7.2.3废气监测结果及评价焦化加热炉、加氢加热炉、制氢转化炉及加热炉烟囱出口烟尘排放浓度最大值分别为28.2mg/m3、27.0mg/m3、23.9mg/m3，SO2排放浓度最大值分别为73mg/m3、73mg/m3、68mg/m3；均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二类标准要求。焦化加热炉、加氢加热炉、制氢转化炉及加热炉烟囱出口NOX排放浓度最大值分别为23mg/m3、38mg/m3、59mg/m3，排放速率最大值分别为0.25kg/h、0.26kg/h、0.43kg/h；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。焦化加热炉、加氢加热炉、制氢转化炉及加热炉烟囱出口烟气黑度均小于1林格曼级，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二类标准要求。无组织排放中非甲烷总烃周界外浓度最大值为2.88mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，硫化氢周界外浓度最大值为0.042mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新改扩建标准。废气监测结果见表7-8、7-9、7-10、7-12。表7-8烟尘监测结果一览表第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告项目点位频次烟气量（m3/h）实测烟尘浓度（mg/m3）ａ值ａ折算后浓度（mg/m3）最大浓度值（mg/m3）焦化加热炉烟囱出口9月6日11.09×10421.22.1226.528.221.11×10415.82.0819.331.13×10420.32.3628.29月7日11.10×10416.52.0820.121.14×10417.12.1021.231.12×10419.02.1624.2加氢加热炉烟囱出口9月6日18.16×10314.32.1217.927.026.67×10317.52.0621.236.66×10319.42.0623.59月7日16.66×10321.42.1427.028.16×10317.52.1622.236.66×10315.62.1019.2制氢转化炉及加热炉烟囱出口9月6日17.17×10320.32.0023.923.927.34×10315.11.9617.437.43×10319.62.0223.29月7日17.32×10315.71.9317.827.23×10316.91.9319.237.36×10318.31.9421.0表7-9SO2监测结果一览表项目点位频次烟气量（m3/h）实测SO2浓度（mg/m3）ａ值ａ折算后浓度（mg/m3）最大浓度值（mg/m3）焦化加热炉烟囱出口9月6日11.09×104582.12727321.11×104492.086031.13×104482.36679月7日11.10×104562.086821.14×104462.105731.12×104572.1673加氢加热炉烟囱出口9月6日18.16×103502.12627326.67×103492.065936.66×103602.06739月7日16.66×103532.146728.16×103512.166536.66×103482.1059制氢转化炉及加热炉烟囱出口9月6日17.17×103522.00616827.34×103491.965737.43×103532.02639月7日17.32×103601.936827.23×103591.936737.36×103481.9455表7-10NOX监测结果一览表第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告项目点位频次烟气量（m3/h）实测NOX浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）最大值浓度（mg/m3）速率（kg/h）焦化加热炉烟囱出口9月6日11.09×104230.25230.2521.11×104180.2031.13×104180.209月7日11.10×104210.2321.14×104160.1831.12×104190.21加氢加热炉烟囱出口9月6日18.16×103240.20380.2626.67×103340.2336.66×103210.149月7日16.66×103380.2528.16×103320.2636.66×103290.19制氢转化炉及加热炉烟囱出口9月6日17.17×103410.29590.4327.34×103590.4337.43×103380.289月7日17.32×103290.2127.23×103350.2537.36×103330.24表7-11烟气黑度日期项目林格曼级9月6日焦化加热炉烟囱出口<1加氢加热炉烟囱出口<1制氢转化炉及加热炉烟囱出口<19月7日焦化加热炉烟囱出口<1加氢加热炉烟囱出口<1制氢转化炉及加热炉烟囱出口<1表7-12无组织排放监测结果第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告监测时间监测点位点位测定浓度(mg/m3)周界浓度最高值(mg/m3)备注H2S非甲烷总烃H2S非甲烷总烃2008.9.60-1#0.0220.480.0382.88验收监测期间天气：晴气温：27~28℃气压：101.6~101.7kPa，风速为1.0~1.2m/s注：0#点位为上风向1-1#0.0381.032-1#0.0212.663-1#0.0330.260-2#0.0150.261-2#0.0212.822-2#0.0221.323-2#0.0281.630-3#0.0180.151-3#0.0202.092-3#0.0250.853-3#0.0321.070-4#0.0140.561-4#0.0242.682-4#0.0231.583-4#0.0272.882008.9.70-1#0.0200.130.0422.88验收监测期间天气：晴气温：27~29℃气压：101.6~101.7kPa，风速为1.2~1.5m/s注：0#点位为上风向1-1#0.0332.842-1#0.0391.963-1#0.0291.560-2#0.0190.311-2#0.0361.422-2#0.0312.453-2#0.0362.420-3#0.0180.121-3#0.0331.792-3#0.0322.883-3#0.0362.560-4#0.0150.431-4#0.0402.042-4#0.0422.533-4#0.0422.41标准值---------0.064.0---第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告7.3废水监测7.3.1废水监测内容及频次根据国家环境保护总局第13号文《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的要求和规定，确定废水监测点位、监测内容及监测频次，监测内容及监测频次见表7-13。表7-13废水监测内容与频次表序号监测点位监测项目监测频次1厂区酸性水汽提装置入口pH、SS、CODcr、石油类、氨氮硫化物、挥发酚3次/天，连续2天2厂区酸性水汽提装置出口pH、SS、CODcr、石油类、氨氮硫化物、挥发酚、流量3次/天，连续2天3厂区污水处理站调节池pH、SS、CODcr、石油类、氨氮、BOD5、硫化物、挥发酚3次/天，连续2天4厂区污水处理站总排口pH、SS、CODcr、石油类、氨氮、BOD5、硫化物、挥发酚、流量4次/天，连续2天5博兴工业东区污水处理厂总排口pH、SS、CODcr、石油类、氨氮、BOD5、硫化物、挥发酚、流量4次/天，连续2天7.3.2.监测分析方法及质量控制7.3.2.1监测分析方法监测方法采用国家标准分析方法，详见表7-14。表7-14废水监测分析方法序号项目分析方法检出限(mg/L)方法来源1pH玻璃电极法--GB/T6920-19862SS重量法10GB/T11901-19893CODCr重铬酸钾法10GB/T11914-19894BOD5稀释与接种法2GB/T7488-19875石油类红外光度法0.1GB/T16488-19967氨氮纳氏试剂比色法0.025GB/T7478-19878挥发酚4-氨基安替比林分光光度法0.002GB/T7490-19879硫化物亚甲基蓝分光光度法0.005GB/T16489-199610流量流速仪法—GB/T12997-1991*《水和废水监测分析方法》（第四版）第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告7.3.2.2质量保证和质量控制为保证监测分析结果准确可靠，在监测期间，样品采集、运输、保存和监测按照《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）与建设项目竣工环保验收监测规定和要求执行。具体质控措施包括明码平行样、密码质控样，质控样数量不少于样品总数的10%。质控结果见表7-15。表7-15废水监测质量控制结果统计表序号项目实验室平行样相对偏差（%）明码质控保证值测定值1CODCr0.93~2.3132±51302BOD50~2.2------3氨氮0.26~1.05------4挥发酚0.48~3.9------5硫化物00.680±0.044mg/L0.674mg/L6石油类---45.2±3.8mg/L46.27氰化物0~11.1------7.3.3废水监测结果及评价厂区污水处理站外排口pH值在6.99~7.33之间，SS、CODCr、石油类、硫化物、挥发酚、BOD5日均值最大值分别为68mg/L、293mg/L、0.2mg/L、8.23mg/L、0.459mg/L、76mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。厂区污水处理站外排水量为1425t/d符合环评批复要求。博兴工业东区污水处理厂总排口pH值在7.04~7.48之间，SS、CODCr、石油类、氨氮、硫化物、挥发酚、BOD5日均值最大值分别为6mg/L、57mg/L、0.2mg/L、0.082mg/L、0.0025mg/L、0.048mg/L、6mg/L，均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准的相应要求。废水监测结果见表7-16~7-20。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告表7-16厂区酸性水汽提装置入口水质监测结果单位：mg/L监测次数监测项目pHSSCODcr石油类氨氮硫化物挥发酚19.90未检出175502.41.01×1044.60×10399.0210.0312161502.19.90×1034.42×10310139.4617144501.79.95×1033.99×103102日均值---11110502.19.97×1034.14×10310149.87未检出183501.91.04×1044.13×10398.259.0022207502.09.30×1034.31×10397.668.9518170002.69.55×1033.71×103104日均值---15187002.29.75×1034.05×10399.9日均值最大值---15187002.29.97×1034.14×103101注：未检出按检出限一半计算。SS检出限为10mg/L，硫化物检出限为0.005mg/L。表7-17厂区酸性水汽提装置出口水质监测结果单位：mg/L监测次数监测项目pHSSCODcr石油类氨氮硫化物挥发酚流量16.83未检出21001.495.88.5880.053m3/h27.18未检出25401.793.27.8682.536.89未检出19700.992.98.2482.9日均值---522031.394.08.2381.847.05未检出17801.498.16.1079.349m3/h57.13未检出23101.397.39.8978.767.02未检出23451.092.07.4684.9日均值---521451.295.87.8281.0日均值最大值---522031.395.88.2381.8--表7-18厂区污水处理站调节池水质监测结果单位：mg/L第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告监测次数监测项目pHSSCODcr石油类氨氮硫化物挥发酚BOD516.48未检出11001.981.00.01268.638026.58未检出13201.878.60.00967.642637.251613802.082.30.01069.6438日均值---812671.980.60.01068.641547.03未检出10901.580.90.00764.037556.832115101.377.60.00664.850167.411316401.780.20.00861.6534日均值---1314131.579.60.00763.5470日均值最大值---1314131.980.60.01068.6470表7-19厂区污水处理站总排口水质监测结果单位：mg/L监测次数监测项目pHSSCODcr石油类氨氮硫化物挥发酚BOD5流量17.01582160.160.8未检出0.411601430m3/d27.12762870.258.6未检出0.3847237.06393010.161.6未检出0.4458047.21662450.259.3未检出0.36561日均值---602620.260.10.00250.4017657.09872530.257.9未检出0.426651419m3/d67.33643320.362.5未检出0.5627977.19773140.161.2未检出0.4647286.99432730.258.8未检出0.38470日均值---682930.260.10.00250.45972日均值最大值---682930.260.10.00250.45976--标准值6~940050020---1.02.0300--表7-20博兴工业东区污水处理厂总排口水质监测结果单位：mg/L第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告监测次数监测项目pHSSCODcr石油类氨氮硫化物挥发酚BOD5流量17.04未检出570.20.79未检出0.05377100m3/d27.10未检出540.20.86未检出0.044637.48未检出600.30.91未检出0.049747.36未检出580.10.72未检出0.0486日均值---5570.20.820.00250.048657.2010590.20.68未检出0.04576980m3/d67.09未检出490.30.76未检出0.045577.17未检出510.20.73未检出0.044687.23未检出540.20.81未检出0.0466日均值---6530.20.740.00250.0456日均值最大值---6570.20.820.00250.0486--标准值6~9301005251.00.530---7.3.4COD在线设备比对博兴工业东区污水处理厂在其总排口安装了在线设备，COD在线与实验室实测值比对结果如表7-21所示（均为日均值）。表7-21COD在线监测结果与实验室实测值比对一览表监测时间监测类别时间10：0012：0014：0016：009月6日COD在线监测63mg/L59mg/L62mg/L58mg/L实验室实测值57mg/L54mg/L60mg/L58mg/L9月7日COD在线监测55mg/L56mg/L59mg/L57mg/L实验室实测值59mg/L49mg/L51mg/L54mg/L7.4噪声监测7.4.1监测点位及监测频次根据厂区周边环境情况，在北厂界各布设3个监测点位；共布设3第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告个厂界噪声监测点位。具体点位见图3-2。监测频次：每个监测点位昼间、夜间各监测1次，连续2天。监测项目：昼间、夜间等效声级（Leq）。7.4.2监测分析方法、质量保证和质量控制厂界噪声监测按《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12349－90）执行。质量保证和质控按照国家环保局《环境监测技术规范》（噪声部分）进行。质控结果见表7-22。表7-22噪声质控结果单位：dB（A）时间昼间夜间监测前监测后监测前监测后9月6日93.893.893.893.89月7日93.893.893.893.87.4.3噪声监测结果及评价监测结果表明：厂界噪声均符合厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准。厂界噪声监测结果见表7-23。表7-23厂界噪声监测结果单位：dB（A）测点昼夜9月6日9月7日9月6日9月7日▲1（东厂界）51.252.149.950.0▲2（东厂界）52.654.349.850.0▲3（南厂界）50.149.848.848.9标准值6050第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告7.5总量核算根据本次验收监测结果，年运行时间按8000h计，计算京博石化公司该项目的二氧化硫排放量为11.94t/a，符合环评批复要求和博兴县“十一五”总量控制计划。博兴工业东区污水处理厂总排口COD排放量132t/a。主要污染物的排放总量，具体计算结果见表7-24。表7-24主要污染物排放总量单位：t/a项目SO2年排放量COD焦化加热炉4.64---制氢转化炉及加热炉3.16---加氢加热炉4.14---合计11.94---博兴工业东区污水处理厂总排口---132注：年运行时间按8000小时计。八、公众意见调查根据国家环保总局环办[2002]26号文《关于建设项目竣工环境保护验收实施公示的通知》要求，对本工程所在地进行公众调查。8.1调查时间及方式现场监测期间，拟对当地公众采取随机走访和发放调查表的形式，发放50份意见调查表，实际回收50份。8.2调查内容根据工程建设的地理位置及影响对象，本次公众调查主要针对该厂界外的居民区。调查对象选取时兼顾不同距离、不同性别、不同年龄结构的居民。公众意见调查表见表8-1。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告表8-1公众意见调查结果调查内容调查结果备选答案人数（个）占比例（%）1、该项目施工期间有没有扰民现象？没有50100影响较轻------影响较重------2、该项目施工及试生产期间有没有因污染事故而与您发生污染纠纷？没有51100发生过------3、该公司试生产期间对您生活、工作有无影响？没有影响4896影响较轻12影响较重124、该公司外排废气对您工作、生活影响程度？没有影响4590影响较轻48影响较重125、该公司噪声对您工作、生活影响程度？没有影响4998影响较轻------影响较重126、您对本工程环保执行情况的总体态度？满意4896基本满意24不满意------由上表可以看出，96%的被调查者对该项目环保工作表示满意，4%的被调查者该项目环保工作表示基本满意。九、环境管理调查9.1建设项目从立项到试生产各阶段，“三同时”执行情况京博石油化工有限公司在该项目在建设前，根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时运行的“三同时”要求。9.2环境保护设施建成及运行纪录京博石油化工有限公司污水气提装置、厂内污水处理站等所有配套的环境保护设施都能保持正常运行，且运行纪录完整、检修台帐齐全。各项环保设施运行记录完整。9.3应急措施的制定根据新项目实际情况，充分分析了主要环境危险源和污染源，编入公司应急预案。对罐区、高温高压塔器等主要部位铺设了消防水线、高压喷枪、泡沫喷枪等必要的消防设施，新购置了新型多功能消防车一辆，对污水应急系统进行改造，基本满足事故状态需要；同时，根据新项目环境安全规范，对公司的事故应急预案进行了补充完善。同时，公司定期进行事故应预案培训和实战演练，发现问题及时整改。9.4环评批复落实情况环评批复落实情况见表9-1。第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告表9-1环评批复落实情况汇总表环评批复落实情况结论（一）焦化加热炉、制氢转化炉及加热炉、加氢加热炉等应以脱硫后的干气为燃料，废气排放须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二类标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求，排气筒排放高度分别为50m、50m、27m，按要求在排气筒上设置采样孔和采样平台。酸性水汽提工序产生的酸性气，送公司现有的硫脲装置生产硫脲。应根据工程的需要，合理设置集气柜，收集非正常工况下的干气。要加强生产管理，减少无组织排放，确保厂界硫化氢、非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界监控浓度要求。焦化加热炉、制氢转化炉及加热炉、加氢加热炉等以脱硫后的干气为燃料，废气中烟尘、SO2排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二类标准，NOX排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求，其排气筒排放高度分别为50m、50m、27m，该公司按要求在排气筒上设置了采样孔和采样平台。酸性水汽提工序产生的酸性气，送公司的硫脲装置生产硫脲。该公司建设了集气柜，收集非正常工况下的干气。无组织排放中硫化氢、非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界监控浓度要求。已落实（二）按照“清污分流、雨污分流”的原则，设计和建设排水系统。初期雨水经收集后进入污水处理厂。做好装置区、排水系统、罐区的防渗工作，防止污染地下水和土壤。配套建设60t/h的酸性水汽提装置，全厂含硫、含氨废水经酸性水汽提装置回收硫和氨后综合利用，确保公司减少废水排放1.37万吨/年。生产废水经厂内隔油、浮选等预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求后，经管道排入博兴工业东区污水处理厂进行深度处理，博兴工业东区污水处理厂外排废水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准的要求。该项目投产后，公司外排废水应控制1456t/d（48.48万吨/年）内。（二）该公司按照“清污分流、雨污分流”的原则，建设了排水系统。初期雨水经收集后进入污水处理厂进行处理。对装置区、排水系统、罐区地面处理采取了防渗膜加防渗水泥的方式，防止污染地下水和土壤。。配套建设了60t/h的酸性水汽提装置，全厂含硫经酸性水汽提装置回收硫，含氨废水用于热电厂脱硫。生产废水经厂内隔油、浮选等预处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，经管道排入博兴工业东区污水处理厂进行深度处理后，博兴工业东区污水处理厂外排废水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准的要求。该公司外排废水应控制1425t/d（48.48万吨/年）内。已落实第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告（三）要做好固体废物的分类收集和处理处置工作。废催化剂、油泥、浮渣、污泥等危险废物须送有为废处置资质的单位处置，厂内临时贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。生活垃圾由环卫部门集中处理。公司严格按照固体废弃物分类管理，危险废弃物方面与青岛新天地和淄博齐力有资质的环保公司签订了处理协议，对固废场地地面进行防渗膜加防渗水泥地面处理，生活垃圾由县环卫部门定期清理后集中处理。---（四）应选用低噪声设备，对新增的压缩机、各类机泵以及防空口等主要噪声源，应按照噪声产生的机理，分别采取消声、减振、隔声措施，确保厂界噪声应满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准的要求。厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准的要求。已落实（五）工程投产后，公司主要污染物SO2的排放量在463t/a，其中该项目增加的155t/aSO2中有104.52t/a从恒丰热电有限公司脱硫工程中削减，区域实际增加二氧化硫排放量50.48t/a，仍满足博兴县“十一五”总量控制计划。该公司本项目主要污染物SO2的排放量在11.94t/a。---（六）制定应急预案，落实环境风险防范措施和应急设备、物资。在罐区设置围堰，在雨水排放口设置截止闸。做好排水系统的设计和建设，确保公司的所有事故排水进入事故废水收集池。该公司根据新项目主要环境危险源，编制了环境应急预案，设置了必要的消防管线、泡沫灭火线、事故应急排水系统，同时购置了一辆新型没火车。在罐区周围设置围堰和污水收集系统，在明沟和雨水排放口设置多出隔油池和截止闸，防止事故状态排入外环境。同时对污水系统进行建设、改造，确保公司的所有事故排水进入事故废水罐集中收集处理。已落实（七）博兴县政府应做好公司卫生防护距离内用地的规划和控制工作，并禁止在该范围内新建居住、学校、临时宿舍等敏感建筑物。在卫生防护距离内未新建居住、学校、临时宿舍等敏感建筑物。已落实（八）滨州市、博兴县环保局做好施工期和日常运行期间的环保监督检查工作，督促恒丰热电有限公司3×130t/h循环流化床锅炉（两用一备）按计划完成炉外干法脱硫改造，脱硫效率由目前的80%提高到90%，确保削减二氧化硫控制指标104.5t/a。恒丰热电公司已经与2008年6月底建设投运了炉外脱硫工程。目前脱硫设施，正在进行验收监测。---第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告9.5罐区防渗情况公司按照环评批复要求，在罐区地面防渗处理方面采取了多重措施，底层铺设了防渗膜，地面用特殊的防渗水泥进行处理，同是罐区设置了排水系统，铺设的管线采用呈插式水泥管线，完全达到防渗设计要求。9.6固体废物处理处置和回收利用情况制订了固体废弃物管理办法，严格控制生产过程中废弃物的排放，对于污水处理产生的含油废渣等进行回炼，对于无法回收利用的危险废弃物公司与青岛新天地和淄博齐力环保公司签订了处理协议，保证危废得到妥善处理，达标排放。9.7排污口规范化情况按照环保规范要求，对废水排放口进行规范化，废水排放口安装了在线监测系统，实现省、市、县三级传输。9.8废水利用情况公司将污水处理后废水用于生产中对水质要求不高的塔顶注水、冷却水、地面冲洗水等方面，同时将部分循环水排污用于产区冲洗和绿化，实现废水循环利用。9.8厂区绿化情况该公司在装置周围进行绿化，种植了大面积的草坪、杨树等植物，厂区绿化面积达到35%。十、结论与建议10.1结论京博石油化工有限公司该项目第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告的建设履行了环境影响审批手续,根据环境影响评价和评价批复的要求,按照初步设计环保篇进行了环保设施的建设,做到了环境保护设施建设与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。10.1.1废气焦化加热炉、加氢加热炉、制氢转化炉及加热炉烟囱出口烟尘排放浓度最大值分别为28.2mg/m3、27.0mg/m3、23.9mg/m3，SO2排放浓度最大值分别为73mg/m3、73mg/m3、68mg/m3；均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二类标准要求。焦化加热炉、加氢加热炉、制氢转化炉及加热炉烟囱出口NOX排放浓度最大值分别为23mg/m3、38mg/m3、59mg/m3，排放速率最大值分别为0.25kg/h、0.26kg/h、0.43kg/h；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。焦化加热炉、加氢加热炉、制氢转化炉及加热炉烟囱出口烟气黑度均小于1林格曼级，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二类标准要求。无组织排放中非甲烷总烃周界外浓度最大值为2.88mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，硫化氢周界外浓度最大值为0.042mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新改扩建标准。10.1.2废水厂区污水处理站外排口pH值在6.99~7.33之间，SS、CODCr、石油类、硫化物、挥发酚、BOD5日均值最大值分别为68mg/L、293mg/L、0.2mg/L、8.23mg/L、0.459mg/L、76mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。厂区污水处理站外排水量为1425t/d符合环评批复要求。博兴工业东区污水处理厂总排口pH值在7.04~7.48之间，SS、CODCr、石油类、氨氮、硫化物、挥发酚、BOD5日均值最大值分别为6mg/L、57mg/L、0.2mg/L、0.082mg/L、0.0025mg/L、0.048mg/L、6第46页山东省环境监测中心站 山东京博石油化工有限公司100万吨/年延迟焦化及配套80万吨/年加氢精制、15000标方/小时制氢装置项目竣工环境保护验收监测报告mg/L，均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准的相应要求。10.1.3污染物排放总量根据本次验收监测结果，年运行时间按8000h计，计算京博石化公司该项目的二氧化硫排放量为11.94t/a，符合环评批复要求和博兴县“十一五”总量控制计划。10.1.4固体废物处置措施本项目焦化装置基本无固废产生，加氢精制及制氢装置固废主要为各种废催化剂，合计49.56t/a。另外项目新增废水排入石化公司污水处理站预处理，三泥（油泥、浮渣、污泥）产生量约39吨/年。公司严格按照固体废弃物分类管理，危险废弃物方面与青岛新天地和淄博齐力有资质的环保公司签订了处理协议，由其统一处理。10.1.5公众意见调查由上表可以看出，96%的被调查者对该项目环保工作表示满意，4%的被调查者该项目环保工作表示基本满意。10.2建议加强危险废物的日常管理和处置工作，确保产生的废旧催化剂等危险废物得到妥善处理。第46页山东省环境监测中心站'