露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书

'露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书 目录前言1第一章厂区及原料煤基地概况6第一节厂区概况6第二节原料煤基地概况8第二章厂型、厂址及工作制度11第三章选煤工艺12第一节煤质资料整理与分析12第二节选煤方法、分选粒级及工艺流程20第三节选煤工艺流程计算24第四节主要工艺设备的选择与计算26第五节工艺布置及工艺系统技术操作28第六节生产技术检查30第四章给水排水31第一节水源31第二节用水量及水压31第三节给水系统31第四节消防32第五节排水系统32第五章采暖通风33第一节气象资料33第二节采暖33第三节供热33第六章电气35第一节供配电35第二节集中控制42第三节DLP监控系统45 第七章建筑物与构筑物47第一节概述47第二节设计资料47第三节建筑材料及构配件48第四节建筑物和构筑物设计48第八章工业场地总平面及运输52第九章职业安全与工业卫生53第一节职业安全53第二节工业卫生55第三节预期效果56第十章环境保护57第一节概述57第二节主要污染源及其控制措施57第三节环境保护管理与监测机构设置59第四节生态环境减缓措施及防治对策60第五节环境保护的实施60第十一章节能与节水61第一节节能节水概述61第二节节能节水措施61第三节能耗水耗指标62第十二章建设工期63第一节施工准备63第二节有关设施的原则要求与建议63第三节建设工期63第十三章技术经济64第一节劳动定员劳动生产率64第二节第二节建设资金64附录一：**煤炭工业公司安家岭露天矿选煤厂扩能改造工程项目《可研报告》专家组评审意见 前言前言一、项目背景安家岭露天煤矿选煤厂隶属于中国**能源集团公司**煤炭工业公司。**矿区位于山西省**市**区，国铁北同蒲线在矿区南部通过，矿区南侧及西侧有**至大同（大运公路）及**至**两条国家二级公路，交通运输便利。安家岭露天煤矿位于**矿区的中南部，开采境界为安家岭勘探区和安太堡二号勘探区。安家岭露天煤矿工业场地位于安太堡车站的东侧，西易村附近，选煤厂工业场地由安太堡车站分成两个部分，主厂区位于安太堡车站的东南侧，七里河河谷，上窑村一带，原煤区位于安太堡车站东侧，紧靠西易村，与安家岭露天煤矿工业场地联成一体。根据**集团公司十一五规划，**煤炭工业公司计划2009年原煤产量提前达到一亿吨，安家岭露天矿产量将提升至25.00Mt/a。安家岭选煤厂是与安家岭露天矿配套建设的选煤厂，2000年投产。设计3套选煤系统生产出口煤，2套排矸系统生产内销煤。设计能力15.00Mt/a，实际生产能力20.0Mt/a。采用块煤重介浅槽、末煤重介旋流器的分选工艺，选煤系统为主再选，排矸系统只有主选。主要产品为p2、p4、p5煤。随着安家岭露天矿生产能力扩大到25.00Mt/a，现有选煤厂的分选加工能力明显偏小，为了满足对露天矿25.00Mt/a原煤进行洗选加工的要求，需对安家岭露天矿选煤厂的部分工艺环节和设施进行适度的技术改造。本次技改工程的主要目的是：经过对工艺系统及设备的局部改造，将安家岭选煤厂“选煤系统”的生产能力提升到950t/h；“排矸系统”的生产能力提升到1000t/h。这样在330d/a，16h/d的工作制度下，安家岭选煤厂原煤处理能力提升至25.00Mt/a，并进一步降低系统介耗及生产成本。2007年9月份我公司完成了《安家岭露天煤矿选煤厂扩能改造工程可行性研究报告》，10月份中国**能源集团公司组织专家对该“可研报告”34 前言进行了评审。根据专家评审意见（见附录一）及安家岭区选煤厂现场管理及生产人员的合理化建议，进行了本次“安家岭露天煤矿选煤厂技术改造工程初步设计”。一、设计范围次初步设计的范围包括选煤厂生产系统中需要增加和改造的主要生产环节及辅助生产设施，共分为七部分：(1)粗煤泥TBS分选系统；(2)煤泥转运系统；(3)洗混煤转运系统；(4)改造现有密度控制系统；(5)矸石系统驱动装置备用；(6)增加大屏幕显示系统；(7)改造现有部分电机补偿电容。此外，为了进行以上七部分的改造，还需完成原有压滤车间内设备的拆除、原有给排水及采暖管道修改、部分生产管道修改、场区局部道路修改等工程。二、编制设计的依据(1)**煤炭工业公司安家岭露天矿选煤厂扩能改造工程项目《可研报告》专家组评审意见；(2)安家岭露天煤矿选煤厂设计文件和施工图设计图纸。三、原料煤基地简况安家岭选煤厂的原煤来自安家岭露天煤矿，煤种以气煤为主。四、选煤厂的类型、厂型及厂址安家岭选煤厂属特大型动力煤选煤厂，现有3套选煤系统和2套排矸系统。选煤厂设计能力15.00Mt/a，实际生产能力20.0Mt/a。扩能改造后，全厂处理能力将达到25.00Mt/a。五、选后产品的用途、用户要求优质动力煤：Ad≤14%～20%，St,d≤1～1.3%，Mt≤9.0%，Qnet.ar≥24.36～23.10MJ/kg，供国内外电厂。34 前言优质混煤：Ad≤24～27%，Qnet.ar≥21.84～21.00MJ/kg，供国内电厂。洗混煤：Ad≤35%，Qnet.ar≥16.80MJ/kg，供国内电厂。矸石：Ad＞67.5%，Mt＜11.0%，弃至矿区排土场,复垦造林、造田。一、选煤方法、工艺灵活性及项目设计主要特点(1)选煤方法安家岭选煤厂扩能改造后，现有5套重介系统的生产工艺保持不变；调整重介系统的分选下限，增加粗煤泥（TBS）分选系统，细煤泥仍采用加压过滤机回收。具体如下：3套选煤系统生产工艺为：150～13mm采用块煤重介浅槽分选机主、再选；13～1.5mm末煤采用重介旋流器主、再选。2套排矸系统选煤工艺为：150～13mm采用块煤重介浅槽分选机分选；13～1.5mm末煤采用重介旋流器分选。全厂1.5～0.2mm粗煤泥采用TBS分选机分选；全厂0.2～0mm细煤泥采用浓缩+加压过滤机回收。(2)设计特点安家岭选煤厂全套系统具有“设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配套、管理方便、效益优先”的特点。具体为：Ø安家岭选煤厂所采用的工艺是目前选煤行业最为先进的工艺，系统简单实用，管理操作方便，系统灵活、转换便捷，工艺调整控制灵活顺畅，数质量控制高效简捷。Ø将末煤重介系统分选下限由0.20mm提高至1.5mm，这样将1.5mm以下煤泥全部从重介系统分离出来，充分发挥重介系统能力。Ø1.5-0.2mm粗煤泥采用TBS分选，并将TBS精煤掺入优质动力煤产品（选煤系统精煤），可进一步提高优质动力煤产品的产量及质量。Ø由于粗煤泥灰分较低（Ad≈22.59%），所以34 前言当生产灰分为14%的精煤产品时将TBS尾煤（Ad≈50%）掺入洗混煤中（选煤系统**），可提高最终产品回收率。ØTBS系统采用集中布置，可完全互相备用。且TBS系统可不开车，选煤系统及排矸系统仍维持现有工艺。Ø设备选型具有适应性强、技术先进、性能可靠、整体配套、高效低耗、可操作性强的特点。Ø自动化程度高，具有精确控制调节系统，可实现全工艺过程监测、监控。Ø充分考虑了新老系统的衔接，新老设备的互为备用，及新老系统的相互补充。Ø改造期间不影响老系统正常生产；Ø综合考虑了投资、效益、工期、实用性、工程可预见性以及选煤厂可持续发展等各个方面，工程投资合理。一、供水、供电及地面建筑物特征情况(1)供水：本次安家岭露天煤矿选煤厂技术改造工程是原有安家岭露天煤矿选煤厂范围的局部改造，水源由安家岭露天煤矿选煤厂现有生产、生活、消防管网提供。(2)供热选煤厂新增建筑物由现有锅炉房统一供热，供热管道接自13号转载点附近已有供热管网主干管，沿栈桥内敷设。(3)供配电现有两台组变31NB、33NB原设计为供暖专用，由于“选煤厂供热工程改造”完成后两台变压器除负担个别辅助设备外基本不用。设计考虑利用31NB作为煤泥及洗混煤转运系统变压器；33NB负担TBS分选系统改造新增设备的负荷。拆除主厂房配电室内现有31NB和33NB低压侧开关柜，在其相应位置安装煤泥、洗混煤转运及TBS系统低压配电柜。其中现有31NB和33NB低压侧辅助设备仍由相应位置的新增开关柜负担。在中压柜M41旁新增开关柜M40与之联屏，作为煤泥、洗混煤34 前言转运系统新增6kV电机3002C的电源柜。该电机无功补偿柜设置于中压柜M31附近合适处。将部分老化的电容补偿装置进行更换。更换后的相应电机补偿电容仍安装于现有电容器位置。逐个更换时尽量减少对生产的影响。由于现有主厂房配电室空间有限，TBS系统的6kV变频器柜设于TBS车间配电室内。(1)建构筑物Ø主厂房、TBS车间：为原有结构改造，根据工艺布置，结合原有图纸，依据现行国家规范进行改造、加固补强。Ø11号转载点至13号转载带点栈桥，钢筋砼框架结构，条形基础，复合彩板围护。Ø13号转载点至14号转载点栈桥部分为钢筋砼框架结构，部分为钢桁架，桩基，复合彩板围护。Ø15号转载点至14号转载点栈桥为钢桁架，桩基，复合彩板围护。Ø栈桥人行道及检修道按角度要求均设人行踏步，并充分考虑冲洗水的排放和收集，所有栈桥的走道板采用现浇钢筋混凝土楼面或复合保温楼面。一、投资概算建设项目总造价为13284.67万元；其中：土建工程1920.02万元，设备购置5942.87万元，安装工程3418.20万元，其他费用2003.57万元，其中预备费751.96万元。建设项目总资金为13992.23万元，其中铺底流动资金707.56万元。34 第一章厂区及原料煤基地概况第一节厂区概况一、厂区位置**煤炭工业公司是国有特大型企业，位于山西省**市境内，原直属煤炭工业部，现作为中央企业，隶属于中国煤炭工业进出口集团公司，是我国规模最大、现代化程度最高的煤炭生产基地之一。2006年**能源集团上市，成立了中国**能源股份有限公司**分公司，负责**矿区的开发、建设、管理，是国家512户重点企业之一。目前已建成安太堡、安家岭两座特大型露天矿、一号井、二号井、三号井三座大型现代化井工矿、五座配套洗煤厂和两条铁路专用线，是我国重要的商品煤生产和出口基地。**矿区位于山西省**煤田北端，地跨**市**、朔城两区，属山西省**市管辖。地理坐标为：东经112°10′～113°30′，北纬39°07′～39°37′，矿区面积约380km2。本区南部有北同蒲铁路通过，最近的车站为**、大新、神头3个，距离18～21km，**站南距太原226km，北距大同129km。大（同）～运（城）二级公路由**矿区南部通过，朔（州）～平（鲁）二级公路南接大运公路沿七里河北上到**城区，贯穿本区南北。**矿区地理位置图见图1.1-1。图1.1-1　**矿区地理位置图34 安家岭露天煤矿位于**矿区的中南部，开采境界为安家岭勘探区和安太堡二号勘探区。安家岭露天煤矿工业场地位于安太堡车站的东侧，西易村附近，选煤厂工业场地由安太堡车站分成两个部分，主厂区位于安太堡车站的东南侧，七里河河谷，上窑村一带，原煤区位于安太堡车站东侧，紧靠西易村，与安家岭露天煤矿工业场地联成一体，本次技改工程均在原有厂区及车间内进行。一、厂区地理概况**市**区位于晋西北古长城脚下，北接内蒙，西南与忻州地区的偏关、神池毗邻，南依朔城区，东靠山阴县，东北连右玉，版图呈三角形状。地理位置适中，素有“朔北雄城、塞外天险”之称。全区国土面积2314km2。境内矿藏资源丰富，交通便利，通讯设施完备，发展经济潜力巨大。本区属缓坡黄土丘陵区，黄土广为覆盖，植被稀少，水土流失严重。地表切割剧烈，相对高差一般20～50m，总体地势北东高南西低。本区气候分区属中温带季风气候区域，晋西北轻半干旱地区。其特点是冬季严寒，夏季凉爽，春季风大。平均年降水量449mm，最低195.6mm，最高757.4mm，7、8、9三个月降水量占全年的75%。年平均气温4.8～7.5℃，极端最低气温-32.4℃，极端最高气温37.9℃。年平均风速2.3～4.7m/s，最大风速20m/s，一年中除夏季风速相对较小外，其它月份平均风速都在4m/s以上。年平均八级以上大风日数在35天以上。风向多为北西。初霜期最早为9月14日，终霜期为次年5月，最晚为6月7日。冰结期最早为10月18日，解冻期最晚为来年4月21日，最大冻土深度1.31m，积雪最大厚度22cm。根据国家《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，本地区处于抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g，地震分组为第一组。本工程建（构）筑物均按7度（0.15g）抗震设防。34 第一节原料煤基地概况一、煤源概况安家岭露天煤矿主要含煤地层为上石炭统太原组，共含煤11层，其中主要可采煤层为4、9、11三层。4、9、11煤层均全区稳定可采，在安太堡二号勘探区4、9、11煤层的平均厚度分别为13.90m、12.21m、4.15m；在安家岭勘探区4、9、11煤层的平均厚度分别为7.14m、15.91m、4.10m。安家岭选煤厂的原煤主要来自安家岭露天煤矿。目前露天矿主要开采煤层为4、9、11号煤层，各煤层可实现配煤开采及配煤入选。二、煤质特征（一）物理性质各层煤的物理性质和煤岩特征基本相同。颜色多为黑色或灰黑色，光泽多为玻璃或丝绢光泽。煤层构造与结构多为层状、块状构造，条带状夹凸镜状、黄铁矿结构。断口多为参差状、不规则状和贝壳状，内生裂隙不发育。一般来说，4号煤容重为1.4～1.42g/cm3，密度为1.59～1.6g/cm3；9号煤容重为1.39～1.48g/cm3，密度为1.54g/cm3；11号煤容重为1.42g/cm3，密度为1.61g/cm3。4号煤以半暗型、暗淡型煤为主，夹少量半亮型煤。9号、11号煤以半暗型、半亮型煤为主。各煤层有机组分中镜质组居多。多均匀基质体及镜煤条带，少结构体。无机组分中以粘土类矿物为主，以粗粒分散状、浸染状充填于有机质中，呈条带状偶尔呈透镜体出现。（二）化学性质各层煤主要煤质特征如下：(1)灰分9号煤最低，平均值为21～22%，以中灰煤主为；4号煤次之，平均值为23～27%，以富灰煤为主；11号煤最高，平均值为26～28%，以富灰煤为主。(2)硫分34 4号煤最低，平均值为0.5～0.65%，属特低或低硫煤。9号煤以中硫煤为主，平均硫分在安二补钻区为1.34%。总的变化趋势是由东向西硫分逐渐降低。11号煤以富硫煤为主，平均硫分在2.2～2.8%左右。硫分的分布规律是选煤厂设计的重要依据。主要有四条：①平面分布规律：4号煤硫分稳定，以有机硫为主，平均值为0.5～0.65%，属低硫煤。9号煤在安二补钻区硫分较低，平均值为1.34%，有机硫与黄铁矿硫并存，属中硫煤，硫分由西向东硫分逐渐升高。11号煤硫分在2.2～2.8%之间，以黄铁矿硫为主，属富硫煤。②垂向分布规律：从上向下硫分逐渐增高，尤其是9号煤。③按密度分布规律：+1.8g/cm3密度级硫分最高（主要为黄铁矿）；1.6～1.8g/cm3密度级硫分最低；-1.4g/cm3密度级的硫分与原煤硫分相比：4号煤以有机硫为主，一般上升0.01～0.08%，9号煤比较复杂，在原煤硫分左右波动，主要看黄铁矿硫与有机硫之间的比例，11号煤以黄铁矿硫为主，一般下降0.32～1.68%。④按形态分布规律：由于同一煤层的成煤环境相同，故全区范围内同一煤层有机硫含量基本稳定,一般情况下，9号煤有机硫基本稳定在1.1～1.4%，11号煤有机硫基本稳定在1.0～1.6%，变化较大的是黄铁矿硫的含量，这是导致原煤和精煤硫分高低的主要影响因素。(1)挥发分各层精煤挥发分均大于37%，纵向及横向上的变化都不显著。(2)发热量各层原煤弹筒发热量（Qb.daf）均大于29.00MJ/kg，低位发热量（Qnet,v,ad）皆大于16.5MJ/kg，变化趋势是由上往下逐渐递增。(3)元素分析各层煤中碳含量一般为80～81%，氢含量一般5～5.5%，氮含量一般1.3～1.4%，氧含量一般11～13%。在横向上无明显差别，纵向上只有氧含量从上向下略呈递减趋势。(4)有害元素34 磷含量一般0.01～0.05%，均为特低磷煤。氯含量一般小于0.10%（安太堡生产大样氯含量为0.02～0.072%之间）。氟含量一般小于150PPm。砷含量一般小于3PPm。(1)粘结性及结焦性各煤层胶质层Y值一般为7～10mm，由浅往深递增。粘结性指数GR.I4（41）号煤最小，为13～51，平均17；42号煤为18～79，平均33；9号煤为15～76，平均47；11号煤为13～74，平均48。表明本区煤层为弱——中强粘结性煤，下组煤粘结性高于上组煤。小焦炉试验结果证实，各煤层结焦性为中——弱。其焦炭灰分过高，抗碎和耐磨强度也很差，不适宜单煤种炼焦。但洗选后和其它地方的煤进行配煤炼焦，也可达到一级焦水平，故也可用作炼焦配煤。(2)气化性能本区原煤属高强度煤（抗碎强度试验结果达75～81%），强结渣煤，且易于磨碎（哈氏可磨性指数均大于50）。但对CO2的反应性均不高，950℃时，CO2还原率仅21.3%。故不宜做气化用煤。(3)液化性能各煤层挥发分高，而煤岩组分又以活性组分占主导地位，故各煤层焦油产率皆大于7%，属富油煤。(4)煤灰成分及灰熔融性SiO2含量45～50%，Al2O3含量变化幅度较大，为26.6～46%，Fe2O3含量小于10%，CaO含量0.6～1.9%。煤的碱酸比0.05～0.28%。结渣指数小于0.6%，较低。结污指数均为0.01%，较低。各层煤灰熔点（ST）大于1450℃，属难熔灰分。依据煤炭分类标准，4＃煤及9＃煤为长焰煤和气煤，全区煤类以气煤为主。（一）煤类依据国标GB5751-86划分煤类，41号煤为长焰煤和气煤。42号煤以气煤为主，其次为长焰煤。9号煤以气煤为主。其它煤层为气煤。总之，全区煤类以气煤为主。34 第一章厂型、厂址及工作制度一、选煤厂类型、厂型安家岭选煤厂属特大型动力煤选煤厂，改造后生产能力提升至25.0Mt/a。二、厂址选择本次技改工程均在原有厂区及车间内进行。三、选煤厂工作制度选煤厂工作制度为330d/a，16h/d，二班生产，一班检修。年工作时间5280h。四、生产能力改造后生产能力为年处理原煤25.0Mt；日处理原煤75757.58t；小时处理原煤4734.85t。其中3套主选系统小时处理能力从850t/h提升至950t/h；2套排矸系统小时处理能力从950t/h提升至1000t/h。五、产品结构优质动力煤：Ad≤14%～20%，St,d≤1～1.3%，Mt≤9.0%，Qnet.ar≥24.36～23.10MJ/kg，供国内外电厂。优质混煤：Ad≤24～27%，Qnet.ar≥21.84～21.00MJ/kg，供国内电厂。洗混煤：Ad≤35%，Qnet.ar≥16.80MJ/kg，供国内电厂。矸石：Ad＞67.5%，Mt＜11.0%，弃至矿区排土场,复垦造林、造田。六、服务年限选煤厂服务年限与安家岭露天矿服务年限一致。34 第一章选煤工艺第一节煤质资料整理与分析一、煤质资料及其代表性分析本次设计所采用的煤质资料为安家岭选煤厂设计时的原煤筛分、浮沉资料。经过近几年的生产实践证明其具有较强的代表性。选煤系统原煤筛分组成综合表见表3.1-1；选煤系统150-13mm原煤浮沉组成表见表3.1-2；选煤系统13-0.5mm原煤浮沉组成表见表3.1-3；排矸系统原煤筛分组成综合表见表3.1-4；排矸系统150-13mm原煤浮沉组成表见表3.1-5；排矸系统13-0.5mm原煤浮沉组成表见表3.1-6。0.5-0.15mm原煤浮沉组成表见表3.1-7；选煤系统150-13mm原煤可选性曲线见图3.1-1；选煤系统13-0.5mm原煤可选性曲线见图3.1-2；排矸系统150-13mm原煤可选性曲线见图3.1-3；排矸系统13-0.5mm原煤可选性曲线见图3.1-4。34 表3.1-1　选煤系统原煤筛分组成综合表粒度（mm）产品数量质量产率γ,%筛上累计γ,%灰分Ad,%硫分St,d,%150-100煤13.3313.3333.491.13100-50煤18.6031.9336.961.2550-25煤11.9743.9036.371.2025-13煤5.2449.1433.461.2513-6煤14.3563.4931.671.096-3煤11.3774.8628.371.003-0.5煤13.0787.9324.310.990.5-0.15煤6.8994.8223.071.050.15-0煤5.18100.0026.421.08合计100.0031.351.12表3.1-2　选煤系统150-13mm原煤浮沉组成表密度综合级浮物累计沉物累计R%Ad%St,d%R%Ad%St,d%R%Ad%St,d%-1.304.056.171.244.056.171.24100.0035.491.201.30-1.4025.2911.421.4329.3410.961.4095.9136.731.201.40-1.5017.0618.851.0546.4113.691.2770.6245.801.121.50-1.608.9227.170.8355.3215.871.2053.5554.381.141.60-1.8012.2238.620.8667.5419.981.1444.6359.821.20+1.8032.4667.811.33100.0035.491.2032.4267.811.33合计100.0035.511.20煤泥0.0524.731.22总计100.0035.501.2034 表3.1-3　选煤系统13-0.5mm原煤浮沉组成表密度综合级浮物累计沉物累计R%Ad%St,d%R%Ad%St,d%R%Ad%St,d%-1.3014.835.570.9114.835.570.91100.0028.211.031.30-1.4027.419.881.0442.248.361.0085.1532.151.051.40-1.5016.2017.840.9358.4310.990.9857.7442.721.051.50-1.609.0425.910.7867.4812.990.9541.5452.421.101.60-1.8010.0737.510.8577.5516.180.9432.5059.801.19+1.8022.4569.811.35100.0028.211.0322.4269.811.35合计100.0028.221.03煤泥0.2528.391.14总计100.0028.221.0334 表3.1-4　排矸系统原煤筛分组成综合表粒度（mm）产品数量质量产率γ,%筛上累计γ,%灰分Ad,%硫分St,d,%150-100煤13.1113.1130.131.73100-50煤19.5732.6733.431.5650-25煤14.3246.9933.351.7025-13煤7.1954.1831.791.7513-6煤13.7567.9329.571.706-3煤10.6278.5526.891.463-0.5煤12.1990.7423.771.280.5-0.15煤5.3096.0422.541.330.15-0煤3.95100.0024.911.29合计100.0029.551.57表3.1-5　排矸系统150-13mm原煤浮沉组成表密度综合级浮物累计沉物累计R%Ad%St,d%R%Ad%St,d%R%Ad%St,d%-1.303.886.471.533.886.471.53100.0032.391.661.30-1.4030.6311.781.7734.5111.181.7496.1233.441.671.40-1.5016.9119.321.4951.4213.861.6665.4943.571.621.50-1.609.0527.321.3160.4715.871.6148.5852.011.661.60-1.8013.5338.600.9474.0020.031.4939.5357.661.74+1.8026.0067.582.16100.0032.391.6626.0067.582.16合计100.0032.391.66煤泥0.0525.741.85总计100.0032.391.6634 表3.1-6　排矸系统13-0.5mm原煤浮沉组成表密度综合级浮物累计沉物累计R%Ad%St,d%R%Ad%St,d%R%Ad%St,d%-1.3013.125.861.1913.125.861.19100.0026.861.491.30-1.4029.6210.271.3342.748.921.2986.8830.031.531.40-1.5016.6317.771.4259.3711.391.3357.2640.251.641.50-1.609.2626.031.3268.6313.371.3340.6349.451.731.60-1.8012.4437.450.8981.0717.061.2631.3756.371.85+1.8018.9368.792.48100.0026.861.4918.9368.792.48合计100.0026.861.49煤泥0.1428.561.20总计100.0026.861.49表3.1-7　0.5-0.15mm原煤浮沉组成表密度综合级浮物累计沉物累计R%Ad%St,d%R%Ad%St,d%R%Ad%St,d%-1.3020.292.880.9620.292.880.96100.0023.151.051.30-1.4020.727.530.9941.015.230.9779.7128.311.081.40-1.5020.4313.370.8861.457.940.9458.9935.611.111.50-1.6011.7423.720.8473.1910.470.9338.5547.401.231.60-1.809.8637.090.8483.0413.630.9226.8157.761.39+1.8016.9669.771.72100.0023.151.0516.9669.771.72合计100.0023.071.0534 图3.1-1　选煤系统150-13mm原煤可选性曲线图3.1-2　选煤系统13-0.5mm原煤可选性曲线34 图3.1-3　排矸系统150-13mm原煤可选性曲线图3.1-4　排矸系统13-0.5mm原煤可选性曲线34 一、筛分资料分析Ø安家岭选煤厂入选原煤属高灰分原煤，其中选煤系统原煤灰分为31.35%，排矸系统原煤灰分为29.55%。Ø原煤机械强度较高，块煤含量大，选煤系统入选原煤中+13mm物料占49.14%，排矸系统入选原煤中+13mm物料占54.18%。-0.5mm粒级含量相对较少，分别为12.07%（Ad=24.51%）、9.25%（Ad=23.55%）。Ø选煤系统和排矸系统的入选原煤硫分分别为1.12%和1.57%，分别属于属低硫煤和中硫煤，原煤中灰分随着粒度的减小而降低，表明矸石较硬，煤易碎。Ø煤泥粒度较粗，且不宜泥化，有利于回收。二、浮沉资料分析Ø浮沉资料表明，本矿原煤总的规律是低密度物灰分相对偏高，高密度物灰分相对较低。Ø相对而言，1.5-1.8g/cm3中间密度级含量相对较少，-1.5g/cm3密度级和+1.8g/cm3密度级含量相对较大。Ø浮沉煤泥量较少，灰分不高，说明煤和矸石均不易泥化。三、可选性评述安家岭选煤厂入选原煤：在低密度分选时其可选性为中等可选～难选；在高密度排矸时，其可选性为中等可选～较难选。34 第一节选煤方法、分选粒级及工艺流程一、生产现状及存在问题（一）生产现状安家岭选煤厂是与安家岭露天矿配套建设的选煤厂，2000年投产。设计3套选煤系统生产出口煤，2套排矸系统生产内销煤。设计能力15.00Mt/a，实际生产能力20.0Mt/a。采用块煤重介浅槽、末煤重介旋流器分选工艺，选煤系统为主再选，排矸系统只有主选。主要产品为p2、p4、p5煤。（二）现有生产系统工艺布置简介露天矿毛煤经过一次破碎站破碎后，300～0mm原煤由2条皮带机运至二次破碎站。经二次破碎站破碎后，150～0mm原煤经两条皮带机将硫分不同的原煤分别运至中硫煤、低硫煤储煤场。原煤储煤场内的原煤经给料机及皮带机分别运至低硫煤分配仓及中硫煤分配仓。原煤在转运过程中也可直接旁路至一般内销动力煤储煤场装车外运。低硫煤及中硫煤分配仓内的原煤通过给煤机、皮带机分别运至主厂房内的选煤系统及排矸系统进行分选。主厂房由3套选煤系统和2套排矸系统组成。选煤系统采用块煤浅槽主、再选+末煤重介旋流器主、再选工艺；排矸系统采用块煤浅槽分选+末煤重介旋流器分选工艺。选煤系统的主要产品为优质动力煤及洗混煤；排矸系统的主要产品为优质混煤。5套系统的矸石统一运至露天矿排土场排弃。选煤及排矸系统的所有煤泥水均进入两台φ50m浓缩机浓缩，浓缩机底流进入加压过滤机系统回收煤泥，回收的煤泥可掺入安家岭选煤厂优质混煤、一号井选煤厂优质混煤或单独堆放。浓缩机溢流作为循环水使用。选煤厂还设有事故煤泥水池，作为浓缩机事故放水用。经选煤厂洗选加工生产的优质动力煤通过皮带机运至优质动力煤仓；优质混煤及洗混煤通过同一条出厂皮带机运至优质内销煤储煤场或一般内销煤储煤场。所有产品均运至快速装车站采用火车外运。34 选煤厂所有单位系统（如块煤主选系统或末煤再选系统）的介质流程均单独闭环设置，互不影响。介质制备采用闭路湿法磨介工艺，以保证介质质量。（一）存在的问题安家岭选煤厂现有系统存在的问题：(1)选煤厂无法满足矿井扩能要求安家岭选煤厂实际生产能力20.0Mt/a。随着安家岭露天矿生产能力扩大到25.00Mt/a，现有选煤厂的分选加工能力明显偏小。主选系统小时处理能力需从850t/h提升至950t/h；排矸系统小时处理能力需从950t/h提升至1000t/h。(2)煤泥处理方式单一目前选煤厂加压过滤机回收的煤泥可掺入安家岭选煤厂优质混煤、一号井选煤厂优质混煤、或单独堆放。其无法掺入优质动力煤及洗混煤。由于煤泥量大、水份高，给安家岭及一号井选煤厂的生产及销售带来一定的难度。(3)洗混煤无法单独堆放销售目前安家岭选煤厂生产的优质混煤和洗混煤在优质内销动力煤储煤场混合堆存，不利于洗混煤产品的储存和装车外运。旁路原煤Φ21m万吨仓储存量较小，不利于旁路原煤的储存及销售。(4)矸石运输系统可靠性较差目前安家岭选煤厂与一号井选煤厂共用一套矸石运输系统，该套系统原设计能力1150t/h，2007年提速改造后能力为2500t/h。由于该系统带速较高，事故率偏高，可靠性较差，成为安家岭及一号井选煤厂生产的瓶径环节。(5)现有重介密度系统无法实现自动控制由于家岭选煤厂现有密度控制系统检测及调节用仪器仪表落后，存在密度检测不准、桶位检测不准、加水阀及分流箱无法准确控量等问题，所以密度控制系统需要全面改造。二、相关问题的解决方案（一）提高主厂房现有5套系统的生产能力安家岭选煤厂现有3套选煤系统生产工艺为：34 150～13mm采用块煤重介浅槽分选机主、再选；13～0.2mm末煤采用重介旋流器主、再选。现有2套排矸系统选煤工艺为：150～13mm采用块煤重介浅槽分选机分选；13～0.5mm末煤采用重介旋流器分选。全厂0.5～0mm细煤泥采用浓缩+加压过滤机回收。改造后，现有5套重介系统的生产工艺保持不变，调整重介系统的分选下限，增加粗煤泥（TBS）分选系统，细煤泥仍采用加压过滤机回收。具体如下：更换现有5套系统末原煤弧形筛筛板，将选煤及排矸系统的末原煤脱泥弧形筛筛缝由0.35mm及0.75mmm提高至2.0mm，这样将1.5mm以下煤泥全部从末煤重介系统中分离出来，充分发挥末煤重介系统能力，解决末煤系统无法满足扩能改造要求的问题。将现有5套系统末精煤脱介筛稀介段筛缝由0.5mm加大至1.0mm，进一步降低重介系统的介耗。在现有压滤车间内增加粗煤泥（TBS）分选系统，现有5套系统内末原煤弧形筛筛下水（1.5-0mm）既可进入原有系统也可进入TBS分选系统。在TBS分选车间内，所有弧形筛筛下水通过分级旋流器进行分级，0.2-0mm浓缩旋流器溢流进入现有浓缩加压过滤系统；1.5-0.2mm浓缩旋流器底流进入TBS系统进行分选。分选后的粗精煤转运至主厂房与选煤系统末精煤磁选尾矿混合统一进行处理。设计改造原有选煤系统的粗精煤回收工艺，所有的粗精煤首先采用浓缩旋流器进行浓缩，浓缩旋流器底流采用弧形筛及煤泥离心机进行脱水并掺入优质动力煤中，浓缩旋流器溢流、粉精煤弧形筛筛下水及煤泥离心机离心液进入现有浓缩加压过滤系统，设计保留浓缩旋流器溢流进入3X80桶作为分级筛喷水的功能。TBS尾矿在TBS分选车间内采用高频筛进行回收并掺入洗混煤中。经详细的流程计算，每小时可从现有每套系统中分离出约89.24t/h的粗煤泥（1.5-0.2mm）进入TBS系统进行分选，这样完全可以满足三套选煤系统小时处理能力需从850t/h提升至950t/h、两套排矸系统小时处理能力需从950t/h提升至1000t/h的要求。34 细煤泥仍采用加压过滤机回收，但加压过滤系统改造不在本工程范围内。改造后的安家岭选煤厂3套选煤系统选煤工艺为：150～13mm采用块煤重介浅槽分选机主、再选；13～1.5mm末煤采用重介旋流器主、再选。2套排矸系统选煤工艺为：150～13mm采用块煤重介浅槽分选机分选；13～1.5mm末煤采用重介旋流器分选。全厂1.5～0.2mm粗煤泥采用TBS分选机分选；全厂0.2～0mm细煤泥采用浓缩+加压过滤机回收。（一）增加煤泥及洗混煤转运系统本次设计增加洗混煤皮带转运系统，将选煤系统生产的洗混煤（**）转运至一般内销动力煤储煤场单独堆放并销售。本次设计增加煤泥刮板机转运系统，通过刮板机配料，在主厂房内可将加压煤泥按预定比例分配至优质动力煤、优质混煤、洗混煤中。（二）增加矸石运输系统库存备用驱动装置根据现有矸石运输系统的实际情况，设计采用库存备用301、302、7081三条皮带机驱动装置的办法增加安家岭区域矸石运输系统的可靠性。（三）配电及控制系统改造本次设计对配电及控制系统进行改造，详见第六章“电气设计”。34 第一节选煤工艺流程计算一、数质量流程计算本次设计对改造后的安家岭选煤厂全系统进行了详细的数质量流程计算，以保证新增的TBS系统与原有系统能力配套。设计对改造所影响的现有系统各主要环节进行了校核，并提出了相应的解决方案。二、最终产品平衡表详细的计算结果见下表：表3.3-1　全厂最终产品平衡表产品名称产率产量灰分硫分水分发热量r%R%t/ht/d10kt/aAd%St,d%Mt%Qnet,arKcal/kg主再选系统块精煤16.1331.79763.5112216.13403.1314.321.137.006146.88末精煤11.1622.01528.608457.58279.1012.900.887.506251.10精煤小计27.2953.801292.1120673.71682.2313.741.037.216189.48**6.3112.44298.774780.25157.7536.250.747.504126.25煤泥3.747.37177.002832.0393.4626.950.8920.004347.55末矸石4.599.05217.353477.68114.7669.551.6115.00块矸石8.7917.34416.426662.80219.8768.511.537.50矸石小计13.3926.39633.7810140.48334.6468.871.5610.22合计50.72100.002401.6538426.471268.0732.061.129.124426.61排矸系统块精煤13.8034.62653.2210451.45344.9018.571.347.005760.13末精煤11.6929.33553.378853.99292.1816.141.047.505956.26煤泥3.027.57142.852285.5575.4226.410.9920.004396.69精煤小计28.5071.511349.4421590.99712.5018.401.188.775686.71末矸石4.7111.82223.133570.11117.8168.042.0815.00块矸石6.6416.66314.445031.12166.0367.882.077.50矸石小计11.3528.49537.588601.23283.8467.952.0710.77合计39.85100.001887.0130192.23996.3432.521.439.354373.45TBS系统精煤7.4178.65350.935614.88185.2913.930.9018.985583.37尾煤2.0121.3595.251524.0050.2954.481.3324.911596.82合计9.42100.00446.187138.88235.5822.590.9920.324728.46原煤100.004734.8575757.582500.0031.351.237.004597.1534 表3.3-2　TBS分选系统最终产品平衡表产品名称产　率产　量灰分水分r,%R,%t/ht/d10kt/aAd,%Mt,%TBS精煤7.4178.65350.935614.88185.2913.9318.98TBS尾煤2.0121.3595.251524.0050.2954.4824.91粗煤泥9.42100.00446.187138.88235.5822.59分选指标：Ep=0.12　dp=1.70表3.3-3　局部水系统平衡表TBS系统不开车时改造环节矿浆量m3/hTBS系统开车时改造环节矿浆量m3/h6001浓缩机6002浓缩机合计6001浓缩机6002浓缩机合计主厂房粗原煤系统排出煤泥水量1665.37832.682498.05主厂房粗原煤系统排出煤泥水量0.000.000.00主厂房粗精煤系统排出煤泥水量1007.89503.941511.83主厂房粗精煤系统排出煤泥水量2103.601051.80315540.00末煤排矸车间粗原煤系统排出煤泥水量3298.513298.51末煤排矸车间粗原煤系统排出煤泥水量1618.971618.97TBS分选系统排出煤泥水量0.000.000.00TBS分选系统排出煤泥水量1017.262412.963431.22排出煤泥水量合计2673.264635.137308.39排出煤泥水量合计3121.865083.738205.59TBS系统开车时增排煤泥水量897.20说明：由于本次计算采用局部矿浆量计算，所以排出矿浆量与循环用水量有差异，但可以说明水量是平衡的。TBS分选机用水量678.00桶补水量225.00增加循环用水量合计903.0034 第一节主要工艺设备的选择与计算一、设备选型原则1.选煤厂生产系统是“流水线”式作业，设备选型必须整体全盘考虑，实现全厂设备的整体配套和可靠，防止“木桶效应”影响全套系统的可靠性。2.各设备选型均以技术先进、性能可靠、高效低耗为原则，主要工艺洗选设备及其生产辅助设备的关键部位立足国外引进。如粗煤泥分级旋流器、TBS分选机、粉精煤离心机、TBS尾矿高频筛、粗精煤浓缩旋流器组等选用进口设备。3.在保证系统可靠性前提下，对于技术成熟、性能可靠的国产设备，如泵类、弧形筛等选用国内知名厂家设备。4.尽可能选用与规模和系统相配套的大型设备，以简化系统、方便管理。考虑到与现有系统配套，尽量选用与现有系统同型号的设备，以减少备品备件的种类，方便维修。二、不均衡系数的选取根据煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005），各环节不均衡系数选取如下：Ø煤流系统不均衡系数取1.15；Ø煤泥水系统取1.25；Ø矸石系统取1.5。三、主要设备选型本次技改工程所选主要设备见表3.4-1“主要设备选型表”。34 表3.4-1　主要设备选型表序号设备名称型号及规格入料量(t/h)(m3/h)不均衡系数最大入料量(t/h)(m3/h)单台设备最大通过量(t/h•台)(m3/h•台)单位计算台数选用台数备注一TBS分选系统1粗煤泥分级旋流器直径675mm,2台一组5478.781.256848.481200组5.716进口2TBS干扰床分选机φ3.0m446.181.15513.11100台5.136进口3粗精煤浓缩旋流器组直径380mm,6台一组3842.401.254803.00840组5.726进口4粉精煤离心机H1000350.931.15403.5750台8.079进口5TBS尾矿高频脱水筛SLV1.8×3.695.251.15109.5436台3.044进口34 第一节工艺布置及工艺系统技术操作一、地面工艺总布置本次技改工程新增的TBS分选系统主要布置在主厂房东南侧现有闲置不用的压滤车间内，粗精煤回收及煤泥转运系统均在现有主厂房内。设计将主厂房内3002洗混煤集运皮带机头向后移约6.7m，并在0.00平面，17-18轴间新建3002A洗混煤转运皮带，将洗混煤从主厂房南测转至11号转载点，后通过皮带栈桥从11号转载点并经过12、13号转载点转运至14号转载点。同时建设15号转载点，旁路原煤在入d21m原煤仓前，采用犁式卸料器从2231皮带机上卸下，通过皮带机栈桥转运至14号转载点。在14号转载点，洗混煤与旁路原煤均通过现有的7071皮带机运至一般内销动力煤储煤场储存。二、TBS分选系统工艺布置在主厂房内，选煤系统末原煤弧形筛筛下水进入3X27粉原煤桶，并通过3X28粉原煤泵（增加变频调速器）将煤泥水输送至现有系统3X29浓缩旋流器，或TBS分选车间内的煤泥水桶。在末煤排矸车间内，排矸系统末原煤弧形筛筛下水自流进入现有系统3X65磁选尾矿桶，进入现有系统或自流进入TBS分选车间内的煤泥水桶。由于TBS系统开车与不开车时3X65桶入料量不同，所以设计增加3X66粉煤泥水泵变频器，用以调整不同生产方式下泵的工况。设计在原有压滤车间内布置6套TBS分选系统，原压滤车间为两层混凝土结构，本次设计以充分利用原有结构为原则，并融入模块设计理念，在5.0平面局部增加钢模块并布置浓缩旋流器及高频筛等设备，在二层（5.00m）平面上主要布置TBS分选机，一层（-0.55m）平面布置各种转排水桶及泵。本次设计设备检修仍利用原有8091单梁起重机（起重量5t），桶及阀门用风利用原有的8087、8088空压机及储气罐。在TBS分选车间内布置两个煤泥水桶，5套重介系统的煤泥水均进入两个煤泥水桶内，两个煤泥水桶下部通过管道联通。煤泥水经泵输送至6组粗煤泥分级旋流器（2台一组，φ675mm），分级旋流器底流进入6台TBS干扰床分选机(φ3m)34 ，分级旋流器的溢流进入现有浓缩机。6台TBS干扰床分选机精矿进入一个TBS精矿桶，并经3台泵分别转排至现有主厂房3套选煤系统的粉精煤桶。TBS干扰床分选机尾矿进入2个TBS尾矿桶，分别经2台泵输送至4台TBS尾矿高频脱水筛（1.8m×3.6m）。TBS尾矿高频筛筛上产品经转运刮板输送机收集并转运，在12号转载点进入3002B洗混煤皮带。4台高频筛筛下煤泥水进入1个筛下水桶，经泵输送至现有两台浓缩机。设计改造主厂房内3套选煤系统中的粗精煤回收系统。现以其中的一套为例进行说明：末精煤磁尾与TBS精矿共同进入3X70粉精煤桶，由于存在末精煤磁尾、TBS精矿及末精煤磁尾+TBS精矿三种不同的来料情况，所以设计更换3X71粉精煤泵并增加3X71粉精煤泵变频器，用以调整不同生产方式下泵的工况。通过粉精煤泵将矿将输送至24.3m平面新增的2组浓缩旋流器（6台一组，φ380mm），浓缩旋流器底流进入21.0m平面新增的4台弧形筛，弧形筛筛上物料进入8.50m平面4台煤泥离心机，其中1台φ900为原有，3台φ1000为新增。煤泥离心机出料进入3001优质动力煤集运皮带。浓缩旋流器溢流、弧形筛筛下水、煤泥离心机离心液进入现有浓缩机。同时拆除原有3X72-3X77弧形筛。一、煤泥转运系统工艺布置设计将现有压滤车间至主厂房闲置的7091压滤煤泥皮带机头向后移约1.4m，并修改末煤排矸车间内8122加压煤泥集运刮板机尾部溜槽，将煤泥部分或全部接入7091皮带，在8.5m及6.2m平面分别增加7091A、7091B煤泥转运刮板输送机，通过刮板输送机可将煤泥部分或全部分配至3002B洗混煤皮带及3001优质动力煤集运皮带，实现加压煤泥在主厂房内可按预定比例掺入任意一种产品的灵活性。二、系统灵活性Ø新增的TBS系统可开车可不开车，且TBS系统可不开车时，选煤系统及排矸系统仍维持现有工艺。ØTBS分选系统采用集中布置，6套系统可完全互相备用。34 Ø6套TBS分选系统的粗精煤可利用主厂房内的任意一套选煤粗精煤回收系统进行回收。Ø加压煤泥在主厂房内可按预定比例任意掺入优质动力煤、优质混煤、洗混煤等所有产品。一、需设备厂家确认内容：1.由于末原煤弧形筛筛缝加大，粗煤泥量加大，所以需设备厂家进一步校核3X29、3X67浓缩旋流器的底流通过能力，如通过量不够需要加大该旋流器的底流口直径。2.由于原有3X28、3X66泵设计工况点较多，且变化较大，所以需原泵厂家对该泵增加变频调速后能否满足要求进行确认。第二节生产技术检查本次设计在11号转载点至13号转载点洗混煤皮带机及15号转载点至14号转载点旁路原煤皮带机上分别设置了一台电子皮带称，用来监测进入一般动力煤储煤场的洗混煤及旁路原煤的产量。34 第一章给水排水第一节水源本次安家岭露天煤矿选煤厂技术改造工程是原有安家岭露天煤矿选煤厂范围的局部改造，新增用水量很少。水源由安家岭露天煤矿选煤厂现有生产、生活、消防管网提供。第二节用水量及水压1.用水量生产用水量：新增1515m3/d。冲洗水量:新增20m3/d。消防用水量：没有增加。2.水压工业场地内生产管网中经常保持的水压为0.60MPa。第三节给水系统1.生产给水系统由于本次技改工程中洗混煤转运皮带栈桥及转载点位于原有生活、消防管道及除尘管道上，故此部分管网需要南移至道路下。2.冲洗给水各新增建筑物冲洗水接自主厂房冲洗水管，卫生冲洗用水的供水管网单独设置，全部在建筑物内明设。冲洗水管道采用焊接钢管，接口采用焊接(或法兰)连接，均沿建筑物顶板架设。34 第一节消防由于本次技改工程主要是在原有车间内进行，所以无需新增消防系统。只有15号转载点、14号转载点及15号转载点至14号转载点栈桥中存在原煤，所以根据《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005的要求，在此部分建筑物内设置了室内消防给水及灭火器。第二节排水系统本次设计在新增的倾斜栈桥内设置了收集水槽、在新增的水平栈桥底部设置排水地漏，所有栈桥内的冲洗水均被集中在转载点内的集水坑，后通过排污泵接力式加压至11号转载点后进入主厂房内的冲洗水回收系统。厂外排水管道采用焊接钢管，接口采用焊接连接，并要求管道单向找坡。室外管道增加保温，保温材料选用岩棉管套，外包镀锌铁皮。34 第一章采暖通风第一节气象资料冬季采暖室外计算温度：-17℃冬季采暖室内计算温度：输送机栈桥：5、8℃转载点：10℃干作业：15℃湿作业：18℃第二节采暖为保证机械设备的正常运转，改善车间内工作环境，选煤厂内所有新建建、构筑物均设集中采暖系统。采暖热媒采用110/70℃高温水，散热器采用美观易清扫的钢制柱型散热器。以保证达到GB50359-2005《煤炭洗选工程设计规范》要求的采暖设计室内计算温度。选煤厂各新建建、构筑物耗热量见附表5.2-1。第三节供热选煤厂各建筑物采暖通风热负荷为0.81MW；取管网热损失系数为1.10，则锅炉房应向选煤厂提供供热量为：Q=0.81×1.10=0.891MW选煤厂新增建筑物供热管道接自13号转载点附近已有供热管网主干管，沿栈桥内敷设。管道均需保温，保温材料选用发泡聚铵酯，外缠玻璃丝布，涂不饱和聚酯涂料做保护层。34 表5.2-1　采暖建筑物耗热量一览表tw=-17℃序号建、构筑物名称建筑体积m3室内温度℃耗热指标W/m3.℃采暖耗热量W通风耗热量W备注111号转载点1530101.770227212号转载点490102.837044313号转载点562102.842487414号转载点3655101.4138159515号转载点2610101.5105705611号转载点至13号转载点栈桥104584104500713号转载点至14号转载点栈桥1339.584133950815号转载点至14号转载点栈桥1273841273009主厂房、末煤排矸车间改造792.5180.61664310改造后的TBS分选车间1936.25150.637176合计81319181319134 第一章电气第一节供配电一、改造内容供配电改造主要包括以下几项内容：1.煤泥及洗混煤转运系统电气改造；2.TBS分选系统电气改造；3.改造现有部分电机补偿电容。上述改造利用现有配电室，拆除部分废旧开关柜并根据设备情况新增开关设备。二、电源及负荷情况现有两台组变31NB、33NB原设计为供暖专用，由于“选煤厂供热工程改造”完成后两台变压器除负担个别辅助设备外基本不用。设计考虑利用31NB作为煤泥及洗混煤转运系统变压器；33NB负担TBS分选系统改造新增设备的负荷。经负荷计算，31NB负担的低压设备29台，计算有功1212.37kW，计算无功486.87kvar。其中，无功补偿590kvar，变压器负荷率为65%。33NB负担的低压设备26台，计算有功1245.34kW，计算无功407.60kvar。其中，无功补偿590kvar，变压器负荷率为66%。详见负荷统计表。新增TBS系统及煤泥、洗混煤转运系统后，年电耗增加9.36×106kW·h。三、配电室设置拆除主厂房配电室内现有31NB和33NB低压侧开关柜，在其相应位置安装煤泥、洗混煤转运及TBS系统低压配电柜。其中现有31NB和33NB低压侧辅助设备仍由相应位置的新增开关柜负担。在中压柜M41旁新增开关柜M40与之联屏，作为煤泥、洗混煤转运系统新增6kV电机3002C的电源柜。该电机无功补偿柜设置于中压柜M31附近合适处。66 将部分老化的电容补偿装置进行更换。更换后的相应电机补偿电容仍安装于现有电容器位置。逐个更换时尽量减少对生产的影响。由于现有主厂房配电室空间有限，TBS系统的6kV变频器柜设于TBS车间配电室内。一、配电设备选型本工程利用现有35kV组变。由于与现有中低压设备在同一个配电室，低压柜仍采用MC4000型柜体，柜内配日本富士进口断路器和接触器、国产电机综合保护器；6kV仍使用UMC-6型开关柜，内设富士原装真空接触器。电容器采用诺基亚产品，电容器采用三角形接线，耐压值为7.2kV。为满足工艺要求，对粉煤泥水泵、粉精煤泵、末原煤泵配备变频器，以实现电机的软启动和变频调速。其中，粉煤泥水泵3466、3566所配为6kV罗宾康变频器。其余采用西门子G150系列变频器。二、照明照明不设置单独的变压器，灯头电压为220VAC。洗混煤转运系统的新增带式输送机处采用高效节能灯具，在原煤系统采用防爆灯具。改造后的TBS车间仍利用现有灯具和线路。为方便检修，新增栈桥内设有一定数量的检修插座及开关。三、防雷接地根据厂区的自然条件和选煤厂的性质，选煤厂新增建筑均按三级防雷考虑。全部低压工艺设备采用TN系统。电气设备保护接地与防雷接地共用接地体。66 表6.2-1　用电负荷计算表序号用电设备组名称电压(kV)数量(台)设备容量(kW)运行方式计算参数计算负荷备注安装台数使用台数备用台数额定容量安装容量使用容量需要系数(Kx)功率因数(cos)有功功率(kW)无功功率(kvar)视在功率(kVA)一煤泥转运及洗混煤转运系统A主厂房改造13171-3371粉精煤泵0.38330315945945长期0.750.8708.75531.56VVF23178A-3378A.3179A-3379A离心机主电机0.3866075450450长期0.650.72292.5281.9333178A-3378A.3179A-3379A离心机振动电机0.386600.754.54.5长期0.650.722.9252.82小计151503911399.51399.5长期1004.18816.31B相关栈桥及煤泥转运系统17091A加压煤泥转运刮板0.38110909090长期0.650.7258.556.3927091A加压煤泥转运刮板电动闸门0.381100.80.80.8长期0.650.720.520.5037091B加压煤泥转运刮板0.38110909090长期0.650.7258.556.3943002A主厂房至11号转载点混煤转运皮带0.38110373737长期0.650.7224.0523.1853002D清扫泵0.38110111111长期0.750.88.256.1963002E电动葫芦0.381108.38.38.3长期0.650.725.3955.2073002B11号点至13号点转运皮带0.38110909090长期0.650.7258.556.3983002F清扫泵0.38110111111短期0.350.723.853.7193002G电动葫芦0.381108.38.38.3短期0.350.722.9052.80103002H电动葫芦0.381108.38.38.3短期0.350.722.9052.8011225115号点至14号点原煤转运皮带0.38110132132132长期0.650.7285.882.70122252电动葫芦0.381108.38.38.3短期0.350.722.9052.8066 续表6.2-1　用电负荷计算表序号用电设备组名称电压(kV)数量(台)设备容量(kW)运行方式计算参数计算负荷备注安装台数使用台数备用台数额定容量安装容量使用容量需要系数(Kx)功率因数(cos)有功功率(kW)无功功率(kvar)视在功率(kVA)132253电动葫芦0.3811014.514.514.5长期0.350.725.0754.89142231/3犁式卸料器0.38110555短期0.350.721.751.69小计14140515514.5514.5318.90305.6C照明1照明负荷0.3810303030长期0.80.92411.62小计29290935194419441347.011331764.6MCC(补偿前）同时系数有功/无功0.9/0.95总有功功率总无功功率总视在功率电容补偿1212.310771621.5590MCC(补偿后）1212.34871306功率因数选择变压器容量0.93变压器负荷率65%两台变压器单母线分列运行1347.011331764.6D中压设备13002C11号点至13号点混煤转运皮带6110280280280长期0.650.72182175.4223466-3566粉煤泥水泵6110355355355长期0.750.8266.25199.69仅加VVF66 续表6.2-1　用电负荷计算表序号用电设备组名称电压(kV)数量(台)设备容量(kW)运行方式计算参数计算负荷备注安装台数使用台数备用台数额定容量安装容量使用容量需要系数(Kx)功率因数(cos)有功功率(kW)无功功率(kvar)视在功率(kVA)E低压仅加变频器设备13128-33280.38110132132132长期0.650.7285.882.70仅加VVF二TBS系统18033-8038煤泥水泵0.380.38660960960长期0.750.8720540.002TBS精煤转排泵0.380.38330270270长期0.750.8202.5151.8838057、8058TBS尾矿转排泵0.380.382207474长期0.750.855.541.6348059-8062TBS尾矿高频脱水筛0.380.384404444长期0.650.7228.627.5758063TBS尾煤转运刮板输送机0.380.381101515长期0.650.729.759.4068063TBS尾煤转运刮板输送机下层平板闸门0.380.381100.80.8长期0.650.720.520.5078065TBS尾矿转排泵0.380.382209090长期0.750.867.550.6388066、8067排污泵0.380.382203030长期0.50.721514.4698091电动悬挂起重机0.380.381109.19.1长期0.350.753.1852.81108092电动葫芦0.380.381108.38.3长期0.350.752.9052.56118069泵冷却清水泵0.380.381101111长期0.750.88.256.1912循环水泵0.380.38110160160长期0.750.812090.0013空压机0.380.38110200200长期0.750.8150112.50小计262601872.21872.21383.71105066 续表6.2-1　用电负荷计算表序号用电设备组名称电压(kV)数量(台)设备容量(kW)运行方式计算参数计算负荷备注安装台数使用台数备用台数额定容量安装容量使用容量需要系数(Kx)功率因数(cos)有功功率(kW)无功功率(kvar)视在功率(kVA)MCC(补偿前）同时系数有功/无功0.9/0.95总有功功率总无功功率总视在功率电容补偿1245.349981595.64590MCC(补偿后）1245.344081310功率因数选择变压器容量0.95变压器负荷率66%两台变压器单母线分列运行66 表6.2-2　用电负荷汇总表序号用电设备组名称编号数量(台)设备容量(kW)计算负荷平均功率因数备注安装台数使用台数额定容量使用容量有功功率(kW)无功功率(kvar)补偿后视在功率(kVA)1煤泥转运及洗混煤转运系统低压负荷29291944.001944.001212.37486.872TBS系统低压负荷26261872.201872.201245.34407.60331NB变压器损耗13.0665.32433NB变压器损耗13.1065.525中压负荷11280.00280.00182.00175.426中压补偿-50.00合计56564096.204096.202665.881150.73最大负荷同时系统0.950.97折算到35KV侧2532.591116.212767.650.9年电耗(kW·h)9360435.23工作制度按：年工作330d，每天16h。66 第一节集中控制一、工程概况及系统实施方案控制系统改造分为密度控制系统、煤泥洗混煤转运系统和粗煤泥TBS分选系统三部分。密度控制系统主要通过更换电动调节阀，利用现有的放射源更换密度计，将原有的桶位传感器更换成压力式传感器，利用原有控制系统的模块重新布线，配合非标机械设备的改造以实现选煤厂桶位自动控制、旋流器入口压力自动控制、分选密度自动控制。根据现有控制系统的状况，煤泥、洗混煤转运系统仍采用AB的PLC实现自动控制。在原有系统主机架增加CNB控制模块，通过CNB网线接入主厂房公共系统CPM1101。粗煤泥TBS分选系统通过增加CNB控制分站的形式与煤泥、洗混煤转运系统相连，同时由于该部分涉及到末煤排矸系统的粉煤泥水泵变频改造，这部分控制由新增的VersaMaxGenius分站完成，并纳入原有的排矸系统。二、控制系统的设计原则1.满足工艺要求，运行可靠，维修方便。2.工艺流程中具有连续煤流的主要电动设备均纳入集中控制系统。其它辅助设备（如电动葫芦等）不在集中控制之列。各设备按工艺流程要求实现电气联锁。3.流程选择：当选定任一工艺流程后，PLC将检测有关输入状态，判断参与该流程控制的设备工作方式，以及保护接点状态等是否满足起车条件，若条件具备，则可以起车。4.控制方式选择：集中自动方式，PLC自动完成逆煤流的整个起车过程；现场单机操作方式，由现场操作人员通过PLC控制设备的起停；集中手动方式，在集控室实现单台设备的起、停车，并具有联锁、解锁功能。这三种控制方式能方便地进行转换。集中和就地两种控制方式可以相互转换，在转换过程中不影响设备的运行状态。66 1.远控设备：对不需参与时序起车的设备，可在起车前，或任一时刻远方控制该设备。2.集中起车前，发送预告信号，预告一定时间后，开始自动顺序起车，起车时间应尽量短。在预告和起车过程中，现场和控制室均能方便地取消预告信号或终止起车过程。3.控制室可实现紧急停车和现场就地停车。机旁起车按钮在集中控制方式时失效。4.设备起车和运行后，原则上为按逆煤流方向相互闭锁。但对因存料可能造成设备下次带料起动困难或因急停会造成跑料、跑水使车间环境恶化的设备均设有跳转功能。5.在正常生产过程中，当现场设备出现故障时，对于能够检测到的故障信号可在集控室内及时给出事故报警。对影响设备和人身安全的事故可直接作用于停车。6.当系统对任一流程发出停车指令后，系统发出停车预告信号，PLC将按用户程序时序完成停车闭锁控制。7.停车时设备沿顺煤流方向停车，即从各设备停止给料后，按本设备正常处理能力及允许的存料条件即时停车，以减少设备的起、停车空运转时间。8.系统所有设备应卸空停车。9.在停车过程中，如遇某台设备故障，则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受闭锁的设备仍可按程序时序停车。凡因可能造成设备存料或因设备急停造成堆积使车间环境恶化的设备，除本设备故障立即停车外，凡其他设备故障引起设备闭锁停车时，则上述设备不立即停车，而按一定延时停车。一、控制系统主要设备在主厂房的MCC室中增加煤泥、洗混煤转运和粗煤泥TBS分选控制柜各一台，在新建的高压室增加一台挂墙控制箱。控制柜中选择ABControlLogix系列控制I/O模块，型号与原系统相同。由于原系统中的FiledControl模块已经被陶汰66 ，控制箱选择GE公司的VersaMaxC200系列模块。一、控制系统功能1.设备集中控制功能通过软件程序的修改，使改造系统完全融入现有系统，控制模式与现有系统相同，以利于用户的统一管理和维护。2.调节控制功能计算机监控系统可以为PID回路提供最为稳定的控制。过程变量的波动被控制在小于设定值±0.5%的范围内。本系统中涉及到的PID回路控制主要有以下几个：(1)比重的自动控制改造后系统有8个比重的自动控制系统：合格介质比重控制控制手段：在合格介质泵出口安装密度计，检测合格介质密度，输入PLC的PID控制模块，与设定密度值比较，其差值转换为电信号反馈给合格介质泵入口加水阀（电动执行机构＋蝶阀）信号接收端，调节加水量，达到控制合格介质密度的稳定。系统在混料箱的下面设有14密度计，检测介质密度，输入PLC的PID控制模块，与设定密度值比较，其差值转换为电信号反馈给桶上部的分流箱的分水阀（电动执行机构＋蝶阀）信号接收端，调节加分流量，达到控制密度的稳定。控制分自动和手动两种模式，可随时切换。(2)桶位自动控制对系统各相关桶位的自动控制：包括煤泥水桶、合格介质桶等。控制手段：采用压力变送器测量桶底部压力，转换为桶位信号输入PLC的PID控制模块，与设定液位值比较，其差值转换为电信号反馈给桶上部的加水阀（电动执行机构＋蝶阀）信号接收端，调节加水量，达到控制各桶位的稳定。控制分自动和手动两种模式，可随时切换。66 一、现场仪表及传感器系统还包括了一些特殊的现场仪表及传感器：(1)核密度计用来连续监测介质密度，并将实时数据传送至计算机监控系统用于显示及参与PID回路控制。设计选用进口核子密度计，测量精度≤0.01kg/l。(2)压力变送器用于连续测量桶内及旋流器入口的压力，并将实时数据传送至计算机监控系统用于显示及参与PID回路控制。旋流器入料管及煤泥水桶上均设置压力变送器，设计选用E+H进口产品。(3)刮板机保护刮板机设置欠速保护。(4)堆煤保护主要溜槽要设有堆煤堵料保护，选用3C公司产品。(5)皮带保护开关根据《煤炭选煤厂集控装置选择的技术规定》，对于长度超过30m的胶带机设置紧停拉绳开关。运量大、速度在1.6m/S及以上的胶带机设置跑偏开关。长度在70m以上倾角大于14°的胶带机设置速度保护装置。运量大、速度快、易发生堵塞的关键溜槽设溜槽堵塞开关。第二节DLP监控系统由于多次改造，安家岭选煤厂现有的模拟盘已不能全面反映设备工作现状。为更加完整显示设备运行状态，并能和工业电视画面进行切换，在控制室安装DLP大屏幕1套。根据用户需求，设计通过硬件与软件的完美结合，实现了视频信号、RGB信号、网络信号的上墙显示。全墙既可以当作一个超高分辨率的显示平台实现自由显示，还可以根据用户系统部门设置实现分区独立控制显示。各操作人员，只需通过自己的鼠标和键盘即可实现对显示内容的操作。66 大屏幕显示系统由60”5×2DLP投影拼接墙以及信号切换系统组成。60”5×2DLP投影拼接墙选用新一代GQY系列XGA投影单元拼墙专用图像处理器GPSONIPW4100及大屏幕管理软件IPRemote(含forNetwork,forDLP等软件）。通过这套大屏幕投影拼接系统，可以实时观看与监控调度有关的各种信息，包括实时视频监控信号、各种管理信息系统数据、各种历史数据图像以及电脑、电视、实物投影仪、DVD等信号源的信息和计算机网络信息等多种信息，可随时对各种现场信号和各类计算机图文信号进行多画面显示和分析，及时做出判断和处理，发布调度指令，实现实时监控和集中控制。66 第一章建筑物与构筑物第一节概述一、地理位置及交通情况安家岭露天煤矿选煤厂位于山西省**市。二、设计原则建筑结构设计严格遵守国家和煤炭行业现行有关规范、规程和规定的要求，在满足工艺生产和辅助生产功能要求的前提下，贯彻先进、适用、经济、安全、美观的设计方针；积极推广新技术、新材料、新结构。第二节设计资料一、气象本区气候分区属中温带季风气候区域，晋西北轻半干旱地区。其特点是冬季严寒，夏季凉爽，春季风大。平均年降水量449mm，最低195.6mm，最高757.4mm，7、8、9三个月降水量占全年的75%。年平均气温4.8～7.5℃，极端最低气温-32.4℃，极端最高气温37.9℃。年平均风速2.3～4.7m/s，最大风速20m/s，一年中除夏季风速相对较小外，其它月份平均风速都在4m/s以上。年平均八级以上大风日数在35天以上。风向多为北西。初霜期最早为9月14日，终霜期为次年5月，最晚为6月7日。冰结期最早为10月18日，解冻期最晚为来年4月21日，最大冻土深度1.31m，积雪最大厚度22cm。二、地震根据国家《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，本地区处于抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g，地震分组为第一66 组。本工程建（构）筑物均按7度（0.15g）抗震设防。一、工程地质根据建构筑物结构形式、基底荷载等条件，采取不同的基础型式，详见建构筑物特征表。第一节建筑材料及构配件主要建筑材料力求就近取材。地方建材如：水泥、砌体、砂石、白灰等都能满足需要。钢材、木材需外地采购。钢筋混凝土预制构件均按当地通用标准图集选用。对钢结构（加工制作、安装、喷砂除锈、油漆）及混凝土结构的施工，要求施工单位必须具备一定的技术力量和施工经验，机具装备水平先进。第二节建筑物和构筑物设计一、建筑设计根据生产工艺布置的要求，选煤厂新建建筑做到功能分区合理、明确，空间组合主次分明，布置合理，空间利用率高，生产管理方便。在充分体现先进、适用、经济、安全、美观和有利于职工文明生产原则下，结合周围建筑风格和特点，使场区建筑群体统一和谐，形成完整而丰富的建筑立面。设计力求采用新技术、新结构、新材料。所有钢构件均做喷砂除锈（Sa2.5），钢结构主要构件依据不同的生产类别和耐火等级，根据规范要求确定是否进行防火处理及具体处理方式。建构筑物采用复合压型钢板围护（保温层为100厚阻燃EPS聚苯板）或砌体围护。二、主要工业民用建筑的结构形式Ø主厂房、TBS车间：为原有结构改造，根据工艺布置，结合原有图纸，依据现行国家规范进行改造、加固补强。Ø11号转载点至1366 号转载带点栈桥，钢筋砼框架结构，条形基础，复合彩板围护。Ø13号转载点至14号转载点栈桥部分为钢筋砼框架结构，部分为钢桁架，桩基，复合彩板围护。Ø15号转载点至14号转载点栈桥为钢桁架，桩基，复合彩板围护。Ø栈桥人行道及检修道按角度要求均设人行踏步，并充分考虑冲洗水的排放和收集，所有栈桥的走道板采用现浇钢筋混凝土楼面或复合保温楼面。各建构筑物结构型式详见建构筑物特征表。66 表7.4-1　建构筑物一览表66 续表7.4-1　建构筑物一览表66 第一章工业场地总平面及运输本次技改工程新增的TBS分选系统主要布置在主厂房东南侧现有闲置不用的压滤车间内，粗精煤回收及煤泥转运系统均在现有主厂房内，所以本次设计基本没有改变现有的总平面布置。66 第一章职业安全与工业卫生第一节职业安全一、设计依据及标准(1)《建设设计防火规范》GB50016；(2)《建筑防雷设计规范》GB50057；(3)《选煤厂安全规程》AQ1010；(4)《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50259；(5)《环境空气质量标准》GB3095；(6)《地面水环境质量标准》GB3838；(7)《煤炭工业污染物排放标准》GB20426；(8)《大气污染物综合排放标准》GB16297；(9)《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87；(10)《城市区域环境噪声标准》GB3096；(11)《污水综合排放标准》GB8978；(12)《工业企业采光设计标准》GB50033；(13)《工业企业照明设计标准》GB50034；(14)《工业企业厂界噪声标准》GB12348；(15)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140；(16)《劳动安全卫生国家标准资料汇编》；(17)《建设项目环境保护设计规定》；(18)《工业“三废”排放试行标准》；(19)《工业企业设计卫生标准》GBZ1；(20)《锅炉大气污染物排放标准》GB20426；(21)《建设项目环境保护设计规定》；(22)《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060；66 (1)《建筑抗震设计规范》GB50011；(2)《建筑给水排水设计规范》GB50015；(3)《建筑采光设计标准》GB/T50033；(4)《建筑抗震设防分类标准》GB50223；(5)《水土保持综合治理技术规范》GB/T16453；(6)《混凝土结构设计规范》GB50010；(7)《钢结构设计规范》GB50017；(8)《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219；(9)《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338。一、消防根据《建筑设计防火规范》及《煤炭洗选工程设计规范》结合选煤厂建、构筑物耐火等级，在原煤栈桥内设置室内消防给水系统。工业场地室外消防管网采用原有消防管网。按规范要求，在各系统配置有灭火器，灭火器的数量和类型根据配置场所的危险等级、火灾种类及保护距离确定，灭火器应设置在便于取用的地点，以便发生火情时能迅速启用。二、劳动安全（一）生产过程中的主要危险因素(1)选煤厂生产过程中产生的有害物质为粉尘、洗矸等，这些物质对环境和人体健康带来一定程度的危害。(2)选煤厂生产过程中有些设备（如离心机等）会产生振动和噪声。(3)生产和生活系统排出一定数量的污水。(4)选煤厂机械化程度高，厂内有大量高速运转的机械设备及其它用电设备，对操作人员有某些潜在危险。（二）设计中采取的主要防范措施根据工业场地自然条件以及本技改工程完成后可能给安全与卫生等方面带来的主要危险，设计中采取了以下一些防范措施，以保证工程投产后能符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。66 (1)选煤厂的主要设备选型，均选用先进安全、自动化程度高，经生产实践考验的可靠设备，力求减轻劳动强度，保证安全生产。(2)主要工艺设备均保持宽敞的工作面，运输设备两侧保持适宜的宽度，以利操作、通行、检修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。(3)机械运转设备均设置安全防护罩，避免工作人员接近发生意外。(4)提升孔、安全门、排水沟等处设置安全栏杆和活动盖板。(5)较大设备的四周适当设置操作平台，方便操作与安全。(6)设备驱动电机设过载短路保护，以保护设备意外损坏。(7)配电室设置两个出口，门向外开，以利事故时人员的迅速撤离。(8)所有用电设备的正常不带电金属外壳均采用保护接地，在意外事故时以防人员触电，避免人身伤亡。(9)离主配电室较远的配电室、配电点设置辅助接地板，加强接地保护。(10)对于高出地面15m的建筑物，设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地、保护接地与工作接零，接地电阻在10Ω以下。(11)主要生产系统照明电源采用交叉供电，配电室及主要系统出入口设应急照明灯具。(12)设在非电气专用系统的电气箱、柜、台设备加锁保护，以防误触电。(13)新建TBS系统所需的控制信号接入现有集控系统，保证系统正常启动及发生意外时紧急停车。(14)配有齐全必要的检修、维修人员，确保主要设备的安全运转。第一节工业卫生一、主要职业危害选煤厂主要职业危害有：煤尘、噪音、振动、有害气体。二、设计上采取的防治措施(1)对易产生振动的系统，从建（构）筑物设计上采用合理的减震结构，以减小整体振动。66 (1)对产生噪音大的设备如离心机、溜槽等加装防噪橡胶内衬。一、劳动保护(1)接触有害气体、煤尘的工作人员配备必要的工作服、手套、胶鞋、眼镜、口罩、安全帽等劳动保护用品。(2)有关操作、维修、检修工作人员配备必要的工作用安全帽、绝缘手套、鞋等用品。第二节预期效果本次技改工程完成后，在生产过程中产生的有害物质以及机械运转引起的震动、噪声、触电等危险因素，经设计中采取必要措施后均能得到较好的处理。且安家岭选煤厂已有完善的安全设施及安全制度，人体的安全和健康将得到可靠的保障。66 第一章环境保护第一节概述一、设计依据和标准(1)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；(2)《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月）；(3)《中华人民共和国大气污染防治法》（1988年6月）；(4)《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号；(5)《煤炭工业环境保护设计规范》能源基（1992）第1229号；(6)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；(7)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；(8)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；(9)《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；(10)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；(11)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；(12)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；(13)《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）。第二节主要污染源及其控制措施一、主要污染源与污染物（一）废水选煤厂的生产废水主要是工艺及地面冲洗产生废水，污染物主要有悬浮物、油类等。生活污水主要来自选煤厂产生的生活污水，污染物有动植物油、氨氮、COD、BOD等。66 （一）废气和粉尘选煤厂煤粉尘为主要大气污染物，来自煤炭洗选、加工及煤炭转载点等生产环节和地面储运系统扬尘、道路运输扬尘等。（二）噪声选煤厂主要为设备振动产生的噪声和物料在溜槽内碰撞产生的噪声等。主要设备噪声源强见表11.1-1。表11.1-1　主要噪声源一览表序号名称单位排放量备注1筛分机db(A)80～85中低频2溜槽db(A)80～853泵类db(A)80～854离心机db(A)80～85二、控制污染的初步设计（一）大气污染控制设计本次技改工程中的旁路原煤在封闭栈内转运，所以不会产生新的扬尘。（二）煤泥水处理设计本次设计新增的TBS系统会产生一定数量的煤泥水，此部分新增的煤泥水和原有系统的煤泥水均进入现有浓缩机。选煤厂全部的生产废水均经浓缩机浓缩净化后复用，全厂生产洗水系统闭路循环，不排放生产废水。厂内的跑、冒、滴、漏、放、冲洗地板水及少量的设备故障放水，经除杂、除介后全部进入浓缩机进行处理。（三）噪声污染控制设计本次设计对设备振动噪声采取了综合防治措施加以防止：本次技改工程的高噪声设备较多，在设备选型方面，选用低噪音设备。对高噪声设备采取降噪措施，包括石溜槽内衬橡胶板或高分子耐磨板；对设备基础采取减振处理。对高噪声设备采用隔离和装设吸音板等措施。66 由于现有车间的门窗全部采用隔声门窗。围护结构的综合隔声量可达35dB(A)以上。系统内噪声可控制在85dB(A)以下。通过上述措施处理后，本次技改工程投产后全厂所有运转设备产生的噪声均＜85dB(A)，符合《工业企业噪声控制设计规范》要求。第一节环境保护管理与监测机构设置一、环境保护管理机构与定员本工程为改造工程，原选煤厂的环境保护管理机构已经形成，维持现状。二、环境监测计划（一）监测机构设置选煤厂不单独设置环境监测机构，由公司环境监测站负责实施。具体监测时间、频率、点位服从环保部门的规定和要求，监测项目针对选煤厂生产特征、污染物影响特性及测试手段的可靠性进行确定。（二）环境监测内容重点监测本厂各污染源的污染物排放状况和污染动态。监测项目：——环境空气：TSP。——废水：PH、SS、COD、BOD5、挥发酚等。——噪声：主要噪声源和厂界噪声。（三）监测布点(1)环境监测布点环境空气监测点可设在生产区中心及厂址附近的村庄。噪声监测点设在厂界四周等处。(2)污染源监测布点废水监测点位设在污水处理设施进、出水口。噪声污染源监测布点可分两种情况：一是裸露的噪声源的监测点设在距其1m处；二是室内的噪声源或密闭的产噪设备的监测点设在室内距噪声源1m66 处和室外距墙1m处。（一）监测频率环境空气监测每季度进行一次；厂界噪声每季度测试一次，每次昼夜各一次。对于厂内大气污染源的监测每季度进行一次，每次连续3天，可与环境空气监测同步进行。厂内产噪设备每月测试一次。（二）监测结果反馈对监测结果进行统计汇总，上报有关领导和上级主管部门，监测结果如有异常，应及时反馈生产管理部门，查找原因，及时解决。第二节生态环境减缓措施及防治对策有计划地开挖场地，合理调配土方。减少土方的排弃量，多余土方及废弃石渣及时清运以减少风蚀逸散。对各类管线的埋设应尽量全面规划、一次铺设，减少地表的开挖次数。施工期应尽量避开雨季，以减少因地表破坏造成的水土流失。第三节环境保护的实施环境保护工程与技改的主体工程同时设计，同时施工，同时投产。66 第一章节能与节水第一节节能节水概述《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》提出：“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右。这是针对我国资源环境约束日益突出的问题提出的，是“十一五”规划目标中最重要的约束性指标之一。为贯彻落实党的十六届五中全会、山西省委八届七次全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）及国家发改委等五部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）精神，促进合理利用能源，提高能源利用效率，根据《中华人民共和国节约能源法》、《山西省节约能源条例》和《山西省人大常委会关于全面推进资源节约与综合利用的决定》。本次安家岭选煤厂技术改造工程要积极参与企业节能行动。本次安家岭选煤厂技术改造工程以科学发展观为指导，落实节约资源基本国策，围绕建设新型能源和工业基地及实现经济增长方式的根本性转变的战略目标和实现单位GDP综合能耗降低25%的节能目标，以提高能源利用效率为核心，坚持节能与结构调整、技术进步和加强管理相结合，大力调整和优化结构，开发和推广应用节能技术，建立严格的管理制度、有效的激励和约束机制，接受公众监督。第二节节能节水措施(1)66 加强组织领导，落实节能目标责任制。成立由选煤厂厂长（经理）挂帅的节能工作领导小组，建立和完善节能管理机构，设立能源管理岗位，明确节能工作岗位的任务和责任，为企业节能工作提供组织保障。将企业节能目标层层分解，落实到车间、班组，一级抓一级，落实责任，逐级考核，加强监督，强化节能目标管理。(1)建立节能激励机制。建立和完善节能奖惩制度，安排一定的节能奖励资金，对节能发明创造、节能挖潜革新等工作中取得成绩的集体和个人给予奖励，对浪费能源的集体和个人给予惩罚；将节能目标的完成情况纳入各级员工的业绩考核范畴，严格考核，节奖超罚。(2)加强节能宣传与培训。组织开展经常性的节能宣传与培训，重点组织好每年一度的“全国节能宣传周”活动。定期组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，积极参加节能主管部门节能业务学习培训，主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗。加强企业节约型文化建设，提高资源忧患意识、节约意识和环境意识，增强社会责任感。(3)地面工艺总布置选择了能耗最低的布置方案，充分利用现有空地，皮带机的设计长度为最短。充分地降低了动力消耗，节约了能源。(4)所有的设备布置位置均很低，物料尽量自流转送，泵送情况尽量以直线高度较低的距离运输，设备台数力求减少。(5)设备选型以进口先进设备为主（旋流器、离心机等），并配有国内成熟的新型节能设备（如泵类等）。(6)选煤厂正常生产时，采用集中控制方式集控，工艺流程线及泵的设备起停，通过PLC程控实现，合理编制程序、充分利用变压器的容量，在满足工艺条件的前提下，使设备起、停车时间尽量缩短，以减少设备的空转时间、降低能耗。(7)采用先进的密度控制，使分选密度稳定，达到较高的精度，从而保证产品质量的稳定及保证较高的产率。第一节能耗水耗指标本次技改工程，年电耗增加9.36×106kW·h。吨煤水耗：0.05m3。66 第一章建设工期第一节施工准备本工程施工前要进行必要的施工准备，施工招标，施工队伍进驻，施工材料的准备，施工组织安排等。第二节有关设施的原则要求与建议施工要与设计密切配合，充分领会和消化设计意图。施工过程中要合理安排各施工作业，保证施工进度。土建施工和设备安装交叉作业，协调一致。在设备调试前，要进行岗位工人培训，培训合格后持证上岗。第三节建设工期本工程建设工期为10个月，其中安装和土建施工交叉进行。表12.1-1　选煤厂实施计划表序号专业M1M2M3M4M5M6M7M8M9M101施工图设计——————————2施工准备——3设备订货——————4土建工程————————————5安装工程————————6设备调试————7联合试运转——66 第一章技术经济第一节劳动定员劳动生产率一、编制依据本选煤厂属于特大露天矿选煤厂，生产管理相对独立，企业组织机构设置要适应企业生产经营，体现集中管理，强化专业归口管理和职能部门综合管理的原则，结合本次技改工程所采用的工艺和设备都比较先进、自动化水平也比较高的特点，应充分发挥这种高科技优势，实现劳动生产的高效率和高效益。二、劳动定员技术改造后，安家岭选煤厂入选能力达到25.0Mt/a，年工作约330d，每天工作约16h，二班生产，一班检修。由于本工程为技术改造工程，设计不增加新的劳动定员，新增岗位由安家岭选煤厂统一调剂。第二节建设资金一、投资范围本概算投资为设计范围内，从筹建开始至项目竣工、验收合格、投产为止的全部土建工程、设备及工器具购置、安装工程和工程建设其它费用等投资。工程预备费按规定列入建设项目总造价。二、编制依据1、工程量：依据设计提供的土建工程量表，机电设备、器材目录等。2、概算指标：土建工程：采用煤规字（2000）第183号文颁发的《煤炭建设地面建筑工程概算指标》（99统一基价）或参施工图预算编制。66 设备安装工程：采用煤规字（2000）第183号文颁发的《煤炭建设机电安装工程概算指标》（99统一基价）编制。其他费用：按**建协字（2007）第90号文颁发的《煤炭工程建设其他费用指标》规定编制。3、设备及材料价格：设备价格：采用厂家询价或市场价。材料价格：厂家询价或市场价为主，不足时采用2008年《建设工程预算材料信息价》、《煤炭工业定额外材料预算价格》（2000年版）并适当调整。4、运杂费：设备按设备原价的6%，进口设备3%。5、取费标准：按煤规字（2000）第48号文颁发的《煤炭建设工程造价费用定额及造价管理有关规定》计取。劳动保险费、安全生产费：根据山西省建设厅文件《建设工程费用定额》（晋建标字[2005]26号）规定，劳动保险费以直接费为计算基础按直接工程费的5.2%计取，以人工费为计算基础按人工费的45%计取，安全生产费以工程造价2%计取。6、工程预备费：煤规字（2000）第48号文规定、选煤厂投资概算按工程总投资的6%计取。7、资金筹措该项目所需建设投资由**集团公司全额注资，因此本概算未计建设期贷款利息和财务费用；流动资金按照30%自有，70%贷款，贷款年利率7.47%。8、建筑工程地震烈度按7度设防，生命线工程按提高一度设防。9、税金按纳税所在地市区考虑。10、工程所在地为一类地区，采暖区5个月。二、投资概算建设项目总造价为13284.67万元；其中：土建工程1920.02万元，设备购置5942.87万元，安装工程3418.20万元，其他费用2003.57万元，其中预备费751.96万元。建设项目总资金为13992.23万元，其中铺底流动资金707.56万元。66 表13.2-1概算总表单位：万元序号生产环节或费用名称概算价值合计吨煤投资(元/吨）占总投资比重（%）土建工程设备购置安装工程其他费五主厂房405.233451.791852.63　5709.6511.4242.98十一带式输送机栈桥及转载点1472.70576.12140.51　2189.334.3816.48十三排矸系统　112.50　　112.500.230.85十四生产集控及调度系统　747.97335.90　1083.872.178.16十五供电系统　1054.491068.35　2122.844.2515.98十七室外给排水及供热9.64　20.81　30.450.060.23二十场区设施32.46　　　32.460.060.24　计1920.025942.873418.20　11281.1022.5684.92二十三其他基本建设费　　　1251.611251.612.509.42　小计1920.025942.873418.201251.6112532.7125.0794.34二十四基本预备费6%　　　751.96751.961.505.66　静态投资合计1920.025942.873418.202003.5713284.6726.57100.00二十五建设期利息(7.83%)　　　　　　　　建设项目总造价1920.025942.873418.202003.5713284.6726.57100.00　吨煤投资（元/t）3.8411.896.844.0126.57　　　占总投资比重（%）14.4544.7325.7315.08100.00　　二十六铺底流动资金（30%）　　　707.56707.56　　二十七建设项目总资金1920.025942.873418.202711.1313992.23　　66 露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书附录一**煤炭工业公司安家岭露天矿选煤厂扩能改造工程项目《可研报告》专家组评审意见中国**能源集团公司组织专家组于二0O七年十月二十六日至二十七日在北京主持召开了《**煤炭工业公司安家岭露天矿选煤厂扩能改造工程可行性研究报告》（简称《可研报告》）评审会议。参加会议的部门和单位有：中国**能源集团公司、**煤炭工业公司、大地工程开发有限公司选煤设计研究院等。会议期间，专家组听取**集团公司有关部门领导的讲话，**煤炭工业公司有关部门领导作了选煤厂扩能改造工程项目的背景情况介绍，听取了大地工程开发有限公司选煤设计研究院关于安家岭露天矿选煤厂《可研报告》的介绍，查阅了有关资料和文件，并分专业组进行讨论。经认真讨论和研究，专家组形成以下评审意见。一、选煤厂扩能改造的必要性根据**集团公司的十一五规划，**煤炭工业公司将建成亿吨级煤炭生产基地，计划2009年全公司原煤产量提前达到一亿吨，这样更有利于在大秦铁路运力重新分配的机遇中占据有利地位。一亿吨原煤产量组成如下：安太堡区域原煤产量为45.00Mt/a，其中：安太堡露天矿产量25.00Mt/a，安家岭二号矿井产量15.00Mt/a，端帮煤产量5.00Mt/a； 露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书安家岭区域原煤产量为45.00Mt/a，其中：安家岭露天矿产量25.00Mt/a，安家岭一号矿井产量15.00Mt/a，外购煤量5.00Mt/a；木瓜界区域原煤产量为12.00Mt/a。随着安家岭露天矿原煤产量大幅度增加，现有选煤厂的分选加工能力明显偏小，已不能适应。为了满足对露天矿25.00Mt/a原煤进行洗选加工的要求，对安家岭露天矿选煤厂的部分工艺环节和设施进行适度的扩能改造势在必行，是必要的。二、选煤部分安家岭选煤厂是与安家岭露天矿配套建设的选煤厂，2000年投产。设计3套选煤系统生产出口煤，2套排矸系统生产内销煤，设计能力15.00Mt/a，实际生产能力20.0Mt/a。采用块煤重介浅槽、末煤重介旋流器的分选工艺，选煤系统为主再选，排矸系统只有主选。主要产品为p2、p4、p5煤。随着安家岭露天矿生产能力扩大到25.00Mt/a，《可研报告》确定选煤厂在下述环节进行扩能改造。(一)工作制度《可研报告》将原设计每年工作300d，每天生产14h的工作制度改为每年工作330d，每天生产16h。评审认为,新确定的工作制度符合《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)。《可研报告》以此为基础，对选煤厂原生产系统的所有工艺设备逐一进行核算，以确定需要扩能改造的环节和设备。评审认为,设计思路是合理的。（二）露天坑一破扩能力问题 露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书《可研报告》针对安家岭露天矿一级破碎能力不足，提出增加系统。评审认为，露天坑一破能力不足问题应结合安家岭露天矿毛煤运输系统改造统筹考虑，不宜纳入本次选煤厂扩能改造范围。（三）选煤工艺系统1、洗选系统能力核定《可研报告》结合生产实际，评价安家岭选煤厂主厂房选煤系统的生产能力每套系统已经达到850t/h，按330d/a、16h/d计算，3套主再洗系统年处理能力为13.00Mt/a；两排矸系统的生产能力950t/h，按330d/a、16h/d计算，年处理能力为10.00Mt/a。选煤厂总处理能力为23.00Mt/a。经过对制约选煤厂生产能力的环节（煤泥水系统）改造后，主厂房每套选煤系统的生产能力可以扩大到950t/h，排矸系统的生产能力可达到1000t/h。2．粗煤泥分选及细煤泥回收系统原工艺流程设计为+0.15mm全部采用重介选。为了提高主系统的洗选能力和降低介耗，《可研报告》提出-将洗煤系统中1.0～0.15mm粗煤泥分离出来，采用螺旋分选机分选，并将该系统布置在闲置不用的原压滤车间内。由于洗选能力加大、煤泥量增加，经过比较在现有加压过滤车间扩建，增加两台120平方米的加压过滤及配套设施。评审认为，为了确保系统总能力达到25.00Mt/a，进一步改善重介分选效果，降低介耗，增设能力为2.50Mt/a的粗煤泥分选系统是必要的，方案是可行的。 露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书由于粗煤泥分选后，进入浓缩机和加压过滤机的煤泥性质和粒度组成均有所变化，因此评审建议：对细煤泥浓缩和回收设备的能力应进一步核实论证。同时建议对粗煤泥分选系统的入选上限在1～2mm作进一步论证。（四）产品煤及矸石运输系统《可研报告》针对存在的洗混煤和混煤在优质内销动力煤储煤场混合堆存，不利于洗混煤产品的储存和装车外运、旁路原煤Φ21m万吨仓储存量较小，影响生产，不易实现配煤、矸石胶带机与一号井选煤厂共用，运输能力不足，可靠性较差的问题，提出：从现有Φ21m原煤万吨仓上至7071带式输送机新建一条旁路煤带式输送机（与新建的3002C洗混煤带式输送机驱动装置共建在新建转载点最上的两层）。这样万吨仓上的旁路原煤除进仓外，还可通过该带式输送机运至7071皮带，并由7071皮带转运至内销煤储煤场储存。既扩大了旁路煤的储存量，又有利于选煤厂的生产管理和配煤。洗混煤和混煤运输和装车外运问题，设计在主厂房3002洗混煤带式输送机（原有改造）延长22m，经由3002A洗混煤重型刮板输送机（新建）转运至3002B洗混煤出厂带式输送机（新建），再通过3002B转运至3002C洗混煤带式输送机（新建）上，最终通过7071带式输送机运到一般内销动力煤储煤场，并利用储煤场的现有设施在一般内销动力煤储煤场单独堆存。对现有排矸皮带进行改造。在排矸皮带的中间部分增加备用驱动装置。评审认为，产品煤及矸石运输系统改造符合现场实际、影响生产少是可行的。 露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书三机制安家岭露天煤矿二次破碎站到0号转载点带式输送机及3002B洗混煤带式输送机电机功率较大，均为500kw，应考虑采用软启动驱动装置。现有的安家岭露天煤矿选煤厂和安家岭一号煤矿选煤厂公用的7081排矸带式输送机，应采用软启动驱动装置改善启动工况，以改变目前带料启动飘带现象。四给排水、采暖1、给水排水《可研报告》对给排水的叙述为：“由于安家岭选煤厂生活、消防给水系统完善，本扩能改造工程充分利用现有设施”。评审建议，补充计算扩能改造工程新增用水量，论述其节水合理性，简述安家岭露天选煤厂现有水源、给水系统、供水能力，分析其满足新增用水量的可行性；简述安家岭露天矿选煤厂现有污水处理设施，分析其满足新增污水量的可行性；具体说明扩能改造工程新增的室外给、排水工程，及其与既有设施的接口。2、供热《可研报告》计算了扩能改造工程新增的热力负荷，提出“采暖热源由安家岭选煤厂供热中心提供”。评审认为是适宜的。五配电及控制（一）供配电 露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书1、负荷计算《可研报告》对新建主厂房、破碎站和原煤储煤场做了较详细的负荷计算，全厂新增设备装机容量为5844.8kW。考虑同时系数后，计算有功功率为3112.23kW、计算无功功率为2331.01kVar、计算视在功率为3888.39kVA。评审认为，设计选取的计算系数符合《煤炭洗选工程设计规范》要求，计算结果准确，可作为变压器容量选择的依据。2、供配电系统及配电设计根据负荷分布情况，在主厂房和破碎站分别新增2台35/6.3kV、35/0.69kV组合变压器；在原煤储煤场新增1台35/6.3kV组合变压器。同时配置多台KYN28型手车式金属铠装中置柜和施耐德抽出式低压柜，分别以6kV、660V、380V电压向用电设备配电。评审认为新增系统采用6kV供电是合理的，由组合变压器向新增设备供电技术是可行的，原则同意设计内容，并提出以下意见：①、对安家岭选煤厂已有的供配电系统、设备选型和存在问题应作必要的论述；②、新建大型选煤厂低压配电采用660V配电系统，符合节能产业要求，但对于本项目则要依据已有系统电压等级确定配电电压，避免同厂或同系统内出现不同的配电电压；③、目前、安家岭选煤厂及一号井选煤厂的矸石系统与安家岭选煤厂原煤系统（简称原煤系统）共用同一路电源，未实现分区供电功能。其中任一个工艺系统的断电故障，均导致排矸及原煤系统同时停产，故障影响面大。为提高供电可靠性，建议下阶段补充矸石系统和原煤系统分区供电设计内容。④、根据安家岭选煤厂电网功率因数 露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书较低的现状，应对新增配电系统的功率因数自动补偿方式及解决对策予以论述；⑤、由于同截面的YJV交联聚氯乙烯电缆和VV聚氯乙烯电缆单位价格基本相同，但前者载流量等电气性能远优于后者，建议新增配电电缆全部采用YJV交联聚氯乙烯电缆。⑥、应对新增中大容量电机的启动方式进行说明；（二）控制《可研报告》针对现有选煤厂控制系统存在的问题，提出了切实可行的解决方案、较详细论述了桶位自动控制、旋流器入口压力自动控制和煤泥水自动加药控制等技术措施。设计采用选煤厂已有的控制系统（美国Rockwell）和控制方式，新增三套PLC控制分站分设在主厂房集控室、1#破碎站和原煤储煤场。评审认为《可研报告》确定的控制原则是适宜的，控制设计内容全面、详实，新增的PLC控制设备能够满足安家岭选煤厂扩能生产要求。六、地面建筑1《可研报告》提出的选煤厂扩能改造工程新建地面建筑的主要设计原则和基本结构型式是适宜的。2根据扩能改造的技术方案，现有部份厂房内有设备的变化，下一阶段工作中应注意由此而引起对原建筑荷载的变化，复核建筑结构对荷载变化的适应性。七、总图运输1、总图布置 露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书选煤厂扩能改造新增地面设施主要有新建带式输送机栈桥及其转载点。布置在现有工业场地内。评审认为，总图布置以工业场地现状为基础，合理安排新增设施与原有系统的关系，满足生产、安全、防火、环保的要求，充分利用原有场地不新增用地。总图布置合理。2、煤炭外运露天矿选煤厂扩能改造后，规模25Mt/a，经铁路外运煤炭产品19.53Mt/a。使用现有的环线装车站装车外运。《可研报告》分析了选煤厂的装车设施生产能力，认为产品装车站能力可适应扩能的要求。评审认为，安家岭1号井选煤厂的装车点，也设在该环线装车站上，扩能改造后外运量11.71Mt/a。两座选煤厂外运量合计31.24Mt/a。即使按万吨列车、双环线装车，铁路装车站的能力还是比较紧张的。建议对该环线铁路装车站的能力，进行复核。如果不能满足时应提出对策。《可研报告》没有分析铁路外运能力。评审建议，把太原铁路设计院所作《**煤炭工业公司铁路专用线能力简要分析》的主要结论纳入《可研报告》。八、环境保护1《可研报告》没有叙述当地环境现状，也没有分析选煤厂目前所存在的环境问题。评审认为，扩能改造工程应对现有工业场地存在的各类环境问题，提出综合整治措施，不欠新账，多还旧账，以新带老，体现增产不增污或增产减污的原则。建议补充有关内容。 露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书2《地表水环境质量标准》应执行2002版；《地下水质量标准》应明确执行的地下水质量类别。九、经济部分1、投资估算估算投资范围包括选煤厂新建一套洗混煤运输和储存系统及一套毛煤系统，扩大旁路原煤储存量及煤泥分选和回收系统改造的投资。估算编制按煤规字[2000]第48号文等相关文件和规定进行编制,投资范围和编制依据合理，符合现行国家及煤炭行业的有关规定。建议对以下内容进行核实和补充：（1）、核实采暖期限，按5个月采暖期调整工程费率，并重新计算与此相关的投资费用。（2）、核实综合税率，按3.41%税率进行修改。（3）、投资估算中价差参照煤邯价字（2005）6号文综合调整系数进行调整，系数偏低。业主应尽快收集当地材料价格，并委托定额站编制本项目的综合差价调整系数，以便设计院在下一步工作中更准确核算本项目投资。（4）、投资估算应对原有系统改造投资进行细化，根据改造内容确定其投资额。（5）、在设备价格确定中，高压开关柜价格偏高，需进一步调研核实。（6）、其它费用中增列工程招标管理费。（7）、根据新增生产能力计算联合试运转费用。（8）、根据本次设计评审意见，调整相关估算投资。 露天矿选煤厂扩能改造工程项目初步设计报告书2、财务评价根据《可研报告》由于选煤厂扩能改造工程投资低，人员增加少，而改造后的生产能力却大幅提高，项目改造后的经济效益非常好，所以对该项目不做详细的经济评价是可行的。十、其他建议1、综合来看，安家岭露天矿选煤厂的《可研报告》所涉及的内容，主要是依靠对现有工艺设备能力挖潜和改变工作制度，延长生产时间等途径来扩能的。严格来讲，该项目的性质不算扩能，应该属于技术改造和补套。2、《可研报告》技术改造部分所涉及的储运工程，比较简单，可以根据《可研报告》直接进行施工图设计。有关煤泥水系统的改造，因牵涉面较宽，技术相对复杂，则必须先进行详细设计，再进行施工图设计比较稳妥。而且可以根据轻重缓急，分步实施加压过滤和粗煤泥分选环节。'