建筑施工中灌注桩施工技术

'建筑施工中灌注桩施工技术　　摘要:在建筑施工中，地基对于整个建筑施工的影响是非常大的，在地基的施工中，使用桩基进行地基的加固是非常普遍的施工。这主要是使用桩基可以节省施工的时间，同时在施工的质量上也能得到很好的保证，施工质量的保障和施工时间的节省对施工企业的施工效益也是很好的保证。现在，科学技术快速发展，使得在施工中，桩类型和样式的选择都要进行改进，同时施工的工艺上也要进行改进，保证施工的质量。关键词:建筑施工、灌注桩、施工技术中图分类号：TU7文献标识码：A随着我国城市现代化建设进程的不断加快，各种建筑工程都在不断开展实施，极大的缓解了城市人口增多与住房紧张之间的矛盾。但在建筑工程实施建设的过程中，往往会有一些建筑工程的基础持力层较为软弱，无法满足高层建筑或超高层建筑的巨大荷载需求，因此必须要对其进行基础加固处理。而采用桩基础施工作为当前建筑的基础加固处理方法是最有效也是最常用的技术方法。一、桩基的选取7 在进行施工中，要做好桩基的施工，就一定要对做好桩基的设计工作，在进行设计的时候，要确保对桩基受力情况进行很好的估计，同时要避免桩基在受力以后出现变形的情况’。在建筑施工中，桩基的施工对建筑层次也是会有一定影响的，如果设计的时候出现桩基不合理的情况’，就会导致建筑层次出现问题。所以在建筑施工以前一定要对建筑施工进行实地的勘察，根据勘察的情况，再进行施工的设计和规划，做好设计以后再进行施工。二、常见灌注桩的形式及其特点所谓的灌注桩是指在进行工程施工时候，通过机械钻孔设备或者钢管挤土方法在地基中形成桩孔，再将孔内灌注混凝土材料来对其进行施工成桩。灌注桩对地基工程起着十分重要的意义，它大幅度的加强了施工地基的强度，使其地基在进行工程施工的时候不会出现问题。目前在工程施工当中，灌注桩的种类比较烦多，而且还有着多种的分类，而在施工过程中，我们主要是根据成孔的方式来对其进行分类，其中主要的类型有:钻孔灌注桩、沉管灌注桩和冲孔灌注桩。其中在施工工程中做常用的就是钻孔灌注桩，主要是因为它对周围环境的影响比较小，而且施工简单，并且这种钻孔技术使用的范围也比较高。三、灌注桩施工技术要点7 相较于预制桩的施工技术来将，灌注桩的施工技术更为复杂，施工难度更大。因此在施工中应当严格按照设计图纸和施工方案精心施工，确保灌注桩的施工质量。以下笔者就以常见的钻孔灌注桩为例，来详细探讨灌注桩的施工技术要点。1、钻孔施工技术要点在钻孔灌注桩的施工中，钻孔是基础的施工工序，也是影响后期混凝土灌注质量的关键工序，因此必须要严格控制钻孔质量，反之出现塌孔现象。一般在施工前要对钻孔施工中要用到的机械设备进行全面检查，查看其性能是否良好，能否正常工作，确定钻机安装正确，底座与顶端部分都保持平稳，避免在施工中因钻孔偏移而使孔洞倾斜或沉陷。开始钻孔时，首先要确认钻机的角度符合技术设计需求，钻孔时不能一次将钻杆打到底，而是应当反复下降和提升钻杆，慢慢进行钻孔施工，并及时注人泥浆以保护孔壁，防止出现塌空现象。施工时的施工进度要得到有效控制，不可过快，也不能过慢，同时强调钻孔施工要有一定的连续性，若非有特殊情况，不得在中途停止钻孔。在提升钻杆的过程中，不得使钻头触碰到孔壁。当钻机达到预先标识好的标高线时，就可以停止钻孔，继而对孔的直径、深度以及倾斜度进行严格测量，并参照设计图纸查看所测得的参数值是否在误差范围内。若误差较大，应当根据实际情况进行改进，以保证钻孔质量。2、灌注混凝土的技术要点7 钻孔泥浆采用混凝土，目前大多数施工单位都是采用商品硅作为灌注桩的浆液。这就要求施工单位必须具有一定的现场检验能力。同时监理工程师必须严格履行工作职责，在施工单位质量检验人员的检验的同时认真审核，确保使用材料符合要求。采用混凝土灌注车进行灌注。在灌注过程中要注意导管在吊人孔内时，其位置应居中，轴线顺直，防止卡、挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土坍落度控制在20cm~12cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。采用输送混凝土车运输混凝土，直接输人导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm~40cm，且使导管埋人混凝土的深度不小于lm，剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m~4m为宜，特殊情况下不得小于lm或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土冲击力。当孔内混凝土面进人钢筋骨架lm~2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部埋置深度。三、常见的灌注桩施工方法和问题7 在进行灌注桩施工中，因为使用的成孔方法不同就会出现不同的灌注桩的施工方法，主要有钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩以及人工挖空灌注桩。在进行建筑施工中，灌注桩的应用非常的普遍，在应用中取得的成绩也是非常明显的。但是，在施工完成以后也是会出现一些问题的。地基的施工都是在地下进行施工的，在施工完成后，对施工的情况进行检验的工作在进行过程中是会遇到很多问题的，这样就会导致在施工完成后的检查工作被延误。施工完成后的检查工作没有及时被发现，是很容易导致问题出现的。在施工中，建设措施设置不合理，也是会导致施工质量出现问题的，很可能导致灌注桩出现断裂或者是出现蜂窝的情况。在进行施工的时候，要合理的使用施工的技术，以确保施工的质量作为施工的基木，保证施工结构的稳定性。四、灌注桩的施工注意事项一般在进行高层建筑冲孔灌注桩工程施工中，工程压浆管多用钢管制作，压浆管固定焊于钢筋笼上，上端于距地表0.2~0.3m，以防移机或调换机具钻杆等损坏，桩端压浆管应低于桩端50mm，并用特制的桩侧压浆阀和桩端压浆阀与压浆管相连。为防堵管，可以将把桩端压浆管改为大口径主桩端压浆管和小口径次桩端压浆管，以防堵管影响压浆质量。7 为保证注浆通道的通畅，检查注浆管是否连通，并将泥渣及泥皮的细粒推至外围，注浆前必须进行压水试验。同时记录压水试验的稳定压力，其稳定的注水压力可作为注浆施工的初始注浆压力。压水压力以压通为准，个别不通畅的注浆管，压水压力采用10MPa,多次反复进行直到压通，以保证注浆的顺利进行，确保注浆质量。成桩1周后进行注浆，每根桩注浆时间为1~2小时。压力注浆以压水试验的稳定压力1.5MPa为初始注浆压力，以终压浆压力大于2.5MPa和注浆量为1000kg水泥量作为施工的控制指标。对个别桩注浆压力低于2.6MPa，灌入量较大的桩，当地面左灌未出现冒浆时，可适当提高水泥的灌入量，一般控制在右二对注浆压力高于7MPa，可灌性差的桩，现场采用浓注，注停间歇的注浆办法，其终止时间以注浆压力控制，最大注浆压力不高于l0MPa，且水泥量不少于800kg。7 总之，人们对建筑施工的质量非常的关注，尤其是在科学技术不断创新的现在，为了更好的保证施工质量，可以将一些新的施工理念和施工的技术不断的应用到建筑施工中，对原有的施工技术进行改进，使得建筑施工工艺得到明显的提升，使建筑行业可以得到更好的发展。在进行施工中，桩基施工以前，要进行必要的施工准备工作，对施工的场地进行必要的现场考察，可以更好的进行桩基的设计工作，为保证桩基的质量提供依据。桩基项目的品质是进行桩基施工的重点。要积极的分析勘察信息以及设计内容，确保场地的工作者有高度的责任意识，要将防控当成是关键内容，在桩基建设活动可以开展综合化的品质管控，当出现不利现象的时候要积极地分析认真的处理。参考文献：[1].李成.中国建筑科学规范.[M].中国建筑工业出版社.2010[2].侯洪涛.建筑施工技术.[M].机械工业出版社2011.7'