清水池施工方案.docx

'太原市东南部给水加压站清水池基坑支护施工方案编制人：审核人：山西六建集团有限公司直属十三分公司给水加压站项目部 2009年8月9日清水池基坑支护施工方案一、工程概况太原市黄河供水公司在太原市长风东街东南，山西省建一公司第二工程处西侧新建一所给水加压站，该站由泵房、吸水池、清水池、配电室等建(构)筑物组成。其中，泵房、吸水池、配电室已完工，清水池的位置在吸水池和配电室北侧，分别相距6米和4.5米。本方案是针对拟建清水池的基坑支护施工编制，二、编制依据1、山西天佑工程勘察有限公司设计的《太原市黄河供水公司清水池基坑支护方案》2、太原市市政工程设计研究院设计的施工图3、《山西省省级工法汇编》4、《基坑土钉支护技术规程》、《建筑地基处理技术规范》三、施工准备1、组织有经验有能力的项目管理班子，熟悉场地，熟读设计文件，针对该项目的特点制定一系列施工计划、方案。2、根据清水池工程的要求，落实人力、材料、机械设备，以满足施工需要。3、熟悉施工现场、周边环境；了解拟建构筑物场地内的地下设施、管线等情况，给安全施工提供依据。 4、依据建筑物总平面图、结构图、基坑开挖及桩位图、以及政府规划部门给定的坐标、高程点进行现场定位测量放线，明确支护位置和支护期间应特别注意的事项。5、定位测量根据施工图中清水池的东南角坐标（X=57868.591，Y=21855.79）位置，复核与政府规划给定的坐标（X=57912.795，Y=21853.860），相据44.2米，测得已完吸水池与拟建清水池砼池壁外边平行相距6米，基坑开挖范围为清水池壁外皮四周均外扩1.3米为坑底线，开挖时按照基坑支护设计方案要求放坡。根据政府规划部门给定的现场高程：804.903测得挖土深度为6米。按照以上位置在基坑四周设置坐标、高程控制点，形成矩形控制网。四、支护施工方法1、施工步骤首次开挖——深层搅拌桩施工——二次开挖——清理边坡——孔位布置——成孔——安放土钉——注浆——铺设钢筋网——节点焊接——喷射砼面层——开挖下一步到基底——喷锚施工——养护。2、深层搅拌桩施工方法根据支护设计方案要求，基坑东侧、北侧采用单排深层搅拌桩，桩径500mm，桩长7m，咬合150mm，每米水泥用量600kg，水泥浆水灰比取0.6，采用四搅两喷工艺。桩顶标高803.3（-2米）。按照基坑开挖线、放出桩位中心线，用竹筷按照桩位中心做标记 并编号。组装架立喷浆机，移运主机准确对位，用支腿调整桩机位置，倾斜率不得大于1.5%。水泥土搅拌桩喷浆施工，钻进提升速度为0.5~0.8M/Min，钻到桩底座底喷浆30s，保证桩端成桩头;控制提升速度，控制提升行程时间，采用四搅两喷工艺。特别注意：在钻机垂直钻孔时，如遇硬物应立即停止，分析原因，并报告项目管理人员情况，弄清楚后再行施工。3、喷锚支护施工方法1○开挖——清理边坡——孔位布点——成孔——安设土钉钢筋（或钢管）——注浆——铺设钢筋网——喷射混凝土面层——开挖下一步。根据不同土特性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化，具体施工时可根据实际情况对施工方案及工艺进行调整。2○成孔：根据现场条件，选择采用人工洛阳铲成孔或机械打入式成孔，倾角5~15度，孔深允许偏差+200mm/-50mm；采用人工洛阳铲成孔时孔径约100mm。3○设钉：根据成孔方式的不同，采用Φ22螺纹钢或Φ48钢管作为土钉（如钉杆采用DN48钢管，钢管要平直、除锈，每隔300呈螺旋状打直径8mm的小眼，钢管末端封闭，并用30角钢做成倒刺状加以保护，保证钉杆作用。钉杆连接采用四周绑焊。搭接10d），在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2~3m左右，支架的结构应不妨碍注浆时浆液的自由流动。土钉水平 间距误差不大于150mm；成孔和夯管困难时，可就近平移，但不能大于150㎜，如平移距离太大，须增加锚钉。4○注浆：成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4~0.6MPa）或高压（1~2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1~2次注浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底以低·压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部溢出。导管离孔口0.5~1m时高压注满，并保持高压3~5分钟；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；采用人工洛阳铲成孔时注浆量约0.013m3/延米，机械打入钢管时注浆量约0.002m3/延米。5200×○编网：采用直径6.5mm的圆钢编制，网眼规格为200mm,允许偏差±10mm,采用Φ18-Φ20、长度不小于250mm的短钢筋在钢筋网外与土钉头焊接锚固，编网钢筋搭接长度200mm；在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动；6C20，喷射厚度○喷射混凝土面层：喷射混凝土强度等级为80~100mm。为保证喷射混凝土的厚度，可采用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制；7○预应力施工：以16#a槽钢作为锚具，锚具与混凝土面层的间隙用细砂混凝土填充，待注浆体强度和混凝土面层强度达到设计强 度标准值的75%以上是施加预应力30KN。详见基坑支护设计方案大样图；五、注意事项1、成孔时如遇硬物，感觉掏进困难时，应立即停止，分析原因，并报告项目管理人员情况，不得强行夯入或钻进，弄清楚后再行施工。2、基坑开挖到基底后，如遇特殊土质需处理，开挖深度增加可采用加打超前锚杆的加强措施；3、支护期间及支护完毕后，应对基坑边坡进行监控，严格控制基坑位移；六、施工监测1、检测内容：支护结构顶部的水平位移与沉降及支护结构的变形，附近地表、路面的变形、开裂及建筑物状态观察。在该基坑支护部位设置位移及沉降观测点进行位移沉降观测。支护期间每日观测不少于2次，当变形趋于稳定，可适当减少观测次数。2、在施工开挖过程中，基坑各壁最大水平位移与当时基坑开挖深度之控制比值：不大于0.30%，基坑开挖边顶线2m范围外的总沉降值不大于0.3%，基坑开挖边顶线2m范围外的总沉降值不大于30mm。若有超过应密切加强观测并及时采取加固措施。3、实行动态设计和信息化施工的原则。在施工过程中若发现基坑变形过大等，在立即做好加固处理的同时，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。施工过程中若发现支护刨面段时间地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其他可能危及支护结构、基坑周边构筑设施的 情况，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效的加固处理措施；若发现支护段实际地层较设计选用的钻孔地层坚硬的情况，可以优化设计，但必须事先得到监理和设计单位的认可。七、基坑开挖现场注意事项及抢险措施1、支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，深层搅拌桩施工完成3天后，进行第二次土方开挖；上层作业面注浆结束48小时及混凝土层喷射24小时后方可进行下一层深度的开挖；2、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证休整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护且应尽量缩短边壁土体的裸露时间；3、基坑开挖过程中，应随时预备砂袋，如发现基坑侧壁出现变形位移大于0.30%则应立即停止开挖，堆填砂袋，防止基坑继续变形，并立即进行支护；八、质量检查与验收标准本工程用钢筋选长钢或海鑫公司产品，采用狮头牌32.5矿渣硅酸盐水泥。原材料检验：支护施工所用原材料（水泥、砂石、钢筋等）的质量要求及材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。1、注浆强度及喷射混凝土强度检验：用于注浆时水泥浆强度用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件经标准养护后测定，每工作批至少留取1组（每组6块）试件，给出28天强度，注浆强度不低于15MPa；喷射混凝土强度 可用边长100mm立方体试块进行测定，每工作批至少取1组（每组3块）试件，给出28天强度，强度等级不低于C20.2、喷射混凝土厚度检验：喷射混凝土厚度，可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每300m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。山西六建集团有限公司直属十三分公司给水加压站项目部'