西吉县清水池施工组织设计.doc

'西吉县河屲水厂及输水管线工程施工组织设计编制：审核：批准：施工单位：西吉县兴泰建筑总公司编制日期：2013年7月14日 目录一、工程概况········································4二、编制依据········································5三、施工总体布置····································5四、施工准备计划····································5五、分部分项工程施工措施····························71、施工技术准备·····································72、材料的检验和试验·································7 3、商品混凝土技术要求·······························94、定位放线·········································95、基坑开挖回填施工································106、钢筋工程········································127、穿墙套管安装注意事项····························168、加强带、工作缝安装注意事项······················169、模板工程········································1610、砼工程·········································1811、 脚手架工程·····································2012、水池满水试验···································2113、雨季施工措施···································21六、输水管线工程施工方案···························22七、质量保证措施···································29八、工期保证措施···································32九、安全生产措施···································34十、文明施工措施···································35 十一、环境保护措施·································37十二、分项工程质量评定表···························38十三、加强带、施工缝大样图·························41十四、模板、支架、止水环、池壁钢筋网拉结筋大样图···41十五、混凝土浇筑···································42十六、主要材料计划表·······························43十七、主要机具设备计划表···························44十八、劳动力一览表·································45十九、施工进度计划横道图···························46二十 、平面布置图···································47二十一、质量、安全组织框图·························48一工程概况项目名称西吉县河屲水厂及输水管线工程工程量3000m³清水池二座、V型滤水池、净水间、送水泵房反冲洗泵房、配电室机修间、二层办公楼建设单位西吉县城乡建设和环境保护局结构类型钢筋砼结构设计单位银川市规划建筑设计研究院有限公司工期开工2013年7月14日建设地点西吉县吉强镇河屲村竣工2013年9月30日 说明：1.净水间外围尺寸：长24.4米，宽23.3米，高11.7米；2.V型滤池外围尺寸：长24米，宽22.5米，高10.3米；3.反冲洗泵房外围尺寸：长21.6米，宽16.6米，高5.1米；4.3000m³清水池二座、外围尺寸：长24米，宽28米，高5.1米；5.送水泵房外围尺寸:长25.35米，宽7.95米，地上高6.3米，地下5.8米；6.加药间外围尺寸：长20.4米，宽8.2米，高6.05米；7.废水池外围尺寸：长15.65米，宽10.4米，地下6.5米；8.办公楼、机修间外围尺寸45.7米、宽8.8米、高10.2米；9.变配电间外围尺寸：长15.4米、宽9.5米、高6.45米；10.传达室外围尺寸：长5.76米、宽4.36米、高5.1米；二编制依据1、根据西吉县河屲水厂施工图纸及招标文件。2、根据中华人民共和国国家标准（GB50300）建筑工程施工和验收规范及检验标准。3、根据ISO9008质量认证体系文件的《质量手册》、《程序文件》和作业指导书。4、根据本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。　　三施工总体布置1、首先制定科学的施工方案，严密的组织措施，选用专业的、技术素质高、实际施工经验丰富的人员组建项目经理部。 2、提前作好开工前的准备工作，特别是三通一平，搭好暂设，落实设备、原材料及大型挖土运土设备，落实商品混凝土、水泥、钢材等材料进场。3、按照ISO9008质量保证体系的要求，选用人员素质较高的整建制队伍进场。4、现场施工实行科学管理，将水厂工程及输水管线工程分别划分为3个流水作业工程段，实行木工、钢筋、砼三个分项工程平行流水作业，用网络技术统筹安排，对施工进度资源优化。5、全力抓好施工工程质量，工程百年大计，质量第一，高标准，严要求，该工程量大，施工现场地形复杂，为此必须把质量放到重中之重，精心施工，在合同期内高质量完成任务。四施工准备计划1、施工组织机构：该工程实行项目经理负责制，由项目经理统一指挥，调配，抓质量、抓安全、抓进度、抓效益。工地实行承包责任制，包质量、包安全、包效益。争取以最优的质量、最快的进度、最好的效益圆满地完成施工任务。项目经理部岗位组成:(1)项目经理：吴俊章(2)项目副经理：武崇贤(3)技术负责人：张万明(4)工长：武红、杨小军、马志勇(4)质检员：李彦彦、谢晓明、张胜兵(5)测量员：崔天瑜(6)技术员：崔天瑜、伏军喜(7)试验员：李彦彦(8)资料员：李彦彦(9)材料员：蒲智辉(10)安全员：马毅、武昶祥(11)预算员：柴慧涛(12)后勤员：蒲智辉 2、技术准备2.1、针对本工程的实际情况，备齐各专业所需的施工验收规范、操作规程、质量评定标准、标准图集和其他有关技术资料；2.2、组织有关人员认真审阅研究施工图纸，领会设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个施工中的关键工序和特殊项目。2.3、组织施工人员进行技术交底，商讨正确的施工方法，制定合理的各分部、分项工程及各专业工种的施工方案，重点确定各项工艺流程、施工质量控制要求等；2.4、编制施工图预算，准确提出各种材料、构件的使用数量，并编制材料采购计划，提前做好各种原材料的试化验和试配等工作，已满足施工要求。2.5、施工中相关工种密切配合，杜绝预埋件、预留构件、孔洞的遗漏及位置和标高错误。3、现场准备3.1、测量定位，根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量，建设单位、监理单位验收合格后，将轴线控制点外引适当距离布置控制点，规划场区施工平面图，按设计的施工平面图，布置内外运输及施工主干道，对施工场地进行整平。3.2、施工前解决水电供应，交通道路要通畅，落实好搅拌和堆料场地，办公生活用房。工棚仓库和消防设施等要完善。3.3、施工前做好原材料取样试验分析，并提供砼配合比试验数据。3.4、有障碍施工的地下管线等障碍物要妥善处理并相应作好标识。3.5、根据设计文件、规划图定出建筑物轴线、高程控制桩。控制桩测量的精度应符合国家有关标准、规范的规定。4、物资、机械、人力准备4.1、进行初步市场调查工作，一是调查主要材料的材质、价格、供应能力，并索取有关资料，如产品合格证、检验报告、产品说明书，生产企业的资质、质量认证书等，建立合格供方名册。4.2、 对拟进场施工作业的自有机械设备做好施工前的检修、保养工作，对拟租用的机械设备，选择好合作伙伴，确定合格的出租方。4.3、劳动力准备根据工程特点和劳动力均衡的条件，我们将选择“一职多能”复合型整建制队伍解决劳动力问题，对拟进场人员提前进行技术培训，三级安全教育。五分部分项工程的施工措施1、施工技术准备1.1、开工前组织施工人员熟悉图纸。同设计单位、建设单位、监理单位作好图纸会审交底工作；按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。1.2、调查研究充分了解施工范围内的地下、地面的障碍物情况，作到心中有数，遇到问题及时同建设单位取得联系，予以解决。1.3、根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算，经审核无误后，方可进行定位放线，并且请有关人员到现场实际复核。1.4、做好劳动力、材料、设备计划安排，保证开工前主要材料进场和半成品的加工制作及保管。2、材料的存放、检验和试验2.1、材料的验收:施工用钢筋、商品砼等主要材料应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的材料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将不合格的材料用于工程中。2.2、材料存放:2.2.1材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放，不得混杂，标识清晰。2.2.2、钢筋按不同规格、类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。2.3、水泥 2.3.1、运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，应按取样标准会同指定实验室、监理等人员进行抽样复检。2.3.2、实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。2.3.3、选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。2.3.4、水泥的运输、保管、使用必须满足下列规定：a、水泥的品种、标号不得混杂；b、在运输过程中应避免受潮；c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。d、堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过9袋。e、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。2.3.5、本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。散装水泥500T为检验一批次。2.4、水2.4.1、凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。2.4.2、若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。3.商品混凝土技术要求为了保证施工的质量，在选择具体的施工方法时，遵循确保质量、经济合理、满足工期的原则，对砼的入模温度，及砼浇筑完成后的保温、养护、测温、拆模的关键环节。做具体安排；3.1.材料要求。（1）.水泥必须选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于P.O32.5级，最小水泥用量不得小于300kg/m3，水灰比不得大于0.6。（2）.防冻剂、外加剂等材料必须选用经有关部门认证的产品，其成份中不得含有氯离子、氨离子，外加剂掺量不得大于4%。（3）.砼原材料应加热，拌和用水温度不得超过80℃，砼运输车必须保温。 （4）.所用原材料必须具有产品质量证明书，并经复试合格。（5）.砼开盘时应将有关资料即时提供给项目部技术质量部。3.2.运输要求:（1）.根据本工地实际情况,要求运输到工地时,砼出罐时温度不低于12℃,砼入模温度不低于9℃.（2）.砼由预拌地点到工地,罐车运输时间为不大于30min.（3）.混凝土拌合物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，注意坍落度符合要求，防止混凝土热量损失、混凝土离析现象。（4）.当砼试验资料能够完整提供时(如28天抗压强度报告)，必须在此后的7天之内提供给我公司。（5）.在我项目部砼开盘后，供应商必须保证供应砼的连续性，否则，如因供应商不能连续供应砼而造成质量问题者，一切责任均由砼供应商承担。4、定位放线4.1、测量定位，建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用全站仪进行网点的测量。4.2、轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。4.3、高程控制布置高程控制网，首先，根据甲方提供的水准基点，建立各栋楼高程控制网，并用水准仪将各栋楼标高控制点引测到现场的在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为桩基施工过程中标高施测和控制的依据。 测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。5、坑基开挖及回填施工根据”先深后浅”的施工原则，为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，自卸车运土的办法,卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随填,进行土方开挖。5.1施工方法（1）.准备工作进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。（2）.标高控制开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是承台、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留20～30cm厚土层，由人工修整。在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。（3）土方开挖1)施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。2)根据本基坑现场特点，围绕整体基坑采取退行反铲开挖法施工。3)基坑开挖程序：各项准备→分层开挖同时做好临时排水系统→联系边坡支护队伍并配合支护施工→分层开挖同时做好临时排水系统→基底收尾开挖。注意：基底收尾开挖时，等到基础快施工时才用人工挖除，防止基底被水浸泡。遵循先深后浅及退行法挖土的施工工序。 4)如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填平。5)挖土前做好基坑内外的截流措施，以保证坑内良好的施工条件。土方开挖由专人指挥，采取分层开挖。并严格遵循“有组织分层开挖、严禁超挖乱挖”及“大基坑小开挖”的原则。本工程边坡处平均开挖约8米深，设计边坡1:0.75，开挖时注意按设计规范要求坡度开挖，周边超载不得超过设计荷载限制条件，并且及时联系边坡支护队伍进行边坡支护施工，同时派人工配合边坡支护队伍进行边坡土方挖除，及时保证边坡不失稳。则当挖至标高接近设计标高时，边抄平边配合人工清基底，防止超挖，当挖至最后挖机装土死脚处时，用人工开挖并挑至基坑边，然后用挖机装车带走。6)为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留15～20cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。7)基坑边角部位机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。8)在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1.2m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。9）挖掘运输机械，用斗容量2m3的挖掘机，每台班挖土量1000m3。汽车运输运到空地填筑施工便道。另外配备铲车修道、推土机填筑土方及碾压运土道路。5.2、回填：填土宜采用同类土填筑，填筑前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。修正找平：填土全部完成，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实达到设计压实系数≥0.9。6、钢筋工程6.1、 运达工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，若未附有适当的证明文件或对钢筋质量有疑问时，应作拉力和冷弯试验。如钢筋需要焊接时，尚需加作可焊性试验，试验时应符合下列规定：钢筋试验分批次进行，每批重量不超过60t;焊接每300个接头为一批。若有任何一项结果不合格时，允许重做该项试验，重作试验时应另从其它钢筋中选取试件，试件数量应为第一次试件数量的2倍。第二次的重作试验仍有不合格时，则该批钢筋认为是不合格的。6.2、存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查。发现有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，应用明显记号标明后剔除。6.3、在通过适当手续征得设计单位同意后，可以另一种直径的钢筋，或以另一种级别的钢筋代替设计中所规定的钢筋,但变更时应了解设计意图和代用材料的性能.6.4、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：6.4.1、钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净；6.4.2、钢筋应平直，无局部曲折；6.4.3、成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用；6.5、钢筋下料前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋安顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。6.6、钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑以下几点：6.6.1、钢筋弯曲时的延伸率；6.6.2、钢筋弯勾的加长；6.6.3、钢筋弯起的加长。6.7、加工成型的钢筋应符合下列质量标准： 6.7.1、钢筋直径、钢号符合设计要求；6.7.2、钢筋无列纹、断伤和刻痕；6.7.3、加工钢筋的允许偏差；受力钢筋成型长度≤±10mm、弯起钢筋弯起点位置≤±20mm、箍筋尺寸≤±5mm、钢筋总长≤±10mm。6.8、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。6.8.1、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型砼强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB400级、—55d40d35d6.8.2、当纵向受拉钢筋搭接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率不大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用；6.9、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度)，见下图。凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向 受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.10.1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%6.10.2、对桩类构件，不宜大于50%6.10.3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合第6.2.8条规定。钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表2（附后）6.11、钢筋的焊接接头6.11.1、钢筋焊接接头采用搭接焊，单面焊缝长度10d,双面焊缝长度5d。6.11.2、帮条焊接接头单面焊长度10d，双面焊长度5d6.11.3、检验批划分：在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中应在不超过两个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。不足300个也为一个检验批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。6.11.4、钢筋电弧焊接头工程检验批施工质量验收；施工现场验收时，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工项目质量检察员；构件生产单位验收时，由构件生产单位技术负责人组织质量检查员验收。6.11.5、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准≤碳钢焊条≥GB/T5117或≤低合金钢焊条≥ GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。焊条应有产品合格证。各种焊接材料应分类放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。6.11.6、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。6.11.7、钢筋电弧焊接头拉伸实验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头式件的抗拉强度至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。6.11.8、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求，当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。6.11.9、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行施焊，当风速超过7.9m/s时（四级风）时，应采取挡风措施。6.11.10、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹、咬肉、多孔、漏焊、焊渣未敲掉。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见表3（附后）6.12、钢筋保护层6.12.1、底板、顶板保护层用砂浆垫块，双层筋时用铁马凳支架（附后如图）。6.12.2、墙壁保护层，用拉结螺栓两头焊档棍方法固定钢筋保护层。6.12.3、也可选用塑料垫块等其它方法，保护层厚按设计要求执行。6.13、隐蔽工程检查与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设单位及监理方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。7、穿墙套管安装注意事项7.1、 应按设计图纸要求前提加工制作出钢套管。并应检查验收合格后方可进入现场。7.2、套管位置、标高应按设计图纸要就安装就位，并经有关人员检查测量认可后才能进一步加固。7.3、加固方法按图纸要求作。7.4、套管在浇筑砼前和浇筑后再次检查有无变形。7.5、支模板高度应考虑，套管尽量一次成形。振捣砼特别注意套管下的两侧千万不能漏振。7.6、套管两端头和模板接触一定要严密不得漏浆。8、施工缝安装注意事项8.1、施工缝产品质量、规格、材质。是否满足设计要求，并争得业主和监理的认可，必要时可用进行二次化验。9、模板工程9.1、施工方法9.1.1、钢筋砼底板外模为砖模墙厚240mm每隔2M段设370*370垛，内侧抹1：2水泥沙浆。9.1.2、墙体模板为清水1.5cm胶合板，清水模板后面背50*80mm木方@150mm,顺楞、横楞均用双管Φ48*3.5，Φ14穿墙螺栓加固，纵横间距@60cm,为防止墙体倾斜不直。两侧用Φ6筋，调正、调直，为此在底板砼中予埋地锚环和配备紧线器，拉筋间距5-8m。9.1.3、墙体如果吊模时，模板底部用马凳架立；马凳筋选用Φ18钢筋，间距1000mm。马凳与铁件焊接在底板筋上，外墙的外模支撑可支设于槽的侧壁上。9.1.4、清水池壁支模分三次，第一次1.2m，第二次2.9m，第三次2.9m。9.1.5、间墙支模分三次进行，第一次1.2m，第二次到设计高程。9.1.6、柱、墙壁、顶板支模方法见附后示意图，支架及马凳大样见附后示意图。9.2.6、钢筋砼墙壁板设Φ14紧固拉结螺栓。为满足砼抗渗要求，拉结螺栓中间焊止水环规格50*50mm钢平垫；为保证墙体厚度，拉结螺栓按墙体的不同厚度要求设档片。 9.2.7、严格检查模板与楞木、楞木与楞木之间的空隙，每个缝隙都用木楔塞紧，以保证结构尺寸、位置的正确。墙板底部和容易胀膜的部位的紧固螺栓要加双螺帽拧紧，以防止螺帽脱扣胀模。9.2.8、拆模时的紧固螺旋帽如果拧不动，不能强行拆卸，防止紧固螺栓松动使砼墙渗水。可用水焊切除。工作缝下部第一排紧固螺栓在浇筑上层砼前要重新紧固一遍，防止出现明显接茬。第二次下部螺栓二排带双帽双垫。9.2.9、非承重模板如墙体侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时进行拆除。承重模板应在砼强度达到75%时拆除。9.2.10、已拆除模板的砼，应在其强度达到设计要求后承受全部设计荷载，如施工荷载有可能大于设计荷载时，必须进过验算，以确定是否设临时支撑荷加固等措施。9.2.11、 模板体系的配置，模板及支撑选择。生化池池体模板全部采用双面清水胶合板，其面板的分割缝尺寸为2440mm*1220mm，模板的厚度为15mm，四边加钉50*80mm方木做缝，背面加50*80mm木方做竖肋，木方中心间距为@200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的企口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。9.2.12、A.清水模板角模安装见附图。B.清水模板面板横竖缝的处理。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。  C.模板。模板与模板之间水平连接采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板的边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，拆模背面以φ48*3.5钢管作背楞。上下之间的连接：将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。 9.2.13、A.模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。B.每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸，面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。C.成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。D.模板入模前必须涂刷水性脱模剂，避免钢筋刮碰面板。E.卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下后轻轻掉离墙体。F.模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在砼表面留下痕迹。10、砼工程10.1、池壁砼工程要求尽可能少留工作缝，为此必须保证连续作业不能间断。必须备用砼拌合、运输、浇筑砼、振捣及发电机等设备和工器具。10.2、砼质量控制：该工程为钢筋砼结构，混凝土：垫层C20、池壁、底板、支柱及盖板C30。混凝土抗渗等级为S8。采用水灰比不得大于0.50，砼使用良好的非碱性活性骨料，粒径不大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不超过3%，砼中最大碱含量3.0kg/m3。10.3、砼浇筑工艺流程：垫层→底板→承台→池壁→池内柱→↓顶板10.4、砼浇筑工作段：10.4.1、先浇筑底板和1.2m高池壁砼。10.4.2、第二次浇筑池壁到设计高程。10.4.3、浇筑墙壁砼先浇筑50cm厚、20m长，待0.5个小时后再浇第二层50-70cm，砼面找平，安装工作缝。10.4.4、第二次池壁砼浇筑工艺流水段见附图。 10.4.5、所有混凝土浇筑全部用泵车浇筑。10.4.6、砼施工由项目经理负责总指挥，技术人员轮流跟班，计量、振捣等关键工序设专人负责把关，实行质量追踪，施工前由技术人员逐级进行交底，责任落实到每个人。施工结束拆模后验收，总结经验，实施奖罚。10.5、泵送砼施工要求：砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3m行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。10.6、振捣器使用要点：10.6.1、振捣方法可根据情况采用垂直振捣或倾斜振捣，前者与砼表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。操作时要快插慢拔，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使砼达到均匀振实。10.6.2、振动棒插点移动次序可采用行列或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为300～400mm）。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。10.6.3、砼分层灌注时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以清除两层间的接缝；同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。10.6.4、振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为宜，振捣时间一般约在20～30S，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短部少于10S，时间过短，砼不宜振实，过长会引起离析。10.7、现场每车砼均需要作坍落度试验，实际砼塌落度和配合比要求的塌落度，允许偏差±2cm，超出标准较大的砼返回拌合站处理。10.8、按规范规定：每班作试块进行标养和同条件养护。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表4（附后）11、脚手架工程11.1.建筑物高5.25M，则立杆为6.5M。需搭设高6.5 M双排外脚手架，立杆横距1.3M纵距1.5M步距1.2M。竖向每层与主体间设置连接点，为此只对立杆和地基承载力进行验算。11.2、脚手架的底端不能直接立于土基和素砼垫层上，应加设木垫和铁马凳，垫层厚度不小于5cm。11.3、脚手架立杆及横杆用Φ48*3.5钢管跳板用木板或钢跳板，墙体采用内、外双排脚手架，一个池体设斜道6处用于运送钢筋模板及器具。11.4、高空作业时四周设安全网。11.5、脚手架应有足够的强度和稳定性，设置必要的十字盖及支顶斜杆。11.6、池内脚手架（如图）底板及间墙用Φ18铁马凳@600与底板支撑在Φ18钢筋上铺脚手杠先铺顺水钢管在铺六尺杆，在顺水钢管上支立杆，用于第一次浇筑墙砼，底板砼浇筑时先铺设顺水钢管，防止操作人员在已完钢筋上踩踏。11.7、泵送砼时导管及工人操作需临时用脚手架。11.8、浇筑钢筋砼底板时，如有的泵送不到的部位应用人力手推车运送砼，其运输线路上应铺跳板，跳板上还需覆盖苫布，以防砼掉入钢筋中。11.9、脚手架拆除11.9.1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合规范要求。11.9.2、拆除施工前由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。11.9.3、在拆除前要清除脚手架上杂物与地面障碍物。11.9.4、构件安装工拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；11.9.5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，要增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5M）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。12、水池满水试验清水池施工完毕，按设计要求进行满水试验。满水实验过程进行外观检查。12.1、施工条件12.1.1、池体砼强度已达到设计要求，回填工作未进行，保温墙施工之前。 12.1.2、池内已清理干净，池内外缺陷已修补完毕；临时封堵预留孔洞和预埋管及进出水口。12.1.3、准备好充水设备、水源、电力设备和测定试验设备。12.2、施工方法12.2.1、分三次向池内充水，每次充满设计水深的1/3左右。相邻两次充水间隔24小时以上进行。12.2.2、充水的水位上升速度控制在2米/天。每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量。12.2.3、充水过程中对外观进行检查，发现渗水量过大应停止充水，进行处理后方可续水。12.3、观测和测量深水量按规范要求进行深水量和水位观测，详细记录数据和观测结果，对结果进行统计分析，整理出有效数据进行计算。渗水量≤2L/㎡为合格。13、雨季施工措施根据本地区历年天气资料和施工经验，我县雨季一般在8月-10月份，该工程计划完工日期为9月末，施工期为雨季，为保证施工在雨季能顺利进行，特制定雨季施工措施。13.1、对进入雨季施工的重点部分工程，编制雨季施工方案，报请业主和监理工程师批准。13.2、加强施工现场的维护和管理，应做下列具体工作。13.2.1、现场常备十台水泵已备雨季施工时排除积水。13.2.2、沿基坑周围作土堤（宽*高=0.8*0.5m）防止水和泥土流入基坑。13.2.3、基坑底四周设排水沟，水沟断面尺寸（400*400mm）的集水坑用泵排水。13.2.4、准备足够数量的丝袋，用于边坡加固和底脚维护。13.2.5、池顶搭设防雨棚布和塑料薄膜，以便突然来雨影响施工。木工制作，钢筋加工等重要施工场所支设防雨棚。13.2.6、所有电气设备雨天应盖严，不准暴露在雨中，确保雨天能够正常 进行作业，如砼施工必须进行所有现场人员要穿戴好绝缘服饰和保护，电力设施专业人看护，一遇紧急情况切断电源。13.3、大体积防水砼尽量避开雨天施工，一旦砼遭雨淋后，必须采取措施处理。13.4、施工便道两侧设排水沟，路应用建筑垃圾填筑及找平，碾压保证雨后道路畅通。13.5、比较高的构筑物设避雷装置。六输水管线工程施工方案（一）施工方案：西吉县河屲水厂输水管线工程，总长度7500米，计划开工日期2013年8月1日，竣工日期2013年9月30日，有效工期60天。根据本工程施工现场环境条件采用机械开挖人工配合，我公司将加大施工管理力度，做好施工机械设备组织、保养维护、施工材料供应、运输，施工人员动员、组织、安全、文明施工教育、施工宣传工作。协调施工周边环境关系，做好各项施工准备工作。本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。根据施工图纸及现场情况，我们拟将本工程分为三个施工段，安排三个施工队进行施工。计划工期60天，为正常施工条件下计划安排。如在工程施工过程中，发生施工技术问题，及时联系甲方、监理、设计部门，进行协商，尽快拿出设计图纸变更方案，以保证工程施工正常进行。（二）施工程序：施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。 （三）主要工序施工方法：A施工准备：1.工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。2.根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。3.根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。4.落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。5.提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。6.根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。B测量放线：按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。C沟槽开挖：施工方法1.建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。 1.沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：b=D+2a　D—管径a—管两侧操作间隙上口宽：B=b+2CC=KH其中K—放坡系数H=挖土深度CBC1.5　道DN500DN700路1:0.25H原状土夯实aDab沟槽开挖断面图（1）开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。（2）沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。 D沟底抄平、基础处理：根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。E管材运输、下管：1.管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。2.管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。3.下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。4.沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作5.开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。F管道安装：1.安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。2.管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链12台，由24~48名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。3.安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。4.吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3 米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。1.管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。G支撑后背，灌水试压与排气口的设置：本工程给水管道施工按14个试压段进行管道试压：1.管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。2.试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。3.试压材料及设备：硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；钢板，规格2000×1500×20MM，2块；千斤顶，规格30T，2台；　多级泵1台。4.后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：方木立柱　　　钢板堵板　　　　　　　　　试压管段后背土方　　　　　　　　　千斤顶　撑木钢板 1.管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。2.管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。3.管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）之规定既10分钟内压降≤0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。4.试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。H管道接点连接及井室砌筑：管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序。测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土1.测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。2.井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。3.井室砌筑：参照国标S143，排气、排泥井参照S146及西安市自来水公司规划设计院院标闸门井尺寸进行施工，井基础按照S460（六）施工。井内壁用1﹕2水泥沙浆加5%防水剂抹面，厚为20毫米。4.井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用37~24墙。 1.井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。2.圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。3.井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用1﹕2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°三角。4.井周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。5.后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。6.消火栓、排气阀、及排泥阀安装严格按照国标S143、S146及设计图要求。消火栓安装位置在人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，并作管道、法兰盘内外防腐。I土方回填：1.管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。2.回填密实度检测采用环刀法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。3.回填土注意事项：（1）回填砂粒径不大于5厘米。（2）管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。（3）回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。J管道冲洗消毒：管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S 的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止。七质量保证措施1、完善质量保证体系1.1、工程施工中将严格按照我公司ISO9008质量认证体系进行管理。1.2、严格按照我公司制定质量管理和质量保证系列标准，规范全体施工人员的行为。建立健全质量管理的组织机构和质量保证体系，配备足够的质量管理人员，制定严格的质量保证措施，确保质量目标实现。1.3、质量目标：质量合格，争创市级优质工程。1.4、质量管理体系：三级管理：公司、项目部、班组。1.5、质量管理制度：质量管理人员的设岗，建立健全管理人员质量岗位责任制。1.5.1、项目经理质量岗位责任制：项目经理是工程质量管理工作的领导者、组织者，对工程质量负有直接责任，是工程质量的第一责任人。正确处理工程质量和进度的关系合理安排施工，确保工程达到目标。抓好质量意识的教育工作，提高项目所有人员的质量意识。组织本项目开展“三检”活动，推行样板制。1.5.2、项目副经理质量责任制：每周组织一次项目质量分析会，针对主要问题组织攻关。督促质检人员，并参加质量检查、验收、评定工作。监督质量奖罚制度的实施情况。1.5.3、总工程师质量责任制贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，并在施工中严格督促检查。制定质量预控措施，主持技术交底，做好工程技术资料、质量保证资料、评定资料收集、分类及整理。组织各分部工程质量验收，审批材料使用。1.5.4、质量检查员质量责任制对分项、分部、单位工程进行质量检查与验收并建立台帐，对不合格的分项工程 有权制止班组结算工资。检查原材料、成品、半成品的质量，有权制止不合格材料进场。参于技术交底并督促落实。1.5.5、财务负责人的质量责任制监督采购材料是否符合质量要求，对不合格材料有权拒付款项。及时组织提供保证质量的措施经费。及时兑现质量奖惩。1.5.6、施工负责人质量责任制熟悉掌握本工种施工技术规程和要领，严格按质量验评标准进行工程验收。学习技术交底书有关内容，并向作业队进行质量交底，施工中及时纠正作业人员的错误施工方法，督促各道工序按质按量完成。1.5.7、作业队（组）长质量责任制对本队（组）人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“下一道工序就是用户”的思想，全面负责本队（组）质量的自检、互检、交接检，杜绝质量事故的发生。听取质量检验和技术人员指导，随时纠正违章作业，对不合格的工序，坚持上道不交，下道不接。抓好样板实施，并组织推广样板技术要领和操作要点。2、建立验收制度2.1、工序验收：工序验收包括工作面验收和工序完成后的验收，实行操作人员定岗定位制度，凡具备条件的均挂牌。下班前，操作人员应自检自查，及时纠正存在问题，质检员巡查，工序完成后，项目质检人员进行验收，符合优良标准后方可进行下道工序施工。2.2、分项工程验收：分项工程完成后，项目部质量监督员参加验收评定，发现问题立即整改。2.3、分部工程的评定：所有分部工程完成后，由项目部总工组织进行检查、验收、评定。2.4、隐蔽工程的检查验收：隐蔽工程必须经验收后方可隐蔽，主要隐蔽如基槽、基础、主体按规定邀请有关技术人员（建设单位代表、监理人员、监督站、设计人员及项目部总工）参加验收3、质量目标工程竣工质量符合设计要求达到国家验收规范合格标准，一次交验合工程。 4、质量保证措施4.1、管理制度4.1.1、按公司质量体系文件要求，编制本工程≤质量计划≥所有质量活动均按质量体系文件进行有效控制。4.1.2、开展全员的岗前教育和培训。教育全体施工人员树立“百年大计、质量第一”思想，把质量意识贯穿于生产活动的全过程。4.1.3、推行标准化管理，工作要按程序进行，把责、权、利三者结合起来，实行质量追踪，杜绝质量事故。4.1.4、实行技术质量三级交底，技术人员到操作者都必须清楚每个工序的施工方法和质量标准。4.1.5、广泛开展质量检查评比活动，班组实行“互检”“三检”制；设专职质量检查员，实行否决权制。定期专检，联检与非定期抽检相结合，突出抽查和系统检查相结合。4.1.6、严格做好测量工作，水准点，控制网和各种放线定位均需专职质量检查员复核。关键部位采取跟踪测量。4.1.7、认真按照公司程序文件规定进行原材料控制，劳务使用、机械设备管理、施工过程控制和工程交验工作。4.1.8、工程使用的各种测量、检验、试验设备和工器具（模板、脚手）必须符合质量要求。操作者和施工人员要求掌握其使用方法，勤加维护。4.1.9、每道工序或重点部位施工，均报监理工程师时向监理工程师反映，重点事宜汇同业主和设计单位共同商议解决。4.1.10、工程内业的记录收集，整理和汇编工作由专人负责，严格按照国家标准和档案资料管理规定进行。4.1.11、坚持质量第一的原则，当质量与进度发生冲突时，必须把质量放进第一位，牺牲眼前利益。考虑长远，维护全局。5、质量保证的相应措施5.1、土方工程全面采用机械化作业，突出抢前施工。 5.2、准备充足的防雨、排水设备和工具，保证良好的工作面的施工环境。5.3、砼采商品混凝土，保证砼的质量要求，委托市工程质量监督检测中心对砼进行抗渗、抗冻砼试配，选择有效的砼外加剂，提高砼的抗渗性和可靠性，保证工程质量。5.4、砼施工全面机械化、拌合、运输用先进设备，减小劳动力比例，增加机械投入量。5.5、加强砼成品的保护，设专人看护，加强养生，养生期≥14d。5.6、抓好关键工序“砼浇筑工程”的首件工程，通过首件工程总结经验改进不足。八工期保证措施为了使工程能够按合同工期要求顺利实施，经公司人事部、质安部、生产部及财务部共同研究制定如下保证措施。（一）、人员配备1、成立工期保证领导小组组长：宋兆吉副组长：伏枥、吴俊章、武宁东组员：伏军喜、武红、杨小军2、配备足够的专业工种和施工人员3、实行项目经理责任制，一人一岗制。（二）、机械设备按要求配备足够的机械设备，并现场准备一定数量的备用机械和设备，备用四台柴油发电机组，以防施工中突然停电。（三）、材料采购材料统一采购，专人保管，公司设立专项资金，以保证材料供应。四、技术方法1、 编制合理详细的施工计划和施工方案。施工计划主要包括准备工作计划，施工进度计划（总计划、月计划和周计划）材料计划（主计划、分项工程计划）主要机具设备计划和劳动力需要计划。施工方案要分区合理，流水方向一致，工序的施工顺序合理。2、按照即定计划和方案进行实施，各项资源根据需要按计划进场。对应计划上报完成情况，总结未完工程项目的原因，提出改进办法适时调整计划。3、实行项目经理负责制，计划目标分节落实到各班组，适时进行检查、督促、消除怠工、窝工现象，按公司文件规定进行奖罚。4.根据本工程点多面广的特点、各单体工程同时放线同时开工，各单体工程选派一名经验丰富，责任心强的施工人员负责一线的工作。5、土方施工要突击进行，采用机械挖运，其它工序要周密安排，仔细检查防止隐患，杜绝返工。6、对钢筋、模板及砼浇筑工序用工量应严格按流水作业计划的时间完成，决不能托期。7、为了按时按质按量的完成本工程的施工任务，要增加劳动力，实行三班倒，换人不换岗，施工不间断8、增加在异常气候条件下进行混凝土施工时，按照设计要求提高一个强度等级并适当采用外加剂等措施以缩短混凝土凝固时间，增加工效。（五）、环境方面1、进场道路提前硬化，保证道路畅通，不影响施工。2、施工场区工作场地和施工通道均铺300mm厚三合土，用压路机进行碾压密实，施工场区和施工通道两侧做好排水明沟和集水井，保证施工场区和施工道路有组织排水，确保小雨能施工，大雨后即刻可施工。3、池顶搭设防雨棚布和塑料薄膜，以便突然来雨影响施工。木工制作，钢筋加工等重要施工场所支设防雨棚。4、所有电气设备雨天应盖严，不准暴露在雨中，确保雨天能够正常进行作业，如砼施工必须进行所有现场人员要穿戴好绝缘服饰和保护，电力设施专业人看护，一遇紧急情况切断电源。 九安全生产措施安全保证小组：组长：宋兆吉副组长：武宁东组员：马毅、武红、伏军喜、杨小军1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，一切生产活动必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。2、加强职工民工的安全教育与训练，提高安全意识，采用多种形式组织安全教育和训练，严肃认真，讲求实效，要有计划，有实施，有成果、有纪录、有验证。3、做好安全交底工作，分工序，工种落实到每个操作者，严格按操作规程施工。4、加强安全检查工作，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理；采用三种方式检查，工号自检，定期巡检和突击检查。5、经常检查施工机械设备和工具的安全性，发现问题要及时修理后再用。6、施工机械设专人专机操作，选择熟悉设备性能，富有经验的人员上机，上机人员要经培训特，必须持证上岗，严禁非机操作人员使用和乱动。7、电力设备有必备保护箱柜，并有可靠的防雨和接零保护，夜间施工要有充足的照明设备。8、现场设立醒目的安全标志，沟边护栏，护旗和红灯齐全，立体交叉作业，由专人统一指挥，安全员经常巡视现场。9、高空作业区人员带安全帽，系安全绳挂安全网，用于工程的脚手工具，跳板扣件等要符合安全要求，选择合格产品使用。脚手架搭完毕后必须经过安全员检查验收方可使用。10、现场建立安全生产分区责任制，项目经理、施工员和各班组分别负责自己辖区范围内的安全工作。11、准备足够的防火用具和灭火器材，现场设吸烟室，木工作业区域不准吸烟，电焊工作附近不准有易燃品，并有专人看护。12、 　在土方开挖时，加强边坡防护的工作，经常检查边坡稳定的状况，槽边上口不准堆积土方和其他材料。13、主体施工时，对通道口，屋面等临边加强防护，增设防护栏杆和围护竹笆，交叉作业处设置竹笆防护层，进行全封闭防护。14、施工现场临时道路畅通，各种材料堆放整齐，各种安全警示标志规范、齐全、整洁、醒目。十文明施工措施1、组织管理措施建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，按批准的施工组织设计的总平面布置图进行施工现场布置，生活和生产设施规划布局经济合理，方便施工，并符合消防、环保和卫生要求，及时完成场地排水和四通一平工作。2、现场管理措施2.1、施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。施工过程中，把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图、物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行清理和整顿，或进行必要的调整。2.2、在开工前按施工组织设计要求绘制施工组织网络图、现场总平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。2.3、主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规范制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工平面图等。水泥砼拌合站设置标有砼理论配合比、施工配合比、每盘砼各中材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。 2.4、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。2.5、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。2.6、施工现场临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、照明、动力线路等，严格按照施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。2.7、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、砼等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆放垃圾及余物。在适当的地方设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送过程中不得遗撒。3、现场物资管理3.1、现场物资应材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免引进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。3.2、砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏、不剩。对成品进行严格的保护措施，严禁损坏污染成品。4、现场机械管理现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记，编号明显，安全装置可靠；清洗机械排除的污水设有排放措施，不得随地流淌；在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不将污水直接排入沟渠；确保装运材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。5、建设工地良好的文明氛围对职工经常进行文明施工教育，建设一只高素质的职工队伍，提高文明施工措施。经常性对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。 十一环境保护措施我单位在施工中从以下几方面加强环境保护。1、现场布置根据场地实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。2、道路和场地施工区内到路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物；构造物四周保持清洁：场地平整无积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。3、班组场地清理班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、砼撒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4、材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。5、周转设备存放施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。6、水泥库堆放整齐，目能成数。有制度、有规定专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全准确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。7、消除施工污染场地废料、土石方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理。工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。 十二分项工程质量评定表钢筋绑扎偏差允许值钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊破口焊窄间隙焊熔槽帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d——接头处弯折角（°）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1dmm333焊缝厚度mm0.05d00.05d0—焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0—焊缝长度mm-0.5d-0.5d—横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣个22—mm²66—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣个——2mm²——6注：1、为钢筋直径（mm）2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线定位基础15钢尺检查独立基础10 墙、柱、梁8剪力墙5垂直变层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＜5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-15钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值十三加强带、施工缝大样图 十四模板、支架、止水环、网拉结筋分布大样图柱模板支撑示意图十五混凝土浇注 十六混凝土浇注 1.'