水厂清水池施工组织设计

'目录一、编制依据3二、适用范围3三、工程概况3四、施工顺序4五、施工测量5六、钢筋工程66.1质量控制66.2钢筋的配料66.3钢筋的下料与加工76.4钢筋连接76.5钢筋的堆放与运输106.6钢筋的绑扎与安装106.7受力钢筋的接头位置控制116.8定位措施126.9钢筋的保护层控制126.10钢筋清理136.11钢筋验收标准13七、模板工程137.1模板设计137.2施工要点167.3模板拆除177.4模板施工时注意事项17八、混凝土工程188.1混凝土泵送工艺188.2混凝土浇筑198.3混凝土的振捣20 8.4混凝土的养护218.5混凝土质量保证措施21九、砌筑工程229.1材料准备229.2砌体施工要点22十、脚手架工程2310.1外双排脚手架施工2310.2顶板满堂脚手架2510.3脚手架拆除28十一、回填土工程29十二、质量控制保证措施3012.1施工过程中质量控制措施3012.2技术保证措施33十三、安全保证技术措施3613.1预防高空坠落、物体打击事故技术措施3613.2钢筋工程安全技术措施3713.3混凝土工程安全技术措施3813.4砌筑工程安全技术措施3913.5土方回填安全技术措施39 一、编制依据1.1施工合同文件1.2房山区良乡水厂（一期）工程第一标段施工图纸1.3主要的国家及地方规范、规程工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-1999钢筋焊接接头试验方法标准GB50214-2001钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/T130-2011建筑施工高出作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005二、适用范围房山区良乡水厂（一期）工程第一标段清水池工程的施工。三、工程概况房山区良乡水厂（一期）工程位于房山区青龙湖镇大苑村，建筑平面布局合理、环境优雅，交通便利，为北京市南水北调的配套工程，清水池分为相同两格，间距3.0m，单格尺寸为61.0m*61.0m，总占地面积3721.0*2m2。底板厚度为800mm，顶板厚度为300mm，池壁厚度为500mm，内设0.4×0.4钢筋混凝土柱100根.支柱跨度边柱为5m。清水池为半地下式水池，水池地下部分为5.5m，池顶在设计地面以上1.7m。池顶沿中轴线向两侧对称找0.2%坡，顶板覆土880~1000mm，可变荷载标准值2.0KN/m2。 建筑等级：结构安全等级为二级；建筑设计使用年限分类为50年；钢筋混凝土结构的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度值为0.20mm。地基基础：1、地基基础设计等级为二级。2、基础采用筏板基础，基础垫层平均高程为47.4m。基底位于第四纪沉积层（3）粉质粘土-粉质粉土层，地基承载力标准值为170kPa。3、根据地质报告提供资料，本高程结构抗浮设计水位为52.00m，自重抗浮。拟建厂区上述地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性等级均为微腐蚀性。池体部分砼抗渗等级S6,垫层砼C15,其余为C30，二次浇筑为C20。钢筋混凝土结构构造要求：1、钢筋保护层厚度：梁、柱为40mm，底板下层为40mm；池体外楼梯梯板为20mm，其它为35mm。2、施工缝：侧壁水平施工缝应留在高出底板面不小于300mm位置。3、底板滑动层：在垫层及底板间设置滑动层没从下至上顺序为100厚C15垫层+1mm厚聚乙烯塑料膜+20厚干细沙层+1mm厚聚乙烯塑料膜+100厚细石混凝土层+清水池混凝土底板。4、混凝土池壁两层钢筋网设水平S状拉筋Φ8@800*800；底板两层钢筋间设置工字状支撑筋Φ16@1000*1000。外墙装修做法选用13BJ2-12:外墙B1-11,外涂1-1涂料饰面，挤塑聚苯板d=60。外漏金属防腐：铁件除锈呈金属光泽后刷NSJ无毒防腐涂料，底漆两道，面漆两道。四、施工顺序清水池分为相同两格，间距3.0m，单格尺寸为61.0m*61.0m。底板厚度为800mm，顶板厚度为300mm，池壁厚度为500mm，内设0.4×0.4钢筋混凝土柱100根.支柱跨度边柱为5m。清水池为半地下式水池，水池地下部分为5.5m，池顶在设计地面以上1.7m。每格清水池在纵横中心线位置设置2m宽后浇带，将每格 清水池分为4部分进行施工。每部分底板砼方量约为700m2，支柱砼方量约为27顶板砼方量约为250m2，池壁砼方量约为145m2。具体划分详见下图：本工程1#、2#清水池计划由两个施工班组同步施工，以1#清水池为例主体结构施工步骤：Ⅰ#底板→Ⅱ#底板→Ⅲ#底板→Ⅳ#底板→Ⅴ#底板→Ⅰ#池壁、支柱、顶板→Ⅱ#池壁、支柱、顶板→Ⅲ#池壁、支柱、顶板→Ⅳ#池壁、支柱、顶板→底板后浇带→池壁、顶板后浇带五、施工测量5.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。5.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-2007）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。5.3现场的平面控制采用全站仪、精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。5.4沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每施3d观测一次；主体结构验收以后，砌筑导流墙时，每周观测一次，直至后浇带砼强度满足设计要求为止。 5.5所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。六、钢筋工程6.1质量控制(1)本工程为框架结构，基础为筏板基础。(2)质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：1)钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。2)钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。3)钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。4)钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。5)钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，该批钢筋应停止加工和使用。(3)钢筋的质量要求钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。6.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。6.3钢筋的下料与加工 (1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免伤害工人的身体和污染环境。(2)钢筋调直：采用专用钢筋调直机来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。(4)弯曲成型1)弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。6.4钢筋连接(1)本工程Φ16以上(含Φ16)的钢筋为滚压直螺纹套筒连接，Φ16以下的钢筋接头为绑扎搭接，梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。(2)直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。(3)直螺纹连接工艺要点1)机具设备①钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。②扭力扳手：型号：PW360(管钳型)；性能：100～360N.m。③量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。2)直螺纹套筒的加工与检验 ①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。②直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。3)钢筋直螺纹的加工与检验滚压直螺纹连接：直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，连接操作方便、质量可靠，加快施工进度。加工工艺：钢筋切头套筒加工工地连接滚压螺纹加保护套②工艺要求A、丝头a、 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。b、将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。B、钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。C、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。4)直螺纹钢筋的连接与检验①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(㎜)1618202225～283236～40扭紧力矩118145177216275314343③钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%(但不少于3个)。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。④钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：A、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值； B、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。C、如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。6.5钢筋的堆放与运输(1)钢筋的堆放：堆放场地经硬化后，铺设方木，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。(2)钢筋的运输：本工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。6.6钢筋的绑扎与安装(1)准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对筏基在底板上划出板筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。(2)基础钢筋连接：基础钢筋连接采用滚压直螺纹。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下部钢筋时，应将垫块安设牢固，以保证钢筋保护层的厚度。 (3)墙体、暗柱钢筋的施工：墙体钢筋接头采用搭接或滚压直螺纹，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。(4)楼层梁板钢筋的施工：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以成一片同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。(5)钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4)钢筋的保护层是否符合要求；6.7受力钢筋的接头位置控制(1)纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；(2)各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，底板下部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接，上部钢筋在支座内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；(3)楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；(4)受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压区均为50%。 6.8定位措施(1)梁钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。(2)墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5m的间距与墙体同时绑扎，主要保证钢筋排距；同时墙体钢筋上间距1.5m设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。(3)板筋：为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间布置马凳铁(Ф16以上钢筋制成)固定，间距1000mm。钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。马凳铁如下图所示：因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。6.9钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用同设计混凝土强度砂浆垫块，钢筋保护层厚度：梁、柱为40mm，底板下层为40mm；池体外楼梯梯板为20mm，其它为35mm。墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在主筋上。 垫块间距控制在600×600mm，呈梅花形布置。6.10钢筋清理钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。6.11钢筋验收标准(1)钢筋原材要求：1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。(2)配料加工方面：配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(3)钢筋绑扎安装质量标准：1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。2)保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范及有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符位置的留设必须符合规范规定。七、模板工程7.1模板设计7.1.1基础模板本工程基础底板厚为800mm。池壁施工缝留置在基础粱顶面上500处。 7.1.2池壁、支柱模板(1)模板体系的选择根据本工程的特点，地下清水池池壁较大，主要集中在地下清水池池壁，为满足混凝土施工质量要求，池壁模板采用15厚多层胶合板，用50×100㎜木龙骨作背楞，胶合板与木方接合采用2″长木螺丝，胶合板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木方上，采用硬拼方法。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用M14机制螺栓连接。对局部无法满足施工要求时可以采用现场拼装的方法进行。(2)施工方法1)模板的安装工序模板：先安装一侧墙模（支柱模板同步）→穿穿墙螺栓→就位另一侧墙模→调整穿墙螺栓、调整垂直度→顶板模板→处理节点。2)模板的拆除工序模板拆除时，应先拆除池壁、支柱模板→拆除顶板模板。正常温度下混凝土浇筑后10小时，可松动穿墙拉杆，一般10～12小时后可拆除模板。3)模板保养拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。4)质量保证措施模板的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量，以高质量的模板体系保证工程的质量目标实现。(3)木模板工程施工及质量控制1)模板工程施工要点①本工程模板方案采取模板施工方案，多层板木龙骨。用整张竹胶板制作成模板。拼缝少不易漏浆。大小机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。②柱、墙 模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。③墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。2)模板工程施工质量控制①柱、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和柱的中心线和柱的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的柱、板底标高，柱的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立柱帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。②模板安装质量控制a、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。b、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。c、梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。③模板拆除模板需保留直到不损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性冲击损坏混凝土。保留模板及支撑的时间取决于天气情况、养护方法、强度、构件的类型，及后来的荷载，但不应少于规范规定的最低要求。④模板支撑系统选用及施工本工程拟使用WDJ齿碗扣型多功能脚手架，此种脚手架体系，采用1.8m、1.6m和0.9m杆组合，即可满足本工程各层不同层高的要求。为方便施工，在施工时，顶板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为每一流水段内配备三套交替上升，形成段内流水。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑顶板重量，混凝土达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。 ⑤质量保证措施及注意事项：a、在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。b、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。c、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。d、地下模板支撑体系比较复杂，须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。e、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。f、钢筋绑扎及模板施工穿插进行。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。5.1.3顶板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200㎜，采用早拆体系柱头。主龙骨为100×100mm方木，次龙骨为50×100mm，上部铺设12㎜厚竹胶板，用钉子钉牢，竹胶板间采用硬拼方式连接。跨度≥4m的梁、板，按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。模板拆除时需编制专项方案。7.2施工要点(1)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。(2)墙、柱 模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。(3)墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。7.3模板拆除(1)严格控制拆模时间，常温下墙体要求拆除时强度不小于1.0Mpa，即混凝土浇筑完毕12h左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%(根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除)。(2)模板的拆除应符合下列规定：1)侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。2)底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥1007.4模板施工时注意事项(1)模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。(2)模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。(3)模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。(4)浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 (5)钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。八、混凝土工程本工程结构施工全部拟采用预拌混凝土。8.1混凝土泵送工艺(1)拟采用混凝土泵送采用臂长36m砼泵车。(2)操作工艺1)在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2)开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500～550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3)泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4)当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5)泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。6)在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。8.2混凝土浇筑(1)底板混凝土 底板混凝土浇筑时使用二台输送泵车。我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。底板混凝土浇筑时由西侧向东依次浇筑。每次浇筑要浇筑至后浇带部位，除后浇带部位以外，不再留置施工缝。(2)池壁混凝土1)池壁支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。2)池壁混凝土采用一台泵车输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。3)浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度。4)浇筑洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在池壁模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。(3)顶板混凝土1)顶板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。2)顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。(4)后浇带混凝土1) 后浇带做法：后浇带处钢筋贯通不切断，被后浇带隔断的梁板在本跨内的模板及支撑不得拆除，待后浇带砼的强度达到设计强度厚方可拆除，以确保后浇带两侧梁板不变形。后浇带留置期间，应采取可靠措施加强建筑物的侧向约束，保证施工期间结构的整体稳定性。后浇带应待主体结构完成42d且沉降稳定后再封带，后浇带养护时间不小于28d。2)后浇带内积水污物和施工缝界面处理：浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。在底板后浇带尽端100cm范围内增加后浇带，深度50cm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，其坡向积水坑。A、浇筑前用喷枪（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往积水坑。积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至地面排水沟的阴井。B、在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。8.3混凝土的振捣(1)在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。(2)振动棒正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。(3)混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。(4)每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。(5)振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。见下图： 振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。8.4混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。(2)对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。(3)对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。8.5混凝土质量保证措施(1)本工程结构墙体采用小钢模和多层胶合板模板，保证了实现清水混凝土的标准和要求。(2)混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。(3)在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。(4)在梁、柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。(5) 对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现微裂缝。(6)在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50～100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。(7)在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。九、砌筑工程9.1材料准备1)本工程砌体：采用M10水泥砂浆浆砌360（240）厚MU20蒸压灰砂普通砖。2)砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制，所用之水泥必须由出厂合格证或检验报告，并须按规范抽样进行复试。9.2砌体施工要点1)施工要求①沿墙高每600mm设一道2φ6拉结筋与结构墙体连接，拉结筋与结构连接锚固长度不小于40d。②本工程填充墙长度小于5m时，在墙中部不需设置竖向构造柱，但墙顶与梁板应设拉接。③门洞宽≥2100㎜时，洞口抱框通顶；大于400㎜宽的洞顶必须设过梁，过梁做法按设计要求施工。2)构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结①大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5m，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。门洞口设混凝土抱框，抱框截面为120×墙厚，纵筋为2Φ12，箍筋为φ6@200。当门窗樘立于加气混凝土砌块墙时，预埋60×60木砖，每边不少于三块。 ②施工技术措施A、砌筑前测量放线人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆应立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但间距不得超过15m。B、墙体砌筑时应单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。C、砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。D、墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留马牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。E、在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。F、砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。十、脚手架工程本工程地上结构为框架结构，该建筑外形平面规整，主要施工内容包括主体结构施工。根据工程特点，该工程外脚手架拟选用双排落地扣件式钢管脚手架，顶板根据实际情况采用满堂脚手架施工。10.1外双排脚手架施工(1)脚手架工程材料的选用及要求1）外脚手架所用材料主要包括：φ48×3.5钢管、扣件、5cm厚脚手板、密目网等。2）钢管钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸采用φ48×3.5，表面锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形的各种≤1.5杆件钢管端部弯曲≤5mm，立杆钢管弯曲变形当3m20m时，为不大于75mm。4纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。5作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。6脚手架验收和日常检查按以下几点规定进行，检查合格后，方准投入使用或继续使用：搭设完毕后或连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。10.2顶板满堂脚手架（1）钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆 （2）扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件1）总安全系数(按允许应力计算)不小于3；2）横杆的允许挠度不大于杆长的1/150；3）杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200；（3）脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。（4）脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。（5）脚手架的搭设顺序为：1）现场材料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。2）每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。3）立杆搭设应满足下列要求a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。c.立杆搭设时应符合下列规定：严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向水平杆的构造应符合下列要求：a.水平杆的长度不宜小于3跨； b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架搁栅上满铺竹笆板时，竹笆板四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，其端头应伸出搁置点横楞10～20厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置。架体每组剪力撑跨越立杆根数约5根。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。脚手架上控制施工荷载值不大于1.5KN/m2。脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。（6）脚手板脚手板采竹笆片，在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。（7）脚手架搭设的要求 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经发生变形的。10.3脚手架拆除(1)拆除原则1)脚手的架拆除遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，先横杆后立杆再拆连墙杆，逐层拆除。2)在拆除区域内设立标志，警戒线，并设专人看管。3)在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶、误靠。4)拆下的扣件应装入袋子用绳子将其运下。严禁向下抛掷。5)架子搭拆安全注意事项①架子搭设a、凡是高血压、心脏病、癫痫病、恐高或视力弱等不适合高处作业人员，均不得从事架子作业。b、搭设脚手架前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。c、架子工在高处(距地高度2m以上作业时，必须佩戴安全带，安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其它不牢固的地方。d、在架子上操作应集中精力，严禁打闹嬉笑和酒后上架作业，不得违章作业。e、遇有恶劣气候(如6级风以上、高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。f、在搭设脚手架期间，非架子工一律不准上架。架子搭设完后必须经有关人员验收合格并办理交接手续后方可使用。g、架子在使用中应保持完整，禁止随意拆改或挪用脚手板等。必须拆改时，应经有关技术负责人批准，由架子工负责操作。h、风、雨、雪后应对所有架子进行检查，如发现倾斜下沉、松扣或其他问题及时予以加固和修理。确保施工安全。②拆除架子 a、拆除前，必须进行安全交底并有交底记录。交底内容要有针对性，注意事项必须讲清楚。b、拆架子时，应在现场设安全警戒线，并设专人进行监护和警戒。非作业人员不得入内。c、架子拆除必须遵循由上而下，按层按步拆除的原则。且应先清理架子上各种杂物，严禁往下乱丢物体或料具，防止伤害他人。d、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要杆件拆到哪一层其剪刀撑、拉结杆就拆到哪一层。e、拆架作业人员要戴好个人劳保用品，不准穿硬底鞋或塑料底易滑的鞋子上架作业，衣服要轻便。f、严禁夜间进行拆架作业。十一、回填土工程11.1采用素土回填，不得采用腐殖土、淤泥、膨胀土、生活垃圾等工程性质不良的土；回填分层夯实，填土含水量已接近最佳含水量为宜，压实系数不小于0.95。11.2回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。11.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。11.4回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。11.5修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 十二、质量控制保证措施12.1施工过程中质量控制措施12.1.1模板工程质量保证措施(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。(2)模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。(3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。(4)结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。12.1.2钢筋工程质量保证措施(1)钢筋进场必须“三证”齐全，钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。未经抽样化验合格不得使用。(2)大直径钢筋连接优先考虑采用直螺纹连接，小直径钢筋宜采用搭接连接。(3)钢筋下料尺寸、钢筋绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规范要求。配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(4)钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。(5)绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。(6)钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。(7)必须具有合格证和复试报告，每验收批钢筋原材不大于60t。(8)焊接、机械连接接头必须按规范要求留置相应试件。 (9)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。12.1.3混凝土质量保证措施(1)混凝土配合比设计与管理1)使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。2)每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。3)对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。4)随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。5)根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。6)对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。(2)混凝土施工组织措施1)组织管理①由混凝土工长主管混凝土浇注，两名施工员和两名试验员负责监督。②成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。③进行技术交底，明确安全注意事项。④实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。2)计划管理①每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。②计划内容应包括担不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。③混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。3)设备及人员安排①根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备及人员。 ②混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全，并在场地内派人专门指挥混凝土运输车进、出到位。(3)混凝土浇筑质量控制措施1)混凝土浇筑前的准备①对旧混凝土面作必要的清理准备工作。②对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。③作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。2)混凝土浇筑①不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。②不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。③在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。④在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50～100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。⑤在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。⑥混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。⑦在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。3)混凝土捣固①在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。②捣固棒插入间距以40cm为宜。③不能将振捣器横置。④不能用振捣器使混凝土横向流动。⑤不能用振捣器弄散堆积的混凝土。 ⑥不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。⑦在梁、柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4)养护①混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。顶板和底板可采用蓄水养护。②对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现微裂缝。③当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。④在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。⑤采取麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致混凝土开裂。12.2技术保证措施12.2.1钢筋工程1)钢筋翻样要考虑预留洞的位置，尽量不切断钢筋或减少切断、断筋。2)用于套丝或直螺纹的各种钢筋以及作为定位措施用的各种钢筋，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边”，“毛刺”。3)弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。4)暗柱四角钢筋用兜扣，水平挂线，竖向吊线。5)设轩竖向标尺杆，控制柱箍筋间距。6)浇筑顶板混凝土时，在柱子四角预埋钢筋，将一端涂刷防锈剂的钢筋顶杆焊在其上，用于控制柱子底部的保护层厚度。7)用定型钢模具制作专用垫块，制作平台用钢板制作，垫块砂浆采用混凝土加石子配合垫块梅花状布置，间距不大于600mm。8)设置专用塑料卡，控制钢筋保护层厚度。 9)板筋上铁放在专用马凳上，马凳采用的钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。10)顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。11)为防止浇筑顶板混凝土时污染钢筋，用塑料套管保护。12)根据墙主筋的规格和间距设置定距框，控制钢筋拉移。13)将钢筋施工技术交底名示于施工现场，便于施工，可操作性强。14)钢筋按规格、型号码放整齐。15)钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。16)顶板混凝土施工缝设置定型专用木方，保证施工缝规矩。17)钢筋顶棍两端涂刷防锈剂，保证装修面层美观。18)墙体水平钢筋绑扎时设置竖向定位标尺杆。12.2.2模板工程1)设置专人、专用工具对模板进行清理、尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。2)在梁端部设置清扫口，用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂务。3)模板企口过渡或使用前次浇筑的混凝土上表面高于模板下口，在易露浆部位粘贴海绵条。4)顶板模板用水准仪跟踪。5)顶板板缝贴塑料布，采用“硬拼法”防止漏浆，保证接槎平整。6)保证梁、板模板、起拱高度准确无误，在现场将梁板起拱大样名示。12.2.3混凝土工程1)根据流水段布置、分层浇筑厚度和间隔时间，计算均匀供混凝土速度。向搅拌站提出全面技术质量要求做为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、塌落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，终场作开盘鉴定，根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整塌落度。2)试块取样部位要在作业面，不得从罐车中直接取样，标养室采用恒温箱，内放温度计。 3)控制拆模时间，增加同条件试块制作，现场配备压力机，执行拆模申请制度。4)制作竖向标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。5)施工缝处理作为一道工序，检查并验收。6)顶板浇筑时，采用2m长断桥铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。7)混凝土浇筑完成后，用经纬仪、水平跟踪检查。8)混凝土浮浆清理作为一项工序进行驶，放双线控制，并用无齿锯切出踢凿范围及深度。9)顶板混凝土表面用扫帚扫毛，表面纹理均匀一致，增加与楼板地面装修材料粘结，避免楼地面空鼓。10)顶板混凝土浇筑后达到一定强度时方可上人作业。11)墙在顶板上的施工缝处严格找平，防止墙模板下口缝隙过大。12)门洞口用塑料护角保护，防止施工磕碰，减少装修施工的抹灰量。12.2.4墙面、顶板、支柱1)为了保证墙面平整度与垂直度，控制抹灰量，在结构施工时就采取有效措施控制墙面垂直平整度，在装修施工中实行薄抹灰方法，作到工程质量和经济效益双丰收。2)在阴阳角抹灰、刮腻子时，两次上杠弹线，室内门口增加了压条、贴脸。3)抹灰阴阳角棱角分明、顺直。4)插座距地高度一致。12.2.5技术资料1)技术资料目录自行设计，目录清楚、表达全面，技术参数尽量体现于目录中，按层整理，进行彩色打印。2)隐预检记录的填写内容规范化，具体化，并增加附图及测量精度的误差值。3)钢筋原材出厂质量证明，进行含碳量、含锰量及屈强比检查。4)资料管理微机比。5)预拌混凝土厂家堤供的配合比、开盘鉴定、试验报告、水泥、砂、石、外加剂、混凝土试压报告等技术资料单独成册整理。12.2.6加强质量教育 首先制定了全面质量管理教育计划，所有宣传教育部以“质量第一”为主线进行开展。学习、贯彻、执行的质量思想，可以概括为以下八个方面：1)一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥有的积极性。2)二个准备：全力以赴，争创一流水平，争创“北京市优质工程”；如果未能创“北京市优质工程”，仍一如既往的创一流水平继续努力。3)三不放过：质量管理过程中，事故原因查不清不放过，责任者未受到处理不放过，没有防范措施不放过。4)四宁：质量标准宁高不低，施工产品宁废不次，操作者素质宁好不坏，复杂工序宁慢不快。5)五勤：指挥人员、管理人员、质检人员操作人员对工程做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。6)六个百分百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分百交底；施工中百分百跟踪；施工完毕百分之百检查；施工材料百分之百的检验；发现问题百分之百的纠正；质量结果百分之百奖罚。7)七同时：在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作时也必须要同时计划、布置、组织、实施、检查、评比质量工作。8)八严；思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章野蛮严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。十三、安全保证技术措施13.1预防高空坠落、物体打击事故技术措施(1)加强施工组织设计、施工方案管理，脚手架必须由技术部门编制方案，经技术主管领导审批后施工。(2)强化材料供应管理，严把材料进货关。钢管、卡扣必须采购合格分供方产品，进场后由材料员、安全员共同验收，确认产品合格后发放使用。(3)钢管脚手架：采用外径48mm、壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 (4)脚手架基础必须平整夯实，杆件底部按规定垫通板，设扫地杆；所有杆件不得钢木混用。脚手板采用厚度5cm，宽度23～25cm，长度2～6m的杉、松木质板。(5)脚手架作业面必须满铺脚手板，距结构空隙不得大于20cm，不得出现探头板、单跳板和飞跳板。脚手架外侧必须设两道护身拦和一道不小于18cm的挡脚板并立挂安全网，防护高度1m以上。(6)脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于6m。拉接材料必须符合规范和标准要求。(7)结构用里、外承重脚手架：使用荷载不得超过2646N/m2(270kg/m2)。(8)脚手架支搭、拆除必须严格按照规程、规范、标准和施工组织设计、施工方案要求进行施工。(9)脚手架支搭完毕后，必须由技术部门组织安全员、工长、架子班组及使用人员共同进行验收，确认合格后才能交付使用。(10)脚手架操作人员，必须持证上岗，操作前由工长亲自进行安全技术交底；严格执行安全操作规程，严禁违章作业。(11)安全部门加强日常监督检查。13.2钢筋工程安全技术措施(1)进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定；(2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊剂必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；(3)钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。(4)钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 (5)塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。(6)成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。(7)短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。(8)在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不大于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和跳板，必要时操作工人系挂安全带。(9)操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。(10)钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板(或挡栏)，沿线须设围栏，禁止人员通行。(11)切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，放准作业。活动刀片前进行时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。13.3混凝土工程安全技术措施(1)浇捣混凝土操作，站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时带绝缘手套、穿绝缘鞋；(2)混凝土振捣器作业运转时，电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；(3)用输送泵，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口；(4)施工现场临时道路采用C20混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工；(5)运输散装材料，车厢后封闭，避免散落，混凝土罐车撤离现场前，派专人用水将下料斗及车身冲洗干净；(6)设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新；(7)建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明。 13.4砌筑工程安全技术措施(1)施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿具有安全性的鞋。(2)砌筑墙体脚手架采用钢管双排架。立杆下口必须垫通长木跳板或100×100木方采用里脚手架时必须在经过安全员验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。(3)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。(4)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未加固的情况下，在脚手架上随意再叠加一层。墙身高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。(5)不准站在墙顶做划线、刮缝及清理前面或进行检查工作。(6)用塔吊吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊斗落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。(7)如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。(8)不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下，造成安全事故。13.5土方回填安全技术措施(1)铲运机作业时严禁任何人上下机械，传递物件以及在铲斗内、拖把上坐立。(2)铲运机上下坡道时应低速行驶，下坡时严禁脱挡滑行。(3)夜间作业时，铲运机的前后照明应齐全完好，大灯应照出30m外。(4)蛙式打夯机电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。(5)打夯机操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(6)机械使用后必须做好清洗，保养工作。(7)回填土时若有4级以上大风，不得进行填土工作。 (8)回填过程中应有专人对运输道路进行洒水工作。(9)施工人员必须戴安全帽，现场施工时不得酒后作业，不得打逗。'