关于建筑施工中硅酸盐水泥应用

'关于建筑施工中硅酸盐水泥应用　　摘要：水泥在建筑工程上主要用以配制砂浆和混凝土，作为大量应用的建筑材料，国家标准对其各项性能与应用有着明确的规定和要求。关键词：建筑施工；硅酸盐水泥；应用中图分类号:TV42+1.5；文献标识码：A；文章编号：一、前言水泥在建筑工程上主要用以配制砂浆和混凝土，作为大量应用的建筑材料，国家标准对其各项性能与应用有着明确的规定和要求。通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。通用硅酸盐水泥技术要求包括化学指标和物理指标。化学指标包括不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子。物理指标包括:凝结时间、安定性、强度、细度。7 普通硅酸盐水泥，根据GB175-1999定义：凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%石的窑灰〈水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘）或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替；掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量的10%。二、水泥颗粒的粗细对水泥的性质有很大影响细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒的粗细对水泥的性质有很大的影响。颗粒越细水泥的表面积就越大，因而水化较快也较充分，水泥的早期强度和后期强度都较高。但磨制特细的水泥将消耗较多的粉磨能量，成本增高，而且空气中硬化时收缩也较大。7 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,其比表面积不小于300m/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水水泥的细度以筛余表示,其80um方孔筛筛余不大于10%或45um方孔筛筛余不大于30%.试验前所用试验筛应保持清洁,负压筛和手工筛应保持干燥。负压筛析法:试验时,80um筛析试验称取试样25g,45um筛析试验称取试样10g。筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa―6000Pa范围内。称取试样精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间,如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕,用天平称量全部筛余物。对其它粉状物料、或采用45-80以外规格方孔筛进行筛析试验时,应指明筛子的规格、称样量、筛析时间等相关参数。试验筛必须经常保持洁净,筛孔畅通,使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂,不可用弱酸浸泡。国家标准(GB175―1999)规定，硅酸盐水泥细度以比表面积表示，其比表面积须大于300m/kg；普通水泥细度用筛析法检验，要求0.080mm方孔筛筛余量不得超过10.0％。凡水泥细度不符合规定者为不合格品。三、凝结时间对施工进度的作用水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。初凝时间为自水泥加水拌和时起，到水泥浆(标准稠度)开始失去可塑性为止所需的时间。终凝时间为自水泥加水拌和时起，至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。水泥的凝结时间在施工中具有重要意义，初凝的时间不宜过快，以便有足够的时间对混凝土进行搅拌，运输和浇筑。当施工完毕之后，则要求混凝土尽快硬化，产生强度，以利下一步施工工作的进行。为此，水泥终凝时间又不宜过迟。7 水泥凝结时间的测定，是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度和湿度条件下．用凝结时间测定仪进行的。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。实际上，硅酸盐水泥的初凝时间一般为1～3h，终凝时间为5～8h。凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。四、体积安定性对水泥凝结硬化的作用水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。如水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良．使用安定性不良的水泥，会使构件产生膨胀性裂缝，降低工程质量，甚至引起严重事故。7 每个试样需成型两个试件,每个雷试夹需配备质量约75-85的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣3次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。调整好沸煮箱的水位,使能保证在整个沸煮过程中都能超过试件,中途不需添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹尖端间的距离(A),精确至0.5mm,将试件放入沸煮箱水中试件架上,在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。沸煮结束后,放掉水冷却至室温。测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件(C-A)相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥安定性不合格。五、强度决定水泥主要技术指标试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对温度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度应保持在20℃±1℃,相对温度应不低于90%。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。水泥450g,标准砂1350g,拌合水225ml。先加水,再加入水泥,立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。高速再拌30s。停90s,再高速搅拌60s。胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上,将砂分两层装入试模,装第一层时,每个槽里约放三分之二的胶砂,接着振实60次。再装入第二层胶砂,播平再振实60次。从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90℃的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。放入湿箱的水平架子上养护。试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起,不同龄期强度试验在下列时间里进行。72h±45min,28d±8h。强度是选用水泥的主要技术指标。由于水泥在硬化过程中强度是逐渐增长的，所以常以不同龄期强度表明水泥强度的增长速率。水泥的强度主要取决于熟料的矿物成分和细度。7 六、硅酸盐水泥的应用范围决定于它的特性。1、强度等级高、强度发展快硅酸盐水泥强度等级比较高(42.5～62.5)，主要用于地上、地下和水中重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程。由于这种水泥硬化较快，还适用于早期强度要求高和冬季施工的混凝土工程。这是由于决定水泥石28d以内强度的C3S含量高以及凝结硬化速率高，同时对水泥早期强度有利的C3A含量较高的原因。2、耐腐蚀性差的硅酸盐水泥石中含有较多的氢氧化钙和水化铝酸钙，所以不宜用于受流动及压力水作用的混凝土工程，也不宜用于海水、矿物水等腐蚀性作用的工程。3、耐热性较差的硅酸盐水泥石的主要成分在高温下发生脱水和分解，结构遭受破坏。因而从理论上讲，硅酸盐水泥并不是理想的防火材料。此外，水泥石经高温作用后，氢氧化钙已经分解，如再受水润湿或长期放置时，由于石灰重新熟化，水泥石随即破坏。但应指出，在受热温度不高时(100―250℃)强度反而有所提高．因为此时尚存有游离水，水化可继续进行，并且凝胶发生脱水．使得水泥石进一步密实。实际在发生火灾时，因混凝土导热系数较小，仅表面受到高温作用，内部温度仍很低，所以在时间很短的情况下，不致破坏。参考文献[1]张志伟，建筑材料性能7 [M].北京：中国建筑工业出版社，1997[2]王力宏，建筑施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，19957'