水电站辅助系统培训教案.doc

中国大唐集团公司龙滩水电开发有限公司龙滩水电站仿真培训系统仿真培训教案—水电站辅助系统三峡大学国家电力公司水电站仿真（部级）重点实验室二〇一一年十一月 目录前言1第一章调速器及油压系统操作培训11.1调速器系统介绍11.2压油装置介绍21.3调速器电气柜画面介绍31.4调速器控制柜画面介绍41.5油压装置51.5.1油压装置监控画面51.5.2油压装置现地控制柜61.5.3正常运行控制方式61.5.4调速器电气柜现地手动方式，即调速器电手动方式71.5.5调速器控制柜现地手动方式，即纯手动运行方式81.6调速器系统及油压装置操作培训81.6.1在调速器控制柜处纯手动增、减负荷操作81.6.2在调速器控制柜处手动启动工作油泵操作81.6.3在压油装置控制柜处手动启动增压泵操作91.6.4在压油装置控制柜处进行压油罐补气操作91.6.5在漏油泵控制柜处手动启动操作9第二章水轮机辅助设备操作培训102.1水轮机辅助设备基础知识介绍102.1.1水导外循环系统102.1.2顶盖排水系统102.1.3空气围带控制系统102.1.4高压油减载系统102.1.5推力外循环系统112.1.6制动控制系统112.1.7碳刷粉尘吸尘装置112.1.8制动粉尘吸收装置112.1.9发电机油雾吸收装置12 2.1.10加热、除湿装置122.2水轮机辅助设备培训122.2.1水导外循环系统培训122.2.2推力外循环（高压油顶起）系统培训152.2.3推力外循环（高压油顶起）控制柜画面介绍152.2.4手动启动推力外循环(高压油顶起)油泵172.2.5远方启动推力外循环(高压油顶起)油泵182.3制动分闸系统培训182.4空气围带系统培训182.5其它水轮机辅助设备培训192.5.1发电机加热、除湿器运行规定192.5.2发电机推力、导轴承油槽油雾吸收装置运行规定192.5.3发电机粉尘收集装置运行规定192.5.4其它水轮机辅助设备画面介绍192.5.5手动启动加热器212.5.6远程启动加热器22第三章机组技术供水系统操作培训233.1技术供水系统基础介绍233.2技术供水系统正常工况233.2.1阀门状态介绍243.1.2正常运行时技术供水各部压力值范围243.1.3正常运行时技术供水各部流量范围253.3水系统操作培训263.3.1阀门操作培训263.3.2滤水器操作培训(以一号机为例)283.3.3备用技术供水泵操作培训(以一号机为例)323.4运行方式切换操作步骤(以一号机为例)403.4.1机组技术供水由主用技术供水切至备用技术供水泵供水操作(以1号机为例)40 3.4.2机组技术供水由备用技术供水泵供水切至蜗壳取水供水操作(以1号机为例)423.4.3机组技术供水由正向供水切至反向供水操作(以1号机为例)423.4.4机组技术供水由反向供水切至正向供水操作(以1号机为例)433.5附件(阀门流程)45第四章主变压器冷却系统操作培训494.1主变压器冷却系统基础知识介绍494.2主变冷却器操作培训524.2.1主变监控画面介绍524.2.2主变冷却器现地画面介绍524.2.3手动投入电动阀培训544.2.4手动退出电动阀培训554.2.5手动投入冷却器培训564.2.6手动推出冷却器培训56第五章气系统操作培训585.1气系统基础知识585.1.1压缩空气系统585.1.2低压压缩空气系统585.1.3高压压缩空气系统595.2气系统现地操作画面605.2.1低压气系统现地操作画面605.2.2高压气系统现地操作画面625.3气机启动/停止培训635.3.1高压气机自动启动/停止培训635.3.2高压气机远方启动培训（以1号机为例）655.3.3高压气机远方停止培训（以1号机为例）665.3.4高压气机现地启动培训（以1号机为例）675.3.5高压气机现地停止培训（以1号机为例）675.3.6说明：低压气机和高压气机的启动过程一样，在此不再说明67 5.4气机“运行”转“检修”或“检修”转“运行”培训685.4.1#1高压空压机由“运行”转“检修”685.4.2#1高压空压机由“检修”转“运行”685.4.3#1低压空压机由“运行”转“检修”685.4.4#1低压空压机由“检修”转“运行”695.5、手动投风闸695.6、手动退风闸69第六章排水系统操作培训706.1检修排水系统介绍706.2厂房渗漏排水系统介绍716.3坝基渗漏排水系统介绍726.4排水系统画面介绍726.4.1检修排水系统画面736.4.2手动启动#1～#6深井泵操作培训（以＃1高压深井泵为例）746.4.3手动停止#1～＃6深井泵操作培训（以＃1高压深井泵为例）756.4.4#1～#5检修高压深井泵－电机组主要检修措施（以＃1检修高压深井泵为例）756.4.5#6检修低压深井泵－电机组主要检修措施766.4.6#1～＃5检修高压深井泵－电机组检修后主要恢复措施（以＃1检修高压深井泵为例）766.4.7#6检修低压深井泵－电机组检修后主要恢复措施776.4.8排水泵自动操作培训78第七章进水口闸门系统操作培训797.1进水口闸门基础知识797.2进水口事故闸门液压系统控制原理807.3进水口闸门控制柜介绍817.4闸门操作培训847.4.1现地自动闭门操作培训847.4.2现地自动启门操作培训86 7.4.3现地手动启门操作培训877.4.4现地手动闭门操作培训887.4.5远方启动闸门操作培训907.4.6远方关闭闸门操作培训92第八章泄洪闸系统操作培训938.1泄洪闸基础知识938.2泄洪表孔闸门液压系统控制原理938.3泄洪闸表孔控制柜介绍948.4闸门操作培训978.4.1现地自动闭门操作培训978.4.2现地自动启门操作培训988.4.3现地手动启门操作培训998.4.4现地手动闭门操作培训998.4泄洪底孔闸门液压系统控制原理1018.5泄洪闸底孔控制柜介绍1028.6闸门操作培训1048.6.1现地自动闭门操作培训1048.6.2现地自动启门操作培训1058.6.3现地手动启门操作培训1068.6.4现地手动闭门操作培训107第九章辅助系统故障操作培训1089.1辅助系统故障1089.1.1、机械事故停机1089.1.2、紧急事故停机1119.1.3、附件111 前言第一章调速器及油压系统操作培训1.1调速器系统介绍1.1.1调速器液压系统采用双冗余伺服比例阀液压系统，整个装置为模块式结构，液压元件均设置在阀块上，主要由主配压阀、集成阀块、滤油器等几部分组成。主配压阀是实现操作接力器的功能部件；集成阀块上集成了系统中的绝大部分液压控制和操作元件，是实现液压逻辑各元件总成后的功能部件；滤油器是向系统中液压控制元件提供洁净压力油的功能部件。图1.1油系统1.1.2主配压阀采用法国ALSTOM公司的产品。主配压阀从结构原理上讲是一只三位五通阀，主配压阀的上腔与压力油源连通，在工作过程中始终保持恒压，下腔的油压来自伺服比例阀或手动控制阀，其大小取决于控制信号的大小和方向。1.1.3伺服比例阀采用德国BOSCH公司生产的伺服比例阀。伺服比例阀功放板接受±10V的控制信号，经其放大后输出相应的电流信号，电流信号在伺服比例阀线圈中产生的磁场驱动比例电磁铁移动相应的位移量，从而带动伺服比例阀的阀芯移动，输出相应的流量。阀芯移动的同时，内置差动变压器式位移传感器检测阀芯位置，并将其信号反馈到比例放大器，与比例电磁铁形成闭环位置控制。1.1.4滤油器采用美国PALL公司高精度双联滤油器，互为备用，能在线手动切换。当滤油器压差增大到规定值时，压差开关动作，发出报警信号。 1.1.5接力器反馈装置由连接杆、控制杆、转轴、凸轮、传感器等组成。传感器、凸轮布置在特殊结构的反馈箱内。连接杆的一端固定在接力器活塞杆上，将接力器的位移通过连接杆、控制杆、转轴，转换为凸轮的转动，传感器通过检测传感器与凸轮表面之间的距离，并将其转换为4～20mA的电流信号，反馈给SPC。1.1.6导叶分段关闭装置由导叶分段关闭阀、导叶分段关闭切换阀、可调式节流阀等组成，构成二段关闭规律，第一段为直线快速关闭，第二段靠分段关闭装置实现。1.1.7导叶接力器液压锁锭装置由机械液压锁锭、锁锭电磁阀及行程开关等组成，由监控系统和控制柜对其进行控制。此外，还装设1个纯手动锁锭装置，作为机组停机检修、导叶全开时的安全保护。1.1.8调速器的两大闭环回路：伺服比例阀及放大器、主配压阀及其传感器构成一负反馈内环回路；综合放大回路、内环回路、导叶接力器及导叶位移传感器构成一负反馈大闭环回路。1.2压油装置介绍1.2.1龙滩水电站压油装置采用的是YZ-16/2-6.3压油装置。该装置由压油罐和回油箱两部分组成。每台机组的压油罐有2个罐，1个贮存介质为压缩空气，1个贮存介质为油和压缩空气。压力油箱上装有空气安全阀、压力开关、油位计、自动补气装置、压力表等仪表阀门；回油箱上装有电动机、螺杆式增压泵、油位计、卸载阀、安全阀、检修阀门及空气滤清器等附件。1.2.2如果压力油罐油位高于正常值,而压力低于正常油压上限,油气比例失调时,由压缩空气系统向压力油罐补充压缩空气。1.2.3在回油箱旁设有两台同型号的电动螺旋油泵作工作油泵，其中一台作主用，一台作备用。表1.1压油装置整定值整定项目压力（MPa）备注额定值6.30油泵安全阀开启≥6.4～6.5油泵安全阀全开≤7.3油泵安全阀全关≥5.7 压油罐安全阀开启＞7.3～7.35压油罐安全阀关闭≥6.30事故低油压4.98工作油泵启动压力5.90工作油泵停止压力6.30备用油泵工作压力5.70备用油泵停止压力6.30补气阀补气压力6.00补气阀停止压力6.301.3调速器电气柜画面介绍1.3.1定义：1.3.1.1电手动：电气柜触摸屏现地手动运行方式。1.3.1.2纯手动：通过液压系统手动操作阀增/减负荷的运行方式。1.3.1.3UPC(N)：调速器A通道转速单元处理模块。1.3.1.4UPC(S)：调速器B通道转速单元处理模块。1.3.1.5SPC(N)：调速器A通道位置调节模块。1.3.1.6SPC(S)：调速器B通道位置调节模块。1.3.1.7A调节器：调速器的UPC(N)和SPC(N)。1.3.1.8B调节器：调速器的UPC(S)和SPC(S)。1.3.2调速器电气柜：“画面索引”-“厂房现地控制柜”-“发电机层”-“调速器电气柜”(图1.2和图1.3) 图1.2调速器电气柜图3：1号机组调速器电气柜1GOV011.4调速器控制柜画面介绍1.4.1调速器控制柜：“画面索引”-“厂房现地控制柜”-“ 发电机层”-“调速器控制柜”(图1.2和图1.4)图1.41号机组调速器控制柜1GOV021.5油压装置1.5.1油压装置监控画面图1.5辅设监控 如图1.5绿色区域所示，可以监视压油槽油压，压油槽油位，回油箱油位，漏油箱油位等状态量，还有监视油压装置油泵的状态。还可在图1所示绿色区域查看状态点击绿色区域“增压泵”会弹出窗口，可以远方开启关闭增压泵。可操作的泵还有，，。1.5.2油压装置现地控制柜1.5.2.1油压装置控制柜：“画面索引”-“厂房现地控制柜”-“发电机层”-“油压装置控制柜”(图2和图6)图1.61号机组油压装置控制柜1GOV051.5.3正常运行控制方式 1.5.3.1调速器电气柜“现地/远方”切换开关置“远方”位。1.5.3.2调速器控制柜双比例阀A/B通道切换开关置“A通道”位。1.5.3.3调速器控制柜手/自动切换开关置“自动”位。1.5.3.4调速器控制柜工作油泵手/自动切换开关置“自动”位。1.5.3.5压油装置控制柜增压泵手/自动切换开关置“自动”位。1.5.3.6压油装置控制柜补气阀操作手/自动切换开关置“自动”位。1.5.3.7漏油泵控制方式置“远方”位。1.5.4调速器电气柜现地手动方式，即调速器电手动方式1.5.4.1调速器控制柜双比例阀A/B通道切换开关置“A通道”位。1.5.4.2调速器控制柜手动/自动切换开关置“自动”位。1.5.4.3调速器控制柜工作油泵手动/自动切换开关置“自动”位。 1.5.4.4压油装置控制柜增压泵手动/自动切换开关置“自动”位。1.5.4.5压油装置控制柜补气阀操作手动/自动切换开关置“自动”位。1.5.5调速器控制柜现地手动方式，即纯手动运行方式1.5.5.1调速器控制柜现地/远方切换开关置“现地”。1.5.5.2调速器控制柜手动/自动切换开关置“手动”位，调速器控制柜手动投入指示灯“黄色”变亮。1.5.5.3、压油装置工作油泵现地手动方式，即该油泵手动/自动切换开关置“0”位，。1.5.5.4、漏油箱漏油泵现地手动方式，即该油泵手动/自动切换开关置“手动”位。1.6调速器系统及油压装置操作培训1.6.1在调速器控制柜处纯手动增、减负荷操作1.6.1.1操作调速器控制柜“手动/自动”自复位开关。1.6.1.2查调速器已切换到纯手动运行。1.6.1.3操作调速器控制柜“增/减”自复位开关增减机组负荷1.6.2在调速器控制柜处手动启动工作油泵操作1.6.2.1查工作油泵电源正常。1.6.2.2将调速器控制柜相应工作油泵的“手动/自动”切换开关置“手动”位。1.6.2.3查相应工作油泵启动正常。1.6.3在压油装置控制柜处手动启动增压泵操作 1.6.3.1查增压油泵电源正常。1.6.3.2将压油装置控制柜增压泵的“手动/自动”切换开关置“手动”位。1.6.3.3查增压泵启动正常。1.6.4在压油装置控制柜处进行压油罐补气操作1.6.4.1查压油罐油位确实过高。1.6.4.2将压油装置控制柜上补气阀操作“手动/自动”切换开关置“手动”位。1.6.4.3视情况决定是否适当开启压油罐排油阀11T04（注意保持压油罐油压不低于1.6.1Mpa，或将压油泵暂时停运）。1.6.4.4压油罐油面降至正常后，全关压油罐排油阀11T04。1.6.4.5将压油装置控制柜上补气阀操作“手动/自动”切换开关置“自动”位。1.6.5在漏油泵控制柜处手动启动操作1.6.5.1查漏油泵电源正常1.6.5.2将漏油泵控制柜“现地/远方”切换开关置“现地”位。1.6.5.3操作漏油泵控制柜“启泵”红色按钮。1.6.5.4查漏油泵启动正常。 第二章水轮机辅助设备操作培训2.1水轮机辅助设备基础知识介绍2.1.1水导外循环系统水轮机导轴承结构采用分块式瓦斜锲式调整装置，水导轴承冷却采用外加油泵外循环冷却方式，其优点是轴承和冷却器的维护既方便又不会相互干扰，缺点是水导外循环油泵运行的可靠性将直接影响机组的运行可靠性。水轮机导轴承外循环系统由两台德国原装的油泵电机组和3台重庆产的YLQ100-98/273冷却器及相应的管路、自动化元件等组成，其中冷却器布置在水车室的机坑坑衬内，水导油泵电机组采用立式布置并与管路等布置在顶盖上。一台油泵把热油从油箱底板的两个DN50取油口吸出来送往冷却器冷却，然后由一根总管通过安装在水导瓦之间的24根分支管进入油槽。按照设计水导冷却器为2台工作1台备用，三台并联运行。由于冷却器的进出油阀均为对夹式蝶阀，因此不能实现在线更换。2.1.2顶盖排水系统为防止顶盖自流排水不畅或漏水过大时顶盖积水，在水轮机顶盖中除设置有两台顶盖排水泵。采用潜水泵形式，安装在顶盖上，通过两根DN60的排水管排至渗漏集水井。2.1.3空气围带控制系统水轮机主轴与顶盖之间的密封装置分为主轴密封和检修密封两种，主轴密封是机组正常运行中为了防止机组漏水而设置；检修密封是在机组停机检修轴承或轴承下部主轴密封时防止尾水往机坑内泄露的装置，我厂采用的是使用最普遍的空气围带2.1.4高压油减载系统 由于巴氏合金质地偏软，因此为防止低转速时瓦面磨损，推力轴承配备有高压油减载系统，以便在机组启动和停机过程中给推力轴承瓦面注入高压油。机组启动前高压油系统投入，当转速大于90%额定转速时，高压油顶起系统关闭；机组停机时，当转速小于90%额定转速时高压油系统投入，机组停机后，高压油顶起系统关闭。按照设计，推力轴承允许在事故情况下不投入高压油顶起系统而能安全停机。2.1.5推力外循环系统推力轴承采用外加泵外循环润滑冷却系统。在下机架支臂处布置6个油冷却器，每个油冷却器的容量是115kw。润滑冷却系统有2个油泵，一个运行，一个备用。热油通过油槽上对称分布的2个出油孔引出，经过一个进口滤油器进入润滑油泵组，通过油泵均匀输入到并联运行的6个油冷却器。冷却后的冷油分别通过各自的管路回到油槽的冷油区，通过冷油区隔板上的18个孔均匀地流向各个推力瓦。为保证冷却效果，油槽内设有2层隔板，保证油路清晰。2.1.6制动控制系统发电机制动系统由装设在下机架上的制动器、制动气管路和风洞外的发电机制动柜组成，通过发电机制动柜我们可以实现手动或者自动方式下对风闸的投退操作。2.1.7碳刷粉尘吸尘装置发电机组在运行过程中，碳刷与集电环摩擦产生的碳粉也会污染定、转子等其他部件，所以在上机架中心体内安放了4个碳粉吸尘装置，每台吸尘装置的容量是1.5kw,380V,50Hz,额定风量1500m3/h,负压1800Pa。发电机组启动时，2台吸尘装置投入，工作6小时后，自动停机，并延时5分钟；另2台吸尘装置投入，工作6小时后，自动停机，并延时5分钟，4台吸尘装置按上述规律工作，机组停机后，吸尘装置延时5分钟关闭。2.1.8制动粉尘吸收装置发电机组在制动停机过程中，为消除制动块与制动环摩擦产生的粉屑污染定、转子等其他部件，每台机组设置4个制动器吸尘装置，吸尘装置为2.2kw,380V,50Hz,额定风量1200m3/h,负压2000Pa。吸尘装置放置在下机架基础上，通过管路接至制动器的集尘罩上。发电机组制动停机时，4台吸尘装置投入，机组停机后，吸尘装置延时5分钟关闭。 2.1.9发电机油雾吸收装置在机组运行中，为了防止推力和导轴承油槽甩油和油雾逸出，在上、下导轴承油槽的上、下部和推力轴承油槽都安装了接触式油档，接触式油挡与转动部件表面接触，形成无间隙运行，因此在安装时无需调整间隙，安装简单方便。油挡的材料采用特种复合材料，具有自润滑特性。每个油槽都配有吸油雾装置，在机组运行时，吸油雾装置投入，将油槽内的油雾吸出，机组停机后，吸油雾装置关闭。2.1.10加热、除湿装置为防止机组停机时，发电机部件受潮结露，使机组随时都能投入运行，在发电机机坑内均匀地布置18个加热器和6个除湿机，每个加热器的容量是2kw，380v,50Hz，除湿机的容量是1.5kw,380V,50Hz。当机组停机而且温度小于20℃时，加热器投入。当机组停机而且湿度大于80%时,除湿机投入,在机组启动前，加热器及除湿机全部关闭。2.2水轮机辅助设备培训2.2.1水导外循环系统培训 如图2.1龙滩水力发电厂#1机油系统2.2.1.1图2.1粉红色区域为水导外循环系统，水导轴承冷却系统运行规定：2.2.1.1.1正常情况下3台油冷器2台工作，1台备用。2.2.1.1.2、两台油泵，1台工作，1台备用；油泵主备切换由水机层水机辅设PLC进行控制。2.2.1.1.3、油泵“手动/自动”切换把手在“自动”位置。2.2.1.1.4、两台油泵均不能投入使用时禁止开机运行。2.2.1.1.5、机组运行时，水导冷却水中断且水导瓦温任意3点大于65℃（模拟量），延时15分钟事故停机。2.2.1.1.6、机组运行时，水导油流中断且水导瓦温任意3点大于65℃（模拟量），延时5分钟事故停机。2.2.1.1.7、机组运行时，水导瓦温相邻两点大于70℃（模拟量）机组事故停机。2.2.1.2、水轮机辅助设备控制柜画面介绍2.2.1.2.1、点击“画面索引”-“厂房现地控制柜”-“水轮机层”-“水轮机辅助设备控制柜”（如图1.2所示）。图2.21号机组水轮机辅助设备控制柜1AUX0 2.2.1.3、手动启动水导外循环油泵（顶盖排水泵）2.2.1.3.1、控制方式把手至“现地”；操作方法：把控制方式把手打到“现地”。2.2.1.3.2、点击1（2）号水导外循环油泵（顶盖排水泵），选择启泵；操作方法：把“2#水导油泵工作方式”把手打到“启泵”位置2.2.1.3.3、检查1（2）号水导外循环油泵（顶盖排水泵）启动运行正常；操作方法：在“水轮机辅助设备控制柜”上查看运行灯变亮，或者油系统监控画面查看或者“辅设监控”上查看2.2.1.4、远方启动水导外循环油泵（顶盖排水泵）2.2.1.4.1、控制方式把手至“远方”；操作方法：把控制方式把手打到“现地”。2.2.1.4.2、启动#1(2)油泵操作方法：在“辅设监控”画面点击“#1（2）”泵弹出对话框，选择“启动”执行2.2.1.4.3、检查1（2）号水导外循环油泵（顶盖排水泵）启动运行正常； 操作方法：在“水轮机辅助设备控制柜”上查看运行灯变亮，或者油系统监控画面查看或者“辅设监控”上查看2.2.2推力外循环（高压油顶起）系统培训2.2.2.1、图1绿色区域为推力外循环系统，发电机推力外循环装置运行规定：2.2.2.1.1、正常情况下6台推力油冷器都应投入运行，各进出口冷却水和油阀门应全开。2.2.2.1.2、两台油泵在机组运行时，一台工作，一台备用；油泵控制把手置于“remote”位置。2.2.2.1.3、油泵出口滤过器差压报警时应及时进行手动切换，并联系维护人员对故障滤过器进行处理。2.2.2.1.4、两台油泵均不能投入使用时禁止开机运行。2.2.2.1.5、机组运行中，推力油流或冷却水中断时间不得超过规定值（做油流、水流中断试验后确定）。2.2.2.2、图1黄色区域为高压油减载系统，发电机高压油减载装置运行规定：2.2.2.2.1、两台高压油泵正常时，一台自动，一台备用；油泵控制把手置于“remote”位置。2.2.2.2.2、油泵出口滤过器差压报警时应及时进行手动切换，并联系维护人员对故障滤过器进行处理。2.2.2.2.3、机组启动前高压油减载系统投入，当转速大于90%额定转速时，系统关闭；机组停机时，当转速小于90%额定转速时高压油减载系统投入，机组停机后，系统关闭。2.2.2.2.4、两台高压油泵均不能投入使用时，严禁开机，事故时允许停机。2.2.3推力外循环（高压油顶起）控制柜画面介绍2.2.3.1点击“画面索引”-“厂房现地控制柜”-“母线层”-“ 1号发电机推力外循环控制柜1AUX04-2”（如图2.3所示）。图2.31号发电机推力外循环控制柜1AUX04-22.2.3.2点击“画面索引”-“厂房现地控制柜”-“母线层”-“1号发电机高压油顶起控制柜1AUX04-3”（如图2.4所示）。 图2.41号发电机高压油顶起控制柜1AUX04-32.2.4手动启动推力外循环(高压油顶起)油泵2.2.4.1推力外循环控制方式把手至“手动”；操作方法：把推力外循环控制方式把手打到“手动”。2.2.4.2点击1（2）号推力外循环油泵，选择启泵；操作方法：点击1（2）号推力外循环启动，执行。2.2.4.3检查1（2）号推力外循环油泵（顶盖排水泵）启动运行正常；操作方法：在“发电机推力外循环控制柜1AUX04-2”上查看运行灯变亮，或者油系统监控画面查看或者“辅设监控”上查看。 2.2.5远方启动推力外循环(高压油顶起)油泵2.2.5.1推力外循环控制方式把手至“手动”；操作方法：把推力外循环控制方式把手打到“远控”。2.2.5.2启动#1(2)油泵操作方法：在“辅设监控”画面点击“#1（2）”泵弹出对话框，选择“启动”执行2.2.5.3检查1（2）号推力外循环油泵（顶盖排水泵）启动运行正常；操作方法：在“发电机推力外循环控制柜1AUX04-2”上查看运行灯变亮，或者油系统监控画面查看或者“辅设监控”上查看。2.3制动分闸系统培训？？？？？2.4空气围带系统培训？？？？？ 2.5其它水轮机辅助设备培训2.5.1发电机加热、除湿器运行规定2.5.1.1正常情况下发电机定子加热、除湿器控制把手应切至“自动”位置。2.5.1.2发电机停机且风洞内温度<20℃，投入电加热器；发电机启动前，关闭电加热器。2.5.1.3发电机停机且风洞内湿度＞80%，投入除湿器；发电机启动前，关闭除湿器。2.5.2发电机推力、导轴承油槽油雾吸收装置运行规定2.5.2.1、正常情况下其控制面板把手应切至“自动”位置。2.5.2.2、发电机启动前，投入油雾吸收装置；停机后，退出油雾吸收装置。2.5.3发电机粉尘收集装置运行规定2.5.3.1正常情况下发电机制动粉尘收集装置控制面板把手应切至“自动”位置。2.5.3.2正常情况下发电机碳粉收集装置控制面板把手应切至“自动”位置。2.5.4其它水轮机辅助设备画面介绍2.5.4.1点击“画面索引”-“厂房现地控制柜”-“母线层”-“加热器除湿器控制箱(如图2.5)/制动吸尘器控制箱(如图2.6)/轴承油雾吸收控制箱(如图2.7)” 如图2.51号发电机加热及除湿器控制箱1AUX06如图2.61号发电机制动吸尘器控制箱1AUX10 如图2.71号发电机轴承油雾吸收控制箱1GOS2.5.5手动启动加热器2.5.5.1加热器控制方式把手至“手动”；操作方法：把加热器控制方式把手至“手动”位。2.5.5.2启动加热器操作方法：点击“启动/停止”按钮，，选中“启动”，执行。2.5.5.3检查加热器启动运行正常；操作方法：在“发电机加热及除湿器控制箱1AUX06”上查看运行灯变亮，或者“辅设监控”上查看。 2.5.6远程启动加热器2.5.6.1、加热器控制方式把手至“自动”；操作方法：把加热器控制方式把手至“自动”位。2.5.6.2、启动加热器操作方法：点击“辅设监控”弹出窗口选中投入，执行。2.5.6.3、检查加热器启动运行正常；操作方法：在“发电机加热及除湿器控制箱1AUX06”上查看运行灯变亮，或者“辅设监控”上查看。2.5.7、其它发电机辅设设备开启/关闭与加热器相似？？？？？ 第三章机组技术供水系统操作培训3.1技术供水系统基础介绍3.1.1龙滩水电站共有九台水轮发电机组，九台主变压器，采用发变组单元接线方式。技术供水系统采用蜗壳取水减压供水为主供水，尾水取水经水泵供水为备用供水，每台机组为一个单元供水。全厂技术供水设有一条主轴密封供水备用总管，其分别与每台机组的主轴密封供水联通（1号机组段还与1号机组备用供水回路联通），当机组出现技术供水故障时，可以从其他机组经主轴密封供水备用总管向机组主轴密封供水。另外，全厂还设有一条公用设备供水总管，其水源分别取自每台机组技术供水总管和全厂消防供水环管。全厂深井泵润滑水管、高压空压机冷却供水管、各机组段各层供水管、各机组段母线洞空调供水管、主安装场洗手池供水管、副安装场洗手池供水管、透平油库洗手池供水管、绝缘油库洗手池供水管等管路供水均取自公用设备供水总管。全厂消防供水分别从1号、4号、7号、9号机组蜗壳取水经减压阀减压后供给全厂消防供水总管。正常运行时视消防用水情况选择一至两台机组向消防供水总管供水。电站施工期间从施工用水管引有一条消防备用水管至全厂的消防供水总管。全厂空调供水分别从1号、3号、5号机组蜗壳取水经减压阀减压后供给全厂空调供水总管。正常运行时视空调用水情况选择一至两台机组向空调供水总管供水。3.1.2、机组技术供水系统为单元供水，系统有两种供水方式：减压供水、水泵供水。正常运行时以减压供水为主用供水，水泵供水为备用供水。机组冷却水系统具有正反向供水功能，以防机组冷却器堵塞。3.2技术供水系统正常工况图3.1机组供水系统 3.2.1阀门状态介绍表示阀门为打开的状态，表示阀门为关闭状态，正常运行时各阀门状态为，如图1.1所示：3.2.1.1、常开阀门：主变冷却器进、出口阀门12BL01、12BL12；上导轴承冷却器进、出口阀门12F61、12F62、12F64、12F65；空气冷却器进、出口阀门12F51、12F52、12KL01-1、12KL01-2、12KL02-1、12KL02-2、12KL03-1、12KL03-2、12KL04-1、12KL04-2、12KL05-1、12KL05-2、12KL06-1、12KL06-2、12KL07-1、12KL07-2、12KL08-1、12KL08-2、12F54、12F55、12KL09-1、12KL09-2、12KL10-1、12KL10-2、12KL11-1、12KL11-2、12KL12-1、12KL12-2、12KL13-1、12KL13-2、12KL14-1、12KL14-2、12KL15-1、12KL15-2、12KL16-1、12KL16-2；推力冷却器进、出口阀门12F41、12F42、12F44、12F45；下导冷却器进、出口阀门12F31、12F32、12F34、12F35；水导冷却器进、出口阀门12F21、12F22、12F24、12F25；向公用供水总管供水阀02F10，主轴密封技术供水阀02F01、12F70、12F78、12F80、12F81、12F83、12F84、12F86、12F87及12F72、12F73、12F74。常闭阀门：主轴密封供水有12F75、12F77、12F82、12F85、12F88，各滤水器排污阀。正向供水时常开阀门12F15、12F17、12F19、12F20，常闭阀门12F16、12F18。蜗壳取水减压供水时，12F01、12F05、12F07、12F08、12F09、12F14常开，12F10常闭。3.2.1.2、尾水取水水泵供水时，12F09、12F10、12F14、12F01、12F08常开，12F07常闭，水泵开启。3.2.1.3、反向供水时常开阀门12F16、12F18、12F19、12F20，常闭阀门12F15、12F17。3.1.2正常运行时技术供水各部压力值范围表3.1正常运行时技术供水各部压力值范围名称定值及单位机组技术供水泵出口压力范围0.2-0.6MPa技术供水总管压力范围0.2-0.6MPa技术供水过滤器压差整定0.03-0.07MPa空冷器压力范围0.2-0.6MPa 上导冷却器水压范围0.2-0.6MPa推力冷却器水压范围0.2-0.6MPa水导冷却器水压范围0.2-0.6MPa主轴密封水压范围0.6-1.0MPa主变冷却器水压范围<1.0MPa查看机组正常运行时压力是否在正常范围内可通过水系统监控画面或者辅设监控画面查看，如图3.1和3.2图3.2辅设监控画面3.1.3正常运行时技术供水各部流量范围表3.2正常运行时技术供水各部流量范围设备用水量（m3/h）上导42空冷1728推力180下导42水导39.6主变冷却器210 查看机组正常运行时流量是否在正常范围内可通过水系统监控画面或者辅设监控画面查看如图1和23.3水系统操作培训3.3.1阀门操作培训阀门的操作有现地手动开启关闭和在监控系统上进行远方开启关闭3.3.1.1阀门现地手动开启/关闭操作步骤(以12F15为例)3.3.1.1.1对于电控开关阀，水力控制阀，流量调节阀，其开度不可调，要么全开，要么全关，进入技术供水监控画面如图1，点击需要开启或者关闭的阀门，会出现如图3所示操作画面：图3.3机组供水系统操作如果阀门在开启状态选中“手动关闭”，然后点击，反之。3.3.1.1.2对于蝶阀，球阀，闸阀，偏心半球阀，其开度可调，进入技术供水监控画面如图1，点击需要开启或者关闭的阀门，会出现如图3.4所示操作画面： 图3.4机组供水系统主用供水阀门操作如果阀门在关闭状态选中“开启”，拖动进度条或者手动输入需要开启的阀门开度值，然后点击执行，反之。3.3.1.2阀门远方开启/关闭操作步骤(以12F15为例)可远方开启关闭的阀门有：12F07,12F13,12F15,12F16,12F17,12F18,12F71.阀门远方操作面板如图3.5所示的红色椭圆区域，阀门控制方式打到“自动”，然后在操作面板上点击需要远方开启或者关闭的阀门，出现 操作画面，选择开启或者关闭，点击执行，操作成功面板或者监控系统上会出现阀门状态的变化。图3.5阀门远方操作面板3.3.2滤水器操作培训(以一号机为例)滤水器工作原理：滤筒将滤水器分为清水腔和浊水腔，与滤筒的内表面相通的为浊水腔，与滤筒外表面相通的为清水腔，浊水经入口进入浊水腔，直径大于小孔的杂质被截留，清水穿过小孔在清水腔汇合，最后从出口流出。手动操作方法：按手动按钮排污阀打开，冲洗电机运转。下排污阀开，若按下停止按钮，冲洗停止，下排污阀关闭3.3.2.1主用滤水器现地操作画面滤水器有主用滤水器和备用滤水器，其现地操作流程和操作画面一样，这里以主用滤水器操作为例。点击“画面索引”-“厂房现地柜”-“技术供水层”-“1号机组主用供水滤水器控制箱1WN”如图 3.6，进入1号机组主供水器滤水器控制箱1WN，如图3.7所示图3.6机组主供水器滤水器控制箱图3.7机组主供水器滤水器控制箱1WN3.3.2.2主用滤水器现地开启/关闭操作步骤查看电源是否正常操作方法：在“1号机组主用供水滤水器控制箱1WN”上查看 三个电源开关在合闸状态如图3.8所示，电源把手在启动位置。图3.8机组主用供水滤水器控制箱1WN电源状态手动/自动把手打到“手动”操作方法：在“1号机组主用供水滤水器控制箱1WN”把手动/自动把手打在“手动”位置按手动按钮开启排污阀和冲洗电机操作方法：在“1号机组主用供水滤水器控制箱1WN”上点击手动按钮，这时“排污阀开”灯变亮，“排污阀关” 灯变暗，冲洗电机灯变亮。待滤水器压差降到许可值，按总停按钮，排污阀和冲洗电机关，排淤阀打开，过段时间排淤阀自动关闭操作方法：待滤水器压差降到许可值，在“1号机组主用供水滤水器控制箱1WN”上按总停按钮，“排污阀开”灯变暗，“排污阀关”灯变亮，“排淤发开”灯变亮，“排淤发关”灯变暗，过一会排污阀和冲洗点击关“排淤发开”灯变暗，“排淤发关”灯变亮，“冲洗电机”灯变暗。3.3.3备用技术供水泵操作培训(以一号机为例)机组备用技术供水泵出口设置有泵控阀，泵控阀采用以色列的多若特水泵控制阀其型号为30-20-ISOPN117-BC。泵控阀的工作原理： 此阀门由电磁阀控制，管道压力启动的自动控制阀。阀门安装在水泵出水口。水泵启动后，阀门缓慢开启，逐步增加管网压力，直至水泵达到正常工作点后，阀门才完全开启。这样既保护了泵的电机不至于过载，又防止了水泵启动时向下游空管线供水流速骤增所产生的水锤。水泵关闭前，由水泵控制面板控制阀门缓慢关闭，逐步降低管线压力。当阀门接近完全关闭时，阀上的行程开关传输信号给水泵控制面板，关闭水泵电机。这样进一步防止了因水泵忽然关机，流速突然变化所引发的水锤。一旦水泵意外断电，阀门将立即开始关闭，起一个快速反应的缓闭止回阀的作用。水泵控制阀的开启和关闭速度都可依据不同系统随时调节。在水泵正常启动或关闭的情况下，水泵控制阀可以有效防止破坏性水锤的产生,从而保护了系统的可靠运行。3.3.3.1进入备用技术供水泵现地操作画面点击“画面索引”-“厂房现地柜”-“母线层”-“1号机组备用技术供水泵控制箱”和“1号机组备用技术供水泵控制柜1WSP1”（红色区域如图3.9）-点击进入出现“1号机组备用技术供水泵控制箱”和“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”的画面如图3.10和图3.11图3.9机组备用技术供水泵控制柜1WSP1 图3.10机组备用技术供水泵控制箱图3.11机组备用技术供水泵启动柜1WSP13.3.3.2备用技术供水泵现地开启操作步骤查看电源是否正常 操作方法：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上查看是否在合闸位置，在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上查看是否在合闸位置，如果三个电源都在合闸位置，则电源正常。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上把“现地/远方”把手打到“现地”位置。操作方法：在图11上把“现地/远方”把手打到“现地”位置，“远方”灯灭。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上点击“启动”按钮操作方法：在图11上点击“启动”按钮，“线路接触器分”灯灭，“线路接触器合”亮，过一会“线路接触器合”灭，“旁路接触器合”亮，“线路接触器分”变亮 。查看备用技术供水泵是否开启操作方法：在“1号机组备用技术供水泵控制箱1WSP2”上“自动开机”灯由暗变亮，“泵控阀全关”灯由亮变暗。3.3.3.3备用技术供水泵远方开启操作步骤查看电源是否正常操作方法：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上查看是否在合闸位置，在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上查看是否在合闸位置，如果三个电源都在合闸位置，则电源正常。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上把“现地/远方”把手打到“远方”位置。操作方法：在图11上把“现地/远方”把手打到“远方”位置，“远方”灯变亮。 远方开启备用技术供水泵操作方法：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上点击“启动”按钮，，“自动开机”灯由暗变亮，“泵控阀全关”灯由亮变暗3.3.3.4备用技术供水泵远方关闭操作步骤查看电源是否正常操作方法：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上查看是否在合闸位置，在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上查看是否在合闸位置，如果三个电源都在合闸位置，则电源正常。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上把“现地/远方”把手打到“远方”位置。操作方法：在图11上把“现地/远方”把手打到“远方”位置 ，“远方”灯变亮。关闭泵控阀。操作方法：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上点“泵控阀”按钮，“泵控阀全关”灯由暗变亮，远方方式关闭备用技术供水泵操作方法：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上点“停止”按钮，“自动开机”按钮由亮变暗。3.3.3.5备用技术供水泵现地关闭操作步骤查看电源是否正常操作方法：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上查看是否在合闸位置，在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上查看 是否在合闸位置，如果三个电源都在合闸位置，则电源正常。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上把“现地/远方”把手打到“现地”位置。操作方法：在图11上把“现地/远方”把手打到“现地”位置，“远方”灯灭。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上点击按钮，“旁路接触器合”变暗，“线路接触器合”变亮，“线路接触器分”变暗，过一会“线路接触器合”变暗，“线路接触器分”变亮，查看备用技术供水泵是否关闭操作方法：“1号机组备用技术供水泵控制箱”上“自动开机”熄灭， “泵控阀全关”灯变亮。3.4运行方式切换操作步骤(以一号机为例)3.4.1机组技术供水由主用技术供水切至备用技术供水泵供水操作(以1号机为例)3.4.1.1检查#1机蜗壳取水水力控制阀12F07阀门在开启位置。3.4.1.2检查#1机备用供水阀12F14阀门在开启位置。3.4.1.3检查#1机尾水管取水阀12F09阀门在开启位置。3.4.1.4在水系统上或现地手动关闭#1机蜗壳取水水力控制阀12F07。3.4.1.5在水系统上检查#1机蜗壳取水水力控制阀12F07在关闭位置，其状态指示为“全关”，相应的压力和流量变化如图12。图3.12 3.4.1.6现地开启备用供水泵。3.4.1.7在水系统上检查备用供水泵开启正常，其状态指示为“运行”。3.4.1.8检查技术供水方式由减压供水转换至水泵供水正常。3.4.1.9在计算机监控系统上点击“辅设监控”按钮，调出辅设监控画面，检查各部水压、流量正常或者在水系统监控画面上检查各部水压、流量正常如图3.13和图3.14红色区域。图3.13机组供水系统图3.14机组辅设监控 3.4.2机组技术供水由备用技术供水泵供水切至蜗壳取水供水操作(以1号机为例)3.4.2.1现地关闭泵控阀，检查泵控阀全关3.4.2.2现地关闭备用供水泵1FB，其状态指示为“运行”。3.4.2.3检查#1机蜗壳取水水力控制阀12F07阀门在关闭位置3.4.2.4检查#1机备用供水阀12F14阀门在开启位置。3.4.2.5检查#1机尾水管取水阀12F09阀门在开启位置。3.4.2.6在计算机监控系统上或现地手动开启#1机蜗壳取水水力控制阀12F07。3.4.2.7在水系统上检查#1机蜗壳取水水力控制阀12F07在开启位置，其状态指示为“全开”。3.4.2.8检查技术供水方式由水泵供水转换至减压供水正常。3.4.2.9在计算机监控系统上点击“辅设监控”按钮，调出辅设监控画面，检查各部水压、流量正常或者在水系统监控画面上检查各部水压、流量正常如图13、14红色区域。3.4.3机组技术供水由正向供水切至反向供水操作(以1号机为例)3.4.3.1在计算机监控系统上检查技术供水正反向状态指示为“正向”如图15红色区域所示所示。 图3.153.4.3.2在计算机监控系统上或者现地手动关闭12F15,12F17,开启12F16，12F18。3.4.3.3检查技术供水阀门12F16开启正常，在计算机监控系统上其状态指示为“全开”。3.4.3.4检查技术供水阀门12F18开启正常，在计算机监控系统上其状态指示为“全开”。3.4.3.5检查技术供水阀门12F15关闭正常，在计算机监控系统上其状态指示为“全关”。3.4.3.6检查技术供水阀门12F17关闭正常，在计算机监控系统上其状态指示为“全关”。3.4.4机组技术供水由反向供水切至正向供水操作(以1号机为例)3.4.4.1在计算机监控系统上检查技术供水正反向状态指示为“反向” ，如图15所示位置。3.4.4.2在计算机监控系统上或现地手动开启12F15,12F17,关闭12F16，12F18。3.4.4.3检查技术供水阀门12F16关闭正常，在计算机监控系统上其状态指示为“全开”。3.4.4.5检查技术供水阀门12F18关闭正常，在计算机监控系统上其状态指示为“全开”。3.4.4.6检查技术供水阀门12F15开启正常，在计算机监控系统上其状态指示为“全关”。3.4.4.7检查技术供水阀门12F17开启正常，在计算机监控系统上其状态指示为“全关”。 3.5附件(阀门流程)流程启动双向供水电动阀1在开启位置？DI542=1&&DI543=0双向供水电动阀1已在开启位置，流程退出301YN双向供水电动阀1开启开启双向供水电动阀1DO3双向供水电动阀1在开启位置？DI542=1&&DI543=0开启双向供水电动阀1不成功，流程退出302流程成功退出流程失败退出YN30s流程启动双向供水电动阀1在关闭位置？DI542=0&&DI543=1双向供水电动阀1已在关闭位置，流程退出303YN双向供水电动阀1关闭关闭双向供水电动阀1DO4双向供水电动阀1在关闭位置？DI542=0&&DI543=1关闭双向供水电动阀1不成功，流程退出304流程成功退出流程失败退出YN360s 流程启动双向供水电动阀2在开启位置？DI545=1&&DI546=0双向供水电动阀2已在开启位置，流程退出311YN双向供水电动阀2开启开启双向供水电动阀2DO5双向供水电动阀2在开启位置？DI545=1&&DI546=0开启双向供水电动阀2不成功，流程退出312流程成功退出流程失败退出YN30s流程启动双向供水电动阀1在开启位置？DI545=0&&DI546=1双向供水电动阀2已在关闭位置，流程退出313YN双向供水电动阀2关闭关闭双向供水电动阀2DO6双向供水电动阀1在关闭位置？DI545=0&&DI546=1关闭双向供水电动阀2不成功，流程退出314流程成功退出流程失败退出YN360s 流程启动双向供水电动阀3在开启位置？DI549=1&&DI550=0双向供水电动阀3已在开启位置，流程退出321YN双向供水电动阀3开启开启双向供水电动阀3DO37双向供水电动阀3在开启位置？DI549=1&&DI550=0开启双向供水电动阀3不成功，流程退出322流程成功退出流程失败退出YN30s流程启动双向供水电动阀3在关闭位置？DI549=0&&DI550=1双向供水电动阀3已在关闭位置，流程退出323YN双向供水电动阀3关闭关闭双向供水电动阀3DO38双向供水电动阀3在关闭位置？DI549=0&&DI550=1关闭双向供水电动阀3不成功，流程退出324流程成功退出流程失败退出YN360s 流程启动双向供水电动阀4在开启位置？DI554=1&&DI555=0双向供水电动阀4已在开启位置，流程退出331YN双向供水电动阀4开启开启双向供水电动阀4DO39双向供水电动阀4在开启位置？DI554=1&&DI555=0开启双向供水电动阀4不成功，流程退出332流程成功退出流程失败退出YN30s流程启动双向供水电动阀4在开启位置？DI554=0&&DI555=1双向供水电动阀4已在关闭位置，流程退出333YN双向供水电动阀4关闭关闭双向供水电动阀1DO40双向供水电动阀4在关闭位置？DI554=0&&DI555=1关闭双向供水电动阀4不成功，流程退出334流程成功退出流程失败退出YN360s 第四章主变压器冷却系统操作培训4.1主变压器冷却系统基础知识介绍4.1.1大型油浸式电力变压器在运行过程中不可避免地要产生损耗。这些损耗将转变成热量散发在周围的介质中，从而引起变压器内部温度的升高而影响其正常的工作。为使变压器各部位的温升不超过规定的限值并保证其正常的运行，须采取有效的冷却措施。4.1.2水冷却器的工作原理是用油泵迫使变压器热油从变压器油箱上部流出并进入水冷却器中，该热油曲折通过水冷却器散热管的外围而与此同时冷却介质水流通过其散热管内部，热油和冷却水通过散热管交换热量，进而达到冷却热油的目的。4.1.3龙滩变压器冷却控制系统采用特变电工沈阳变压器集团有限公司能源动力分公司最新研制的XKSP-PLC-7型模块智能型强油水冷却器控制箱，以PLC控制代替传统继电接触控制，以无触点电力电子器件取代传统电磁式继电器，从而使控制箱实现高可靠、高寿命的目的，该装置具备以下功能：4.1.3.1按负载和油温情况自动逐台投入或切除相应数量的冷却器。4.1.3.2当冷却器均处于正常状态下，各冷却器按轮流备用方式投入运行。4.1.3.3当冷却器故障时，自动切除故障冷却器并投入备用冷却器。4.1.3.4当冷却系统电源发生故障或电压降低时，自动投入备用电源4.1.3.5当投入备用电源、备用冷却器，切除冷却器和电动机损坏时，均应发出报警信号4.1.3.6当冷却系统故障时，故障信号均发送至计算机监控系统报警。4.1.3.7冷却器全停时启动主变冷却器全停保护。4.1.4主变冷却控制系统设有两路交流380V动力电源，两路动力电源分别引自该机组自用电两段400V母线，经冷却器控制柜的空气开关Q1、Q2送到双电源自动切换装置，再接至动力母线上，当一路电源故障或电压降低时另一路电源能自动投入，保证供电可靠性。交流380V动力电源作为冷却器油泵、冷却器供水总管电动阀、温度仪表、控制柜照明、加热器和吹风装置电源。 图4.1：1号主变冷却器控制箱7TMCL主变冷却器控制系统从本机组交、直流配电屏直流Ⅰ段108Z开关引有一路220V直流电源，220V直流电源经空气开关QD到直流24V电源装置DP，为PLC控制器及继电器提供电源，经空气开关QD3到直流24V电源装置DP1，为冷却器油流和水流继电器提供电源。则主变冷却器控制柜内开关一览如表4.1所示：表4.1：主变冷却器控制柜开关一览表序号开关编号开关名称1Q1主变冷却器Ⅰ段电源开关2Q3主变冷却器Ⅰ段电源控制电源开关3Q2主变冷却器Ⅱ段电源开关4Q4主变冷却器Ⅱ段电源控制电源开关5QC1主变冷却器交流控制电源开关6QC2主变冷却器供水电动阀交流控制电源开关7QC3主变冷却器温度仪表电源开关8QHA主变压器A相端子箱交流电源开关9QHB主变压器B相端子箱交流电源开关10QHC主变压器C相端子箱交流电源开关11Q5主变冷却器控制箱加热器和吹风装置电源开关12SD主变冷却器控制箱照明控制开关13QD主变冷却器直流控制电源开关114QD3主变冷却器直流控制电源开关2 1QD1主变冷却器24V控制电源开关12QD2主变冷却器24V控制电源开关23QB1主变1号冷却器潜油泵电动机电源开关4QB2主变2号冷却器潜油泵电动机电源开关5QB3主变3号冷却器潜油泵电动机电源开关6QB4主变4号冷却器潜油泵电动机电源开关7QB5主变5号冷却器潜油泵电动机电源开关8QB6主变6号冷却器潜油泵电动机电源开关9QB7主变7号冷却器潜油泵电动机电源开关10QA1主变冷却器1号供水电动阀电源开关11QA2主变冷却器2号供水电动阀电源开关4.1.5主变冷却器原控制程序说明：目前主变冷却器控制方式有手动和自动控制两种方式，其中自动方式下主变冷却器投退受油面温度、绕组温度、负荷以及主变的运行状态控制，具体控制方式如下：4.1.5.1第一组冷却器投入和退出运行当变压器运行时，第一组冷却器（连续2台）即随之投入运行。只要主变高压侧两个开关和发电机出口开关有一个在合闸，判变压器运行。当以上三个开关均在分闸时，判断为主变退出运行，油泵电机全停；主变退出的同时延时50s切断两段交流进线电源。4.1.5.2第二组（低温启动）冷却器投入和退出运行当变压器油温达45℃、绕组温度达55℃和主变负荷达25%三者有一个条件满足时，启动第二组冷却器（连续2台）。第二组冷却器启动后，当油温降至35℃时，第二组冷却器退出运行。4.1.5.3第三组（高温组）冷却器投入运行和退出运行当变压器油温达55℃、绕组温度达65℃和主变负荷达75%三者有一个条件满足时，启动第三组冷却器（连续2台）。第三组冷却器启动后，当油温降至45℃时，第三组冷却器退出运行。4.1.5.4备用冷却器投入和退出运行运行过程中有6台冷却器为工作冷却器，一台为备用。当6台工作冷却器有一台冷却器油泵故障或水流故障或泄漏故障时，冷却器自动停止运行，备用冷却器投入运行。4.1.5.5主变冷却器全停信号主变在运行中，当主变冷却器两路动力电源均消失或主变7台冷却器均停止运行时，即冷却系统故障切除全部冷却器时，允许带额定负载运行20min。如 20min后顶层油温尚未达到75℃，则允许上升到75℃，但在这种状态下运行的最长时间不得超过1h。4.2主变冷却器操作培训4.2.1主变监控画面介绍图4.2：龙滩水力发电厂#1主变监视在“主变监视”画面上可以远程查看主变冷却器的控制方式，是否开启，是否有故障，还可以查看主变的电气量，温度以及状态。4.2.2主变冷却器现地画面介绍4.2.2.1进入主变冷却器现地控制箱4.2.2.1.1点“画面索引”-“厂房现地控制柜”(红色区域)-“母线层”-“主变冷却器控制箱”如图4.3. 图4.3：1号主变冷却器控制箱7TMCL4.2.2.2主变冷却器控制箱介绍4.2.2.2.1主变冷却器动力电源控制把手SS放在“Ⅰ段工作Ⅱ段备用”或“Ⅱ段工作Ⅰ段备用”位置，这时相应的Ⅰ段或Ⅱ段电源指示灯亮起，表示主电源和备用电源的工作情况，正常时只有一个灯亮起。在“Ⅰ段工作Ⅱ段备用”位置时，Ⅰ段动力电源作为主用，Ⅱ段动力电源作为备用；在“Ⅱ段工作Ⅰ段备用”位置时，Ⅱ段动力电源作为主用，Ⅰ段动力电源作为备用。4.2.2.2.2当冷却器油泵控制方式把手SR1放在“远方”位置时，冷却器的投入采用中控室人为进行投入的方式投入或退出1号～7号冷却器。当冷却器油泵控制方式把手SR1放在“就地” 位置时，同时将1号～7号油泵控制把手SC1～SC7放在“自动”位置，这时冷却器的投入会根据变压器绕组温度、油面温度及负荷情况依次运行。1号～7号油泵控制把手SC1～SC7放在“手动”位置，此时1号～7号冷却器脱离PLC的控制人为投入运行。正常运行时冷却器油泵控制方式把手SR1应放在“就地”位置，1号～7号油泵控制把手SC1～SC7放在“自动”位置。4.2.2.2.3当电动阀控制方式把手SR2放在“远方”位置，1号（2号）电动阀控制把手“自动开/停止/手动开”SA11（SA21）、“自动关/停止/手动关”SA12（SA22）分别放在“自动开”和“自动关”位置时，电动阀采用中控室人为进行控制开启或关闭。当电动阀控制方式把手SR2放在“就地”位置，1号（2号）电动阀控制把手“自动关/停止/手动关”SA12（SA22）放在“停止”位置时，将1号（2号）电动阀控制把手“自动开/停止/手动开”SA11（SA21）切至“手动开”位置，实现手动开启电动阀；当电动阀控制方式把手SR2放在“就地”位置，1号（2号）电动阀控制把手“自动开/停止/手动开”SA11（SA21）放在“停止”位置时，将1号（2号）电动阀控制把手“自动关/停止/手动关”SA12（SA22）切至“手动关”位置，实现手动关闭电动阀。当电动阀未投入时，无法投入1号～7号冷却器。正常运行时1号、2号电动阀应在全开位置，电动阀控制方式把手SR2放在“就地”位置，1号（2号）电动阀控制把手“自动开/停止/手动开”SA11（SA21）放在“自动开”位置、“自动关/停止/手动关”SA12（SA22）放在“停止”位置。4.2.3手动投入电动阀培训4.2.3.1电动阀控制方式把手SR2放在“就地”位置操作方法：电动阀控制方式把手SR2放在“就地”位置 4.2.3.21号（2号）电动阀控制把手“自动关/停止/手动关”SA12（SA22）放在“停止”位置。4.2.3.3将1号（2号）电动阀控制把手“自动开/停止/手动开”SA11（SA21）切至“手动开”位置，实现手动开启电动阀4.2.3.4检查电动阀开启正常。操作方法：当电动阀打开时，“1号电动阀开”灯变亮。4.2.4手动退出电动阀培训4.2.4.1电动阀控制方式把手SR2放在“就地”位置操作方法：电动阀控制方式把手SR2放在“就地”位置4.2.4.21号（2号）电动阀控制把手“自动开/停止/手动开”SA12（SA22）放在“停止”位置。4.2.4.3将1号（2号）电动阀控制把手“自动关/停止/手动关” SA11（SA21）切至“手动关”位置，实现手动开启电动阀4.2.4.4检查电动阀关闭正常。操作方法：当电动阀打开时，“1号电动阀关”灯变亮。4.2.5手动投入冷却器培训4.2.5.1投入电动阀。4.2.5.2冷却器控制方式把手至“就地”。4.2.5.3冷却器把手打到“手动”4.2.5.4检查冷却器开启正常，“#号水冷却器投入”灯变亮。4.2.6手动推出冷却器培训4.2.6.1投入电动阀。 4.2.6.2冷却器控制方式把手至“就地”。4.2.6.3冷却器把手打到“停止”4.2.6.4检查冷却器开启正常，“#号水冷却器投入”灯变暗。 第五章气系统操作培训5.1气系统基础知识5.1.1压缩空气系统龙滩水电厂压缩空气系统包括：高压压缩空气系统、低压压缩空气系统。高压压缩空气系统布置于副安装场下的副厂房内（高程▽227.70m），其供气对象为机组调速系统油压装置如图2所示。低压压缩空气系统由机组制动低压气系统和检修低压气系统构成，也布置于副安装场下的副厂房内（高程▽227.70m）。机组制动低压气系统的供气对象为机组制动用气如图1所示；检修低压气系统的供气对象为机组空气围带用气、检修工具用气、集水井以及排水廊道冲淤用气。此外，还设置有移动式的空气压缩机，其型号为：TA-80。主要是供各门槽吹扫。高压压缩空气总管、检修用气总管、制动用气总管均布置在油气廊道内。高压压缩空气和制动低压用气均分别设有3条供气总管，1~3号机、4~6号机、7~9号机分别共用一条高压用气总管和制动低压供气总管。检修低压用气设有2条供气总管，1~4、5~9号机分别共用一条检修用气总管。检修储气罐和制动储气罐出气干管之间装设置联络球阀和逆止阀，联络球阀正常运行时全开，通过逆止阀由检修储气罐单向向制动储气罐供气，如图1，2所示。5.1.2低压压缩空气系统龙滩水电厂低压压缩空气系统由机组制动低压气系统和检修低压气系统构成，机组制动低压气系统主要由两台型号为ES22-10的低压空压机（0.8MPa、3m3/min）及2只（0.8MPa、8m3）储气罐组成；检修低压气系统主要由两台型号为ST1719-125A的低压空压机（0.8MPa、20m3/min）及2只（0.8MPa、5m3）储气罐组成，均布置在副安装场下（高程▽227.70m层）的副厂房内，如图5.1。 图5.1：龙滩水力发电厂低压气系统当低压空压机自动控制时，其自动控制参数如表5.1：表5.1：低压空压机自动控制参数名称制动气机检修气机工作气机启动值（MPa）0．70．7备用气机启动值（MPa）0．650．65气机停止值（MPa）0．80．8压力过低报警值（MPa）0．620．62压力过高报警值（MPa）0．830．83安全阀动作值（MPa）0．840．845.1.3高压压缩空气系统龙滩电厂高压压缩空气系统设置有2台型号为V130M-WL的空压机、两只10MP储气罐（3m3）、2只7MPa储气罐（3m3）以及相应管路、阀门。高压压缩空气系统采用二级供气，即空压机出口10MPa的压缩空气经两个10MPa储气罐（3m3）储压后经过减压阀减压后送入两个7MPa储气罐（3m3）储压，供机组调速器压油装置用气。高压气机采用水冷冷却方式，冷却水来自全厂公用设备供水总管，如图5.2。 图5.2：龙滩水力发电厂高压气系统当高压空压机自动控制时，其自动控制参数如表5.2：表5.2：高压空压机整定值表序号名称参数1工作气机启动值（MPa）8.82备用气机启动值（MPa）8.53气机停止值（MPa）9.54压力过低报警值（MPa）8.35压力过高报警10.26安全阀动作值10.45.2气系统现地操作画面5.2.1低压气系统现地操作画面5.2.1.1低压空压机的控制方式有“自动”、“手动”、“切除”三种： 5.2.1.1.1低压空压机的“自动”控制：低压空压机控制柜控制方式切换把手至“自动”位，空压机根据PLC控制流程实现低压气机的自动轮换、启停和报警功能。5.2.1.1.2低压空压机的“手动”控制：将低压空压机控制柜控制方式切换把手至“手动”位，通过控制面板手动操作按钮对空压机进行启动，停止操作。在设备调试、检修阶段，以及在PLC故障，自动操作失灵的紧急情况下，采用手动操作方式，可实现空压机和储气罐排污的手动按钮控制。5.2.1.1.3低压空压机在“切除”控制方式下，不参与任何控制图5.3：检修低压空压机控制柜LASA 图5.4：检修低压空压机控制柜LASB5.2.1.2图3，图4红色区域可查看气机的启停和是否有故障。5.2.1.3图3，图4绿色区域为气机电源和控制电源开关。5.2.1.4手动启动/停止气机按钮。5.2.2高压气系统现地操作画面5.2.2.1高压空压机的控制方式有“自动”、“手动”、“切除”三种5.2.2.1.1低压空压机的“自动”控制：低压空压机控制柜控制方式切换把手至“自动”位，空压机根据PLC控制流程实现低压气机的自动轮换、启停和报警功能。5.2.2.1.2低压空压机的“手动”控制：将 低压空压机控制柜控制方式切换把手至“手动”位，通过控制面板手动操作按钮对空压机进行启动，停止操作。在设备调试、检修阶段，以及在PLC故障，自动操作失灵的紧急情况下，采用手动操作方式，可实现空压机和储气罐排污的手动按钮控制。5.2.2.1.3低压空压机在“切除”控制方式下，不参与任何控制图5.5:高压空压机控制柜HAS15.2.2.2图3，图4红色区域可查看气机的启停和是否有故障。5.2.2.3图3，图4绿色区域为气机电源和控制电源开关。5.2.2.4手动启动/停止气机按钮。5.3气机启动/停止培训5.3.1高压气机自动启动/停止培训5.3.1.1查看电源正常并且无故障。5.3.1.2把1号和2号高压气机控制把手打到“自动”位。 操作步骤：把1号和2号高压气机控制把手打到“自动”位，在“公用辅设监控”和“高压气系统”画面上显示“自动”，如图6，7所示红色区域。图5.6：龙滩水力发电厂公用辅设监控 图5.7：龙滩水力发电厂高压气系统5.3.1.3监视高压气罐压力，气机将按照自动控制参数表2运行。操作步骤：在“公用辅设监控画面”或者“高压气系统”监控画面查看。，，。5.3.2高压气机远方启动培训（以1号机为例）5.3.2.1查看电源正常并且无故障。5.3.2.2把1号高压气机控制把手打到“自动”位。操作步骤：把1号高压气机控制把手打到“自动”位，在“公用辅设监控”和“高压气系统”画面上显示“自动”，如图6，7所示红色区域。5.3.2.3在“公用辅设监控”或“高压气机画面”启动高压气机。操作方法：在图6和图7的红色区域选中1号气机，点击会弹出菜单 ，选开启，执行。5.3.2.4在“公用辅设监控画面”或者“高压气系统”监控画面查看高压储气罐气压上升正常，，检查1号高压空压机运行正常，“1#运行”指示灯亮。5.3.3高压气机远方停止培训（以1号机为例）5.3.3.1查看电源正常并且无故障。5.3.3.2把1号高压气机控制把手打到“自动”位。操作步骤：把1号高压气机控制把手打到“自动”位，在“公用辅设监控”和“高压气系统”画面上显示“自动”，如图6，7所示红色区域。5.3.3.3在“公用辅设监控”或“高压气机画面”停止高压气机。操作方法：在图6和图7的红色区域选中1号气机，点击会弹出菜单，选关闭，执行。5.3.3.4在“公用辅设监控画面”或者“高压气系统”监控画面查看高压储气罐气压下降正常，，检查1号 高压空压机停止，“1#停机”指示灯亮。5.3.4高压气机现地启动培训（以1号机为例）5.3.4.1查看电源正常并且无故障。5.3.4.2把1号高压气机控制把手打到“手动”位。5.3.4.3在高压气机控制柜上点击“启动”按钮。5.3.4.4检查“1#运行”指示灯亮；5.3.4.5检查1号高压空压机运行正常，高压储气罐气压上升正常。5.3.4.6切1号低压空压机控制方式把手在“自动”位置。5.3.5高压气机现地停止培训（以1号机为例）5.3.5.1查看电源正常并且无故障。5.3.5.2把1号高压气机控制把手打到“手动”位。5.3.5.3在高压气机控制柜上点击“停止”按钮。5.3.5.4、检查“1#停机”指示灯亮；5.3.5.5、检查1号高压空压机运行正常，高压储气罐气压上升正常。5.3.5.6．切1号低压空压机控制方式把手在“自动”位置。5.3.6说明：低压气机和高压气机的启动过程一样，在此不再说明 5.4气机“运行”转“检修”或“检修”转“运行”培训5.4.1#1高压空压机由“运行”转“检修”5.4.1.1切1号高压气机控制方式把手至“关”位置；5.4.1.2断开高压气机启动屏1号空压气机动力电源开关QM1；5.4.1.3断开空压机室动力盘上1号高压气机电机动力电源开关；5.4.1.4关闭1号高压气机出口手动阀；5.4.1.5关闭1号高压气机冷却水进水手动阀；5.4.1.6关闭1号高压气机冷却水排水手动阀；5.4.1.7验明1号高压气机电机主回路电机侧无电压。5.4.2#1高压空压机由“检修”转“运行”5.4.2.1开启1号高压空压机出口手动阀；5.4.2.2开启1号高压空压机冷却水排水手动阀；5.4.2.3开启1号高压空压机冷却水进水手动阀；5.4.2.4合上空压机室动力电源盘上1号高压空压机电机动力电源开关；5.4.2.5合上高压空压机动力屏1号空压空压机动力电源开关QM1；5.4.2.6切1号高压空压机控制方式把手至“手动”位置，检查电机旋转方向正确；5.4.2.7切1号高压空压机控制方式至“关”位置，检查1号高压空压机停止正常；5.4.2.8切1号高压空压机控制方式把手至“自动”位置。5.4.3#1低压空压机由“运行”转“检修”5.4.3.1切1号低压空压机控制方式把手至“切除”位置5.4.3.2断开1号低压空压机控制屏电机动力电源开关QM1；5.4.3.3断开1号低压空压机电机动力电源开关；5.4.3.4关闭1号低压空压机出口手动阀；5.4.3.5验明1号低压空压机电机主回路电机侧无电压。 5.4.4#1低压空压机由“检修”转“运行”5.4.4.1开启1号低压空压机出口阀5.4.4.2合上1号低压空压机电机动力电源开关；5.4.4.3合上1号低压空压机控制屏电机动力电源开关QM1，检查操作面板上各指示灯指示正确；5.4.4.4切1号低压空压机控制方式把手至“手动”位置；5.4.4.5合上1号低压空压机控制“启动”按钮，5.4.4.6检查1号低压空压机电机旋转方向正确，空压机运转正常；5.4.4.7合上1号低压空压机控制“停止”按钮，5.4.4.8切1号低压空压机控制方式把手至“自动”位置。5.5、手动投风闸5.5.1在“气系统”监控画面检查上腔是否有压，如果有压，打开13D19。5.5.2在“气系统”监控画面打开13D16，下腔充气，待下腔有压，风闸顶起5.5.3风闸顶起，关闭13D16，打开13D18，下腔排气，下腔无压，关闭13D185.6、手动退风闸5.6.1在“气系统”监控画面打开13D17，上腔冲气，关闭13D175.6.2打开13D19，上腔排气，待上腔无压，关闭13D19 第六章排水系统操作培训6.1检修排水系统介绍图6.1：龙滩水力发电厂排水系统6.1.1、机组检修排水系统主要用于机组检修期间排空机组压力钢管、蜗壳和尾水管的集水以及进水口闸门和尾水闸门漏水。每台机组设有1台蜗壳排水阀和2台尾水管排水盘形阀，通过全厂检修排水廊道与检修集水井相通。机组检修排水系统采用间接排水方式，即检修时压力钢管、蜗壳和尾水管的集水通过排水廊道排入检修集水井，再由水泵排至下游（高程▽238.0m_）。6.1.2、机组检修排水系统设置6台长轴深井泵，其中＃1～＃5泵为高压泵（采用10KV电压等级供电），启停方式采用真空接触器直接启动，＃6泵为低压泵（采用400V供电），启停方式采用软启动器，主要作为机组检修时排除闸门的漏水，如图6.1红色区域所示。6.1.3、每台深井泵出口装设泵控阀及闸阀。各深井泵的润滑水取自润滑水供水总管，润滑水管装设有手动阀、电磁阀、示流器等。6.1.4、机组检修集水井和厂房渗漏集水井设置共用一台清污泵，用于井底的清淤排污，清污泵为移动式潜水泵，清淤时由进人孔吊入。检修集水井和厂房渗漏集水井的清污，各独立设置一套排水管路，管路上有截止阀和手动阀。6.1.5、运行方式：机组检修需要抽水时，#1～#5检修高压排水泵控制把手全部置“自动”位置进行抽水，当机组尾水管内水位抽至一定高度时，将#1～#5 检修高压排水泵全退出运行，将#6检修低压排水泵控制把手置“自动”位置进行抽水，排除闸门的漏水，以保持机组尾水管内水位。6.1.6、当机组检修时，#1～#5检修高压排水泵控制把手全部置“切除”位置，#6检修低压排水泵控制把手置“自动”位置进行抽水，排除机组尾水管排水阀门的漏水，以保持机组检修集水井内水位。6.1.5、检修集水井水位整定参数表6.1#1～#5高压泵自动控制参数名称高程水位(m)绝对水位(m)工作泵启动值188.007.00第一备用泵启动值188.507.50第二备用泵启动值189.008.00停泵值184.003.00水位过高报警值217.0036.00表6.2#6低压泵自动控制参数名称高程水位(m)绝对水位(m)工作泵启动值186.105.10停泵值184.003.00水位过高报警值187.106.006.2厂房渗漏排水系统介绍6.2.1厂房渗漏排水主要用于主厂房各地漏排水、蜗壳弹性垫层排水、机组顶盖自流排水、空压机冷却排水、主变洞地漏排水、深井泵润滑排水、操作廊道地漏排水。厂房渗漏排水采用间接排水方式，即厂内设有一个渗漏排水廊道，厂内全部渗漏水均通过管道排至渗漏排水廊道，再由渗漏排水廊道排至渗漏集水井，最后用渗漏排水泵排至下游（高程▽238.0m）。6.2.2厂房渗漏排水系统设置3台长轴深井泵，如图1绿色区域所示，另外厂房渗漏集水井和机组检修集水井设置一台共用的移动式清污泵，用于井底的清淤排污，清淤时由进人孔吊入，清污泵独立设置一套排水管路，管路上有截止阀和手动阀。6.2.3每台深井泵出口装设泵控阀及闸阀。深井泵的润滑水取自全厂公用设备供水总管，润滑水管装设有手动阀、电磁阀、示流器等。 6.2.4运行方式：厂房渗漏排水3台深井排水泵全部在“自动”运行的方式。在正常运行方式下由水位检测装置通过PLC自动控制水泵的启停。PLC控制流程具有深井泵的自动轮换、启停和报警功能。6.2.5渗漏排水集水井整定参数：表6.3厂房渗漏排水深井泵自动控制参数名称高程水位(m)绝对水位(m)工作泵启动值200.007.00第一备用泵启动值202.009.00第二备用泵启动值205.0012.00停泵值196.003.00水位过高报警值205.0012.006.3坝基渗漏排水系统介绍6.3.1大坝渗漏排水系统用于排除大坝内▽270.00m以下的渗漏水，▽270.00m以下的渗漏水，通过设置在各层廊道内的排水沟和地漏逐层汇集到集水井（大坝内▽270.00m以上的渗漏水采用自流排水），利用深井泵排至尾水。6.3.2深井泵房在大坝#16坝段▽261.00m高程，设有3台深井泵，如图1蓝色区域所示，深井泵的出口高程为▽261.66m。每台深井泵出口装设泵控阀及闸阀，出水口位于下游▽261.66m高坎溢流前缘。各深井泵的润滑水取自润滑水供水总管，润滑水管装设有手动阀、电磁阀、示流器，旁通管及旁通手动阀。6.3.3坝基渗漏排水集水井整定参数：表6.4厂房渗漏排水深井泵自动控制参数名称高程水位(m)工作泵启动值190.80第一备用泵启动值191.20第二备用泵启动值191.50停泵值186.80水位过高报警值191.506.4排水系统画面介绍深井泵手动操作： 在设备调试、检修阶段，以及在PLC故障，自动操作失灵的紧急情况下，采用手动操作方式，可通过操作面板上按钮实现水泵、润滑水电磁阀以及水泵泵控阀的手动控制。深井泵自动操作：当深井泵控制方式把手置于“自动”位置时，PLC能够根据每台深井泵的启动运行次数和累计运行时间实现“工作/备用”水泵的自动轮换。1台低压水泵主要抽检修时闸门侧的漏水和少量来水、5台高压水泵在大量来水时相互轮换：＃1和＃2泵一组、＃3和＃4泵一组、＃5泵一组,三组之间有主用泵、备用泵、辅助泵三种工作状态，每运行一次，主辅就轮换一次。当PLC检测到工作水泵电机故障或电源故障时，发出故障报警信号，同时自动投入备用水泵。6.4.1检修排水系统画面图6.2：1号检修排水泵启动柜6.4.1.1进入图2的方法操作方法：点“厂房现地控制柜”(红色区域)-“检修排水泵”-图2 6.4.1.2水泵的控制方式有三种：自动，手动，切除6.4.1.3运行信号指示灯。6.4.1.4水泵的现地启动/停止按钮。6.4.1.5检修排水泵隔离开关操作把手6.4.1.6高压熔断丝。6.4.1.7检修排水泵主回路隔离开关。6.4.2手动启动#1～#6深井泵操作培训（以＃1高压深井泵为例）6.4.2.1检查检修排水系统具备启动条件，如检查电源、电机油位和油质、控制面板状态、保护装置等；6.4.2.2切1号检修排水泵工作方式切换开关MDS1-SA1至“手动”位；6.4.2.3合上#1深井泵“润滑水”按钮，按钮指示灯亮；6.4.2.4检查检修排水控制屏内＃1深井泵润滑水示流器信号继电器KC3励磁；6.4.2.5检查#1深井泵润滑水开启正常；6.4.2.6合上#1深井泵“泵控阀”按钮，按钮指示灯亮；6.4.2.7润滑水打开1min后，合上#1深井泵“启动”按钮；6.4.2.8检查#1深井泵软启动正常，“泵控阀全关”灯灭，“水泵运行”指示灯亮；6.4.2.9检查#1深井泵泵控阀在“全开”位置，泵抽水正常； 6.4.2.10#1深井泵启动5min后，断开“润滑水”按钮，按钮指示灯灭；6.4.2.11检查检修排水控制屏内＃1深井泵润滑水示流器信号继电器KC3已失磁；6.4.2.12检查#1深井泵润滑水已退出；6.4.2.13监视#1深井泵运行情况及集水井水位变化情况。6.4.3手动停止#1～＃6深井泵操作培训（以＃1高压深井泵为例）6.4.3.1检查#1深井泵在运行状态；6.4.3.2检查1号检修排水泵工作方式切换开关MDS1-SA1在“手动”位；6.4.3.3检查检修排水控制屏内＃1深井泵润滑水示流器信号继电器KC3已失磁，润滑水已退出；6.4.3.4断开#1深井泵“泵控阀”按钮，按钮指示灯灭；6.4.3.5合上#1深井泵控制“停止”按钮，“水泵运行”指示灯灭；6.4.3.6检查#1深井泵泵控阀在“全关”位置；6.4.3.7检查#1深井泵停止正常；6.4.3.8切1号检修排水泵工作方式切换开关MDS1-SA1至“自动”位。6.4.4#1～#5检修高压深井泵－电机组主要检修措施（以＃1检修高压深井泵为例）6.4.4.1检查#1深井泵在停止状态；6.4.4.2切1号检修排水泵工作方式切换开关MDS1-SA1至“切除”位；6.4.4.3断开1号检修排水泵控制电源开关MDS1-QF1；6.4.4.4断开10kVⅡ段1号检修排水泵电动机电源开关9206DL并拉出至检修位置；6.4.4.5切#1～#5深井泵启动屏上“检修、工作、分断闭锁”把手置“分断闭锁”；6.4.4.6断开1号检修排水泵电机主回路隔离开关MDS1-G,检查其隔离刀闸分闸到位；6.4.4.7切#1深井泵启动屏上“检修、工作、分断闭锁”把手至“检修”；6.4.4.8合上10kVⅡ段1号检修排水泵电动机电源开关负荷侧接地刀闸；6.4.4.9关闭＃1检修排水泵润滑水进口阀02F11-11；检查检修排水控制屏内＃1深井泵润滑水示流器信号继电器KC3已失磁；6.4.4.10关闭#1检修排水泵出口阀02J11； 6.4.4.11测量#1深井泵电机绝缘，并做好记录。6.4.5#6检修低压深井泵－电机组主要检修措施6.4.5.1检查#6深井泵在停止状态；6.4.5.2切6号检修排水泵工作方式切换开关MDS6-SA1至“切除”位；6.4.5.3断开6号检修排水泵电机电源开关MDS6-QM1；6.4.5.4断开检修排水泵控制柜开关电源AS1电源开关MDC-QF1；6.4.5.5断开6号检修排水泵电机开关01D2-3，并将其拉出至“检修”位；6.4.5.6关闭＃6检修排水泵润滑水进口阀02F11-61；6.4.5.7检查检修排水控制屏内＃6深井泵润滑水示流器信号继电器KC8已失磁；6.4.5.8关闭#6检修排水泵出口阀02J61；6.4.5.9测量#6深井泵电机绝缘，并做好记录。6.4.6#1～＃5检修高压深井泵－电机组检修后主要恢复措施（以＃1检修高压深井泵为例）6.4.6.1检查有关工作票已终结，交代设备可以投入运行；6.4.6.2测量#1深井泵电机绝缘合格，并做好记录；6.4.6.3开启#1检修排水泵出口阀02J11；6.4.6.4开启＃1检修排水泵润滑水进口阀02F11-11；6.4.6.5断开10kVⅡ段1号检修排水泵电动机电源开关负荷侧接地刀闸，检查其分闸到位；6.4.6.6切#1深井泵启动屏上“检修、工作、分断闭锁”把手至“分断闭锁”；6.4.6.7合上1号检修排水泵电机主回路隔离开关MDS1-G；6.4.6.8切#1深井泵启动屏上“检修、工作、分断闭锁”把手至“工作”；6.4.6.9摇入10kVⅡ段1号检修排水泵电动机电源开关9206DL至“工作”位；6.4.6.10合上10kVⅡ段1号检修排水泵电动机电源开关9206DL；6.4.6.11合上1号检修排水泵控制电源开关MDS1-QF1；6.4.6.12检查1号检修排水泵启动柜MDS1各指示灯指示正确，保护装置工作正常，保护压板已投入；6.4.6.13检查检修排水泵控制柜MDC各指示灯指示正确,无故障信号；6.4.6.14切1号检修排水泵工作方式切换开关MDS1-SA1至“手动”位；6.4.6.15合上#1深井泵“润滑水”按钮，按钮指示灯亮；6.4.6.16检查检修排水控制屏内＃1深井泵润滑水示流器信号继电器KC3励磁； 6.4.6.17检查#1深井泵润滑水投入正常；6.4.6.18合上#1深井泵“泵控阀”按钮，按钮指示灯亮；6.4.6.19润滑水打开1min后，合上#1深井泵“启动”按钮；6.4.6.20检查#1深井泵软启动正常，“泵控阀全关”灯灭，“水泵运行”指示灯亮；6.4.6.21检查#1深井泵泵控阀在“全开”位置，泵抽水正常；6.4.6.22#1深井泵启动5min后，断开“润滑水”按钮，按钮指示灯灭；6.4.6.23检查检修排水控制屏内＃1深井泵润滑水示流器信号继电器KC3已失磁；6.4.6.24检查#1深井泵润滑水已退出；6.4.6.25#1深井泵抽水正常后，断开#1深井泵“泵控阀”按钮；6.4.6.26合上#1深井泵控制“停止”按钮，“水泵运行”指示灯灭；6.4.6.27、检查#1深井泵泵控阀在“全关”位置；6.4.6.28、检查#1深井泵停止正常；6.4.6.29、切1号检修排水泵工作方式切换开关MDS1-SA1至“自动”位；6.4.7#6检修低压深井泵－电机组检修后主要恢复措施6.4.7.1、检查有关工作票已终结，交代设备可以投入运行；6.4.7.2、测量#6深井泵电机绝缘合格，并做好记录；6.4.7.3、开启#6检修排水泵出口阀02J61；6.4.7.4、开启＃6检修排水泵润滑水进口阀02F11-61；6.4.7.5、摇入6号检修排水泵电机开关01D2-3至“工作”位；6.4.7.6、合上6号检修排水泵电机开关01D2-3；6.4.7.7、合上6号检修排水泵电机电源开关MDS6-QM1；6.4.7.8、合上检修排水泵控制柜开关电源AS1电源开关MDC-QF1；6.4.7.9、检查检修排水泵控制柜MDC各指示灯指示正确,无故障信号；6.4.7.10、切6号检修排水泵工作方式切换开关MDS6-SA1至“手动”位；6.4.7.11、合上#6深井泵“润滑水”按钮，按钮指示灯亮；6.4.7.12、检查检修排水控制屏内＃6深井泵润滑水示流器信号继电器KC8励磁；6.4.7.13、检查#6深井泵润滑水投入正常；6.4.7.14、合上#6深井泵“泵控阀”按钮，按钮指示灯亮；6.4.7.15、润滑水打开1min后，合上#6深井泵“启动”按钮；6.4.7.16、检查#6深井泵软启动正常，“泵控阀全关”灯灭，“水泵运行”指示灯亮； 6.4.7.17、检查#6深井泵泵控阀在“全开”位置，泵抽水正常；6.4.7.18、#6深井泵启动5min后，断开“润滑水”按钮，按钮指示灯灭；6.4.7.19、检查检修排水控制屏内＃6深井泵润滑水示流器信号继电器KC8已失磁；6.4.7.20、检查#6深井泵润滑水已退出；6.4.7.21、#1深井泵抽水正常后，断开#6深井泵“泵控阀”按钮；6.4.7.22、合上#6深井泵控制“停止”按钮，“水泵运行”指示灯灭；6.4.7.23、检查#6深井泵泵控阀在“全关”位置；6.4.7.24、检查#6深井泵停止正常；6.4.7.25、切6号检修排水泵工作方式切换开关MDS6-SA1至“自动”位。6.4.8排水泵自动操作培训6.4.8.1、把#1-#6深井泵控制方式把手置于“自动”位置，系统能够根据每台深井泵的启动运行次数和累计运行时间实现“工作/备用”水泵的自动轮换。 第七章进水口闸门系统操作培训7.1进水口闸门基础知识闸门：闸门是水电站水工建筑物的重要组成部分，也是水工金属结构中采用最多的一种设备，它能用来关闭水工建筑物的孔口，并按照需要全部或局部开启孔口，用以放水、调节上下游水位、通过船只等。一般设置于水利枢纽的泄水系统、引水发电系统、水闸与排灌系统以及交通航运系统的咽喉要道。闸门的分类：用于溢流坝及各类水闸上的闸门按照结构型式分一般有：平面闸门、弧形闸门、拱形闸门、圆辊闸门、扇形闸门、屋顶闸门及舌瓣闸门等；按照使用材料可分为：钢结构闸门、木结构闸门、钢筋混凝土闸门和混合材料四大类；按照用途可分为：工作闸门、事故闸门、检修闸门和施工导流闸门。事故闸门：事故闸门是在该闸门的下游（或上游）发生事故时，如引水钢管、水轮发电机组或其他建筑物与设备发生故障时，用以关闭建筑物孔口的闸门。但需要快速关闭时，也称快速闸门。这类闸门一般在动水中关闭，在静水中开启。检修闸门：检修闸门是但水工建筑物和机械设备需要检修时，用以关闭孔口的闸门。这种闸门一般在静水中进行操作。闸门的充水方式：闸门的常用充水方式通常有：旁通阀充水、小开度提门充水(适用于小孔口以及水头不是很高的发电引水隧洞内的事故闸门。)、节间充水（适用于孔口较高的分段闸门上，利用提升上节闸门以使上、下节闸门脱离，形成孔口过流来充水平压）、门体中装设充水阀充水（与闸门启闭机联动，费用低廉、操作灵活方便，是目前应用最广泛的一种充水平压方式）。吊耳：牵引构件与闸门相连接的吊点，称为吊耳。每台机引水系统由一组拦污栅、进水口检修门（共用门叶）、进水口事故闸门系统及一条引水压力钢管组成。 图7.1：龙滩进水口闸门系统平面布置图7.2进水口事故闸门液压系统控制原理图7.2：进水口闸门监控系统液压系统工作原理（1）开启闸门油泵电机（11KB1或11KB2）得电启动，延时后，电磁阀YV1得电，延时2秒后YV2得电，压力油经方向插件、单向阀进入油缸有杆腔，活塞开始上升，同时油缸无杆腔油液经补油管及回油管流入油箱。当活塞行程达到350mm时，充水阀被全部打开，开度测量仪发讯，电磁阀YV1、YV2失电。当接到闸门前后水位齐平讯号后，电磁阀YV1、YV2得电，压力油经方向插件、单向阀进入油缸有杆腔，闸门开始开启，当闸门开至预定开启位置时，开度测量仪发讯，电磁阀YV1、YV2失电，闸门停止上升，延时1-2秒后油泵电机失电停止工作，闸门开启过程结束。（2）程控快速闭门电磁阀YV3得电，油缸有杆腔油液在持住力作用下通过方向插件进入无杆腔，同时由补油管向油缸无杆腔补油，当闸门和充水阀全关闭后由开度测量仪发讯，YV3失电，闸门关闭过程结束。在快速闭门过程中，若系统压力超过溢流阀的设定压力值时，油液同时经过溢流阀进入油缸上腔，对油缸起保护作用。（3）手动快速闭门 当系统失电或快速关闭闸门电磁球阀故障情况下，打开截止节流阀JF，油缸有杆腔油液在持住力作用下通过方向插件进入无杆腔，同时由补油管向油缸无杆腔补油，闸门快速下降。（4）闸门下滑回升闸门从预定开启位置逐渐下滑达80mm时，开度测量仪发讯，一台油泵电动机自动启门，电机空载启动后，电磁阀YV1、YV2得电，闸门开始上升。当闸门上升至原先预定开启位置时，开度测量仪发讯，电磁阀YV1、YV2失电，闸门停止上升，2秒后电机失电停止运行，闸门回升过程结束。7.3进水口闸门控制柜介绍图7.3：进水口闸门控制柜7.3.1、工作方式切换把手SA0有“切除、远方、现地自动、手动”四种工作方式7.3.1.1、切除工作方式━闭锁任何控制命令，只有当受控设备处于检修状态下，采用此运行方式。 7.3.1.2、远方工作方式━受控设备的启停控制授权监控系统（集中控制）依据工艺流程的要求。7.3.1.3、现地自动工作方式━受控设备的启停控制授权控制单元PLC依据工艺流程的要求自动控制。7.3.1.4、手动工作方式━独立于PLC，由操作人员在现场通过给受控设备设置的一组“开启、停止”按钮，以手动工作方式直接控制受控设备的启停。7.3.1.5、在任何情况下，手动方式优先。7.3.2“1号、自动轮换、2号”油泵工作方式切换把手SA1：7.3.2.1、1号━2号油泵不参加自动控制流程，在二号油泵检修或有故障时可选。7.3.2.2、自动轮换━1号、2号油泵均参加自动控制流程。7.3.2.3、2号━2号油泵不参加自动控制流程，在二号油泵检修或有故障时可选。7.3.2.4、此切换开关只与PLC参与的自动控制流程相关，当采用手动工作方式时此切换开关不起作用。7.3.3“急停”按钮SB0：当油泵电机组发生故障或现场有异常现象，控制程序自动保护系统安全，但是也可以进行人工按下紧急停机按钮进行紧急干预，使控制设备紧急处于停机状态。准备重新启动自动控制前，必须将逆时针旋动并使紧急停机按钮复位。（此按钮只起切断控制回路，紧急停止油泵电机组的作用，不能对正常的落门进行干涉。）7.3.4“1号电机”、“2号电机”自复位把手SA4、SA5： 用于对油泵电机组进行手动控制，直接动作于电机启动回路，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“手动”方式时有效，但不受“1号、自动轮换、2号”油泵工作方式切换开关影响。7.3.5“阀YV1”、“阀YV2”、“阀YV3”自复位把手SA6、SA7、SA8：用于对相应的电磁阀进行手动控制，直接动作于电磁阀励磁回路，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“手动”方式时有效。7.3.6“自动启门”自复位把手SA2：用于向PLC发出现地启门和停止的命令，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“现地自动”方式时有效。7.3.7“自动闭门”按钮SB1：用于现地自动闭门操作，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“现地自动”方式时有效。（按钮接点做为开关量输入至PLC，启动PLC自动闭门流程，闭门过程不能停止，只有当K5继电器不再励磁或者PLC发出闸门关闭到位信号时才能停止闭门。）7.3.8闸门全开时信号灯状态 7.3.9、闸门全关时信号灯状态7.4闸门操作培训7.4.1现地自动闭门操作培训7.4.1.1、查看电源正常7.4.1.2、把闸门控制方式把手打到“现地自动”位。7.4.1.3、点击“自动闭门”按钮操作方法：在“进水口闸门控制柜”上点击“自动闭门”按钮，关闭闸门过程中，“闸门关闭中”信号灯变亮，“闸门事故” 信号灯变亮，“故障汇总”信号灯变亮。由绿色变红色7.4.1.4、查看闸门是否全关当闸门全关时，“闸门关闭中”信号灯变暗，“闸门全关”信号灯变亮。7.4.2现地自动启门操作培训7.4.2.1、检查闸门控制方式把手在“现地自动”位，“急停”按钮已复归，无报警信号7.4.2.2、检查油泵选择把手在“自动”轮换位或者指定油泵位7.4.2.3、切“自动启门”自复位把手至“运行”位。操作方法：点击“自动启门”把手到”运行位”。7.4.2.4、监视油泵启动建压正常，快速门按照启门流程开启正常操作流程：监视油泵启动建压正常，如图4红色区域，闸门开启过程中，“闸门开启中”信号灯亮，1号或者2号泵运行信号灯变亮 ，“充水平压指示”灯亮，充水平压结束时“充水平压结束”信号灯变亮。图7.4：机组进水口闸门监控7.4.2.5、监视快速门开启至预定开度，切“自动启门”自复位把手至“停止”位7.4.2.6、检查快速门停止在预定开度，液压系统停止正常如图4红色区域（当开启至全开位时液压系统自动停止）7.4.3现地手动启门操作培训7.4.3.1、检查闸门控制方式把手在“现地手动”位，急停”按钮已复归，无报警信号7.4.3.2、切“1号（2号）电机”自复位把手至“启动”位。 7.4.3.3、监视1号（2号）油泵电机组启动正常，“1号油泵运行”信号灯变亮。7.4.3.4、切“阀YV1”自复位把手至“关闭”位。7.4.3.6、切“阀YV2”自复位把手至“打开”位7.4.3.7、监视闸门开启至充水开度（290mm～300mm），切“阀YV2”自复位把手至“关闭”位7.4.3.8、检查确认闸门确已平压，“充水平压结束”信号灯变亮（若未平压则切“阀YV1”自复位把手至“关闭”位，停止油泵，待平压完成后再启泵、建压）7.4.3.9、切“阀YV2”自复位把手至“打开”位，监视闸门开启至预定开度或全开位置7.4.3.10、切“阀YV2”自复位把手至“关闭”位，切“阀YV1”自复位把手至“打开”位7.4.3.11、检查闸门在预定开度，液压系统备用正常，切控制方式把手至“远方”位7.4.4现地手动闭门操作培训7.4.4.1、检查机组快速闸门各部无异常，如图7.6，7.7红色区域所示。 图7.6机组快速闸门状态图7.7机组快速闸门控制柜7.4.4.2、检查机组快速闸门油槽各部正常，如图5红色区域所示。7.4.4.3、检查机组快速闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常，如图7红色区域所示。 7.4.4.4切机组快速闸门泵站控制柜系统方式把手SA0至“现地手动”位。7.4.4.5切机组快速闸门泵站控制柜面板上YV3控制把手SA8至“打开”位。7.4.4.6检查“门关闭中”指示灯亮。7.4.4.7监视机组快速闸门关闭过程正常。7.4.4.8监视“闸门全关”指示灯亮。7.4.4.9检查“门关闭中”指示灯灭。7.4.4.10切机组快速闸门泵站控制柜系统方式把手SA0至“远方”位。7.4.5远方启动闸门操作培训7.4.5.1检查机组快速闸门各部无异常。7.4.5.2检查机组快速闸门油槽各部正常。7.4.5.3检查机组快速闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常。7.4.5.4切机组快速闸门泵站控制柜系统方式把手SA0至“远方”位 。7.4.5.5在计算机监控系统上启动快速闸门操作方法：在上点击如图8所示红色区域，弹出菜单，选中“开启”，然后执行。图7.8：机组进水口闸门状态监视7.4.5.6监视油泵启动建压正常，快速门按照启门流程开启正常操作流程：监视油泵启动建压正常，如图4红色区域，闸门开启过程中，“闸门开启中”信号灯亮，1号或者2号泵运行信号灯变亮，“充水平压指示”灯亮，充水平压结束时“充水平压结束”信号灯变亮。7.4.5.7检查快速门停止在预定开度，液压系统停止正常如图4红色区域（当开启至全开位时液压系统自动停止） 7.4.6远方关闭闸门操作培训7.4.6.1检查机组快速闸门各部无异常。7.4.6.2检查机组快速闸门油槽各部正常。7.4.6.3检查机组快速闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常。7.4.6.4切机组快速闸门泵站控制柜系统方式把手SA0至“远方”位。7.4.6.5在计算机监控系统上启动快速闸门操作方法：在上点击如图8所示红色区域，弹出菜单，选中“关闭”，然后执行。7.4.6.6检查“门关闭中”指示灯亮。7.4.6.7监视机组快速闸门关闭过程正常。7.4.6.8监视“闸门全关”指示灯亮。7.4.6.9检查“门关闭中”指示灯灭。 第八章泄洪闸系统操作培训8.1泄洪闸基础知识水电站闸门设置：在工程设计中，为满足泄洪排砂或放空水库等需要，在大坝不同高程设置泄水孔口和闸门，为讲述方便并具有形象，工程中也用表孔、中孔、深（底）孔闸门表示不同高程位置的闸门。泄洪表孔工作门：表孔弧形工作闸门为露顶式弧形工作门，主要作用为泄洪。底孔弧形工作门：主要为水库放空设置，并可用于大坝后期施工导流。8.2泄洪表孔闸门液压系统控制原理图8.1泄洪表孔监控系统液压系统工作原理（1）开启闸门：进行闸门开启操作时，首先打开“卸载电磁阀YV1、启门电磁阀YV3、YV5”，延时5秒后空载启动液压泵电动机组；电机启动后延时15秒，YV1断电系统升压，压力油经YV3阀组、调速阀组、YV6阀组、YV7阀组分别进入A、B油缸的有杆腔。油缸无杆腔经溢流回油阀组流回回油箱。闸门到开启至预定位置时，关闭启门电磁阀YV3、YV5、打开卸载电磁阀YV1，停止油泵，完成闸门开启过程。启门过程中由油缸开度检测装置测出的闸门位置信号送到本现地控制站的PLC中，由PLC处理这些信号实现两闸门的同步动作，并实现两闸门任意开度或开终的控制。（2）关闭闸门：进行闸门关闭操作时，首先打开“卸载电磁阀YV1、闭门电磁阀YV2、YV4、YV6、YV7” ，延时5秒后空载启动液压泵电动机组，电机启动后延时15秒，YV1断电系统升压，压力油经YV4阀组进入A、B油缸无杆腔；A、B油缸有杆腔压力油经YV6、YV7阀组、调速阀组、YV2阀组、回油溢流阀流回回油箱。当闸门关闭至预定位置时，关闭闭门电磁阀YV2、YV4、YV6、YV7，打开卸载电磁阀YV1，停止油泵。闭门过程中由油缸开度检测装置测出的闸门位置信号送到本现地控制站的PLC中，由PLC处理这些信号实现两闸门的同步动作，并实现两闸门任意开度或开终的控制。（3）液压缸同步控制：在闸门启闭过程中，根据闸门启闭速度手动调节调速阀的刻度值相同后，确定其中一台油缸为基准油缸（B油缸），另一台调速阀控制的油缸为随动油缸（A油缸）；当两油缸的同步误差超过5mm时；通过控制电磁换向阀的电磁铁YV8(或YV9)得、失电实现两只油缸的同步运行。当两油缸的同步误差≦5mm时，电磁换向阀的电磁铁YV8和YV9失电。当两油缸的位置差再次超过5mm时，重复以上动作，以实现两套油缸同步动作。8.3泄洪闸表孔控制柜介绍图8.2：泄洪闸控制柜8.3.1、工作方式切换把手有“ 切除、远方、现地自动、手动”四种工作方式8.3.1.1、切除工作方式━闭锁任何控制命令，只有当受控设备处于检修状态下，采用此运行方式。8.3.1.2、远方工作方式━受控设备的启停控制授权监控系统（集中控制）依据工艺流程的要求。8.3.1.3、现地自动工作方式━受控设备的启停控制授权控制单元PLC依据工艺流程的要求自动控制。8.3.1.4、手动工作方式━独立于PLC，由操作人员在现场通过给受控设备设置的一组“开启、停止”按钮，以手动工作方式直接控制受控设备的启停。8.3.2“1号、自动轮换、2号”油泵工作方式切换把手SA1：8.3.2.1、1号━2号油泵不参加自动控制流程，在二号油泵检修或有故障时可选。8.3.2.2、自动轮换━1号、2号油泵均参加自动控制流程。8.3.2.3、2号━2号油泵不参加自动控制流程，在二号油泵检修或有故障时可选。8.3.2.4、此切换开关只与PLC参与的自动控制流程相关，当采用手动工作方式时此切换开关不起作用。8.3.3“急停”按钮当油泵电机组发生故障或现场有异常现象，控制程序自动保护系统安全，但是也可以进行人工按下紧急停机按钮进行紧急干预，使控制设备紧急处于停机状态。准备重新启动自动控制前，必须将逆时针旋动并使紧急停机按钮复位。（此按钮只起切断控制回路，紧急停止油泵电机组的作用，不能对正常的落门进行干涉。） 8.3.4“1号电机”、“2号电机”操作把手用于对油泵电机组进行手动控制，直接动作于电机启动回路，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“手动”方式时有效，但不受“1号、自动轮换、2号”油泵工作方式切换开关影响。8.3.5“阀YV1”、“阀YV2”、“阀YV3”自复位把手用于对相应的电磁阀进行手动控制，直接动作于电磁阀励磁回路，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“手动”方式时有效。8.3.6“自动启门”自复位把手用于向PLC发出现地启门和停止的命令，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“现地自动”方式时有效。8.3.7“自动闭门”自复位把手用于向PLC发出现地闭门和停止的命令，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“现地自动”方式时有效。 8.3.8“自动纠偏”切换把手有“投入”、“退出”两个位置，运行人员可以通过此把手的来选择采用PLC自动控制纠偏或者控制人员手动控制纠偏。8.3.9“纠偏阀手动”、“单缸纠偏”把手用于手动对A缸和B缸进行纠偏8.4闸门操作培训8.4.1现地自动闭门操作培训8.4.1.1、把闸门控制方式把手打到“现地自动”位。8.4.1.2、“自动闭门”把手切“闭门”操作方法：在“泄洪闸控制柜”上点击“自动闭门”，关闭闸门过程中，“闸门关闭中”信号灯变亮，8.4.1.3、查看闸门是否全关当闸门全关时，“闸门关闭中”信号灯变暗，“闸门全关”信号灯变亮。 8.4.2现地自动启门操作培训8.4.2.1、检查闸门控制方式把手在“现地自动”位，“急停”按钮已复归，无报警信号8.4.2.2、检查油泵选择把手在“自动”轮换位或者指定油泵位8.4.2.3、切“自动启门”自复位把手至“运行”位。操作方法：点击“自动启门”把手到”运行位”。8.4.2.4、监视油泵启动建压正常，快速门按照启门流程开启正常操作流程：监视油泵启动建压正常，如图4红色区域，闸门开启过程中，“闸门开启中”信号灯亮，1号或者2号泵运行信号灯变亮，8.4.2.5、监视快速门开启至预定开度，切“自动启门”自复位把手至“停止”位8.4.2.6、检查快速门停止在预定开度，液压系统停止正常如图4红色区域（当开启至全开位时液压系统自动停止）8.4.3现地手动启门操作培训8.4.3.1、检查闸门控制方式把手在“现地手动”位，急停”按钮已复归，无报警信号 8.4.3.2、切“1号（2号）电机”自复位把手至“启动”位。8.4.3.3、监视1号（2号）油泵电机组启动正常，“1号油泵运行”信号灯变亮。8.4.3.4、切“阀YV1”自复位把手至“关闭”位。8.4.3.6、切“阀YV2”自复位把手至“打开”位8.4.3.7、检查闸门在预定开度，液压系统备用正常，切控制方式把手至“远方”位8.4.4现地手动闭门操作培训8.4.4.1、检查机组快速闸门各部无异常.8.4.4.2、检查机组快速闸门油槽各部正常.8.4.4.3、检查机组快速闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常.8.4.4.4切机组快速闸门泵站控制柜系统方式把手SA0至“现地手动”位。 8.4.4.5切机组控制柜面板上YV3控制把手至“打开”位。8.4.4.6检查“门关闭中”指示灯亮。8.4.4.7监视机组快速闸门关闭过程正常。8.4.4.8监视“闸门全关”指示灯亮。8.4.4.9检查“门关闭中”指示灯灭。8.4.4.10切机组快速闸门泵站控制柜系统方式把手至“远方”位。8.4泄洪底孔闸门液压系统控制原理图8.3泄洪表孔监控系统液压系统工作原理（1） 开启闸门：进行闸门开启操作时，首先启动液压泵电动机组，液压油经11D05-D电磁阀、11D13单向阀、滤油器流回至回油箱，实现油泵电机组的空载启动。打开启门电磁阀YV2，压力油经11D05-D、单向阀进入液压启闭机有杆腔，无杆腔液压油经过11D05-D、11D13单向阀、滤油器流回至回油箱。闸门到开启至预定位置时，关闭启门电磁阀YV2，停止油泵，完成闸门开启过程。启门过程中由油缸开度检测装置测出的闸门位置信号送到本现地控制站的PLC中，由PLC处理这些信号实现闸门任意开度或开关的控制。（2）关闭闸门：进行闸门关闭操作时，首先打开“卸载电磁阀YV1、闭门电磁阀YV2、YV4、YV6、YV7”，延时5秒后空载启动液压泵电动机组，电机启动后延时15秒，YV1断电系统升压，压力油经YV4阀组进入A、B油缸无杆腔；A、B油缸有杆腔压力油经YV6、YV7阀组、调速阀组、YV2阀组、回油溢流阀流回回油箱。当闸门关闭至预定位置时，关闭闭门电磁阀YV2、YV4、YV6、YV7，打开卸载电磁阀YV1，停止油泵。闭门过程中由油缸开度检测装置测出的闸门位置信号送到本现地控制站的PLC中，由PLC处理这些信号实现两闸门的同步动作，并实现两闸门任意开度或开终的控制。8.5泄洪闸底孔控制柜介绍图8.3：泄洪闸控制柜 8.5.1、工作方式切换把手有“切除、远方、现地自动、手动”四种工作方式8.5.1.1、切除工作方式━闭锁任何控制命令，只有当受控设备处于检修状态下，采用此运行方式。8.5.1.2、远方工作方式━受控设备的启停控制授权监控系统（集中控制）依据工艺流程的要求。8.5.1.3、现地自动工作方式━受控设备的启停控制授权控制单元PLC依据工艺流程的要求自动控制。8.5.1.4、手动工作方式━独立于PLC，由操作人员在现场通过给受控设备设置的一组“开启、停止”按钮，以手动工作方式直接控制受控设备的启停。8.5.2“1号、自动轮换、2号”油泵工作方式切换把手SA1：8.5.2.1、1号━2号油泵不参加自动控制流程，在二号油泵检修或有故障时可选。8.5.2.2、自动轮换━1号、2号油泵均参加自动控制流程。8.5.2.3、2号━2号油泵不参加自动控制流程，在二号油泵检修或有故障时可选。8.5.2.4、此切换开关只与PLC参与的自动控制流程相关，当采用手动工作方式时此切换开关不起作用。8.5.3“急停”按钮 当油泵电机组发生故障或现场有异常现象，控制程序自动保护系统安全，但是也可以进行人工按下紧急停机按钮进行紧急干预，使控制设备紧急处于停机状态。准备重新启动自动控制前，必须将逆时针旋动并使紧急停机按钮复位。（此按钮只起切断控制回路，紧急停止油泵电机组的作用，不能对正常的落门进行干涉。）8.5.4“1号电机”、“2号电机”操作把手用于对油泵电机组进行手动控制，直接动作于电机启动回路，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“手动”方式时有效，但不受“1号、自动轮换、2号”油泵工作方式切换开关影响。8.5.5“阀YV1”、“阀YV2”、“阀YV3”自复位把手用于对相应的电磁阀进行手动控制，直接动作于电磁阀励磁回路，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“手动”方式时有效。8.5.6“自动启门”自复位把手用于向PLC发出现地启门和停止的命令，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“现地自动”方式时有效。8.5.7“自动闭门”自复位把手 用于向PLC发出现地闭门和停止的命令，只有当“切除、远方、现地自动、手动”工作方式切换开关位于“现地自动”方式时有效。8.6闸门操作培训8.6.1现地自动闭门操作培训8.6.1.1、把闸门控制方式把手打到“现地自动”位。8.6.1.2、“自动闭门”把手切“闭门”操作方法：在“泄洪闸控制柜”上点击“自动闭门”，关闭闸门过程中，“闸门关闭中”信号灯变亮，8.6.1.3、查看闸门是否全关当闸门全关时，“闸门关闭中”信号灯变暗，“闸门全关”信号灯变亮。8.6.2现地自动启门操作培训8.6.2.1、检查闸门控制方式把手在“现地自动”位，“急停” 按钮已复归，无报警信号8.6.2.2、检查油泵选择把手在“自动”轮换位或者指定油泵位8.6.2.3、切“自动启门”自复位把手至“运行”位。操作方法：点击“自动启门”把手到”运行位”。8.6.2.4、监视油泵启动建压正常，快速门按照启门流程开启正常操作流程：监视油泵启动建压正常，如图4红色区域，闸门开启过程中，“闸门开启中”信号灯亮，1号或者2号泵运行信号灯变亮，8.6.2.5、监视快速门开启至预定开度，切“自动启门”自复位把手至“停止”位8.6.2.6、检查快速门停止在预定开度，液压系统停止正常如图4红色区域（当开启至全开位时液压系统自动停止）8.6.3现地手动启门操作培训8.6.3.1、检查闸门控制方式把手在“现地手动”位，急停”按钮已复归，无报警信号8.6.3.2、切“1号（2号）电机”自复位把手至“启动”位。8.6.3.3、监视1号（2号）油泵电机组启动正常，“1号油泵运行”信号灯变亮。 8.6.3.4、切“阀YV1”自复位把手至“关闭”位。8.6.3.6、切“阀YV2”自复位把手至“打开”位8.6.3.7、检查闸门在预定开度，液压系统备用正常，切控制方式把手至“远方”位8.6.4现地手动闭门操作培训8.6.4.1、检查机组快速闸门各部无异常.8.6.4.2、检查机组快速闸门油槽各部正常.8.6.4.3、检查机组快速闸门泵站控制柜面板各电源指示灯显示正常.8.6.4.4切机组快速闸门泵站控制柜系统方式把手SA0至“现地手动”位。8.6.4.5切机组控制柜面板上YV3控制把手至“打开”位。8.6.4.6检查“门关闭中”指示灯亮。8.6.4.7监视机组快速闸门关闭过程正常。 8.6.4.8监视“闸门全关”指示灯亮。8.6.4.9检查“门关闭中”指示灯灭。8.6.4.10切机组快速闸门泵站控制柜系统方式把手至“远方”位。 第九章辅助系统故障操作培训9.1辅助系统故障9.1.1、机械事故停机9.1.1.1、下列任何一种情况下会自动触发机械事故停机：轴瓦温度超高延时4秒，密封水中断延时20秒，水导外循环冷却水中断+轴瓦温度高延时15分钟，水导外循环油流中断+轴瓦温度高延时5分钟，推力外循环油流中断+轴瓦温度高延时5分钟，震动摆度过大延时5秒，机组冷却水中断延时＋相应轴瓦温度过高，轴承油槽油面过低延时15分钟，调速器紧急停机按钮动作，调速器紧急停机电磁阀动作，过速限制器动作，监控LCU事故停机按钮，定子线圈任意3点温度超高延时4秒，定子铁芯任意3点温度超高延时4秒，压指任意3点温度超高延时4秒，16上导轴瓦相邻2点温度超高延时4秒，下导轴瓦相邻2点温度超高延时4秒，推力轴瓦相邻2点温度超高延时4秒，水导轴瓦相邻2点温度超高延时4秒 N有功,无功值至空载or（导叶开度空载以下&&无功空载以下）调节负荷时间>=10S机械事故停机流程上位机发令触摸屏机组在非停机态调速器紧急停机电磁阀动作快速减有功,减无功YY跳GCB励磁停机令调速停机令接空转-停机流程轴瓦温度超高延时4秒压板JXSG2密封水中断延时20秒压板JXSG3水导外循环冷却水中断+轴瓦温度高延时15分钟JXSG4水导外循环油流中断+轴瓦温度高延时5分钟JSXG6推力外循环油流中断+轴瓦温度高延时5分钟JXSG7震动摆度过大延时5秒压板JXSG8(未定义)机组冷却水中断延时＋相应轴瓦温度过高压板JXSG9轴承油槽油面过低延时15分钟压板JXSG10调速器紧急停机按钮动作;监控LCU事故停机按钮;调速器紧急停机电磁阀动作;过速限制器动作定子线圈任意3点温度超高;定子铁芯任意3点温度超高(;压指任意3点温度超高;延时4秒上导轴瓦相邻2点温度超高;下导轴瓦相邻2点温度超高;推力轴瓦相邻2点温度超高;水导轴瓦相邻2点温度超高延时4秒 9.1.1.2、115过速定义:导叶空载以上位置&&机组转速〉115%&&(GCB分闸or(5011分闸&&5012分闸))&&调速器失灵，当115过速时会触发机械事故停机N有功,无功值至空载or（导叶开度空载以下&&无功空载以下）减负荷时间>=10S机械事故停机流程上位机发令触摸屏机组在非停机态动作过速限制器调速器紧急停机电磁阀YY跳GCB励磁停机令调速停机令接空转-停机流程115过速延时1.5秒JXSG19.1.2、紧急事故停机 紧急事故停机流程上位机发令触摸屏机组在非停机态Y紧急关进水口闸门调速起过速限制器动作；调速器紧急停机电磁阀;快速减有功,减无功；电气过速150NeJJSG1机械过速150%NeJJGS2紧急停机按钮动作事故停机过程中剪断销剪断JJSG3事故低油压压板N过速限制器动作延时3秒调速起过速限制器动作Y过速限制器动作延时3秒过速限制器投入异常，流程报警148接机械事故停机YN9.1.3、附件 115过速JXSG1:导叶空载以上位置DI_127&&机组转速〉115%SOE_105&&(GCB分闸SOE150or(TCB1分闸SOE144&&TCB2分闸SOE146))&&调速器失灵SOE96轴瓦温度超高JXSG2:(1#上导轴承热油温度过高（3WDX）SOE9&&2#上导轴承冷油温度过高（4WDX）SOE10)or(1#上导轴承瓦温过高（1WDX）SOE11&&2#上导轴承瓦温过高（2WDX）SOE12)or(1#空气冷却器冷风温度过高（13WDX）SOE13&&2#空气冷却器冷风温度过高（14WDX）SOE14)or(1#空气冷却器热风温度过高（15WDX）SOE15&&2#空气冷却器热风温度过高（16WDX）SOE16)or(1#推力轴承热油温度过高（17WDX）SOE17&&2#推力轴承冷油温度过高（18WDX）SOE18)or(1#推力轴承瓦温过高（9WDX）SOE19,2#推力轴承瓦温过高（10WDX）SOE203#推力轴承瓦温过高（11WDX）SOE21,4#推力轴承瓦温过高（12WDX）SOE22任意2点)or(1#下导轴承热油温度过高（7WDX）SOE23&&2#下导轴承冷油温度过高（8WDX）SOE24)or（1#下导轴承瓦温过高（5WDX）SOE25&&2#下导轴承瓦温过高（6WDX）SOE26）or(1#水导轴承瓦温过高（1WDX）SOE62&&2#水导轴承瓦温过高（2WDX）SOE63)or(水导轴承油温过高（3wdx）SOE64)or(水导外循环冷却器进水口温度过高(4WDX)SOE65&&水导外循环冷却器出水口温度过高(5WDX)SOE66)密封水中断JXSG3:主轴密封水流量开关SOE59水导外循环冷却水中断SJSG4:（水导外循环水流中断1（1SLX）SOE68&&水导外循环水流中断2SOE69）>15分钟&&水导瓦温任意3点过高（SOE257）水导外循环油流中断JSXG6:水导外循环油流中断（3SLX）DI163>5分钟&&水导瓦温任意3点过高(SOE257）推力外循环油流中断SXSG7:(推力外循环1#冷却器油流指示DI185=0推力外循环2#冷却器油流指示DI186=0推力外循环3#冷却器油流指示DI187=0推力外循环4#冷却器油流指示DI188=0推力外循环5#冷却器油流指示DI189=0推力外循环6#冷却器油流指示DI190=0任意中断3个以上)>5分钟&&推力瓦温任意3点过高(SOE258）事故点定义－1红色为电厂取消 震动摆度过大JXSG8:定子铁心第一组水平振动高DI89定子铁心第一组垂直振动高DI90定子铁心第二组水平振动高DI91定子铁心第二组垂直振动高DI92定子铁心第三组水平振动高DI93定子铁心第三组垂直振动高DI94定子机座水平振动X方向高DI95定子机座水平振动Y方向高DI96下机架垂直振动X方向高DI97下机架垂直振动Y方向高DI98水轮机顶盖水平振动X方向高DI99水轮机顶盖水平振动Y方向高DI100水轮机顶盖垂直振动高DI101上机架水平振动X方向高DI102上机架水平振动Y方向高DI103水导摆度X方向高DI104水导摆度Y方向高DI105下导摆度X方向高DI106下导摆度Y方向高DI107上导摆度X方向高DI108上导摆度Y方向高DI10机组冷却水中断JXSG9:（推力外循环1#冷却器冷却水指示DI179=0,推力外循环2#冷却器冷却水指示DI180=0，推力外循环3#冷却器冷却水指示DI181=0，推力外循环4#冷却器冷却水指示DI182=0,推力外循环5#冷却器冷却水指示DI183=0,推力外循环6#冷却器冷却水指示DI184=0任意中断2个以上）or（推力冷却水示流信号1（5LK）SOE3&&推力冷却水示流信号2（6LK）SOE28）>15分钟&&推力瓦温任意3点过高(SOE258）(上导冷却水示流信号1（1LK）SOE1&&上导冷却水示流信号2SOE8)>15分钟&&上导瓦温任意3点过高(SOE259）(下导冷却水示流信号1（7LK）SOE4&&下导冷却水示流信号2（8LK）SOE32)>15分钟&&下导瓦温任意3点过高(SOE260）(发电机风冷冷却水示流信号1（3LK）SOE2&&发电机风冷冷却水示流信号2（4LK）SOE27)>15分钟&&热风温度任意3点过高(SOE261）轴承油槽油面过低JXSG10:上导油槽液位过低(1WX)SOE5or推力油槽液位过低（2WX）SOE6or下导油槽液位过低（3WX）SOE7事故点定义－2 电气过速150NeJJSG1:电气过速>150%SOE106&&（GCB分闸SOE150or（TCB1分闸SOE144&&TCB2分闸SOE146))机械过速150%NeJJGS2:调速器机控换向阀动作（重锤飞摆机械过速155%）SOE244事故停机过程中剪断销剪断JJSG3:事故过程中&&导叶剪断销断报警SOE67事故点定义－3