白石牙水电站机电.doc

施工生产措施1.1进度进度编制依据本工程机电设备安装依据合同中控制性工期进行进度安排。控制性工期：序号项目及其说明要求完工日期1开工日期2011.10.272交付机组安装工作面日期2011.10.273机组发电日期2011.12.311.2进度计划编写步骤说明1.2.1根据机电安装与调度工程的施工特点，在工程施工的具体特点，对作业进行项目划分，分段划分及作业系统层次分解。1.2.2对主要项目作业工期和各发电单元作业工期进行分析。1.2.3编制2台机组安装进度控制横道图（见附表）。1.3实现进度计划的措施1.3.1技术准备（1）各项目工程开工前认真阅读施工图纸、厂家安装说明书，相关的规程、规范，全面熟悉掌握开工项目的施工要求、质量标准、资源需求及其它有关规定。（2）认真编写施工技术措施、质量控制计划、施工进度计划和施工设备、材料计划。（3）做好开工前的人员资格评定，拟定其担任的岗位。1.3.2做好开工准备（1）对到货设备进行认真清点、检查。（2）对施工工作面及开工条件进行认真检查，提前处理各种问题。（3）提前做好施工用风、水、电等布置。1.3.3保证资源投入计划（1）根据施工项目对资源投入的要求，提前做好资源投入准备，准备满足施工需要的作业人员、施工设备和机具、施工材料等；（2）重点保证施工高峰期的资源、重点项目和关键项目的资源；保证各阶段特殊作业人员和特殊设备、机具和材料供应；（3）必要时对资源进行动态管理，保证施工高峰时或工程任务重、时间紧时，各种资源的投入。1.3.4加强协调管理（1）认真做好部门之间、施工单位之间、施工项目之间的工作协调，保证工程施工的顺利进行，对重点项目要求加强协作作业，保证工程施工统一性。 （1）加强与业主的联系与协作，认真服从业主对工程施工的统一指挥，为业主任何形式的检查工作提供一切必要条件。（2）加强与监理单位的配合，认真服从监理单位的检查监督的指导，遵守监理单位的指令，及时上报各种措施、计划、安装记录资料，接受监理人的审批和检查，为监理单位任何形式的检查工作提供一切必要条件和应有的配合。（3）加强与各制造厂家的协作，认真遵守现场指导人员的指令和要求，施工中认真遵守厂家工艺措施及图纸要求，项目完成后及时出示检查记录，由厂家代表签字后报送监理工程师验收。（4）加强与设计单位的联系及配合，对设计图纸有关问题及时协商解决。（5）加强与运行单位的联系与配合，积极完成设备投运前的检查验收，正式移交湔的消缺及其它维护的配合工作。（6）加强与其它承包人的联系与配合，在施工场地、通道、工作接口等方面相互提供方便，服从业主的总体协调，确保工程总目标的实现。1.3.5加强进度计划管理（1）严格按照标书文件规定，开工后业主、监理单位的要求、依据工程施工过程的具体情况编写施工进度计划、对工程施工进行全面控制和管理。（2）在施工过程中，认真做好跟踪记录，对进度情况与计划比较、平衡和调整。（3）按规定及时间向业主或监理人上报各项进度计划，使有关单位和部门及时了解、掌握进度动态和计划安排，便于决策。1.3.6加强施工管理、安全管理（1）施工质量是施工进度的前提，施工进度必须服从施工质量要求。（2）在施工过程中认真执行质量控制检查计划和程序，确保一次施工合格，杜绝因返工而造成工期延误。（3）做好施工安全管理，为保证施工进度创造必要的施工环境。1.3.7进工管理制度（1）年进度计划我方将在每月底向监理人报送下月计划，其内容包括：（a）各项单位工程的开工日期和完工日期。（b）按合同计划要求，列出计划完成的工程数量及其施工面貌，材料用量和劳动力安排。（c）工程设备和材料的交货安排。（d）列出月施工所需的机具、设备、材料的数量和需要采购计划。（e）要求土建配合及交付工作面的日期。（f）提出业主提供施工图纸的计划要求。 （g）列出该月施工的各工程项目的试验和验收计划，并说明工程试验和验收完成的各项准备工作。（2）季、月进度计划我方按时在每月始20日前，每季开始10天前，向工程监理单位报送下月、下季的安装工程实施报告（一式五份），报告至少包括如下内容：（a）按合同进度计划，列出计划完成季、月工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。（b）列出该季、月所需施工设备数量及材料计划。（c）提出该季、月业主提供的施工图纸目录等。（3）月进度报告我方将在每月底按批准的格式向监理单位提交月进度实施报告，其内容包括：（a）月完成工程量和累计完成工程量（包括永久工程和临时工程）。（b）月完成的工程面貌简图。（c）材料实际进货、消耗和库存量。（d）现场施工设备的投运数量和运行状况。（e）工程设备的到货情况。（f）劳动力数量（本月及预计未来一个月劳动力的数量）。（g）当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施。（h）进度计划调整及其说明。（i）质量事故和质量缺陷记录以及处理结果。（j）安全事故以及人员伤亡和财产损失情部。（k）月进度报告附有一组充分显示工程施工面貌与实际进度相对应的定点摄影照片。（1）按时参加由监理单位组织召开的周、月进度会议。（2）进度计划的调整和修订在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，我方均及时作出调整，并在月进度报告中提出调整后的进度计划及其说明。按合同规定提交一份修订的进度计划报送监理单位审批，批准后的修订进度计划作为合同进度计划的补充文件。 施工技术措施一、水轮机发电组安装1工作范围承担下列电站水轮发电机组及其附属设备的卸车、现场开箱清点、验收、保管并转运至安装地点，负责设备的清扫、安装、注油、喷漆、试验、调试、启动试运行，直至移交给发包方的全部工作。（1）水轮机及其附属设备；（2）调速器及其油压装置；（3）卧式水轮发电机及其附属设备；2水轮发电机组技术特性2.1水轮机技术特性型号HLJF2503-WJ-56转轮直径0.56m额定水头56m额定出力1323KW额定流量≤2.75m3/s额定转速1000r/min2.2发电机技术特性发电机型号SFW1250-6/1430额定容量1250KW额定电压6.3KV 额定功率因素0.8额定转速1000r/min3水轮机主要设备安装3.1水轮机安装主要技术方案（1）设备运输、交货设备运输从进厂公路进入安装间在安装间交接验收，用桥机卸车。（2）场地布置在安装间布置一个施工组装平台，用作水轮发电机组埋件组装工位；在机组安装位置设置三个安装工位。（3）大件吊装水轮机埋件及水轮发电机组用桥机组装和吊装。（4）主要的施工设备厂内桥机一台。3.2水轮发电机组安装主要工艺流程图 清理机坑中心、水平复核阀前段、蝶阀、伸缩节安装浇阀前段、蝶阀二期砼进水弯管安装蜗壳、尾水弯管、尾水锥管安装浇蜗壳、尾水弯管、尾水锥管二期砼发电机吊装、转轮安装调整浇发电机二期砼轴瓦研刮调速器安装调整系统管路安装浇调速器二期砼轴承注油注油、调试机组试运行 3.3埋设件安装（1）准备工作按照监理工程师提供的测量网点，根据厂家设计图纸要求，一次性测量标出3台机安装测量控制基准点，包括中心点和高程点。同时，在相应安装位置分别设置好测量架和测量平台。同时检查一期砼基础预留孔位置、高程、尺寸是否符合设计要求。（2）发电机组安装安装前，根据设计图纸检查各过水管件的外形尺寸和形状，若有缺陷，及时会同设备厂家处理。其安装程序如下：（a）安装前的准备工作清扫预留的机坑，去除杂物，排除积水，同时测量检查机坑底面高程和二期砼支墩面位置、高程是否符合设计图纸要求，如不符合应处理合格为止。校核安装测量基准点。（b）管前段安装将管前段吊入机坑。检查其圆度和前、后管口底同轴度，用拉紧器和千斤顶调整其合格为止，装设好内支撑加固。利用预先设置好的测量按制基准点，装好测量架，并将中心和高程点放到测量架上，拉好中心十字钢琴线。●高程调整根据所测放的高程基准点，用水准仪配合标尺，测量管口的高程，用楔子板或调整螺栓调整其高程至设计高程为止。高程测量时以十字钢琴线中点为准，其实际安装高程与设计高程的误差应为正值。●中心调整利用千分尺和钢板尺，测量管前段口上±X、±Y方向的位置，用千斤顶和拉紧器调整尾水管管口±X、±Y标记与机组轴线位置一致，合格为止。●中心调整合格后，要复核尾水管高程安装尺寸，直至调整其高程和中心尺寸符合设计要求为止。其安装质量标准符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》3.1.1要求。●管前段中心、高程调整完毕后，将所有调整工具点焊固定，利用预埋锚钩焊接加固筋。●按以上方法安装其他管前段，总体调整合格后，加固牢靠，焊接分段处焊缝。 ●管前段安装经监理工程师验收合格后，交付土建单位浇筑混凝土。（3）蝶阀安装（a）安装前的准备工作设置好蝶阀安装的测量控制点，焊好测量架，并将测量基准点放置在测量架上。将其础螺栓预先放置螺栓孔内。（b）清扫检查安装前，在安装间将蝶阀的各个加工面进行清扫，除去锈迹、油漆、毛刺及高点。同时检查各部件的外形尺寸符合设计图纸要求，如有缺陷，会同设备厂家及时处理。（c）蝶阀吊装●将蝶阀吊装至机坑基础板上就位，穿入基础螺栓并临时把紧。●调整蝶阀的高程和中心。（d）蝶阀安装调整●蝶阀的高程调整利用水准仪配合标尺，以给出的机组中心高程为基准，测量蝶阀中心高程。用千斤顶、楔子板等工具，调整蝶阀的高程符合设计规范要求。●蝶阀加固蝶阀的中心、高程、水平调整合格后，对称紧固基础螺栓。再次检查蝶阀的高程、水平、中心是否符合设计规范要求，合格后，将础楔子板等点焊固定。按设计图纸要求对蝶阀进行全面的加固。（e）蝶阀混凝土浇注蝶阀安装完毕，经监理工程师验收合格后，交付土建浇筑二期混凝土。混凝浇注时，在蝶阀径向及垂直方向装设好百分表监控，适时调整混凝土的浇筑速度及方位，以防蝶阀位移和变形。（f）蝶阀安装质量要求中心允许偏差10mm高程允许偏差±3mm 水平允许偏差径向0.07mm/m，周向8或16等分测0.05mm/m（4）伸缩节安装（a）伸缩节交货，验收时检查其几尺寸，若不符合要求，则进行处理。（b）在安装施间工作平台拼装止水胶，并固定好定位支撑。（c）安装前的准备工作设置好伸缩节安装的测量控制点，焊好测量架，并将测量基准点放置在测量架上。（d）伸缩节吊装●将伸缩节吊装至机坑基础板上就位，穿入基础螺栓并临时把紧。●调整伸缩节的高程和中心。（e）伸缩节安装调整●伸缩节的高程调整利用水准仪配合标尺，以给出的机组中心高程为基准，测量伸缩节中心高程。用千斤顶、楔子板等工具，调整伸缩节的高程符合设计规范要求。（5）进水弯管安装（a）安装前的准备工作设置好进水弯管安装的测量控制点，焊好测量架，并将测量基准点放置在测量架上。将其础螺栓预先放置螺栓孔内。（b）清扫检查安装前，在安装间将进水弯管的各个加工面进行清扫，除去锈迹、油漆、毛刺及高点。同时检查各部件的外形尺寸符合设计图纸要求，如有缺陷，会同设备厂家及时处理。（c）吊装●将进水弯管吊装至机坑基础板上就位，穿入基础螺栓并临时把紧。●调整进水弯管的高程和中心。（d）进水弯管安装调整●进水弯管的高程调整利用水准仪配合标尺，以给出的机组中心高程为基准，测量进水弯管中心高程。用千斤顶、楔子板等工具，调整进水弯管的高程符合设计规范要求。 ●进水弯管加固进水弯管的中心、高程、水平调整合格后，对称紧固基础螺栓。再次检查进水弯管的高程、水平、中心是否符合设计规范要求，合格后，将础楔子板等点焊固定。按设计图纸要求对进水弯管进行全面的加固。（e）进水弯管混凝土浇注进水弯管安装完毕，经监理工程师验收合格后，交付土建浇筑二期混凝土。混凝浇注时，在进水弯管径向及垂直方向装设好百分表监控，适时调整混凝土的浇筑速度及进水弯管方位，以防进水弯管位移和变形。（6）蜗壳的安装调整（a）挂线检查蜗壳的垂直度和中心，用橡胶管水平器或水准仪检查测量蜗壳动轮室中心高程。利用楔子板、拉紧器及千斤顶等工具进行调整。（b）蜗壳安装的质量要求蜗壳垂直度偏差≤6×10-2mm，偏斜≤0.5mm/m。水轮机主轴水平度允许偏差≤0.02mm/m。转轮端面跳动量≤0.05mm/m。转轮与转轮室间隙应符合设计要求，其偏差不应超过设计间隙10%。导水机构全关闭后，导叶密封面局部间隙不应超过0.08mm。导叶密封与前后盖板之间的间隙不应超过0.25mm 将导调至全关位置，用塞尺检查导叶上下两商面的间隙，其总间隙最小值不得不于设计值的70%。(7)按设计图纸要求装设各种水力测量设备。各种表计、自动化元件应检查校验，各管道应通畅。机组段明敷或埋设管路、阀门、表计、自动化控制设备安装。（8）调速器安装●清理检查调速器预留基础。●吊装调速器就位，测量调整其高程、水平、中心、方位,调整调速轴水平、高程及自由度。合格后作相应的加固。●经监理工程师验收合格后，浇注基础二期砼。●调速系统管路安装●调速系统油管路安装前要严格清洗，安装过程中保证不落入灰尘、杂质等。●管路安装后，按1.5倍工作压力进行耐压试验。●不锈钢管路焊接采用氩弧焊打底的焊接方法。●管路各焊缝的PT检查应无缺陷。●管路的制作、安装符合GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》10项的有关规范要求。●分解并清理主配压阀，测量主配压阀活塞的配合间隙，上、下窗口的遮程，做好原始记录● 分解清洗调速器柜内的各个元件，仔细检查元件的完好性。更换密封后，重新组装，确保各元件灵活，相对位置正确。●按照设计图纸要求安装测速装置。●根据设计图纸要求连接各操作油管路。●各相关设备安装完成后，进行电缆敷设和接线工作。4发电机及其附属设备的安装4.1发电机主要部件安装流程图：基础板预埋定、转子组装定转子吊装轴承座安装轴承组装轴瓦研刮轴瓦间隙调整系统管路安装清扫、注油起动试运转4.2转子检查（1）磁极检查与处理（a）用平板尺检查磁极“T尾”是否平直，弯曲度超过1mm时，须挫削处理。（b）检查磁极背部接角在是否平整，端压板是否凸出铁芯。（c）检查阻尼环是否有过大的弯曲和裂纹。（d）检查绕组和铁芯的高差。（e）检查磁极绕组与铁芯之间间隙的填充封闭物是否完整。（2）磁极绝缘电阻测量、检查与耐压试验（a）用500V或1000V的兆欧表测量单个磁极绕组对地绝缘电阻，其值小于50MΩ时，须时行干燥。 （b）干燥时，把各个磁极烧阻临时串接，通入额定励磁电流的50%～70%进行铜损加热，当绝缘电阻连续4h保持不变即可停止干燥。（c）磁极温度降到室温后，再量绝缘电阻合格后，对每个磁极作U=10UN+1500V工频交流耐压试验应合格。（e）转子检查、清扫●复查组装几何尺寸是否符合质量标准。●扫除转子内部的尘土、铁屑、焊渣等，特别是各缝隙处清扫一定要干净、彻底。●检查所有螺母是否已点焊或加垫折角是否正确。●磁极接头对地距离是否足够。●磁极绕组外表是否完好。●测理磁极绕组对地绝缘及层间绝缘是否符合要求。（f）转子干燥和耐压试验●用500V或1000V兆欧表测量转子绝缘电阻，不低0.5mΩ。●若绝缘电阻太低，则进行干燥，干燥果，用真流焊机作电源加热，通入绕组的真流电接额定电流的60%~70%考虑，绕组表面温度以不起过80℃为宜。在温度下变条件下，绝缘电阻稳定在3h以上不变化，并且其绝缘值大于0.5MΩ即可认为干燥合格。●工频流流耐压试验按照厂家要求进行，一般接u=10Un+1500v的励磁电压通电加压1mim进行。4.3水轮发电机正式安装（1）基础板的安装与调整将基础板的组合面分别清事干净。去除毛刺和高点。（2）定子吊入吊装过程及注事项： （a）桥式起重机上必须面机电两方面维护人员进行监护。（b）在安装间进行试吊定子，当转子起吊离地约100～150mm时，试升降几次，注意检查起重机要的运行情况。（c）试吊正常后，将定子提高1m，清洗、检查定子接触面。（3）定子安装（a）吊入定子并与基础板固定牢固。（b）在定子内垫上一层绝缘板以防刮伤定子线圈。（4）转子吊装用10T葫芦配合桥吊进行转子套装。（5）转子套入后，再进行轴承座安装。（6）调整发电机间隙。（7）发电机整体吊装。（8）发电机内部管路的安装发电机内部管路安装是指轴承润滑系统、冷却水系统、消防水系统和制动器系统的管路布置安装完毕进行耐压试验（试验压力为工作压办1.25倍，持时间30min）后除涂上第一防透底不同在管路表面按规定涂以不同颜色的调合漆或磁漆。（a）油管路系统的安装油管安装进行酸洗理，将管件内壁的防锈油铁屑、熔渣、灰尘及弯管时粘土的砂子全中部清除干净，再用沾有汽油的布擦管内壁（连擦几次），再用白布擦净，直到白布不变色为止，最后在内壁涂上绝缘油，以防生锈。（b）冷却水系统的安装 冷却水系统的一般由压力输水管道引出，经过滤器、减压阀管接入各冷却器，经过冷却器后集中排入尾水。（c）灭火水管的安装灭火水管常设计成环形管，上水管通用角钢和管夹固定于上机架支臂上挡风板上。下水管固定在砼上，安装时按常规水管方法进行，主要注意灭火器喷咀的朝向即可。（d）制动器及其管路的安装制动器安装时，高程控制在设计值的±1mm以内，与飞轮的间隙在设计值的±20%以内，径向偏差在±3mm以内。制动器管路系统按高压管路敷设，配制所有的管路阀门、接头等，并按图样要求进行耐压试验（一般以1.25倍工作油压持续30min），无渗漏。耐压合格后，进行制动器的动作试验，活动灵活，无卡阻。（12）外罩及辅助部分安装（a）外罩安装与电刷调整外罩安装前，仔细清理检查，装上刷杆座，并将外罩装于机架上，紧固所有螺栓并用定位销固定外罩。外罩安装好后，仔细检查装在外罩上的刷杆座及电刷。电刷在刷握内滑动灵活，无卡阻现象，并处在集电环中央，刷握距集电环表面有3~4mm间隙，电刷研磨后集电环接触面积大于电刷截面面积的85%，弹簧压力均匀。5水轮发电机组及其附其附属设备安装检查验收项目5.1水轮机检查验收项目（1）前管段、蝶阀、伸缩节、进水弯路安装（2）蜗壳安装（3）导水机构安装总体检查 （4）各部止漏环间隙检查（5）水轮机轴水平度（6）水导轴承总体检查5.2调整器及操作系统检项目（1）压油罐耐压试验（2）油压装置动作试验（3）调速系统模拟动作试验（4）调速系统最低动作试验5.3水轮发电机检查项目（1）发电机安装总机检查（2）定耐压试验（3）转子组装总体检查（4）转子耐压试验（5）各部轴承安装检查（6）机组轴线检查（7）制动系统动作试验（8）各部空气间隙检查（9）制动装置检查（10）轴承绝缘电阻检查6安装技术要求6.1一般技术要求（1） 水轮发电机组及其附属设备的安装、试验、调试、试运行及工程验收，应严格按《按水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-2003）及其他有关规范和标准进行，这些规范、标准及有关技术文件对技术要求不一致时，以较高的技术要求为准。（2）国标GB8564-2003规不定期的各项测量、检验、试验、调试及试运行项目和内容，承包方必须写出正式书面记录或报告一式二份，并运监理工程师审核。只有当监理工程师验收合格并签证认可后，承包方才能进行下一工序的有关项施工。（3）调速器的调试，由承包方及供货商制造厂共同完成调试工作，其他调试项目全部由承包方完成。（4）除必须执行水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003外，还应遵循以下规范：GB/T15468-95水轮发电机基本技术条件SD299-88大中型发电机静止整流励磁系统及装置技术条件GB/T96521-1997水轮机调速器与油压装置技术条件GB2537-81汽轮机油GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接验收试验标准SD152-87大中型水轮发电机基本技术条件GB/T14478-93水轮机进水阀基本技术条件6.2水轮机安装技术要求（1）设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点，并作出记录。安装前应进行全面清扫干净。（2）对重要部件的尺寸和制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格不允许安装。（3）水轮机设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证。（4） 安装所用的装置材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证。（5）焊工必须经考试合格后才允许进行焊接。6.3水轮发电机安装技术要求（1）设备到货后，应对设备进行开箱清点，并作出记录，是否有缺件或损坏，安装前应进行全面清扫干净。（2）定子在制造厂已完好定子铁芯整圆叠装、铁芯铁损、线圈的嵌等制造工作。承包单位应按相关按装标准要求进行安装调试和试验。二、水力机械辅助设备及管路系统安装1工程范围承担下列项目的卸车、现场开箱清点、验收、保管并转运至安装地点，安装前的开箱、保管、检查、清扫、滤油、注油、刷漆或喷漆等所有保证设备安全可靠运行的工作，负责安装、试验、调试、启动试运行，直至移交给发包方的全部工作。辅助材料的采购、运输及保管。其主要内容包括以下项目：（1）技术供水系统（2）消防供水系统（3）厂内排水系统（4）水力检测系统2技术供水系统安装7.2.1技术供水系统的主要技术特性（1）技术供水采用坝前取水方式。（2）经过滤后送技术供水总管，然后向设备用户供水。 （3）厂内设技术供水干管，供给各发电机推力、上导、下导轴承、发电机空气冷却器（4）技术供水系统主要设备包括各类水泵、阀门、水箱，以及各类表计、自动化元件、管道等。2.2技术供水系统安装（1）施工前的准备工作(a)对埋设管路、吊钩、基础板进行施工前的备料。(b)测量放线确定管路、设备安装位置。(c)检查设备的型号、规格、娄量以及设备公差配合是否符合技术文件要求。(d)施工现场设置施工电源、施工设备、施工照明等。(e)根据设计图纸备好各类管道及零部件。（2）设备安装(a)全自动滤水器安装根据设计图纸要求，设置滤水器安装基准点，其安装位置偏差控制在±5mm范围内。清理检查滤水器并吊装至预留基础上。调整滤水器的底座与基础面充分接触，其垂直度控制在5mm范围内。滤水器安装调整合格后，拧紧地脚螺栓，点焊加固好后，浇筑二期砼。（3）管路及附件安装安装前，确认设备厂家提供的管路及附件，以及自购的管路及附件，其工作压力在2.5Mpa以上的，具有材质证明或材料检验记录。(a)准备工作 测量放线以确定管的方位及高程，同时进行管路支、吊加架安装。(b)管路下料按设计图纸要求的尺寸下好料，对按管口采用“V”型坡口，管口打磨处理好。(c)管路预装预装管路时，管口对接间隙控制在2~mm，先点焊连接固定，用水平尺检查管道的平直度，应符合设计规范要求。法兰安装时，应留出加垫间隙，法兰与管道应垂直，并配对装配，与阀门安装时，以阀门手柄位置为准，对准法兰孔位置。预装时，遇到较重的阀门，设备及弯头，应设置临时支撑，预装后，作好管路连接编号及标记。(d)管路焊接拆下预装管路，采用多层多道的焊接工艺，对称焊接管路，以防焊接变形。高压管路焊接时用氩弧焊打底，管路对口间隙保持一致。对于焊接过程中出现的外观缺陷，应及时修补，同时用砂轮机修磨焊缝，使其光滑过渡。(e)管路检查管路的安装前，按要求对管路焊缝彻底清理，并作外观检查，焊渣应清干净，焊缝缺陷及时处理。对高压管路严格按设计要求进行焊缝检查。(f)管路耐压试验 对工作压力在1Mpa以上的管件，按设计要求进行耐压试验，试验时加装临时垫片，盲板封堵。试验时缓慢升压，达到试验压力后，保证30min，应无渗漏及裂纹等异常现象，否则，需处理后重新试压，合格为止。(g)管路正式安装根据管路预装时的编号及标记，将管路依次按顺序回装，均匀对称地把紧法兰螺栓。法兰密封垫放置平整，防止从法兰处渗漏。（4）管路防腐及涂漆管道表面经除锈处理干净后，涂装一道底漆，底漆采用铁红醇酚，面漆为醇酚磁漆。面漆颜色供水管为蓝色，排水管为绿色。(a)系统调试及试运转(b)系统试运转加压泵出口压力符合设计要求。滤水器工作性能符合设计规范，且工作正确、可靠。管路介质流动方向正确，压力表指示正确，且无渗漏等现象。加压泵运转平稳，无噪声等现象。3消防设备安装3.1消防水系统主要技术特性消防水系统包括消火栓系统、自动喷淋系统。3.2消防水系统安装（1）准备工作（a）对埋设管路、吊钩、基础板等进行施工前的备料。（b）测量放线确定管路、设备的安装位置。（c）检查设备的型号、规格、数量以及设备公差配合是否符合技术文件要求。（d）设置好施工电源及照电源。 （e）根据设计图纸备好各类零部件。（2）设备安装(a)全自动滤水器安装●根据设计图纸要求，设置滤水器安装基准点，其安装位置偏差控制在±5mm范围内。●清理检查滤水器并吊装至预留基础上就位。调整滤水器的底座与基础面充分接触，其垂直度控制在±5mm范围内。●滤水器安装调整合格后，拧紧地脚螺栓，点焊加固好后，浇筑二期砼。(b)水泵安装●清理并检查水泵的各部件，整体吊装水泵至基础上就位。●用楔子板调整水泵的高程和水平符合设计要求。●调整泵的纵向、横向水平偏差均小于0.05mm/m，两轴心径向位移在0.65mm范围内，两轴线倾斜值在1.0mm范围内，端面间隙在5~7mm范围内。(d)管道系统及附件安装●测量放点确定管道敷设位置，装焊管道支、吊架。●按先主干管，后支管的安装顺序下料制作安装。●安装法兰、阀门及密封垫等附件。●管道焊接时，采用多层多道的焊接工艺。检查焊缝应无缺陷、整齐美观。(e)管道耐压试验 按设计要求管道进行水压试验。用1.5倍的工作压力作管路强度试验，试验应缓慢生压，达到试验压力后，保压30min，应无渗漏及裂纹等异常现象，否则需处理后重新试压，直至合格为止。(f)管道防腐及涂装管道表面清理干净后，涂装一道防腐底漆。底漆采用铁红环氧底漆，面漆采用橙色环氧面漆。(g)系统调试及试运转●系统设备及其附属装置管路全部施工完成，经监理工程师验收合格后，可进行系统调试及试运转工作。●系统试运转◆水泵出口压力应符合设计要求；滤水器工作性能符合设计规范，且动作准确、灵敏、可靠。◆管道介质流动方向正确，压力表读数正常，且无渗漏等现象。◆水泵运转平稳、无噪声、磨损现象。4排水系统安装4.1水泵安装（1）清理检查水泵，吊装水泵至基础上就位。（2）用楔子板调整水泵的纵向、横向水平偏差在0.05mm/m范围内。（3）调整两轴心径向位移在0.65mm范围内，两轴线倾斜值在1.0mm范围内，端面间隙在5~7mm范围内。（4）经监理工程师验收合格后，浇二期混疑土。4.2管路及附件安装安装前，确认设备厂家提供的管路及附件，以及自购的管路及附件，按要求做相应的检查和试验。（1）测量放点确定管路的敷设位置，装焊管路支、吊架。 （2）按先主干管，后支管的安装顺序下料制作安装。（3）安装各类阀门、法兰等附件。（4）管路焊接时，采用多层多道的焊接工艺。焊缝应无缺陷、整齐美观。4.3管道耐压试验按设计要求对管道进行水压试验，检查管道系统应无渗漏现象。4.4管道防腐及涂装管道表面清理干净后，涂装一道防腐底漆。底漆采用铁红环氧底漆，面漆采用灰色环氧面漆。（5）系统调试及试运转(a)系统设备及其附件、管道安装完成，经监理工程师验收合格后，可进行系统调试及试运转。(b)系统试运转水泵出口压力应符合设计要求，运转平稳、无噪声、磨损现象。管路介质流动方向正确，系统无渗漏现象。5水力机械辅助设备安装技术要求（1）水力机械辅助设备，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，在安装前都应进行全面分拆、清扫，并按国家、部颁标准及制造厂提供的图纸、使用说明书进行检验和安装调整，按规定进行逐台试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求，所有试运转记录，出厂合格证要交监理工程师验证，并随竣工资料移交。（2）由承包方现场配制的管道及管路附件应按规定进行耐压或渗漏试验，对用于压力在1Mpa以上管道应有材质合格证明或材料度验记录，符合设计要求，压力1Mpa以上的弯头，采用钢制标准弯头或钢管压制， 不用焊接弯头。（3）辅助设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量达到GB7894-87、GB/T8564-2003、JJ231（五）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》、GBJ235-82、SDJ57-79及GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》等技术规范的要求。9检查验收项目业主或监理工程师在辅助设备各系统工中应进行中间阶段检查，以保证机组整体试运行的顺利进行。（1）全部隐蔽工程在混凝土开仓前进行检查，并由监理工程师代表出具合格证后方能浇注混凝土。（2）技术供排水系统（a）各类水泵起动运行试验。。（b）系统管道充水及耐压试验。（6）各类空调机的功能测试。 三、电气一次设备安装1工作范围承担下列各电站分项工程，从设备卸车、验收、保管、安装（含预埋件）、调试、试运行直至移交的全部工作。下列分项中厂区指主副厂房、主变室、35KV开关站等。（1）发电机电压配电装置、发电机电压母线安装；（2）主变压器及基中性点设备安装；（3）35KV开关站电气设备安装；（4）厂区供电设备安装；（5）厂区照明工程；（6）厂用电设备及电力电缆安装；（7）厂区防雷、接地工程。2发电机电压配电设备安装2.1基础与支架安装按照设计图纸要求，进行基础型钢、支架安装，调整其高程、中心、水平和垂直度，使其符合规范要求，按规程进行接地，检查接地要良好。2.2高压开关柜安装吊车或滚筒等方法将盘柜运输至安装位置，然后将其就位于已预埋的基础型钢上。调整盘柜水平度、垂直度及盘柜间接缝等，其偏差符合要求后，将盘柜与基础型钢之间用螺栓固定，盘柜之间用螺栓连接。盘柜的接地要牢固良好，柜内电器及端子排安装牢固无松动，机械、电气闭锁装置正确、可靠，母线连接平整、稳固。将盘内、盘顶清理干净，分别进行盘柜分相、整体耐压试验。2.3发电机电压配电设备安装、试验（1）发电机配电装置柜安装与母线安装同步进行，盘柜吊装就位于基础上，调整盘柜水平度、垂直度。盘柜与基础型钢之间用螺栓固定，盘柜之间用M10螺栓连接。水平度、垂直度、盘面、盘顶允许偏差符合规范要求，机械、电气闭锁装置正确、可靠，母线连接平衡、稳固。； （2）变压器卸车后进行外观检查，检查外表有无撞伤，附件是否齐全，并填好开箱验收单。（3）变压器就位完毕后进行器身检查，器身检查前对变压器低部残油取样化验，以测量变压器是否受潮，并对其附件按要求进行试验及清理。（4）安装附件。（5）附件安装完毕后，进行注油。，注入油的油温宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得小于20mm或按制造厂规定执行。（6）按图纸要求，安装中性点隔离开关、避雷器、放电间隙及电流互感器。隔离开关手动、电动、分闸、合闸正常，开度符合厂家规定。（7）按规程要求进行如下常规试验：(a)测量绕组连同套管的直流电阻；(b)检查所有分接头的变压比；(c)检查变压器的三相组别；(d)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；(e)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；(f)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；(g)绕组连同套管的交流耐压试验。（8）安装与各项试验完成后，将主变压器与母绠、引出线进行连接。检查验收合格后，对变压器进行零起升压及5次空载电压冲击合闸试验，完成后投入运行。3主变及35KV开关站及配电设备安装3.1隔离开关安装隔离开关在安装时检查接线端子与载流部分是否清洁，接触是否良好，触头镀银层有无脱落；隔离开关的底座转动部分是否灵活，并涂润滑脂；操动机构的固定联结部件是否紧固，转动部分涂润滑脂。 检查合格后进行隔离开关的组装，组装后的隔离开关其相间距离的误差不大于10mm，相间连杆在同一水平线上。其均环（罩）和屏蔽环（罩）安装牢固、平正，支柱绝缘子安装符合绝缘子安装的要求。组装完毕后进行隔离开关的传动装置的安装与调整，然后进行操动机构的安装与调整。3.2互感器安装安装时对其外观进行详细检查，设备清洁完整，附件齐全，无锈蚀和机械损伤，瓷件无破损缺釉等缺陷，瓷铁件粘合牢固。检查互感器的变比分接头的位置和极性是否符合规定，二次接线板是否完整，引线端子是否连接牢固，绝缘是否良好，标志是否清晰。检查完毕后后将互感器整体吊装，吊装时吊索固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，不得碰伤瓷套。互感器整体倾斜度不得大于高度的2‰.互感器安装完成后，按照厂家技术要求或规范要求进行接地，接地良好。3.3避雷器安装：检查避雷器瓷件有无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合是否牢固，附件是否齐全。将避雷器上节连同底座连接牢固后，吊到支柱上安装，水平度和垂直度符合国家标准要求。避雷器各连接处的氧化膜清除干净，并涂复合脂；三相中心在同一直线上，铭牌位于易观察的同一侧。放电记录器密封良好，动作可靠，按产品规定连接，安装位置一致，便于观察，接地可靠，放电记录器宜恢复到零位。避雷器引线不受到超过允许的外加应力。4厂用电设备及电力电缆安装4.1厂用变压器安装： 厂用变压器运到现场后，检查绝缘层，光滑、无裂缝、无损伤脱落。绝缘木固定牢固，高、低压引线固定牢固，绝缘层无损伤，档位更换方便。型钢与预埋件牢固，接地线接触良好，高压侧与电缆连接后连线受力自然。温度器校验正常后，安装到干式变压器上。能自动控制风机运转，调节变压器温度。4.2低压配电屏柜和动力配电箱安装按照设计图纸正确逐一布置开关柜，调整好开关柜的水平度与垂直度，按照国标要求固定开关柜并连接接地线。盘柜全部安装完毕后，即可开始进行母线安装。在安装前，仔细核对母线尺寸，确保盘柜之间母线一次正确连接。母线连接时，接触面需清除毛刺和杂物，并用酒精擦拭干净，母线连接螺栓必须用力矩扳手紧固，紧固值符合国标要求。母线安装完毕后，检查电气与机械“五防”闭锁装置，正确可靠。动力配电箱安装前，仔细核对配电箱型号、规格及编号。配电箱中心一律按设计高程控制，确保配电箱安装美观，如土建预留孔误差较大，及时与设计、监理和业主协商解决，不可擅自改变安装中心线；配电箱接地可靠。4.3设备试验：设备安装后的现场试验按照GB50150-91和制造厂的有关规定进行，试验完毕后，厂用电系统受电运行。4.4电缆及桥（支）架安装（1）电缆托架及防火隔板的安装(a)立柱安装：立柱与基础采用双面焊接，焊接牢固，焊接后用防锈漆和银粉漆进行防腐处理。立柱安装垂直度不大于1mm/m，相邻两立柱左右偏差不大于2mm。(b)托臂安装：将托臂定位在立柱上，各托臂的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，沿桥架左右偏差不大于10mm，用螺栓固定牢固。 (c)托盘安装：按厂家提供连接方法及设计要求进行装配，将托盘在每个托臂上固定牢固，用连接板将相邻两托盘连接，紧固连接螺丝，螺栓从内往外穿。组装后，其垂直度偏差不大于其长度的2‰，支架横撑在水平误差不大于其宽度的2‰。(d)伸缩缝设置：当直线段钢制电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处时，要设置伸缩缝，用伸缩连接板连接，伸缩缝间隙设置准确。(e)电缆托盘现场制作修改：托盘或梯架在现场安装修改时，切割前，用角尺寸划线，切割时确保锯缝要直，锯口用平锉去除毛刺，切割后的梯架或托盘用电钻钻孔，钻孔后清除铁屑再锉平。(f)桥架接地线安装：电缆桥架每节之间应用扁钢连接，接地线引接点按设计要求施工。(g)防火隔板的安装：桥架安装完以后，按设计要求铺设电缆防火隔板，防火隔板间连接紧密。（2）电线及电缆的敷设(a)敷设前按设计要求，安排每种型号电缆放置的电缆桥层数。合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。检查产品的技术文件是否齐全，电缆型号、规格、长度与订货要求是否相符，电缆外观有无损伤，电缆封堵是否严密，并做好记录。(b)电缆敷设时，电缆从盘上的上端引出，电缆从电缆盘顺时针展出，不能使电缆在支架上及地面直接磨擦拖拉。电缆在桥（支）架上排列整齐，直线部分不宜交叉，电缆拐弯半径符合国标规定要求。(c)电缆敷设到位后，调整并绑固定。水平敷设的电缆，电缆转弯处两侧都要进行固定，电缆首未两端要固定。电缆在竖井内每隔两支架要设置一个绑扎点，绑扎固定，竖井上端口用金属卡固定。电缆敷设完毕后，将电缆管口用防火材料封堵密实，按设计要求装设防火墙。(d)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内廊道及竖井的两端，要装设标志牌，挂设牢固。标志牌上注明线路编号、电缆型号、规格及型起讫地点。标志牌统一采用微电脑打印。 （3）电缆终端头制作(a)控制电缆终端头用自粘胶带干包，制作成型，外型美观。(b)光缆终端头制作采用专用工具由承包方持证人员制作。(c)盘内控制电缆终端头制作完以后，排列整齐并固定在盘内下部框架上，接地线编织成股后接地。(d)电力电缆终端头制作时，电缆钢铠接地线和铜屏蔽层接地焊接要分开。在剥开半导体层时，应使用专用刀具，禁止划伤半导体下层的绝缘层。电缆头填充料要填满而且圆滑，绝缘套热缩处理时，用火要均匀，收缩密封良好。应力管放置位置正确，绝缘管热缩处理时要防止空气滞存在内，没有烧焦点，并做好防火措施。(e)电缆回路号统一采用便携式微机线号打印在内齿圆套管上（包括回路号、电缆编号），套管要按阅读习惯逐一套在电缆芯线上，备用芯线也套上空白字头，且打印上电缆编号。(e)电缆芯线用专门压接钳与0型或Y型接线端子压紧，然后用螺丝刀拧紧在端子牌上，电缆在一个端子的同一侧接线不能超过两根。（4）试验：电缆敷设、接线完毕后，按国标GB50150-91要求进行如下试验：(a)测量绝缘电阻。(b)交流耐压试验。(c)回路正确性检查。5厂区接地和防雷设施制作与安装按设计图纸进行接地体的敷设，接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。焊接时采用搭接焊，其搭接长度必须符合有关规程规范要求。避雷针的制作安装按规程规范进行。6照明设备安装6.1照明配管的安装： 配管安装高度符合设计要求，横平竖直，固定牢固，直线和拐弯连接使用厂家提供的连接件。6.2配电箱的安装：核对其型号、规格及编号，检查箱内电气设备符合设计要求，配电箱中心线按设计高程要求控制，确保配电箱安装美观，配箱可靠接地。6.3照明电线敷设：电线型号符合设计要求，绝缘层无损伤，布线时线顺且平，导线在管内无接头，线在照明箱人有适当余量，导线包扎严密，连接紧密。6.4插座与控制开关安装：安装前检查接线盒，埋设位置准确、无损伤，并将盒内、外清理干净，将电线预留一定长度后，连接到插座与开关的接线柱上，安装高度和中心符合设计要求，安装平直、美观、固定牢固、接地良好。6.5照明灯具安装灯具安装前用500V兆欧表检查其绝缘，绝缘良好，型号符合设计要求，按规程要求装配灯具。7安装技术要求7.1承包方应对本工程中的全部电气设备、器具、附件按订货规定的技术要求进行检查验收，检查记录及出厂合格证书在工程移交时作为竣工资料移交发包方。全部设备、器具、附件在安装应逐个进行试验、整定，达到国家、部颁标准及设计、制造单位的要求。对不符合质量要求的产品不得进行安装，因安装工作失误造成的设备损坏，应由承包方承包责任。7.2承包方应按规定的程序，设计施工图及有关条件进行施工，安装工艺质量应符合下列规范的要求：（1）《电气安装工程电气设备交接试验标准》GB5050-91（2）《电气装盟安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90（3） 《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗、互感器施工及验收规范》GBJ148-90（4）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90（5）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92（6）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92（7）《电气装置安装工程盘、柜及二次回结线施工及验收规范》GB50171-92（8）《升压变电气设备安装工程》SDJ249·6-88（9）《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92（10）《电气金通用技术条件》GB2314-8510.7.3承包方在安装用于检查、校验、试验的电气仪表必须经过法定计量单位标定，并在有效期内，所用仪表的精度等级应高于被测对象的精度等级。10.7.4承包方应使用设计施工详图及有关技术文件规定的装置性材料。代用品要经监理工程师以书面批准。重要部位的代用材料要进行材质和使用性能试验，满足设计的要求。8检查验收项目承包方应向发包方提交检查试验计划，经监理工程师核准后实施。试验计划应规定各项试验的顺序，准备工作及操作步骤，试验过程的各项数据的设计值或其他数据为准。8.1检查验收项目（1）设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁，固定牢靠；（2）操作机构，闭锁装置动作灵活，位置指标正确；（3）油漆完整，相色标志正确，接地可靠。8.2电气试验检查项目（1）电力变压器、断路器、互感器、消弧线圈、套管、电力电缆、避雷器、配电装置及线路的绝缘电阻； （2）电力变压器、断路器、互感器、消弧线圈、隔离开关、套管、绝缘子、线线、电力电缆、配电装置及线路的交流耐压试验；（3）绝缘油试验：（4）电力变压器，35KV以上断路器的直流泄漏试验；（5）电力变压器、互感器、消弧线圈、套管的介质损失角；（6）电力变压器、消弧线圈的冲击试验；（7）断路器、隔离开关的操作试验；（8）避雷器的放电电流及工频放电电压试验。四电气二次设备安装1工作范围承担下列各分项工程设备从设备卸车、验收、运输、保管、安装、调试、试运行直至移交发包方前的全部工作。（1）控制、保护、测量、计算机监控系统设备及控制电缆；（2）消防系统设备（消防报警系统、各探测器、感温电缆等）。2 控制、保护、测量、计算机监控系统设备安装2.1设备安装就位开箱验收按国标要求进行外观和内部元件检查：外观检查无损伤，柜门开启灵活；内部电气设备型号、规格、数量与设计相符；蓄电池用万用表逐个检查。详细做好开箱验收记录，资料收集齐全。 根据设计施工图纸，逐一确定各盘柜的安装位置。将盘柜就位后，调整盘柜安装水平度与垂直度。调整好后的盘柜用螺栓固定在基础型钢上，盘柜之间用螺栓连接。盘柜安装后，其安装偏差符合规范要求。安装好的盘柜按设计要求或国家标准，配接明显的接地线，活动门柜以软铜线与接地基础或构架可靠接地。安装在振动场所的盘柜，按设计要求采取防振措施。对于散件到货的自动化元件，安装前要熟悉自动化元件性能与安装要求，按照设计图纸安装固定自动化元件。2.2电气元件单项检查试验：盘柜及自动化元件安装完后，按国家规范及厂家技术文件等有关要求进行电气元件的单项检查试验；（1）继电器的动作值、返回值、动作时间、整定值检查校验，符合技术标准。（2）测量、计量表计指示值的校验，变送器输入输出特性校验，电流、电压互感器极性、变化、绝缘电阻、空载、励磁性的检查特性的硷查试验等，按国家标准执行。（3）自动装置、保护装置的输入输出特性、动作正确性以及各种功能的检查试验符合设计或厂家技术要求。（4）开关量、模拟量、输入/输出检查，符合有关技术标准。2.3单个系统的检查、试验单项工程单元件检查试验符合技术要求后，进行单个系统的检查试验：（1）盘柜内部连接线检查，符合设计原理图。（2）二次回路绝缘电阻的检查，符合技术规范。（3）通电检查：通入交、直流电源，检查各元件供电可靠性，以及回路电源监视报警信号动作情况。（4）设备配合动作情况检查：动作程序符合设计原理。（5）开关量、模拟量输出状态正确，光字报警音响等信号指标动作正确可靠。11.2.4整体静态联动度验：各部分单个系统经检查合格后，进行联合传动试验。（1）操作、控制回路检查试验； （2）继电保护检查；（3）信号回路检查试验。3直流电源系统安装蓄电池在安装前，逐个检查外壳是否渗漏，各种紧固件是否齐全；直流配电屏外观是否有损坏。将蓄电池整齐放在蓄电池室，然后按要求连接蓄电池间正负短接线，螺栓要紧固。蓄电池正极接地符合设计与规范要求。根据设计布置图，将直流配电屏摆放在设备基础或机架上，用螺栓将直流盘与基础连接紧固，基础接地符合设计和规范要求。直流系统设备安装完成后，进行如下试验：（1）绝缘电阻和绝缘强度试验。（2）绝缘监视装置试验。（3）蓄电池组容量试验。（4）稳压精度试验。（5）稳流精度试验。（6）波纹系数测量。（7）充电装置的浮充试验。（8）充电装置的均充试验。（9）充电装置模拟故障试验。（10）噪声测量。（11）冲击负荷试验。4安装技术要求11.4.1设备安装工作必须遵守以下技术规程、规范，但不限于此：（1）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92) （2）《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92）（3）《电测量指标仪表检验规程》（SD110-83）（4）《电能计量装置检验规程》（SD1-83）（5）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50172-92）4.2承包方应对用于本工程中的全部电气设备、器具、附件按所规定的技术要求进行验收。检验记录及出厂合格证在工程移交时作为竣工资料移交发包方。4.3承包方在安装应对全部设备、器具、附件逐个进行试验、检验或鉴定，使其达到国家颁标准及设计和制造单位的要求。发现存在缺陷的产品，应及时通知发包方。若因安装工作失误造成的设备损坏，应由承包方承担责任。4.4承包方在安装中用于检查、校验、试验的电气仪表必须经过法定计量单位的标定，并在有效期内。所用仪表的精度等级应高于被测对象的精度等级。4.5承包方应在计算机监控系统承包方技术人员的指导和监督下完成所有计算监控系统设备的就位、固定及接线等安装工作，并完成系统的测试、调整、试运行、运行试验和性能试验等工作。安装和调试的技术要求与规范，将由计算机监控系统承包方提交给发包方和监理工程师审批后，再由监理工程师提供给承包方。安装前，承包方应熟悉产品性能和安装技术要求与规范，并严格按照它们执行。5检查验收项目承包方应向发包方提交检查试验计划，经监理工程师核准后实施。试验计划应规定各项试验的顺序，准备工作及操作步骤，试验过程中各项数据的高驻地值或其它数字应符合标准和规范要求。（1）电站级计算机系统(a)安装检查，核定内部接线、电源、设备部件、计算机设备、操作台及其它外围设备。(b)系统的起动、操作检查以及硬件诊断程序的试运行。 (c)系统操作试验(d)对电站级计算机及其外部设备进行性能试验以核定是否达到保证的性能指标。(e)噪声干扰试验。（2）现地控制单元(a)安装检查，核对输入、输出各信号的完整。(b)系统的起动、运行检查以及硬件诊断程序的运行。(c)核对输入输出端能获得的电信号以确定是否存在着正确的配合。(d)验证运行试验。(e)性能试验以核实是否达到保证的性能指标。(e)噪声干扰试验。（3）其它系统设格其它设备，如操作台，路由器等在试验中均应按入系统以检查它们的功能，系统的总体性能应在整个系充的元器件均接入的情况下进行核查。应检查测试UPS电源切换性能。五水电站机组试运行方案 在机组具备充水试运行条件后，按《水轮发电机组启动试验规程》-DJ/T507-2002执行13.1充水试验13.2首次开停机试验13.3手自动切换13.4空载扰动试验13.5手动停机13.6机组过速试验13.7自动开停机试验13.8发电机升流试验13.9发电机升压试验13.10主变与开关站升流试验13.11主变与开关站升压试验13.12发电机单相接地试验13.13励磁空载试验13.14主变冲击试验13.15机组并网与带甩负荷试验13.16机组七十二小时试运行水电站及机电设备安装工程施工进度计划横道图 序号工程项目单位数量工期(天)起止时间2011年101112招标要求工期施工工期6510.27-12.30一施工准备项1110.27-10.271蝴蝶阀安装台2410.28-10.312水轮机安装台21211.1-11.123发电机机安装台21811.13-11.304辅机系统安装项11612.1-12..156电气一次安装项11011.21-11.307电气试验项1611.25－11.308电气二次安装项12211.28-12.209机组调试项1712.21-12.2510机组试运行项1412.27-12.31