河南正大世纪城市广场高层住宅施工组织设计

'正大世纪·城市广场1#、2#、3#高层住宅施工组织设计编制:审核:批准:河南东方建设发展有限公司 二○○年月日目录第一章编制说明第二章工程概况第三章土建工程主要施工方法一、施工测量二、现场施工对原建筑物影响的防护措施三、地下室工程四、基础工程五、主体工程1、钢筋工程2、模板工程3、砼工程4、砌体工程5、脚手架工程六、装饰工程1、墙体抹灰2、内墙装饰3、外墙面砖4、外墙涂料七、楼地面工程八、门窗工程九、屋面工程第四章安装工程主要施工方法一、电力安装工程施工方案二、弱电系统工程施工方案三、给排水工程施工方案四、工程关键部位的施工方法及技术措施 第五章屋面、卫生间防水防渗措施第六章工程施工通病及其防治措施一、混凝土工程二、抹灰工程三、室内给水管道安装第七章施工总体部署第八章施工准备第九章现场施工总平面布置第十章主要管理人员名单及劳动力计划（附表）第十一章主要机械设备需求计划（附表）第十二章农忙及冬雨季施工措施第十三章防噪音及减少扰民的措施第十四章确保工程质量的技术组织措施第十五章确保工程安全施工的组织措施第十六章确保工期的技术组织措施第十七章确保文明施工的技术组织措施第十八章环保施工组织措施第十九章采用新技术、新工艺、降低成本的建议和措施 第一章编制说明1、编制说明我公司在认真阅读资格预审文件和施工图纸的基础上，经过充分的研究和论证，以科学的态度编写本工程施工组织设计。本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。2、编制依据（1）工程全套图纸和设计报告。（2）招标文件及答疑文件。（3）施工场地实地勘察情况。（4）河南省及郑州市关于施工现场文明施工的有关规定。（5）国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范。（6）本公司颁布的《质量手册》、《程序文件》、《项目管理文件》。（7）建筑施工手册（第四版）第二章工程概况一、建筑工程概况1.建筑名称:正大世纪·城市广场1#、2#、3#高层住宅楼.2.建筑地点:农业路与107国道交叉口.3.建筑结构形式:框架剪力墙结构,地下一层、地上二十六层,建筑总高度85.3m.4.建筑面积:本工程总建筑面积57207.53m2.其中地下一层建筑面积为4661.1m2,地上建筑面积52546.43m2.5.建筑分类:高层民用建筑及裙房,建筑分类为一类、 耐火等级为一级,地下室耐火等级为一级,屋面防水等级为二级.地下室防水等级为二级(局部一级).1.抗震设防烈度:7度.2.本工程二层以下为三栋高层连为一体.地下一层为车库、水池、水箱间、水泵房.一层、二层为商场营业房,三至二十六层为住宅部分,每栋楼住宅分六户,设客梯一部、消防梯一部.外墙面一部分为面砖,一部分刷米黄色涂料.厨房、卫生间内墙面拌水泥砂浆拉毛.住宅部分除楼梯间以外均做保温、拉毛地面.楼梯为水泥压光地面.三层以上所有住宅觉得外墙面均做内保温,含与楼梯、电梯之间的分隔墙的户内墙面,保温材料采用40厚硅酸铝保温隔热砂浆.:a.屋面防水使用SBS改性沥青防水卷材.b.厨房、卫生间楼地面防水采用1.5厚聚氨脂防水涂料,四周沿墙上翻300mm高,并做好平立面交接防水处理.c.厨房、卫生间加气砼砌块墙面洗池、面盆部分应做防水处理,采用1.2厚聚氨脂防水涂料.d.所有地沟防水采用1.0厚水泥结晶型防水涂料.e.地下室底版及墙身防水采用结构自防水和复合卷材两道防水,其中结构自防水采用集料级配砼内掺UEA型增强防水剂.f.地下室墙身防水设置高度至标高-0.15m.g.地下室防水池采用结构自防水和水泥结晶防水涂料..门窗:住宅部分户门为乙级防火防盗门,内厅为普通木门.所有住宅部分外窗均采用85系列塑钢窗,隐框窗采用110系列银白色铝合金框料,铝合金门采用110系列银白色铝合金框料.商场部分门窗:门为甲级、乙级、丙级三种防火门,窗为铝合金窗.二、结构概况1.结构构造抗震等级:框支框架为一级,底部加强部位剪力墙为一级,底部加强部位以上剪力墙为二级.2.本建筑物基础设计等级为甲级,建筑场地类别为Ⅲ类,地面粗糙程度为c类.3.本设计地基采用CFG桩对地基进行加固.铺30cm砂石级配垫层,强度等级为C15,基础底板及地梁砼强度均为C35、抗渗等级P6,构造柱、过梁强度等级为C25. 混凝土强度等级表楼层标高柱、剪力墙、连梁梁、现浇板、楼梯-1-4-4.200-12.710C45C35(19.81标高C40)4-812.71-24.31C40C358-2024.31-59.11C35C3020以上59.11以上C30C301.钢筋HPB235Фfg=210N/mm2HRB335Фfg=300N/mm2HRB400Фfg=360N/mm22.焊条:HPB235、Q235钢筋采用E43,HRB335钢筋采用E50,HRB335钢筋与Q235钢筋焊接采用E43.3.保护层:纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径,基础40mm,地下室墙柱25mm,地下室墙迎水面50mm,梁25mm板、墙15mm,构造柱30mm.4.纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LoE除注明外均按标准图集03G101-1第34页执行.5.砌体部分:除钢筋混凝土墙柱外,其它墙体均采用M5混合砂浆砌筑,填充墙砌筑时顶部一律斜砌与梁或板底部顶紧.在悬墙端部如墙及通窗窗台墙每隔2m及转角处,墙长超过5m时中部及转角处,小于1000mm的窗间墙两端均设构造柱.构造柱未注明者断面采用240×墙厚,HRB335Ф12纵筋,Q235Ф6200箍筋.6.柱梁骨适筋采用机械连接或焊接.框支梁,柱标高9.81柱均采用直螺纹连接,基础筏板HRB400Ф32钢筋采用直螺纹连接.标高12.71m 柱采用电渣压力焊连接.1.其余详见结构总说明.三、安装工程概况本工程为消防等级一级.高层设有自动灭火系统,自动喷洒系统,消防栓.居民生活用给排水,电气照明,有线电视,信息通讯.火灾报警及联动设施齐全.第三章土建工程主要施工方法一、施工测量1、指导思想以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工队，严格按照工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。2、平面控制根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制与三角控制相结合的平面控制网，在东西两侧主轴上各设立两个控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。3、垂直度控制垂直控制按常规测量方法，将垂准仪、经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础或楼层上，在两个不同方向的控制轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。4、几何尺寸控制测控网点的距离采用红外线测距和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量，现场外的控制点与现场内的控制点采用红外线测距仪和经纬仪三角测量相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。5、高程控制 根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干绝对高程控制点，并加以防护，各楼层的高程传递采用通常的水准仪引测和钢尺垂直丈量引测的方法。6、沉降观测在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性（或半永久性）的水准基点采用DSI精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据，沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每月观测一次，待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。7、测量器具及人员配备水准仪1台，苏州一光垂准仪1部、日本产红外线测距仪1台，50M钢卷尽三把，人员配备：测量专业技术人员三名。二、现场施工对原建筑物影响的防护措施1、土方开挖前在基坑顶地面积水要及时清除，以免影响土体稳定，同时在基坑上设防护栏，反铲式挖掘基坑四侧土体时，采用分层开挖，开挖一层要及时做钢筋混凝土护壁。基坑土方开挖完成后，在基础工程施工阶段，有积水时要及时排除，基础工程施工时，要对基坑附近其它建筑物部位的土体进行监测，并做好记录，若有异常及时处理，施工期间基坑边缘上不要堆土或堆放材料及施工机械等。基础工程施工完成后，及时进行防水层的施工，经检查和验收合格后，尽快进行该部位的土方回填施工，并严格按有关规范进行施工。2、主体施工阶段，拟采用新形的模板体系，以减少施工噪音和施工灰法等方面的污染，严密的防护体系以增强建筑物的安全围护，本工程中拟采用竹面大模板、钢框竹面模板等新型的模板体系，这种模板易操作，零件小，装拆方便，减少施工噪音。在施工期间，新建工程与原楼之间要搭设安全通道，上部要满铺双层的竹架板及密目安全网。采用高频低噪音振动棒，以减少施工噪音。在该部位施工的工作，要进行严格安全教育。三、基础工程1、土方开挖 摸清工地的实际情况，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等进行校核，方可开始施工。（1）在基坑的东南角向西南角铺设进入基底的临时道路，道路必须能满足重车爬坡使用。（2）挖掘挖土时，注意在桩基位置施工时，不要距桩基太近，以免损坏桩基。（3）为了防止施工中产生的泌水及雨水进入基坑内，增加施工难度，故沿基坑四周开设排水沟，集水井，将水排至基坑外排水管道内。（4）挖土过程中桩头应及时派人清凿，以免影响机械操作，截桩头采用机械施工为主，人工剔凿为辅，以保证坑底土不受扰动。（5）挖土过程中，应随时观察各层土质的变化情况，及周围建筑物和边坡的变形情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。（6）因桩间空间狭小，选用容量0.3M3小型反铲挖掘机由西向东一次开挖，挖出的土方铲运车做超市、主题商场的回填土。（7）机械挖土、人工清土的同时，现场测量人员随时掌握各部位挖土的标高，保证不超挖。（8）桩头破除：采用人工破除，首先先测量出个桩顶标高，在每根桩上标注有效高度，标出徐剔除的部位，桩头破完后要及时清运，并把桩顶剔凿平整，把每根桩顶辅着的泥土清理干净。2、土方外运由于现场施工场地较小，大部分弃土全部外运（回填土时,从外部购买），自卸汽车在现场一定要按施工平面布置图规划的道路进行驾驶。（1）在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置施工道路的设置。（2）现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆的出入必须服从指挥。（3）人行道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1米以上的距离等。（4）在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并作彩条布覆盖。（5）现场设两名清洁员，及时清扫施工道路，使道路清洁、畅通。3、基础砂石垫层（1） 砂子和碎石由基坑南侧按3：7的比例由汽车直接倒入基坑（砂子和碎石要分开），然后再基坑内人工伴和均匀在进行铺摊。（1）砂石垫层分两次铺摊压实，每次铺摊厚度为170MM，然后压实至150MM，夯填度不小于0.90。（2）砂石采用平板振动夯压实，每次压实遍数视砂石压实情况而定（至少不少于3遍）。（3）质量控制，分层厚度采用，当一层压是符合要求后，铺第二层时定好控制桩，再用水准仪抄平，使整个上平面控制在20MM内4.基础施工的主要工艺流程（土方工程结束时间）轴线校核→底板尺寸校核→3：7砂石垫层→C15垫层→防水层（包括附加层）→C20细石保护层→基础定位放线（柱、墙位置）→钢筋绑扎、柱墙插筋→止水钢板安装→模板支设→验收→浇筑砼→测量养护。5、基础钢筋工程A、钢筋的配料（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项。在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。（3）配料单和料牌。钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。B、钢筋制作（1）钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2）钢筋弯曲成型。一级钢筋未端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，梁柱箍筋弯成135度其直线长度，平直部分长度不小于10d且大于或等于7.5cm.二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的5倍。（3钢筋连接基础伐板、柱钢筋Ⅲ级钢筋16≤d≤32采用直螺纹连接， Ⅱ级16≤d≤25时均采用电渣压力焊连接，d≤14以下的采用搭接连接，搭接部位严格按照03G101标准图集上进行。C、钢筋绑扎与安装（1）准备工作。核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。（2）基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采用角钢马凳纵向通长设置，其间隔2000mm。（3）钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时钢筋长度满足设计要求，采用锥螺纹连接。（4）钢筋制作、绑扎，严格按照图纸、03G101、04G101-3标准图集进行放样、制作、绑扎。6、基础模板工程A、基础模板混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板等。本工程主要采用大型木模或定型木模。B、基础梁模板基础及集水坑支设悬梆，下部应设支撑，其位置应准确。四、地下室工程该工程设有地下室一层，为现浇钢筋砼结构，垫层砼强度等级为C15，地下室底板砼强度等级为C35，抗渗等级为S6，剪力墙、柱砼强度等级为C45。1、施工顺序：土方开挖→基础砼桩施工→挖桩间土→截桩头→砂石级配垫层→砂石垫层施工→底板垫层施工→基础施工→地下室墙板及柱子施工→地下室梁板施工→回填土施工。2、土方施工（1）土方开挖采用机械开挖，挖土机采用反铲挖掘机两台，运土采用5辆自卸车运土，挖土前与业主查明现场地下管线，各管线改线后再行开挖，并随挖随修坡，基本做到土方挖完边坡防护完成，机械开挖距基底30cm 处，剩余土方采用人工清理。（2）土方回填：地下室结构完成后及时从外部买土进行基坑回填，避免基坑长期外露，回填前先清理出基坑中的杂物，回填粘土或砂土配成2:8灰土，分层压实，压实系数不小于0.95，分层夯实，，测定最小干密度不小于15KN/立方米。3、基础砼桩施工基础素砼桩采用CFG桩符合地基，在施工过程中要严格控制好配合比和打桩深度，避免漏桩。施工中须按照《建筑地基处理技术规范》要求施工，根据本场地地质条件确定相应的施工技术指标及施工措施.4、砂石级配垫层素砼桩顶铺200mm砂石垫层(碎石掺入量50%,粒径<30mm),垫层采用静力压实法压实,且每边宽出基础外边周围300mm.5、垫层施工地下室底板采用100mm厚C15砼垫层,砼浇筑前应清除基层杂物,纵横间隔4m左右,设置水平控制桩,浇筑完毕后,应在12小时内开始浇水养护.6、底板垫层施工结束后,紧跟着做基础平面防水层,上面做7cm厚细石砼防水保护层.7、底板基础砼施工基础大体积砼浇柱是本工程施工的难点之一，我公司在基础底板砼浇捣方面积累了丰富的经验，为了保证基础底板砼的浇捣质量，我公司制定如下措施：（1）对原材料的要求为了有效降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）掺加性能好的减水剂，并提前进行优化设计及试配。（2）配合比的设计为了达到降低砼水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，在配料时掺加水泥用量度10%左右的粉煤灰等量取代水泥，为了保证质量，坍落度控制有2-3cm 较为合理，砼中掺加膨帐剂和高效减水齐以及防水剂，以提高砼的早期抗拉强度，同时，在保证设计强度的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热的产生。（3）浇捣方式本工程底板基础浇筑分四次施工完成，后浇带采用微膨胀砼并用钢筋网片隔开，采用大斜面分层的方式，振捣工作由浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量，每层浇筑厚度400mm，以便缩小砼内部的温差。（4）砼养护根据实践经验及有关资料，砼浇筑后内部与外部温差△T≤25°C时，不会因温差而产生宏观裂缝，大体积砼的裂缝能得到有效的控制，当温差较大时，在砼表面顺增加保温覆盖层，以降低温差，防止水分蒸发，测温工作在浇捣2~3小时后开始进行。8、现场拟配合二台砼输送泵（其中一台备用），直接把砼输送至浇注部位。9、地下室防水施工:地下室底板本身为S6防水,但为了确保地下室的防水性能,另在底板和外墙处设计了钢筋混凝土自防水层.(1)底板防水:素砼垫层做完厚刷20%107胶粘结层,铺贴SBC120卷材防水,70mm厚C20细石砼,作钢筋砼底板自防水结构.(2)外墙防水:砼外墙自防水结构施工完毕后,将外墙杂物清除,所有出墙的拉节片需全部剔除,并用1:2水泥砂浆将表面抹至平滑过度待干燥后,均匀涂刷20%107胶水泥浆粘贴层,外铺SBC120卷材防水.外墙内墙面做20厚1:2水泥砂浆保护层.10、基础钢筋工程（1）根据本工程式现场场地情况，地下室及主体工程施工阶段，在现场设置钢筋加工车间，配备如下主要设备：钢筋调直机三台，钢筋切断机六台，钢筋弯曲机六台，闪光对焊机三台，电渣压力焊机十二套。（2）钢筋的运输，按施工平面布置要求，钢筋原材运到现场后分类堆放，按图配好的钢筋半成品采用塔吊直接吊至施工位置。（3）底板钢筋施工钢筋施工顺序：板底筋→板筋支撑→底板面筋→柱、墙插筋→校正柱、墙筋并定位。 钢筋连接：底板钢筋采用直螺纹连接的方式。钢筋支撑：底板钢筋采用HRBΦ18-Φ25，钢筋焊接通长马凳作为支撑，横间距1000㎜。11、模板工程（1）底板模板：底板侧模采用木模,用对拉螺栓、钢管、碟形卡加固成一个整体筏板（2）柱、墙模板：对于柱、墙、梁模考虑浇筑时混凝土作用力较大，本工程地下室及主体工程柱子、墙板采用目前国内比较先进的SP—70高强钢框竹胶合板模板体系，该体系可减少支撑，加快施工进度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观。为防止跑模，墙柱均采用对拉螺栓进行加固，穿墙螺栓诶Φ12、Φ14，间距按600mm×600mm进行布置，门洞口四周加密，用双螺帽加固，地下室外墙的对拉螺栓加焊一块60mm×60mm×3mm的钢板止水片,并进行特殊处理.（3）电梯井内模板：电梯井内模板采用铰接筒模，利用铰的可变性，整体脱膜，整体安装，可以加快施工进度和降低劳动强度。12、后浇带施工工程后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带混凝土可采用微膨帐或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15天的温润养护。（1）后浇带处钢筋不得截断或搭接，后浇带混凝土应在主体完工沉降稳定后浇筑。（2）后浇处混凝土强度等级高于相邻混凝土构件强度等级一级，且掺入水泥用量8%UEA-H型膨胀剂（替代等量水泥）。五、主体工程1、钢筋工程 A、梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯下钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑上主筋，主次梁同时配合进行。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，弯钩平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度不小于5d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。（6）在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。B、板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板（刷脱模剂）→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。（1）清理模板上面的杂物，脱模剂要涂刷均匀，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。C、楼梯钢筋绑扎工艺流程：清理模板（刷脱模剂）→划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。（1）清理模板上面的杂物，脱模剂要涂刷均匀，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。D、框架柱钢筋连接方式（1）电渣压力焊钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊执着中，焊工应认真进行自检、互检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（2）闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，应采用闪光一预热闪光焊；Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。试焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理，钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘附中电极上的氧化铁要随清理干净，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取钢筋时必须平稳，以免接头弯折，在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（3）钢筋机械连接（直螺纹连接）工艺流程：检查设备→选者套丝参数→作模拟试件→送试→ 确定连接参数→连接→质量检查。一、准备工作：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净，将钢筋端头用砂轮切割机割成平棋端。钢筋与套筒应进行试套，再进行大量套丝连接。直螺纹连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩把钢筋接头凝紧。钢筋直径（mm）16-1820-22252832拧紧力矩100200250280320每种钢筋接头试件不少于3个，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个检验批。2、模板工程A、柱模板框架柱截面为矩形。矩形柱模板采用20mm厚胶合板材。工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、较正。模板安装：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁板模板，在柱模底用500mm×500mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号，采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。B、梁、板模板梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用酚醛竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。楼面模板用竹胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。 （1）安装梁模板工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模预检。A、弹出轴线和水平线。B、安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支撑上面垫10cm×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2米设一道。C、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，按规范起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。D、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。E、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（2）安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。A、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手架。采有多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70～120cm，大龙骨间距为80～120cm，小龙骨间距为40～60cm。C、调节支撑高度，将大龙骨找平。D、铺胶合板模板块，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。 E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。F、标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。G、将模板内杂物清理干净，办预检。（3）梁、楼板模板拆除A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每垠龙骨留1～2根支柱暂不拆。B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运用出。集中堆放。D、楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。F、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。G、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。（4）早拆模技术A、应用范围：现浇砼水平楼板。B、采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A≤0.75Ft（1+4ho）/300q式中：Ft——新浇砼早期抗拉强度值，单位Nmm2。ho——新浇砼板截面有效高度，单位mm。q——施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。早拆模技术支撑时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定，早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。C、早拆模技术支模步骤如下： 按支模设计要求搭设钢管支架。在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。调整降落头上调节手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。在降落板上安放钢管龙骨。在钢管龙骨上安入60×50mm木龙骨。按配模安装模板D、梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。E、为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。F、模板安装前，应涂刷脱模剂，拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂待用。G、早拆模技术拆模步骤如下：新浇砼强度达到拆模要求强度，旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面，拆除模板龙骨，拆除多余的竖杆。H、拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。3、砼工程本工程基础、主体结构全部采用商品砼、泵送，要求塌落度为160±10MM。（1）砼运输：采用商品砼搅拌运输车，由搅拌站运至施工现场，在施工地每幢楼设一台泵车。砼搅拌运输车应设置成环形车道，并应满足重车的行使要求。夜间施工时，在施工场地内，应有良好的照明，危险区域应设警械标志。 （2）砼泵送：每幢高层个采用HBT-60地泵泵送，每幢最高泵送高度为85米，最远水平距离200MM，砼搅拌车喂料时，应用中、高速旋转拌筒，是砼搅拌均匀，避免出料的砼得分层离析。反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在料斗内高度标志线上。暂时中断泵车作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土，应安置网筛并专人监视喂料，以防止粒经过大的骨料或异物进入混凝土泵车造成堵塞。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。（3）泵送混凝土对模板和钢筋的要求对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工冲击力大，因此在涉及模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力的特点，确保模板和支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。对刚进的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形和位移，应及时纠正。混凝土板及柱、墙的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚，泵管应设置支架，不得直接支撑在钢筋骨架上。（4）混凝土泵送要点：a混凝土的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，根据说明书指定专业操作要点。B泵车与泵管连接后，检查是否正常。C在泵送过程中，应先将适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管，在采用与砼同配比去石子的砂浆润滑管道。d需要中间停止时，拆泵管时，要注意不得将泵管内砼洒落在为浇筑的地方。E在泵送、浇注过程中，要根据工程平面形状、结构特点和几何尺寸安排劳动力。是整个工程有序浇筑。泵送由远而近、先主后次、先竖向后平面的结构顺序、分层浇筑。F当下层混凝土初凝后，浇筑二层混凝土要按施工缝规定处理。（5）本工程砼浇筑为整体浇筑，不留施工缝（除基础伐板外），浇筑顺序先墙柱后梁板具体细部方法如下 （6）混凝土浇筑振捣的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米必须采取措施，用串筒或溜管等，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板木覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（7）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板边面整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密切时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等及的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木已成舟抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。B、楼梯混凝土浇筑 （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。C、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（8）柱的混凝土浇筑：A、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍实。C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕停歇1～1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。D、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（7）剪力墙混凝土浇筑：A、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。B、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。C、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 D、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。E、混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4、砌体工程1）加气混凝土填充墙（1）砌筑形式采用全顺式，上下皮竖缝相互错开，不小于砌块长度的1/3。（2）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。（3）加气块在砌筑时，应向砌筑面适当浇水，在砌块墙低部应用烧结普通砖砌筑,高度不小于200mm。(4)不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌,加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙纸、墙顶及门窗口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口上部放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于50mm。（9）砌块墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1米左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。（10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（12）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。 2）、砖砌体施工砖必须在施工前一天浇水湿润，砌筑前要排砖撂底，组砌方法得当，严禁有通缝现象。砌筑砂浆必须严格按试验室出具的配合比拌制，施工中做到计量准确，搅拌均匀。砌筑时采用三·一砌筑法，做到灰缝平直，砂浆饱满，上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐。砌筑前要立皮数杆，标好砖的模数，墙体标高、墙体垂直度、平整度要严格加以控制，发现问题立即纠正，严禁事后砸墙。5、脚手架工程本工程脚手架包括外墙的双排架脚手架，楼层设外脚手架，内脚手架。1）外墙双排脚手架（1）双排架搭设顺序：摆放扫地杆→树立杆与扫地杆扣接→装扫地杆→横杆与立杆扣接→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→设剪刀撑→铺脚手板。（2）相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。（3）每隔12米左右应设斜拉撑，斜杆与地面夹角为45～60。（4）立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。2）楼层挑脚手架施工时，在要搭设挑架的楼层每间隔4～5米把原设计预埋钢管加长，伸出外墙达15米左右，利用这些钢管搭设挑架，挑架的搭设应符合规范要求。3）内脚手架结构使用：立杆纵距1.0米，步距1.5米,立杆横距1.0米,横向水平间距1.0米.。装饰使用：立杆的纵距1.5米,步距2.0米,立杆横距1.5米,水平间距1.0米。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。六、装饰工程 装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及面品保护等施工时，应先做样板间，给各方检给确认后，方可进行大面积的施工。装饰工程总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。1、墙体抹灰A、墙面抹灰（1）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气砼墙面表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。（2）必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。（3）基层处理：洒水湿润面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为加气砼砌块时，应先刷107胶：水=1：5深液一道。（4）抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完成后，再抹面层。（5）水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（6）阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。阳角要采用1：2水泥砂浆作护角（宽度≥2mm，高度≥2m）。B、顶棚抹灰（1）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交际的角，应成一条下直线。2、内墙装饰 A、仿瓷涂料（1）基层处理：将抹灰清扫干净并适当洒水湿润。（2）刮腻子两遍：腻子以纤维素溶液，福粉加少量107胶，光油和石膏粉拌和而成，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平清扫干净。（3）刷第一遍：用铁刮板施工，使用前应搅拌均匀。涂刮时，从一头开始，逐渐另一头推进，要上下顺刮，左右衔接。（4）刮第二遍：第一遍涂料有7-8成干时，开始刮第二遍涂料，操作同第一遍，并将面压光。（5）完工后，应注意成品保护，不得随意湿水或碰撞表面。B、瓷砖饰面瓷砖饰面采用分层做法，先做1：3水泥砂浆打底找平层划毛，再做混合砂浆粘结层，镶贴瓷砖。（1）所用的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶贴形式，经甲方认可后方可大面积镶贴。（2）镶贴前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用，注意冬季在掺盐温水中浸泡。（3）镶贴面砖时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口垫好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由上向下逐层粘贴。（4）镶贴后的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检查平整、方正情况，并修整缝隙。（5）先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大的部位，瓷面上下须成一线，每层砖缝须横平竖直，不显接茬。（6）用与面砖颜色相同的石灰膏或水泥浆嵌缝，嵌缝后，应及时将面层残存的水泥清洗干净，并做好成品保护。3、外墙面砖 A、施工准备（1）材料。各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格后，方可进入施工现场，要工程中使用。水泥：P032.5#普通水泥，应有出厂合格证、复试报告。砂：选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%，不得含有杂物及其它有机物，使用前应过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺愣、掉解、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均符合现行国家标准的规定，并经试验合格后，方可使用107胶或其它胶粘剂。（2）主要机具：砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锨、孔径5mm筛子、推车等。（3）技术准备：施工前组织施工工人学习有关施工规范，讨论施工主案，组织操作人员学习掌握施工工艺；对施工操作人员进行技术交底。（4）作业条件：主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收，利用外墙整体提升脚手架，阳台栏板、预留孔洞及排水管等应处理完毕，各种管理应安装好，砼、加气砼墙面基层的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并提前4小时以上洒水湿润，结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实，将凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后用1：2.5水泥砂浆分层补衬平，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备有，大面积施工前应选做样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向作业人员做好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方监理单位认可后，通知质监站认定后，方可组织班组按墙板要求施工。B、施工方法工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层砂浆→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。 （1）基层处理：基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了增加水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用1：1细砂浆，内掺107胶（手工毛化5%水泥柱，机械喷浆毛化20%水泥重），毛化后应适时洒水养护，至喷浆或砂浆毛刺手板不动时方可进行下一道工序。基层为加气砼墙面时，首先将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松动部分剔凿平整，用笤帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面洇透，使水浸入加入砼墙内10mm为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不平处用1：2.5水泥砂浆分层补平，每遍厚度为5～7mm，等平燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不小于100mm，钢板的厚度不小于1.5mm，网片要铺平绷紧，用射钉和骑马钉钉牢，防止起连翘角。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲标筋：每个立面在大角处和门窗口两连用经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。（3）门窗洞口处理：刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。（4）排砖设计：排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。在女儿墙下窗口处弹一条水平转通平线做为基准线，每个立面大阳阴角全部角全高上下粘标标点，然后弹全高垂直线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算预排块数，排砖计算后画方格网，竖向一楼层高度，水平向3——5米为一个方格网，（一个轴线间距），然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工图。（5）浸砖：面砖在镶贴前，首先要将挑好的面砖清扫干净，放入净水冲浸泡2小时以上，取出凉干后待后。 （6）镶砖：以排砖图为依据，弹出方格图，以复核无误后，经方格网为基准，按单砖长宽以尺寸先弹（划）或镜框线，后贴成镜框状，门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后门窗侧壁刮糙，先用单砖贴出西层立面的阴阳大角，大面砖的水平距离3～5米，竖向一个楼高度，单砖条贴成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角，外墙窗台、窗楣、阳台、女儿墙压顶，檐口和突出墙面的腰线等，上平面应做流水坡度，下面做滴水线槽。为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以提高基层面砖的粘结强度。（7）面砖勾缝：面砖勾缝时用1：1水泥砂浆，应行勾水平灰缝，再色竖缝，勾好的缝要求凹进面砖2～3mm，做到接缝横平竖直、表面不整、不显接槎，十安缝要八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。成品保护：及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污梁、锈蚀。合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙面，油漆门窗不得将没漆喷在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强度。4、外墙涂料A、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。B、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛，柱子为基线控制。每层打夯时则以灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。C、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后有1：3水泥砂浆约6mm厚刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。D、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。E、成品保护 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗最好粘贴保护模，预防锈蚀，认真组织，合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖，各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有中够的强度，拆架时注意不要碰撞墙面。七、楼地年施工本工程水泥砂浆拉毛地面，面层有二次装修来做。1.工艺流程：基层清理→弹50线→弹线、找规矩→撒水泥浆→铺水泥砂浆→找平→用木搓搓平。2.基层清理：将混凝土楼面上的砂浆、杂物清理干净。3.根据楼面配比拌砂浆。4.浇水湿润、撒水泥素灰、铺砂浆。5.找平收面，根据抄好的50线确定地面的高度。6.用木搓板赶实压平。7.当砂浆凝固，并达到养护条件后开始养护，时间不少于7D。八、塑钢窗安装工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗安装→窗口周嵌缝→填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。（1）弹线找规矩在最高层找出窗口边线，用大线附将窗口边线下引，并在每层窗口计划标记，对个别不直的口边应剔处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚内方向的安装位置，如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。（3）就位和临时固定根据已放好的安装益线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 （4）与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6钢筋（400mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆凝固后，再将铁脚间距应小于600mm。（5）处理窗框与墙体缝隙。塑钢窗固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙，如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面5~8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞，待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。（6）安装五金配件待浆活修理后，油活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。八、屋面工程高聚物乙烯炳给卷材屋面防水层施工工艺标准1、工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺巾卷材。4、附加层施工：一般用热熔法使用高聚物改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、附加层施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 7、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层，不上人屋面做保护层有两种保护层。（1）防水层表涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。（2）防水层表面涂刷银色反光涂料。第四章安装工程主要施工方法一、电力安装工程施工方案⒈施工准备⑴做好人员的组织和配备，落实现场办公场所，各施工小组的工具房，现场临时仓库以及加工制造场所。使用电气工程师在内的技术管理班子到一线做现场指导工作，为工程的质量和安全做好保证。⑵准备有关资料，国标等，组织有关技术人员及施工骨干熟悉图纸和资历料，了解设计意图和施工工艺，参加图纸会审和技术交底，明确施工方案。⑶组织预算、计划等人员，协同技术人员计算出工程量，编制工程网络进度表，明确施工段落节点，做好施工进度控制工作。⑷检查准备好各种工器具，各种现场检测设备以及最近一个工节点或三个月内所需的工程材料，如各种配管、电焊机、接地扁铁，圆钢焊条等，做好接地钢筋焊接工作的准备。⒉施工阶段⑴首先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔洞的预留。隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。⑵配电盘（柜）、控制柜的安装，首先按规范要求直基础型钢，再进行就位，盘柜的水平度，垂直度及盘柜间的缝隙的允许偏差经测定符合规范要求，然后再进行固定，盘柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或预埋铁件。⑶ 墙上暗装的配电箱，首先应根据土建预留了孔洞预埋配电箱底壳，待具备完装条件后再进行箱芯的安装。配电箱的水平度，垂直度及平整度应符合施工验收规范规定。⑷配电盘（柜）及箱安装完后，进行电缆、电缆敷设，进入配电盘（柜）、配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆（线）的绝缘层。⑸各类盘、柜、箱、管应按设计要求做好接地和跨接线。⑹电缆、电线应留有足够的长度，敷好后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求。所有低压电气及照明灯具，在送电前都要做绝缘和导通试验，确认接地无误后方可送电。⑺配电盘（柜）后面的配线排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘（柜）上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当的余量，以便检修。⑻凡多股导线与电气设备端子相连时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入，以免交叉短路。⑼各种电气控制箱、柜的搬运应平稳，不得剧烈振动和碰撞，安装前应对箱（柜）内电器，接地仔细核对，不得有误。⑽待所有电气设备、器具安装完毕后，会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，并做好调试记录，及时办理签证手续，各系统调试完毕后，可进行试运行。⑾管井内的各种管线的接线盒，并头处要加盖保护，以防鼠咬。二、弱电系统1、通讯系统（1）概况电话信号由楼外引来，在每层适当位置设置电话组成箱，向该层各房间引出电话线。每房间均设置电话插座。（2）施工方法及质量标准A、电话交接箱零配件应齐全，接头排列完整无损坏，端子牢固，衬垫物齐全完好。B、电话交接箱与护管的连接应用螺母相接，安装位置以箱下侧螺栓固定孔对1米高为标准，接地应牢固，接地电阴不大于10欧。 C、电话电缆芯线编号的规定：工作人员面对用户的缆端，最外层芯线的标记线对为第一号，按顺时针方向依次编线序，有备用线时，第一层线对为备用线，先甩出，然后进行第二层，第三层等顺次编排，每层均以标记线为首向下编排，面对总机方面的电缆端，仍从最外层标记线对开始，但按顺时针方向依次编芯线序号。D、穿放管内电话电缆时，应涂抹黄油，管口锉圆、磨光。E、电话电缆动用前，必须进行断线、混线、错线、芯线对号的全面检查，在电缆敷设并接续后，除了检查上述情况，不定查验反接、差接、并接的情况。2、消防报警系统及监控系统（1）施工方法及质量标准A、消防报敬系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。B、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。C、不同系统，不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一条管内或同一线槽的同一条槽孔内。D、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。E、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口或管子连接处，均应作密封处理。F、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒，管子长度每超过45米，无弯曲时，管子长度每超过30米，有一个弯曲时，管子长度每超过20米有二个弯曲时，管子长度每超过12米，有三个弯曲时。G、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均匀应套锁母。H、管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。I、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。 3、防雷与接地系统根据《建筑物防雷设计规范》，本楼为第三类防雷建筑物，应装设以下防雷及接地装置。（1）防直击雷：沿屋顶女儿墙装设避雷带，并在屋顶敷设镀锌扁钢，形成屋顶避雷网，突出屋面的金属构件应接入避雷网。（2）防测击雷：每层利用圈梁内外侧主筋与防雷引下线可靠连接，所有大的金属外墙也应可靠接地。（3）防雷电波引入：对电缆引出线，应在进楼外将电缆的金属外皮、钢管等接地，进出建筑物的其它金属管道在进出建筑物处均应可靠接地。（4）接地网：利用本楼基础钢筋网做接地系统，并应与附近其它建筑物接地网可靠连接。（5）防雷引下线，利用柱子内外侧的两根以上的主筋充当，上下分别与屋顶避雷网和接地网连接。（6）本楼采用强弱电联合接地体，接地电阻应不大于1欧姆。（7）楼内采用三相五线制，PE线要求单独设置，所有用电设备的金属外壳均应可靠接地。三、给排水工程1、施工方案1.管道安装 废水、污水、雨水管安装，废水、污水、雨水管道安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产口有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道穿越地下防水墙体，应作柔性防水套管，防止地下渗入室内，排水立管和通气立管每隔一层设检查口，检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水管伸出上人屋面2米，伸顶通气管伸出球外400mm，管子顶部装设风帽或网罩，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度的斜三通或90度的斜四通管件，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。连接卫生洁具的支管，应符合洁具实际尺寸之需要，埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。管道安装过程中，连接配套螺栓宜对紧，以免用力不均，橡胶圈密封不实而引起管道泄漏，管道的坡度，必须按设计图纸注明及施工规范执行，确保水流通畅，排水畅通。给水管道安装，管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留、预埋，确保无遗漏，设计中未注明者均按《采暖与卫生工程施工及验收规范》规定尺寸预留。给水立管穿过厕所出均设达二号塑料管做套管，高处面层100mm，缝隙堵塞油麻，并用水泥砂浆封口抹平，管道窗地下防水墙体，必须设置柔性防水套管。管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。镀锌钢管安装，管端的螺纹应规整，如有断丝缺丝，不得大于螺纹扣数的10%。丝接的管道应牢固，外露丝扣2~3牙，无乱麻。外露丝扣与被破坏的镀锌层表面，应做好防腐处理。无缝钢管预制，其长度应符合设计要求，满足现场所需。如有开孔，其方向应符合图纸所示，不得镀锌处理后另作改动，用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊缝不得有裂缝、弧坑、夹渣、气孔及焊瘤。管道的对口焊缝或弯曲点应不小于1个管径，双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面，焊接完工后，应及时除去焊缝表面的氧化皮及焊渣，以免影响预制件的镀锌质量。管道预制后，应用管段编号，以免两次安装时错位，小口径管道在运输，预制过程中易变形，因此在安装前必须作调直处理，其弯曲度满足验收标准之需要，管道安装，应按施工程度，先装支架，后装管道。座标标高正确无误。管道与支架接触紧密。给水管道的消防管道，明装部分刷银粉漆一道，埋地管道刷热沥青两道。保温和刷漆是管道安装的最后工序，管道刷漆前应先彻底除锈，刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固，无剥落皱纹、气泡、针孔等缺陷，面漆应在底漆干透以后再涂，需保温的管道应按照设计的材料，设计厚度进行保温。2.阀门安装 阀门安装前，应检查阀门的质量、型号规格及标识是否符合设计及施工要求，并做好阀门试验记录。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。3.卫生洁具安装卫生洁具镶接安装，宜在管路系统通水、试压合后待土建卫生间、门、窗、瓷砖、马赛克装修好后进行，卫生洁具的型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。卫生洁具的安装必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差在误差容许范围内，洁具安装位置，应坐标，标高正确，单独洁具允许误差10毫米，成排洁具允许误差3毫米。洁具完好洁净，能满足使用要求，有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篾子顶面应于设置处地面5毫米。洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观，给水镀铬配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏。阀门、水嘴开启灵活，不漏水，水箱铜器动作正常，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。使用时，给水情况正常，排水畅通，无堵塞。4.管道试压管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压，（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。雨水管道做灌水试验。灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗顶平。以不渗漏为合格。管道液体度压应采用洁净水，给水管、冷却水管道的试验压力按设计规定执行。一般低压管道试验压力取设计工作压力的1.25倍。液压试验用压力表时，一般不得少于两块，确定高低位差管道时，应以最高点为准，水压强度试验的测试点设在管网的最低点，对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压强度试验管风冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力。稳压24小时，无泄露为合格。四、工程关键部位的施工方法及技术措施 1、穿越卫生间楼地面的所有给水、排水、消防管道及连接卫生器具的给排水竖向支管，安装完毕、固定牢固后，把楼板洞口，用高标号细石砼分二到三次灌成堵洞，并将整个地面基层清理扫除干净，按设计要求做好防水处理。防水做完后，做48小时的闭水试验，不渗漏合格后，再做地面。 2、卫生器具的安装与土建、装饰配合进行，所有卫生器具的上下水的连接，必须严格按操作规程要求施工，连接完毕后，立即做灌水试验，24小时无渗漏为合格，合格后做隐蔽，土建可做大便器的施工。3、卫生间地面必须低于走道20mm，并找好地面坡度，坡向地漏。地漏必须设在地面的最低处，并低于地面5——10mm。4、所有穿线卫生间地面管道，沿管道周围防水水泥做高于地面50mm梯形园台，用于防水。第五章屋面、卫生间防水防渗措施一、屋面的防渗漏措施屋面防渗漏：首先要保证屋面防水层的施工质量。①雪、雨天及五级以上大风时不得施工；②在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工；③在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层；④涂膜防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；⑤严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间；⑥严格检查防水层的厚度，必须渗漏时，才能进行下一步的施工。最后：注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。二、卫生间的防渗措施卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。因此卫生间的防水层建议有用涂膜防水。此外做好以下几方面的工作：①立管套管顺高出设计楼面20mm；②预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得少于14天；③严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜的施工。 ④安装地漏时，高度偏关不得超过允许偏差，地面严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度等。⑤卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水；⑥做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。⑦做好土建与安装的协调工作。第六章程施工通病及其防治措施一、混凝土工程表面损伤1、麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面，木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失无能为力过多，出现麻面，钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面，模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面，混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。3、预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密这，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4、治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。露筋 1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2、原因分析：混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋，钢筋混凝土结构断面较小，钢过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋，因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋，混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋，混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。3、预防措施：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度，为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑，为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土要捣密实，浇筑混凝土前应用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直补扣绑好。4、治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。蜂窝1、现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2、原因分析：混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多，混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析，混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料振捣配合不好，未及振捣下料，因漏振而造成蜂窝，模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3、预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌合均匀，混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：①支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密，开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗上接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。②柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。③墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。④采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。⑤柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。⑥混凝土的振捣应分层捣固。⑦捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用斗径的1.5倍，对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用的1倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。⑧混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。⑨浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 4、治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2：5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗料剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。孔洞1、现象：混凝土结构有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。2、原因分析：在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞，未按顺序振捣混凝土，产生漏振，混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝，混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞，混凝土中有混块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中，不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。3、预防措施：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合，预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：①插入式振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40~50度。②振捣器插点应均匀排列，可采用行列或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30~40cm。振捣器操作时应快插慢拔。③控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。④防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清理干净。⑤加强施工技术管理和质量检查工作。 4、治理方法对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理，如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞不密实的混凝土和突出的石子凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。为了使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇贡比原混凝土等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护，有的孔洞在浇贡混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。缺棱掉角1、现象：梁、柱、板墙和洞口直径边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2、原因分析：木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉角，常温施工时，过早拆除侧面非承重模板，拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角，冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。3、预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角，加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护了，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 4、治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水站洗充分温润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正，对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除，用水冲刷干净湿润，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。三、室内给水管道安装地下埋设管道漏水1、现象：管道通水后，地面或墙面处局部返潮、汪水、甚至从孔缝冒水，严惩影响使用。2、原因分析：管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝，零件上的砂眼以及接口管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生，北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水，管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。3、治理方法：查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。管道立管甩口不准1、现象：立管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。2、原因分析：管道安装后，固定得不牢，在其它工种施工（例如回填土）时受碰或挤压而位移，设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当，建筑结构和墙面装修施工误差过大、造成管道预留甩口位置不合适。3、预防措施：管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定，管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。4、治理方法：挖开立管甩口周围的地面，使用零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。室内采暖管道安装1、现象：暖汽干管坡度不均匀或倒坡，导致局部窝风、存水、影响水、汽的正确循环，从而使管道某些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。 2、原因分析：管道安装时未调直好，管道安装后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动，管道的托、吊卡间距不合适，造成管道局部塌腰。3、预防措施：管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度，管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整；管道托、吊卡的间距应符合设计要求。四、抹灰工程砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、现象：墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。2、原因分析：（1）基础清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。（4）门窗框两边灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。（5）拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐推动流动性而凝结，为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生宛鼓、裂缝。（6）在石灰砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，大部分工程会出现干杯灰裂缝和空鼓。3、防治措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。① 混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净，一般对油污隔离剂可先用5~10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净，对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗，基层表面凹明显的部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平,使用定型组合钢模或胶合板底模施工,混凝土面层过开光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘结层(厚约3MM),24小时后再进行抹灰,也可采取不凿毛处理的方法,先在光滑的混凝土基层刷素水泥浆一道,素浆用1:3~1:4的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:2.5~1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水伴合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24小时后，不等底层发白再进行抹灰。②墙面脚手孔洞应堵寒严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管，必须用1：3水泥砂浆堵来抹平。③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10MM。（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求，加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润温，避免刚抹的砂浆的水分被底层吸走，产生空鼓，此外基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内操作环境有关，应根据实际财政部酌情掌握。（3）抹砂用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量，砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为5~7mm；中层抹灰砂浆为7~8mm；面层抹灰砂浆为2mm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多也基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，由保水性能越好，水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以担提高其保水性。 为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入801料。（4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20~30度的情况下，水泥石灰砂浆在4~6小时后强度降低20~30%，10小时后降低50%以上。因此抹灰水用水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3H和4H内使用完毕，尽可能做到随拌随用。（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落质量问题。加气混凝土表面的抗压强度约为3~5Mpa，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度等级不宜过高，一般应选用1：3水泥砂浆或1：1：6等强度等级较低的混合砂浆为宜。（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度空控制在8~10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，石灰砂浆应待有一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层，这样可防止已抹灰的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（7）门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹杰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致门窗框边外发生裂缝，空鼓问题。混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝1、现象：混凝土现浇板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝，预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。 2、原因分析：基层清理不干净，抹灰前浇水不透，预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，产生空鼓、裂缝，楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，影响预制楼板的整体性，在挠曲变形情况下，板缝方向出现通长裂缝，砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。3、防治措施：现浇混凝土楼板板底表面有木丝、胶带等杂物时必须清理干净，现浇楼板如有蜂窝麻机情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整.预制混凝土板的使用小钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹子抹2~3mm厚，并随手扫手，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有6~7成干时，即抹罩面纸筋（麻刀）灰；各层抹灰总厚底庆控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。第七章施工总体部署一、现场施工管理机构本工程实施项目法施工，按ISO9002质量体系标准进行施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织、管理、指挥和协调。项目部人员由经验丰富，服务态度好，责任心强，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目工程师1名。项目经理部由计划经营部、物资供应部、后勤保卫部、工程管理部、技安部组成。作业层由公司劳人处调配素质高，为施工过类似工程的主体结构，装饰工程水电等专业作业队伍组成。二、项目部职能部门职责技安科：负责技术、质量、安全管理工作工程管理科：负责分部分项工程施工管理工作计划经营科：负责成本管理及预算、计划、统计工作物资供应科：负责材料、设备供应、管理工作行政保卫科：负责后勤、服务、保卫、综合治理等工作详细的保证体系见附图表 质量安全保证体系项目部质量安全保证体系项目部安全文明保证体系项目部组织机构体系三、施工布置1、施工现场布置本工程钢筋制作场地及木工房分别设置在各栋高层南侧，项目办公室设置在施工现场，职工宿舍设在生活区，塔吊及施工电梯全部不只在建筑南侧，详见施工平面布置图。2、施工程序：因场地狭小，为合理使用场地空间，本工程采用先主楼后裙房的施工顺序，分两段施工，每层柱、梁板采用一次浇筑完成的施工方法。主体工程主导施工程序引测控制轴线→楼面弹线→水平标高引测（复核）→柱钢筋绑扎、水电埋暗管（隐验）→限位钢筋焊接→柱模板安装（复核）→梁底模板安装→大梁钢筋绑扎→楼板模板安装（复核）→楼板绑扎钢筋、水电埋暗管→隐蔽验收→浇筑砼→养护。第八章施工准备一、三通一平本工程位于场区内，地面平整，道路畅通，施工现场设有水源、电源接口，已具备三通一平条件。二、施工用水业主提供的市政给水水源能够满足施工和消防用水。三、施工用电1、用电量计算施工用电量（根据设备需求计划）电动机用电量∑p1=175kW电焊机用电量∑p2=62KVA室内照明电容量取∑p3=10KW 室外照明电0。空量取∑p4=20KW总用电量P=1.06×(K1∑p1/COSф+K2∑p2+K3∑p3+K4∑p4)=1.06×(0.6×175/0.70+0.7×62+0.8×10+1.0×20)=235KVA根据业主在施工现场提供的用电量,可满足施工有电量的需求。2、施工用电线路选择施工现场设一个总配电柜，四个分配电柜，电源进入总配电柜后采用3×70+2×35铝芯电缆引至各分配电柜，电缆埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相线制。四、技术准备开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，做好图纸会审及技术交底工作，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。根据业主提供的座标点，建立半永久测量控制网。五、资源准备1、机械设备现场主要机械设备有塔吊垂直升降机、钢筋加工设备、模板加工设备等，起重设备由公司大型设备安拆队负责安装，安装调试完毕经主管部门验收合格后方可使用。2、材料准备根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场时间有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。3、劳动力安排按劳动力需求计划，落实各专业施工人员，做好施工准备，根据工程进度需要随时进场。 第九章现场施工总平面布置根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。1、施工现场平面布置本工程施工现场狭小，职工宿舍令设有职工宿舍、生活区。钢筋、木工加工。混凝土采用商品砼厂家搅拌成品料，运至施工现场,布置3台HBT-60地泵3台（见平面布置图）2、施工平面管理为了保证施工现场按照施工进度计划要求要求有条不紊地组织施工，现场平面使用必须进行统一的管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。统一布局。项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。统一调度。在施工过程中，根据不同施工阶段的需要，项目经理统一协调、调度、使用施工场地。统一标识。凡进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识。统一悬挂标牌。现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度、安全警牌、文明施工条件、工程简介等。统一佩载胸卡。凡进入施工现场的施工管理人员和作业队人员必须统一佩载胸卡。完善规章制度，根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。第十章劳动力计划（附表） 第十一章主要机械设备需求计划（附表）第十二章农忙及冬雨季施工措施一、农忙季节保证正常施工措施1、选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及我国传统节日（如春节）期间的出工率。不受农忙季节有传统节日影响，且工人技术水平，操作技能又好的劳务队优先考虑。2、农忙及传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。3、选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺时给以奖励，否则，加倍处罚。4、对工期进度计划合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。5、公司将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。6、确保地方材料农忙时照常供应，在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础，农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。二、冬雨季施工措施 根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将赶上冬雨季施工，因此要做好一切准备工作，首先组织冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规范，确保工程质量和安全，并落实冬雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务，为冬、雨季施工创造条件，其次，根据冬、雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修，以防透风，雨淋和积雪等。1、雨季施工措施地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证砼和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内，同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。进入装饰施工时，屋顶施工洞口，出入口，要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔由、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。在施工现场，及其道路，临近设施，要做排除地面积的排水沟。2、冬季施工措施进行冬期施工和工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂的保温材料进场，做好冬期施工砼，砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比等。（1）砌体工程砌体工程冬期施工采用掺盐砂浆法，若保温装饰等方面有特殊要求的工程，要用其他的方法。对材料的要求。普通水泥在使用前应未遭冻结，不可能使用无熟料水泥，石灰膏应经融化并重新拌合方可使用，受冻脱水风化的不可使用，适当地增加砂浆的稠度，和适度处长砂浆搅拌时间，砂浆在使用时的温度不应低于5度，要采取措施尽量能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失，每天收工前，将垂直灰浆缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温材料将砌体表面加以覆盖。（2）钢筋工程 钢筋在负温条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力，冬期的负温条件下，焊接钢筋，应安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20度。同时应有防雪挡风措施，焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。负温电弧焊。负温电弧焊的焊接参数，应按有关规定调节，为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行帮条焊、搭接时第一层焊缝应先从中间引弧，以使接部钢筋达到一定的，预热效果在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，坡口焊的加强焊接也应分两层控温施焊，Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。负温闪光对焊，负温闪光对焊宜选用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。同时调伸长度增加10~20%，复压器级数应降低1~2级，在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，烧化过程中期的速度适当减慢，适当提高接触压力和增长预热间歇时间。（3）砼工程严格控制砼的水灰比，并对商品砼严格抽检，按照规定抽取试块，必要时对重要部位砼增加一级强度等级，对商品砼入模温度要严格控制好，要做到好同入模测温工作，砼浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘，柱子用草帘包好，使砼利用自身的水化热身达到养护效果，适当延长砼的拆模时间，保证拆模时墙体不粉膜，不掉角，无裂缝等。（4）安全与防火冬期施工时，要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查走道平台等，如有松动、下沉现象，务必及时处理，现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸，同时应注意通风换气，防止煤气中毒等，室内严禁使用电炉取暖，操作面上严禁私自设火源取暖。第十三章防噪音及减少扰民的措施本工程施工中产生的噪声过大，势必影响附近正常工作，因此，如何在施工过程中最大程度地降低噪声，防止噪声污染就成为勤务员施工中的一个重要课题。 经过充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪声扰民。1、组织管理方面（1）成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。（2）建立定期民意调查制度，施工中与附近群众密切配合，通过反馈的信息进行专项治理。（3）合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，禁止安排在夜晚十点以后至次日晨六时进行，夜间主要进行无噪音的施工操作。2、防噪音技术措施通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音，日常施工过程的噪音，主要来自于拆模板、振捣和机械。（1）采用新型模板技术减少噪音，传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大在本工程中我公司将采用以下模板施工工艺，可大大降低施工噪音。（2）外墙大模板随外提升架同步提升技术，针对该工程特点，设计拼装的大模板与外提升脚手架同步逐层提升，克服了传统小钢模施工中的大噪音问题。其在整个自升过程中的最大优点之一就是无噪音。（3）平台模板采用竹面大模板施工，消除了传统用小块钢模的施工噪音。（4）梁板模板支撑系统采用快速成支撑技术，简化传统钢管的支撑程序和减少传统钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。（5）采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。3、砼浇捣方面（1）减少噪音大的振动棒的使用频率，提高使用效率，楼板采用无噪音的平板振动器。（2）除因底板厚，大体积砼必须连续浇捣外，进入结构层施工时，每层用砼输送泵送砼，可在白天内浇完一个工作面，不在夜晚找砼。 第十四章确保工程质量的技术组织措施本工程质量控制和质量管理严格执行企业的《质量手册》及其相关的系列程序文件。工程质量是建筑企业的立足之本，优异的工程质量将会给建设单位和施工企业带来丰厚的回报。因此，项目部在本工程在施工过程中精心组织，认真施工，确保主体、装饰及安装工程施工质量达到优良，并同时运用新技术、新方法、新工艺，优质高速地完成该工程项目的建设任务。1、质量目标确保优质工程，质量资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。2、建立质量保证体系建立完善的质量保证体系，在本工程中，本企业将严格按ISO9002标准的要求建立质量保证体系，以确保各质量体系要素在运行过程中牌全面的，全过程的受控状态。3、建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量，谁操作，谁保证质量”的原则，实行质量“一票否决权”，并采风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。4、质量保证技术措施（1）施工准备阶段质量技术保证措施组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。 根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平，管理能力及机械设备，周转材料装备条件，按保证质量，方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。（2）主体施工中质量技术组织措施材料及设备的采购。对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，复验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。施工班组选择。选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“六关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。重点分项，分部工程的质量控制。钢筋工程，钢筋的下料，制作，安装严格按图纸设计和施工规范要求进行，对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的对焊和电渣压力焊，应先做试件，检验合格后，方能批量焊接，砼工程，砼的配合比应先由试验室进行试配，出具配合比单，并在施工中严格执行，在防水砼结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷，模板工程，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和凡何尺寸，使其达到设计和规范要求，为保证砼的外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。（3）装饰施工中质量技术保证措施应先定标准，做样板，经有关人员认可后，方可大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。（4）安装工程中质量技术保证措施 安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预留埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作，不损坏结构钢筋，不损坏粗粉后墙面，严格安装工艺和操作规程要求施工。（5）工程质量的检验与评审各施工组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。公司每月对工程进行一次工程质量综合考评，工程项目部每月四次，对工程质量全面检查，施工员、各班组长每月进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事实是进行质量资料的整理。积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。第十五章确保工程安全施工的组织措施1、建立安全保证体系建立和健全安全生产责任制，各级领导及项目部施工技术人员要确定自己的安全责任目标，健全安全保证体系，实行项目经理负责制（安全保证体系见附图）2、现场安全管理规章制度（1）安全生产方针：安全第一，预防为主（2）安全生产的原则：“管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则”。“生产必须安全，不安全不生产的原则”。“先防护，后施工，无防护不施工的原则”。“发生事故‘四不放过’原则”。（3）抓好安全生产教育在安全教育上以正面经验介绍为主，对新工人要履行三能教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从其本岗位工作。 做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。（4）加强安全检查加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员日检查，法定节假日前检查以及施工用电、塔吊、施工电梯、卷扬机物料提升机，临时设施等专业检查。整改反馈，检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实。专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导批准使用，各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重在隐患应当立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。3、安全防护工程进入主体施工后，需要及时对工程施工作业面，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚，工作面防护，电梯井口防护等内容，立面防护包括：立网防护，临连防护等内容，安全防护所用的主要材料以钢管、安全网、安全带、拦风绳、竹笆等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用。施工临时用电，设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。4、安全防护措施根据工程特点，工人进入楼层施工，通道设在本楼四周，通道用钢管搭设，上下用竹笆满铺，竹笆的两端用钢管和铁丝压扎牢固，走道口处要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度，基坑防护。基坑采用钢管维护，每隔4米左右打入一钢管，打入土内深度70cm，并离基地坑边口距离60cm，防护栏杆上杆离地高度1.2米。下杆离地0.6米，水平杆用黄黑油漆刷成两色相隔醒目颜色。基坑上下塔设梯子，梯子搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。 楼层与屋面四周防护。楼层主体施工时，四层以下采用平网结合双排脚手架外侧挂立网，四层以上采用平网结合整体提升脚手架立网封闭防护。楼梯临边防护。楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用警示钢管搭设，顺楼层升高而延伸。施工电梯接料平台临边防护，接料平台两边搭设搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。工作面安全防护。支撑用脚手架要经计算进行搭设设计；搭设脚手架必须保证整体结构稳定和不变形，与主体结构拉结牢固，脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网，按规定的作业程序支拆模板，绑扎钢筋和浇筑砼，模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作业，钢筋半成品上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。5、高空作业安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业人员一律禁止从事高空作业，高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走，高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施，高空作业机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷，六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业，高空作业材料机具堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处抛扔材料、工具、物件等，高处作业要正确使用安全带，悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代安全带。6、安全作业纪律，防火制度（1）工地安全作业纪律进放工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业，进入施工现场必须带好安全帽，高空作业，必须系好安全带，施工现场不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋；严禁酒后上班，特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业；不准在施工现场嬉耍，打闹或私自乱动机电设备；不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件，施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动，禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。 （2）工地保安防卫制度工地一切人员进入施工现场，必须用从管理，听从指挥，遵守各项规章制度，一切外来人员未经保安部门或工地领导允许，不准进入工地，工地公共财产，职工与民工人人有责任保护，工地一切易爆物品应齐全有效，任何人不准随意拆除。7、安全目标确保市级安全文明工地争创省级安全文明工地。第十六章确保工期的技术组织措施项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全全施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。发挥计划管理的龙头作用，采用施工计划总计划与月、周计划相结合的多级别网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排施工网络节点控制各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好运转正常。建立责任制度和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。大力开展QC小组活动，推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。砼搅拌泵送、浇筑“一条龙”施工工艺，模板的早拆支撑体系施工工艺等。做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。 本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段按照郑州市建委有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电暖、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。在施工中，要牢固地树立以“质量求进度”信念，避免返工，返修现象。每周积极参加由监理、甲方等单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。冬雨季施工，按合同《冬雨季施工措施》以及有关规范规定，做好冬雨季施工（详见冬雨季施工措施）。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。第十七章确保文明施工的技术组织措施1、建立文明施工领导小组2、对场区进行文明施工规划结合现场平面布置，对场区进行合理的，即能满足工程施工需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。按公司施工现场文明施工管理条例标准，设计、制作可拆卸的场区大门，门头书写工地名称标牌。在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画，鸟瞰图等。合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建生产垃圾和生产垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清。确保施工场区内整洁。 按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口（换气扇），入门有纱门，所有窗有纱窗，有冷藏设施，生熟分开，案上食物有纱罩覆盖，灶台、墙裙及案板墙要求贴磁片。厨房里不能住人，同时要求保证无苍蝇，无鼠洞。在场区距宿舍一定范围内（距食堂不小于10米）建一个不少于20个蹲位的水冲式厕所。男厕所15个蹲位，小便池不小于10米，女厕所5个蹲位。厕所墙初、隔墙、大小便池要求贴磁片，厕所要求通风、照明良好。设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所地积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。对职工宿舍设专人进行统一管理。保证宿舍、衣物、被子等叠放整齐，不乱扔杂物，不乱倒剩饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴，项目经理配戴红色安全帽，出入必须凭胸卡。各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄、黑相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设不少于一个的安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警言牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指标牌指示。3、建立和完善各种文明施工管理制度文明施工规划及实施方案文明施工现场管理制度文明食堂、宿舍、厕所管理制度文明施工责任区划分表文明施工奖罚制度 第十八章环保施工组织措施一、组织管理方面1、围绕“创绿色项目”这个主题，成立以项目经理为首的环保施工领导小组，预防为主，全面综合治理。2、建立定期民意调查制度，施工过程中与施工场地周围的单位、居民密切配合，通过反馈的信息进行专项治理。二、技术措施方面1、防噪及减少扰民措施2、垃圾处理（1）生活垃圾定点收集，集中后及时运走。（2）由于本工程量大，周转材料多，施工垃圾也较多，必须对现场的施工垃圾及时清运，施工垃圾清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛扔。集中的垃圾应及时运走，以保持场容的整洁。（3）在施工过程中，要及时回收落地灰、碎砖等余料，做到工完场清，余料要堆放整齐。3、废水处理（1）施工现场的排水沟必须通畅，保证无积水。（2）为避免上一层的积水楼梯、电梯井等部位流到下一层，造成施工现场的混乱及不利于楼层积水的排放，应在层与层这间的楼梯、电梯间等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。（3）由于本工程为大型建筑，层数较多，必须设置一定量的高空流动厕所，避免造成施工现场随地大小便的不洁情况，高空厕所拟定每四层设置一个流动厕所，流动厕所应当加强管理，定时清洁。（4）对抽取的地下水和施工废水、应进行二级沉淀后排入市政排水管网。 4、灰尘处理（1）对于施工所用场地及道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染。（2）在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上，如有污染，应派专人对市区道路进行清扫。（3）对楼层内的施工垃圾，必须在结构层内集中，严禁直接至建筑物外。（4）对易于产生灰尘的施工操作或过程，先要有相应的防尘措施，才能操作或施工。5、装饰阶段涂料处理（1）在选材料方面，采用无毒无害，可冷施工的环保涂料。（2）在运输涂料时，必须有可靠的密封措施，确保运输时涂料不外泄。（3）必须将涂料存放在安全可靠的地方。（4）施工时不得任意泼洒涂料，并要有可靠的防火措施，以免发生意外。（5）施工完毕后，应将剩余涂料密封好，并及时运至长期存放地点。三、环保施工检查1、检查方法项目环保施工管理组及公司环保施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查，应针对上一次的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改，对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚，检查采用评分的方法，实行百分制记分，每次检查应认真作好记录，指出不足之处，并限期责任人整改合格，项目环保施工管理组及分公司环保施工检查团应落实整改情况。2、奖惩措施为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并敦促其改进，由于项目环保施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个人身上，明确其责、权、利三者挂钩，奖惩措施由项目根据实际情况自行拟定。 第一十九章采用新技术、新工艺的建议和措施为提高工作效率，降低劳动强度，我公司采用较成熟的新技术、新工艺。1、现代管理技术与计算机的应用运用GB/TI9002—ISO9002国际标准和全面质量管理的方法，提高和促进工程的质量管理，对每一项施工技术分析，促进二者统一，并运用计算机技术，加强项目计划网络，工程成本，材料管理，施工方案编制，钢筋翻产和工程预算及文件与合同的管理，使原来复杂、繁锁的管理工作变得简捷有序，利用计算机辅助施工项目管理，提高工作效率和工作质量。2、砼外加剂应用技术在砼中加膨胀型减水剂，不仅节约水泥用量，还可防止砼主生致缩裂缝，冬期施工加入早强型防剂，可有效地改善砼和砂浆的性能，保证了多层结构砼的可泵性，有效地控制墙体抹灰开裂。3、钢筋连接和冷扎带肋钢筋应用技术钢筋接头采用机械连接头，操作性强适应范围广，不受气候影响，施工速度快，冷扎带肋钢筋可用于现浇楼板，具有强度高，同砼握裹力好，节材率高。4、竹面大模板及钢框竹面模板的应用技术竹面大模，大大减少模板拼缝，对防止漏浆，保证砼的质量十分重要，最主要的是这种模板易操作，零件少，装拆方便，施工效率高，减少施工噪音。竹面大模板及钢框竹模板，都具有重量轻，强度高的特点，从而保证了砼的内在及外观质量。5、建筑节能应用技术 砼结构冬期施工应用综合蓄热法，主要措施是热拦砼，罐车、泵管保温，浇筑单元四周设闭围帘，砼楼板加多层板和岩棉被保温。结构围护整体采用加气砼砌块，达到既节能，双减轻结构生重。施工过程中通过分板比较，合理选择先进高效的施工机械，注意最佳配套方案，最大发挥机械效率，以减少施工过程中的能耗。6、新型建筑防水材料的应用技术本工程中，应用的新型的防水材料有高分子聚合物防水卷材。这些新型防水材料的应用提高发建筑物的防水性能，确保防水工程质量。7、硬聚氯乙烯塑料管应用技术主要用于建筑排水管通系统，电线穿线管和通讯电缆的套管上，可节约钢材，提高劳动生产率，降低工程造价。8、强化项目成本控制，落实项目成本核算制按照“干前预算，边干边算，干后核算”的成本控制方案，以施工图预算为依据，执行限额领料制度，控制材料消耗量，以质量控制为手段，将材料损耗降到最低限度。对完成的分部分项工程进行成本核算，按月进行施工直接费用，间接费用成本核算，从基本环节上控制人、机、材的消耗。企业积极推广新技术、新工艺，提高工作效率，降低劳动强度，降低工程成本取得了显著的成绩。9、混凝土无水养生技术混凝土无水养生液是一种浅灰色半透明略带胶性的液体，该液体涂刷在混凝土表面后，在1~3MM的渗透层范围内发生化学反应，形成一层坚实的致密保护层，并在表面形成一层薄膜，阻止混凝土中的自由水过早过多地蒸发，从而保证水泥充分水化达到自养护的目的。该无水养生液无臭、无毒、不然燃、贮存安全，混凝土表面养护膜在一定时间内可自行消失，不影响粉刷和涂料施工，对不便养护的部位尤为适合。 管理人员名单项目经理一名项目总工一名安装总工一名工长三名安全员一名资料员一名实验员一名劳动力计划表工种单位数量备注钢筋工人90木工人150混凝土工人80泥工人120粉刷工人130装饰工人35水电工人45普工人90 电工人9焊工人9机械工人6主要施工机械一览表序号名称规格功率单位数量1塔吊QTZ60—F39KW台32砼输送泵L60050KW台33砼搅拌机JS40024KW台34砂浆搅拌机UJW3003KW台45交流电焊机BX1-200-212KW台156木工圆盘锯MJ1042.5KW台37砂轮切割机SQ-400-11.5KW台98混凝土棒HZ-301.1KW台509平板振动器1.5KW台810蛙式打夯机HW-601.5KW台1011施工电梯SCD200*20052KW台312对焊机UNI-100100KW台313切断机Y132S-45.5KW台614弯曲机GW404.5KW台615调直机1.5KW台316直螺纹机床GZL—40B3KW台617混凝土配料机HPD800C10KW台218钢管50T150019扣件万个1020木模板㎡27000 21反铲挖掘机日立200型622东风自卸5T台1523垂准仪SC1台124经纬仪S1台325水准仪S3台3'