某住宅小区砖混住宅施工方案设计.doc

'第一章工程概况及施工特点一、工程概况1、工程建设概况工程概况：本工程为“柏合.山水文苑花园小区、B区6#楼，本工程为六跃七层住宅楼，高度19.2米，总面积6335.2㎡,砖混结构，六度抗震设计，二级防火设计。（1）工程名称：柏合.山水文苑花园小区、B区6#楼用途：居民住宅（2）工程相关协作单位：建设单位、监理单位、开发商（3）工程开、竣工日期、总工期、施工图纸情况、现场“三通一平”：工期：2006年一月～2007年12月三通一平：水通、路通、电通及场地平（4）组织施工的指导思想：（1）布置原则：科学、合理、文明、规范（2）标化管理：科学规范，卫生整洁（3）施工现场平面布置见《施工总平面布置图》2、建筑设计特点可用表格或文字形式进行说明，本课程设计建议采用如下表格形式建筑结构设计概况建筑构造建筑面积6335.2㎡建筑层数六跃七层建筑总高19.2m各层层高3m屋面工程找平层、找坡层、防水层、保温隔热的施工结构设计概况结构类型砖混结构构件截面尺寸（以毫米为单位）梁240*300240*250240*400240*350挑梁240*300240*400圈梁240*240构造柱240*240板厚100混凝土等级C25、C20砌体材料砖、水泥、砂浆3、建设地点特征（1）拟建工程的位置、地形、交通状况：工程施工主要机械设备、材料物资经《施工总平面布置图》中“施工主干道” 运至工地。工地现场根据建筑布置情况修筑场内临时施工道路4条至施工场地，路面采用泥结石硬化、一侧留排水坡。地形：整个现场施工区域内为机械平场地貌，地势较为平坦。整个场地开阔可做施工临时围墙进行维护。（2）工程所在地地震烈度，工程设计考虑烈度：六度建筑抗震设防，二级防火设计工程所在地的气候、气温、雨季、冬季和主导风向：气候条件：7月～9月为雨季，3～5月气温变化不大，5月～8月气温逐渐上升，以后开始下降。主导方向：北偏西工程地质构造：盆地二、工程施工特点：本工程为一栋七层的住宅楼，按照施工组织设计中划分的施工段来进行施工；每个班组应协调施工。在每个分项工程中应做好相应的技术措施和保护措施，对于有特殊要求的部位应严格按相应规范施工。做好质量和工期保证措施。第二章施工组织管理一、组织管理机构本工程施工管理采用总承包项目管理，实行公司法人授权的项目经理负责制。施工管理以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划，组织管理，协调与控制。出色的实现质量方针，安全文明目标。〈一〉项目管理机构本工程将委派具有工程经验和能力的项目经理，同时选派具有同类型工程的管理经验的高素质管理人员组成项目经理部。1.1工程指挥部公司总部作为工程的总指挥部，对项目部进行全方位的监督，调节完善服务和有效控制，使项目部进入正规高层次的良性发展阶段，工程负责人由公司总经理担任，总技术负责人由工程总工程师担任。1.2工程总承包项目经理部项目部领导班子由一名项目经理和一名技术负责人组成。施工管理层由工程管理部、质量安全部、技术协调部、物质部、商务部组成。1.3施工作业层选定一支曾施工过多项优质工程并有过同类经验的施工专业班组。进场后，施工作业指导层将组建成二支混合施工作业班级，依照施工作业先后施工。每一混合施工作业班级内含模板工、钢筋、混凝土、砌筑、抹灰、粘贴、普工等班组个一支。〈二〉项目管理机构框图 工程管理部技术协调部质量安全部物质部商务部项目副经理总工程师项目经理各作业班组二、施工技术力量安排为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体与围护结构、主体与安装、主体与装修、安装与装修的立体交叉施工安排。三、施工任务划分我公司进场后，根据公司的实际情况，有项目经理、技术负责人承担施工总部署。结合公司实力，分别做好基础工程、主体工程、装饰工程、防水工程等施工。四、施工质量、工期、安全生产目标、砌体工程     (1)砖啝砌筑砂浆强度：有的施工单位对砌筑砂浆的配比啝砖的选购重视不够，配制的砂浆强度等级偏低，选购的砖的强度等级竾普遍偏低，达不到规划请求。    (2)砌筑砂浆饱满度：程度及垂直灰缝的饱满度低，特别是垂直灰缝饱满度低，使砖与砂浆的粘结力降低，影响砖墙的构造全体性啝抗震才能。    (3)纵横墙体交接处马牙槎的留设：要保证多层砖房的抗震才能啝抵抗变形的才能，渞姺应确保房屋构造的全体性，特地是纵横墙之间的交槎砌筑则是首要措施。国度各相关规划、施工标准(规程)中均有明白规则，根尽在纵横墙交接处留直槎，当媞有的施工单位以赶工期或施工便当为由，留直槎的景象时有发作。    2、钢筋混凝土圈梁啝构造性    (1)混凝土强度等级：有的施工单位以为圈梁啝构造柱在多层砖混构造房屋中是非承重构造，没有熟悉到在地基发作不均匀沉降或地震发作时圈梁啝构造柱所起的主要作用，对圈梁啝构造柱的混凝土材料啝合作比请求不重视，经常形成配制的混凝土的强度达不到规划请求。    (2)构造柱根部：很多项目构造柱经常发觉烂根，其缘由是有的单位施工时在构造柱根部圈梁处不凿毛、不打扫，留有落地灰、碎砖块、碎木屑等;或尤与构造柱采用整层高度一次浇灌，又不能确保浇灌质量，使构造柱上部的混凝土构造离散，骨料堆积;或尤与振捣不密实等缘由，形成构造柱根部呈现严重的蜂窝麻面及露筋景象。    (3)构造柱插筋：从根底或根底梁或地圈梁内伸出的构造柱插筋移位，为了使其能啝上部构造柱竖筋搭接，强行将插筋扳倒到构造柱竖筋的地位，这样做大大减弱了构造柱的构造使用，对立震设防是无利的。    (4)墙体拉结筋的绑扎：构造柱与墙体程度拉结筋施工不标准，表示在：拉结筋的平面地位不符合规划请求，有的钢筋距墙皮的间隔太小，尔由的将两根钢筋放在墙的中部;拉结筋沿墙高度设置不符合规划请求，加密区没按请求加密，其咜部位设置竾不均匀，或许间距过大，跨越了规划请求;拉结筋不直，影响其在灰缝中的握裹力;有的施工单位以赶工期或施工便当为由，在纵横墙交接处留了直槎，预留了拉结筋，施工职员为了施工便当，经常将拉结筋随便弯起，砌筑时随便放下，这种做法严重降低了钢筋的拉结成效。    (5)钢筋混凝土圈梁在转角、丁字穿插处连接筋的绑扎：有的施工单位在转角、丁字穿插处不按规划请求增设连接筋，影响了抵抗全体变形的才能。    (6)楼梯间圈梁混凝土的浇筑：有的施工单位以施工不便当为由经常将楼梯间梯口梁的浇筑与圈梁的浇筑错开一段工夫，施工缝的留设不符合规划请求啝施工标准请求。.确保质量等级，分部工程优良率85%以上，实现“过程精品”使该工程成为业主完全满意的精品工程。 结合本工程的特点、重点和难点，我们进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，在保证施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：工程拟定开工日期为2006年1月，2007年1月竣工，共计365天，施工总进度计划、工期网络及分项工程施工进度计划详见《工期及进度计划》。我们将采取实可行的安全措施和充足的专项安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故等恶性事故，轻伤发生频率控制在千分之二以内。第三章施工准备第1节生产技术准备1、开工条件的要求及相关技术准备1.1本工程开工前组织好图纸会审，尽量将变动设计的资料及早落实解决，以利加工订货和组织施工。1.2、根据本工程管线、电气、土建装修材料品种和规格较多的特点，及时提出加工订货数量，指派专人落实货源和供货日期。1.3、高层住宅施工前复核前期预应力管桩的轴线及桩位，并按施工组织设计布置的控制桩位作好标桩。1.4、在开工前，由公司总工程师组织编制施工组织设计和明确需编制专题施工方案的分项工程，并在施工前做好审批、交底工作。1.5、本工程技术含量较高，为此作为新技术、新工艺、新材料综合应用推广的重点工程。对以下项目做好技术上的准备和人员培训工作。（1）预拌混凝土的应用技术，考虑商品混凝土公司的生产设备，生产规模和管理水平；（2）高效钢筋技术的应用；（3）粗直径钢筋连接技术：竖向粗钢筋电渣压力焊技术，水平粗钢筋采用窄间隙焊和闪光对焊技术；（4）新型模板和脚手架应用技术。（5）建筑节能技术：砌块墙的运用和屋面保温板材；（6）新型建筑防水材料应用技术；（7）企业的计算机应用和信息化施工技术。1.6、检查核对土建和水电、设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作。 第1节施工现场准备1、施工前按施工组织设计布置，完成生产临设和生活临设的搭建，完成施工供水、供电管线安装，建好现场排水排污系统。2、现场勘察后，用明显的标志标定所有现场内和毗邻现场的所有的现存排水口、污水管、电缆区、市政服务设施的总管、电信电缆和光缆、高架电缆及二期所需场地等，并作好相应的保护和维护。3、根据预应力管桩施工完后移交的控制轴线网，复核后定好轴线标桩，将水准点引入现场适当的位置，作好标记。4、按总平面布置图，在开工前安装好各区的垂直运输设备和生产机具的安装。5、围墙按成都市安全文明工地的标准美化，作好五牌一图和其它宣传栏的设置。6、周转材料准备，本工程所需周转材料数量大，在开工前落实好采购货源和租赁供应商。第2节垂直机械选择1、该工程在地下室、主体结构施工阶段分别安装4台QTZ5013型塔机和8台QTZ4015型塔机分别负责A、B两个施工区内钢筋、模板、周转材料的垂直运输任务；各栋楼在插入砌体围护结构施工时，二单元栋号安一台，三单元栋号安二台，共安装自升式高层门架16台，作为辅助垂直运输工具，主体结构施工完成一月后拆除塔机。其塔机的技术性能详下表：塔式起重机技术性能机械名称规格型号起升高度工作半径最大起重量最小起重量塔式起重机QTZ5013174m50m6t1.3t塔式起重机QTZ4015100m40m4t1.5t2、该工程混凝土均采用商品混凝土，故混凝土的输送采用HBT60型砼输送泵即可满足施工要求。其HBT60型砼输送泵技术性能详下表：砼输送泵技术性能 机械名称型号泵送能力（m3/h）泵送距离水平／垂直（m）输送泵径（mm）功率（kW）砼输送泵HBT6058620/115Φ100-125551、现场布置原则与标化管理要求（1）布置原则：科学、合理、文明、规范：a、工人生活区与施工生产区分开，以便于管理；施工现场均用砖砌围墙与附近居民小区隔离开。b、现场道路均采用泥结石硬化，并留一定的横坡。c、现场分阶段（主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。（2）标化管理：科学规范，卫生整洁a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。（3）施工现场平面布置见《施工总平面布置图》2、施工道路布置工程施工主要机械设备、材料物资经107国道运至水电八局南托基地内，经《施工总平面布置图》中“施工主干道”运至工地。工地现场根据建筑布置情况修筑场内临时施工道路4条至各施工栋号，路面采用泥结石硬化、一侧留排水坡。3、施工现场用电施工现场主要用电项目如下：龙门吊5台7.5KW/台混凝土搅拌机2台7.5KW/台灰浆搅拌机2台2.8KW/台振动棒5台1.1KW/台平板振动器5台3.0KW/台木工机具3套12KW/台钢筋加工设备3套14KW/台水泵5台5.0KW/台电焊机5台23.4KW/台照明用电10盏70KW总功率约600KW，现场共设三处电源接入点，实际最大功率约为300KW，根据经验公式每1KW耗电量等于2A电流，则所耗电流约为600A。根据常用配电导线持续允许通过电流值,选用标称截面为240mm2的BX型（铜芯橡皮线）导线，允许电流660A。（1）电源概况： 业主在现场在西面设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。（2）现场线路布置：a、本工程的现场临时用电干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三芯护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。b、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。d、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。e、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。f、楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。（3）安全技术措施：a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。b、所有施工设备必须进行保护接零。c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻≤4Ω。d、总配电室的照明不同临时用电的控制。e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。g、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。j、至主楼楼层的临时干线，每二层固定一次。施工用电布置见《施工总平面布置图》1、施工现场用水（1）用水量计算施工用水量按下公式计算:q1=1.05(ΣQ1·N1·1.5)/28800Q1为每班计划完成的工程量N1为施工用水定额混凝土日最高强度为110m3,砖日最高强度为157m3；砼每方用水量约2200L，砖每方用水量约400L。按日最高施工用水量为345400L计算，施工用水量为12.6L/s。生活用水量按下公式计算:q2=(P1·N2·1.4)/(t·8·3600)P1施工现场高峰人数N2施工生活用水定额t每天工作班数 施工期高峰人数约500人，根据用水定额，综合人均日耗水量约为50L,则生活用水量为1.3L/s。消防用水量按10L/s,则实际用水量约为14L/s。水管经济流速取1.2m/s，根据公式:D2=4Q/(π·v·1000)Q为每秒用水量v为经济流速可得配管管径0.12米，应选用125mm水管为总管。根据总平面图布置，现场实际提供由3个取水点，实际可选用75mm水管作为供水主管，供水次管选用40mm水管。（2）施工用水现场平面布置：本工程的施工用水在±0.00以下，沿基坑周围地下敷设ф40水管，送至各用水处。在±0.00以上，利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵壹台，敷设ф40的竖管，通过管道井向楼层供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。（3）消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。施工用水布置见《施工总平面布置图》1、现场主要垂直施工机械布置现场根据各栋建筑物特点，设九台龙门吊机详见《施工总平面布置图》。2、现场生产、生活设施根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施，见下表：临时设施序号设施名称单位数量1搅拌机棚m21202钢筋棚m22003木工棚m21504办公室m21305临时宿舍m23506水泥库m21007食堂m2808厕所m2209浴室m22010门卫m22011仓库m21603、施工现场排水、消防通讯平面布置（1）排水：a、沿基坑周边设300宽排水明沟，根据现场自然地势，由东向西排放，经沉淀后就近排入场外排污管中。b、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。c、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。 d、建现场厕所五处，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池五座。（2）消防：a、现场设宽5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。b、木工房、钢筋房、脚手架等按规定设置防火器材。第四章施工方案及技术措施一、施工顺序本工程施工初期，依照结构分区编号先后张开施工，各工序平行搭接施工，交叉流水，主体封顶后，抢屋面工程。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作始终贯穿于基础、主体、装饰装修施工过程中，同时在时间和空间上要充分与土建紧紧搭接，循环进行，严格交接班制，相互爱护成品，避免交叉污染。二、施工段的划分主体结构施工段的划分：每层分两个施工段，柱和墙体为一个施工段，梁和板为一个施工段。三、定位放线1、定位放线的依据及轴线控制方法定位是放线的依据，准确定位之后将两个轴系的外廓轴线和共用轴线的两端延线在坑沿建筑物、半永久性围墙和地面设控制测点。建筑物上以红漆标绘、地面桩位以砼保护，延线上控制桩必须满足有置镜点和后视点能完成观测。根据设计图纸放出轴线，复核无误后，在周围固定建筑物上做标记作为引测基准线，基础施工时设置桩控制。每层主体结构施工完后，用经纬仪引测到楼层上，根据此放出各轴线。轴线放好后，应在进行一次校核。2、标高控制根据建设单位与设计单位现场指定的标高为依据，将工程±0.00m标高，精确转测到邻近稳定建筑物上，用红油漆作好明显标志，以便有效控制楼层标高，同时作好保护工作。待底层施工完毕后，再定出±0.00m标高于新建建筑四大角上。引测高程采用往返测法。各层标高以±0.00m标高为标准作标高传递，用检验合格的50m钢卷尺向上丈量，避免累计误差，并用水准仪校核。标高测量误差：每层≤±3mm，总高≤15mm标高施工误差：每层≤±5mm，总高≤20mm 垂直度的测控：垂直度的控制采用吊线锤与经纬仪相结合的内外控制方法；首先在建筑物四周定好控制点，主体施工每层边柱上相应位置用经纬仪扫出一根垂线,并用墨斗弹出。垂直度测量误差：每层≤±3mm，总高≤15mm垂直度施工误差：每层≤±8mm，总高≤30mm+-0.000以下采用外空法，即打好控制桩，用经纬仪投测轴线.+-0.000以上采用内控法，即用经纬仪将控制轴线投测到首层平面上，首层平面在可通视的位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪以此点向上可引测轴线n层.高层放线普遍用的就是内控法．具体讲在建筑轴线附近平行与轴线找一合适的距离我一班找1米左右这个位置予埋钢板，在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪或激光经纬仪以此点向上可引测轴线n层.比如你现在从一层向二层引，你对准一层的点用激光经纬仪向上打，在二层用玻璃接住从下面传来的点就是了．然后从二层这个点往回量1米那就是建筑物轴线的位置了。四、主体结构施工方案4.1主体工程施工工艺流程砖混结构：轴线放测、高程传递剪力墙钢筋绑扎砖砌体施工剪力墙支模剪力墙浇混凝土梁板支模梁钢筋板底绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁板混凝土养护4.2钢筋工程4.2.1、钢筋原料材质要求（1）进场钢筋质量的把关措施：外观检查，进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。　　钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。并按30%送第三方检验，钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。（2）钢筋现场堆放要求：钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内，钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。（3）钢筋代换及程序：代换原则：当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。 a.等强度代换方法1)当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。2)如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为As1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为As2，则应使：As2*fy2≥As1*fy1b．等面积代换方法：当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。即As1=As2c．当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。4.2.2、钢筋的加工制作：（1）.钢筋制作方式：钢筋的加工包括调直、除锈、切断、结长、弯曲等工作。（2）.钢筋的接头方式和在各种构件的接头位置：a.接头方式：水平钢筋的接头采用闪光焊为主，窄间隙焊为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。b.各种构件的接头位置：★梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力★现浇板钢筋的连接,搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。★柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接头，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上175mm处。★配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋面积的25%。★接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；（3）.钢筋尺寸应满足哪些方面的要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10受力钢筋的钢筋间距±5箍筋、横向钢筋间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高度+3~0受力钢筋保护层基础±10柱、墙±3（4）钢筋焊接质量的保证：★钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ18—96的规定进行质量检查与验收。★钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。★外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。★力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。 4.2.3、钢筋的安装绑扎：（1）楼板钢筋的绑扎顺序：a.清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（2）各类板筋的安放位置：要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超过4㎜，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。（3）板上层负弯距筋的固定方法：板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。（4）现浇构件相交时，各自受力筋的相互位置关系：★圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。★圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。★在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。★有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（5）各类构件混凝土保护层厚度要求及其相应保护措施：基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。a、板采用50㎜×50㎜×15㎜（厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。b、基础底部采用50mm×50mm×40mm（厚）砂浆垫块。c、梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用50mm×50mm×20mm（厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mm×50mm×25mm（厚）砂浆垫块。d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块（6）防止负筋踩踏的施工措施：上下层钢筋位置准确，加设支撑和设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏成型。4.2.4、钢筋的定位措施（1）板上部筋的定位：顶板负弯矩筋支撑构造筋设φ12通长马凳构造筋，负筋长度≤0.8m设一列，＞0.8m设二列，≥1.4m设三列,支脚φ12@300。主楼板双层布筋时，通长布置φ12马凳构造筋，列间距@500mm。（2）构造柱纵筋的定位：竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上 50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。4.3模板工程4.3.1、本工程主体现浇构件的类型：梁、构造柱、现浇板、楼梯4.3.2、模板的选择：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模板；构造柱采用钢模板。梁模矩形截面采用组合模板。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400mm，胶合板缝钉铁皮盖缝。构造柱模板：组合钢模板贴在外墙面上，每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，位置距地30cm开始，每隔1米内留一道。4.3.3、模板的支撑和支撑架：支撑系统采用钢管脚手架支撑。其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。4.3.4、保证质量措施（1）质量通病防治措施：1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧、支撑不牢固、模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇注混凝土时设专人修理模板3）模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位4）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根。（2）各类构件的几何尺寸保证措施:1)模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。（2）梁、板跨度≥4m时（本工程大多数梁、板跨度≥4m），按跨度的2/1000起拱。（3）砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之间。（3）梁、板、柱、模板的检校:梁支模前先设计模板拼装图。钢模工严格按图施工，要求钢模排列有序，凡不合模数的模板不得放在梁与板交接处，对拉螺杆位置横平竖直。（4）保证支撑架的强度刚度和稳定性措施：1）所以结构支模前均应由专人进行配板设计和画出模板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（5）模板安装误差许可范围：轴线位置：5mm板表面标高：±5mm柱梁：± 4、-5层高垂直度（全高≤5m）：6mm(全高>5m)：8mm相邻板面高低差：2mm表面平整（2m以上）：5mm.（6）模板的拆除要求：1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。2）模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。3）侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。4）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。7）模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。8）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。（7）模板脱模剂的要求：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板4.4混凝土工程4.4.1、所用材料及质量控制1.1水泥质量控制水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.2骨料的质量控制用于混凝土的砂控制泥和有机质的含量。砂进场后做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。　　普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对 0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。　　石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子分别堆放，并有明显的标示。1.3拌和混凝土用水　　拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。　　1.4外加剂质量控制1.5掺合料质量控制掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。4.4.2、所用机具主要机具：混凝土搅拌机、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁钎、铁板、抹子、刮尺、胶皮管、手推车、塔吊等。4.4.3、工艺流程作业准备→混凝土输送、浇筑→混凝土振捣→养护4.4.4、混凝土的配合比控制（1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，要具有施工要求的和易性。实验室设计合理的配比，提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。材料达到合格要求后，做出合理的混凝土配合比，达到设计和验收标准。　　（2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，及时检查原材料是否与设计用原材料相符，要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。4.4.5、混凝土的搅拌（1）  根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 （2） 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入4.4.6、混凝土的运输（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。4.4.7、混凝土试块的制作与取样混凝土试块制作要求：　　①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；　　②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；　　③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；　　④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定且根据施工需要适当留置拆模试件。（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：　　同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）、施工等各方共同选定；　　对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；　　同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4.4.8、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送设备及布料设备已经按照施工组织设计或施工方案要求安设牢固和稳定。4.4.9、混凝土的浇筑（1）浇筑顺序1输送混凝土时，应由远而近浇筑；2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）混凝土的布料方法1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。（3）浇筑时注意问题1混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm．当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。2振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。3对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。4水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（4）构造柱、圈梁、板及楼梯的浇筑、振捣1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。7梁、板混凝土浇筑：7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。7.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.5施工缝位置；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.7圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土8、楼梯混凝土浇筑8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。8.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。8.3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4.4.10、浇筑后混凝土的养护1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注1当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。4.5砌体工程施工方案本工程砌体地上部分采用页岩砖。外墙、分户墙和主要的承重墙采用240厚页岩砖。砂浆运用M5混合砂浆砌筑4.5.1、原材料的要求1、 页岩砖：按现行的国家标准及出厂合格证进行验收；页岩砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标准，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不得超过1.6m，堆垛间留设通道。砌筑砂浆所用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种强度等级、出厂日期堆放，并保护干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。砖主要采用施工门架和塔吊运输到相应的楼层。还有墙体的拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要的机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以70～90mm为宜2、作业条件：a.完成室外及房心回填土，安装好沟盖b.办好地基、基础工程隐检手续c.按标高抹好水泥砂浆防潮层d.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆间距以15～20米为宜4.5.2、砖砌体的砌筑顺序洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑构造柱。4.5.3、施工准备1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的要求，确定页岩砖的皮数绘出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。4.5.4、页岩砖施工方法1、立皮数杆皮数杆上应有每皮页岩砖高度和灰缝厚度（8～12mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成形，作为砌体砌筑的控制标准。2、排列页岩砖在弹好线的楼面上，先在砌块下口浇筑150mm 高细石混凝土带，待混凝土强度达到70%时，按砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在8～12mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用页岩砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。填充墙砌筑示意图：3、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑页岩砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为2～3m，再在待砌的空心页岩砖端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5、勾缝页岩 砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与页岩空心砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。6、构造柱与砖墙的处理方式柱与墙连接处沿柱高方向每500设2Φ6柱拉接筋，该筋伸入墙或梁垫下及挑檐等部位，也用整砖丁砌，加强纵墙间的连接,是由于构造柱与其相邻的纵横墙以及牙搓相连接并沿墙高每隔500mm设置拉结筋,钢筋每边伸入墙内大于100mm。一般施工时先砌砖墙后浇筑混凝土柱7、组砌方式砌墙前要先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正，盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。组砌方法标准砖为三顺一丁、多孔砖为一顺一丁，灰逢严格控制在8-12mm以内，多孔砖采用满铺法砌筑，确保灰缝饱满度。8、其它方面墙中的洞、管道、沟槽和预埋件等在砌墙时正确预留或预埋，宽度超过30CM的洞口设置过梁。墙体工作段的分段位置设在伸缩缝处。在砖墙上留设的施工洞口，其侧边离交叉处墙面的距离不小于50cm，洞口顶设置砼过梁，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度，每天的砌筑高度不超过1.8m。砖墙转角及交接处不能同时砌筑时，留设斜槎。4.5.5、质量标准及检验方法水平缝砂浆饱满度必须达到85%以上，竖缝砂浆饱满度不得低于80％。砖缝要横平竖直内不小于1000mm，伸入柱内200mm。每层承重墙的最上一皮砖用整砖丁砌，在梁，错缝搭接，无通缝、假缝现象，砖、砂浆的品种、标号必须符合设计要求。砖墙砌筑允许偏差及检验方法见下表：砖墙砌筑允许偏差表序号名称允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面高程±15用水准仪和尺量检查3垂直度（每层）5用两米的托线板检查4表面平整度82米的靠尺和塞尺5水平灰缝平直度10拉10米线尺量6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口宽度±5尺量检查高度±15、－58预留构造柱截面±10尺量9外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查4.6脚手架工程 4.6.1、脚手架的搭设方法1、  基础：基础做到平整、夯实、不留空隙，没有软土和杂物。基础打250*250mmC20素混凝土梁并做好排水，为了加强混凝土梁的承载力及架子的平整度采用400*600mm槽钢做为架子的底托。2、  架体：架体绑扎用直径Ф48mm壁厚3.2mm钢管并用直角扣件、回转扣件和对接扣件连接。（1）、  大横杆：我们统称顺水，一般长4—6米，注意选材过于弯曲的不能使用。要保持架体的水平，绑扎时还要注意大横杆的位置接口不能在同一个垂直线上，保证架体的完整，横杆间距为1.5米。（2）、  立杆：我们统称立柱，一般也为4—6米长。立杆下方设400*600mm槽钢。立杆间距1.5米，并注意立杆的接口处不能在同一水平线上，也不能用弯管。（3）、  小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载能力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，并沿立杆交错设置，并要求两端均设直角扣件。(4)、  扫地杆：加设扫地杆不但有利于保证脚手架的整体稳定性，同时也能增强脚手架的承载能力。因此架体的纵向与横向均设扫地杆，每个节点见扣件，扫地杆距梁20公分。（5）、  剪刀撑：剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。提高立杆的承载力，剪刀撑在每个尽端和拐角中间。每6根立杆为一组，角度为45—60度。斜撑接点处距离不少于两个扣件。3、  架体连接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和安全的保证。拉接点采用与主体幢号联接两头绑扣件，以有拉和顶的作用。拉接点设置为水平7米、垂直4米。4、  脚手板：脚手板以50mm厚，3米长木制脚手板铺设，并做到铺满、铺平，铺严，板端头不超过小横杆200mm。铺板的小横杆保持在900mm内设置，并加设挡脚板。我们在操作脚手板层下面设置一道平安全网，以起保护层的作用，操作层并加设防护栏杆，并封立网。5、  安全网：整个架体采用全封密安全网，用密目绿色安全网封闭。并做到封严、封牢固，还要做到定期检查。平网在首层处设置一道，其它隔层设置。6、  架子的检查与验收：脚手架搭设完毕，在投入使用前应由施工负责人组织搭设班长、使用班组和安技人员进行检查验收。验收合格由三方进行签字后方可使用。脚手架所用的扣件、铁管、安全网均应采用正式厂家的，要和产品合格证和生产许可证。4.6.2、脚手架工程施工方案1.工程概况2.脚手架方案选择结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m.4.6.3、构造要求及技术措施 1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.7、脚手板：脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不打鱼15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。8、连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6,水平间距为4.5m，连墙杆用ф48×3.5的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。9、防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.8×6.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 4.6.4、安全防护措施1、通道口安全隔离设置：在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔0.8m,两侧用脚手板绑扎，并用安全网封闭维护。在出入口上方设醒目安全标牌。2、“三宝、四口”临边防护措施：①进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。②根据高处作业“四口”临边防护要求，设1.2m高防护栏杆，横杆不少与3道，下设300mm高踢脚板，对预留洞口采取严密封盖，对电梯井洞口设1.2m高固定栅栏门，竖井每层管架上铺脚板封闭，每三层加设安全网一道；楼梯均设栏杆扶手，用安全网围护。③主要通道口设安全警示牌，保证足够的采光和照明。4.6.5、脚手架的搭设及拆除施工工艺1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板→扎防护栏杆→扎安全网定距定位：根据构造要求在建筑物四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（其余组件的搭设要求参见构造要求）2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板扎防护栏杆→扎安全网3、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。4.6.6、安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施①扣件的紧固程度在40-50N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。 ③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。2、脚手架搭设的安全技术措施①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。④脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。⑤脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。⑥在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业的安全技术措施①结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。③结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。④各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人⑤定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施①拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。④拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。⑤所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。⑥所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。⑦拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5、严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。 （1）脚手架作业层防护要求    脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120-150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。    防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度180mm；中栏杆应居中设置。    密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道，作业层下设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。  （2）连墙件的设置要求连墙件的布置间距除满足计算要求外，尚不应大于最大间距；连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m；高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；高度24m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。（3）剪刀撑设置要求   每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根；高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；高度24m以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置；剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接。（4）横向水平杆设置要求  主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（5）脚手架拆除要求   拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除时应做到：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。（6）．连墙件设置按竖向间距3米和横向间距4米呈梅花形布置。（7）．适应外墙体内收的措施为适应下部悬挑板逐层内收的需要，由下而上，由外至内共布置7排立杆：1号、2号立杆在裙房屋面；3号立杆立在9层楼板之上300mm处；4号立杆在14层窗台上；5号立杆立在19层楼板上30mm处；6号立杆立在21层窗台上；7号立杆立在61层窗台上。3-7号立杆落脚处混凝土均应留凹槽，并预埋Ø12短钢筋（外露大于100mm）以防止立杆根部移动，七、施工需要方面应当考虑的问题施工需要涉及工人上架作业的操作条件、架上材料的运输和存置要求、工程结构和建筑构造的局部变化、与其它施工措施的配合、多层作业、交叉作业的要求以及地区、施工现场和季节条件等有关方面。应考虑一般性问题分别列入表14-1和表14-2中。脚手架在提供操作和材料运输、存置方面的要求表14-1序次构架尺寸操作要求材料输送和堆置要求推荐尺寸（m）适宜可行 1步距站立操作装修 1.7～1.9≤1.5＜2.1砌筑≤1.6＜1.82架面至顶棚距离顶棚抹灰、刮腻子 1.65～1.8≤1.5＜1.9吊顶1.6～1.9＜2.03操作架面至预应力孔的垂直距离张拉锚固作业 0.6～0.8≤1.5＜1.04里侧脚手板边至墙面间隙无接料要求 0.08～0.10＞0.05≤0.15有接料要求  5作业架面铺脚手架的宽度装修作业里脚手架架上不存在置材料或用小桶盛料0.5～0.6与墙间隙为0.15～0.200.3～0.5与墙间隙为0.10～0.30外脚手架0.75～0.90≥0.6与墙间隙为0.10～0.15架上存置材料，人工用小桶供料1.0～1.2≥0.9手推车在架上行走车宽≤0.6m1.3～1.5≥1.20.9～1.0m1.6～1.8≥1.5砌筑作业里脚手架架上存置材料不但不走小车1.1～1.2≥1.0外脚手架架上存材料、手推车行走车宽≤0.6m1.4～1.6≥1.30.9～1.0m1.7～2.0≥1.6脚手架设置应考虑的其它事项类别应考虑的有关事项内容工程结构和建筑构造的局部变化1）雨罩、阳台、遮阳板、屋檐以及突出墙面15mm以上的壁柱、腰线和其它装饰构造的施工对脚手架构造的要求。2）工程施工项目改变的部位，例如有采用人工安装的较重的构件、需要设置混凝土溜槽或其它施工措施以及需要有较宽的安装作业面的部位 与其它施工措施的配合部位1）设置梯道或坡道，特别时有人工运输较重材料、构件的坡道的脚手架2）与垂直运输设施（井字架、龙门架等）的多层转运平台或栈桥向连接的部位3）需要留置开洞较大的运输通道架上多层同时作业1）荷载的增大和局部集中时的情况2）无接头施工对构架的要求3）避免上层落物的措施交叉作业1）脚手架杆件设置应不影响交叉作业的进行。不会因占据工作面而发生拆除脚手架杆件的情况2）在交叉作业情况下，脚手架应增加的安全防护措施施工现场条件1）因场地条件限制某种脚手架使用的情况2）因临街，下有其它施工项目或行人、车辆通道，应采取严格的安全保护措施的情况3）施工垂直和水平运输设施情况地区和季节条件1）常有六级以上大风的地区或多风季节下施工时，应考虑加强构件的刚度和附墙拉结措施。2）多雨雪地区或多雨雪季节应考虑雨雪荷载的影响和雨雪后施工的安全保障措施。构架要求应考虑的方面表14-3类别应考虑的主要方面推荐数值或备注适宜可行承载可靠1）根据搭设高度，使用荷载和脚手架材料，选择合适的立杆纵距。荷载大的部位应加密设置1.2～1.8≥0.9≤2.02）确保有足够数量的、均匀的设置连墙点2步3跨或3步3跨约40m2一个点3）确保达到节点的构造和紧固要求按前述有关章节的规定4）达到整体稳定的构架要求，在施工过程中不拆除构架杆件和连墙件需要拆除个别杆件或连墙点时，应有弥补措施5）有稳定的基础支撑、避免发生过梁沉降，特别时不均匀的沉降立杆底部应加扫地杆或封口杆，设底座和垫板构架结构稳定1）按规定设置剪刀撑：端部、中部每隔10～15m设一道，并沿全高设置高层脚手架应加密设置，剪刀撑的每根斜杆必须有4个与脚手架基本构件相连的固定点。2）脚手架应周边交圈设置 不能周边设置的“一”字形脚手架，在其两端加密设置连墙点，并设横向的剪刀撑和增设不少于2道的水平斜杆或剪刀撑3）严格控制顶排连墙点之上脚手架的自由高度2～3m≯44）门式钢管脚手架必须遍设交叉支撑（两面），水平加宜隔一层设一道在连墙点部位设水平加强杆 1）作业层必须满铺假手办脚手板要铺稳牢固，不得有超过50mm的间隙2）作业层周边必须设挡脚板和两道栏杆防护 3）设置安全的上下脚手架的通道或梯道、坡道 4）在无立网封闭情况下，应设置安全平网防护包括首层网、随层网和间层网八.总体要求1.各类工程施工对脚手架设施的总体要求可以概括为以下六个方面：（1）满足施工的需要；（2）构架稳定、承载可靠、使用安全；（3）尽量利用自备和可租赁到的脚手架材料解决，减少自制加工件。（4）依工程结构情况解决脚手架设置中的穿墙、支撑和拉结要求。（5）搭设和拆除方便。（6）以合理的设计减少材料和人工的耗用，节省脚手架费用。上述各项要求应结合工程施工情况总和考虑，其中第（1）（2）项必须确保，其它各项则力求达到较优的选择。2.施工需要方面应当考虑的问题施工需要涉及工人上架作业的操作条件、架上材料的运输和存置要求、工程结构和建筑构造的局部变化、与其它施工措施的配合、多层作业、交叉作业的要求以及地区、施工现场和季节条件等有关方面。应考虑一般性问题分别列入表14-1和表14-2中。脚手架在提供操作和材料运输、存置方面的要求表14-1序次构架尺寸操作要求材料输送和堆置要求推荐尺寸（m）适宜可行1步距站立操作装修 1.7～1.9≤1.5＜2.1砌筑≤1.6＜1.82架面至顶棚距离顶棚抹灰、刮腻子 1.65～1.8≤1.5＜1.9吊顶1.6～1.9＜2.03张拉锚固作业 0.6～0.8≤1.5＜1.0 操作架面至预应力孔的垂直距离4里侧脚手板边至墙面间隙无接料要求 0.08～0.10＞0.05≤0.15有接料要求  5作业架面铺脚手架的宽度装修作业里脚手架架上不存在置材料或用小桶盛料0.5～0.6与墙间隙为0.15～0.200.3～0.5与墙间隙为0.10～0.30外脚手架0.75～0.90≥0.6与墙间隙为0.10～0.15架上存置材料，人工用小桶供料1.0～1.2≥0.9手推车在架上行走车宽≤0.6m1.3～1.5≥1.20.9～1.0m1.6～1.8≥1.5砌筑作业里脚手架架上存置材料不但不走小车1.1～1.2≥1.0外脚手架架上存材料、手推车行走车宽≤0.6m1.4～1.6≥1.30.9～1.0m1.7～2.0≥1.6脚手架设置应考虑的其它事项类别应考虑的有关事项内容工程结构和建筑构造的局部变化1）雨罩、阳台、遮阳板、屋檐以及突出墙面15mm以上的壁柱、腰线和其它装饰构造的施工对脚手架构造的要求。2）工程施工项目改变的部位，例如有采用人工安装的较重的构件、需要设置混凝土溜槽或其它施工措施以及需要有较宽的安装作业面的部位与其它施工措施的配合部位1）设置梯道或坡道，特别时有人工运输较重材料、构件的坡道的脚手架2）与垂直运输设施（井字架、龙门架等）的多层转运平台或栈桥向连接的部位3）需要留置开洞较大的运输通道架上多层同时作业1）荷载的增大和局部集中时的情况2）无接头施工对构架的要求3）避免上层落物的措施交叉作业1）脚手架杆件设置应不影响交叉作业的进行。不会因占据工作面而发生拆除脚手架杆件的情况 2）在交叉作业情况下，脚手架应增加的安全防护措施施工现场条件1）因场地条件限制某种脚手架使用的情况2）因临街，下有其它施工项目或行人、车辆通道，应采取严格的安全保护措施的情况3）施工垂直和水平运输设施情况地区和季节条件1）常有六级以上大风的地区或多风季节下施工时，应考虑加强构件的刚度和附墙拉结措施。2）多雨雪地区或多雨雪季节应考虑雨雪荷载的影响和雨雪后施工的安全保障措施。构架要求应考虑的方面表14-3类别应考虑的主要方面推荐数值或备注适宜可行承载可靠1）根据搭设高度，使用荷载和脚手架材料，选择合适的立杆纵距。荷载大的部位应加密设置1.2～1.8≥0.9≤2.02）确保有足够数量的、均匀的设置连墙点2步3跨或3步3跨约40m2一个点3）确保达到节点的构造和紧固要求按前述有关章节的规定4）达到整体稳定的构架要求，在施工过程中不拆除构架杆件和连墙件需要拆除个别杆件或连墙点时，应有弥补措施5）有稳定的基础支撑、避免发生过梁沉降，特别时不均匀的沉降立杆底部应加扫地杆或封口杆，设底座和垫板构架结构稳定1）按规定设置剪刀撑：端部、中部每隔10～15m设一道，并沿全高设置高层脚手架应加密设置，剪刀撑的每根斜杆必须有4个与脚手架基本构件相连的固定点。2）脚手架应周边交圈设置不能周边设置的“一”字形脚手架，在其两端加密设置连墙点，并设横向的剪刀撑和增设不少于2道的水平斜杆或剪刀撑3）严格控制顶排连墙点之上脚手架的自由高度2～3m≯44）门式钢管脚手架必须遍设交叉支撑（两面），水平加宜隔一层设一道在连墙点部位设水平加强杆 1）作业层必须满铺假手办脚手板要铺稳牢固，不得有超过50mm的间隙2）作业层周边必须设挡脚板和两道栏杆防护  3）设置安全的上下脚手架的通道或梯道、坡道 4）在无立网封闭情况下，应设置安全平网防护包括首层网、随层网和间层网九、脚手架使用期间检查及整改措施1.上岗检查工人在上岗后，必须先对所使用的脚手架进行检查，确保安全可靠后，方能开始作业。2.风、雨、雪之后的检查在风、雨、雪之后检查脚手架有无整体或局部变形、节点和连墙点有无松动、铺板层和安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响脚手架继续安全使用的情况出现。3.使用过程检查重点检查在使用过程中有无不得拆除的杆部件、连墙点被拆除而没有采取弥补措施，有无对局部构架尺寸的改动以及临时搭设的不安全的架子等。以上各项检查工作应认真进行，对检查所发现的问题及其处理办法和落实情况都要记录在案，只有这样，才能使检查工作起到发现和消除隐患的作用。不能敷衍了草，留于形式。脚手架的设施方案选择实例和资料有代表性的特色和设置实例高层建筑脚手架的几种主要形式在前几章中都有专门的介绍、在本节中选录一些代表性的、或者有某些特点、或者各章中未予述及的实例，以供读者参考（各例中的一些措施对于别种形式的脚手架也有参考价值）。十．附墙拉结措施：1.   在建筑物凸角部位的两个侧面设顶紧杆，即用1.8m钢管顶紧外墙面，并用扣件与立杆扣紧。装修作到该位置后，暂时松开联结，抽离墙面，待作过去随即恢复顶紧。2.   在有凹阳台处，使用短钢管分别与阳台的Ø48钢管栏杆和脚手架立杆扣紧。3.   在高层部分的每层楼板处（层高为2.8m）水平间距3根立杆（小于4.5m）设一连墙的拉撑点，采用“刚顶柔拉”作法（即将顶紧墙面的短钢管与脚手架立杆扣紧，并用双股8号铁丝与脚手架横杆和楼板上的预埋环拉紧）。拆除脚手架时，将墙面的铁丝连根凿出后并补贴上一、二块马赛克即可。4.．架面构造：在相邻横向水平之间加设2根竹横向水平杆（间距约470mm），用18号铅丝与两侧纵向水平杆绑牢，上铺竹片，并将其四角同横向水平杆用18号铁丝扎牢。5．剪刀撑设置：在各墙面的两端和中间每隔8m设置自下而上的连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面角度为45°-60°。6．防护设施：在每步架高1m处设栏杆一道。在外立杆和栏杆的里侧满挂1.8×10m尼龙安全网，安全网的上下边与纵向水平杆绑牢。7．扣件节点拧紧质量控制：采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.m。8 ．电梯部位的处理措施：脚手架在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉撑点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端拉结起来。9．人员上下：在建筑物的两个小夹弄（道）内设登高扶梯、供人员上下。10．沉降观测：在立杆底部设水平标记，由专人定期进行沉降观测。11．材料和人工耗用：共使用长钢管37395m根（3564m），计157.3t；扣件26550只；搭设用工为831个，拆除用工为330个，合计1161个。按一栋脚手架单位面积计算的耗用量为：钢管2.247kg/㎡、扣件3.793只/㎡和用工0.1662日/㎡。脚手架实际为3栋周转使用。第五章施工进度计划1.工作项目：砌筑工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程2.施工顺序：绑构造柱钢筋→砌体→搭脚手架→支构造柱模板→混凝土→支梁、板模板→浇混凝土3.根据施工图和工程量计算规则，每一天工作项目的工程量为500㎡4.根据施工定额和工程量计算劳动量和机械台班数为5.各工项工程的持续时间：砖砌体、构造柱钢筋砼为35天，脚手架工程为10天，梁板模板及钢筋砼40天，屋面防水工程5天6.工期计划表主体工程中各分项工程工期钢筋工程20模板工程25混凝土工程25脚手架工程10砌体工程207.总进度计划保证措施（1）组织管理保证①按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目部。②工程开工前，编制严密的实施性施工网络计划，找出关键工序、关键工期、制定关键线路。施工按既定的施工网络计划组织安排，在确保关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的进度。③编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防及补救措施，进度计划作业指标留有余地，以便当发生工期延误时，能立即进行调整。④根据总进度计划编制月、周进度计划，报监理批准后实施，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，对实际施工过程中出现的进度滞后及时查找、分析原因，并及时进行计划调整，确保总施工进度计划的实现。⑤严格执行工地进度计划例会制度，工地每周召开各栋号进度计划会，落实本周计划完成情况，检查上周的计划完成情况，下达下周的工作计划，解决施工问题，对进度情况进行分析，并制定具体的改进方案，在人、材、机投入上及时进行调整，确保进度计划的实施，重大问题及时报工程局组织协调，重大问题向项目部经理汇报。根据工程进度实施情况，每月月底编制月进度报告，及时报送监理；同时在施工中，编制周进度报告，督促检查进度计划实施情况，确保总工期。⑥根据总体目标和施工进度、施工难点、施工条件等特点，充分利用以前的施工经验，提前分析、预测可能发生的工序间配合衔接不到位的情况，及早采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期。 （2）技术保证措施①建立健全的技术管理体系，配备专业齐全、高素质的技术人员。②做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。③积极采用新工艺、新材料、新设备、新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。④加强技术交底工作。⑤编制施工网络图，分解施工总进度计划，按阶段编制年、季、月、周计划，层层落实。⑥做好安全、质量保证措施，保质量、保安全、促进度。（3）资源保证①按施工组织计划，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象的发生，确保材料供应。②项目部的主要施工技术人员和管理人员，抽调从事过类似工程和建筑工程建设的优秀专业技术人员和管理人员组成；保证能够从人员、技术力量方面保证本工程施工进度的要求。（4）加强内外协调①充分考虑与施工区域外部小区居民的施工干扰，精心安排现场施工，积极配合小区管理部门、当地政府的管理工作。②加强与发包人、设计、监理单位的合作，认真执行发包人、监理、设计的指令，发现问题及时上报。第六章施工平面布置图设计主体结构施工阶段的平面图第七章质量保证措施'