建筑施工安全操作规程1

'建筑施工安全操作规程第一节施工安全通用规则本通用规则是各工种安全技术操作规程的不可分割部分，参加人员必须严格遵守。一、一般规定1.参加施工的人员，必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。2.职工上班必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作等。变配电站（室）、氧气站（间）、乙炔发生站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部门，非本岗人员未经批准严禁入内。3.作业人员在班前必须进行安全检查并确认，要及时处理安全隐患。下班前必须切断电源、气（汽）源，熄灭火种，清理场地。4.两人以上共同作业时，必须有主从，服从统一指挥。协调配合。深夜班、加班以及封闭厂房内作业时，必须两人以上一起工作。5.新工人必须经过三级安全教育，并经过考试合格后，才能上岗操作调换工种和复工人员，必须经过安全教育合格后，才准上岗。6.从事特种作业人员，必须接受专门的安全技术培训，经理论和实际操作考试合格，取得劳动部门核发的“特种作业人员操作证”后，才能独立上岗作业。非相应的特种作业人员，不得从事该项特种作业，。从事起重设备安装、检修、检测人员，必须经培训考核并取得劳动部门所发的资格证。 7.进入施工现场，必须正确穿戴防护用品。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤等，也不允许赤膊、赤脚。从事有可能被机械绞碾伤害的作业，禁止围围巾、系领带，不准带手套。8.禁止使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。9.木料库、化学品库、爆炸库、油库等仓库以及机动车停车场、木材加工间等其他易燃易爆区域禁止吸烟，无可靠的安全防火措施，未经消防部门许可，不准动火。10.施工现场的洞、坑、升降机等作业部位、危险区域、危险场所，都应设置明显标志，并要严格遵守安全标志的规定，无妥善的防护措施，不准作业。各种安全防护装置，防护设施和安全标志等不得任意拆除或挪作他用。因施工、检修需临时拆除的应经有关部门同意，方可施工、检修，工作完毕应及时恢复。11.各工种机具使用前必须检查机械转动、电气绝缘性能良好，符合安全要求，方可使用。12.保持施工现场整洁、文明、做到文明施工。原材料、半成品及成品堆放要整齐有序，做到定制管理，不得占道施工，妨碍通行，及时清理建筑垃圾和施工废料，做到料完工清。13.进出作业场所必须走安全通道，上下交叉作业及其出入口要有防护棚或其他隔离措施。不得随意穿行、攀爬、跨越、各种设施和机械设备。14.进入井坑、洞穴、管道、暗渠等空气不流畅的场所，首先必须进通风，空气检测，采取预防中毒、窒息的措施，并派人监护作业。 15.坑槽施工，应经常检查边壁土质的稳定情况，发现有裂缝、疏松、支撑移动，要及时采取加固措施。根据土质、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料距坑槽的距离，往坑槽运材料，应有信号联系。16.调配制酸溶液，应将酸溶液缓慢注入水中二、机电设备1.在建工程不得在高、低压线路下施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚，建设生活设施，或堆放构件、机具、材料及其他杂物等。2.在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间，必须保持安全操作距离，最小安全操作距离应不小于下表。外电线路电压1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-500KV最小安全操作距离46810153.施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面垂直距离，应不小于下表外电线路电压1KV以下1-10KV35KV最小垂直距离677非机动车道可降低为4m4.旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。5.如达不到上述各要求距离时，必须采取防护措施，增加屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目警示标志牌。在加设防护措施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。6.外电架空线路附近开挖沟槽，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒、采取加固措施。 4.在施工现场专用的中性点接地的电力线路中，必须采取三相五线制（TN-S）保护接零系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，应有工作接地线、配电室的零线或漏电保护器电源侧的零线引出，供电系统必须采用二级漏电保护系统。各级之间选择漏电保护器动作电流和动作时间要匹配合理。5.当施工现场与外线路共用一个供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或保护地线。不得一部分设备做保护接零，另一部分做保护接地。6.架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空线必须架设在专用的电杆上，严禁搭设在树木上、脚手架、龙门架、井架及钢结构等金属物上。不得随意移动、触摸用电设备及配电线路。7.施工现场配电箱、开关箱必须有防雨设施，门、锁齐备，固定式配电箱底边距地高度宜在1.3-1.5m之间，移动式底边距地高度宜在0.6-1.5m之间，配电室（房）门外应向外开，无人值班时应上锁，室内不准堆有杂物、住人或作为电气检修间。8.用电机械设备必须“一机一闸，一楼一箱”,并能够设置漏电保护装置，架设与拆除电线、安装与检修电器设备，必须由两名以上电工进行。9.作业场所安装临时照明时，室外灯具距地面（作业层）高度不得低于3m；室内灯具距楼地面不得低于2.4m。行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。10. 机电设备必须由熟知该机械设备性能，具有相应安全技术操作知识和技能的专人负责操作。机械操作要束紧袖口，女工头发要挽入帽中，严禁他人擅自启动和操作4.各种机械设备必须设有安全装置，设备的各种防护、保险信号装置必须齐备完好，灵敏可靠，做到“有轮必有罩、有轴必有套”。5.机电设备运行前必须检查，注油、试车，运行正常后，方可正式运转作业，运行中发现异常或故障，应立即停机检查，调试或修理。禁止在设备运转中进行擦拭、清扫、注油、维修等，机电设备不得带病运转和超负荷作业。6.砂轮机不得装倒顺开关；旋转方向不得对着通道；不得使用有缺陷或磨损严重的砂轮片。操作时，应站在砂轮侧面，先启动，后触及工作，不准两人使用同一台砂轮机。7.受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。8.作业中突然断电，应立即切断电源，工作结束后应将设备清扫干净断电上锁。9.进行电气、仪表、管道、设备试运转时，必须严格按照安全技术措施进行。试运转时，应观察运转情况，发现问题应停机处理，严禁边运转边修理，或将头、手伸入机械行程范围内查看。10.工地所用电气线路和设备，必须由专业特种作业人员操作证的专职电工（即负责该工地用电的电工）负责该工地的电气线路和设备的安装、维修、送电、拆迁的全部工作，非电工不得擅自安装、维修、拆迁电气设备和线路（包括生活用电）。 三、高处作业1、凡从事2m以上高处作业的人员必须进行定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其他不适宜高处作业的疾病者，不得从事高空作业。2、高处作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、高处作业的工具、材料、物品要放置平稳，使用工具应随手放入工具袋内，传递物件时严禁上下抛掷。4、高处作业必须系好安全带，应拴在牢固的挂点上，严禁在未固定牢的支架、结构上栓挂安全带。没有防护措施，禁止在屋架、梁、檩条、石棉瓦屋面，刨花板或三合板顶棚及其他构件上行走。高处作业与地面联系，应有通信装置或联络信号，并有专人指挥。5、梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台、马道等使用的材料及绑扎、制作、设置等必须符合安全要求；斜道和脚手板应设置防滑；乘人用的电梯、吊盘要有可靠的安全装置；高处作业要按指定通道上下，不准随意攀爬，严禁乘坐起重机械、提升机及运料的吊盘、提升平台等上下。6、梯子不得缺档、不得垫高使用。如需接长使用，应绑扎牢固。梯子横档间距以30cm为宜。使用上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单项梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止两人同时在梯上作业。人字梯脚底要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 7、悬空作业采用的吊篮、挑架，须经专门设计。吊篮周围必须设有防护栏杆、踢脚板或挂立网，设置两道以上的安全绳。挑架外侧应严密封闭立网。不准将起重设备作为吊篮使用，也不准将操作吊篮（架）挂吊在起重机臂杆上。8、施工现场的起重机、井架、龙门架等机械设备和钢管脚手架，若在相邻的建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外（见表）则应安装防雷装置。地区年平均雷暴天机械设备高度（m）≤15≥50＞15＜40≥32≥40＜90≥20≥90及雷害特别严重的地区≥12若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60度计算能保护的其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设置防雷装置。9、用吊盘云了事，装在无聊不的伸出吊盘外，并应将物品放置稳固。10、及时清理高处作业的废料及安全网上坠落物。11、遇有六级以上的大风及恶劣天气影响安全施工时，禁止进行露天、高处、起重机和打桩作业。 第二节各工种安全操作规程一、土方安全技术操作规程（一）挖土方1、挖掘土方时、两人操作间距不少于3m，应由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞或边角掏挖上部崩塌的方法操作。2、在较深的地坑、地槽及井内工作时，应经常进行有毒气体的测定，发现有毒气体应立即停止作业，采取可靠的措施后，方可恢复工作。3、在建筑物、电杆、铁塔、铁路、架空管道支架等附近挖土时，应编制作业方案进行加固或采取防护措施，否则不准挖土。4、在公路或公共场所附近挖土，应在施工区域四周设置围栏和警告标志，晚间应有灯光信号。5、放置土方及材料应离坑、地槽边缘大于0.8米以内，土方堆置高度不得超过1.5m。6、挖土前必须排除积水并检查槽帮有无裂缝，防止塌陷。7、发现图方边坡有裂缝、有垮塌的危险时，必须暂停施工。（二）土方放坡1、挖土坡度，如有下列情况者，可挖直坡，不设支撑。（1）土壤的温度正常，无地下水。（2）所挖坑、槽、沟不深，且长芦时间不长，可按表施工。 不放坡直立壁挖方必须具有条件土质名称开挖深度无地下水时沙土1m天然湿度的土亚砂土1.25m开挖基坑中粒土；特别坚实土1.5m；2m2、开挖深度在5m以内基坑、槽、管沟边坡的放坡，应参照表执行。3、土方基础开挖深度超过5m时，应遵守《危险性较大工程安全专项施工方案编制及及专家论证审查办法》。深度在5m以内基坑、沟槽边坡的最小坡度土的类别边坡坡度（高度）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1:11:1.251:1.5中密的碎石沙土1:0.751:11:1.25硬塑的年度1:0.671:0.751:1中密的碎石类土1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33井点降水后的软土1:1----注：静载指沟边0.8m外的堆土和堆放材料高度不超过1.5m时，运载指沟坑边0.8m通行汽车机械作业时。（三）土方支护及运土 1、开挖沟槽、坑、槽时，有下列情况之一时、应按支撑结构表进行支撑，应参照下表施工施工。土质情况基坑、沟、槽深度支撑方法天然含水量的粘土3m以内不连续支撑地下水很少3-5m连续支撑松散和含水量较高的粘土不论深度连续支撑松散及含水量较高的粘土地下水较多有带走土粒的危险同上用板桩支撑2、固壁支撑所用木料不得腐坏、断裂，板材厚度不小于5cm，撑木直径不小于10cm、，支撑方法按土质及施工方法具体而定。3、设置固壁支撑时，支撑木板应严密紧靠于沟、坑的两壁，并用支撑与支柱将其固定牢靠。4、雨季施工时，应对原有排水系统进行检查或疏浚及加固，必要时应增加排水设备，保证水流畅通。5、用手推车装运土时，应注意平稳，掌握手推车的重心，不得猛跑或撒把溜放。其两车距离不小于2m，下坡不小于10m。6、手推车运土不得过满，单人运土不得超过50Kg，两人抬土不得超过80Kg，起落要相互配合。7、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。8、用滑轮调运时，调运四周禁止行人通行，并设专人看守和挂警示牌。（四）回填夯实 1、使用打夯机，电源电缆必须完好无损，传动外露部位必须加设防护罩，操作时应带绝缘手套，并由两人操作，防止电缆缠绕，精力集中，相互配合，在坡地或松土处打夯、不得背着牵引打夯机，停止使用时应切断电源。2、人工打夯应精神集中，多人操作，应由一人呼号，动作一致，使力均匀。3、打夯机应有专人维护和保养，电线到开关想的长度不得少于6m，开关箱要上锁。二、木工安全技术操作规程（一）模板的配置与安装1、模板的支撑件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀，弯曲、裂痕的严禁使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。2、地面以下支撑是，应认真检查土方边坡的稳固情况，遇有裂痕或塌方等危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽的边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内运送材料时，要使用溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内扔材料。3、安装钢模板，遇U形卡口错位时，应调节或更换模板，不能死锤硬撬U型卡，以免U形击飞伤人。装模板时，要加设临时固定支撑，防止模板倾倒。4、柱模板的安装，高度在4m以下，宜分块拼装，安装时从一头推起，中途用顶撑接力定位，并用临时支撑加固稳定，不得将大块模板系在柱钢筋上。在模板未加固时，临时支撑不得拆除、松掉。 5、柱模采用吊装时，应采用吊具和模板联接，不得用钢筋头代替，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。6、墙模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后，应及时拆换临时支撑，以保证模板的稳定，墙模对腊螺栓的螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。7、楼层模板安装模板与承重地面平整坚实，支底层楼盖板，宜先做好地面或垫层后再支模。复层楼板支模，大柱一般应安装在一条竖向中心线上，否则应采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下面的支撑结构上，在已拆除模板的楼面上支撑，必须验算该楼层结构的负荷能力。8、模板的支柱选用长料，同一柱的联接接头不宜超过2个。9、支安圈梁、凉台、挑檐雨棚模板时，不得将模板支撑件支搭在门框上。模板及支撑件与脚手架分割开，不能分开时，必须采取加固措施，严禁模板支承件与井架、有动荷载的脚手架、操作平台连接成一片。10、支模过程中，如遇中途停歇，应将以就位的模板或支撑连接稳定，模板在未形成稳定前，严禁上人。11、平面模板的预留孔洞，必须设防护栏杆。模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。12、拆除模板，一般应由两人以上协同操作。大型拆除，要有专人监护，拆下的模板及支承构件要有人接应拿稳，并放在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他人员进入作业区。 13、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人员应在板外用长撬棍拆除。14、在高处拆除模板时，禁止站在模板或、支、拉杆攀登上下。15、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积的撬落后拉倒。要一次拆完，不得留下松动和悬挂的吊板。16、拆下的模板、木方等应变拆边清理，用钉子的应拔除或打倒，运至指定地点。17、拆除大模板时，在起重工绑好绳索，挂号吊钩并使吊索受力后，再拆除支撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击板体使之脱离砼。（二）木结构安装1、安装木结构时，在各部位未固定前，不准从起重勾上卸下绳扣。2、禁止站在没有固定支撑的里脚手架进行木结构安装，禁止站在墙上进行屋架的安装工作。3、安装楼板梁、木楞、天棚隔板时，须用里脚手架进行，必须铺设宽度不少于0.7m的临时走道，并根据需要架设平台。4、安装二层楼以上外墙窗扇，应站在外脚手架进行，如无外架，应系好安全带。窗扇中的固定扇,必须钉牢固。5、木屋架，一般应采用在地面拼装后吊装，吊装就位后，应及时安装屋檀、拉杆或临时支撑。吊装绳索良好，绑扎要牢固。 6、在坡屋面施工时，必须设有高出檐口1.5m的护身围栏或安全网，在不超过1:2陡坡屋面上操作时，应设置防滑梯并系好安全带，不准在屋面上堆积材料。7、屋面安装石棉瓦，应先在屋面下弦挂好安全网，安装及紧固螺丝应站在活动挂梯上进行，挂好安全带，禁止在石棉瓦上行走。8、高空拆除时，操作人员应挂安全带；拆除扣件、材料不得向下乱丢，应用绳索；拆除现场应设置围栏、安全标志，必要时应设专人监护。三、瓦工安全技术操作规程（一）砌砖1、脚手架上均布荷载不得超过3000N/m2，堆砖不得超过单行侧放三层。2、操作者应站在脚手架上，不准站在墙上、梁上等处作业或行走、站立。3、工具应放置稳妥，砍砖应面向墙面，不得向墙外或脚手架外侧砍砖。4、每天砌砖高度不宜超过2.4m。5、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼：①、半砖墙；②、砖过梁上方与地梁成60度角的三角形范围；③、宽度小于1m的窗间墙；④、梁与梁垫下其左右各0.5m范围内；⑤、门窗洞口两侧18cm（1/4砖）转角处43cm（7/4砖）范围内。6、 砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期内，拱顶不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，在拆模胎支架。6、吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探身推、拉砌块。7、砌墙拉线，可在砖缝上钉钉子，垂线所挂的锤球（吊线砣）或砖块，必须栓挂牢固，防止坠落伤人。8、砌墙时不准用砌块、灰筒等垫脚增加高度，应站在脚手架上；在深坑、基槽内砌筑时，上下应设置跑道或架梯，不得攀跳基坑、蹬踩气体或固壁支撑上下。9、用水湿砖应在地面进行，坑槽边及脚手架上不准大量用水湿冲。（二）挂瓦1、在坡度大于25度的屋面上作业时，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。2、挂瓦，应两坡间同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，防止稳妥。3、屋面无坐板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留，单人负重不超过20公斤。4、在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。5、铺设石棉瓦、纤维瓦、玻璃钢瓦时，要顺压顺铺，不准在铺设好的瓦面上行走，钉钩螺栓应由下向上串挂时，安装人员可栓挂安全带檩条上，防止倾斜坠落。大风天气应停止作业。四、钢筋工安全技术操作规程 （一）切断（切断机）1、断料时，手与刀口的距离不得小于15cm，活动刀片前进时，禁止送料。2、切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径12mm以上钢筋，宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉；切短钢筋时，需用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。4、机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。5、在钢筋摆动范围内不准有人。（二）调直（调直机）1、调直机不准堆放物件。2、禁止带手套操作，干据滚筒应保持30cm以上的距离，不准在机械运转过程中调整滚筒。3、钢筋调制到接近末端时，在岗尽可能甩动范围内不准有人。4、调直短于2m或直径9mm以上钢筋，应慢速进行。（三）除锈（除锈机）1、除锈应在基本调直后进行，带钩的钢筋严禁上机。2、操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，操作人员必须戴口罩、护目镜和手套。（四）弯曲（弯曲机）1、钢筋要贴紧挡板。 2、弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，配合者拖、拉钢筋。（五）冷拉（冷拉机）1、冷拉时，操作者必须站在冷拉钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员应站在车后对角线45度处。钢筋放入夹具口内，夹好钢筋后，手应放在夹具外并压住，待钢筋拉紧后，可以放手不得将手放在夹具侧边或下边。2、拾料的工人再放钢筋时，要防备钢筋头伤人。3、机械操作者，必须思想集中，听从统一指挥，并注意正反车，注意观察和监听接卸运转的声音是否正常，发现有异样情况，立即停机。4、冷拉用卷扬机前，应设防护挡板。5、冷拉作业区域应划出警戒区并悬挂安全标志，禁止行人通行。（六）点焊、对焊机（包括墩头机）1、有下列情况之一时，禁止开机操作：①、作业点防雨措施不良，地面潮湿；②、焊机唔可靠的接地（零）装置或导线绝缘不良；③、作业棚内有易燃易爆物。2、操作时应戴防护眼镜、手套和穿绝缘鞋，并站在橡胶板或干燥木板上，焊长钢筋时两边扶持人员也应穿绝缘鞋。3、发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。 （七）绑扎1、搬运钢筋时应注意周围环境，不得触碰人、导电体或其它物品；多人搬运时起、落、转、停应喊口号，保持协调，调运下方禁止站人。2、绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯；临时改变弯钩，操作工不得用力过猛。3、高处扎筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。4、在绑扎柱、梁、墙体钢筋时，应用临时支撑支、拉牢固；住在4m以内，重量不大，可在地面、楼地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆设钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。6、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设在脚手架和挂安全网，绑扎时挂好安全带。7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须带骨架降落到离地1m内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。8、弯曲钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，并有专人扶住，站在钢筋弯曲方向的外侧，互相配合，不得拖拉。五、混凝土工安全技术操作规程（一）砼搅拌 1、工人上料，入料口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把；机械上料，人员不得靠近入料口。2、人工搅拌和人工上料及搅拌机操作人员均应带防尘口罩。3、搅拌机运转中严禁将工具、硬物等伸入桶内4、搅拌机运转中料斗下方严禁站人；停止运转后，应将料斗放在地面或将保险钩顾挂牢。5、清除桶内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电、上锁。6使用刺激性、腐蚀性砼外加剂时，操作人员必须佩戴使用特殊防护用品。（二）砼运输1、用手推车运砼，装了不得过满，向料斗倒料必须需有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。2、用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高（5度左右坡度），并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。车就位和倒料时，要缓慢。3、泵送砼，输送前须试用，检修时须卸压。人工处理管道中堵塞的砼时，应卸压后进行，并将身体偏离管口。（三）砼浇筑1、砼溜槽及串通节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。2、浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。3、泵送砼应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的办法排除故障。 4、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得触碰开关，电源线不得破皮漏电。5、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管道畅通，阀门接头要严密牢固。6、在砼中掺加毛石、块石时，应按照规定的地点抛石或用溜槽溜放。7、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。（四）砼养护1、砼预留孔洞、基槽等应加盖并设安全标志。2、蒸汽养护应设防护或标志；电热养护，预热时应先停电；用炉火加热养护人员进入前需先通风。3、不得在砼养护窑（池）壁上站立、行走。停气并充分降温后，人员方可进入养护窑（池）。六、电工安全技术操作规程电工安全技术操作规程是指施工现场的安装维修电工（一）、一般规定：1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证”，方准上岗作业，并定期两年复审一次。2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。 3、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备（线路）断开电源，并对可能送电的部分及设备（线路），采取防止突然串电的措施，必要时应做短路线保护。4、检修电器设备（线路）时，应先将电源切断，（拉断刀闸，取下保险）把配电柜锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。5、所有绝缘检验工具，应妥善保管,严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定定期检查、校验，使用前，必须检查是否良好，方可使用。6、在带电设备附近作业，严禁使用钢（卷）尺进行测量有关尺寸。7、用锤子打接地极时，握锤的手不准带手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应带防护镜。8、用电箱或变压器时，其外壳应接地。9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。10、配线时，必须选用合适的拨线钳口，不得损伤线芯，削线头，刀口要向外，用力要均匀。11、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大带小或使用其他金属丝代替保险丝。 12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作及登高作业。13、作业人员在工作前不准饮酒，工作中必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。（二）安装1、施工现场供电采用三相五线制（TN-S）系统，所有电器设备的金属外壳及电线保护必须与专用的保护零线可靠连接，对产生震动的设备及其保护零线连接点不少于两处，保护零线不得装设开关或熔断器。2、保护零线需单独设置，不做他用，除在配电室或配电箱处做接地外，应在线路中间处和终端处做重复接地，并应与保护零线相连接，及接地电阻不大于10Ω。3、保护零线的截面，应小于工作零线的截面，同时，必须满足机械强度的要求，保护零线必须选小于10mm2的绝缘铜线或小于16mm2的绝缘铝线。4、与电气设备相连接的保护零线的截面应不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准用绿/黄双色线做负荷线。5、单项线的零线截面与相线相同，三相线路工作零线和保护零线截面不小于小于相性截面的50%。 6、架空线路的档距不得大于35m，其线间距离不得小于0.3m，架空线相序排列：面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE(注：L1、L2、L3为相线，N为工作零线，PE为保护零线)。7、在一个架空线路档距内，每一层架空线路的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一条导线只允许有一个接头，线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。8、架空线路宜采用砼杆或木杆，砼杆不得有露筋，环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径不应小于130mm，电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m，但在松软土质处应适应加埋设深度或采用卡盘等加固。9、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆高度，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸露线做绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自身所带来的负荷，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。10、配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，箱要防雨、防尘、加锁，门上要有“有电危险”的标志，箱内分路开关要标明用途，固定式箱底离地高度应大于1.3m，小于1.5m，移动式箱底离地高度大于0.6m，小于1.3m，箱内工作零线和保护零线安装必须整齐，并每月检修一次，金属后座及外壳必须做保护接零，箱内不得放置任何杂物。11、总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器选择的额定漏电动作电流和额定动作电流时间应合理匹配，使之具有分级保护功能，每台用电设备应具有各自的开关箱，必须实行“一机一闸” 漏制，安装漏电保护器。12、配电箱、开关箱的导线进、出线口应在箱底面，严禁设在箱上面、侧面、后面及箱门外，进出线应加护套分路成束并作防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触，移动式配电箱和开关箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。13、每一台电动建筑机械或手移电动工具的开关箱内，必须设置隔离开关和过负荷、短路、漏电保护装置，其负荷线必须按其容量选用无接头的的多股铜芯橡皮保护套软电缆或塑料护套软线，导线接头应牢固可靠，绝缘良好。14、照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器，照明开关必须控制火线，使用行灯时，电源电压不超过36V。15、安装设备电源线时，应先安装用电设备的一端，再安装电源的一端，拆除时反向进行。（三）用电维修1、检修工具、仪器等要经常检查，保持绝缘良好状态，不准使用不合格的检修工具和仪器。2、电机和电器拆除检修后，其线头应及时与绝缘布包扎好，高压电机和高压电器拆除后其线头必须短路接地。3、在高、低压电气设备线路上工作时，必须听点进行，严禁带电作业。 4、停电后的设备及线路在接地线前应用合格的验电器，按规定进行验电确认无电后方可操作，携带式接电线应为柔软裸铜线，其截面不小于25mm2，不应有断股和断裂现象。5、接拆地线应由两人进行，一人监护，一人操作，应带好绝缘手套，接地线时应先接地线端后接导线端，拆地线时先拆导线端，后拆地线端。6、脚扣、踏板、安全带使用使用前应检查是否安全可靠，应根据电杆大小选用脚扣、踏板上杆时跨步应合适，脚扣不应相撞，使用安全带松紧要合适、系牢、结扣应放前侧左右。7、登杆作业前，必须检查木杆根部有无腐朽、空心现象（松木杆不大于1/4，杉木杆不大于1/3），原有拉线，帮桩是否良好，水泥杆应检查外观平整、光滑无外漏钢筋、无明显裂纹杆体无显著倾斜及下沉现象。8、杆上及地面工作人员均应戴安全帽，并在工作区域内做好监护工作防止行人、车辆穿越，传递材料应用系绳或系工具袋传递，禁止上下抛掷。9、雷雨及6级大风以上天气，不可进行上杆作业。10、多台用电设备保护零线，不准采用串联连接。11、现场变（配）电室，应由两人值班，对于小容量的变（陪）电室，单人值班时，不论高压设备是否带电，均不准超越检查和从事修理工作。12、在高压带电区内部分停电作业时，操作者与带电设备的距离应符合安全规定，运送工具、材料时与带电设备保持一定安全距离。七、电焊工安全技术操作规程 1、从事焊接的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。2、工作前认真准备电焊机、焊钳及电源情况，焊钳与焊件不得短路。3、电焊机必须装有漏电保护的专用电源开关，其容量符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机变压器一次侧电源线长度应不大于5m，焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软线缆，电缆长度不应大于30m。5、电焊机外露带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，二次线过路用能够采取保护措施。6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路，把线、地线严禁与钢丝绳接触。7、必须将焊机平稳的安放在通风良好、干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。8、各种电焊机外壳都应接零（地），电焊钳手柄必须具有良好的绝缘性与隔热能力。9、二次电缆不得破损，发现破损应及时处理，线路各处接头，必须连接牢固，绝缘包扎。10、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。 11、在金属容器、管道内潮湿的地方施焊，脚下应铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。12、焊接作业应穿绝缘鞋，带长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。13、高处焊接时，垂直下方级水平方向10m内不得有易燃易爆物，不能避开时应严密遮防，否则不准施焊。14、不准将过热的焊钳浸入在水中冷却。15、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。16、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备，必须先切断电源。17、焊接储存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清除干净，并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。18、在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。19、焊接预热工件时，应由石棉瓦或挡板等隔热措施。20、多台焊机一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光措施。21、施焊结束时，要严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，切断电源方可离开现场。八、电焊（割）工安全技术操作规程 （一）一般规定1、从事气焊（割）的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。2、作业时检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金，含铜量应低于70%。3、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，与明火距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。4、检查设备附件及管道漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。5、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、减压阀等，均应采取防冻措施，禁止用烘烤或敲打。6、禁止使用电磁、钢丝绳、链条吊运各类气瓶。7、严禁在带压的容器容器或管道上焊、割作业，焊（割）带电设备应先切断电源。8、高处切割作业要采取防火、防烫、防割切物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。9、焊、割场地，应备有防火器材，高温季节氧气瓶和乙炔气瓶要防止暴晒。10、严禁使用氧气吹扫物件，衣服等或作试压或气动工具的气源。11、工作完毕或离开工作现场，在拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。 （二）气瓶1、氧气瓶和乙炔气瓶以及其他燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，运输时必须罩上帽、氧气瓶必须设两个防震橡皮圈。2、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁扳手或易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力指针表是否灵活正常，乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。3、安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略松开氧气阀门吹除污垢后，关闭氧气阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝（不可紧闭）。4、禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式来搬运。5、乙炔气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。6、乙炔气瓶存储、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙炔气瓶必须直立并静至20分钟以上，才能使用，乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。7、气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147mpa（15kg/cm2），乙炔气瓶内的剩余压力，按表4-2-10规定：环境温度℃＜00-1515-2025-40剩余压力mpa（Kg/cm2）0.049（0.5）0.098（1）0.195（2）0.294（3）（三）橡胶软管1、软管接头处必须使用专用卡子，或退火的金属丝卡紧扎牢。 2、氧气软管为红色，乙炔气软管未绿色（黑色），与焊（割）炬连接时，不得错接。3、橡皮胶软管禁止接触高温管道，电线和热的东西，经过车行道时，应加护套或盖板保护。4、作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔气管着火时，应先关炬火，可使用弯折软管的方法灭火。（四）焊（割）炬1、通透焊嘴应用铜丝或竹丝，禁止使用铁丝。2、使用前应检查焊（割）炬是否完好，然后检查焊（割）炬的焊射吸能力，接上乙炔气管时，先应检查乙炔气流是否正常，然后接上。3、依据工件的厚度，选择适当的焊（割）炬及焊（割）嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小切割嘴切割厚金属。4、当焊炬（或割炬）由于强烈的加热，而发出噼啪的炸响时，必须立刻关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却，注意关好氧气阀。5、段时间休息时，必须把焊（割）炬的阀门关门，不准将焊炬放在地上。（五）操作1、点火前应迅速开启焊（割）炬阀门，用氧吹风喷嘴出口，不准对脸部试风。 2、点火时，应先用乙炔气点火，后开氧气调整火焰，灭火时，应先关乙炔气，后关氧，点火时，焊（割）炬不准对人，燃烧着的焊炬不准放在地面或工件上。3、射吸式焊（割）炬点火时，应先微开焊（割）炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。4、进入容器内焊（割）时，点火和熄火要在容器外进行。5、若发现氧气瓶阀门失灵或损坏，无法关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，在进行拆卸修。6、集中供气，作业中产生回火时，胶管或回火防止器上喷火，就迅速半壁焊（割）炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。7切割生产时，先要检查清楚周围易燃易爆物品，使用割枪（或焊枪）时注意周围人员严禁面对人员点火。九、起重安全技术操作规程（一）一般规定1、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊动。2、所有人员禁止在起重臂和吊起重物下停留，作业和行走。3、起吊物品应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表）钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5绳索起重机承重绳3.75 手动起重设备4.5机动起重设备5-6作吊索无弯曲6-7做捆绑吊索8-10用于载人的升降机144、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应降低使用标准或报废钢丝绳断丝折减报废标准（一个节距内），一个节距是指绳股搓绕一周的长度。通常约为钢丝绳直径的8倍。绳若6股，那么第一股到第七股之间的长度就为一个节距。折减或报废钢丝绳种类6×19＋16×24＋16×37﹢16×61﹢11.00-50-70-100-150.96-108-1411-2016-250.811-1615-2021-3026-40报废16以上20以上30以上当钢丝绳表面由锈蚀和磨损时，应将表中报废断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废。测量钢丝的锈蚀或磨损量的方法见表。钢丝绳表面磨损量锈蚀%1015202530-40大于40折减系数857570605005、严格遵守“十不吊” ①斜拉斜挂不吊；②超载不吊；③吊件绑扎不牢、散料装载过满不吊；④指挥信号不明不吊；⑤吊件边缘锋利而无保护不吊；⑥吊装件上载人或吊件下有人不吊；⑦吊件埋在地下而情况不明或重量不清不吊；⑧吊机装置不灵不吊；⑨光线昏暗、视线不清不吊；⑩六级以上大风（含六级）不吊。4、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢绳直径的一倍，并不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。5、使用两根一山以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防脱钩措施。6、起吊物件，应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架，电杆及其他活动物体上。7、在松解吊索具时，应先检查吊物是否停放稳妥。8、起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家有关标准规定。9、散状物需装入框、笼、箱内起吊，且不得超过容器上口。10、起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离。（二）使用滚杠 1、用滚动法装卸汽车时，滚到的坡度不大于20度，滚到的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不的太快并应放置溜绳。2、使用滚杠拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比拖板宽度长50mm，填管子时，大拇指应放在管子的表面，其余四指伸入管内，严禁带手套和一把抓管子。（三）使用千斤顶、连式起重机1、千斤顶应放置在平整、坚实的地方，并用垫木垫平，顶部采用防滑措施。2、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。3、千斤顶顶伸最大工作行程，不准超过丝杆或齿条全场的3/4。4、使用两个以上的千斤顶顶升重物时，应选用同一规格、型号，受力要均匀，顶升时，速度要保持同步。5、重物被顶起后，重物下面及时塞入垫木。6、链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力。7、采用多台链条葫芦起吊重物时，吊点受力应均衡。8、操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。9、中午需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。（四）使用绞磨、电动葫芦1、操作绞磨时，必须有专人指挥，注意观察钢丝绳，锚柱及受力部位，发现问题，用立即停止操作。 2、绞磨应埋设稳固的地锚桩，磨轴上缠绕的钢丝绳不得少于4圈。3、推绞磨时，不准无故放松溜绳，如需要倒磨时,后接线必须拉紧慢放，严禁绞杆松手。4、绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、固定牢固后，操作人员方准离岗。5、电动葫芦再变换方向时，必须待齿轮停止转动后，方准反向开车。6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道端头处时，必须减速运行。十一、起重司机安全技术操作规程（一）、一般规定1、起重作业时，必须对工作现场工作环境、行驶路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。2、操作人员在进行起重回转、变幅、行走吊钩升降等动作前，应鸣声示意，严格执行指挥人员信号，特种操作人员必须有特种作业安全操作许可证。3、遇上六级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。4、起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐备完整，灵敏可靠，不得随意调整拆除。 5、起重机械必须按照规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。6、严禁使用起重机进行斜位、斜掉和起重地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑砼构件或模板，必须全部松动后方可吊起。7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，起重机在吊满荷载时，应先先将重物吊起离地面20-50cm停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可提升晃动的重物，需栓拉绳。8、起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。9、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三个圈以上，防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，采用绳卡固结时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作室受力一侧，不得正反交错。10、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。（二）、塔式起重机1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定和技术标准施工。2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队长负责统一指挥下进行并要有技术和安全负责人在场监护。 3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限位器等装置。4、起重机安装后，再无负荷情况下，塔身与地面垂直度偏差值不得超过3‰。5、起重机专用临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖绳。6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。7、作业前需检查轨道应平直、无陷沉，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并固定好，同时检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位，防护装置等，确认正常后方可作业。8、操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，再变换运转方向时应将控制器转到零位，待电机停止运转，在转向另一方向，操作力求平稳，严禁急开急停。9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行臂杆顶部不得小于1m，起重机据离轨道端部不得小于2m。10、提升重物后，严禁自由下落，提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。 12、装有机械式力矩限位器的起重机，在每次变幅时，必须根据回转半径和该半径的允许荷载，超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。14、作业后应做到：①、起重机应停放在轨道的中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。②、将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。③、锁紧夹轨器，使起重机械与轨道位置固定，如遇八级大风时，应另拉缆风与地锚或建筑物固定。15、自升式塔式起重机还应遵守下列规定：①、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；②、专用电梯每次限乘三人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯；③、在顶升中，必须有专人指挥开关电源，操纵液压系统和紧固螺栓，顶升时必须放松电缆放松长度应略微大于顶升高度，并固定好电缆卷筒。④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽移动。16、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定：① 、起重机的基础和附着的建筑物其受力必须满足塔式起重机的安装和工作要求。②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情况，并用撑杆调整直度，其垂直偏差应不超过下表4-2-9规定值锚固点距轨面距离（m）2540455055塔身锚固点垂直度偏差值（mm）2530354045③、每道附着装支撑杆布置方式，相互间隔和附墙距离应按原厂规定。④、附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。⑤、轨道式塔式起重机附着式使用时，必须提高轨道基础的承载力和切断行走机构的电源。⑥、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，严禁超员乘人，当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯，电梯使用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬挂在空中。⑦、风力达到4级以上，不得进行提升安装、拆卸作业，作业时突遇风力加大，必须立刻停止作业，并将塔身固定。⑧、提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高，并紧固好电缆卷筒。⑨ 、顶升作业，必须有专人指挥，操纵液压系统，看管电源和紧固螺栓，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。⑩、顶升时，必须使吊臂与平衡臂处于平衡状态，并将回转部分刹住，严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停升，进行检查，待故障排除后，方可继续顶升。顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑上后，方可继续顶升，塔身高出固定装置的自由端高度应各个地方符合原厂规定。顶升完成后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并断开液压顶升电源。（三）建筑施工电梯1、地基应浇制砼基础，其承载能力大于15T/m2，找平后其表面不平度应不大于10mm，并有排水措施。2、导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准，其垂直度不得超过其高度的万分之五。3、导轨架顶端自由高度、道轨架与附臂距离，道轨架的两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。4、电梯底笼周围5m范围内必须甚至稳定的防护栏杆，各层过桥和运输通道应平整稳固，出入口栏杆应安全可靠。5、作业前应重点检查：各部结构应无变形，连接螺栓无松动，各部钢丝绳固定良好运行范围内无障碍等。6、启动前，检查孔和值开关应在了零位，电源连通后检查电压正常，限位装置、梯龙门、维护门等处电气连锁装置良好，电气仪表灵敏度有效，经启动正常后，可空车升降实验，即可使用。 1、电梯在每班首次载重运行时，必须从最底层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地面1-2m要做停车实验制动器的可靠性，如发现制动器不正常经检修后方可运行。2、梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。3、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前，必须鸣声示意，在未切断总电源前，操作人员不得离开工作岗位。4、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后，方可继续运行。5、电梯在大雨、大雾、和六级以上的大风时，应停止运行，并将梯笼降至底层。6、电梯运行之最上层和最下层时，严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。7、作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁梯龙门和围护门。十一、卷扬架司机安全技术操作规程1、卷扬机司机必须经专业培训，熟悉龙门架和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，严禁无证人员操作。2、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、龙门架、卷扬机和开关箱等安装完毕后，必须经验收合格挂牌方可使用。 3、操作前必须认真检查卷扬机、升高限位、停层、防断绳等安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好，龙门架垂直度是否符合要求，传动部位的钢丝绳不准有接头；缆风绳或架体与结构拉结是否牢固，并空载试运行确认正常，才可操作。4、龙门架各层联系要有明确的信号和楼层标记，使用对讲机，防多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。作业中不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。5、吊笼堆料应均匀，零星物料应有措施、严禁超载、超高、超长，严禁载人上下。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。6、操作时精神集中，不得离开岗位。在开机时，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运人员将头手伸入井架体内或爬架或穿越吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开时，不准开机。7、遇六级以上大风或大雨时，应停止作业。8、发生故障或停电，必须按动卷扬机吸铁慢速将吊笼放置地面。9、卷扬机钢丝绳必须保持不少于三全在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。10、龙门架水平拉杆、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除。11、龙门架三个外侧的安全网防护，必须随龙门架伸高挂满。龙门架必须高于顶层作业面平口6-8米，确保吊笼升高的余位。12、高层龙门架必须层层与建筑结构附着，再无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。 十二、架子工安全技术操作规程（一）一般规定1、凡从事架子作业人员必须经过身体检查，患有心脏病、癫痫高血压晕高或视力不够以及不适合高处作业的人员，均不得从事架子工作业，架子工应定期进行体检复查。2、进入施工现场，必须穿好工作服、正确佩戴好安全帽，2m以上高处作业必须挂好安全带。3、作业前或工作中不准饮酒，操作时要精力集中，禁止在工作中打闹。4、作业时，应把袖口、裤脚口扎紧，不准敞衣、赤背，不准系领带、围围巾。5、不准穿硬底鞋作业，应穿护软底鞋，不准穿拖鞋、赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。6、架子工属于特种作业人员，须经专业培训，由劳动部门考核发证，取得特种作业人员操作证，持证上岗，无证不得从事架子工作业。7、架子工应认真学习掌握脚手架搭设技术标准和安全技术规程，做到应知应会，按标准操作，严禁违章操作。（二）工作前准备1、接受施工方案和安全技术交底，认真学习、了解方案和措施内容要求按方案措施执行，遵守各项技术操作规定，不得随意修改作业方案和技术要求。 2、作业前应检查搭设脚手架的工程现场情况，如遇上方和侧方有高压电源线路，煤气管道或其他障碍物时，应报告项目负责人；在未采取安全措施前，不得施工。3、作业时，应认真检查脚手架各种杆件的材质规定情况，不符合规定标准的材质，要予以报废，严禁使用。4、钢管架连接必须用铸铁构件（扣件必须要经过挑选，有裂纹划丝不得使用），不准用铁丝绑扎，不准用钢、竹、木混搭，竹架使用8#铁丝绑扎。5、对使用的构件如钎子、扳子、扳手等会要事先检查好，作业中要使用安全绳拴住工具或佩带工具袋，以免落下伤人。6、作业前应对搭设脚手架的局域搭设脚手架地基情况进行了解，有无地下电缆、管道和地基回填夯实情况，不准在为夯实的填土区域搭设脚手架。7、班组应根据脚手架的工程情况，按脚手架作业方案要求，组织好人员分工，各负其责配合作业。（三）作业标准1、按标准要求进行作业，搭设尺寸与建筑连接点，荷载允许偏差等技术数据不大于标准规定的数据。2、按方案要求，班组要要做出具体的作业方案（搭设或拆除步骤或程序），做好技术交底、安全交底、组织好分工。 3、外架立杆外50cm范围内的地基部分要平整，回填土区要夯实，木，竹立杆须埋深50cm，钢立杆须垫专用槽钢垫板或5cm后的通长的木板，不准用砖头、片石做垫板，并注意防止积水。4、绑钢立杆第一步时，至少三人协作进行，按3-4根立杆为一组单片绑扎第一步大横杆，同时绑支撑做临时固定，并绑扫地杆后，依次进行，第一步大横杆不得超过2cm高度，架高在7米以下的要做固定支撑（抛撑），双排架内立杆离建筑物墙面20~25cm。5、脚手架要及时与建筑物连接固定，连墙件按标准要求设置。6、在建筑物一侧形成架体时，应在外立杆外侧同时绑扎剪刀撑，与地面成45~60°交不缺档，连续绑扎延长，不得只在架子两端头各绑一组，做法（剪刀撑一般为7组立杆一组）。7、作业层必须铺满脚手板，每块板必须与横杆绑扎固定（每块脚手板最少绑三根横杆），不准浮放，不准有探头板，作业层升高需向上转移脚手板（俗称翻板子）。在转移翻板子时，对于应经损坏的板子要换下来，不得使用。8、脚手架在作业面必须绑一道1.2m高的扶手栏杆，沿作业面外侧绑一道18cm高的踢脚板，安全网不缺不漏，绑扎牢固并随作业面升高而升高。9、建筑物人员出入口上方必需搭设双层防护棚，防护棚上面铺设能抵抗掉物冲击力的的脚手板或其他材料，不准只用芦席等易冲毁材料，靠近街和外侧有行人的地方，必须搭伸出脚手架4m以上的防护棚，防止掉物伤害行人。 10、脚手架立杆接头在一个水平断面上不得超过30％。不准相邻的三根立杆在同一水平断面上存在接头，一般接头应错开50cm以上，水平大横杆的接头在同一断面上必须错开50cm且接头率不得超过30％。11、脚手架必须搭设工施工人员上下和运输材料的通道（斜道、跑道），人行斜道的宽度不得小于一米坡度宜为1:3为宜，斜道设间距为30cm的防滑条，绑1.2m高的扶手栏杆，斜道每层转弯处搭一处不少于6m2的平台，施工人员不准攀爬脚手架上下，也不准用直爬楼梯代替斜道。12、拆除脚手架应按拆除方案进行，顺系从上而下，后搭先拆，拆除要做好临时加固措施，禁止成排、成片的大面积拆除，拆除的杆件要集中吊运下来，不准向下抛掷。13、完成脚手架搭设后，要经验收合格后方可交付使用。十三、抹灰安全技术操作规程1、洗淋或拌合石灰、水泥砂浆时要穿戴好防护用品，防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。2、人工搬运瓷砖、大理石等板块材料，应捆绑牢固，上举下传要力所能及。3、室内抹灰，粉刷作业，所用木凳、支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，加上那个堆放材料不得过于集中，在同一跨内不得有两人，脚手板不得直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。4、装饰作业，应尽量避免立体交叉。阳台部位粉刷，外侧必须拉安全网，作业中禁止踩踏脚手架、防护栏杆或阳台板。 5、悬空作业时，吊篮架（托架）和操作人员应分别设置专用安全绳。6、使用机械进行喷涂作业，应带防护用品，压力表、安全法应灵敏可靠，输浆管各部接口处，应锁紧卡牢，管路排放顺直，避免弯折。输浆应严格按照规定压力进行，发生超压或管道堵塞时，应立即泄压停电停机检修，喷嘴不得对人。7、使用各种瓷砖、大理石等装饰面层时，两人不得对面作业，加工切割板面时，防止锯片破碎飞出伤人以及加工件碰砸手脚。8、磨面机金刚砂块必须安装牢固，操作时应带好绝缘手套，穿好绝缘靴，电线绝缘良好且不得破损。9、镶嵌面使用的预制构件、大理石、瓷砖等应堆放整齐平整，散件要装箱，贴嵌面板块未牢时，不得拆除临时支撑。铺砌面光面易滑地面时，防止滑倒。十四、油漆涂料工安全技术操作规程（一）手工涂刷1、使用煤油、汽油、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器，悬挂“严禁灭火”标志。调配时，应佩戴好防护用品。2、外墙外窗悬空高处作业时，应带好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。3、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。 4、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时须带好防护眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作是要带好口罩或防毒面具。5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应带好防毒面具（口罩），每隔一小时到室外换一次气。工作场所应保持良好的通风。6、使用天然漆要防止中毒。禁止以沾漆的手触摸身体的其他部位。中毒后要用香樟木块冲开水冲洗患处，也可以用韭菜在患处搓揉，获取医院治疗。7、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，严防栏断人落。刷封檐板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。8、刷坡度大于25°的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。9、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必按防爆等级规定安装。（二）机械喷涂1、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明火作业。 2、喷涂时如发现喷的不均匀，严禁对喷嘴查看，可调整出气嘴与出气嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应带防毒口罩。如对眼睛有害'