(四)汽机安装工程施工方案

'珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件2.5除氧器吊装就位施工程序：施工准备设备支架及托运滑道制作安装基础检查、验收除氧器吊装托运除氧器就位找正二次浇灌平台附件安装清理封闭水压试验除氧器运输到吊装点验收签证隐蔽签证2.5.1概述本工程每台机组各设置1台除氧器，除氧器重约（57.6t），除氧器布置在12.6m运转层。2.5.2除氧器吊装就位（1）吊装准备1）在12.6m层布置卷扬机一台，作为除氧器拖运的牵引工具。2）在运转层平台铺设拖运滑道，滑道顶部涂抹润滑脂，以减少拖运时磨擦阻力。配制除氧器拖运框架。3）吊装机械为300t履带吊300t履带吊工况为：主臂工况，主臂66米，回转半径R=18米，有效负荷97吨。2.5.3除氧器吊装、找正、连接（1）除氧器基础混凝土表面应剔平，按设计标高布置垫铁和支座台板，保证垫铁与基础面、台板接触密实且无翘动。（2）台板用铁水平检验水平度，使横向、纵向水泡均应居中，垫铁点焊，台板与基础毛筋应焊接牢固，然后台板二次灌浆。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件（3）将除氧器运至扩建端零米，确定好安装方向。（4）300t履带吊将除氧器吊起，至12.6m层时，将除氧器送入除氧间拖运滑道上，将水平牵引装置与除氧器拖架联接，启动卷扬机使水平牵引绳受力。卷扬机牵引至安装位置。2.5.4平台及附件安装 （1）按图纸尺寸制作安装除氧器平台、梯子、栏杆。 （2）安装除氧器附件。 2.5.5水压试验 除氧器施工完毕，内部清理干净，经验收签证，对其壳体上敞口部位封加临时堵板，进行1.25倍工作压力的水压试验。（也可以与系统同时水压）。2.5.6除氧器安装质量标准（1）除氧器活动支座滚动应灵活，无卡涩现象，滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面均应光洁，无焊瘤、毛刺。（2）滚柱与底座和支座间应接触密实，无间隙，在除氧器膨胀方向滚柱与底座应留有膨胀余地。（3）除氧器纵、横中心线偏差不大于±4mm，高度偏差不大于±3mm。（4）除氧器水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩。（5）除氧器上的梯子、平台、栏杆等附件焊接应牢固，标高正确，不得有倾斜翘曲现象，保证工艺美观。（6）除氧器安装完毕，内部清理干净，经验收签证，对其壳体上各孔洞应加临时堵板封闭，当有关系统管道安装完毕后随同凝结水系统一同进行水压试验。2.6加热器安装方案2.6.1概述本机组共装有高加2台、低加4台。均设置在0m运转层上。施工程序（见下页）：2.6.2加热器就位（1）加热器就位前先对基础进行处理，布置垫铁，按设计标高初步确定标高。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件施工准备基础检查验收加热器吊装托运就位加热找平找正二次浇灌附件安装水压试验设备托运滑道制作安装验收签证（2）2台高压加热器、4低压加热器按安装位置先后运进汽机房检修场地处，用桥吊吊运至6.6m平台后，吊至靠近B排墙侧，用滑道、滑轮组配合拖运至就位位置。2.6.3找正灌浆用千斤顶调整加热器标高、水平度。用导链、干斤顶配合进行加热器的最终找正。使其标高、纵横中心线误差小于10mm。加热器找正结束并经验收合格，进行固定支座的二次灌浆。2.6.4检修水压（1）加热器就位后，更换各观察孔垫片，换上水久性高压缠绕垫片。（2）加热器在出厂前已进行了水压试验，现场是否需进行水压试验按业主要求进行。2.6.5附件安装（1）加热器安全阀应垂直安装，安全阀与加热器之间不允许加装隔离阀门。（2）加热器压力表、温度计、水位计等附件安装位置应便于观察，表计接引管长度应考虑保温层厚度，保证加热器保温后表计露在外面。（3）设备保温施工时，为防止表计在保温施工中损坏，可将表计拆除保管，对拆除表计后敞口部位应采取临时封堵措施，待保温施工结束后重新将表计安装好。2.7高压管道安装方案施工程序：吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件施工准备无损探伤检验及性能试验管子及管件清点检查支吊架配制安装管道吊装及对口焊接焊口检验处理管道系统水压保温支吊架调整管道地面组合及编号验收签证2.7.1施工工艺高压管道为工厂化加工方式供货，故采用以直接吊挂为主、地面组合为辅的安装方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整。（1）施工前仔细审阅图纸，按系统编绘出管段组合图、吊装顺序图。（2）管道组合安装前，进行管道内部壁清理检查，然后用压缩空气吹干净，管端用订做的管帽封堵严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。（3）按管段组合图及到货的管道、管件情况，在组合场进行校验组合。管段组合后编号码放。（4）根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号，有秩序的将管段运进厂房。做到工完料净场清消，保持现场环境整洁，文明施工。（5）现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割，如用气焊切割，则必须用砂轮打磨光滑。（6）管道焊接全部采用氛弧焊打底、电焊盖面，小于φ42mm的管道全部采取氩弧焊接。（7）管道开φ50mm以下孔全部采用机械钻孔，疏放水管与母管连接处，必须加装接管座。（8）取样、加药及温度压力测点等一次门安装应考虑母管保温层厚度，不得影响保温，且阀门布置合理美观便于操作。（9）所有法兰垫片均采用不锈钢石墨缠绕垫，阀门盘根更换为石墨型。法兰连接螺栓应露出螺母2～3螺距，螺母应位于法兰的同一侧。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件（10）管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊情况经有关部门同意后，方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。2.7.2施工方法（1）安装前检查1）管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。2）管子、管件、管道附件及阀门必须有出厂合格证、材质单、化学成分分析结果；合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果：高压管件无损探伤结果及力学性能试验结果。3）管子、管件、管道附件及阀门外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷：表面光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管于周长的5%，且不大于40mm。4）合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查并作出材质报告。管子应进行不少于三个断面的厚度测量检验，并作记录。5）检查合格的钢管应按村质、规格分别放置，采取防腐措施，妥善保管。（2）管道下料及坡口加工由于四大管道及附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装，故现场只进行由于设计变更等不可预见的原因需现场下料及坡口加工工作。坡口加工符合《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）的要求。2.7.3焊接施工（1）施焊前被焊材料要按有关标准要求做好焊口的打磨与清洁。（2）焊前应做好焊口标号及确定施焊者的姓名，做好记录。（3）焊条主库房中取出应放入干燥箱内干燥，保证焊条预热要求。（4）施工现场的焊条应放在手提式保温箱内，保证使用要求。（5）焊口焊接时，按照焊接程序和标准进行施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开。收弧时，应将溶地填满。所有焊完的焊口要按有关规定做好检查记录。（6）焊接施工时，检查周围环境，做好防火措施。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件2.7.4管道组合（1）为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管于应尽可能在组合场组合成管段。组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应。（2）管于对口时，管中心折口值不得大于2mm，对口处外壁10～15mm范围应打磨出金属光泽，以保证焊口质量。（3）为保证管道内部清洁，管件、管子组合前内部进行清理，并用压缩空气吹扫干净，焊口全部采用氟弧打底的焊接工艺。（4）合金管道及管件上不得引弧试电流或焊接临时铁件。（5）管于接口距弯管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm，管子中短管长度不得小于管子外径且不得小于150mm。（6）为保证焊口质量，在焊接前应对焊口两侧150mm以内的工件预热。预热温度执行《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）的规定。（7）焊接过程中两管口应用石棉布封堵，防止风从管中穿过影响于热温度。（8）组合场应制做数个防风沙、雨雪的活动焊接棚，防止焊口焊接时受风雨影响，用以保证焊接质量。同时为施工人员创造一个好的工作环境。（9）管子组合体形成后，两端管口用订做的管帽封堵严实，组合体标明编号，摆放备用。2.7.5管道安装（1）管子安装的坡度、倾斜方向应符合设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不大于士10mm。（2）管道安装时应将管内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，禁止将工具等放入管内存放，对施工未完不能焊接结束的管口，应临时封堵，防止杂物落入。（3）高压管道中的监察段，应选用管壁厚度为最大负公差管子作监察段，且不允许在其上开孔及安装仪表插座、取样点等，亦不得装设吊架。监察段选用的管两端各割取长度为300～500mm的一段，连同监察段的备用管道作好标记，一同移交电厂。（4）合金管道在整个系统安装完毕后，应作系统光谱复查，材质不得差错。剩余管段也应及时作出材质标记。（5）安装管道冷拉口使用的工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件，焊接前对冷拉记录并四级验收签证。（6）焊口焊完后，应及时进行热处理，并做好记录和标记。2.7.6支吊架安装（1）支吊架安装位置、型式均应符合图纸设计要求，支吊架边缘距焊口不得个于100mm。（2）管道安装使用临时支吊架时，应注明标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验后，应予拆除。（3）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。（4）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方问及尺寸应按设计要求正确装设。（5）弹簧支吊架弹簧的整定应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。（6）支吊架全部安装后，应进行调整和固定工作。支吊架位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好，做好冷态弹簧安装记录并验收签证。2.8油管道酸洗方案油管道有厂家供货部分，到现场应妥善保管。小管道（包括电泵、密封油、事故排油等油管道）需现场酸洗。2.8.1方案一:磷酸酸洗方案酸洗原理：磷酸与管道表面的Fe2O3及FeO；发生以下的化学反应Fe2O3+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2FeO+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2Fe+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2（气体）以上反应生成物为气体及沉淀物，反应不可逆；采用磷酸可达到钝化的作用；2.8.2酸洗方案措施（1）配制用于酸洗的立式酸罐及立式清水罐、吊笼，压缩空气管道、排酸管道；（2）配制酸洗罐时，在罐底约100mm处安装网格栅，利于沉淀物存留并有效防止对酸洗管道壁的污染；吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件（3）选取管道表面无油污及相对清洁的管道,或对管道进行初步和人工处理除锈,并用压缩空气进行吹洗；（4）先在酸罐中加入一定量的水,将磷酸按重量配制成10%～18%的磷酸溶液；（5）截取一段200mm～300mm长的管段与酸洗管道一同放入酸罐中,1小时左右取出试样观看酸洗效果,8小时左右将酸洗管取出；（6）酸洗后的管道管壁应无白色沉淀物,否则应重新酸洗；（7）合格的酸洗管道表面应呈银灰色或墨色,达到此标准后方可取出,进行漂洗；（8）将酸洗合格的管道,放在清水罐中漂洗5分钟左右,用压缩空气吹干后,对管口进行密封,存放在干燥的环境中待用；（9）管道每洗2～3批后,应进行少量的排污,以排去白色沉淀物,同时补进新酸,以保证酸洗效果；（10）在酸洗管道放入酸罐2～3小时前,应用压缩空气对酸液进行扰动,使酸液均匀,管道浸泡时应静泡,以利于杂物下沉,避免粘附在管道表面。（11）酸洗后的管道及管件,应摆放在通风良好的位置,管段两侧应用临时封头进行封堵,防止进入杂物。2.8.3废酸的中和（1）酸洗结束后，在酸罐内进行中和；（2）现场酸洗完毕，必须对废酸进行中和以达到排放标准(PH=6-9),并经有关单位确认后方可进行排放；（3）采用石灰(CaO)对废酸进行中和:CaO+H3PO4——Ca3(PO4)2（沉淀）用PH试纸检测直到排放液呈中性。（4）检阅有关排放标准，自检合格后，申请有关单位进行检测，进行签证。2.8.4酸洗方案二:外委酸洗（1）如厂家油系统管道到货较晚而造成现场施工工期紧张时，则考虑外委进行酸洗；（2）如采用外委酸洗，现场不涉及酸碱中和而带来的环境保护问题；2.9油系统循环冲洗方案吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件2.9.1油冲洗必备的条件（1）系统全部的设备、管道均已安装完毕，检查确认无错接漏接，阀门全部处于关闭状态，法兰无漏紧，全部的设备管道内外部均应干净，并经质量部门检查验收，油箱封闭。（2）各主要的人行信道保持畅通、照明充足、地面无积水、积油、无易燃易爆物，工作区域内无明火作业。（3）消防系统安装完毕具备随时投入使用的条件，作业区域内准备干粉灭火器等消防用具。（4）排油烟系统试运完毕可以投入使用。（5）事故排油系统连接正确，管道畅通阀门操作灵活，阀门关闭并加防护罩壳，事故油井清理干净。（6）冲洗用油充足并有一定量的备用，并运至平整、洁净的指定场地集中存放。（7）试运操作人员应有便利的通讯报警手段（对讲机），以便及时与指挥人员取得联系。所需的材料按材料计划清单的数量准备齐全。2.9.2参加作业人员的资格和要求所有参加施工的人员，必须熟悉自己的职责范围，对所施工项目的各种技术要求清楚。所有的施工人员必须具有强烈的事业心和责任感，对自己负责的项目认真负责，确保冲洗循环质量。2.9.3油循环范围（1）油净化系统冲洗循环（2）润滑油管道冲洗（3）顶轴油管道冲洗（4）密封油系统冲洗（5）抗燃油系统冲洗2.9.4冲洗方法首先将领出的润滑油各项指标进行检验，合格后方格使用。（1）油净化系统冲洗循环吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件油净化系统冲洗前，将两个油箱的排油口阀门解开，作为双向滤网的进出口，双向滤网布置在0m油箱下方，底部放好油盘，并抽出滤芯用塑料布包好存放，紧固好滤网出入口法兰。安装一台精密滤油机(5μm)，并将主油箱底部与油净化入口接通。这样利用滤油机过滤油箱内的油。按要求安装好临时冷油器和循环泵。（用压板式滤油机为主油箱注油，滤油机进口油管与外设的油源相连，出口伸入主油箱的进油孔，中间根据油质情况更换滤油纸。）该部分管道的冲洗循环分步进行，每一步至少进行3个变温（30°C-75°C）循环。油的加热通过外设的临时电加热器进行加热，油的冷却通过主油箱外接的临时冷油器进行冷却。（注意：高、低温应保持1～2小时，交替变温时间约1小时），在冲洗过程中，由专人对油管道进行振打，即用铜锤或木制锤，对管道和管道的焊口及弯头等处进行敲击，注意不得损坏管道。在冲洗循环过程中，启动精密滤油机对油质进行过滤，清除杂质；并及时清理双向滤网(当压差为0.02MPa时必须清理)，各个油箱及时清理，清理不得少于2次。（2）润滑油系统的冲洗循环润滑油系统冲洗循环分三步进行，即反冲洗、正冲洗和油循环。反冲洗是以粗冲洗为目的。主要冲洗各进油管，冲洗的次数和油质清洁度无严格要求；正冲洗以整个系统为冲洗对象。不进轴瓦，达到的油质合格标准是用10倍率以上的放大镜检查，确认无250μm以上的杂质。1）反冲洗：反冲洗临时管道连接完毕。即拆除注油器，拆除交直流油泵及其出口逆止阀，拆除高压油备用泵出口逆止阀；临时管道的安装应与正式系统的安装工艺要求一样，需酸洗、钝化、氩电联焊；为了拆卸方便和存放，临时管道应按分段式法兰连接；临时设备用大流量装置，压缩空气机等应摆放于指定地点；主油箱清理完毕，油箱内磁棒组件安放好，将大流量冲洗设备的粗滤网和精滤网投入；启动大流量冲洗泵对系统进行反冲洗，冲洗时采用变温循环冲洗。冲洗主油泵的出口及进口管道、1#瓦进油管道等前箱管道。然后分别冲洗各瓦的进油管。变温（30°C～75°C吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件）：系统升温时投入电加热装置；降温通过投入临时冷油器，同时空压机继续投入使用，也有利于系统管道的降温。清理油箱，反冲洗应等间隔3～5天清理一次油箱。装设磁棒吸附铁质杂质。启动外设的精密滤油机对油质进行过滤净化。启动主油箱的排烟风机排出油雾和水份。2）正冲洗：连接正冲洗管道，认真清理主油箱内壁和内部管道设备，死角的地方用面粘；经检查合格后放入清理干净的磁棒，装上回油滤网。滤网上部的磁棒放好，盖上人孔盖。各瓦旋转一个角度，使轴承座上的进油口与轴瓦的进油口错开，回油直接进入轴承座而不进入轴瓦，各瓦与轴颈之间的缝隙，应用胶条封堵并固定。将进入发电机密封油系统和顶轴油系统的阀门关闭，密封油备用差压阀手动关闭。解下顶轴油到各瓦的进口接头，并固定在轴承座内。启动大流量冲洗泵对系统进行正冲洗，冲洗时采用变温循环冲洗。冲洗过程采取如下措施：变温：系统升温时投入外设的电加热装置；降温通过投入临时冷油器，同时压缩空气机继续投入使用，也有利于系统管道的降温。清理油箱：应间隔2～3天清理一次油箱（在油箱内装设磁棒，用来吸附铁质杂质）。在油冲洗的同时必须启动外设的精密滤油机对油质进行过滤净化。启动主油箱的排烟风机排出油雾和水分。取样和检验：从主油箱标准取样位置用专用取样瓶提取油样，检查油质，油质达到要求后，油循环进程可进入下一个流程（进入轴瓦）。系统恢复：各瓦恢复原位，取下密封胶条，接上顶轴油管接头并拧紧。安装前箱内部管道和各轴瓦的热工测点和就地表。检查轴承座和油箱内部清理情况，合格后放入磁棒，扣轴承座盖封闭油箱，投入排油烟系统。3）油循环：开始时可同时启动交流油泵和直流油泵对系统进行冲洗循环以加大流量。启动高压泵对压力油管道进行冲洗循环；在油循环时采取如下措施：吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件变温：升温至75°C，循环1～2小时；降温至30°C，循环1～2小时这样交替进行。振打：油循环其间振打应继续进行，位置可以有所变化，但仍遵循前面所述的原则。取样和检验：油循环进行一段时间后，施工单位负责提取油样，质检部门和甲方有关人员监督，油样的检测应由国家承认的实验室来检验，并出具正式检验报告。机组第一次启动前，应连续抽取油样3次，每隔2小时取一次，经检验达到合格标准，出具正式检验报告，经审查确认后方可启动冲转。（3）发电机密封油系统冲洗启动密封油泵冲洗密封油管路，要求与润滑油管路相同。（4）顶轴油管路冲洗拆除顶轴油管路在轴承箱内的管路，启动顶轴油泵冲洗顶轴油管路，油直接进入轴承箱。（5）抗燃油油循环1）抗燃油领取化验合格，运至油箱附近。仔细检查油箱底部的放油阀，确认其在关闭位置并严密不泄漏。检查厂家供货加油用的滤油机应完好无损，接通电源测试其转向应正确无误，然后将出入口的塑料管用酒精，白绸布清扫干净，与滤油机的出入口正确连接牢固。2）将EH油油桶顶部清扫干净（用白绸布和酒精），打开通风孔和抽油孔，将滤油机的进口塑料管插入油桶的抽油孔（大孔），塑料管插人油桶前用白绸布擦干净。把滤油机的出口塑料管接到油桶的通风孔（小孔）。开动滤油机油泵，使油桶中的油经过滤油机再回到油桶，自身循环约半小时停止转滤油机（每桶油都要自身循环〕．打开油箱顶部的加油组件孔（打开前用白绸布和酒精将其及附近擦干净），把滤油机的出口塑料管插人加油组件的孔中，并可靠的加以固定，启动滤油机油泵向油箱加油。3）在油箱加油过程中，由热工人员整定油位报警装置，油箱整定点以油箱底部为基准点（零油位）。由热工调试人员进行调试，调试结束后继续上油。油箱加油结束后，取出插人加油组件的塑料管，将加油组件的顶盖装好。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件4）各执行机构的伺服间和电磁阀厂家在出厂前已拆去换上了冲洗板，所以不需要现场更换。把再热主汽阀和再热调节阀执行机构供油节流孔接头及内部二个节流孔拆下来，用冲洗管接头来代替。各处的滤蕊在出厂前均已装好，现场冲洗前不需要重新安装滤蕊。关闭所有蓄能器的进油阀。5）将油箱上的二只卸载阀调至最大压力范围，将溢流阀调到较低值，关闭去再生装置的二个截止阀，打开油泵出人口问。6）检查电动机转向，若方向错误需要改变接线。方向正确后，转动一台油泵，使油注满连接管道，检查油箱油位。仔细检查管道、管接头、执行机构及整个系统是否泄漏（应派多人检查）。若有泄漏，立即停泵处理。7）确认整个系统无泄漏时，启动两台油泵进行油冲洗。投加热器或冷却水，使油温控制在54℃～60℃之间。在冲洗过程中，交替切断通往各执行机构的高压油，使冲洗的组件和系统具有最大的流量冲洗。8）油质合格后，将油箱上的四根不锈钢磁棒分别从油箱顶部取下，用白绸布沾酒精清洗干净后再小心地复装上。把EH油箱顶部控制块上的四个滤网和各执行机构上的滤网全部更换新的滤蕊，更换泵人口的两个滤蕊。9）分别把各执行机构控制块外面的罩壳拆下，用白绸布沾酒精或丙酮将控制块外面擦洗干净，然后小心地拆下伺服阀和电磁阀冲洗块，注意不要让粉尘等进人控制块油道中，将电磁间和伺服阀的油口装上耐抗燃油的“O”型密封胶圈（厂家供），对号人座安装好电磁阀和伺服阀。将节流孔装上“O”型图对号人座复装在控制块上。将快速卸载阀的压力调整杆全部旋人，将控制块上的截止阀关闭（待执行机构调试Lh时再开启），然后装上控制块罩壳。10）用白绸布沾酒精或丙酮将电磁阀组件外表面和管接头擦洗干净，分别取下2个OPC和4AST冲洗块。在拆卸过程中严禁粉尘等掉人控制块油口。每拆下一个冲洗块，就尽快装上相应的2级电磁阀。安装时把电磁阀上的定位弹簧销、对准控制块上的销钉孔，均匀拧紧各自的螺栓。把节流孔、管接头和螺塞分别对号人座进行复装，然后按图纸将与管接头连接的油管复装完毕。11吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件）高压蓄能器充氮，首先对充氮工具软管上的接头与氮气瓶阀门上的接头和蓄能器上充气嘴接头上的螺纹进行检查，是否匹配，若不匹配需要加工过渡接头，利用充氮工具，对各高压蓄能器的氮气压力进行测量，若测得氮气压力低于设计值，必须进行充氮。进行充氮时，关闭高压蓄能器的进油阀，开启蓄能器的回油阀，将蓄能器的充气嘴和氮气瓶用充氮工具联接起末，关闭充氮工具的放气口的针脱慢慢打开氮气瓶上的阀门，监视充氮工具上的压力表读数。当压力指示为91Kg/cm2时，关闭氮气瓶上的阀门，一分钟后再测一下压力，不够再继续充直至压力合格。然后打开充氮工具上放气针阀，拆去充氮工具的软管，并检查蓄能器充气嘴有无漏气，若无漏气装上蓄能器充气嘴上的罩壳。关严蓄能器上的回油阀。12）开启低压蓄能器的进油阀，用相同的方法对低压蓄能器充氮，充氮压力为2.1Kg/cm2。13）系统打压，关闭所有蓄能器的人口阀，关闭各执行机构的截止阀，转动油泵，调整与油泵机连的卸载阀和溢流阀，使系统压力升至为200Kg/cm2，维持定压5分钟，然后调整卸载阀和溢流问使油泵泄压。14）EH油箱上卸载间与溢流同整定。开启EH油箱附近的高压蓄能器上的常开截止阀，并检查回油阀应处在关闭位置。启动一含油泵，将与该油泵相连的卸载阀的调节螺钉旋进几圈，然后监视该油泵出口压力表，调整溢流阀的调节螺钉，直到溢流阀的动作压力为165Kg/cm2。将该泵卸载阀的调节螺钉向外返几圈，使EH系统油压降低到150Kg/cm2左右，使溢流阀复位，然后再将该卸载阀的调节螺钉向里旋，使EH油压升高，直到溢流间再次动作。若第二次动作油压仍为165Kg/cm2，则溢流间调整结束。监视油泵出口压力表，调整该卸载阀上的调节螺钉，使卸载间在EH油压为147Kg/cm2时卸载，并固定该卸载阀调节螺钉，调完后监视EH系统压力表，待压力降低到126Kg/cm2左右卸载阀是否复位，使油泵进人承载状态工作。承载、卸载至少观察三个周期，卸载间调整结束。用同样的办法调整另一台油泵的卸载阀。2.10电动给水泵安装方案 给水系统每台机设有三台50%容量电动给水泵。给水泵布置在汽机房靠B排侧零米。2.10.1基础验收基础经土建交接验收，复测泵组中心线、标高、地脚螺栓孔的位置是否符合要求；对照图纸及设备，在基础上划好垫铁位置进行凿毛，放置垫铁。2.10.2垫铁安装吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件电动给水泵组基础验收后，在基础上确定主泵、电动机、前置泵、偶合器纵、横中心线并根据地脚螺栓孔及设备台板尺寸以及垫铁布置图确定垫铁安装位置，一般在泵组地脚螺栓孔两侧各布置一组垫铁，荷载集中处增设辅助垫铁。用刨锤将垫铁位置凿平，各边应比垫铁四周宽10～20mm,周围地面錾成麻面。然后根据垫铁位置的实际标高与设计标高的差值安装垫铁。每迭垫铁一般不超过3块，并只允许一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的1/4，安装垫铁时用水准仪调整垫铁标高，垫铁应比设备底边宽出10～20mm。给水泵组安装垫铁的承力面全部采用机加工，主泵、前置泵、电动机、偶合器安装垫铁承力面全部采用研磨工艺，垫铁间及垫铁与台板间0.05mm塞尺应塞不入。 2.10.3电动给水泵组设备检修电动机、给水泵就位后，在安装位置进行轴承座清扫、检查、轴瓦研麽、轴承座灌煤油试验、轴承座球面接触情况检查等。电动机的空冷器以及冷油器应按规定要求进行水压试验。 对制造厂明确要求不允许作解体检查的设备，则现场不再作解体检查。 2.10.4电动给水泵组就位、安装 （1）电动机安装，用行车将电动机吊起，穿好地脚螺栓，将电机放置在基础的垫铁上，并进行找平找正保证设备中心线及标高偏差在10mm以内。 （2）联轴器套装 检查联轴器与轴的配合尺寸是否符合要求，电动机、液力偶合器的联轴器应在偶合器就位前用热装法套装。（3）泵组对轮找中心1）电动给水泵组设备拖运至安装基础上后，根据安装图纸对泵组按轴系扬度要求进行找平找正。先揭开电动机轴承上盖，用合像水平测量调整转子前后轴颈处扬度，使之数值相同，方向相反，将转子按磁力中心定位后，以电动机为基准，向两侧设备进行对轮找中心。2）由于联轴器间带有加长轴，对轮找正应根据各对轮间距及对轮尺寸制作对轮找中心工具3）吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件偶合器就位前将基础导轨拧在偶合器箱体上并在基础导轨和偶合器之间加工2mm厚钢垫片。4）由于偶合器受热会引起轴中心位置的改变，对轮找中心时按制造厂给定的对轮中心予留值进行。圆周用一块百分表，端面用两块百分表测量。联轴器转动一周返回原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。对轮找中心偏差要求：圆中心不大于0.03mm，端面不大于0.02mm。5）对轮找中心前按图纸要求保证对轮间距。6）两转子联轴器两对轮的相对位置应按制造厂的标记对正，每次测量前应先盘动转子旋转3～4圈后进行，每次测量时两半对轮的测点位置应对应不变，盘动的角度准确一致。（4）找平找正及中心找好经验收合格，对偶合器、主泵地脚螺栓孔实施一次灌浆，经复测对轮中心，拧紧地脚螺栓合格后对给水泵基础进行二次灌浆。（5）所有与设备连接管道安装完后，复查对轮中心进行最后找正。最后找正时电动机不动，偶合器、前置泵、主泵均用设备与台板间垫片进行调整。2.10.5给水泵组油系统安装（1）冷油器安装1）按制造厂家要求对冷油器油侧、水侧均进行水压试验，如有渗漏应补胀，如补胀无效更换铜管。2）将工作冷油器、润滑冷油器安装到位，并找平找正。（2）油管路安装油管路管道安装应根据制造厂提供的润滑油系统进行配制安装，同时应考虑到油循环冲洗临时管道。进行油管道预组装（氩弧焊打底），安装油管道用管道内部要清洁。油管路酸洗（按主机油管道酸洗方案进行）。油循环分两个阶段：第一阶段进排油母管短路循环，第二阶段整个系统循环。2.11汽机油系统设备及管道安装汽轮发电机本体辅属系统的油系统主要包括润滑油系统、顶轴油系统、汽轮机液力控制系统、密封油系统。Ø润滑油系统吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件其功能是为汽轮机、发电机径向轴承提供润滑油，为汽轮机推力轴承提供润滑油，为盘车装置提供润滑油，为装于前轴承座内的机械超速脱扣及手动脱扣装置提供控制用压力油。润滑油系统为一个封闭的系统。润滑油贮存在油箱内，它由汽轮机主轴驱动的主油泵将绝大部分压力油注入注油器，并将油箱内的油吸入注油器后，分成两路。一路至主油泵进口，另一路通向换向阀及冷油器，然后再至各轴承及盘车装置。主油泵出口的压力油除进入注油器外，尚有小部分压力油经逆止阀后到前轴承座内的机械超速脱扣及手动脱扣装置，并也作为发电机氢密封的备用油源。主油箱：油箱顶部安装有高压油泵、交直流润滑油泵，排油烟风机、油位计和电加热器。主油泵：主油泵为离心式，它装在前轴承座内。叶轮装在转子接长轴上，泵的进口为双吸式。冷油器：为两台100%容量的表面式冷油器，维护轴承进油温度在。Ø顶轴油系统顶轴油系统配有轴向柱塞泵。Ø汽机液力控制系统它为一个独立的液力控制装置，主要设备有：1个装有冷油器的油箱、滤油器、高压蓄能器、低压蓄能器、各种压力控制阀、油泵、抗燃油再生循环及过滤装置、测量仪表盘及由不锈钢管件组成的管系。Ø密封油系统为集装式结构。主要设备有：密封油箱、发电机回油密封箱、交流电动主油泵、直流事故油泵、平衡阀、压差阀、仪表盘、管系等。2.11.1油系统设备安装（1）主油箱检修安装1）按商检要求检查主油箱组件的完好性，按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况。2）按图纸尺寸和规范要求校核基础几何尺寸、标高。对基础表面进行凿毛工作，并将基础表面清理干净。3）吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件对主油箱按设备安装图进行纵横中心及标高的找正，要求纵横向中心误差不大于10mm，油箱上安装油泵的平面用框式水平仪找水平，误差不大于0.1mm/m，找正后进行二次灌浆。4）拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道、阀门、注油器等，将所有接口用临时堵板堵上。油泵及管道接口可靠封闭保存。5）对油箱进行24h灌水试验，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对油箱内部进行彻底清扫，并用压缩空气吹干。6）对油泵按图纸及规程进行检修后，安装油泵、滤网及内部管道，并保证内部管道之间，管道与设备之间接口的严密性。7）对主油箱组件内部喷汽机油防锈后，将所有人孔及接口封闭。（2）冷油器检修安装1）冷油器包括润滑油冷油器、密封油冷油器和抗燃油冷油器（如厂家保证质量可不做检修），其中润滑油冷油器安装在0.00m层的独立混凝土基础上，密封油和抗燃油冷油器安装在油站中。2）冷油器的检查和组装（厂家不要求检修的除外）。冷油器解体后，对冷油器的水侧、油侧、铜管（或不锈钢管）及管板等均应彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。水室与外壳的相对位置应使冷却水管道位置和水流回路相符合。冷油器组装后，按制造厂要求对冷油器水侧进行水压试验，油侧进行风压试验，如发现泄漏，则必须对冷油器进行解体，在油侧重新打风压并用肥皂水检查泄漏点并消除后组装。按图纸及规范要求验收基础，校核基础的几何尺寸及标高。对基础表面进行凿毛工作，并清理干净。将冷油器就位到基础上，按土建基础给定的中心线和标高线并按设备安装图对冷油器进行找正，纵横中心线和标高偏差不大于2mm，上下偏差不应超过5mm。对冷油器进行二次灌浆，灌浆时不得使设备产生位移，强度达70%以上时紧固地脚螺栓。（3）集装式油站检修安装1）清理油站公用底座板底面的油污及油漆，清扫地脚螺栓。2）按图纸要求对混凝土基础进行验收。清理基础表面并进行凿毛工作。3）吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件将油站就位到基础上并按图纸要求进行纵横向中心线、标高、水平的找正工作，要求水平误差不大于1mm/m。4）对油站进行二次灌浆，强度大于70％以上时紧固地脚螺栓。5）对抗燃油站中的油泵进行盘动检查确认转动灵活无异音。检查所有管道之间，管道与设备之间的连接接口的严密性。对压力容器按制造厂要求完成压力试验。6）对密封油站的油箱、油泵、冷油器应按制造厂要求进行解体检查、安装。7）按图纸要求组装油站和仪表盘之间的管道。确认所有接口已可靠封闭。（4）调节控制系统检修装配1）调节控制系统的设备按厂家要求不需现场检修，但我们在现场需对其进行认真的外观检查，发现破损或影响清洁度的问题立即与厂家联系处理。2）调节控制系统的设备装配需按厂家图纸及有关要求进行，装配自始至终都必须保证设备的清洁度。并重点防止设备的二次污染。（5）配汽系统检修、装配1）主汽阀、调节阀Ø用汽机房桥吊分别将高压进汽阀门组件安装在高中压缸的两侧，拆下上盖、蒸汽滤网及连接螺栓，对所有部件进行光谱、硬度及探伤检验。Ø清理阀体内部，用涂红丹方法检查阀体与阀座间的接触严密度，不允许有间断接触，否则必须用软油石修磨接触面，以确保要求的贴合度。Ø用涂红丹的方法检查启动小阀的接触严密度，必要时在两边接触面用磨料修磨，并用相互表面对研。Ø安装蒸汽滤网并确认滤网底面与阀体紧密贴合。Ø将螺栓拧入阀壳后，将油动机装到阀壳上，检查阀壳与油动机的对中情况。Ø检查密封腔室的深度和密封垫圈的厚度，确认压紧量。密封腔室内涂二硫化钼润滑剂，并在螺栓和螺母螺纹部分涂起重机润滑剂后紧固螺栓。Ø螺栓在拧紧前测量其长度，按规定力矩使用力矩搬手拧紧螺栓并测量法兰间隙应均匀。Ø测量螺栓的伸长量并依此确定螺母热紧时的旋转角度。Ø加热螺栓并进行热紧，冷却后测量并记录下螺栓的伸长量和法兰间隙。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件Ø测量阀杆的行程并将油动机装到阀壳上，将阀杆与油动机推拉杆相连接。2）再热汽阀、再热调节阀Ø用汽机房桥吊分别将再热进汽阀组件安装在高中压缸的两侧，并将再热主汽阀—调阀定位连接。Ø拆下上盖、蒸汽滤网及连接螺栓，对所有部件进行光谱、硬度及探伤检验。Ø清理阀体内部，用涂红丹方法检查阀体与阀座间的接触严密度，不允许有间断接触，否则必须用软油石修磨接触面，以确保要求的贴合度。Ø用涂红丹的方法检查启动小阀的接触严密度，必要时在两边接触面用磨料修磨，并用相互表面对研。Ø安装蒸汽滤网并确认滤网底面与阀体紧密贴合。Ø将螺栓拧入阀壳后，将油动机装到阀壳上，检查阀壳与油动机的对中情况。Ø检查密封腔室的深度和密封垫圈的厚度，确认压紧量符合要求。在密封腔室内涂二硫化钼润滑剂，并在螺栓和螺母螺纹部分涂起重机润滑剂后紧固螺栓。Ø螺栓在拧紧前测量其长度，按规定力矩使用力矩搬手拧紧螺栓并测量法兰间隙应均匀。Ø测量螺栓的伸长量并依此确定螺母热紧时的旋转角度。Ø加热螺栓并进行热紧，冷却后测量并记录下螺栓的伸长量和法兰间隙。Ø测量阀杆的行程并将油动机装到阀壳上，将阀杆与油动机推拉杆相连接。Ø按要求装焊热段管及中压导汽管，将再热阀支座按要求进行偏装，配入定位配合螺栓与底板固紧。2.11.2.油管道安装汽机油管道包括汽轮发电机组的润滑油管道、顶轴油管道、密封油管道、润滑油净化管道、排油烟管道及事故排油管道、给水泵油管道。上述油系统管道有两种结构形式：第一种是套装油管道，它包括汽轮机润滑油管道，即前箱供回油，#1～#6轴承供回油管道（包括顶轴油管道）；第二种是一般性油管道，它包括发电机润滑油管道和密封油管道、润滑油净化管道、排油烟管道、事故排油管道、给水泵油管道。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件所有油管道用材料经化学清洗合格后，封闭好以待施工时用，防止再次生锈。（1）套装油管道安装套装油管道安装采用以下工序：施工准备—→内部清理—→现场组装—→内部管道组装、内套管插接—→焊接、检验—→清理—→外套管组合—→焊接、检验—→支吊架安装。1）油管道组件清扫：管道组件内部涂漆保护后，为防止运输和贮存中的腐蚀，内壁涂有一层粘油，在组件组装前必须将内壁粘油清理干净，方法是先用煤油清洗，再用油布拖擦，最后用白布擦干净。2）对油管组件的工厂焊缝进行仔细检查，有缺陷时应及时报有关部门，并采取有效措施。检查套装油管内部管道固定的可靠性，螺栓紧固的部位要确认螺栓已可靠锁紧。3）坡口和焊接检验部位用角向砂轮机打磨，并均在最终清扫前在地面完成。4）吊装油管组件并临时固定，安装顺序从各轴承向主油箱方向安装，以避免杂物掉入油管内部时无法取出。5）内部管道组装、内套管插接：将相邻几组套管安装坐标和标高统一调整好，并将所有内套管调整好插接好。6）内部管道的焊接检验：内部管道先焊接主油泵出入口管道，再焊接轴承供油管道，最后焊顶轴油管道。内部管道采用全氩弧焊接工艺，所有焊口须做100%探伤。注意每焊好一处接头，均需临时封闭套管，以防杂物进入。7）在所有套管内部接口全部焊接检验完后，打开套管的临时封闭，对套管内部分段进行压缩空气吹扫，从发电机端向主油箱方向依次进行套管的焊接，套管椭圆度大时可将套圈对割为二安装，套管焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。8）组装支吊架并调整，使其承受载荷符合制造厂要求，并保证对所连接设备不增加附加力。9）最后完成发电机润滑油管道和顶轴油管道与套装油管道的连接。复测油管道安装的坡度是否符合标准。（2）抗燃油管道安装1）系统简介吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件Ø高压抗燃油供油系统是为液压控制系统提供稳态及瞬态工况下所需的具有合适油温且符合清洁度要求的高压油源。Ø供油系统的设备集中布置在一个独立的油站中，高压抗燃油由液压泵站通过供油总管供给高压调节阀、中压调节阀、主汽阀、中压主汽阀及危急跳闸系统。来目所有阀门伺服机构的排油通过一个冷油器排到油箱，而危急跳间系统的排油直接进入油箱。Ø由高压伺服机对油质的清洁度要求很高，因此，供油系统中设置了抗燃油再生循环及过滤装置。Ø执行机构与油站间用不锈钢管通过焊接或法兰连接或活接头连接而成。Ø工作介质采用了人工合成的三芳基磷酸脂抗燃油，该油具有良好的润滑特性及稳定性。2）管道安装施工准备Ø准备工器具、材料：电焊机、导链、刀片式切管器、气动坡口机、角向砂轮机、电磨、水平尺、钢卷尺、弧焊接工具、氮气、砂轮机、切片、白布、绸子布、胶带、丙酮等。Ø按施工图明细表清点管子、管件、阀门、连接件，并对所有部件进行光谱检查，以确认材质符合要求，同时对所有材料进行外观检查，确认无裂纹、砂眼、重皮等现象。该系统管道部件均为厚壁管，一定要对所有部件的壁厚进行仔细核对防止错用。Ø阀门清点后进行内部清扫和检修。Ø核对图纸与现场实际安装尺寸应一致，根据现场实际情况绘制出小口径管的现场布置图，报技术管理部门审批。3）阀门检修（进口阀门按制造商与业主的约定执行）Ø对阀门进行解体，核对阀体、阀盖、阀芯、阀杆材质应符合要求。Ø用涂红丹粉方法检查阀芯和阀座的接触，应严密，必要时用硼砂或研磨机研磨。Ø检查阀杆、压盖与阀盖的配合间隙应符合要求。Ø清扫阀门的通流部分，应确认无铸砂、铁屑，最后用面团粘净。Ø组装阀门，阀体与阀盖结合面应使用齿形垫片或金属缠绕垫片，密封填料使用UFO复合盘根。Ø吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件对阀门进行水压试验，合格后用压缩空气将通流部分吹干后接口用硬纸板和胶带封闭。4）管道的清扫组合Ø管道切割使用刀片式切管器，管道下料后按图纸要求用气动坡口机加工焊接坡口。Ø完成己下料管段上的压力、温度、放油开孔，并完成插座的焊接工作。Ø用蒸汽或高压水冲洗各管段及管件内部，再用无油压缩空气吹扫，然后进行检查，确认内部无铁屑、焊接飞溅，再用绸子布拖擦，若有油脂则需用丙酮清扫。Ø按图纸进行管道的组合对口。5）管道的焊接Ø焊接采用氟弧打底、电焊盖面工艺，焊接时组件内部充氮气保护，防止产生氧化层。将管道组件的接口用塑料布和胶带封严，向管内充入氮气后开始焊接。Ø管道焊接采用全氩弧工艺。Ø焊接完后对焊口进行无损探伤检验，所有焊缝100％检验。6）管道连接安装Ø将组合后的管道组件吊装就位，开始安装。Ø按图纸要求校核管道的坐标和坡度。Ø法兰连接前应检查法兰结合而的平整度和光洁度，表而应无径向沟痕，结合面垫片应使用不锈钢齿型垫片。Ø活接头在安装前应对球两座进行严密性检查，方法是在球面座上涂红丹粉后用球形接头对研，检查接痕迹应连续不间断。Ø管道安装后管段上的接口应及时封闭，以防杂物落入。Ø管道安装中应保持环境的清洁，管道应分段进行清洁度的验收。Ø支吊架应按图纸要求与管道同步组合安装。Ø管道安装时应考虑油冲洗的临时接口。Ø管道安装时应保证对设备不添加附加外力。（3）一般油管道安装1）油系统管道应根据设计院图纸进行管道预组装工作。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件油管道安装以设备为始点，按设计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完。在组装下一个组件前应对上一个已组装组件的清洁度进行验收。2）安装过程中要严防灰尘、杂物落入管道。尤其是立管段，严禁与保温作业同时进行，并确保环境清洁。3）管道在安装过程中不能给所连接设备以附加应力。4）所有法兰均使用耐油石棉垫片或聚四氟乙烯垫片。5）焊接前后将管道组件的接口用塑料布和胶带封严。6）管道按规范要求加工坡口。公称直径小于50mm的管子下料时，需用砂轮切割机、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。7）阀门须解体，进行内部清理工作，并经水压试验合格后方可进行安装。（4）密封油及顶轴油管道安装密封油、顶轴油系统各部件必须按照要求进行解体检修，其质量要求与汽轮机油系统部件检修要求相同。安装前也要经过酸洗处理，其质量要求与汽轮机油系统管道要求相同。（5）质量要求1）油管与基础、设备、管道或其它设施之间应留有足够的间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀位移。2）油管与蒸汽管保温层表面应保持不小于150mm的净距离。3）套装油管道最大缺点是内部管道接错、漏接或泄漏都很难查找，很难补救，为此要求在安装过程中对每一道焊口均要认真处理，分段办理检查签证，外套管组装前要进行联合检查，绝对保证无一漏点。4）油管上的孔应在安装前开好，清理干净，油管安装后不得再在上面钻孔、气割或焊接。5）水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐标应符合图纸要求。2.12中低压管道组合方案加快管道安装施工，对部分中低压管道进行组合配制工作，为了确保配制工作的准确性，制定如下施工技术措施。2.12.1组合施工技术措施：（1）领用施工用的所有管材、管件，并运到施工现场；吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件（2）审图、查阅资料，绘制配管图或根据施工图纸指导施工人员进行下料组合；对于同时与多个设备进行接口的管道应减少组合量，以确保安装时的管口可与设备对正；（3）对材料的长度进行统筹下料，以提高材料的利用率；施工中对管件尺寸(如弯曲半径及壁厚等)必须重新校核，按照实际尺寸下料；（4）对切割后的管材必须用角向砂轮打磨光滑，无氧化铁残渣；（5）配管图纸或施工图与管件进行组合焊接，焊接后对所有飞溅物进行打磨处理；（6）对管道内部进行检查,清除内部杂物后方可进行封堵；（7）进行编号、封堵，按系统摆放整齐；（8）分管段进行初步防腐保存；（9）配制图中的改动部分，在原配制图中进行修改，施工结束时，必须提供配制管道接口图纸，管段标识必须与实物对应，以备管道安装阶段使用。2.12.2质量保证措施（1）施工中使用经过检验合格且在检验有效期的测量工具；（2）施工管材、管件的领用时，领料技术人员必须查看材料的合格证书，材料报验检查合格，材质与设计图纸相符，否则不得领用；（3）施工前，由技术人员进行技术措施交底，向施工人员明确施工工艺要求；（4）施工中必须严格按施工图纸进行配制施工，不得改变原设计；施工人员发现疑点应马上与技术人员联系解决；（5）对口时不应有勾头、敞头、错口、折口等缺陷；（6）施工中严禁对管材、管件用重物敲击，移动、搬运时应轻拿轻放，以免管材、管件受力变形；（7）需要在管道上预先开孔（疏水孔、放气孔）应采用机械钻孔并应在安装前完成，不得在安装后的管道上用火焊开孔；（8）施工中由技术人员进行跟踪检查与监督，对配管工作的质量进行实时的检查，防止不合格品的产生；（9）对已完成的管段进行编号且标识明显、有序、规则；（10）中低压管道组合完成并自检合格后，经有关部门验收后方可进行安装；吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件2.13中低压管道安装方案2.13.1管件检查（1）火煨弯管的检查管子弯制后，管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，管内的砂子，杂物应清除干净。（2）弯曲部分的椭园度（同一截面最大外径与最小外径之比），不得大于7%。（3）弯曲部分波浪度不得大于允许值如下表：管子弯曲部分波浪度允许值表管子外径（毫米）≤108133159219273325377426波浪度δ（毫米）≤45678（4）弯管角度几何尺寸的允许偏差值为管端轴线与图纸中心线的误差（Δ），每米长直管段允许偏差为±5mm，但直管段长大于3m时，其总偏差不得超过±15mm。（5）弯管外弧部分实测厚不得小于设计计算厚。（6)大小头检查大小头偏心率（a1-a2）/2不得大于大头外径D1的1%，且不得大于5mm。如图所示：（7)三通检查热压三通和配制好的焊接三通其支管垂直度出偏差（δ）应不大于支管高度（H）的1%，且不大于3mm。2.13.2施工图纸的审核施工前，应对施工图纸进行审核，审核图纸主要注意以下几个方面。（1）管线与建筑物、设备的关系。（2）交叉或平行管线间的关系。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件（3）其它管道支吊架和所审核管线的关系。（4）接连设备的接口尺寸与管道的接口尺寸之间的关系。（5）疏放水点所处的位置。（6）土建预留孔洞、沟道等与管道布置的相互关系。（7）各管线上接口点与相关系统衔接关系。（8）布置图中管线的接口与系统图中的接口位置之间关系。（9）各阀门的安装位置是否便于操作，不便于操作的阀门是否有远传操作装置。（10）对审核发现的问题及时与厂家或设计部门沟通,提出设计变更。2.13.3管道安装将领用的管子及管件、阀门等，按设计图纸的位置运吊装到位。并将一些箱器类或泵类的接口处作为安装的起始点（不得使设备产生附加应力），逐段、逐件进行对口焊接。由于中低压管道的设计大部集中布置在0米、6.6米，分层安装在不同标高上。安装的顺序亦应按各管线的标高及其位置关系确定各局部空间的各管线的施工顺序。安装时一般是按先高后低的顺序进行施工；中低压管道的管道坡口加工型式选择一般采用I、V、U型坡口。（1）管子对口焊接1）管子包括弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差（Δ），不得大于管子外径的1%，且不得大于3毫米。2）管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不少于100毫米；管子两道焊口间距离不得小于管子外径，且不小于150毫米。3）支吊架不应布置在管子焊口上，同时焊口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置。焊口距离支吊架或开孔边缘的距离一般不得少于50毫米。4）管道在穿过隔墙、楼板时，隔墙、楼板内的管段不得有接口。5）管道连接中不得强力对口；管子与设备的接连应在设备安装定位后进行。6）管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚10%且不大于1毫米；外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%加1毫米，且不大于4毫米。否则，应按（焊接篇）规定加工成平滑过渡斜坡。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件7）对口前，应用手电筒检查管子内部是否清扫干净；坡口的内外壁20毫米范围内的油漆、垢、锈等是否清扫干净，露出金属光泽。8）管道与设备对口连接。管道与设备对口焊接主要指的是与设备进行连接。要求对接管道对设备不增加任何外力。具体做法是使用1台或几台手拉葫芦或支吊架（使用支吊架时必须去除所有手拉葫芦，使管子与设备在无任何外力自然对口，没有错口或张口情况下连接），如果管壁较厚，在焊接时应时当考虑焊口在焊接过程中会产生上折的现象，对口时可预先考虑进去。9）不锈钢管道安装不锈钢管道的下料宜使用无齿锯、砂轮或其它机加工设备，禁止使用氧-乙炔焰进行切割。不锈钢弯管的弯制也不宜用氧-乙炔焰加热。小口径的不锈钢管路的连接推荐使用承插式接头；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的非金属片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。Ø管子对口时用样板检查，在距离焊口中心200毫米处测量，其折口允许偏差值为：如下图,当管子公称直径<100毫米时，a≯1毫米，当管子公称直径≥100毫米时，a≯2毫米。Ø管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中变形。（2）管道安装控制1）标高尺寸控制在施工现场安装中，管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标准设计标高比较反映的，管线上支吊架处管子的标高测量是必须做的。保证管子支吊架处的标高值，就保证了管线的中心位置，也就达到了管道的坡向及坡度。2）平面尺寸控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子中心线及管口距某建筑轴线的值来达到的。3）焊接方法吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件对于凝结水管道、低压给水管道、空气管道、各段抽汽管道采用氩弧打底加手工焊盖面的方法进行施焊；工业水、生水、排污水、开式冷却水等系统则采用手工电弧焊方法，必要的也可采用氩弧焊。（3）附件安装1）波形补偿器安装（包括伸缩节安装）首先将波形补偿器、伸缩节等按设计尺寸进行预拉伸或压缩，必要时加好临时支撑，将其锁定。然后进行对口安装。待管道完全安装完（系统水压完）方可拆出临时支撑的装置。2）流量测量组件安装安装时先确定好方向及位置，一般流量孔板的方向可以从孔板或喷嘴的形状上确定。流量组件吊装就位后，根据热工的要求将取样孔转到合适位置后（环室上取样孔）便于以后取样管的安装以及紧固环室两侧法兰螺栓或进行两侧焊口焊接。在安装孔板组件的管子下料时，应按热工规定要求留出一定长度的直管，一般为孔板前10D、孔板后4D，并且在该管段上无焊口、取样、疏放水等任何需要开孔的装置安装在组件的前后。需冲洗的管线，安装时先将孔板取出，安装假孔板，待管子冲洗完后，恢复原孔板的安装。3）法兰安装Ø由于平焊法兰承受处冷应力和热应力，在断裂时是整个焊口突然裂。因此平焊法兰的内外两面角焊焊缝都必须与管子焊接。法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子，偏斜度a不得超过下表规定值。法兰面与管子轴线偏斜度公称通径Dg100-250300-350400-500600-800800-1000允许偏斜度a±2±2.5±3±4±5Ø兰垫片材料选用应符合下表标准，不允许使用斜垫片或双层垫片,汽水管道系统在安装法兰垫片时应对垫片密封面涂抹适量的黑铅粉，以便将来易于拆卸。常用垫片使用范围及参数（见下页）吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件垫片材料工作介质应用范围工作压力（100Pa）工作温度（℃）不大于软质绝缘纸水水、空气1040橡胶660石棉XB200XB350XB450水、空气、汽162004035060450金属A3、10、20、1Cr13水、汽不限5501Cr18Ni9汽不限600铜水100250汽64425Ø紧法兰螺栓应使用螺栓、螺母规格合适的板手，分两次进行，不得一次拧紧，拧紧的顺序应按右图，且对称、均匀地进行，最好是两个人在对称位置同时拧紧,同时安装螺栓时应给螺栓涂上适量的黑铅粉以方便以后拆卸。Ø连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，但也不应少于两扣,一般应露出2~3扣。全部螺母应位于法兰的同一侧。Ø法兰接头的螺栓拧紧后，两个法兰密封面应互相平行不得有张嘴现象。直径方向两个对称点的偏差，不得超过下表：法兰密封面平行度偏差表公称直径Dg(毫米)在下列公称压力下的允许偏差的数值（毫米）Pg<1.6MpaPg=1.6~4.0Mpa≤100>1000.200.300.1<0.15吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件Ø法兰不得埋入地下，埋地管道或不通行地沟内管道的法兰接头处应设置检查井。法兰也不能装在楼板、墙壁或套管内。为了便于装折，法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于200毫米。（4）冷拉口的安装1）冷拉口安装的条件安装冷拉口时，首先要求冷拉口两端的管子上的固定支架施工完（或与设备连接完）。管子上的支架，接管座及其它焊接和热处理工作结束。管道的冷拉口数值符合设计要求。2）管道冷拉施工班组会同有关人员对冷拉值进行检查后，在沿着管线方向设置手拉葫芦（规格大小依据冷拉值的大小及管道的柔性程度选定），将管口拉在一起，然后在垂直管线方向设置一定数量的手拉葫芦进行错口调整。在冷拉过程中，应及时检查支吊加架的承重状态并进行适量的调整。3）冷拉口的对口标准与其它焊口一样，当冷对口结束后，进行点焊和焊接工作。当焊口完全冷却后并做完焊口的热处理工作后，方可去除手拉葫芦或其它临时措施。2.14一般泵安装2.14.1施工步骤设备清点→基础准备→垫铁、地脚螺栓准备→泵安装就位→电机安装→泵与电机找正→二次灌浆→管路安装→附件安装。2.14.2设备清点按照设备到货清单，会同有关部门进行清点，与图纸对照对设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。2.14.3基础检查、安装准备（1）检查基础表面，核对各项尺寸，包括基础尺寸，中心线，标高，地脚螺栓孔和预埋铁件的位置尺寸及深度，要求基础表面平整，无裂纹，孔洞，蜂窝，麻面和露筋等缺陷。（2）检查泵基础的中心线与进出口水管接口构筑物的中心线，一般要求误差在10mm以内，按照图纸画出基础中心线，标出垫铁位置，放置垫铁处的混凝土表面应凿毛并清理干净，凿毛应剔除砂浆部分，使用标准平垫铁及水平尺校正凿毛部分的水平度。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件（3）凿毛表面与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象，凿毛完毕后，使用水平仪测量各垫铁基础面标高，配制垫铁。2.14.4检修（1）叶轮应光洁无缺陷，套装配合正确，配合面清理干净，涂擦粉剂涂料。泵轴径向跳动不大于0.05mm。密封环同泵壳体间应有0.00～0.03mm间隙，密封环径向间隙一般为叶轮直径的1～1.5‰mm，但不得小于轴瓦顶部间隙，如果厂家图纸有特殊要求，按厂家图线进行。密封环轴向间隙大于泵的轴向穿动量，并不得小于0.5～1.5mm。（2）结合面的涂料和垫料厚度，应保证各部件规定的紧力值或轴向间隙值。（3）泵轴转动应灵活、无卡涩磨擦偏重等。（4）机械密封动环和静环接触面应光滑呈环状。飘偏应不小于0.02mm，弹簧无裂纹锈蚀，压缩量合适、压力均匀。（5）密封环间隙的测量和调整：密封环与泵壳的间隙应为0.00～0.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽的密封环应加装定位销。叶轮与密封环的径向间隙符合设计要求一般为0.40～0.60mm，根据测量数值调整间隙，径向间隙太小，可刮研密封环或车削叶轮，间隙过大，调换密封环，轴向间隙过小，可车削密封环，间隙过大，可加垫环调整。（6）转子的检查和调整：对转子进行试组装，检查转子联轴器、叶轮、密封环各部件的晃度和瓢偏度。将轴上各部件逐个装在轴上，用轴端螺母锁紧，把整个转子放在V型铁块上，检查轴套、叶轮、密封环等处的晃度，使其符和制造厂的要求。如果晃度过大，则需检查叶轮和轴套的端面接触情况，必要时需进行修刮，使其接触严密并消除晃度。2.14.5泵安装就位（1）地脚螺栓检查检查地脚螺栓的长度，直径及垫圈是否符合规定，将地脚螺栓上的油脂，油漆和污垢清理干净，螺栓和螺母应配合良好，每个地脚螺栓与螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓杆放入地脚螺栓孔内。（2）布置垫铁将准备好的垫铁按照垫铁布置图要求放置于基础之上，每迭垫铁一般不要超过3块，并且只允许有一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件，安装垫铁时，用水平仪调整垫铁标高，垫铁应比底座边宽出10～20mm，垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3～0.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。（3）泵安装按要求将垫铁布置好，将泵体就位，调整泵中分面水平度、中心及标高。符合要求后将地角螺栓带上。2.14.6二次灌浆设备就位调整完毕经验收合格后，即可进行二次灌浆，浇灌前清理基础表面，浇灌后要配合监护，防止设备移位。二次灌浆后进行紧固地脚螺栓。由于该泵在二次灌浆后不能够再进行调整泵中心及水平度，所以灌浆前一定复查好中心及水平度。2.14.7泵与电机找正清理电机和电机支座法兰面，使之清洁无任何异物。测量轴端外径及联轴器内径，检验是否在要求的紧力范围内，组装时应注意厂家钢印标记，采用热装法安装的联轴器，禁止用大锤直接敲击联。将装好联轴器的电机置于电机支座上，使用百分表进行测量，测量时表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确，联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90°进行，每次盘动转子后在测量时，联轴器的测点位置应对应不变，盘动的角度也应准确一致。在测量时，两个转子之间不允许有刚性联接，各自处于自由状态。中心找正后，拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并复查对轮中心。在电机法兰上的指定位置钻、铰孔，并装定位销和联接螺栓，连接电机及泵联轴器。2.14.8填料的安装（填料密封泵）将填料函体清理干净，装入填料，装填料时，盘根接口应严密，两端搭接角度一致，为45°，安装时两层盘根接口错开180°，装上盘根压盖，均匀拧紧螺母，不得歪斜。待泵启动后，再均匀缓慢调节螺母控制轴封泄漏量，不可压紧到无水的程度，否则将导致填料烧毁，轴套擦伤，并可能卡死转子。2.14.9泵冷却水管路安装吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件冷却水管安装可根据现场实际尺寸进行下料，水管及管件的内径，不得小于水室进出口孔径，必要时用节流孔板调节水量，回水母管应有足够的坡度，冷却水管布置时不得影响人行通道而且要美观。2.15汽机房内起重机械安装（75/20T及厂房内的电动葫芦）2.15.1安装准备（1）验收行车主梁轨道，两轨之间距离、平行度、水平、垂直度，要符合设计安装的有关技术规范，轨道型号与设计要求相符。（2）设备及物资材料检查（3）设备检查：对开式齿轮的侧顶间隙、轴压与轴颈的顶、侧间隙以及顶梁的上拱度、旁弯度等进行复测。（4）清点所需设备及材料。2.15.2施工技术措施（1）主梁端梁清扫检查，同时安装行走大车。（2）主梁端梁吊装。（3）桥架组合拼接，具体要求如下：Ø大梁跨度检查≤±5mm。Ø大车跨度相对偏差≤5mm。Ø桥架对角线的相对差≤5mm。Ø大车车轮垂直倾斜（允许下轮缘向内偏斜）L/400mm。Ø同一端梁上车轮同位差允许偏差≤1mm。Ø小车清扫，拼装组接检查，行走机构安装调整。Ø小车吊装后进行安装检查：l箱形梁小车轨道距离跨端允许偏差≤±1mm，跨中允许偏差≤±5mm。l同一断面上小车轨道高低差，允许偏差≤3mm。l箱形梁小车轨道直线度（带走台时允许向走台侧弯曲）允许偏差3mm。Ø滑线部分安装应与电气人员配合进行。Ø所有轴承和齿轮应有良好的润滑，机箱无渗油现象，起重机械转动时，无冲击声及其它异常声音，所有构件连接处无松动、裂纹和损坏现象。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件Ø制动刹车片应全部离开动轮，无任何摩擦。Ø纲丝绳穿入后，任何条件下，不与其它部位碰刮，定位滑轮转动灵活，无卡涩现象。2.15.3起重机械负荷试验按照规程及规范要求分别进行空负荷、静负荷和动负荷试验，经有关部门联合检查验收合格办理签证，投入安装使用。2.16阀门检修安装2.16.1汽水管道阀门检修及安装根据不同的工程特点，有些阀门在制造合同中，包括了出厂强度及严密性试验，该试验过程有安装单位或建设单位人员参加。这部分阀门在施工现场可不进行解体检查和严密性试验。有非关闭路类的阀门，如逆止阀、调节阀、疏水阀等不做严密性试验。但是否解体应根据阀门具体情况而确定。（1）阀门检查1）阀体外观表面应无气孔、夹渣、重皮和裂纹等缺陷。2）阀门型号及接口尺寸检查。3）阀门的型号与设计型号相符，公称压力，公称直径与设计图纸一致。4）阀门的焊接坡口或法兰尺寸与配接的管道附件的焊接坡口或法兰尺寸相同。5）用手松动阀门的填料压盖螺栓，检查填料压盖是否压好，松开填料压盖根最上层的盘根接头情况确定填料的装填方法是否正确。6）手轮与阀杆连接的键、备紧螺母齐全。用手盘动阀门的手轮做全行程的开头动作一次，检查阀门开头是否灵活，阀杆有有无弯曲，阀门的开度指示推动阀瓣时无任何卡涩。大直径蝶阀的橡胶密封条与阀体接触间隙应均匀。（2）阀门的严密性试验阀门的严密性试验包括阀门灌油试验及打水压试验两种方法1）门灌油试验：打开阀门水压试验丝堵，向阀体内部灌入煤油，待灌满后，停置2-4小时，检查阀门的结合面处，应达到两侧结合面处无油痕，就认为此阀门严密性试验合格。当阀体上无打压丝堵时可以通过一侧灌煤油，检查另一侧油痕的方法确定其严密性。阀门的灌油试验对闸阀，蝶阀的结合面检查尤为方便。2）水压试验：按工作压力的1.25吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件倍对阀门进行打压，水压试验的水质一般选择清水，上水温度不低于室温，试验时升压速度不应过快，待达到规定压力值时，稳定时5分钟，检查密封面、阀盖、盘根、丝堵等处，无泄漏，压力应保持不变时为合格。（3）阀门解体检查1）阀门解体前的准备阀门解体前应仔审阅阀门厂家图纸，熟悉阀门的具体结构。对参加解体检查的工作人员进行详细的交底，使参加人员了解阀门结构特点，解体顺序及使用的工具。并对各个连接部件做好记号，以便组装时对号入座。1）门解体前清扫除去运输包装，介质出入口堵板或封头，清除内部积物如尘土，积水及锈污等。同时将阀杆上的防腐油脂及保护物清除。2）阀门解体的顺序阀门的解体顺序根据各阀门不同的结构确定，对于一般的阀门，其解体顺序大致如下：微开阀门然后进行电动或气动操作装置的拆除®松开阀门升降部分与阀体的连接螺栓，将该部分旋出阀杆，折下®松开填料压盖螺栓，用钢丝制成的带尖的钩子将盘根一点点钩出来，钩的时候，最好认准接头位置，从这一点开始钩起®填料取完后填料室一定要清理干净®松开自密封装置的提升，取出自密封装置和部件。（对高压阀门）®取出阀杆及阀瓣组件，并将阀瓣与阀杆分解开®阀门解体后，各部件应摆放平整、垫好，如同时拆卸几台同型号阀门时，各部件应做好标记（如打钢印等）。小的零部件应用盒子装好，避免用混。在取自密封装置时，一定要小心取出，不使自密封盘根受到损伤。4）对解体后的阀门应进行以下几个方面的检查合金钢部件的光谱检查，使各合金部件的实际材质与设计相符。阀芯与阀座的接触情况检查，用红丹粉涂于阀芯或阀座上，使两者接触并相对活动几次后，取出阀芯，观察接触情况。阀杆与阀芯的连接情况。阀座与阀体结合情况。阀盖法兰面情况。阀杆有无弯曲，阀杆上的螺纹是否完好；阀杆与填料接触部分有无锈蚀。开关阀门，根据阀门开关情况判断阀门有无弯曲。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件观察填料盒处阀杆与填料盒的间隙变化，对怀疑有弯曲情况的应将阀杆置于平台的两块V形铁上将阀杆端面分成若干等分，将百分表按不同的距离置于平台上，并将表针调零。盘动阀杆，观察各百分表的读数，并分析阀杆的弯曲程度。（4）阀门组装阀门的组装顺序与解体顺序正好相反。但在组装时应注意以下几点：1）各种紧固件螺栓，垫片等必须涂以黑铅粉或二硫化钼。2）选择正确的填料和垫片3）装填料时，应先用钢锯条或刀将填料两端头切成斜角，一般为45°。4）将盘根一头压进填料盒，然后将整根压入填料盒，拧紧填料压盖挤压一次，再重新松开新松开盘根压盖螺栓，重复上法加入另一根盘根，但盘根的搭缝，每圈应错开90°。再次拧紧盘根压盖螺栓。待压实后，松开压盖螺栓，一直加到压盖底面有10~20mm的裕量时停止，将螺栓均匀地紧固好。5）新组装后的阀门应动作灵活，开度正确，手动电动切换自如。6）阀门的试压丝堵是阀门的泄漏危险点。在组装阀门过程中，应仔细恢复打压丝堵的安装，如铜垫圈清扫退火，结合面清扫等。必要时可将其与阀体完全焊在一起。（5）阀门安装1）位置方向：阀门安装位置应与设计位置相符，出入口方向应与介质流向一致。2）阀门安装前的清理：阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室。3）对于法兰阀门安装时应先对称地紧固四个螺栓，然后再逐个地紧固。紧固完一圈后再从头检查每个螺栓紧固情况。这样重复一两次，并保持法兰与阀门结合面间隙均匀一致。4）紧固好的螺栓应在螺母外露出2~3扣。螺栓头的朝向应保持一致，一般单头螺栓的丝扣一头均朝向阀门或设备。5）对于在300°以上条件下使用的螺栓或经常拆卸的螺栓，安装装前应在螺栓及垫片上涂黑铅粉或二硫化钼。6）传动装置执行机构阀门的传动装置的型式应符合图纸要求或《管道零部件典型设计手册》DG87规定。如无明确要求或规定时，传动杆与阀杆轴线夹角应不大于30°。安装前应把各转动部分涂好润滑脂，安装完毕后两次，检查装置的灵活性与可靠性。7）电（气）动装置与阀体连接部件是否匹配，能否达到传动一致。转动部分油脂是否充足，是否已过期失效。同时对气动电动执行机构上的仪表、开关、接线盒应仔细保护好，避免安装中损坏。如为分体到货，则应检查连接部分尺寸是否一致，然后厂家有关说明与阀体连接好。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件2.17化学水处理系统设备安装2.17.1设备安装程序2.17.2设备吊装就位（1）方案一：如果土建上屋面板前设备没有到货，为了不影响土建工期，将化学水车间大门预留4.5m宽，5m高的孔洞，设备到货后用平板车运输至除盐间，用25t汽车吊卸车并安装就位，安装顺序由里到外。（2）方案二：如果土建上屋面板前设备已经到货，拟采用履带吊布置在除盐间（或过滤间）的外侧，将设备一次吊装到位之后吊装屋面板。（3）泵间的设备如果土建上屋面板前设备已经到货，直接用吊车存到加药间。如果土建上屋面板时设备未到货，需要在泵间门口处留一处宽2米高3米的孔洞，以便以后设备到货后用人工拖到位。（4）酸碱贮存间的设备，在屋面板安装前用履带吊直接将酸碱罐就位吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件，或将酸贮存罐上的屋面板预留一部分，待设备到货后用履带吊就位酸碱罐然后安装屋面板。2.17.3设备找正安装在设备就位前，要求其基础验收合格，即基础的纵横中心线，标高均符合图纸要求，预埋铁板平整，位置准确，预埋铁板表面及地脚螺栓孔洞清理干净。设备就位时，根据基础纵横中心线，标高基准点及设备的进出管方位进行找平找正。其主要技术要求如下：（1）各种槽箱过滤器及除碳器等：Ø垂直度：≤2H/1000mm(H为容器的有效高度)Ø中心位移：≤10mmØ标高偏差：≤±10mmØ进出管方法符合图纸要求Ø验收合格后，设备容器的底部支座应及时与预埋铁板点焊牢固。（2）容器内部装置的安装：当容器内壁衬胶检查合格后，应及时清除内部无用杂物，容器顶部的配水装置要严格地水平安装，中部和下部分配装置的安装、角度、孔洞方向准确，安装牢固。（3）各种泵类就位安装Ø在就位前，应将放置垫铁的混凝土表面凿平，就位尺寸误差应符合台下要求：Ø中心线偏差：≤10mmØ标高偏差：≤±10mmØ水平度：水平尺寸水泡居中Ø垫铁各承力面间接接触密实，无松动现象，验收合格后垫铁应及时点焊牢固，防止设备移位。2.17.4设备的检修（1）运到现场的各种衬胶设备及衬胶设备本体所带衬胶管件，对其防腐衬里应作全面检查。Ø检查的方法：一看二摸三用电火花检测仪作深度的检查。Ø吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件检查的重点：是表面不平整部位和衬里搭接部分，特别是设备里面支承件型钢上的衬里，由于其衬里工序多，难度大，质量不易保证，所以更应仔细检查。Ø如有缺陷，应由原衬胶单位进行修补，然后进行电火花检查，直至全部衬胶设备或管段无漏电现象为止。Ø检查合格后进行复装，复装时应注意要对人孔门、窥视孔及法兰衬胶面修整，用平板锉将衬胶面锉平，使两衬胶面与胶垫接触密实。（2）各种泵类及转动设备，就位前必须进行解体、清理、测量、核对和组装，并做好记录。2.17.5水箱配制（1）除盐水箱在原位用吹顶法进行配制，利用25t汽车吊配合。（2）在基础附近选取一平整场地配制水箱顶盖，水箱基础作完防水层后，原位配制水箱底板。（3）将水箱顶盖吊放到水箱底板上，在顶盖立板四周围上第二节立板，立板内侧焊上若干限位板和临时吊点，用手拉葫芦栓在临时吊点上，用于限制顶盖的顶升速度和方向，防止顶盖偏斜失稳。（4）用鼓风机通过底板上的送风通道向内部送风，同时均匀松手拉葫芦，顶盖在气体压力的作用下徐徐上升，当上升到限位板位置时停止松手拉葫芦，进行焊接作业。然后进行下一节立板的组合焊接工作。（5）将施工人员分为下料组、配制组进行流水作业，保证施工有序进行。（6）配制完毕后进行衬玻璃钢、保温作业。2.17.6衬胶管道配制（1）搭设配制衬胶管的钢平台，并配好配制标准管段的胎具，胎具一定要准确、标准。（2）胎具使用一定时间后要对胎具进行校正。（3）管段下料要考虑管子伸进法兰长度和衬胶的厚度及组装时加耐酸胶垫的厚度。（4）为了减少配制管段和弯头的垂直度误差，可以加工几个销子螺栓，螺栓的粗细与法兰上螺丝孔一样大。配制时管道上的法兰和胎具上的法兰先用不少于2个销子螺栓相互把紧，使其没有间隙，再进行点焊。（5）吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件将点焊好的管段或管件立在专用焊接平台上，保持法兰正面和背面的角形焊缝都在平焊状态施焊。（6）焊接法兰正面时严禁在法兰面上打火。焊缝要求饱满、平滑、焊肉不高于法兰面也不能超出管子内壁，应无气孔、夹渣。（7）焊接下法兰背面时，要求焊缝高度不小于管子的壁厚。（8）焊口打磨：为了保证衬胶质量，法兰正面焊口必须打磨，要求无鼓包、凹坑，锐角应磨成圆弧状，圆弧半径R>5mm。（9）配制三通时特别要注意支管在主管开孔时，孔的大小要与支管内壁平齐。（10）为了减少误差，衬胶管道要进行予组装，组装时应特别注意间隙要留好。组装好后往下拆之前要打好记号。（11）衬胶管道配制过程中，热工所需开孔的位置要事先开好孔并焊上接管座。2.17.7管道衬胶及衬胶质量检查衬胶管段及管件采取现场配管，装配无误后，拆除送至专业厂家衬胶处理，并验收合格后到现场组装。（1）外观检查：衬里与金属表面应结合严密牢固，无脱开和裂缝现象。衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤和夹杂物。法兰衬胶面应平整，无径向沟槽。（2）电火花检查：无漏电现象。（3）不符合以上要求处，应由原衬胶单位及时进行修补，直至电火花检查合格为止。修补面积不得超过衬胶总面积的2%。2.17.8衬胶管道安装（1）管道安装原则一般先上后下，先里后外，先大后小，为了减少高空作业，可在地面进行组合起来，再用吊车吊装就位。（2）衬胶管组合前要用锉刀将法兰的衬胶面锉平。（3）为了保证衬胶管安装质量，在每段衬胶管安装时调整管子中心线尽量重合之后把紧螺栓。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件（4）管道安装中要随时复核管道的轴线与标高，如有偏离应及纠正。（5）泵的出入口不应承受管子的重量和应力，管道在自由状态下和泵连接。（6）管道和泵连接前应先检查泵临时封闭盖是否完好，确认泵内无杂物才能连接衬胶管道。（7）阀门安装要按图纸要求，安装方向正确，手轮便于操作，并考虑将来检修拆装方便。（8）为了减少大量的人工紧螺栓工作量及保证紧螺栓的质量，应采用15-20kg.m的电动扳手紧螺栓。（9）衬胶管组装时，严禁在衬胶管件及设备上动用电火焊。阀门安装。应根据阀门安装清单对照安装图号及阀门的型号进行安装阀门位置安装准确，操作灵活，方向符合图纸要求。2.18循环水泵房设备管道安装2.18.1循环水泵安装（1）土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除干净。（2）各基础具有清晰、准确的中心线和标高线，基础的标高应与图纸要求相符，偏差不大于10mm。（3）基础的纵向中心线与横向中心线应垂直，其中心线与基准线的偏差不大于5mm。（4）地面螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础偏差不大于5mm，孔应畅通，并无横穿的钢筋和遗留的杂物，孔壁的沿垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土面平整，放置垫板的地方应有足够的尺寸装入垫板。（5）基础与进出水流道的纵横中心线，断面标高、机组安装的空间几何尺寸，机组预埋管道的位置尺寸，均匀符合设计要求。（6）基础凿平，均匀分布垫铁，垫铁之间用塞尺检查0.05mm不入。利用基础地脚螺栓装好安装垫板、校水平、对好中心线，灌浆浇固，用水平梁架上方框水平仪校平底板的安装面。扭紧螺栓均匀调整垫铁，让垫板均匀受力。二期砼未达到70%强度不允许在泵组上折装重件和进行撞击性工作，未达到设计强度的80%以前不允许拧紧地脚螺栓。（7）用吊车吊装壳体下半就位，纵横向水平≤0.2mm，中心及标高偏差均小于10mm。（8）用桥吊将已吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件检修结束的转子就位，水平与壳体相应，扣上盖紧螺栓，完成安装就位工作。2.18.2电机检修就位（1）在安装水泵同时，进行电机的轴瓦研刮。刮削时，首先是粗刮，经过几次研刮，瓦面呈现均匀而光滑的接触状态，接着就可以进行精刮。精刮时，按照接触情况，用刮力交叉刮削，刀痕要清晰，前后两次刮削的花纺主要大致垂直，两道刀纹成90˚，刮好后，用着色法检查，每1cm2内有1～3个接触点，推力轴瓦瓦面不接触面积，每处不大于2%的总面积，总和不大于5%的总面积。进油槽在10mm宽，倒圆斜坡为0.5mm。（2）清除电机底架油漆，电机与底架间加2mm厚的垫片，就位时电机横向水平≤0.2mm，纵向水平以转子对轮与泵对轮找正为准。2.18.3泵检查（1）检查设备外观及零部件无铸砂、气孔、裂纹等缺陷，精密部件表面无伤痕、无锈蚀光洁，轴承冷却水畅通无堵，封口封堵完好。（2）测量转子径向与水轮密封环处径向晃度、及密封环与壳体的径向间隙和密封环与叶轮的轴向间隙均符合要求。（3）测量各部间隙盘动转子无卡涩现象。　（4）对轴承冷却水室进行密封性试验，记录滚动轴承的轴承号，泵检查结束。2.18.4对轮找正　　（1）待二次灌浆强度达70%以后，紧固地脚螺栓用百分表测量对轮轴和径向偏差，调整径向偏差≤0.04mm，轴向偏差≤0.03mm，间距8～10mm合格。紧固联接螺栓复对轮径向晃度与原晃度偏差≤0.02mm,对轮找正结束。2.18.4旋转滤网、清污机安装（1）检查滑道槽尺寸、垂直度、位置及埋件应符合设计及安装要求。（2）安装下转动部分，传动部分要灵活，高度偏差一般为±5毫米。（3）垂直线检查，允许偏差一般±3毫米，然后确定总高程。（4）在滑槽内安装牢固好网栅，斜角应符合设计要求。（5）吊装上部机架就位，调整高程，重新检查中心线，调整机架水平，拧紧地脚螺栓。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件（6）组装减速部分及主传动轴，各转动部分加上润滑油。（7）安装链条，调整链条接口，转动主轴进行链条试转，确认没问题装上转刷试运转。2.18.5液压蝶阀及电动碟阀安装（1）液压碟阀安装组合，安装前，应将阀门清理干净，阀门内不得遗留任何杂物。（2）碟阀安装标高及位置应符合设计要求。（3）施工前碟阀基础按照图纸布置垫铁，基础凿平，使垫铁均匀接触混凝土，每块平垫铁上设有两块斜垫，以便在安装时校正用。（4）碟阀到位，按吐出管方向基准中心线，调整碟阀中心位置、水平高度，经验收合格后进行浇灌。（5）按照厂家技术要求以及规程规范要求检查测量蝶阀的各种间隙均必须符合要求。2.18.6碟阀附件安装（1）严格按照图纸安装附件，对油池、油缸安装时，按设计要求装好密封和垫片，完毕后用煤油试验，应无渗漏现象。（2）旁通阀垂直度，一般不超过1mm/m。（3）主阀操作系统安装完后，应用1.25倍工作压力进行试验，在30min内无渗漏。（4）其它附件安装应符合厂家要求。2.19空压机站、制氢站设备管道安装2.19.1设备安装方案一：在设备厂房上屋面板未吊装前如果设备到位可预先存放位后用厂房内的桥吊配合斤不落找正安装。方案二：在设备厂房上屋面板封闭之后，进行设备吊装就位。1）施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。保证吊车、汽车的运输、停放和拖运。2）设备领出后要对配件进行清点，依据设计图纸和厂家图对设备外观进行检查。3）吊装前，设备基础应验收合格4）应有经批准的施工措施，并对施工人员进行技术交底。5）找出基础上的予埋件，铲支设备底板上锈蚀6）根据设计图纸和工厂制造图，确定设备的安装方向，整个安装顺序应先里后外、先大后小。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件2.19.2设备安装程序（见左图）2.19.3立式罐就位找正方法（1）中心找正（2）标高找正（3）垂直度找正、用拉钢丝的方法进行整体找正。（4）单台设备找正，用拉钢丝的方法进行整体找正。（5）如果设备高度不符合图纸要求则在基础予埋件与支脚板间加垫铁，每个腿子加三组垫铁、设备找正后，把支腿脚板垫铁、予埋件焊接在一起，割去露出基础外的多余垫铁，然后设备二次浇灌，安装人员配合灌浆。2.19.4卧式罐就位找正方法（1）以罐体底座中心为基准吊线坠找正中心。（2）标高找正（3）横向水平度找正4）纵向水平度找正2.19.5垫铁安装（1）平垫铁与予埋件接触密实无翘动，几何尺寸应比底座宽出10~20mm。（2）平垫铁与底座接触密实，各处应受力均匀，用0.5Kg手锤敲击无松动。（3）垫铁与垫铁的间隔距离为300~500mm。2.19.6系统管道安装按前述中低压管道组合与安装方式进行。吉林省电力建设总公司JilinElectricPowerConstructionCompany353 珲春发电厂二期（2×330MW机组）扩建工程Ⅰ标段投标文件*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTa*CZ7HfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXp6X4NGpP$vSTT#UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Q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