浅议抗滑桩施工方案探析

'浅议抗滑桩施工方案探析　　摘要：潮田滑坡群抗滑桩位于亚黏土地段，亚黏土成流塑状，地质条件复杂，成孔困难，开挖时经常坍塌，护壁四周的淤泥经常挤进工作面，壁后脱空，给施工带来很大困难，局部护壁变形严重，不能按设计尺寸终孔。文章结合工程施工实际。总结出一套较为有效的施工方法，希望对类似工程有所借鉴。关键词：抗滑桩；施工技术；管理中图分类号：TU74文献标识码：A1.施工工艺及施工方法滑坡整治施工顺序为:施作滑坡后缘截水沟→对裂缝做简易处理(先不要进行灌砂砂浆处理,防止自重增加造成滑坡进一步扩大,可先覆盖薄膜)护拱前反压土体并拍实(反压土体必须高出滑坡舌,最好可与坡顶平齐,增加挖孔安全性)→挖抗滑桩孔→浇注钢筋混凝土→对裂缝进行处理→桩顶回填土到原地面标高→桩顶绿化2.抗滑桩施工2.1放样：利用全站仪定出桩位中心点，根据桩孔十字线进行施工放样,并在桩位外设置龙门桩,以便施工时随时校正桩位。8 2.2护壁设置：孔桩设置C25混凝土护壁，第一节混凝土护壁应高出地面20cm，便于挡水、定位和防止落物。混凝土护壁采用倒梯形，上口厚度为30cm，，下口厚度为20cm，护壁高度按100cm范围逐节设置，一般每开挖1m护壁一节,其混凝土强度采用C25,护壁的单次高度可根据一次开挖深度做适当调整,护壁厚度必须满足设计要求,护壁设置至弱风化岩层位置结束。当桩深大于15m且岩性不好时，护壁中加设间距为15cm×15cm的φ8钢筋网片。每次浇筑护壁前必须检查孔桩中心有无偏位，用护桩拉线交出孔桩中心位置，吊线落点查看孔桩中心有无偏位，如倾斜度超出0.5%或大于20cm，要及时调整，将多余部分用人工凿除。护壁模板采用定型小钢模,模板支架应加支撑,灌注后24小时方可拆除。3.开挖方式及提升3.1土质地层开挖：土质地层设计勘测为强风化砾岩、亚粘土，开挖时人工采用锹、镐等工具清除；一次开挖深度可土体自稳性、生产进度和模板高度进行适当调整,一般情况下,自稳性好的岩土体一次开挖深度为1.0～1.2m,软弱粘性土、松散的、易垮塌的碎石层一次最大开挖深度为0.5～0.6m;每开挖一段应及时进行编录,仔细核对滑动面情况,进行情况,进行综合分析,如实际位置与设计出入较大时,应将发现的异常情况及时反馈设计与建设单位,以便设计调整。8 3.2石质地层开挖：石质地层设计勘测为弱风化砂岩，开挖时采用浅孔松动爆破，严格控制炸药药量并在炮眼附近加强支护，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。在爆破前必须确定药量及布眼的位置：一是要满足设计要求，爆破后不能破坏周围岩体；二是要施工方便，爆破后的岩石较破碎，以便人工清渣。为保证爆破质量，每次在装药之前都要按设计要求检查孔深及孔距，不符合要求的孔必须重钻，达到设计要求后才能进行装药。孔内按照外20内7平均布27个炮眼，外围炮眼距桩壁不得小于20cm，炮眼间距为50cm，炮眼深度控制在0.8～1.0m，严格控制用药量，以松动岩层为主，装药深度不得超过炮眼深度的1/3。3.3防飞石措施严格按照爆破设计钻孔装填，严禁为了减少出碴而加大装药量，孔口处设置炮被（采用废轮胎条编制）覆盖。3.4气体排放当孔深超过10m或孔内二氧化碳浓度超过0.3%时，采用高压风管或电动鼓风机放入孔内吹风，以保证孔内的空气流通。当孔内爆破后应先通风15min，通风后用蜡烛或小动物吊入孔底数分钟，观察有无异常现象，如无异常后，施工人员方可下井施工。4.混凝土浇注前桩底采用1:3砂浆铺底,厚度为100㎜8 4.1混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至工地。当孔桩内干燥无水或孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，按照无水地下混凝土灌注。为避免混凝土离析，在孔口搭设井架，安装漏斗，漏斗下方用串筒伸入距孔底不超过1m处。串筒高度超过10m时，应在串筒内设置缓冲挡板。且出料口下混凝土堆积高度不超过1m。4.2桩灌注混凝土按30cm一层分层浇筑，下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇筑，因初凝时间在实验室外比较难测试，现场采用重塑时间来控制。。4.3混凝土连续灌注，在灌注过程中设专人经常测量混凝土面高度，做好记录，及时提升串筒。测量混凝土高度可用测绳吊重坨进行，随时了解灌注混凝土面高程，拆除多余串筒。4.4孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度较大（每分钟大于6mm）时，桩身混凝土应按照水下混凝土灌注方法灌注。灌注采用Ф25cm导管，每节长1～4m不等，导管使用前在现场拼装，进行0.5Mpa的水密试验并做好记录，现场安装导管时，采用吊车下管，每下一段管，利用密封圈密封，上紧丝扣，通段依次连接达到要求长度，接头要妥善连接。确保导管不脱节、不漏水是砼灌注成功的关键,混凝土采用强制式搅拌站集中拌和,砼运输车运输,吊车配合灌注。5.安全保证措施8 5.1挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须配备安全帽、安全绳、设置安全的吊笼、抓梯，必要时搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查。井口围护应高出地面0.2～0.3m，不得使土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口要用间距为15×15cm的Φ16钢筋网片进行覆盖，并设警示牌，避免人、物及其他物体掉落。5.2采用有双重制动保险的提升机具，遇到紧急情况能及时制动。禁止非操作人员操作该机具。5.3按期检查提升机具，及时排除安全隐患，存在安全隐患的机具要在消除隐患后方可作业。施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。5.4禁止非施工人员进入施工现场、接近孔桩。为防止雨水侵入桩孔，应在孔口上方搭设防雨棚，防雨棚的高度在2m左右，以利于人员作业，在孔口四周挖好排水沟，以利于排水。5.5孔深达到一定深度及爆破结束后孔内要及时通风，孔内作业人员配带必要的照明设备及人员躲避棚，避免出碴时落物伤人。5.6爆破作业时，要遵守《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》、《爆破安全规程》中的规定，孔口覆盖炮被。5.7响炮15min后才能进入作业区。8 5.8设计桩长>15米时,应加强通风和安全措施.挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%或孔深超过10m时,应采用机械通风。5.9孔口四周严禁堆放料具，孔口四周设置围栏，3m之内严禁施工机械、汽车行走。5.10孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深>5m时，必须采用电雷管引爆，地下水量较大时应按照水下爆破有关要求进行。孔内爆破后应通风排烟15min，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续工作。5.11进行爆破器材加工的爆破作业人员严禁穿着化纤衣物。每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药离放炮时间不应过久。5.12建立和健全规章制度，建立交接班制，上下班之间交清施工中存在的问题及注意事项；建立呼应制，挖孔过程中井孔上下随时响应，以防止发生意外。6.质量保证措施6.1挖孔过程中，使用检孔器检查孔径，并随时检查桩孔的垂直度、中线、标高。保证成桩倾斜度不大于桩长的0.5％，群桩桩位偏差不大于10cm，单排桩桩位偏差不大于5cm。8 6.2严格按设计要求检查钢筋笼尺寸及焊接效果，防止漏筋、漏焊或焊缝不够现象。每节钢筋笼必须编号，并标明墩台及桩位号，下放钢筋笼前要逐一核对桩号与钢筋笼号，防止错放。6.3钢筋笼下放后的检查：钢筋笼安装完毕，要对其设计位置、保护层厚度、垂直度、稳固性进行检查。6.4严把浇筑质量关。浇筑过程中，严格控制施工配合比，确保混凝土灌注的连续性，并保证整桩混凝土灌注时间不超过首批混凝土的初凝时间，必要时需加适当的外加剂。6.5施工中勤实验、勤记录。混凝土浇筑现场对每批混凝土都要进行坍落度试验，并记入施工记录。混凝土抗压试验的试件频数达到规范要求。6.6加强对所有进场材料检测。钢材、水泥等材料必须有出厂合格证，并在现场抽检、试验，确保不使用未经检验或检验不合格的材料。砂石料等材料必须进行各有关技术指标的试验。6.7对有浮锈的钢筋应清除干净后再行使用。对表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除绣后降级使用或另作处理。8 6.8施工现场工程材料储存、堆放必须规范，并设有材料标识牌。水泥必须入库，袋装水泥堆垛高度不宜超过10袋，距库内墙壁不得小于20cm。散装水泥采用水泥罐储存。不同品种的钢材须按照规格、品种分别堆放，采用油布遮盖，并选择地势较高处，用垫木垫高30cm（离地）以上。砂、石料应分开堆码整齐。7.结束语抗滑桩按上述施工方法施工现已安全治理结束。处治结束后，未出现任何不良情况，有效地抑制滑坡体变形失稳，也保证了路基及桥梁安全，达到预期的效果。8'