转换层大梁模板施工方案(模板支撑,计算书)

'峰汇中心转换层模板施工方案转换层模板施工方案第一节工程概况1.1编制依据1、****施工组织设计；2、施工设计图纸；3、建筑施工计算手册；4、混凝土结构工程施工质量验收规范；5、建筑结构荷载规范；6、工程施工现场实际情况。1.2工程概况：****工程转换层位置为三层，标高12.45m，下部为二层裙楼，转换层层高6.500m，转换层大梁最大截面尺寸为1400X1700mm，最大主筋直径Φ32Ⅲ级螺纹钢筋，箍筋最大直径Φ14Ⅱ级螺纹钢筋,转换层梁钢筋均采用直螺纹套筒连接。转换层墙柱墙柱混凝土强度等级C50、梁板混凝土强度等级均为C60。1.3工程特点难点****工程转换层施工主要突出的特点难点有：工程转角位置多，测量定位困难；本工程裙楼2层、地下室2层，其转换层梁板模支撑系统设计与搭设较困难；框支柱与框支梁柱头位置钢筋满足锚固长度的排距控制与钢筋穿铁顺序确定；保护层控制与砼抗裂控制。第10页共10页 峰汇中心转换层模板施工方案针对测量定位困难，项目上采用在楼板上留孔，用激光垂准仪进行投测，确定主要控制线，由控制线进行定位，先在二层楼板面将框支梁放线定位，然后再在框支梁对应位置搭设其支模架，铺设梁底板前，再次吊线核对其位置。对转换层梁板模支撑系统在方案设计中选择多单元最不利位置进行验算，依次验算支撑系统及下层结构的承载能力，对下层结构不满足承载要求时对结构进行调整加强，并报设计院复核，详模板、支撑体系计算。对柱头框架梁钢筋除了理论上计算出钢筋穿筋位置间距外，按实际比例绘出节点图，对操作班组进行交底指导施工。对于砼质量控制，在确定钢筋排距位置后对梁、柱头等钢筋密集处先找好下料点，作好记录，采用布料杆灵活布料，砼分层浇筑，加强养护及内外温差控制，对钢筋重叠过高造成砼保护层过厚位置采用挂钢筋网片处理，防止砼表面开裂。第一节模板工程转换层结构施工中支承方案的选择，根据施工经验，本工程转换层支撑体系拟采取如下方案：二层梁板支撑系统不拆除，首层梁板及地下室梁板局部加设顶撑，由上至下逐层转递荷载，直至地下室底板。本方案模板支撑系统的计算顺序以：选择计算单元（选择多个计算单元）荷载清理梁侧板、底板强度计算梁底枋计算梁侧枋计算钢管围柃计算对拉螺栓计算支承钢管脚手架计算二层梁板结构计算3.1模板支撑体系计算框支梁模板工程：材料采用七层板（18厚），50×80硬木枋，80×100硬木枋，Φ48×3.5脚手架钢管，扣件。转换层模板工艺如下：支二层墙、柱模板——支三层框支梁底模——支梁侧模——支设平台板框支梁支撑系统见附图（一）、模板支撑验算。1、选计算单元第10页共10页 峰汇中心转换层模板施工方案根据《3#楼三层梁平法施工图》结3-31可知转换层梁产生荷载最大、对下部支撑最不利的梁为3-J~3-N轴交3-18轴处KZL2-3(2)梁（1400×1700，L净=8.15m），因此，确定取该梁作为核验单元。梁底支撑立杆间距（跨度方向）L=500mm，立杆步距H=2.200m,梁底垂直于截面方向设4根立杆间距@500mm,支模采用材料：18mm厚优质胶合板；100×50木枋；Φ48架管围柃；Φ48架管支撑架。（详见转换层大梁模板支设示意图）1、模板验算。（1）．梁底模100×50枋@200验算。a.荷载清理梁模层板自重①：(1.52×2+1.4)×5.8kg/m²×10×10-3=0.26KN/m梁侧枋及梁底枋重②：[(1.52＋0.1)×0.05×0.1×3.3×2+8×0.1×0.05]×0.8kN/m3=0.07KN/m梁砼自重③：1.4×1.7×24=57.1KN/m素混凝土自重取24KN/m3围柃自重④：4×2×2×3.85kg/m=0.62KN/m设计钢筋重⑤：Φ32：40根×6.31(底筋)2.5KN/m5.2KN/mΦ14：19×10道×1.21(箍筋)2.3KN/m腰筋16Φ20：16×2.466=0.04KN/m振捣荷载⑥：1.4×2=2.8KN/m作业人员荷载⑦：2KN/m2×1.4=2.8KN/m竖向荷载q=(①+②+③+④+⑤)×1.2+(⑥+⑦)×1.4=83.74KN/m由框支大梁模板支撑系统图可知，单根100×50枋（@200）承载力为：q1=83.74÷10(根)=8.37KN/m。b.计算简图第10页共10页 峰汇中心转换层模板施工方案内力计算木枋按5跨连续梁计算，查表得：Km=-0.105Kv=-0.606M=kqL²=0.105×8.37×0.5²=0.22KN.mV=0.606×8.37×0.5=2.54KNW=1/6bh²=1/6×100×502=0.417×105mm3a.强度验算δ=M/W=0.22×106/0.417×105=5.3N/mm²F=7.2KN满足要求。（6）支撑钢管脚手架计算a.荷载清理梁底模、梁侧模、梁侧枋、围柃、梁底枋、砼自重、钢筋自重、振动荷载、人力荷载等合计：q=83.74KN/mb小横杆验算第10页共10页 峰汇中心转换层模板施工方案（取大横杆间距为500,小横杆间距为500）F=83.74×0.5=41.87KNP=F÷1.4=30KN/mM=0.105.qL²=0.105×30×0.5²=0.79KN.mV=0.606.qL=0.606×30×0.5=9.1KN取钢管:Φ48×3.5W=5.08×103mm3δ=M/W=0.79×106/5.08×103=156N/mm²＜[f]=205N/mm²满足要求c.立杆的稳定验算Φ48×3.5A=489mm²回转半径i=√48²+41²/4=15.79N=30×0.5=15KN长细比λ=h/i=2200/15.79=139.33(取最大值2200高)查表得φ=0.353δ=N/φA=15×103/0.353×489=86.9N/mm²<[f]=205N/mm²扣件滑移承载力Rc=10KNRc＜N=15KN单扣件不满足抗滑移要求，采用双扣件N=15KN＜2Rc=20KN，实际施工时应采用双扣件防止滑移。满足要求。第10页共10页 峰汇中心转换层模板施工方案3．2二层梁板结构计算因二层梁板模不予拆除，所以拟考虑二层梁板承受80%荷载，其余传递至首层。对3-J~3-N/3-18轴间KZL2-3(2)转换梁下部结构承载力验算(计算单元详见附图1)一、荷载清理1．二层梁板自重荷载⑴：400×750q1=0.4×0.75×25×1.2＋[(5.775+2.825)÷2]×0.15×25×1.2=28.35KN/m2．转换层钢筋模板：q2=（①+②+④+⑤）×1.2÷1.4=5.27KN/m3．转换层支撑荷载：q3=1.27+0.8+0.56=2.63KN/m计算如下梁底架管顶撑：4.8×4×38.5×1.2×2÷1.4÷1000=1.27KN/m梁底扫地杆、大小横杆、剪刀撑：3×2×2×2×38.5×1.2÷1.4=0.8KN/m扣件：3×2×2×4×13.5×1.2÷1.4=0.56KN/m4．转换层作业荷载：q4=⑥＋⑦=5.6KN/m5．转换层梁砼荷载：q5=③×1.2÷1.4=48.9KN/m二层KL2-12(2)梁(400×750)承受的总荷载q=(q1＋q2＋q3＋q4＋q5＋q6)×80%=72.6KN/m二、计算简图第10页共10页 峰汇中心转换层模板施工方案M=ql2/12=72.6×8.152÷12=401.9KN·mV=ql/2=295.85KN梁正截面抗弯曲验算X=h0-√h02-2×M/fcm×b=68.5mm取h0=715mmb=400mmfcm=21.5AS=fcm×b×X/fy=21.5×400×68.5/370=1592.2mm2实配4Φ25（Ⅲ级钢筋）AS=1963mm2＞1592.2mm22Φ18+3Φ16（Ⅲ级钢筋）AS=1649mm2＞1592.2mm2满足承载要求梁抗剪验算V=295.85KN＜V0=0.07fcbh0=382.2KN故该梁按构造配筋即可满足剪切力要求。3.3模板支撑传递修改经计算，本工程转换层支模体系按如下设置：模板采用18厚层板；梁侧枋采用100X50木枋间距330mm；梁底枋采用100X50木枋间距(中至中)200mm；梁对拉螺栓理论上采用Φ12对拉螺栓间距500mm即可,为确保施工质量,现场实际拟考虑对拉螺栓按间距460mm施工,框支梁采用Φ14对拉螺栓,戴双螺帽；梁底立杆采用间距横向距500mm,纵向间距500mm；梁底小横杆下采用双扣件紧固，立杆底200mm高，单方向通长设扫地杆，另一方向间隔3跨设置一道；水平杆步高≤1700mm梁底立杆沿梁长方向设两道剪刀撑（见转换层大梁支撑脚手架搭设示意图）；平台板立杆间距1000mm，扫地杆与水平杆设置同梁底立杆。3．4模板施工1．施工工艺流程。第10页共10页 峰汇中心转换层模板施工方案支框支梁梁底模——梁面筋摆筋——墙柱砼浇筑至梁底——穿入梁箍筋——梁底筋穿筋——梁箍筋就位——梁面筋绑扎——梁底筋绑扎——穿梁腰筋——摆放吊筋——绑扎梁底筋——绑扎腰筋、吊筋、拉结筋——拆除梁筋支承架体——梁筋隐蔽——支梁侧模、平台板1．施工注意事项(1)为确保梁截面，防止胀模，本工程对拉螺栓按间距460mm施工,框支梁采用Φ14对拉螺栓,其余采用Φ12对拉螺栓，均戴双螺帽；(2)对拉螺栓需穿Φ20PVC管，便于丝杆重复周转使用；(3)为保证梁截面，在每根对拉螺栓处，须在模板内设置Φ18~20钢筋内撑。钢筋内撑如示意图所示：（4）模板及其支撑均应落在实处，支撑点牢固。（5）所有外模和边梁、底模支撑尽量避免连于外脚手架上。（6）所有梁部位支撑下均须垫不小于200×200×18厚层板，避免顶撑在楼板处产生较大的集中应力。（7）为杜绝漏浆、麻面及出现墙裙等质量通病，在剪力墙及柱的水平施工缝处粘贴20宽2厚双面胶；在转角处模板边事先嵌入1条石棉线；（8）模板支设完毕后严格按照模板检查验收标准，执行三检制；（9）浇筑砼时，我们采取施工工长带队，质检员监督，班组长亲自动手，进行跟班看模，以防出现丝杆滑丝、胀模等质量事故。（10）砼下料时，应尽量顺着梁方向下料，否则，应两边对称下料，切不可自始自终仅单边下料，避免因砼冲力使梁移位。2．拆模注意事项：①拆模时间：为尽量减小砼内外温差，减少干缩裂缝，本工程KZL及KL梁模，待14天后方才拆除。构件类型构件跨度达到设计的强度构件类型达到设计的强度第10页共10页 峰汇中心转换层模板施工方案（m）标准值的百分率（%）构件跨度（m）标准值的百分率（%）板≤2≥50梁、拱、壳≤8≥75＞2，≤8≥75＞8≥100＞8≥100悬臂构件——≥100①拆除模板严格执行“模板拆除申请制”，经项目质检员及技术负责人签字批准后，方可拆模。②拆模顺序：先拆除转换层，后拆二层及以下结构支撑；先拆非承重部位，后拆承重部位。③拆模方法：梁板模拆除时，应先确定拆模方向、顺序，操作人员不得站在模板拆除的下方，按规定搭设吊运模板的外挑架，吊运中，严禁长短混杂，起吊物必须堆码整齐，捆绑牢固。④对拆除的模板，应由专人清理和修整，涂刷脱模剂，以免污染砼表面。⑤模板拆除过程中如发现质量问题，应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后，方可断续拆除。第10页共10页'