施组福建旋挖钻孔灌注桩及锤击预应力管桩基础施工组织设计（附钢筋笼吊装计算书等）

'XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计xxxx有限公司二O一六年一月 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：xxxx有限公司二O一六年一月 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计目录1、编制依据31.1施工合同31.2施工图纸及地勘资料31.3主要规范、规程、标准31.4主要法规41.5其他42、工程概况52.1工程基本情况和各参建方基本情况52.2建筑设计概况52.3桩基结构设计概况62.3工程建设地点特征62.4工程特点、施工重点、难点分析及对策83、施工部署103.1工程目标103.2项目经理部组织机构103.3施工流水段的划分143.4施工进度计划173.5主要材料及设备193.6劳动力需用量及进场计划213.7施工总平面布置224、施工准备244.1施工技术准备244.2施工现场准备275、主要分部（分项）工程施工方法295.1冲（钻）孔灌注桩施工方法295.2锤击预制管桩施工方法526、各项管理及保证措施606.1质量保证措施606.2技术保证措施706.3工期保证措施716.4安全文明保证措施736.5消防保证措施787、绿色施工措施787.1大气污染控制措施787.2固体废弃物控制措施787.3水处理及循环控制措施807.4噪声污染控制措施807.5光污染控制措施817.6化学品等有毒有害废弃物处理控制措施817.7节能、节水、节地、节材、环保措施81附录一：钢筋笼吊装计算书附图一：桩基施工总平面布置图附图二：桩基施工阶段临水平面布置图86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计附图三：桩基施工阶段临电平面布置图附图四：桩基施工阶段排水平面布置图附图五：办公区及生活区平面布置图附图六：办公区及生活区临水平面布置图附图七：办公区及生活区临电平面布置图附表一：XXXX厂房及配套设施桩基工程施工进度计划86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计1、编制依据1.1施工合同序号合同编号签订日期1XXXX厂房及配套设施工程施工合同GF-2013-02011.2施工图纸及地勘资料序号图纸名称编号出图日期11#楼结构设计总说明（一）012015.12.1821#楼结构设计总说明（二）022015.12.1831#楼桩基础设计说明及大样032015.12.1841#楼桩基平面布置图042015.12.1852#楼结构设计总说明（一）012015.12.1862#楼结构设计总说明（二）022015.12.0572#楼桩基础设计说明及大样032015.12.1882#楼桩基平面布置图042015.12.1893#楼结构设计总说明（一）012015.12.05103#楼结构设计总说明（二）022015.12.18113#楼桩基础设计说明及大样032015.12.18123#楼桩基平面布置图042015.12.18134~13#楼结构设计总说明（一）012015.12.05144~13#楼结构设计总说明（二）022015.12.05154~13#楼预应力高强混凝土管桩施工图设计说明和大样详图032015.12.21164~13#楼基础定位平面图042015.12.21174~13#楼承台大样042015.12.2118地质勘查资料1.3主要规范、规程、标准类别序号名称编号或文号国家(GB)1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201386 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《工程测量规范》GB50026-20075《混凝土质量控制标准》GB50164-20116《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-20137《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-20148《建筑结构荷载规范》GB50009-20129《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010行业（JGJ）1《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-20103《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20124《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20126《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20127《钢筋机械连接技术规程（附条文说明）》JGJ107-20108《施工现场临时用电安装技术规范（附条文说明）》JGJ46-20059《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006地方1厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理规定厦建总[2014]37号其他1《钢筋混凝土灌注桩》10SG8131.4主要法规类别序号法规名称编号国家1建筑法2环境保护法3工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版1.5其他序号类别名称编号1企业公司质量、环境、职业安全健康、管理体系程序文件2企业公司质量手册3企业公司安全手册86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计4企业《中建总公司建筑工程施工工艺标准》5企业xxxx集团施工现场标准化图册A类此次桩基施工除参照以上施工标准执行外，尚应遵循其它相关国家及地方规范及标准。2、工程概况2.1工程基本情况和各参建方基本情况表2.1-1序号项目内容1工程名称XXXX厂房及配套设施2工程地址xxxx3建设单位XXXX集团有限公司4设计单位XXXX工程设计有限公司5勘察单位XXXX设计研究院有限公司6监理单位XXXX工程监理有限公司7施工总包xxxx有限公司8质量监督部门xx市工程质量安全监督站9桩基工程工期159天2.2建筑设计概况表2.2-1序号项目内容1建筑功能生产性厂房及配套设施2建筑特点大型厂房3建筑面积用地面积.493m2占地面积.493m2地下建筑面积16503.05m2地上建筑面积.41m2总建筑面积.06m2建筑密度49.24%4楼栋号1#楼长晶区2#楼图案化3#楼4、5#楼倒班楼6~13#楼设备房切片区研发楼结构类型框架框架框架框剪框剪框剪建筑层数6F5F5F20F13F3F建筑高度33.60m28.50m28.50m87.45m53.10m20.40m86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计2.3桩基结构设计概况（1）钻孔灌注桩表2.3-1拟建物名称桩径（mm）桩数主筋加劲箍筋螺旋箍筋单桩水平承载力特征值（KN）桩长(m)持力层备注1#楼长晶区（6层）80022141616@20008@2003500约25进入中风化花岗岩层2m桩身混凝土强度等级为C35抗渗混凝土，抗渗强度等级P8。主筋14Φ16100082161657001200274181683001400262016113001800802416150002#楼图案化（5层）8001214163500约50进入中风化花岗岩层2m10001131616570012005618168300140042016113001800322416150003#楼切片区（5层）研发办公（20层）10002020165700约48进入中风化花岗岩层2m1000681616570012005118168300140057201611300160031221614500180013241615000（2）管桩表2.3-2管桩类型桩径（mm）桩数单桩抗拔承载力特征值（KN）单桩竖向承载力特征值（KN）桩长(m)持力层备注抗压桩500366/2050约28进入强风化花岗岩1m桩身混凝土强度等级为C80抗拔兼抗压桩5004243002050不小于182.3工程建设地点特征拟建XXXX厂房及配套设施位于xx市xx区，xxxx产业区下潭尾北区，滨海大道与龙窟中路交叉口西侧。场地北侧为龙东三路，南侧为龙窟中路，西侧为同龙路，东侧为滨海东大道，且同龙二路、同龙三路把场地一分为三。场地内无架空线通过，但在1#楼场地内有条废弃不用的市政道路，在该市政道路下面86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计埋有管道及管线，且在该市政道路两边有路灯。另据调查，场地周边均为已建成的市政道路，且埋设有地下雨、污水管道，埋深一般在2m范围内。2.3.1场地地形地貌场地原始地貌属近海冲洪积阶地地貌单元，早期改造为虾池、鱼塘，经整平，现场地较为平缓、开阔，交通便利。地面标高4.11~8.46m。2.3.2地层结构表2.3-1层号岩土名称层厚（m）顶板埋深（m）主要成分顶板标高（m）①1素填土0.50~8.300.00~9.10成份主要由粘性土回填而成，局部含有少量砂、碎石。-2.93~8.46①2杂填土0.60~7.600.00~4.60主要由建筑垃圾和生活垃圾回填而成，含较多的砖、石和砼碎块等硬杂质以及少量砂，其间为粘性土充填。0.75~8.14①3填砂0.50~7.100.00~7.50主要由中砂回填而成，局部为粉砂或粗砂。1.33~7.44①4填石0.30~1.600.00~5.70主要由花岗岩块石及碎石回填，块径0.1～0.3m，含少量粘性土。0.86~6.55②淤泥质土0.40~9.901.60~9.50主要由粘、粉粒组成，局部夹砂粒，含有机质及少量腐植质，具臭味，切面光滑，干强度高，韧性中等、无摇震反应，流塑。-3.56~4.46③中砂0.50~10.203.40~13.10主要为石英、长石，颗粒级配差，磨圆度较差，粘性土含量约5～10%，局部变相为粗砂。-7.01~1.97④含砾中砂0.70~10.905.60~14.20主要为中砂、粗砂为主，局部含有约20～30%的砾砂、卵石等，最大粒径约6cm，颗粒级配一般，磨圆度较差，粘性土含量约5～10%。-9.14~0.36⑤残积砂质黏土1.50~22.206.20~19.60主要由长石风化的粘粉粒及少量石英砂砾组成，大于2mm的颗粒含量5～20%。-13.80~1.02⑥全分化花岗岩1.30~13.508.30~36.40主要由剧烈风化的长石、石英、云母及暗色矿物等组成。-31.05~-1.15⑦1沙砾状强分化花岗岩0.50~45.6010.70~43.20主要由强烈风化的长石、石英、云母及暗色矿物等组成。-37.20~-3.88⑦2碎块状强分0.40~38.2012.90~62.1086 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计化花岗岩主要由未尽风化的长石、石英、云母及暗色矿物等组成。-56.80~-6.27⑧中分化花岗岩最大揭露厚度11.4015.50~66.70主要由长石、石英、云母及暗色矿物等组成。-61.41~-8.682.3.3水文地质特征据场地地形地貌特征和地区气候特点，预计地下水位年变化幅度约1.0~3.0m。（1）拟建场地地下水主要赋存和运移于①填土、③中砂、④含砾中砂的孔隙中以及⑤残积砂质粘性土、⑥全风化花岗岩、⑦1砂砾状强风化花岗岩孔隙、网状裂隙中。其中，①填土中的地下水为孔隙潜水，③中砂、④含砾中砂中的地下水相互连通，且普遍覆盖有淤泥质土，而略具承压性，⑤残积砂质粘性土和⑥~⑧风化基岩中的地下水为孔隙~裂隙潜水，局部略具承压性。①填土、③中砂、④含砾中砂透水性及富水性强，分布范围较大，水量丰富，为主要含水段；⑤残积砂质粘性土、⑥全风化花岗岩及⑦1砂砾状强风化花岗岩呈渐变关系，渗透性自上向下增强，但总体均属弱透水层，水量不大；⑦2碎块状强风化花岗岩及⑥中风化花岗岩含水性、透水性受构造裂隙的制约，具各向异性，从揭示情况看总体也属弱透水层，水量不大，但不排除局部张性裂隙发育，水量丰富的可能性。场地地下水主要接受大气降水下渗补给及相邻含水层的侧向补给，并总体由西南向东北方向渗流排泄。（2）根据水质分析报告评价，场地内地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋：在长期浸水状态下具微腐蚀性，在干湿交替状态下具中腐蚀性。（3）根据土的腐蚀性评价，场地土对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.3.4场地地震效应根据国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）及闽设协[2010]6号文，拟建场地位于厦门市同安区，抗震设防烈度属7度区，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组属第二组。2.4工程特点、施工重点、难点分析及对策表2.4-1序号重难点分析应对措施1冲（钻）孔桩数量大达941根，86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计桩径种类多800mm~1800mm，Ⅱ区与ⅢA桩深达48~50m，且均为端承桩入中风化2m，桩机成孔难度大，施工周期长。①通过与业主、设计协调沟通采用旋挖桩机成孔，减少单桩成孔时间，缩短工期。②桩基施工前进行详细的施工策划。合理进行施工区域与流水段的划分，项目拟进场9台旋挖桩机分区分段流水施工，同时人工及材料按每台桩机需求进行合理配备，保证每台桩机每天成桩1~1.5根。③根据入岩要求与地质环境选择与之对的旋挖桩机与钻头。桩机入场前组织桩机专业分包队伍与旋挖桩机厂家（徐工），通过对现场踏勘与地质勘察期间钻孔岩芯的分析，并结合徐工厂家以往施工经验，选取徐工XR280、360旋挖桩机并与之配套的钻岩钻头。④对于直径1400mm、1600mm、1800mm大桩径中风化岩层钻进困难，采取2~3次成孔方式。即先采用直径800mm小钻头钻至设计桩顶标高，再采用直径1200mm钻头二次钻进，最后再采用与之桩径大小对应的钻头成孔。⑤每台旋挖桩机配备一台冲孔桩机，当旋挖桩机入岩钻进困难或机械设出现场故障时，换成冲孔桩机成孔，确保施工质量与进度。具体冲孔桩机配备数量可根现场实际施工情况进调整。2根据地勘报告，桩基需穿透淤泥层（层厚0.40~9.90m，主要分布于1#楼西南角）、中粗砂层含砾中砂层（层厚0.50~10.20m，整个场地均有分布），成孔过程中极易造成塌孔，影响施工进度与桩基质量。①对于上层淤泥及砂层，采用全套管旋挖取土桩工艺，即将钢套筒穿透至砂层以下2m，可确保不产生塌孔现象，具体钢套筒埋设工艺详5.1.5节；②采用针对砂层地质条件下的膨润土泥浆进行护壁，通过膨润土造浆，对砂层地质下旋挖钻进成孔具有良好的护壁效果。具体泥浆制备详见5.1.2节③成孔过程中采用泥浆护壁，每个施工区设置若干180m3大泥浆池，每个泥浆池按新浆池、循环池、沉淀池、废浆池进行布设，同时每一个施工区设置膨润土储备堆场，不断补充新泥浆，保证泥浆质量。④保持连续钻进，并保持孔内水头在地下水位以上2m。在砂层中钻孔时，造当降低进尺速度，减小对孔壁的扰动。⑤每个桩机队伍设置专门的泥浆班组，负责泥浆的制作与管理。同时项目设置专职试验员，定期对泥浆池中泥浆各项参数进行测定，对于不合格的泥浆进外或重新调配。⑥合理制定每一台桩机的行走路线，对于桩间距小3D桩基进行跳打。3砂层地质条件下的大直径超长钻孔桩清孔困难，影响桩基质量。①减少孔底沉渣，钻进到设计深度后，首次清孔采用旋挖斗清孔，为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。②下完钢筋笼与安装好导管后采用气举反循环方式进行二次清孔，待清至泥浆与孔底沉渣均达到设计要求后，快速灌注砼混凝土。③灌注混凝土前先向孔内灌注3~5m水，然后立即浇筑水下混凝土。计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计减少工后沉降的重要措施。④根据设计要求，每根桩预埋注浆管，成桩后对桩底进行高压注浆。4工程前期业主提供的变压器电不通，制约桩基施工。项目前期租赁一台400KWA的柴油发电机，供现场钢筋机械与泥浆泵使用，使桩机施工顺利展开。3、施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标桩基工程达到国家质量验收合格标准。检验批验收一次合格率90%以上，桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的90%，Ⅱ类桩控制在10%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。3.1.2技术目标开工前完成桩基施工方案的审批、图纸会审，桩基工程完成后编写技术总结一篇，QC成果一篇。3.1.3工期目标桩基工程工期安排159个日历天数。3.1.4安全目标安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下。3.2项目经理部组织机构3.2.1组织机构图为确保优质、高效地完成本桩基工程施工任务，组织公司力量组成工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图3.2-1项目经理部组织机构图3.2.2各岗位职责表3.2-1岗位名称职责项目经理1.项目经理是公司法人代表在工程项目上的授权委托人，负责工程项目承包合同的全面履约及与业主的协商和沟通工作；2.遵守国家和地方政府有关法律法规和政策，执行企业的规章制度，贯彻公司的各项方针和管理目标。参与公司组织的项目制造成本测算并负责完成项目预定目标和指标；3.项目经理是编制施工组织设计的第一责任人，负责主持编制施工组织设计；实施工程施工组织设计和项目制造成本计划以及相应的管理措施；4.组织编制施工项目的总体及各阶段计划以及完成计划所需的各生产要素使用计划，并组织实施；5.遵照项目策划文件，组织制定项目管理机构设置方案。确定各类管理人员及岗位职责、权限，并负责考核，贯彻项目管理制度；6.负责项目结算和工程款及时回收以及施工过程中资料的收集管理。积极索赔，努力提高项目的经济效益；7.参与项目供方的选择，并组织对供方的工期、质量、安全、环境以及文明施工等进行监督、控制和管理。认真履行组织的义务，协调总包与相关方之间的关系，及时妥善解决施工中出现的问题；8.组织编写工程综合总结或专题总结。做为交付或竣工工程的保修服务的第一责任人，对因施工原因出现的质量缺陷应及时组织维修和保修；9.接受企业职能部门的业务指导和监督，定期或不定期向公司法定代表人报告生产、经营以及各项管理工作的情况。如遇重大问题，紧急情况或特殊事项应随时报告；10.项目工程质量、安全生产和项目成本管理及经营效益的第一责任人。执行经理同项目经理，在项目经理不在岗时直接行使项目经理职责和履行相应的义务86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计生产经理1.受项目经理（执行经理）领导，是项目施工现场全面生产管理工作的组织和指挥者，对工程工期、质量、安全生产和环境保护负有直接的领导责任；2.领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周），负责审定、考核分包单位月、周计划，并组织贯彻实施；3.负责组织实施项目工程施工组织设计及既定的方针目标，按照分工直接领导计划统计、安全生产、文明施工、施工机械设备、现场材料等各项管理工作；4.组织施工人员严格按施工程序、科学安排施工作业，加强指挥，合理调度，对施工过程质量、环境和安全进行控制、检查，并贯彻纠正和预防措施；5.负责协调总包与各分包单位交叉施工生产中工序交叉及相互配合工作，负责总包各工种交叉配合工作，负责对项目施工资源进行协调、调配；6.贯彻公司质量和环境与职业健康安全管理方针，配合建立项目质量和环境与职业健康安全管理体系，组织落实质量和环境与职业健康安全管理方案及措施，坚持绩效监视和测量及现场文明施工月检制，保创文明安全工地。7.参加业主（监理）召开的工程例会，协调解决业主（监理）和施工过程中各相关方反映的问题与矛盾，达到统一指挥协调配合；8.主持本项目经理部的生产例会，落实项目施工生产计划和完成情况；9.组织制定并贯彻实施项目成品保护措施和应急准备与响应方案。10.参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故、安全事故和环境污染事故的调查，并提出处理意见。技术总工1.受项目经理（执行经理）领导，是项目施工现场工程技术管理工作的组织和指挥者；负责本项目产品实现的策划及技术管理工作，分工直接领导项目技术、质量、资料、试验及监测装置管理工作，对项目的技术工作全面负责；2.技术负责人是编制施工技术方案和质量策划的第一责任人，负责组织编制施工技术方案和质量策划。主持建立项目质量、环境和职业健康安全管理体系，组织编制、审核项目施工组织设计、施工方案、施工技术措施、质量计划、环境与职业健康安全管理方案、季节施工措施，并贯彻执行；确保项目施工技术方案的经济合理及技术创效；3.负责本单位科技成果推广应用，组织本单位职工开展技术创效和合理化建议活动，负责成果的审阅、填报、认定工作，采取措施完成技术管理策划目标和制造成本预算目标；4.负责及时解决现场的技术问题，组织召开质量分析会，研究质量状况，对不合格或质量事故制定纠正和预防措施，保证体系持续有效运行；5.负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料、新设备，组织编写工法、技术总结工作；6.负责工程各阶段验收、资料审核及管理工作，定期对技术资料实施检查，督促解决存在的问题；7.负责现场搅拌站和试验室的技术管理工作，并经常督促检查和解决运行中存在的问题；8.组织项目有关人员及时对工程施工过程质量进行检查验收，组织对特殊过程的预先鉴定，参与项目结构验收与竣工验收工作；9.参与重大质量事故、安全事故和环境事故的调查、分析和处理；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。商务经理1.接受项目经理（执行经理）领导，主管项目合同和经营预算工作，负责研究和理解合同的各项条款，协助项目经理全面履约及与业主协商和沟通，解决合同中的疑难问题；2．熟悉国家和地方政府关于工程经营方面的法律法规、政策和规章制度，掌握合同中顾客对工程明示的和隐含的要求和期望，推崇公司的经营理念，贯彻执行公司质量方针、环境和职业健康安全方针，并传达至顾客和相关方；3.参加公司主管部门组织的工程合同评审，负责组织项目人员进行合同的学习和86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计交底工作，接受公司的监督和检查；4.负责与公司总部及时沟通，参与各类经济合同的起草、谈判、评审；5.牵头建立项目实际制造成本控制网络体系，负责编制项目制造成本实施计划，并对其实施分解落实、监控及考核。定期组织合同履约分析会，分析项目实际成本与计划成本的差距，制定措施改进计划，确保制造成本目标的实现；6.负责供方合同的细化组织工作，严格执行各项条款，组织对供方的综合考核评定工作；7.根据合同条款和有关规定，及时收集索赔资料，做好工程索赔工作，负责审核工程及供方结算及竣工结算工作；8.收集整理归类各类经济技术数据资料及信息，为项目经理决策提供依据，为公司信息库积累数据，协助项目经理做好工程款回收工作；9.配合项目经理开拓市场，以及协助公司报标与成本核定工作。机电经理1.协助项目经理（执行经理）做好总承包管理工作，使机电专业施工和土建施工统一计划、统一部署、统一协调、统一要求、统一指挥、统一对外。2.参与机电专业分包的选择、招标及评判工作；3.承担合同中总承包负责的机电管理责任，执行公司总部对专业管理的经营、技术、方案的要求，完成专业施工任务和对业主的承诺；4.贯彻执行公司质量方针、环境与职业健康安全方针，负责三个管理体系工作在项目机电系统的运行，并对合同履约情况、体系执行情况进行监督、考核；5.领导编制机电施工方案及进度计划，负责机电施工中工期、质量、消防、环境保护、职工健康、安全防护等方案、计划的审核，对机电施工的质量、工期负领导责任；6.负责机电物资供应计划的审定，参与重要机电设备的选型及谈判；7.负责组织机电制造成本的实施计划及机电专业效益目标的实现；8.负责与设计、监理、业主协调有关机电方面的施工、变更事宜，参加监理例会和业主协调会，协调土建与机电施工中的交叉配合；9.组织进行机电专业变更洽商、索赔工作的管理和审核，报业主和监理确认。协调各系统及专业的竣工验收工作。质量总监1.接受项目总工及公司主管部门的领导，认真贯彻执行项目质量计划，负责项目质量监督、检查工作，确保工程项目质量目标的实现；2..认真执行国家施工质量验收规范及工艺标准，按照项目经理部编制的质量计划书，对施工产品实施监视和测量。严格控制各类不合格品（项）进入下道工序，充分行使质量否决权；3.负责对进场的原材料、成品、半成品的质量监督检查，复核材质证明、合格证和复试报告单。对材质有问题或材质不明的产品，监督进行标识隔离并作记录；4.负责对有影响使用功能的偏差或存在质量隐患的产品，及时发出不合格品通知，参与不合格的评审。依据评审结果和处置方案，监督纠正措施的落实，并对返工（返修）结果进行验证；5.参与各工序（项）的隐预检和分项、分部工程的质量验收；参加质量分析会和工程质量事故的调查分析；6.加强对现场供方及操作人员的质量意识教育，监督执行三检制并对资料进行收集、汇总；7.建立健全工程质量有关台帐和及时填报质量月报，做好日常质量工作记录；8.配合建设单位、监理人员进行工程质量的验收工作；9.按时参加公司主管部门组织的业务培训。安全总监1.在项目生产经理的领导下履行项目安全生产工作的监督管理职责，负责项目的安全生产工作；2.宣传和贯彻国家、政府安全生产方针、法律法规和企业安全生产规章制度，督促落实项目安全生产责任制并进行具体指导；86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计3.负责参与建立项目职业健康安全管理体系，督促制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施和安全技术操作规程，并检查执行情况；4.负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部直至全部停产的非常措施；5.组织现场施工人员的安全教育，督促开展周一安全活动和项目安全讲评活动；6.负责办理与发放项目管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证，监控重要防护用品的采购和使用情况；7.建立和健全各类安全内业资料，对安全检查的真实性负责；8.发生因工伤亡事故应配合组织保护现场，抢救伤员，及时并如实上报有关部门，参与事故调查与处理；9.组织项目经理部学习、理解、宣传、贯彻环境与职业健康安全方针，自觉遵守环境与职业健康安全法律、法规和其他要求，掌握应急准备和响应的有关知识，尽可能减少各项活动对环境造成的污染和对人身可能造成的伤害，最大限度的节省资源，相互配合，改善环境与职业健康安全质量，促进公司持续发展；10.获取和识别本单位环境因素和危险源，确定本单位培训要求，及时交流相关信息，纠正工作中不符合项，预防潜在不符合项的发生；11.负责本单位的危害辨识、风险评价和风险控制，安全监测，制止、纠正不安全行为；安全信息交流；安全教育；施工方面的应急准备；安全法律、法规获取更新工作；参与安全事故、事件处理；文件和记录的控制。3.3施工流水段的划分根据施工图纸与现场场地实际情况，整个施工组织遵循先地下后地上，厂房先行配套设施随后的原则，同时针对厂房采取大分区、小流水，分区段验收、分区段施工的整体思路。桩基其间将整个工程划分为三个区域进行施工，即Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，其中Ⅰ区划分为ⅠA区与ⅠB区，Ⅲ区划分为ⅢA区与ⅢB区。除ⅢB区为锤击预制管桩外，其余各区均为钻孔灌注桩。项目部拟组织A、B两个桩基队伍进场施工。其中A桩基队设旋挖桩机班组、冲孔桩机班组及锤击管桩班组各一个，旋挖桩机班组负责ⅢA、Ⅱ区钻孔灌注桩施工，冲孔桩机班组主要是在旋挖桩机入岩困难或机械设备出现故障时进行辅助配合施工，锤击管桩班组负责ⅢB区锤击预应力管桩施工。B桩基队伍设旋挖桩机班组、冲孔桩机班组各一个，负责ⅠA区至ⅠD区钻孔灌注桩施工。桩基工程施工区域的划分如下图所示：86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图3.3-1施工区域的划分·3.3.1钻孔灌注桩施工顺序根据工程整体部署，ⅢA区为3#厂房与20层研发楼，研发楼、3#厂房部分区域有一层整体地下室，研发楼部分为施工关键线路，需先行施工。拟组织A桩基队伍先完成ⅢA地下室区桩基施工，再施工ⅢA区剩余桩基，因2#楼单层面积相对较小，且无地下室，层数为5层，不影响整体工期，故桩基最后组织施工。A桩基队拟进场4台旋挖桩机，考虑到2016年春节前建设单位无法提供施工用电，拟进场1台旋挖桩机，租赁一台400KWA发电机组完成ⅢA区试桩工作，春节后根据试桩情况再进场3台旋挖桩机大面展开施工。平均每台桩机施工任务约为115根。Ⅰ区为1#楼所在区域，6层，桩基数量多，单层建筑面积大，同样为施工关键线路所在。将Ⅰ区分为ⅠA区与ⅠB区，分区施工，分区验收。拟组织B桩基队从中间往两侧施工，先施工ⅠA区，再施工ⅠB区，同时保留中间一排桩基作为施工期间材料进出场道路，待两侧桩基施工完毕后，再施工中间一排桩基。B桩基队拟在2016年春节后组织进场，同样先组织1台旋挖桩机先行试桩，试桩完成后再进场4台旋挖桩机大面展开施工。平均每台桩机施工任务约为97根。每台桩机沿轴线从一侧往另一侧施打，对于部分桩中心最小净距小于3D的进行跳打，待第一批桩浇灌混凝土达到设计强度75%后，再打相邻桩。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图3.3-2A桩基队旋挖桩机行走路线图图3.3-3B桩基队旋挖桩机行走路线图3.3.2锤击预制管桩施工顺序ⅢB区为管桩基础锤击桩，组织二台柴油锤击桩机进行施工。先进行锤击桩施工并采取送桩措施（送桩深度约5~6m），再进行土方开挖。根据地勘报告，开挖后揭露层主要以填砂层为主，基本满足锤击桩机行走要求。两台锤击桩施工路线见下图：86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图3.3-4锤击管桩机行走路线图3.4施工进度计划本工程施工区域较大，桩数多，桩径变化大，应严格按总平面图布置施工现场，分块分域组织施工，保证本次桩基施工进度应严格控制以下几个方面：（1）合理按排各桩机进场时间与行走路线，同时保证每台桩机施工过程中各班组，各工序紧密配合和含接，不出现窝工、误工，以及停滞情况发生。（2）合理安排各种原材料及施工用料的进场，保证原材料及施工用料的质量合格，堆放至施工总平面所规划的堆放点，不出现进场材料的二次转场情况的发生。（3）合理安排做好现场协调及签证工作，做到有情况发生即时处理即时解决。（4）桩基施工根据地质情况、施工场地、人员、机械配备及各桩型的施工工艺要求进行流水作业，按照施工流水段的划分进行施工进度安排。3.4.1钻孔灌注桩施工进度安排(1)ⅢA区→Ⅱ区由B桩基队负责施工，安排4台旋挖桩机分区域施工结合以往类工程以及旋挖桩机厂家相关经验，对ⅢA区、Ⅱ区钻孔灌注桩成孔施工时间用量分析如下表所示：86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计表3.4-1桩机队伍分区桩径（mm）桩数（根）钻机走机对中，护筒埋设时间（h）地钻至强风化层底时间(h)（Ⅱ区约48m/ⅢA区46m）中风化岩层钻进时间(h)（入中风化2m）单根桩成孔所需时间（h）四台机同时施工总时间（天）B桩机队Ⅱ区800121.56815.54210001131.56815.51200561.56815.5140041.581625.51800321.5102435.5ⅢA区1000201.56815.5541000691.56815.51200511.56815.51400571.581625.51600311.5102435.51800121.5102435.5考虑到其它因素的影响，施工完成一根钻孔灌注桩施工效率按80%考虑，同时考虑试桩、旋挖桩基从1台增加到4台所需时间，按20天计。ⅢA区→Ⅱ区钻孔灌注桩施工完成需要时间为T1=20+54/0.8+42/0.8=140天。为确保工期，A桩基队同时进场4台冲孔桩机，配合旋挖施工，不计入工期，具体冲孔桩机数量根据试桩情况进行调整。(2)Ⅰ区安排5台旋挖桩机流水施工对Ⅰ区钻孔灌注桩成孔施工时间用量分析如下表所示：表3.4-2桩机队伍分区桩径（mm）桩数（根）钻机走机对中，护筒埋设时间（h）地钻至强风化层底时间(h)（Ⅰ区约23m）中风化岩层钻进时间(h)（入中风化2m）单根桩成孔所需时间（h）五台机同时施工总时间（天）A桩机队Ⅰ区800221.53812.5801000821.53812.512002741.53812.51400261.541621.51800801.552430.586 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计考虑到其它因素的影响，施工完成一根钻孔灌注桩施工效率按80%考虑，同时考虑试桩、旋挖桩基从1台增加到5台所需时间，按20天计。ⅢA区→Ⅱ区钻孔灌注桩施工完成需要时间为T1=80/0.8+20=120天。为确保工期，B桩基队同时也进场5台冲孔桩机，配合旋挖施工，不计入工期，具体冲孔桩基数量根据试桩情况调整。3.4.2锤击预制管桩施工进度安排组织二台锤击预制桩机施工，以下为一根管桩锤桩时间用量分析：①走机、对中、探桩时间t1=10min；②焊桩尖t2=10min；③锤桩时间（整根桩）：t2=15min；④焊接桩节头、冷却时间（两个）：t3=20min，以上施工完成一根锤击预制管桩时间t=t1+t2+t3+t4=55min。考虑到其它因素的影响，施工完成一根锤击预制管桩施工效率按90%考虑，取1h；二台锤击预制桩机（施工时间按每天12h计算）理论上一天可以施工12/1*2=24根工程桩；锤击预制桩全部施工完成需要时间为T5=790/24=33天。考虑试桩以及施工过程中各种不确定影响因素，取40天。3.4.3各区施工节点时间桩基工程计划开工时间2016年1月20日，完工时间2016年6月26日，工期159天。工期计划详见附表一：《XXXX厂房及配套设施桩基工程施工进度计划》。各区节点时间如下表所示。表3.4-3序号任务名称桩型计划开始时间计划完成时间工期1ⅢA区（含春节）桩基钻孔灌注桩2016/1/202015/5/51072Ⅱ区桩基钻孔灌注桩2016/5/62016/6/26523ⅠA区桩基钻孔灌注桩2016/2/232016/5/2704ⅠB区桩基钻孔灌注桩2016/5/32016/6/21505ⅢB区桩基锤击管桩2016/3/152016/4/23403.5主要材料及设备3.5.1主要材料加工及进场计划86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计表3.5-1序号材料名称数量计划进场时间1钢筋1477t2015/1/132C35P8混凝土42819m³2016/1/253φ27注浆管77950m2016/1/204φ57声测管10175m2016/1/285水泥2000t2016/1/256膨润土1240t2016/1/207纯碱68t2016/1/208预应力管桩17888m2016/3/10912mm钢板套管360t2016/1/223.5.2主要机械设备进场计划表3.5-2序号机械设备名称型号额定功率数量计划进场时间1挖机CAT320D/4台2015/12/282汽车吊QY25H/6台2016/1/203履带吊QY50K-I型50t/2台2016/1/204旋挖钻机徐工XR280、360263kw9台2016/1/145冲孔桩机CZ-3050kw8台2016/1/206锤击沉桩机6.2t135kw2台2016/3/107长螺旋钻机ZKL400/1台2016/3/108泥浆泵80WQ30-40-1155kw20个2016/1/149泥浆搅拌机WJG-8030kw8台2016/1/2010泥浆车江淮扬天/2辆2016/1/2511气举反循环设备//8套2016/1/2212灰浆搅拌机HJ-180/2台2016/1/2513压浆机//2台2016/1/2514自卸汽车XC3320/10辆2016/1/2086 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计15截桩机TYQZ-5007.5kw8台2016/3/1016钢筋切割机QJ-403kw27台2016/1/1517钢筋调直机GT40-147.5kw10台2016/1/1518钢筋弯曲机GWB-40B7.5kw29台2016/1/1519混凝土汽车泵SY5313HB46/2辆2016/1/2520混凝土运输车8/12m3/30辆2016/1/2521电焊机ZX7-2007.5kw12台2016/1/1522潜水污水泵200QW360-15-303kw9个2016/1/323砂石泵ZSQ55kw8台2016/1/1024空压机英格索兰/900150w8台2016/1/103.6劳动力需用量及进场计划根据桩基阶段施工部署安排，高峰期进场9台旋挖桩机、2台锤击桩机，高峰期按275人考虑，劳动力需用量及进场计划如下表所示：表3.6-1班组名称需用量分析合计进、出场时间钻孔桩班组混凝土8班×6名/班=48人250人2016/1/20～2016/6/26钢筋8班×12钢筋工/班=96人旋挖桩机8台×3名机械工/台=24人冲孔桩机8台×3名机械工/台=24人泥浆2班×8名/班=10人挖机4台×2名/车=8人汽车吊6台×2名/车=12人履带吊2台×2名/车=4人自卸汽车6台×2名/车=12人电工2班×1名/班=2人其它杂式2班×5名/班=10人锤击沉管桩班组桩机1班×3名/班=3人15人2016/3/15/～2016/4/23焊工1班×3名/班=3人86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计倒桩工1班×3名/班=3人吊车1班×2名/班=2人电工1班×2名/班=2人其它杂工1班×2名/班=2人3.7施工总平面布置3.7.1施工总平面布置依据依据各施工工艺流水作业进度、施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图布置施工总平面图。3.7.2施工总平面图布置原则根据施工条件及现场特点，现场施工总平面图遵循以下原则：（1）根据工程实际场地情况，将现场划分三个区域进行施工管理；（2）桩基基间主要施工道路的布设尽量与后面主体结构设置一致；（3）按照施工进度计划组织机械设备、人员的进场和退场，合理规划材料堆场，保证现场的文明施工；3.7.3施工总平面图布置内容（1）现场大门、洗车池、围挡每个区靠龙东三路侧各设一施工大门，大门口设洗车池与门卫室。工地大门宽8m，并在大门口处设置洗车台及沉淀池：其中，Ⅲ区大门口主道路上设置一个下沉式洗车池、大门区域设置一块自动洗车槽区域及三块手动冲洗槽区域；Ⅰ、Ⅱ区大门进场道路边各设置两个下沉式洗车槽。三个地块周边均设围挡，围挡底部设置300mm高C15混凝土导墙，上部设置2.2m高夹芯板围挡（围挡总高2.5m），按公司CI形象及厦门市安全文明要求进行策划布置；（2）现场道路及排水桩基施工期间现场施工道路：路面比自然地面高出30~40cm，并沿道路两侧各设置宽1.5m土路肩，夯实处理。其中，主路做法：除目前已经做完的混凝土硬化路面外（见桩基阶段施工总平面布置图，主要为进入大门主路已经完成的部分），其余主路均按设计厂区道路做法采用水泥混凝土路面，宽7m，做法与正式厂区车道相同：原土碾压密实后+200mm厚碎石灌砂基层+200厚水泥混凝土基层，最后一层180厚水泥混凝土面层待正式工程开始86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计后施工；支路做法：路宽5m，原土整平压实后，采用100cm厚砖渣铺设并整平压实（考虑到雨季下雨路面沉陷需二次填筑，厚度适当增加），砖渣道路总长度约4.3km；同时在主道路一侧设置250净宽的排水明沟，采用120砖砌，将泥浆池及场地内废水抽引至排水明沟并经各区南侧沉淀池沉淀后进入市政排水管网，排水明沟按千分之二坡度设置。；（3）钢筋笼加工场及材料堆场沿道路内侧布置，周边采用100cm高120厚砖墙围砌，场地位置如图所示，其中：盘条堆场、钢筋笼制作场采用50mm厚C25混凝土硬化；原材料堆场原土整平压实后用工字钢支垫；钢筋笼堆放场地进行原土整平后垫以枕木以进行堆放。各加工、制作、堆放场地均满足现场施工需要；（4）在施工场地中间设置泥浆池，泥浆池宽3m，长30m，泥浆池平面布置详桩基施工阶段总平面布置图，按循环池、沉淀池分隔设置，泥浆池挖深约为2.0m（可根据现场施工需要进行调整，以不低于该区顶板底面标高为宜，避免顶板施工时需再次清理回填），供泥浆护壁钻孔时使用；（5）泥浆造浆用膨润土堆场及后注浆用水泥堆场均采用集装箱形式，采用标准40GP普通集装箱，尺寸约为12.5m×2.5m，每个地块均设置一处（详附图一施工阶段总平面布置图），并根据各地块用量不同集装箱数目有不同，详下表：表3.7-1堆场名称区域集装箱个数分几次进场每次进场数量膨润土堆场ⅢA区23约120tⅡ区23约120tⅠ区24约100t总计6//水泥堆场ⅢA区24约120tⅡ区24约109tⅠ区35约194t总计7//（6）三区管桩堆放区域不设硬化，垫以枕木进行管桩堆放；（7）现场的废泥浆将首先转运至场内固定位置进行堆放晾晒（场内运距平均按200m计算），待泥浆晒干后（平均约10~15天），再安排自卸汽车定期清运，清运后的场地需重新平整压实，泥浆外运距离同土方外运距离（约25kM）；（8）临时用水、用电根据现场综合考虑，合理布置管线，其中：a、临时用水：本工86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计程共设置两个给水接驳点，分别位于Ⅰ区、Ⅱ区北侧大门附近；施工大门区域洗车池统一布置一根DN65的镀锌钢管供洗车池用水；桩基施工阶段现场用水在水池处提供一个DN125的给水接驳点，现场用水采用软管连接供水，方便现场施工；现场另打井取水，作为桩基阶段常用水源使用，其中Ⅰ区4口、Ⅱ区2口、Ⅲ区2口；b、临时用电：本工程共设置3个变压器，每区一个，在各区西南角设置；每个区二级箱电源由各区西南角的变压器引入，现场二级箱布置按照每个区加工厂的数量布置，为加工场的设备供电；桩基部分电缆走线贴着围墙边上布置，保证现场用电安全；详附图二桩基施工阶段临水平面布置图、附图三桩基施工阶段临电平面布置图；4、施工准备4.1施工技术准备4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。4.1.2施工图深化设计(1)本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部工程中去，作为工程施工依据。(2)根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。(3)组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。(4)组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。4.1.3测量基准交底、复测及验收(1)根据同安区测绘站提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。(2)基准点应经常复测，并根据实际情况进行验收。4.1.4施工方案编制计划表4.1-1序号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注1钻孔灌注桩专项施工方案2016/1/15曹海廖良雄岳文武2钢筋笼吊装专项施工方案2016/1/15王伟廖良雄岳文武3锤击管桩专项施工方案2016/1/20邱明正廖良雄岳文武4孔底高压注浆2016/1/25曹海廖良雄岳文武5桩基检测方案2016/1/30曹海廖良雄岳文武4.1.5计量器具配置计划表4.1-2序号仪器名称数量用途备注1KTS-442全站仪2台测设控制工程测量部使用2DSZ3水准仪2台标高传递工程测量部使用3无线对讲机10部通讯联络工程测量部使用450m钢尺2把轴线量测工程测量部使用5测绳4套测孔深工程测量部使用6钢卷尺10把现场检验项目管理人员配备7混凝土振动台1个混凝土试块振捣试验室使用8自动温控仪1台温度、湿度控制试验室使用9游标卡尺2把材料检验项目物资部10质量检测器2套工程实体检验项目工程部、质量部11兆欧表2个安全项目安全部13大气温度计2个大气温度控制试验室使用14干湿温度计2个湿度控制试验室使用15混凝土试模12组混凝土试块试验室使用86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计4.1.6试验、检测、设备调试计划（1）试验计划表4.1-3序号试验内容取样批量原则（数量）见证检验比例1钢筋原材同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。100%2水泥水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。取样数量：12kg100%3砂子同产地、同规格，每400m3或600t为一批，不足此数也按一批计。取样数量：15kg100%4石子同产地、同规格，每400m3或600t为一批，不足此数也按一批计。常规检验：最大粒径≤25mm：20kg；最大粒径＞25mm：40kg。压碎指标:10～20mm颗粒15kg100%5砼试块抗压同一部位、相同配比的砼每100m3成型不少于一组；若一次连续浇灌超过1000m3的，可200m3成型不少于一组。每组3块。100%6砼抗渗试验同一部位、同一配比一次连续浇灌的砼每500m3成型不少于一组，且每项工程不少于两组。6块/组。100%（2）检测计划表4.1-4楼号检验内容取样批量原则（数量）检测数量1#楼低应变动力检测不少于总桩数的30%，每承台至少一根；468声波透射法检测不少于总桩数的10％，且不应少于10根；49单桩承载力检测总桩数的1%，且不少于3根，而且要求每种桩径不宜少于1根；52#楼低应变动力检测不少于总桩数的30%，每承台至少一根；209声波透射法检测不少于总桩数的10％，且不应少于10根；22单桩承载力检测总桩数的1%，且不少于3根，而且要求每种桩径不宜少于1根；53#楼（含研发楼）低应变动力检测不少于总桩数的30%，每承台至少一根；167声波透射法检测不少于总桩数的10％，且不应少于10根；24单桩承载力检测总桩数的1%，且不少于3根，而且要求每种桩径不宜少于1根；586 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计4#-13#楼整体地下室低应变动力检测随机抽取不少于30%(且不少于20根)工程桩按规范进行小应变动测试验(其中，单桩承台下的桩为100%，两桩承台下的桩为50%，多桩承台下的桩≥30%；289单桩抗拔静载试验检测/5单桩抗压静载试验检测随机抽取不少于总桩数的1%，且不少于3根，当桩总数在50根以下时，不应少于2根桩；8（3）桩基验收计划表4.1-5序号验收部位计划验收时间1研发楼桩基验收（含周边地下室）2016/5/1523#楼桩基验收2016/6/531#楼A区桩基验收2016/5/241#楼B区桩基验收2016/7/2152#楼桩基验收2016/7/2664#、5#楼桩基验收2016/4/3076#~13#楼桩基验收2016/5/234.2施工现场准备4.2.1场内平整根据现场踏勘，场区内主要为荒地，局部位置堆有建筑垃圾，场内地形高差在1m左右。桩基进场前用采挖机对施工区域进行平整，保证施工前现场工程地面高差不大于20cm。同时进场后，积极跟有关部门沟通，尽快拆除1#楼场地内废弃不用的市政道路与雨污管线。4.2.2临时供水、排水、供电（1）临时供水线路布设86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计1）根据估算，用水量约5L/S，按总水量Q=10L/S设计。则供水管径：V—管网中的水流速度（一般取1.2～1.5m/s）D—管径因此从水源处引出的供水系统主管管径D取100mm，装好水表。现场供水分施工用水及生活用水两部分，供水系统主管采用φ100镀锌管，支管采用φ32-φ15的镀锌管线铺设；2)施工供水主管沿道路旁铺设，对有搅拌机及生活区等有用水地点均布设固定水龙头，对穿过道路的水管线采用预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接；3)生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证施工人员的正常生活和工作。（2）临时供电线路布设1)工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制，根据施工进度安排，桩基进度一共分为1A、1B，2，3A、3A五个阶段，因各阶段使用的机械设备相同，故不逐一计算，设备用电计算明细如下：①桩基阶段：由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为式中SJ----计算总负荷（KVA）；P1----动力负荷（KW）；P2----电焊机负荷（KVA）；COSΦ----电动机平均功率因数（取0.85）；K1----取0.8；K2----电焊机系数取0.6；所以本工程桩基阶段总用电量为:244.82KVA。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计业主提供的变压器Ⅰ区800KVA、Ⅱ区630KVA、Ⅲ区800KVA，均大于244.82KVA故业主提供的变压器量满足桩基阶段施工要求；由于在年前进度安排的需要，ⅢA需在业主变压器安装之前打桩，预计采用400kw的柴油发电机作为年前桩基施工部分的主电源。2)由于施工场地面积大，车辆运输及沉管机械等条件的影响，本工程供电采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度3.5m，电线沿电杆位置布设，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋电管布线，并保证地下预埋电管电线的稳定和安全；3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全；4)由于年前现场需安排一台400KW的柴油发电机向现场桩基施工提供电源，对于由发电机供电应采取发电机与其他施工人员隔离，并做好供电线路及配电箱的制作，保证施工用电安全。4.2.3办公区、生活区临建准备（1）根据业主提供的场地，在项目西侧的一块空地上进行办公区与生活区的建设，需满足后期主体结构施工时的办公与工人住宿要求。（2）临建区的总用地面积为6508m2，总建筑面积为4824m2。其办公区总用地面积为2264m²，建筑面积为953.6m2；生活区总用地面积为4244m2，建筑面积为3870.4m2。（3）办公区采用T型防火式板房搭设，两侧采用5T×3T为一个标准间，共4间标准间；中间采用6T×3T为一个标准间，共9个标准间（其中卫生间和小会议室采用6T×5T为一标准间）。生活区采用K型防火式板房搭设采用，3K×2K为一标准间。（4）现场仅设办公区、工人生活区，办公人员住宿邻近租房。办公区主要包括办公室、会议室、监控室、医务室、洗手间、食堂等房间，工人宿舍区包括宿舍、食堂、浴室、厕所等房间。区域间设围墙分隔。（5）办公区布置满足60人办公需求，工人生活区布设8栋板房，每栋板房每层有9间宿舍，共144间房，满足1152人居住要求，消防道路宽宽4m，配备消防栓及灭火器等消防设备。（6）驻地围墙边及各板房房檐下设置排水沟。（7）厨房排水设置隔油池，卫生间设化粪池，均设置在围墙外，表面盖钢筋混凝土板，确保驻地排污达到相关标准要求。（8）办公区篮球场出设常闭消防大门，工人生活区两排板房间消防正对通道出口设常闭消防大门。（9）项目驻地使用一台400KVA变压器集中供电，从市政管道引入一条DN80管道供水。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计5、主要分部（分项）工程施工方法灌注桩主要采用旋挖桩机成孔，针对砂层地质采用PHC高性能泥浆护壁，同考虑桩基持力层为中风化花岗岩，且入岩深度为2m，故施工过程拟投入适量的冲击钻机予以配合，备在旋挖桩机入岩困难及旋挖桩机出现故障时辅助施工。灌注桩施工过程中，砂层地质条下的孔壁保护，大桩径超长桩清孔及旋挖桩机中风化岩层的钻进是整个施工过程控制的难点。同时钢筋笼的吊装与水下混凝土的灌注是桩基施工质量与安全控制的重点。预应力管桩采用锤击桩成桩，考虑砂层地质条件下压桩困难，采用锥形桩尖并按照设计要求的桩锤重量及冲程进行施工。钻孔灌注桩与锤击桩施工前均先进行试桩，确定施工机械与打桩标准后再大面展开施工。5.1冲（钻）孔灌注桩施工方法5.1.1试桩（1）试桩的目的①掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数，成孔后的清孔方法和清孔时间。 ②掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。 ③检验试验室混凝土的配合比、坍落度等各项指标的可靠性和实用性。 ④为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。 ⑤确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式。 ⑥确定适宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆数量。 ⑥检验施工组织和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施施工组织，指灌注桩施工。（2）钻孔灌注桩试桩应符合以下要求：①每个地块工程桩施工前，根据设计图纸与地勘报告，每种桩径选一根桩进行试打；②试打桩管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；③试打桩应选在地质勘探技术孔的附近。（3）试桩完成后需提供出以下资料：①钻孔全过程记录；②中风化岩层钻进能力的评价；③中风化岩面的确定与成孔标准；86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计④旋挖桩机整体运行情况；⑤钢筋笼、声测管、注浆管制作安装过程记录⑥泥浆比重各项参数 ，清孔时间与方法；⑦混凝土配合比，坍落度等相关试验资料；⑧水下混凝土灌注全过程记录；⑨出现异常情况记录。将试桩过程做好表格登记，并及时向建设单位、勘察单位、设计单位反映。5.1.2施工工艺（1）旋挖钻孔灌注桩施工工艺86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.1-1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图（2）冲击钻孔灌注桩施工工艺86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.1-2冲击钻孔灌注桩施工工艺流程图5.1.3施工准备（1）场地平整及设置施工道路桩基施工前须对地表进行处理，清理杂质及场地平整。桩基施工期间现场施工道路主路宽5米，支路宽4米，路面比自然地面高出20cm。主路做法：原土压实整平，150厚碎石+200厚C25混凝土；支路做法：原土平整压实后，采用100cm厚砖渣铺设并整平压实。（2）钢护筒制作钢护筒用14mm厚钢板卷制而成，其内径大于桩径30cm。每种桩径配备86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计均配备整体式护筒，要求钢护筒长度能够贯穿现场砂层以下2m，详5.1.5节。（2）泥浆制备及泥浆池设置根据本工程地质情况，桩基穿越中砂层及含砾中砂层为轻微液化土层，为保证桩基工程质量及规范要求，故采用全套管旋挖取土配合普通膨润土泥浆护壁钻孔工艺。泥浆在正式开钻之前进行配比试验，选择各项泥浆指标最优的配合比。在钻进过程中根据地下水位及地质情况要及时调整泥浆性能，达到护壁的要求。在钻进过程中必须注意连续补充泥浆，使泥浆面维持在护筒顶口下0.1m左右，以防止孔壁坍塌。本工程共设置34个泥浆池用于钻孔桩泥浆制备及循环，其中Ⅰ区设置19个，Ⅱ区设置8个，Ⅲ区设置7个。单个泥浆池的容量按照两个钻孔桩同时施工所需循环的泥浆量进行设置，泥浆循环系统有新浆池、循环池、沉淀池、废浆池，使泥浆来回循环且净浆以保证泥浆质量。①泥浆池尺寸为：长30m，宽3m，深2.0m（深度根据不同地块设置不同深度，要求在地下室底板以上1m）。采用挖掘机1：0.5放坡开挖，开挖平整后控制好泥浆池的深度，各个浆池四周采用240mm厚砖墙砌筑；②泥浆池四周采用砖砌30cm高，防止泥浆满溢；③泥浆池周边设置双横杆钢管防护栏，栏杆打入地面深度不小于50cm，防护栏埋设距泥浆池边缘不小于50cm，立柱间距不大于3m，立柱露出地面端不得小于1.2m，并要保证高度一致；④泥浆池围栏用黑黄两种颜色油漆粉刷。⑤钻孔过程中排出的泥浆先进入沉淀池沉淀，上部含砂量较少的泥浆进入循环池继续使用，沉淀后废浆进入废浆池待后期进行清理外运；当循环池中泥浆不能满足循环清孔使用时，由新浆池提供新拌泥浆。5.1.4测量放线场地清理平整完毕后，测量定中心桩位，然后利用桩中心位置拉出两条夹角大约为90度的直径线，在每条直线两端（桩直径以外）定点，确定四根辅助桩，方便护筒埋设和钻机对中就位。中心桩位的偏差不大于3cm。测量定位见图5.3-1。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.1-5测量定位示意图5.1.5埋设护筒（钢套管）（1）一般要求桩位放样后，钻机对准桩位中心在桩位处钻出比护筒内径小20cm的圆坑，坑深1m，坑底应整平，然后通过定位的护桩放样，对准护筒中心和桩位中心，使护筒水平放在地面上，均匀挤压护筒，使护筒下沉，当护筒下沉1m后钻机继续下钻，然后继续向下挤压护筒。如此反复操作直至达到护筒埋设深度（护筒顶按高出原地面30cm要求进行埋设）。埋设护筒时要同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直，并检查护筒中心位置是否偏差。钢护筒埋设主要技术要求为：一是确保护筒中心与设计钻孔桩中心基本重合，偏差≤3cm，垂直度≤1/100；二是钢护筒顶部高出周围地面0.3m左右。图5.1-6护筒（钢套管）埋设示意图（2）全套管旋挖取土护壁工艺86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计根据地勘报告，本工程桩基需穿透淤泥层（层厚0.40~9.90m，主要分布于1#楼西南角）、中粗砂层含砾中砂层（层厚0.50~10.20m，整个场地均有分布），成孔过程中极易造成塌孔，影响施工进度与桩基质量。根据以往施工经验并参考类似工程实例，拟采用全套管旋挖取土护壁工艺，即对桩基钻进岩层断面中淤泥层、砂层及以下2m内全部采用钢套筒护壁，可保证该岩层内不塌孔、成孔质量好，具体施工工艺见下图：图5.1-7全套管旋挖取土工艺注意事项：钢套管沉入深度需贯穿淤泥层、砂层并达到砂层以下2m；钢套管沉入机就位位置需严格按照桩位中心对中，并保证钢套管整体压入，防止偏心受压导致桩身偏位。5.1.6钻机就位（1）冲击钻就位：利用四根辅助桩将钻机就位，调平钻机后对中，使钻头中心与设计桩位中心偏差不大于2mm。钻机就位对中后，将垫平钻机的基础加固，防止在开钻过程中钻机移位或下陷。（2）旋挖钻就位：护筒埋设完毕经测量复测无误后，利用四根辅助桩将钻机就位，调平钻机后对中，使钻头中心与设计桩位中心偏差不大于2mm。就位后注意钻机的出渣方向，要保证现场正常钻进及出渣，不得影响现场文明施工。5.1.7泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。旋挖钻机钻进过程中，配备一台挖掘机及一台自卸车，及时将挖出的钻渣装车运往废渣场地堆放。对泥浆循环和沉淀池的渣土，及时清理出场外。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.1-7泥浆循环示意图5.1.8钻进成孔（1）成孔①冲击钻钻进：冲击钻选用实体式十字钻头，遇硬层加大冲击高度，稍软岩土层减低冲程，冲次愈多，钻进效率也愈高，严禁打空和放大松绳，一般化采用大冲程，低冲次的钻进方法；②旋挖钻钻进：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率；（2）桩机开始钻孔时，应并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性；（3）钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；（4）在钻进过程中要经常复核钻头的中心位置，同时应认真详实填写冲（钻）孔灌注桩钻进记录，详细记录地层变化情况，钻机进入持力层之前按每2m土层情况提取渣样，当钻机进入持力层以后按每50cm岩层情况提取渣样，存放于提前准备好的岩样盒，施工过程中应注意对岩样的保存及管理；（5）钻机进入中风化花岗岩持力层后应及时通知业主、监理、设计院、勘察单位及总包单位鉴定岩样，确定满足要求后再按设计入岩深度继续钻进，待终孔后认真详实填写冲（钻）孔灌注桩入岩记录表。（6）对于1400mm、1600mm、1800mm大直径桩入中风化钻进困难，采取2~3次钻进方式，即先采用小直径钻头先行切岩至设计桩底标高，再采用大一级的钻头钻至孔底，直至设计桩径。具各桩径中风化岩层钻头直径选择如下：86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计表5.1-4桩径（mm）第一次钻进钻头直径(mm)第二次钻进钻头直径(mm)第三次钻进钻头直径(mm)800800//10001000//12001200//140010001400/16008001200160018001000140018005.1.9一次清孔及验收桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约30cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，直到符合清孔的要求。冲击钻清孔：采用桩锤系绑泥浆循环管至孔底，通过泥浆循环进行第一次清孔，直至孔内泥浆指标符合第一次清孔要求；图5.1-8泥浆循环示意图旋挖钻清孔：采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。第一次清孔完成后将钻杆及钻头提出，即组织监理、现场责任师、质检员及技术员共同对成孔进行检查，认可后方进行下阶段施工。检查内容：孔位偏差不大于3cm，倾斜小于1%，孔深不小于设计规定，孔底沉渣小于或等于设计规定：端承桩沉渣厚度小于5cm。沉渣的检测，采用测锤检测，测绳读数一定要准确，测绳长度定期用钢尺予以复核。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计一次清孔的泥浆指标为：表5.1-5钻机名称相对密度粘度（Pa·s）含砂率（%）冲击钻1.20～1.25（冲孔取大值，旋挖取小值）20～25＜6旋挖钻18～22＜45.1.10钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作钢筋笼集中在钢筋加工场绑扎成型，因为钢筋笼较长可分节制作，钢筋笼制作采用主筋支架成型和加强箍筋成型相结合的办法，且每道加强箍筋处临时增设互相交叉的十字型钢筋以增强整体刚度，十字型钢筋可以回收再利用。钢筋笼根据实际长度分段制作(每段长度8m~12m)，现场焊接，但纵向钢筋应错开35d，且不小于500mm，每隔一根钢筋方可在同一位置焊接，焊接接头采用单面焊接，在接头1000mm范围内箍筋应用@100箍加密，箍筋应用螺旋箍。图5.1-9桩身示意图由于场地中填砂层，中砂层及含砾中砂层为轻微液化土层，桩箍筋加密区应延伸穿过液化土层，箍筋直径加一级。（2）钢筋笼运输钢筋笼运输采取带托架平车，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点。各支承点高度相等，以保证它的结构形状。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计（3）钢筋笼起吊本工程采用中联重科QY25H型25T汽车吊进行钢筋笼吊装，吊装用钢丝绳拟选用6×19S+FC-32mm。经计算，此型号汽车吊及钢丝绳可满足现场吊装需要（具体计算过程详附录一：钢筋笼吊装计算书）。钢筋笼起吊步骤为：①汽车吊就位，安装主吊钩、辅吊钩吊扣，如下图所示：图5.1-10钢筋笼起吊步骤a86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.1-11钢筋笼起吊步骤a剖面图如上图所示，分主吊钩、辅吊钩分别紧固吊点：主吊钩处采用四点起吊，吊钩于钢筋笼环箍筋与主筋交接处固定，并提前在主筋上焊接一节约10cm长φ16钢筋，作为限位钢筋防止吊装过程中环箍筋与主筋滑移错位；辅吊钩处如上图所示采用两点吊装；扁担梁采用一根I18工字钢；86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计②检查各吊点情况，确认无误后，主、辅吊钩同时起吊图5.1-12钢筋笼起吊步骤b如上图所示，主、辅吊钩同时起吊至钢筋笼下沿离地高度约1m，此时应注意主吊钩处上部吊点的钢丝绳处于松弛状态并未受力，因此应注意检查吊点处固定情况，防止吊钩与钢筋笼脱落；86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计③检查钢筋笼整体情况并确认无误后，保持辅吊钩高度基本不变，主吊钩逐步起升86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.1-13钢筋笼起吊步骤c如上图所示，保持辅吊钩高度基本不变，即保持钢筋笼底部高度基本不变，缓慢匀速提升主吊钩，即将钢筋笼顶部逐步提升，此时主吊钩四吊点中上部两点仍处于松弛状态未受力；86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计④钢筋笼逐步起吊至垂直位置，卸除辅吊钩吊点，主吊钩四点起吊受力图5.1-14钢筋笼起吊步骤d⑤指挥汽车吊吊钢筋笼定位入孔，保持行走平稳，并随时观察钢筋笼整体稳定情况（4）钢筋笼就位对接86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加强箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋笼吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒两侧的枕木上（枕木高于护筒），再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。图5.1-15钢筋笼下放示意图钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度。用4根A18（HPB300）吊筋伸至自然地面，采用工字钢作为扁担梁横穿吊耳固定于孔口处横放的枕木上。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.1-16吊筋设置平面示意图图5.1-17吊筋设置剖面示意图在下放钢筋笼时，先复测出桩位中心点，然后利用4个辅助桩（若辅助桩被破坏，需测量人员重新复核），计算出中心桩位到四个辅助点的距离，然后拉十字线对中。因考虑后期需要进行单桩承载力检测的桩基，钢筋笼制作时需加长至地面标高以上。钢筋笼制作与安装要求见下表：表5.1-6名称单位允许偏差主筋间距mm±10箍筋间距mm±20骨架直径mm±1086 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计骨架倾斜度%±0.5骨架保护层厚度mm±20骨架中心平面位置mm20骨架顶端高程mm±20骨架底面高程mm±50（5）注浆管与声测管的设置本工程桩基需要进行后注浆施工，故开工前需明确要声测的桩基，对于需要声测的桩基可以考虑声测管与注浆管共用。1）注浆管的设置桩径不大于1200，每桩预埋2根注浆管；直径大于1200，每桩预埋3根注浆管；注浆管内径25mm，壁厚2mm；管底设置注浆阀，注浆阀固定在钢筋笼底并向上2cm，不得设置在桩端封底层以上。注浆管设置如下图所示。图5.1-18桩端预埋注浆管示意图2）声测管的设置声测管设置：桩径小于等于800mm，每桩预埋2根声测管；桩径大于800mm且小等于1600mm，每桩预埋3根声测管；桩径大于1600mm，每桩预埋4根声测管；声测管采用尺寸为φ57×3.0mm的钢管，连接处采用长度为24mm的φ70×6.0mm套管连接声测管。声测管上下口必须采用钢板密封，防止泥浆等渗入。在钢筋笼制作完后，将声测管按设计间距均匀分布，并固定在钢筋笼钢筋上，上下间距必须一致。声测管设置如下图所示。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.1-19桩基声测管安放示意图3）注浆管与声测管注意事项①注浆管、声测管宜沿钢筋笼圆周均匀设置，钢管与钢筋笼加劲箍绑扎牢固；钢管连接应采用钢套管密封焊接，不得留有空隙；②本工程空桩量较大，为保证注浆管、声测管空桩部分不因浇筑混凝土时被破坏，注浆管、声测管及所绑扎的主筋长度应高出地面50cm，同时在空桩基部分的主筋应间隔2m设置加劲箍；③吊装完钢筋笼后浇筑水下砼之前应及时向注浆管、声测管中注满水；④桩基混凝土浇筑完成后，继续施工过程中应加强对已完成注浆管及声测管的保护工作。5.1.11二次清孔（1）导管吊放采用导管法灌注水下砼，导管内径为300mm。导管使用前必须进行水密性试验，合格后方可使用。在下放导管前，需准确记录所用导管的根数、长度和顺序，并在现场配备和孔深相符的导管按先长后短的顺序下放。在下放导管时，导管连接处要加密封圈，涂抹防水材料，上紧扣，确保连接紧密。导管下入到位后，底端宜距离孔底0.25～0.4m，保证砼容易上翻且首批砼能顺利埋住导管底口，且导管中心大致与孔中心重合。（2）二次清孔钢筋笼、导管下放完毕后，进行二次清孔：①先将导管提离孔底30cm，采用正循环清孔10min，同时调整新泥浆的性能符合规范要求，清孔时间约为1小时；②再用气举反循环清孔90min以上；86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.1-20气举反循环示意图③二次清孔泥浆指标为：表5.1-7钻机名称泥浆比重粘度（Pa·s）含砂率（%）沉渣厚度（cm）冲击钻1.15～1.2（冲孔取大值，旋挖取小值）17～20＜4端承桩不大于5cm旋挖钻＜25.1.12灌注水下砼二次清孔验收合格后立即进行水下砼灌注。砼配合比由试验室确定，要求原材料符合规范规定，且砼缓凝时间不小于8小时，坍落度18~22cm，要有良好的和易性和流动性。砼运输采用商品混凝土罐车运输，砼浇注时采用一台25T吊车提吊导管，砼罐车直接下料入仓的方法。①首封混凝土浇筑现场保证有2~3个砼罐车装满料时方可进行首封，为保证最大首封需求量，现场首封施工采用大料斗装满砼，用吊车吊大料斗，砼罐车不停下料。各桩径料斗大小如下：表5.1-8序号桩径料斗容量（m³）1800121000231200286 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计414003516003618004首批砼封底是浇筑成桩的关键，大料斗装满砼后用拔球法进行水下砼浇筑。砼浇筑时，导管埋深控制在2～6m范围内，在灌注过程中经常测量砼的上升高度并计算导管埋深，指导拆除导管，并认真填写冲（钻）孔桩水下混凝土灌注记录。直径为1.8米桩长50米的桩基首封混凝土方量计算式如下：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)D——桩孔直径(m)，D=1.8mH1——桩孔底至导管底端间距，取0.3mH2——导管初次埋置深度(m)，取≥1mHw——桩孔底至导管底端间距(m)d——导管内径(m)h1——桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即HW——井孔内水或泥浆的深度(m)——井孔内水或泥浆的重度(kN/m3)——混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)V=3.14*1.82*(0.3+1)/4+3.14*0.32*(48.7*1.15/24)/4=3.47m3②为保证桩顶砼质量，在设计桩顶标高的基础上超灌0.5m高度砼；③导管每次使用前，对其平直度和密闭性做检查，合格后方可使用。导管在安设过程中应防止碰撞钢筋笼，其底部距孔底高度以25～40cm为宜；④在灌注水下混凝土之前，再次对桩孔的各项指标进行检测，合格后方可允许浇注砼，漏斗内初存砼数量必须满足首次砼埋管深度要求；⑤混凝土的配制应严格按照设计及规范要求进行，并应与导管施工相适宜。灌注混凝土必须一次完成，中途不得停顿；86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计⑥砼浇注过程中，出料口必须埋在已浇注部分的混凝土中至少2m以上，并不大于6m。随着孔内混凝土的上升，及时提升或拆除导管，拆管时间不超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净备用；⑦后期需要进行单桩承载力检测的桩基，混凝土应超灌至现有地面标高以上；⑧每根桩基做好砼试块预留工作，按照每50m3预留1组标养砼试块，不足50m3预留1组的原则，同时每根桩基必须预留1组抗渗砼试块。5.1.13后注浆施工（1）注浆前压水试验注浆作业宜成桩2后天开始，不宜迟于成桩30天后。注浆前先进行压水试验，除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率、确定注浆初压、确定浆液起始浓度及浆材配方），在桩底注浆中还有三个重要作用：①疏通注浆通道；②将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外；③检查注浆管的联通性，以便采取措施充分发挥注浆管的可灌性。若只有一根管可灌，应调整注浆工艺参数，使注浆均匀有效。压水量一般控制在0.04~0.08m3以内。压水时间1~2分钟。（2）注浆施工以可注入为准，尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。在注浆过程中要连续注浆直至完成单根桩设计水泥注浆量为止，注浆完成后马上封死注浆管顶端，防止水泥浆因泄压时外喷及泥浆倒灌，注浆时应认真填写冲（钻）孔灌注桩后注浆施工记录，并预留1组压浆试块。①注浆最大压力：4Mpa；②浆液浓度（水灰比）：0.5~0.7，先稀后浓；③终压条件：1）完成设计注浆量；2）压力达到2Mpa，注浆水泥量达到设计要求的80%以上的，稳压2min，停止注浆。5.2锤击预制管桩施工方法5.2.1施工工艺86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.2-1锤击沉桩施工工艺流程5.2.2管桩的吊运、堆放及定位（1）起吊当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。吊点应系于设计规定之处，具体吊装方式可参考以下方法：①管节的竖起采用一点吊法，吊点位置见下图，位置偏差不超过20cm：86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图5.2-2管节竖起吊法②管节吊运，可采用二端钩吊法或二点法（图4-3）：图5.2-3管节吊运法图5.2-4现场管节竖起吊法图桩在起吊时，应采用钢丝绳捆扣法扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到保持平衡平稳提升，避免撞击和振动。（2）运输管桩运输时，其强度应达到100%，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固；装车时，下层可按照图5.2-3图二点法位置处设置支垫，防止运输途中因颠簸振动，对管桩外观质量产生破坏；需二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作，如场地条件不具备时，采用桩机拖拽的方式，采用废轮胎或其它弹性材料衬垫，对桩的拖地端加以保护，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。（3）现场堆放86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：①堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；②管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；③垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；④叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；⑤桩的重叠层数应根据现场场地承载力情况确定，但不应超过四层。在桩位测量放线复核无误、现场各项准备工作完成后，压桩机就位，完成管桩桩尖的焊接，用小型吊车配合桩机将管桩吊运与设计孔位对中，桩位中心、垂直度检测无误后，准备进行下一步施工。5.2.3配桩长度的确定配桩长度的计算，根据荷载计算拟砂砾状强风化花岗岩为桩端持力层，并要求桩端锚入持力层深度≥1d（d位桩直径）且桩基端入持力层不小于1米，本工程所采用桩直径为500mm，所以需配桩长度=桩顶标高-管桩所在位置砂砾状强风化花岗岩高程（估计值）+1m。由于地勘报告的局限性，不一定能真实反映岩层具体情况，综合考虑设计要求必须达到最后10击贯入度≤40mm。故实际管桩有效长度与配桩长度存在一定量的误差。因为存在地下水对钢筋混凝土的腐蚀性和地下水对钢结构弱腐蚀性区域，需要进行进行合理配桩，确保接头位于弱透水层且接头位置入弱水层大于2m，尽量减少接头数量。5.2.4管桩试桩根据本工程的地质勘察情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行全面施工，具体试桩桩位的选择由建设单位、设计单位、勘察单位确定。（1）试桩管桩应符合以下要求：1）工程桩施工前应根据地质情况选取3根桩作试锤击，以取得正式施锤所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；2）试锤管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；3）试锤管桩应选在地质勘探技术孔的附近。（2）试桩完成后需提供出以下资料：1）打桩全过程记录，包括打桩深度、每米锤击数、最后三阵贯入度等；86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计2）需要送桩的锤击桩贯入度控制值；3）桩穿透砂层及卵石层能力的评价；4）桩身混凝土经锤击后完整性的检查、监测资料；5）打桩机整体运行情况；6）桩接头施工记录；7）复杂记录；8）出现异常情况记录。将试桩过程做好表格登记，并及时向建设单位、勘察单位、设计单位反映。采用桩锤重量：6.0T，冲程1.8~2.3米。5.2.5锤击桩施工锤击桩施工按以下步骤需注意事项：1）桩机架设桩机架设前应先检查场地，保证场地平整密实。同时应对桩架的滑轮系统、受力支点、钢丝绳等进行认真的检查，确保无误后才进行桩架架立，架立时现场应设有专人指挥，专人负责现场安全警戒，认真按照桩机操作说明书和操作规程操作。桩机就位时，应对准桩位，调整机架垂直度，确保在施工中不倾斜移位。2）插桩起吊管桩时，在桩一端约1米处用钢丝绳捆牢固，起动吊机把桩管吊起，使桩上端套入锤帽内，下端对准桩位缓缓放下插入土中。桩的正侧两面用吊坠校正，使桩锤、桩身同在一条垂直线上，第一节桩垂直度偏差控制在0.5%以内。桩锤入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻锤，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重锤。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。3）锤击成桩打桩机行走时，行管下铺设枕木要均匀平实，保证桩架稳定不易摇摆。打桩宜重锤低击的原则，宜一次性连续打到底，当第一节桩长度未达到设计要求需要接桩时，其入土桩端宜高出地面0.5~1米为宜，以便接桩。桩端上下板表应清除干净。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计当桩打入深度接近设计要求时，应采用回弹曲线法记录贯入度，记录最后三阵贯入度，当贯入度满足设计要求时，方可收锤，否则继续施打，直至贯入度满足设计要求（最后10击贯入度≤40mm）。每根桩安排专人负责对施打过程中的数据进行记录，记录完毕后请现场旁站监理签字确认，并整理归档。1）收锤及场地整理管桩的总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250，收锤标准以最后贯入度值小于等于40（mm/10击）。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。5.2.6接桩、送桩、截桩施工（1）接桩依据本工程管桩施工要求，预制管桩长度时尽量按照勘察报告的岩层分布情况确定（18m~28m），如设计桩长超过预制管节标准长度要求，可以进行接桩施工；端头板、钢裙板所用钢板材料的机械性能不得低于Q235B的要求。管桩采用机械连接方式进行接桩，施工工艺流程见下图：86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计接桩施工工序表5.2-1序号施工工序图例1管桩与端头连接：先清理锁孔，在端头板和连接槽内灌满沥青。2连接销与端头板锁接：采用扳手辅助把连接销锁紧。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计3与上节桩对接：接桩身时，先把上节桩吊起对准就位4对准：使各个连接销对准上节端头板预留连接销方孔。5围焊：对准后严实后，在机械接头外围围焊6定位送桩：使上下节桩的端头通过连接销的连接或咬合作用紧密接触（2）送桩当桩顶设计标高小于施工现场填土地面标高，可采用送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所锤击86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为圆形钢柱体，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过6m；送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高；同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录贯入度值。送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm；送桩留下桩孔位后应立即用原状土回填。（3）截桩管桩收锤后，若其桩顶露出地面，则需截桩。应采用锯桩机截断，再割断主筋，严禁用大锤横向敲击、冲撞，截桩后的桩顶应作认真处理，桩顶修平、钢筋割齐。图5.2-7截桩图6、各项管理及保证措施6.1质量保证措施6.1.1质量管理体系根据工程实际情况建立以总包项目经理负责的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。质量管理体系框图如下图示:86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计图6.1-1质量管理体系框图6.1.2质量管理制度表6.1-1序号制度名称制度内容1工程质量总承包负责制度对工程质量全面负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。2图纸会审、技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5“三检“制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计7质量例会、讲评制度由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。8质量奖罚制度依据国家质量验收规范，项目部每周进行一次现场质量大检查，华南区域公司每季度对项目进行一次质量普查，奖优罚劣。9质量检测设施管理制度包括检验、测量和计量设备，包括检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后使用，有登记台帐和使用纪录。10工程质量验收管理制度工程报验时，各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。11创优培训制度建立完善持续长久的培训制度，培训的主要项目有：法律、法规、强制性条文、标准和规章制度；创优质工程工艺、方法、标准。培训的对象从项目领导到分包管理人员。12季度检查制华南区域公司将每季度，对区域公司所有项目进行全面大检查。13问题追究制度有问题必查、有问题必究、有问题必改6.1.3质量管理流程图6.1-2质量管理流程图86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计6.1.4施工质量标准（1）钻孔桩质量检验标准①钢筋笼质量检验标准表6.1-2项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量②混凝土灌注桩质量检验标准表6.1-3项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位桩径不大于1000mm：d/6且不大于100；桩径大于1000mm：100+0.01H基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杠、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检验计技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检验技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1垂直度桩径不大于1000mm：≤-50；桩径大于1000mm：-50测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径1%井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度仪86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体③灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表6.1-4序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度的允许偏差（mm）桩位的允许偏差1-3根、单拍桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mmD＞1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mmD＞500mM-20＜170150100150注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（2）锤击桩质量检验标准①锤击管桩质量检验标准表6.1-5项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范2桩位偏差见表6.1-5用钢尺量3承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见表满足设计要求直观查产品合格证书或钻芯试压2电焊接桩见表见表3电焊条质量设计要求查产品合格证书4上下节平面偏差节点弯曲矢高mm＜10＜1/1000l用钢尺量用钢尺量，l为桩长5桩顶标高mm±50水准仪②管桩允许尺寸偏差表6.4-686 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺；端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙；直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值；壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值；保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量；桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离；端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离；外径0-1用钢卷尺或钢直尺；内径±2厚度正偏差不限，负偏差为0③锤击管桩位允许偏差表6.1-7序号项目允许偏差检查方法1桩体质量检验基桩检测技术规范基桩检测技术规范2桩位偏差盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H用钢尺量桩数为1～3根桩基中的桩100桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩:(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长3承载力基桩检测技术规范基桩检测技术规范注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。6.1.5常见质量问题及防止措施（1）灌注桩常见质量问题及防止措施表6.1-8常见问题原因分析防止措施斜孔86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。2）钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。3）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。4）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。缩孔1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。孔壁坍塌1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2）在地面埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。5）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。6）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁.7）若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑砼。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。卡钻1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。护筒底部井壁坍塌1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。钢筋笼变形1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。钢筋笼下沉1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cm×20cm×300～400cm长方木根。2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。钢筋笼上浮1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮断桩1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。桩头质量差1）在砼强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。3）在灌注水下砼时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。5）清孔不彻底或回淤测量有误。6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。3）在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在15℃以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。5）严禁使用爆破法进行破桩头。钻孔桩中心偏位1）桩位定位存在误差。2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。3）钢筋笼定位不准确。1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。（2）锤击桩常见质量问题及防止措施表6.1-9种类产生原因预防措施桩身断裂1）桩机发生大的倾斜，桩机发生不均匀沉陷引起锤击桩机倾斜，管桩受弯矩、剪力作用而断裂；2）1）沉桩前先进行场地平整硬化，防止桩机不均匀下沉；2）桩机配重应对称配置，避免桩机中心偏移；86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计桩机的配置在桩机平台放置不对称，造成桩身内部重力偏心，超过桩身混凝土抗压强度极限值，引起桩身断裂；1）发现桩身倾斜而强行纠偏，产生过大侧向应力；2）桩混凝土强度与设计要求不符或桩本身存在质量缺陷；3）桩机施工时压力值超过管桩极限承载力；4）在深基坑开挖过程中，为按分层开挖的原则，引起土应力释放，土体产生侧向位移对管桩作用了侧压力，桩受弯矩作用而断裂。1）不宜采用移动桩架强行纠偏以免造成断桩事件；2）管桩进入场应检查桩的质保资料及查看桩的外观质量，有无质量缺陷；3）控制锤击冲程及总锤击数，保证达到锤击力要求而不破坏桩身；4）基坑开挖应分层进行，预防土体位移对管桩作用大的侧向力。桩位偏移1)前期桩位定点不精确；2)桩基施工过程中未定位精准便开始锤击；3)锤击过程中遇到孤石，发生偏位；4)挤土效应，管桩发生偏移。1）首先保证桩位测量定位要准确无误，压桩过程中经常对桩位进行复核检查；2）锤击过程中应尽量减少土效应对桩位的影响，避免管桩偏位，特别是对桩距相距较近较密集的时，更应考虑好合理的锤击顺序；3）尽量减少锤击桩机在施工区域内的往返移动，尽量避免桩机移动时对施工作业面的地表土扰动作用；4）若桩位已发生偏移，若偏移在10cm以内，符合要求。若桩位偏差较大，可以利用挤土效应进行纠偏，当后打入的桩对先打入的桩向一侧产生偏移时，可尝试从另一侧打桩反向挤压土体进行纠偏，或在已挤密的桩群内设应力释放孔后再打桩。桩位向基坑内侧偏移较大时，可在基坑外侧管桩偏移的另一侧挖土卸载纠偏。当桩位纠偏效果不好时，应同设计研究处理方案，可采用桩侧后注浆技术，以扩大桩身截面，并用静载荷试验进行验证；也可采取在偏桩处进行补桩措施。桩身倾斜1）施工时桩身不垂直，桩帽、桩身不在一直线上；2）施工场地不平整不坚实，沉桩过程中桩机产生不均匀沉降，桩身发生倾斜；3）沉桩过程中遇到地下障碍物，把桩挤向一侧；4）施工顺序安排不合理，特别是相邻桩过近过密，先施工的桩对土的侧向压力把后施工的桩推向一侧，引起桩身倾斜；5）合理安排基坑开挖方式，开挖深度一次不应太深，土侧向压力引起桩身弯曲变形。1）管桩准确定位对中后，在沉入地面50cm内开始用经纬仪或吊线锤在相互垂直的两个方向控制桩的垂直度，垂直偏差控制在0.5%内；2）减少接桩数量，管桩接头不宜超过三个，并应保证上下节桩在同一轴线上，接桩时上、下节的中心线偏位不宜〉2mm；3）当遇到障碍物时应及时排除；4）锤击时发现桩身不垂直应及时纠正，如桩进入土层一定深度后，不宜采用移动桩架进行校正，以免发生断桩，可采取其他措施；5）合理布置桩位，桩与桩的中心距离不应〈3倍桩径；6）施工区场地要平整坚硬，在软弱的场地应采取场地硬化措施，避免桩机在锤击过程中发生不均匀沉降。1）焊缝焊接质量差；2）焊条使用选择型号不相符；3）管桩施工时上、下不在同一条直线上。1）焊工应持证上岗，焊接技术熟练；2）选择与桩端钢材相适合的焊条；3）86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计接桩焊接质量差上下节桩在同一直线上，接桩时上、下节的中心线偏差不宜〉2mm；1）焊接前应用对接板固定后，先在四周进行点焊后再由二焊工堆成进行焊接；2）焊接应分层焊接，一般应焊三次，并在外一层的焊接施工焊前把内一层的焊渣清理干净，焊缝要求饱满，不夹渣、不漏焊。锤击遇到障碍物不能继续沉桩1）遇到浅层障碍物无法继续锤入2）桩已入土较深遇到地下障碍物且桩无法拔出时1）施工前对地质条件应充分了解；2）对浅埋的旧建筑物基础、旧建筑的砼地坪用钩机挖除干净；3）如有地下给排水、气管网等设备，应探明位置，避开地下管网或对管网进行移除处理；4）选择的桩机类型与地质条件不相适应；5）遇到深层地下大的孤石或坚硬土层；6）沉桩顺序安排不合理，受收到挤土效应影响；标高低于设计标高1）送桩过深，导致管桩桩顶标高低于设计标高；2）配桩长度不够，需要接桩；3）截桩过程中，未按照标高尺寸进行截桩，导致多截；1）对于嵌入承台深度不足5cm的已施工承台垫层部分，将承台垫层凿除，加深承台，保证嵌固深度为10cm；未施工的承台垫层部分，凿桩头完成后，直接加深承台，保证嵌固深度为10cm。2）对于桩顶标高低于设计桩顶标高20cm以上，无法通过加深时，需要进行接桩，接桩具体施工配筋要求见下图：86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计6.2技术保证措施（1）进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。（2）建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。（3）进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺，提高施工技术含量。（4）根据省重点工程对档案管理的要求，建立档案管理制度，由专人负责收集、整理工程档案。6.3工期保证措施（1）建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工。（2）制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。（3）各级生产计划的落实方式根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。（4）缩短工期的技术措施加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。（5）组织与协调的方式加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。6.3.1进度管理体系在本工程将采用科学的施工计划管理模式，建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度控制计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段控制计划按照总进度控制计划排定，只可提前，在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划。6.3.2工程进度管理制度86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计项目实施过程中，进度要得到很好的控制，进度的控制就是要使关键线路工作确保实现。通过分级计划的编制，计划已得到细化，实物量的产生有了具体的量化标准与时间的对应，通过全过程跟踪和监控，对分区分项进度及时督促、定期分析，并通过计划调整逐级得到保证。必须充分认识到计划不变是相对的，变是绝对的；平衡是暂时的，不平衡是经常的。为此，在项目进度计划的执行过程中，必须采取系统的进度控制措施。图6.3-1工程进度管理制度框图（1）审核批准分包商的具体施工进度计划分包商应根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施。执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，并作为以后索赔的依据。通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。（2）运用现代化管理手段进行监测总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：工作完成比例、工作持续时间、相应于计划的实物工程量完成比例、用工数量。（3）做好协调管理工作86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。表6.3-1序号协调制度协调做法1定期巡查制度每天上午组织各分包商到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等。由于参加现场巡查的人员多、时间有限，因此巡查不是为了解决现场碰到的具体问题，而是在巡查结束后将有关重要的内容记录下来，并及时发文要求各分包商予以确认。2每周工程例会制度每周召开工程协调会。在协调会上，由各分包商汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各分包商在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各分包商予以确认。3专题会议制度对一些施工中存在的棘手问题，业主、监理和总包商联合在现场组织召开专题会议予以解决。（4）施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融会在一起的。计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比，按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。（5）进度计划的调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。（6）实施奖惩制度每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到鞭挞的作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。6.4安全文明保证措施6.4.1本工程主要安全风险及应对措施86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计通过对本工程图纸的熟悉、现场施工环境的了解，我项目部确定本工程安全、文明施工管理的重点如下：表6.4-1序号主控项目应对措施负责部门监督部门1大型机械设备使用大型机械设备安装需有专项方案，需报验，接受安监站等部门监督；技术部安全部安装完毕后需经过第三方检测，合格后方可使用；技术部拆除时需有专项方案，并设置警戒线，专人负责看守；技术部/工程部安装、拆除单位需有相应资质，人员需有上岗证；工程部勤检查、勤整改，发现隐患问题绝不姑息。工程部2泥浆池防护泥浆池开挖方案，周边设置警戒线，专人负责管理泥浆池。技术部/工程部安全部3桩孔防护桩基工程施工方案，需报审；技术部安全部桩孔周边设置警戒线、专人负责；工程部/安全部定期组织现场施工人员安全教育，建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全部4用电安全进行临电设计、编制施工方案，按要求配置配电房、配电箱和开关箱；机电部安全部配电箱和开关箱专人负责管理，箱体上锁，明确责任人。电线电缆按要求架设或埋设；机电部全员进行用电安全知识教育和培训。工程部/机电部5起重吊装钢筋笼吊装方法及安全验算，起重吊装继续设备施工方案，需报审；技术部安全部现场吊装钢筋笼需设置警戒线，并专人负责，维护现场施工安全；工程部/安全部6安全教育认真贯彻执行三级安全教育制度安全部安全部6.4.2安全文明施工管理目标创福建省优质工程奖。杜绝重伤及死亡事故，杜绝设备、管线、火灾、重大损失事故。严格按照我单位OHSAS18001职业安全与卫生管理体系来管理运行本项目，并实现持续改进。贯彻“安全第一、预防为主”的方针。6.4.3安全文明施工保证体系在公司总部安全部的领导下，以项目经理为首，由生产经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全管理体系。（1）安全决策体系：由项目经理负责，组织制定项目各项安全管理制度、规定和管理办法，负责建立项目安全保证体系，保证工程项目安全经费投入。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计（2）安全监管体系：由项目现场经理负责，监督各项安全管理制度、规定及管理办法的落实工作。（3）安全技术体系：技术负责人及各专业经理负责，制定项目安全技术保障方案，实施安全技术管理。6.4.4安全文明施工管理制度表6.4-2序号制度名称序号制度名称1责任制及制度12分包安全管理制度2安全责任制13安全技术交底和危险因素告知制度3安全教育与培训制度14安全专项资金使用制度4现场安全生产值班制度15消防管理制度5安全交底制度16工伤事故报告制度6安全生产活动制度17特种作业持证上岗制度7安全检查制度18安全生产例会制度8隐患整改制度19安全生产巡检制度9安全生产奖惩制度20门禁视频监控管理制度10安全专项方案管理制度21生活区安全管理制度11安全应急响应制度6.4.5安全文明施工管理措施（1）文明施工措施①CI形象表6.4-3序号项目图例86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计1现场围挡2施工大门3五牌一图4宣传栏86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计5门卫室6洗车槽7场地硬化8排水措施86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计9场区绿化②材料堆放施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标志。各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂、石等材料成方，大型工具应一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用木枋垫起。易燃易爆物品不能混放。除现场集中存放处外，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定存放。作业区及建筑物楼层内，应随完工随清理。6.5消防保证措施（1）成立以安全员为组长，现场总负责保卫科长为副组长的防火安全管理领导小组和社会治安综合治理领导小组，负责施工现场消防、保卫全面工作。（2）施工现场成立一支义务消防队（3）施工现场成立灭火作战机构（4）确定一名领导负责消防保卫工作，对分包单位实行总承包责任的保卫工作制度，各分包单位应接受总包单位的统一领导和监督检查，双方要签订责任明确的消防安全协议书。（5）各种组织建立例会制度，施工现场每月必须召开一次会议，遇重大问题应随时召开会议，并将会议内容、决定及时填入会议纪要。（5）施工现场必须配备专职消防保卫人员，持证上岗，统一着装。义务消防队每季度组织学习或训练不少于2小时，义务消防队驻场。7、绿色施工措施7.1大气污染控制措施86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计(1)施工场地：现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。(2)桩基施工过程中所有车辆在工地及工地附近行驶时，车速限制在15km/h以下。(3)现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。7.2固体废弃物控制措施桩基工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。(1)建筑垃圾的控制图7.2-1垃圾存放示意1：垃圾桶2：移动式密封垃圾桶3：分类垃圾库建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质用于回填。(2)生活垃圾的控制办公区食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。(3)办公垃圾的控制办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放(垃圾桶见图7.2-2)，严禁任意丢弃，并由安全部负责同环卫部门、焚烧处置单位等联系处理。(4)施工淤泥控制86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计现场桩基施工所产生的淤泥由专用淤泥车辆进行运输，并规定好路线，在车辆离开现场时，车辆必须经过洗车池进行清洗（洗车池见图7.3-1），保证不污染市政道路。图7.2-1办公区垃圾桶7.3水处理及循环控制措施水处理及循环控制措施见表7.3-1。表7.3-1序号监测项目监测内容1雨水管理1)项目开工前，在作现场总平面规划时，设计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接。2)设计现场污水管网时，确保不得与雨水管网连接。由项目兼职环保管理员通知进入现场的所有单位和人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网。2厕所污水施工现场设冲水厕所，厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网；项目环保管理员负责与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理。3冲洗污水在施工现场大门入口内侧处设置洗车槽。洗车池水沟盖板，用钢筋进行焊制，可以周转使用，同时配备高压冲洗水枪。洗车池和沉淀池构成循环污水处理系统，冲洗车辆的水收集到沉淀池内沉淀，沉淀后的水进行现场洒水降尘等工作。洗车槽和沉淀池做法如图7.3-1所示：图7.3-1洗车槽及沉淀池7.4噪声污染控制措施（1）加强对混凝土输送泵的维修保养，确保运行始终处于正常状态，地面上的混凝土泵设置降噪棚，内衬隔音板，见图7.4-1。图7.4-1混凝土输送泵降噪棚86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计（2）选用环保型振捣器及振捣棒(图7.4-2)，振捣棒使用后及时清理干净。对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少振捣器的空转时间。图7.4-2环保型振捣器及振捣棒（3）木工房采用封闭加工房，圆盘锯、平刨、压刨等随用随开，严禁空转。见图7.4-3（4）修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，在封闭的工棚内进行修理工作。（5）模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。7.5光污染控制措施我项目将选择即能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区而不影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。见图7.5-1。图7.5-1定向灯罩86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计7.6化学品等有毒有害废弃物处理控制措施表7.6-1序号类别措施内容1废弃物管理项目安全部负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督。2废弃物存放对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行"有毒有害"标识。3废弃物排放联系有毒有害废弃物合法回收单位，定点排放。7.7节能、节水、节地、节材、环保措施由桩基工程开工伊始，我们将制定详实的“四节一保”实施方案。表7.7-1序号类别措施内容1节水1)项目现场安装水表。2)现场使用的所有水阀门均为节水型。3)对现场人员进行节水教育。4)办公区、施工区均明确一名责任人员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象。5)在非降水期间，喷洒者应注意节约用水，围挡部位采用喷淋降尘。2节能1)现场安装总电表，施工区及生活区安装分电表，专人定期抄表。2)对现场人员进行节电教育。3)在保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照明。4)办公区使用节能型照明器具，下班前，做到人走灯灭。5)夏季控制使用空调，在无人办公或气候适宜的的情况下，不开空调。6)现场照明禁止使用碘钨灯，生活区严禁使用电炉。7)施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。8）确保设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。9）采用塑料节能门窗及其他节能型门窗、节能型塑料管材和新型防水材料等低耗能高效率产品。10)在图纸会审时，主动与设计和业主沟通，推荐使用节能型用电设备、节水型用水器具等节约型产品。11）工人生活区采用定时送电、定时关电制度；3节地1)充分掌握现场土地资源，合理利用，尽量减少租用土地。4节材1)临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；2)尽量采用工业化的成品，减少现场作业与废料；3)充分利用废弃物，建筑垃圾分类收集、回收和资源化利用。4)办公、工人宿舍等临舍均采用彩钢板房，本工程结束后可调配到其它工地使用；5)86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计禁止使用实心粘土砖等落后、淘汰的建筑材料，限制使用多孔粘土砖，推广应用加气砼砌块，封底多排孔砼小砌块等非粘土类新型墙体材料，保护和节约不可再生的土地资源。6)回收现场钢筋头、模板边角料等，制作成马凳、梯子筋、撬棍、简易操作台、成品保护条、工具箱等小物件，达到材料的充分利用。7）合理配桩，根据现场地基实际情况进行配桩，避免浪费。5环保1)按照国家、行业或地方部门的要求，选择经国家认可的，有绿色环保标志的建材。2)所有施工用辅助材料均采用对人体无害的绿色材料，要符合国家标准要求材料。不符合要求一律退场处理。3)大门处洗车用水经三级沉淀池沉淀厚可循环利用，4)办公区采用雨水收集系统用于喷淋降尘。5)执行使用预拌砂浆的有关规定，降低材料消耗，减少环境污染。6)坚持科技创新，围绕节约环保，推广施工新技术、新工艺、新材料的应用。附录一：钢筋笼吊装计算书一．汽车吊选用本工程钢筋笼吊装采用一台中联重科QY25H型汽车吊，并采用4点吊装法起吊，吊装示意如下：86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计本工程最大桩长为50m，最大桩径为1800mm，按此计算最大钢筋笼重量约为9.07t，其它部件（如注浆管、声测管、工字钢扁担梁、钢丝吊绳等）重量合计约为0.5t，则吊装总重量不超过10t，按10t进行计算。QY25H汽车吊起重性能表见下图：86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计由上图可知，当汽车吊采用主臂在前方、臂长17.85m、且工作幅度在6.0m以内时，可起重量均大于10t，因此采用该型号汽车吊可以满足钢筋笼吊装要求。二、钢丝绳验算本工程吊装用钢丝绳拟选用6×19S+FC-32mm，公称抗拉强度1870Mpa。本工程钢筋笼吊装至垂直时，辅吊钩撤除，由固定于扁担梁上的四根钢丝吊绳四点受力，此时为受力最不利状况。因扁担梁下四根钢丝吊绳相应分散了起吊重量，因此，只需验算扁担梁上两根钢丝吊绳受力状况即可。86 XXXX厂房及配套设施桩基工程施工组织设计受力验算简要模型如下：钢丝绳受力应满足以下公式要求：其中：K：钢丝绳安全系数，8~10，本工程取10；P：单根钢丝绳实际所受到的拉力（kN）；Q：最大起重量（kN），本工程为100kN（10t）；n：钢丝绳根数，为2；：钢丝绳与起吊中心线夹角，取30°；P0：钢丝绳最小破断拉力(kN)，查表得本工程选用钢丝绳为682kN。经计算得P=577.4kN＜P0，因此，选用该型号钢丝绳可满足吊装要求。86'