某市政跨河满堂支架现浇连续梁施工方案（含计算书）

'支模架专项施工方案第一章工程概况一、工程概述xxx施工段起点位于xx河南侧，终点止于xxx，在跨越上xxx需建设一座桥梁--xxxx桥。根据河道宽度、桥下园路设置，xxxx桥采用18m+25m+18m三跨预应力砼连续梁桥，桥梁全长为65.5m，桥面宽度为35.5m，桥梁与河道斜交70°。桥梁按城市次干路设计，设计行车速度：40km/h；设计使用年限：100年；结构安全等级：二级（结构重要性系数1.0）；桥梁设计荷载：公路-I级。横断面：3m人行道+3.5m非机动车道+1.5m机非隔离带+7.0m车行道+1.0m中央分隔带+13m车行道+0.5m机非隔离带+3.0m非机动车道+3.0m人行道=35.5m。1、上部结构桥梁上部结构采用18m+25m+18m预应力连续箱梁，箱梁跨中断面高度为1.1m，支点断面为3.0m。由于桥面宽度较大，箱梁采用两个断面，东侧采用单箱四室截面，箱梁顶板宽15.5m，挑臂长度为2.0m，箱梁底板宽度为13.5m；西侧采用单箱五室截面，箱梁顶板宽为20m，挑臂长度为2.0m，箱梁底板宽度为18m。箱梁顶板、底板厚度均为0.22m，中腹板厚度均为0.4m，边腹板分别为0.5m和0.7m。墩顶横梁和端横梁长度同箱梁底板宽度，厚度分别为1.5m和1.2m。2、下部结构桥墩采用实体式桥墩，墩身为1.5m，双排钻孔灌注桩，直径为1.2m；桥台采用一字式桥台，双排钻孔灌注桩，直径为1.0m。桩基础均以5-3层中风化凝灰岩为持力层。3、附属结构桥梁铺装：采用5cmSBS改性沥青混凝土+8cm厚C40防水混凝土铺装，混凝土和沥青铺装之间设防水层，暂定为HM1500防水剂。伸缩缝：全桥在桥台处设置80型伸缩缝，具体由厂家指导和协助安装。桥面排水：桥梁在墩台附近位置设置泄水管。路灯：桥梁上预留路灯基础及预埋件。桥梁支座：箱梁均采用盆式橡胶支座。4、地基处理桥位处为软土地基，为加强道路和桥梁的衔接，桥头各处设置8m 搭板进行过渡；桥头路基回填中，填料应选用透水性好、容易压实的级配中粗砂，并在其中加铺钢塑土工格栅；台后一定范围内采用水泥灌注桩加固地基。5、工程施工现状工程目前正处于桥梁墩台施工阶段，其中南侧0#桥台、1#桥墩已经施工完毕，北侧3#桥台正在施工，2#桥墩河中围堰已完成。围堰采用一道9m拉森钢板桩+一道6m普通钢板桩围堰。第一道拉森钢板桩沿承台外1.0m～1.2m环形支护，并用HW400×400型钢对撑；第二道钢板桩沿拉森钢板桩外侧2.0m围堰，并与河岸老驳坎相接。附“XXX桥地理位置平面图”、“XXX桥立面图及地质剖面图”、“XXX桥现状围堰平面图”、“XXX桥平面图”、“桥台一般构造图”、“桥墩一般构造图”、“桥台断面图”、“桥墩断面图”。二、参建单位x三、工程造价及开、竣工日期x四、工程地质水文情况1、地质条件情况根据土层的沉积年代、沉积环境、岩性特征及物理力学性质，工作区勘探深度以内的地基土可划分为五个工程地质大层，细划为7个亚层。地基土分布及各土层特征如下：①-1杂填土：杂色，稍湿。松散状态。主要由粘性土及碎石、砖块、建筑垃圾等组成，局部为素填土，见植物根茎，力学性质差。层厚0.30～2.80m。①-3塘泥：灰色，松散，流塑，含大量有机腐殖质。局部分布，主要分布在河流及水塘底部，层顶标高1.30～1.80m，层厚0～0.60m。②粉质粘土：灰黄-灰色，饱和，可塑，局部软塑。刀切面较光滑，见氧化铁斑点，干强度较高，韧性较好。属中压缩性土。土质不均，局部为粘土、粉土。局部分布，层顶标高3.50～7.13m，层厚0～4.60m。③淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑。含有机质及云母碎屑，刀切面较光滑，见氧化铁斑点，干强度中等，韧性中等，具淤泥质土的特殊气味。土质不太均匀，局部为淤泥质粉质粘土、淤泥。属高压缩性土。主要分布在天丰路沿线，层顶标高-1.00～1.35m，层厚0～5.30m。④ 含砾粉质粘土：灰黄色，饱和，硬可塑，局部硬塑。角砾含量约为5-20%，粒径以0.20～2.0cm为主，局部夹少量碎石其余为粘性土。土质不太均匀，局部为砾砂、粉质粘土。局部分布，层顶标高0.30～11.92m，层厚0～14.60m。⑤-2强风化凝灰岩：灰白-灰黄色，硬。岩芯呈碎块状，岩芯锤击可碎，风化裂隙极发育，干钻不宜钻进，进尺较慢。凝灰质结构，块状构造，岩体基本质量等级为V级。全场分布，层顶标高-11.60～10.42m，层厚2.50～11.50m。⑤-3中风化凝灰岩：灰白-灰色，坚硬，凝灰质结构，块状构造。岩芯呈柱状，芯长5～15cm左右。岩芯锤击不易碎，风化裂隙发育，干钻不可钻，进尺缓慢。凝灰质结构，块状构造。天然抗压强度2.4～38.6Mpa，岩体基本质量等级为IV级。最大控制厚度8.70m。2、河道情况上塘河，规划河道宽度35m，规划河底标高0.50m，二十年一遇水位4.86m，五十年一遇水位5.2m。七级航道，通航净高要求3.5m，通航宽度为18m，通航水位3.12m。因施工区域条件有限，箱梁上部结构施工期间河道暂不通航。附“xx桥立面图及地质剖面图”。 第二章编制依据及采用技术规范一、编制依据5、《实施性施工组织设计》；6、《路桥施工计算手册》（2004版）；7、《桥梁施工常用数据手册》（2005版）。二、采用的技术规范依据（一）、测量工程1、《工程测量规范》GB50026-20072、《城市测量规范》CJJ8-20113、《国家三、四等水准测量规范》GB12898-2009（二）、桥梁工程1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20082、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011（三）、支模架工程1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑施工碗扣式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-20064、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《砼模板用胶合板》GB/T17656-20086、《钢管脚手架扣件》GB15831-20067、《扣件式建筑脚手架用钢管》DB33/558-20058、《建筑施工碗扣式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-20069、《市政工程高架桥梁交通门洞安全设置规定》杭建监总[2007]26号（四）、安全、文明施工管理1、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-20032、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20023、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20125、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ16-2005 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011（五）、档案管理1、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20062、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20013、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》[2002]221号（六）、强制条文1、《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》2000年版2、《建设工程安全生产管理条例》2004年版；3、中华人民共和国住房和城乡建设部发布的建质[2009]254号文件—《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》；4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 第三章支模架设计范围及特点一、支模架设计范围本工程支模架搭设设计范围为：XXX桥18+25+18m三跨预应力连续梁。桥梁上部结构采用18m+25m+18m预应力连续箱梁，箱梁跨中断面高度为1.1m，支点断面为3.0m。箱梁采用两个断面，东侧采用单箱四室截面，箱梁顶板宽15.5m，挑臂长度为2.0m，箱梁底板宽度为13.5m；西侧采用单箱五室截面，箱梁顶板宽为20m，挑臂长度为2.0m，箱梁底板宽度为18m。箱梁顶板、底板厚度均为0.22m，中腹板厚度均为0.4m，边腹板分别为0.5m和0.7m。墩顶横梁和端横梁长度同箱梁底板宽度，厚度分别为1.5m和1.2m。附“XXX桥箱梁一般构造图”。各跨支架搭设高度见下表：支架搭设高度统计表(单位：m)桥跨跨径地面标高底板底标高顶板底标高支架高度xx0#～1#18.003.805.91～7.999.04～9.402.11～4.19xx1#～2#25.000.506.27～8.309.40～9.575.76～7.80xx2#～3#18.003.806.34～8.299.47～9.572.54～4.49二、支模架设计特点桥梁上部结构采用18m+25m+18m预应力连续箱梁，从结构形式可以看出，箱梁结构形式比较简单，顶底板高度均为0.22m等厚截面，中腹板厚度均为0.4m，边腹板分别为0.5m和0.7m。墩顶横梁和端横梁长度同箱梁底板宽度，厚度分别为1.5m和1.2m。箱梁跨越河道施工，施工期间河道暂时停止通航，但不断流。施工现场情况看，0#～1#跨及2#～3#跨陆上部分地面已经硬化，河道挡墙已经施工完成，桥梁基础及下部墩身已施工完成，支架基础可直接支承在承台顶上，承载力较好。地基下卧层允许承载力[fao]=110kPa。 第四章施工总体部署一、施工总体思路箱梁支架工程的施工由我公司的“xxx”总负责，箱梁混凝土施工先浇筑底板，再浇筑腹板至顶板倒角处，最后浇筑顶板。箱梁浇筑纵向从支座上方最低处向跨中方向，横向从道路中心线向两侧对称浇筑。边跨支架体系采用满堂支架体系，河道驳坎与中墩位置利用原来承台墩柱施工时围堰，围堰内按规范要求分层回填土方，土方标高与岸边齐平，再在回填土上浇筑20cmC20砼。中跨支架体系采用门洞形式，门洞支柱采用Φ609×16钢管支柱，钢管上放置双拼工字钢，型钢上放置加强贝雷桁架作为门洞横梁。在门洞上搭设满堂钢管支架体系。模板采用全新的竹胶板，下方放置横桥向10×10方木，方木搁置在15×15方木上。方木横桥向搁置在顶托上，顶托放在支架上，支架竖杆采用碗扣支架搭设，横向连接采用普通钢管扣件搭设。根据位置不同，支架下设底托或倒扣的顶托，底托直接支撑在硬化后的基础上；顶托架在槽钢上，槽钢横桥向布设在贝雷梁上。为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，箱梁浇筑前，对支架进行满载预压试验，以消除支架体系及地基非弹性变形，并确定支架预拱度，对支架施工工艺进行改进提高。二、施工管理体系为确保本项工程的施工工期、质量及安全目标的顺利实现，组建本项工程组织管理机构，具体组织机构如下。项目部设项目经理、项目总工各一名，下设综合施工处、计划财务处、材料设备处、质量测试处、技术处、安全后勤处等各职能科室。各职能科室充分发挥组织、指挥、监督、检查职能，确保工程顺利实施。项目部在施工中负责总体对外协调，并及时处理建设、监理、设计等单位提出的相关问题。项目部下设置钢筋班组、支架班组、模板班组、混凝土班组、普工班组，各班组设班长一人，专业负责本班组施工。详见“xx桥项目部组织机构图”。 三、材料、设备、劳动力组织1、主要材料供应情况序号材料名称型号数量新旧程度质量情况1竹胶板1.2×2.4m10000块100%合格2方木10×10cm5000m100%合格3方木15×15cm2000m100%合格4碗扣支架LG-20LG-3001000吨80%合格5钢管Ф48×3.550吨80%合格6贝雷片1.5×3.0570榀80%合格7工字钢40a320m80%合格8工字钢32a770m80%合格9槽钢[10a1560m80%合格10钢管柱Ф609×1660m80%合格11角钢L40×25×380m80%合格12旋转扣件GKUФ481000个80%合格13直角扣件GKZФ485000个80%合格14对接扣件GKDФ482000个80%合格15可调底座AS40010000个80%合格16可调顶托AU40010000个80%合格2、主要设备规格型号、数量序号设备名称规格型号数量产地生产能力1汽车吊车QY502台徐州良好2驳船2艘杭州良好3扭力扳手14×18mm4把杭州良好4普通扳手15把杭州良好3、主要操作班组配置情况①、架子工，人数：15人；②、木工，人数：20人；③、钢筋工，人数：20人；④、混凝土工，人数：10人；⑤、电工，人数：1人；⑥、机械工，人数：8人。四、临时用电及临时用地布置 临时用电：施工用电从总变压器接出后沿施工围挡布置，每隔30m设一电杆，每隔60m设一配电箱。所有电线均按三相五线制布设。配电箱应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ16中相关要求。临时用电布线、接线等涉及用电工作必须由具备上岗证的专职电工进行操作。施工照明：为确保夜间施工充足的照明，在桥台及中墩两侧各设置一盏高压钠灯，一共8组。钢筋及模板加工区：为方便施工，减少二次搬运，钢筋及模板加工区尽量设置在靠近箱梁的空地区域上，加工完后直接用吊机吊至箱梁上进行安装。五、施工进度计划总体施工顺序：根据以往施工经验，中墩承台施工时考虑预埋好中跨钢管支柱预埋件，2#承台浇筑斜撑支撑牛腿。支架搭设先进行中跨支墩及斜撑施工，边跨回填土施工及地面硬化；然后在边跨地面上拼装贝雷梁，并吊装就位；然后在贝雷梁上/边跨地面上搭设支架体系，模板拼装；然后绑扎箱梁底板、腹板钢筋，拼装芯模，安装预应力筋，浇筑底板、腹板混凝土；然后绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力筋，浇筑顶板，箱梁养护；达到强度要求后进行预应力张拉及压浆，养护；强度达到设计要求后再进行支模架拆除，拆除贝雷梁，最后拆除中跨支墩及斜撑。箱梁施工：分为支模架搭设、钢筋绑扎、混凝土浇捣、预应力张拉、压浆及支模架拆除等几个工序，考虑春节放假影响，箱梁计划施工工期5.5个月。详见《XXX桥箱梁施工进度计划横道图》。六、混凝土浇捣施工布置1、混凝土原材料的选择混凝土拟用泵车或吊机吊运浇筑,混凝土采用P042.5水泥；采用5～31.5连续级配碎石,坍落度为8～18cm。2、混凝土浇筑方案（1）分层浇筑拟采用二次浇筑，第一次浇筑底板及腹板，浇筑工序为:浇筑底板及腹板→砼拉毛→养护；第二次浇筑顶板混凝土，浇筑工序为：浇筑剩余混凝土→养护→支模架拆除。 （2）纵向浇筑根据常规的混凝土浇筑程序,在斜面上为防止混凝土流淌离析,应从低处向高处连续纵向浇筑。考虑运输和停留等候时间的损失,出场坍落度15～17cm的混凝土到现场浇筑，实际浇筑时的坍落度为12～15cm。因此出场坍落比浇筑坍落度适当加大。（3）横向浇筑根据横断结构型式,全桥宽35.5m，每班安排10个振捣工,负责腹板和顶板混凝土的振捣工作。根据混凝土初凝时间(5h左右)限制及混凝土运输、泵送能力，确定每层混凝土浇筑厚度控制在30cm左右，尽量缩短混凝土浇筑间隙时间，在本层混凝土初凝前完成下一层混凝土的浇筑。（4）砼浇筑速度及堆载控制混凝土浇筑速度不超过2m/h；混凝土浇筑时泵车橡胶导管口应尽可能的靠近浇筑面，混凝土自由倾落高度不超过2.0m；混凝土堆载厚度不超过该处结构层厚度的20%，且不得超过20cm。3、混凝土浇捣设备混凝土采用商品混凝土，2台汽车泵输送或2台汽车吊吊运，插入式振动棒捣振。附：“XXX桥施工布置平面图”。 项目部组织机构图：项目经理：xx项目总工：xx综合施工处：计划财务处：材料设备处：质量测试处：技术处：安全后勤处：钢筋班组：郭艺军架子班组：方城正模板班组：潘满根混凝土班组：方立勇普工班组：倪启亮电工：黄学德 xx桥箱梁施工进度计划横道图月份分部分项工期(日历天)3月4月5月6月7月施工准备6支架搭设20底腹板模板20预压10底腹板钢筋15底腹板砼浇筑2芯模及支架5顶板钢筋5顶板混凝土2混凝土养护10预应力张拉及压浆7混凝土养护7支架及模板拆除15 第五章支模架形式选定及设计一、支模架形式选用结合本工程的特点，考虑到施工安全及可操作性，同时兼顾经济方便，本段工程支模架形式采用满堂支架，支架体系采用碗扣式钢管的结构体系。模板采用竹胶板+方木的组合式模板，方木间距按20cm布置。模板采用2.4m×1.2m×1.5cm(长×宽×厚)竹胶板，方木采用10cm×10cm和15cm×15cm东北落叶松。满堂支架采用碗扣式钢管支架，钢管采用Φ48×3.5钢管，并配套AS400可调底座和AU400可调顶托，可调底座带有一个15cm×15cm的铁片，便于增大受力面积。二、支模架设计（一）、支撑架施工荷载取值A、模板支架设计时考虑的荷载标准值：恒载：①、竹胶板模板按0.1KN/m2；方木按0.2KN/m2；②、新浇钢筋混凝土自重26KN/m3；③、钢管扣件自重：钢管Φ48*3.5：38.4N/m；直角扣件：13.2N/个；旋转扣件：14.6N/个；对接扣件：11.0N/个。根据支架设计图，支架总重为：450mm×600mm间距：1.4KN/m3；600mm×600mm间距：1.0KN/m3；900mm×600mm间距：0.8KN/m3；900mm×900mm间距：0.75KN/m3；每榀贝雷片单片重450Kg，即q贝=2.10KN/m2。40a#工字钢理论重量q=0.6kN/m2。32a#工字钢理论重量q=0.4KN/m2活载：①、施工人员及施工设备荷载荷载1.5KN/m2；②、振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。 B、支模架荷载计算分项系数组合计算荷载=恒载×1.35+活载×1.4（二）、支撑架布置情况满堂支架统一采用碗扣式钢管支架进行搭设。1、支模架布置由于箱梁结构形式基本相同，支架可统一布置。碗扣式支架间距：顶板部位纵桥向/横桥向均为90cm；腹板部位纵桥向为60cm，横桥向为45cm；底板部位纵桥向/横桥向均为90cm；翼板部位纵桥向为60cm，横桥向为90cm。支架横杆步距按1.0m搭设，首道纵横向水平杆兼做扫地杆，距离地面不超过30cm。纵桥向沿四周及中间每4.5m由底到顶设置连续剪刀撑，横桥向按每隔4.5m由底到顶设置连续剪刀撑，水平向按每隔4.8m设置一道水平剪刀撑。2、箱梁模板布置箱梁模板均采用竹胶板+方木的组合模板。顶板/翼板底模竹胶板横桥向布置在10cm×10cm方木上，方木按横桥向布置，间距30cm；腹板/底板底模竹胶板横桥向布置在10cm×10cm方木上，方木按横桥向布置，间距20cm。方木下方放置纵桥向15cm×15cm方木，方木搁置在可调顶托上，方木与顶托间空隙采用楔形木块塞实。模板间采用泡沫双面胶进行粘合，防止混凝土漏浆。模板做法详见《支模架立面、平面、断面图及细部大样图》。3、临边围护在箱梁外侧及两端操作平台外沿设置临边围护。临边围护采用普通钢管进行搭设，围护高1.2m，立杆间距按2.0m设置，在立杆由底到顶30cm、75cm、120cm位置设置水平栏杆。围护内侧满挂密目网。（三）、过上塘河布置情况1、1#～2#跨过上塘河布置情况1#～2#跨跨越现状上塘河，采用单层双排加强贝雷梁形式过河，每排采用7榀贝雷片组合而成，计算跨径21.0m，贝雷梁间距90cm，翼板以下部分按90cm间距布置。贝雷梁上放置[10a槽钢，在槽钢上搭设支架体系。贝雷梁支承在40a工字钢上，型钢下设置Φ609×16钢管，间距4.5m布置。Φ609×16钢管下部采用8根Φ12膨胀螺栓进行定位固定，上端利用L40×25×3角钢三角焊接固定，L40×25×3角钢用螺帽固定在墩身浇筑时固定模板的Φ16螺杆上。 贝雷梁沿桥梁顺桥向布置。由于桥梁桥跨与中心线70°斜交布置，跨径为25m，故贝雷梁无法全跨布置，一端约有2.3m空留，通过在长贝雷梁中间架设贝雷梁搭设小门洞进行。详见附图“支架平面布置图”、“贝雷梁平面布置图”、“工字钢端部大样图”。2、边跨过河布置情况边跨驳岸与中墩之间采用现有围堰基础，围堰内按规范要求分层填土，分层压实，填土与现状地面同高。支架采用满堂支架形式。（四）、支架体基础做法模架搭设场地要求平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。本段工程边跨支架基础坐落在岸边地面上，地面采用20cmC20砼进行硬化，下卧层回填土按规范要求分层进行压实。中跨支架通过贝雷梁及钢管柱支于中墩承台上。临时支墩地基处理采用30cmC30砼+50cm塘渣进行处理，混凝土内设置Φ12钢筋网，间距按15cm布置。32a工字钢斜撑直接支撑在承台上，北侧承台需增设牛腿，牛腿宽50cm，窄边高50cm，长边高90cm，混凝土内纵向布置Φ16钢筋，间距按15cm布置，32a工字钢斜撑支撑点50cm范围加密至10cm间距布置，两端深入承台不少于20cm；横向设置Φ12钢筋网，间距按15cm布置。钢筋保护层厚按35mm设置。回填土分层回填虚铺层厚度每层不超过30cm，分层压实度不小于90%。附：“牛腿一般构造图”、“牛腿配筋图”。（五）、脚手架防雷措施本施工区域场地比较空旷，须做好防雷措施。在每跨支架箱梁四个角处打入Φ10圆钢，入土深度不少于1.5米，测试电阻小于10欧姆，采用Φ10圆钢与立杆焊接连接。（六）、上、下通道设置上、下通道（楼梯）设在箱梁的南侧/北侧中墩西侧位置。通道采用普通钢管进行搭设，上下通道宽1.2m，梯道坡度1：3，每升高2.5m设一休息平台，平台宽1.2m，长2.4m，梯道踏步高25cm，宽30cm，在楼梯两侧设置三道钢管扶手，扶手距楼梯面0.6m、1.2m位置处搭设。通道外侧及楼梯底面挂密目网片。 模板支撑架搭设参数一览表搭设参数XXX桥箱梁18.0m跨径25.0m跨径支架形式竹胶板+方木+可调顶托+碗扣式钢管支架+可调底座钢管支架类型Ф48×3.5mm（材质：Q235）（计算采用壁厚3.0）梁最大跨度18.0m25.0m最大搭设高度4.0m2.3m计算高度4.5m2.5m步距100cm荷载传递顺序施工及结构荷载→竹胶板→方木→可调顶托→碗扣式支架→调节底座→基础施工及结构荷载→竹胶板→方木→可调顶托→扣件式支架→调节底座→贝雷架→工字钢→钢管柱→基础模板类型竹胶板+方木的组合木模方木布置方向横桥向规格10×10cm间距20cm（顶板及翼板部位：30cm）方木布置方向纵桥向规格15×15cm间距根据立杆间距布置钢管布置方向纵桥向规格Ф48×3.5mm钢管间距根据立杆间距布置立杆间距顺桥向顶板部位：90cm；底板/腹板/翼板部位：60cm；横桥向顶板/翼板部位：90cm；底板部位：60cm；腹板部位45cm；剪刀撑纵向四周及中间每4.5m由底到顶设置连续剪刀撑横向每隔4.5m设置一道剪刀撑水平每隔4.8m设置一道水平剪刀撑扫地杆离地面<300mm高，连续设置立杆基础20cm厚C20砼基础硬化C30承台基础 第六章支模架的构造要求及措施1、扣件式支架首层纵横向水平横杆兼做扫地杆，距地面高度应不超过30cm，立杆底部设置可调底托或固定底座。立杆上端自由端（包括可调顶托螺杆）伸出顶层水平杆的长度不得大于0.4m。2、可调底座的调节长度伸出钢管不得超过20cm，局部不平地方，加垫方木，底座安装后，对底座螺旋柄进行纵横向拉线测量，使立杆处于同一平面上。底座安装应与立杆上下垂直，调节可调底座应顶实、不浮动、不松动。3、剪刀撑设置要求：①当立杆间距小于等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，间距不应大于4.5m。②当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不应大于4.8m。③剪刀撑的斜杆与地面的倾角宜为45º～60°，斜杆应与每步立杆扣接。采用旋转扣件与立杆扣紧；采用搭接接长时，搭接长度不宜小于1m，搭接处采用3个旋转扣件扣紧；④扣件螺栓拧紧扭力矩宜为45～60N·m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于10cm。4、水平杆接长采用对接扣件连接时对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内且应错开水平方向距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；采用搭接连接时搭接长度不宜小于1m，采用3个旋转扣件扣紧，各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于10cm。5、钢管支模架上方木端头应设置成简支结构，方木之间的连接缝设在钢管上，相邻方木连接缝错开布置。6、中跨贝雷梁两侧设置禁航标志，设置警示灯，白天派人进行疏导。 第七章支模架的搭设及拆除一、支模架搭设（一）、支模架搭设工艺流程在箱梁投影地基面弹线、定位→安装可调底座并找平→安装底层立杆→安装首层纵、横向水平横杆→安装第二层纵、横向水平横杆→安装第二层支架立杆→按上述步骤达到预定高→安装剪刀撑→安装支架立杆调节管→安装纵横水平加固管→安装顶托→安装方木→安装底模→找平达到预定梁底标高→架体验收→放线、安装侧模→模架局部加固→模板整体验收。（二）、搭设中注意事项A、架体搭设施工作业前，项目部对作业及相关人员集中进行设计方案技术、安全交底；B、支架搭设要求向同一方向进行，或中间向两边进行，但不得由两边向中间搭架；C、严禁不配套的碗扣式支架配件、立杆、钢管、底托等混用，对锈蚀严重、螺栓或螺母滑丝、变形扣件不得使用在支架体结构上；D、严格控制可调底座、顶托螺旋杆伸出长度在规范要求内。钢管扣件螺母紧扭力矩为40～65N.m，不得小于40N.m；E、支架立杆纵横水平横杆、加固钢管和剪刀撑应随支架立杆的安装同步设置；二、支模架拆除当混凝土强度达到设计强度时，项目部下达书面拆模通知，安全负责人对班组进行书面安全技术交底，接受人签字后进行支架拆除。（一）、支架拆除顺序支架拆除遵循“后搭先拆、先搭后拆”的施工顺序，从东向西、自上而下逐层进行拆除。每跨支架拆除时均采用从跨中向两侧进行拆除。松动可调顶托使底板模板与砼脱离→拆除模板、方木→拆除可调顶托→拆除水平加固杆、剪刀撑拆除支架立杆和水平杆→按后搭先拆、先搭后拆的顺序拆除支架及连接横杆。（二）、支架拆除方法 拆除支模架临边钢管防护架，钢管及扣件材料临时堆放在箱梁桥面上。松动可调顶托，使底板模板与混凝土脱离。在将要拆除支模架段内侧布置一辆50吨汽车吊。作业前，对汽车吊周边采用活动橡胶筒、活动围护作业进行警示，并派专人进行指挥。单块模板自重约75Kg，在模板上设立两个吊点，采用柔性好的两根麻绳（能够承受单块模板自重5倍），一段拴在吊车小钩上，另一端拴小型U型环扣。吊离作业时，吊车收缩绳索，慢慢的把模板往外侧拉，配合人工用使模板往外移脱离混凝土。模板脱离后，吊车自身旋转，将模板吊至桥面上，人工配合进行堆码。按照从一端向另一端，先外侧后内侧的拆除顺序，拆除达到一定数量后，用汽车运走。模板拆除后，进行支架拆除，先拆除水平加固杆、调节杆、水平剪刀撑、水平杆等，然后拆除支架立杆，支架立杆先人工进行集中堆码，再采用人工用麻绳拴住支架立杆，成捆慢慢放至桥面上。支架立杆拆除时，按顺序进行堆码，以便集中吊离搬运。（三）、支模架拆除施工防护措施A、拆架前在周围设立警戒区域和警戒标志，并派专职人员全程监视；B、模板拆除时，作业人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时，必须佩戴安全带，并系带施工作业包，装拆卸工具，包括扳手、撬棍等，确保高空施工工具不坠落。C、中间模板拆空后，悬挑的模板在拆除前，必须采用钢管做好临时支撑。（四）、支模架拆除施工要求A、架体拆除应统一指挥，按后搭先拆、先搭后拆的施工顺序，从一端向另一端、自上而下逐层进行；B、拆除的模板、支架立杆等必须按分类堆放，通道要通畅；C、架体拆除作业中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆卸连接部件时，应将锁座上的锁片旋至开启位置，然后拆除，不得硬拉。三、贝雷梁搭设（一）、贝雷梁搭设顺序钢管支柱、斜撑定位→钢管安装、固定→工字钢安装固定→斜撑安装、临时固定→贝雷片拼装→贝雷梁吊装就位→斜撑固定→检查验收 （二）、贝雷梁搭设施工方法及注意事项1、搭设施工方法在承台、墩柱施工结束后，即可进行贝雷梁钢管支墩的施工。Φ609×16钢管支墩安装：先在承台面上定位出钢管支墩、工字钢斜撑位置，检查承台基础面是否水平，若不是水平的，应先进行找平，有缺陷的应先修补。修补可采用M40水泥砂浆进行。支墩安装好后及时进行固定，Φ609×16钢管下部采用8根Φ12膨胀螺栓进行定位固定，上端利用L40×25×3角钢三角焊接固定，L40×25×3角钢用螺帽固定在墩身浇筑时固定模板的Φ16螺杆上。32a工字钢斜撑安装：32a工字钢斜撑安装好后上部据顶端20cm位置采用L40×25×3角钢进行连接，并连接至墩柱上进行临时固定。40a工字钢安装：采用50t吊机将工字钢调至钢管顶上。工字钢采用帮条对接连接，连接钢板采用1cm钢板，螺栓采用Φ16螺栓。贝雷梁安装：贝雷片在岸上拼接成型，再通过50t吊机吊装就位，安装好后及时固定斜撑。2、注意事项Φ609×16钢管、斜撑在承台上的支撑面必须水平，且密实，不得有空隙。钢管安装好后应检查其垂直度，可以采用挂垂线的方式检查，整个支架体系搭设完成后应再次检查钢管垂直度，发现倾斜及时调整。四、贝雷梁拆除（一）、贝雷梁拆除顺序卷扬机安装→贝雷梁拉出、吊装→贝雷梁拆解→工字钢斜撑拆除→H型钢拆除→钢管支柱拆除。（二）、贝雷梁拆除方法及注意事项卷扬机安装：通过驳船，在H型钢端部各安装一台卷扬机。驳船通过4根固定在河岸上的缆绳进行固定位置。 贝雷梁拉出前现在梁底下设置滑动辊轴以减轻贝雷梁拉动过程中的摩擦力。先用千斤顶将贝雷梁两端顶起，然后放入滑动辊轴；然后通过卷扬机将贝雷梁拉出箱梁投影线范围，在通过吊机将贝雷梁吊出。吊机停放在施工完毕后的箱梁上。贝雷梁在桥上进行拆解，并进行装车。工字钢、斜撑、钢管柱拆除：采用驳船进行拆解。拆除前先解除各自固定螺栓、焊接连接件等固定措施，然后通过驳船上的手拉葫芦将单根构件吊起，放置在驳船上。注意事项：1、水上作业人员必须经过技术培训并考核合格后方可上岗，施工时必须佩带安全帽，穿救生衣、防滑鞋。2、贝雷梁吊装前不得对贝雷梁上构件进行拆除，以确保贝雷梁吊装前后的整体稳定。贝雷梁安全吊至地面后方可进行拆解。3、贝雷梁拆除采用对称拆除，由桥梁中心线向两边同时进行拆除，并保证工字钢的稳定。4、拆除起吊前必须对吊机、卷扬机、驳船、手拉葫芦等承载能力进行复核，对吊机旋转半径、额定荷载、卷扬机拉力、驳船承载力、手拉葫芦吨位等进行验算，确保吊装安全。 第八章支架体系检查和验收要求一、原材料（支架构配件、钢管、贝雷片、型钢及扣件）验收1、进入现场的支架构配件应具备以下证明资料　①主要构配件应有产品标识及产品质量合格证　②供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等产品性能检验报告。2、构配件进场应重点检查以下部位质量　①钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；②可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质；③贝雷片、配件型号规格及质量情况。3、原材料进行后需按规范要求进行复试，合格后方可使用。二、支模架验收1、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：　①架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面检查、验收；　②遇6级以上大风、大雨、大雪等特殊情况后应重新检查验收；　③停工超过一个月恢复使用前。2、对整体脚手架应重点检查以下内容：　①保证架体几何不变性的横杆、剪刀撑等设置是否完善；　②基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础接触面有无松动或悬空；　③立杆垂直度是否符合要求、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；3、支模架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定进行质量检查，形成书面记录，检查合格后方可交付使用。搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。验收程序：班组自检→项目部验收→公司安全部门验收→监理单位验收→政府质安站验收。验收标准：支模架工程的验收按浙江省标《建筑施工碗扣式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006/J10905-2006）要求进行，并填写附录F《承重支撑架搭设分项检查验收表》。 附：承重支撑架搭设分项检查验收表编号：项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度≤0.75%且≯60mm扣件拧紧40～65n·m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度＞4米)其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理： 监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师： 第九章支架预压为保证施工安全、提高现浇梁质量，在箱梁支架搭设完毕，底模衬板铺好后，对支架进行超载预压。预压一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。一、满堂支架预压目的1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基、支架自身非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。3、测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。二、支架预压方法1、预压材料选用沙袋，沙袋的堆码按设计梁体的结构自重和分布形式堆放，加载时对称等载预压布置，防止支架偏压失稳。加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时分三次进行。当支架稳定后，即可卸掉沙袋，卸载时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。画出弹性变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固。2、本方案预压方法依据箱梁钢筋砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的沙袋。施工前，准备好沙袋，然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置沙袋数量。3、一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。4、采用局部预压，综合考虑荷载和支架体系的不利因素选择最不利的支架作为预压试验段，我部拟选择0#～1#、1#～2#作为预压段落(以最后协商确定为准)。在安装好底板方木后，对支架进行预压。预压相关数据箱梁：跨径18.0m/25.0m，桥面宽35.5m。（1）预压面积：1526.5m2 （2）预压重量：钢筋砼容重：26KN/m3，钢筋混凝土：471.0m3混凝土重量：q1=471.0×26=12245KN=1224.5T预压堆积荷载总重量：1.20×1224.5=14694.08T预压重量按现浇箱梁自重的120%计算，总的荷载为14694.08吨。加载时按照50%、100%、120%设计荷载分三级加载，加载时加载重量的大小和加荷速率与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，达到一定固结度后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，必须严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。地基累计沉降量不能超过10mm。支架预压重量根据箱梁实际断面计算平均分配到底模上，预压的最大荷载为箱梁重量的1.20倍。5、测点的布置：根据箱梁特点及施工顺序的要求，对箱梁预压区每跨取跨中、跨端横桥向5个截面，编号为P1、P2、P3、P4、P5，横桥向每个截面测箱梁中线、左右侧，共4点，编为P左、P东、P西、P右，从而形成一个沉降观测网。监测点使用铁钉制作，设在底模上，采用水准仪分别在支架预压前后、钢筋安装后、混凝土浇筑等施工阶段对各监测点位进行观测。P左P西P东P右大里程小里程P1箱P2梁P3监测点布置示意图6、压重材料的选用：压重荷载选用沙袋，便于压重时记录。 7、吊装设备的选用：压重吊装设备采用2台26T吊车，以加快施工进度。8、压重顺序：压重顺序理论应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，根据混凝土浇筑顺序，压重的顺序应为：8.1、堆放顺序，第一层堆放完毕后再堆放下一层，直至达到设计底板钢筋混凝土重量。8.2、预压沉降量观测采用百分表进行测量，精确到0.01mm。8.3、全部重量达到50%时对支架、底模等处的观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录。分析支架的变形规则。8.4、继续按上一步的步骤进行压重，待压至总重量的100%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。8.5、压重至总重量的120%时停止压重并持荷一天。在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观测一次，全部加载完毕，每2小时观测一次，一天之后每6小时观测一次，一直观测3天，若每次观测每点下沉量均不超过1mm,即认为支架已经稳定。然后根据观测值绘制出支座预压变化（时间--下沉量）关系曲线。8.6、预压时间和卸载自加载完毕，3天以后确认支架已经稳定，即可卸载。卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载先卸，先加后卸。分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变化，并绘制出支架卸载（时间-----回弹）变化关系曲线。通过加载和卸载变化曲线，对比分析支架弹性变形和非弹变形量。在卸载全部完毕后，在支架顶面上予以调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变形上拱度。9、卸载：按照压重顺序后压重的先卸载，先压重的后卸载的顺序进行卸载。在压重重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录。10、支架调整： 架体预压前，支架（底模）按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。11、预拱度设置：考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度主要考虑以下因素：1）拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度δ1。2）支架在荷载作用下的弹性压缩δ2。(通过预压测量)3）支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3。(通过预压消除)4）支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4。(通过预压消除)5）混凝土收缩及温度变化引起的δ5。预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×(L-x)/L2计算分配确定。经支架超载预压之后，根据预拱度计算结果，（减去连续梁预应力施加后产生的上拱度后，差值为实际预拱度值）在相应的位置上设置。 支架预压沉降观测记录表预压位置测设部位点位观测点高程非弹性变形弹性变形预压前加载50%(持荷30分)加载100%(持荷30分)加载100%(持荷24h)卸载至设计重量(持荷30分)卸载后箱梁端部模板顶面P左P西P东P右箱梁跨中模板顶面P左P西P东P右箱梁端部模板顶面P左P西P东P右观测：记录：审核： 第十章模板支撑体系监测监控措施一、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。二、监测点设置观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。三、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1/精密水准仪/1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”红外线水准仪/1/激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机/6/检测板手/10/四、仪器设备配置五、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：a：杆件设置和连接，横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；b：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；c：施工过程中是否有超载现象；d：安全防护措施是否符合规范要求； e：支架与杆件是否有变形现象；六、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 第十一章安全管理与维护措施一、安全生产目标无重大人身伤亡事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。二、安全生产组织措施成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全领导小组。项目经理部设安全质量部，具体负责本标段工程项目得全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员。建立严格的安全生产责任制，明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务何权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制与主要内容得考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。建立高效灵敏的安全信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。三、安全生产管理措施按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系（包括机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测以及防水、防毒、救护、警报、治安、爆破和炸药等安全保证体系）。安全保证体系见下图“安全保证体系图”。四、安全生产技术措施（一）、碗扣式支架安全技术要求（1）支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。支架搭设过程中，架子工必须戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。施工前必须做好分级安全交底。（2）支架支架搭设完成后必须按扣件式支架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用，每天在使用支架之前和下班以后必须由专人对碗扣式支架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后 安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全责任制安全奖罚条例安全教育安全工作体系安全工作内容安全检查安全奖罚条例安全奖罚条例广播及黑板报系统安全教育三工教育各业务科室安全责任制安全教育各队队长各队安全员三班安全员防塌方防电防雷防火施工各工序安全提高预测预防能力防机械车辆伤害不定期检查定期检查安全教育实现安全生产安全保证体系图作检查，所有检查保养要作好书面记录，砼浇注前应对支架进行三级验收，经项目部、公司有关部门、监理工程师联合验收合格后，方可进行下一道工序施工。（3）支架上严禁堆荷超载钢筋、模板。外挑堆货平台、向室内卸货的溜槽等均不许支撑在脚手架上或连接，绝对禁止振动设备与支架联系。（4）在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。（5）参加搭设和拆除支架的施工人员必须持证上岗，对从事支 架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。（6）箱梁支架搭设前对搭设人员进行方案、安全交底，搭设时带好安全带，安全带应固定在高处安全可靠的支架上，下雨天不能进行支架搭设。（7）一联箱梁支架四个角要有接地防雷击措施。（8）模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。（9）模板支撑系统的拆除必须等到箱梁混凝土强度达到设计强度后才能进行，拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除高差不应大于2层。（10）3米以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛郑，应设专人传递至地面，并按规格分类堆放。（11）模板支撑系统拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专人操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。（12）在箱梁平台两侧装安全防护网，从平台外边缘拉安全网到支架边，以保证行车辆安全，做好高空防坠措施。（13）六级及六级以上的大风和雨、雾天应停止支架的搭设、拆除及施工作业。（14）根据现场实际情况，采购组装式梯道，四周用密目网围护。（15）支架根部和顶部均采用可调上托。其中底座螺杆伸出长度不得超过20cm，顶托螺杆伸出长度不宜超过30cm。并且螺杆伸出长度不得大于总长的1/3。底层组架要控制水平框架的纵向直线度、直角度及不平度。纵向直线度＜1/200L，直角＜3.50，横杆间水平度＜1/400L。底层框架在内外立杆底部设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上，碗扣式支架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。（二）、模板施工安全技术措施（1）支架立杆下的地基必须进行加固处理，防止支架沉降。（2）支模、拆模时不得使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁木脚手扳，亦不得使用2〃×4〃木条或板当作立人板。（3）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。 （4）离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。（5）高空作业时材料对方应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、对象。（6）使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。（三）、施工用电安全技术措施（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（3）施工现场临时用电的电源箱应合理布置，电源电缆线敷设安全可靠，为防止电缆损坏，应架空敷设，当需在路口、门口的地面敷设时，必须加防护钢套管。配电箱设置应安全醒目、使用方便，并且采取特别标识和保护措施。（4）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。（5）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（6）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（7）电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。（8）所有施工用的电气设备，应定期进行检查，发现问题及时整修或调换，电气设备使用完毕后，一定要关掉电源。 （9）电器操作必须由受过培训及考试合格的专业人员进行接电操作和维修。（10）施工机具应设专用电源开关，并应设箱加锁，严禁用一个开关同时启动二台电气设备。（11）熔丝（片）应根据设备或线路总容量确定，不得随意变更，严禁用其它金属丝代替熔丝。（12）严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。（四）、起重吊装（1）吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其它人员要有明确分工。（2）吊装作业前严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。（3）各种起重机具不得超负荷使用。钢丝绳的安全系数，不小于下表要求，地锚要牢固，缆风绳不得帮扎在电杆或其他不稳定的物件上。作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支撑动臂用4千斤绳用8－10卷扬机用5缆索承重用3．75（五）、高空作业（1）高处作业必须设有可靠的安全的防护措施，在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等，要设安全防护网。（2）从事高处作业人员必须正确佩戴安全带、安全帽等安全防护用品，要定期或随时体检，酒后严禁登高作业。（3）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高一架梯子不得两人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。（4）高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。（六）、水上作业安全技术措施1、水上作业人员必须佩戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋。2、严格落实所有安全技术措施和个人劳动防护用品，未经落实时不得进行施工。作业平台上需备足并正确放置救生设备（救生衣、救生圈、救生绳等）。 3、高处及水上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4、水上作业人员，必须经过专业技术培训，做到持证上岗，并必须定期进行体格检查。5、施工中对水上作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。水上作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中平台应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7、雨雪天气进行水上平台作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。8、在施工水域非通航区的上下游界限处，设置施工水域禁行标识。9、设置障碍物夜间警示灯。五、安全维护措施A、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录形成书面材料。B、日常检查、巡查重点部位：1）、架体杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；2）、硬化地基是否下沉，底座是否松动，碗扣式支架立杆是否符合要求；3）、连接杆件及钢管扣件是否松动；4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度；5）、施工过程中是否有超载的现象；6）、安全防护措施是否符合规范要求；7）、碗扣式支架体和脚手架杆件是否有变形的现象。C、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。D、在浇捣混凝土前，由项目部对支模架全面检查，确保万无一失，浇浇捣混凝土过程中，由安全员、施工员随时观测架体变形，发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。 第十二章质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9002标准制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标实现。一、施工质量保障组织措施1、项目经理部设专职的质量监察部，负责本工程的全部质量管理工作。2、建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3、在项目经理、项目技术负责人的领导下，由专职质检工程师组成质量监督部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。4、质量监督部每月组织一次质量检查，每季度由项目技术负责人组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。5、施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。6、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。二、施工质量保障管理措施（一）、加强质量教育1）、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。2）、深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严守合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。（二）、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。（三）、建立全面质量管理体系质量保证体系图见下图“质量保证体系图”。 质量检验进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会施工保证质量保证体系组织保证质量领导小组成员：项目经理总工程师工程部长质检工程师、试验工程师质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组工序质检保证材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的制度保证质量保证体系图 三、施工质量保证技术措施（一）、碗扣式支撑体系质量控制措施应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合现行《碳素结构钢》（GB700）中Q235A钢的标准，扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）标准，并有质量合格证、质检报告、准用证等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚误差为－0.5mm，不得使用不合格的产品。钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面有防锈处理。扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并有防锈处理。经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。支架搭设前应对现场施工人员进行施工方案交底，地基处理必须按施工方案的要求进行施工。模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平连接杆用扣件连接成第一层支撑架体。剪刀撑设置角度在45～60度之间，长度在4～5m之间。模板支撑系统的形式、搭设程序应严格按施工方案执行，一联箱梁中严禁采用两种不同形式的支撑系统。（二）、模板质量控制措施模板体系制作时，必须严格按设计图纸及木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。模板在人力可以搬运的条件下尽可能的大，减少模板拼缝。阴阳角使用按照设计阴阳角圆弧半径加工的定型钢模板。模板的接缝处加垫密封条，保证拼缝严密，浇砼过程中不会漏浆。（三）、砼工程质量控制措施 结构砼施工时，一方面加强对砼搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨材料。（四）、支架模板质量控制A、脚手架垂直与水平度允许偏差项目偏差垂直度每步架h/1000及±2.0脚手架整体H/600及±50水平度一跨距内水平架两端高差±l/600及±3.0脚手架整体±L/600±50注：h---步距；H---脚手架；l---跨距；L---脚手架长度B、箱梁模板质量控制项目允许偏差（mm）点数检验方法相邻两板表面高低差24用尺量表面平整度34用2m直尺检验模内尺寸+3，-83用尺量，长宽高各1点轴线位移82全站仪测量，纵横向各1点支撑面高程+2，-51用水准仪测量注：表中H为构筑物高度，（mm） 第十三章文明施工措施一、文明施工组织措施项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。施工队成立以副队长为组长的施工现场文明施工领导小组。各工程队由一名副队长负责本队文明施工组织与管理。施工时各班组均指定一名工班长兼职负责管区的文明施工。二、文明施工管理措施施工现场管理是施工生产的核心，施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相符。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。支模架经验收合格后，应在架体两侧悬挂验收合格牌。在上支模架通道口应悬挂各种提示、警告、禁止标志。至少包括：禁止吸烟、禁止酒后上岗等禁止标志牌，注意安全、当心落物、当心坠落、当心火灾、当心触电等警告标志牌，必须戴安全帽、必须正确使用防护用品等指令标志牌。架体拆除材料构件运至地面应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件集中回收处理，妥善保管。进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，严禁向地面抛掷工具、构件或其他物品；三、文明施工控制措施（1）、除紧急抢险、抢修外，不得在夜间10时至次日早晨6时内，从事危害居民健康的噪声建设施工作业。（2）、由于特殊原因须在夜间10时至次日早晨6时内，从事标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动场所所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并公告周围民众。（3）、合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。 第十四章应急预案一、危险源分析在施工期间极可能发生高空坠落、落水、模板坍塌、物体坠落打击、撞击支架体等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、落水、模板坍塌、物体打击及撞击支架体紧急情况的应急准备和响应。二、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。组长刘建民副组长来忠东组员陈伟梅杨凤祥付正祥徐科科赵洪亮方诚正金跃明黄学德工程项目部应急救援领导小组各成员职责及通讯电话：序号姓名职责电话1刘建民负责事故现场指挥，统筹安排139065297692来忠东负责应急抢修技术指导189690309343陈伟梅负责现场演习及救援指挥158888661534金跃明负责事故的收集、统计、审核和上报5杨凤祥负责应急救援现场指挥及组织抢险18357178976 6付正祥负责应急救援材料、物资7徐科科负责应急救援现场人员疏导，救援人员集合8赵洪亮负责应急救援基本卫生医疗用品137355237699黄学德负责应急救援电路抢修1339581342810方诚正负责应急救援吊机抢险1373531634811救援中心电话12012火警电话11913治安中心电话110三、紧急事故处理程序1、一旦发生紧急突发事故,现场人员应立即向应急小组组长项目经理汇报安全事故情况，由项目经理向公司质量安全部汇报情况，再由公司根据事故情况逐级汇报。2、在接到紧急突发事故报告后，项目部紧急启动应急预案，由应急组织机构具体实施：指挥抢险救灾工作。抢救伤员，排除险情，防止事故蔓延扩大，保护好现场。3、成立安全事故调查组进行安全事故调查。一般事故发生后在12小时内提出事故分析报告，项目部应严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。要移动现场物件时，绘制现场简图并做好书面记录，妥善保存现场重要痕迹物证。发生伤亡事故时，项目部得到事故消息后立即用口头报告、电话、传真等方式报项目监理部、集团公司抢险救灾领导小组及安全生产监督管理部门。四、应急资源配备1、应急力量的组成及分布：项目部全体成员。2、应急设备、物资准备：现场灭火器、紧急临时医疗设备充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3、上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是医院救护车。4、主要应急机械设备物资储备表序号材料设备名称单位数量规格性能指标1挖掘机辆1PC200斗容量1.6m3 2液压汽车吊辆1QY-5050T3电焊机台2BX5004支架若干5模板、木枋若干6救生船艘27救生衣件若干8救生圈件若干9发电机台175KW10担架副211医疗箱个212止血袋个213对讲机台3GP88S14灭火器个1015手推车辆5五、救援方法1、高空坠落应急救援方法如果在高空作业有人坠落，现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。应急救援小组对坠落原因进行分析调查，如是临边防护不到位或不牢固造成坠落，则立即派人进行围护或加固。2、模架坍塌应急救援方法当发生支模架坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；有人员受伤时，立即报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等）； 拆除现场施工人员，核对现场施工人员名额，确定坍塌是否存在人员掩埋。对未坍塌模架组织人员进行加固，防止坍塌蔓延。清除坍塌的混凝土或其它障碍物。对发生支模架坍塌，应急救援小组急报公司、监理、业主和有关应急救援单位，取得社会相关单位有效的应急救援；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架、挖掘机等。3、物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。4、撞击支架体应急救援方法当外来物体撞击支架体事故时，确定是否有人员伤亡，如有立即报120急救中心进行施救。项目部应急小组撞击支架损坏程度进行初步评估，如危及架体结构安全，立即撤退架体上所有施工人员，以防架体坍塌引起人员伤亡。项目部组织人员对支架体进行抢修加固，以防支架坍塌，同时保护好现场。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等）；预备应急救援工具：切割机、起重机、挖掘机、药箱、担架等。5、落水应急救援方法当有人发生落水时，岸上人员应立即进行呼救，同时熟悉水性的人穿救生衣下河救人。 第十五章模板支撑体系的计算书本次模板支撑体系的计算主要包括腹板模板、箱梁模板、横桥向方木、纵桥向方木、支模架立杆承载力、支模架稳定性、地基承载力的计算分析等内容。一、模板体系受力计算参数分析为了合理的设置现浇支撑，重量以桥面每平方米为计算单位，钢筋砼密度取26KN/m3。施工中主要有如下荷载：①、箱梁顶/底板部位（厚22cm）：0.22×26=5.72KN/m2箱梁翼板部分（厚20～50cm）：（0.2+0.5）÷2×26=9.1KN/m2箱梁腹板部位（高3.0m）：78KN/m2；（高1.1m）：28.6KN/m2；②、15mm厚的竹胶板：0.1KN/m2③、10×10方木：0.1KN/m215×15方木：0.2KN/m2④、钢管支架（45cm×60cm间距）：1.4KN/m3；（60cm×60cm间距）：1.0KN/m3；（90cm×60cm间距）：0.8KN/m3；（90cm×90cm间距）：0.75KN/m3；⑤、施工人员、机械荷载：1.5KN/m2⑥、振捣砼时的荷载：2.0KN/m2为了便于计算以及确保施工安全，受力计算分析中安全计算系数恒载取1.35，活载取1.4。二、腹板模板计算（一）、模板承受侧向荷载：混凝土侧压力标准值式：取。（二）、竖向愣木间距腹板计算宽度取2400mm，l/h>13.5，采用挠度控制计算： 得l=300mm，竖向愣木间距为20cm。3）、横向钢管间距按强度要求计算：（Φ48钢管：）按刚度要求计算：（Φ48钢管：）依据计算，横向楞钢管间距按40cm一道进行布置。4）、水平支撑钢管间距水平支撑钢管横向间距设计120cm，横向楞钢管承受竖向楞木传来的集中载荷，由于楞木较密，可近似按均匀荷载来计算：q=[1.35×(62.0+0.1+0.2)+1.4×(1.0+2.0)]×0.4=35.32kN/m单根钢管承受压力：F=35.32×1.2=42.38kN钢管净截面积(按壁厚3.0mm计算)：A=π(D2-d2)/4=424mm2应力：σ=F/A=99.9MPa钢管容许抗压应力【σ】=205Mpa，满足要求三、顶板模板及支架计算（一）、竹胶板受力计算竹胶板弹性模量：E竹=6000N/mm2h=15mmb=1220mmA竹=18300mm2I竹=bh3/12=343125mm4W竹=bh2/6=45750mm3以板厚22cm部位为例计算，按三等跨连续梁受力分析：L竹=300mm板厚22cm部位竹胶板上的均布力：q竹=[1.35×（5.72+0.1）+1.4×（2+1.5）]×1.22=15.56kN/m①抗弯验算竹胶板所受弯矩：M竹=0.08q竹l竹2=1.121×105Nmm竹胶板应力：σ竹=M竹/W竹=2.45Mpa竹胶板容许抗弯应力【σ】=13Mpa满足施工要求； q=15.56KN/m②抗剪验算竹胶板最大剪力：Qmax=0.6q竹l竹=2.80kN竹胶板剪应力：τ竹=3Q/2A竹=0.230MPa竹胶板容许剪应力【τ】=1.5Mpa满足施工要求；③挠度计算竹胶板的计算挠度：ξ竹=0.677q竹l竹4/（100E竹I竹）=0.414mm容许挠度【ξ】=l竹/400=0.75mm，符合要求。（二）、横向方木受力计算方木断面尺寸：b木=100mmh木=100mmE=9000N/mm2方木惯性矩：I竹=bh3/12=8.33×106mm4方木抗弯模量：W木=bh2/6=1.667×105mm3以板厚22cm部位为例计算，按三等跨连续梁受力分析：l木=900mm，方木间距30cm纵向方木q=3.908KN/m横向方木0.9m0.9m0.9m方木均布力：q木=[1.35×（5.72+0.1+0.2）+1.4×（2+1.5）]×0.3=3.908KN/m①抗弯验算方木所受弯矩：M木=0.08q木l2=2.53×105Nmm方木应力：σ木=M木/W木=1.52Mpa方木容许抗弯应力【σ】=11Mpa满足施工要求； ②抗剪验算方木最大剪力：Qmax=0.6q木l木=2.11KN方木剪应力：τ=3Q/2A=0.173MPa容许剪应力【τ】=1.7Mpa满足施工要求；③挠度计算方木的计算挠度：ξ木=0.677q木l4/（100EI木）=0.232mm容许挠度【ξ】=l/400=900/400=2.25mm，符合要求。（三）、纵向方木计算方木断面尺寸：b木=150mmh木=150mmE=9000N/mm2方木惯性矩：I竹=bh3/12=4.219×107mm4方木抗弯模量：W木=bh2/6=5.625×105mm3以板厚22cm部位为例计算，按三等跨连续梁受力分析：l木=900mm，方木间距90cmq=11.85KN/m纵向方木0.9m0.9m0.9m顶托方木均布力：q木=[1.35×（5.72+0.1+0.2+0.10）+4.9]×0.9=11.85kN/m①抗弯验算方木所受弯矩：M木=0.08q木l2=7.68×105Nmm方木应力：σ木=M木/W木=1.365MPa方木容许抗弯应力【σ】=11Mpa满足施工要求；②抗剪验算方木最大剪力：Qmax=0.6q木l木=6.40kN方木剪应力：τ=3Q/2A=0.426MPa容许剪应力【τ】=1.7Mpa满足施工要求；③挠度计算方木的计算挠度：ξ木=0.677q木l4/（100EI木）=0.139mm 容许挠度【ξ】=l/400=900/400=2.25mm，符合要求。（四）、支架承载力计算以板厚22cm部位为例计算，支架纵向间距为90cm，横向间距为90cm支架最大搭设高度约2.4m，则脚手架自重取0.75KN/m2则一根立杆平均所受外力总荷载：N=[1.35×（5.72+0.1+0.2+0.1+0.75×2.4）+4.9]×0.9×0.9=12.30KN单根立杆的容许荷载【N】=30KN满足要求四、底板模板及支架计算（一）、竹胶板受力计算竹胶板弹性模量：E竹=6000N/mm2h=15mmb=1220mmA竹=18300mm2I竹=bh3/12=343125mm4W竹=bh2/6=45750mm3以3.0m高腹板部位为例计算，按三等跨连续梁受力分析：L竹=200mm3.0m高腹板部位竹胶板上的均布力：q竹=[1.35×（78.0+0.1）+1.4×（2+1.5）]×1.22=134.61kN/mq=134.61KN/m10×10cm@20cm方木0.2m0.2m0.2m①抗弯验算竹胶板所受弯矩：M竹=0.08q竹l竹2=4.307×105Nmm竹胶板应力：σ竹=M竹/W竹=9.415MPa同理：1.1m高腹板部位竹胶板应力3.72MPa，底板部位竹胶板应力2.0MPa。竹胶板容许抗弯应力【σ】=13Mpa满足施工要求；②抗剪验算竹胶板最大剪力：Qmax=0.6q竹l竹=16.15kN竹胶板剪应力：τ竹=3Q/2A竹=1.320MPa同理：1.1m高腹板部位竹胶板剪应力0.52MPa，底板部位竹胶板剪应力0.28MPa。 竹胶板容许剪应力【τ】=1.5Mpa满足施工要求；③挠度计算竹胶板的计算挠度：ξ竹=0.677q竹l竹4/（100E竹I竹）=0.47mm同理：1.1m高腹板部位竹胶板挠度0.28mm，底板部位竹胶板挠度0.15mm。容许挠度【ξ】=l竹/400=0.5mm，符合要求。（二）、横向方木受力计算方木断面尺寸：b木=100mmh木=100mmE=9000N/mm2方木惯性矩：I竹=bh3/12=8.33×106mm4方木抗弯模量：W木=bh2/6=1.667×105mm3以3.0m高腹板部位为例计算，按三等跨连续梁受力分析：l木=450mm，方木间距20cm方木均布力：q木=[1.35×（78+0.1+0.2）+1.4×（2+1.5）]×0.2=22.121KN/m纵向方木q=22.121KN/m横向方木0.45m0.45m0.45m①抗弯验算方木所受弯矩：M木=0.08q木l2=3.58×105Nmm方木应力：σ木=M木/W木=2.15Mpa同理：1.1m高腹板部位方木应力0.85MPa，底板部位方木应力0.82MPa。方木容许抗弯应力【σ】=11Mpa满足施工要求；②抗剪验算方木最大剪力：Qmax=0.6q木l木=5.97KN方木剪应力：τ=3Q/2A=0.49MPa同理： 1.1m高腹板部位方木剪应力0.20MPa，底板部位方木剪应力0.14MPa。容许剪应力【τ】=1.7Mpa满足施工要求；③挠度计算方木的计算挠度：ξ木=0.677q木l4/（100EI木）=0.08mm同理：1.1m高腹板部位方木挠度0.03mm，底板部位方木挠度0.06mm。容许挠度【ξ】=l/400=450/400=1.13mm，符合要求。（三）、纵向方木计算方木断面尺寸：b木=150mmh木=150mmE=9000N/mm2方木惯性矩：I竹=bh3/12=4.219×107mm4方木抗弯模量：W木=bh2/6=5.625×105mm3以3.0m高腹板部位为例计算，按三等跨连续梁受力分析：l木=600mm，方木间距45cmq=49.83KN/m纵向方木0.6m0.6m0.6m顶托方木均布力：q木=[1.35×（78+0.1+0.2+0.10）+4.9]×0.45=49.83kN/m①抗弯验算方木所受弯矩：M木=0.08q木l2=1.435×106Nmm方木应力：σ木=M木/W木=2.55MPa同理：1.1m高腹板部位方木应力1.01MPa，底板部位方木应力0.74MPa。方木容许抗弯应力【σ】=11Mpa满足施工要求；②抗剪验算方木最大剪力：Qmax=0.6q木l木=17.94kN方木剪应力：τ=3Q/2A=1.20MPa同理： 1.1m高腹板部位方木剪应力0.48MPa，底板部位方木剪应力0.35MPa。容许剪应力【τ】=1.7Mpa满足施工要求；③挠度计算方木的计算挠度：ξ木=0.677q木l4/（100EI木）=0.115mm同理：1.1m高腹板部位方木挠度0.046mm，底板部位方木挠度0.033mm。容许挠度【ξ】=l/400=600/400=1.5mm，符合要求。（四）、支架承载力计算以3.0m高腹板部位为例计算，支架纵向间距为60cm，横向间距为45cm支架最大搭设高度约2.0m，则脚手架自重取1.4KN/m2则一根立杆平均所受外力总荷载：N=[1.35×（78+0.1+0.2+0.1+1.4×2.0）+4.9]×0.45×0.6=30.9KN上述计算仅按3.0m高混凝土立方体计算，未考虑腹板实际宽度及支架布置方式，实际中腹板宽仅40cm，边腹板宽仅50cm，腹板部位均由2排钢管共同受力，实际钢管所受外力N’=16.5KN，满足要求。底板部位支架纵向间距为60cm，横向间距为60cm，支架最大搭设高度约4.5m，则脚手架自重取1.0KN/m2则一根立杆平均所受外力总荷载：N=[1.35×((5.72+0.1+0.2+0.1)×2+1.0×4.5)+4.9]×0.6×0.6=9.90KN单根立杆的容许荷载【N】=30KN，满足要求。（五）、支架稳定性受力计算支架立杆断面积为A=424mm2立杆回转半径I=15.95mm立杆横杆步距为L=1.2m，则长细比λ=L/I=75.2，查表得φ=0.744立杆的容许应力[σ]=205Mpa则Φ[σ]=0.744×205=152.5MPaNmax=16.5KN（3.0m高腹板部位）所受压应力：σ=N/A=38.91Mpa≤Φ[σ]=152.5MPa符合要求。（六）、地基验算①砼层承载力验算 则单个底座上的所受总外力：Nmax=16.5KN在砼地基上的底座底部尺寸为14×14cm，砼层受力σ=N总/A=0.84MPa地面硬化采用20cm厚C20混凝土进行硬化，满足施工要求。②下卧层基础承载力验算钢管支架受力传至底托后按45°进行扩散，扩散后边长：14+25×2=64cm>60cm，应考虑基础受力叠加效应。按4根钢管布置考虑，面积A=0.9×1.2=1.08m2承受外力F=Nmax×4+0.9×1.2×0.25×26=73.02kN下卧层基础受力σ=F/A=67.61kPa，按规范要求分层压实的回填土一般承载力在150kPa以上，满足施工要求。（七）、风荷载由于本工程的支模架最大搭设高度不超过4.5m,且支模架采用敞开式脚手架,当支架搭设高度小于6m时可不计风荷载。五、贝雷门洞及基础计算1#～2#跨跨越现状上塘河，采用单层双排加强贝雷梁形式过河，计算跨径21.0m，贝雷梁间距90cm。每榀贝雷片单片重450Kg，即q贝=2.1KN/m2。以东半幅箱梁为例进行验算，各截面面积：桥墩附近3.0m高箱室截面积：13.042m2，跨中1.1m高箱室截面积：8.863m2，南面1#支点1.8m高箱室截面积：11.200m2，2#支点1.35m高箱室截面积：9.957m2，水中临时支墩2.15m高箱室截面积：12.117m2。墩顶自跨中，箱梁自重呈圆曲线变化，桥墩附近自重最大，为25.118KN/m2，跨中自重最小，为17.070KN/m2，1#支点自重：21.57KN/m2，2#支点自重：19.18KN/m2，临时支墩自重：23.34KN/m2。（一）、贝雷梁受力计算 双排单层加强型贝雷梁参数：W纵=15398.3cm3；I纵=1154868.8cm4；E=2.06×105N/mm2A=292.9×10-4m2[MX]=3375.0KN•m；[Q允]=490.5KN；则桥墩附近贝雷梁所受外力：q墩=[1.35×(25.118+0.4+1.4×0.5+2.1)+1.4×(2+1.5)]×1.80=77.64kN/m跨中附近贝雷梁所受外力：q中=[1.35×(17.070+0.4+1.4×3.0+2.1)+1.4×(2+1.5)]×1.80=66.59kN/m1#支点贝雷梁所受外力：q支1=[1.35×(21.57+0.4+1.4×1.5+2.1)+1.4×(2+1.5)]×1.80=72.41kN/m2#支点贝雷梁所受外力：q支2=[1.35×(19.18+0.4+1.4×1.7+2.1)+1.4×(2+1.5)]×1.80=67.28kN/m临时支墩贝雷梁所受外力：q临=[1.35×(23.34+0.4+1.4×0.8+2.1)+1.4×(2+1.5)]×1.80=74.33kN/m1、21.0m贝雷梁受力计算所受弯矩：M贝=698.44kN·m<[MX]=3375.0KN•m，满足要求。最大剪力：Qmax=418.44kN<[Q允]=490.5KN，满足要求。最大挠度：ξ=2.51mm<[ξ]=L/400=12000/400=30mm，满足要求。桥墩附近支墩支点反力F墩=15.56kN；F临=9.68kN1#支点支点反力F支1=322.05+418.11=740.16kN2#支点支点反力F支2=404.34+308.94=713.28kN贝雷梁受力简图（kN/m） 贝雷梁弯矩图（kN·m）贝雷梁剪力图（kN）贝雷梁挠度图（mm）2、2.3m贝雷梁受力计算因贝雷梁模数限制，北侧2.2m采用同型号贝雷梁错位搭设，计算跨径2.2m，按简支梁计算可得：最大弯矩：M贝=50.25kN·m<[MX]=3375.0KN•m，满足要求。最大剪力：Qmax=88.02kN<[Q允]=490.5KN，满足要求。最大挠度：ξ=0.01mm<[ξ]=L/400=2300/400=5.75mm，满足要求。桥墩附近支墩支点反力F临=86.43kN；F墩=88.02kN（二）、双拼40a工字钢受力计算工字钢支撑截面特性参数：截面积A：219.50cm2；抗弯模量W：3330.00cm3；截面惯性矩I：66600.00cm4回转半径ix：17.50cm；弹性模量E：2.06×105N/mm2理论重量q：1.72kN/m。 以临时支墩位置为例进行计算，按三等跨连续梁受力分析：l钢=4.5m；H型钢均布力：q=55.72KN/mq钢=（9.68+86.43）/1.8+1.35×1.72=55.72kN/m双拼40a工字钢4.5m4.5m4.5m钢管①抗弯验算H型钢所受弯矩：M钢=0.08q钢l2=9.03×107NmmH型钢应力：σ钢=M钢/W钢=27.10MPaH型钢容许抗弯应力【σ】=205Mpa满足施工要求；②抗剪验算H型钢最大剪力：Qmax=0.6q钢l钢=150.44kNH型钢剪应力：τ=3Q/2A=10.28MPa容许剪应力【τ】=105Mpa满足施工要求；③挠度计算H型钢的计算挠度：ξ钢=0.677q钢l4/（100EI钢）=1.11mm容许挠度【ξ】=l/400=4500/400=11.25mm，符合要求。（三）、Φ609×16钢管受力计算Φ609×16钢管按间距4.5m布置，单根钢管受力F=q钢×4.5=250.73kN。钢管净截面积：A=π(D2-d2)/4=29807.43mm2应力：σ=F/A=8.42MPa钢管容许抗压应力【σ】=205Mpa，满足要求（四）、32a工字钢斜杆受力计算1#支点反力最大F支1=322.05+418.11=740.16kN，每道贝雷梁上均设置1根32a工字钢，故单个工字钢竖向承担力F⊥=370.08kN，水平向承担力F∥=490.0kN，承受合力F=614.0kN，32a工字钢截面积A=67cm2。应力：σ=F/A=91.63MPa容许抗压应力【σ】=205Mpa，满足要求 工字钢上端通过2枚贝雷片桁架销钉螺栓固定加强贝雷片下弦杆上，2根贝雷片桁架销钉螺栓双剪状态下容许剪力为550kN，满足抗剪要求。（五）、临时支墩地基承载力计算临时支墩地基处理采用30cmC30砼+50cm塘渣进行处理，混凝土内设置Φ12钢筋网，间距按15cm布置。32a工字钢斜撑直接支撑在承台上，北侧承台需增设牛腿，牛腿宽50cm，窄边高50cm，长边高90cm，混凝土内纵向布置Φ16钢筋，间距按15cm布置，32a工字钢斜撑支撑点50cm范围加密至10cm间距布置，两端深入承台不少于20cm；横向设置Φ12钢筋网，间距按15cm布置。钢筋保护层厚按35mm设置，满足受力要求。通过对支模架体系各个部位的受力计算可知，每个部位的受力均满足要求。'