地下连续墙施工方案70357

' 一、工程概况1.1工程管理单位1、建设单位：2、设计单位：3、监理单位：3、总包单位:4、施工单位：1.2编制依据1.3工程地质概况1.4水文地质1.5地下障碍物二、地下墙施工的主要特性2.1地墙深度、钢筋笼重量本工程地墙开挖深度为m,附近主要建筑物有，基坑附近的地下管线有，基坑周边环境相对比较复杂，主体围护结构选用墙厚为的地下连续墙。钢筋笼最重约为，地墙槽段相邻接口采用字接头形式，其抗剪、抗渗要求较高。对策：选用一台150t作主吊，一台80t作副吊作为吊装设备。成槽设备选用2台SG40A型成槽机。施工过程中合理安排施工流程，对于成槽施工、槽壁的垂直度、钢筋笼吊装安放、接头施工处理及接头箱提拔等一系列工序须严格控制。2.2转角槽段以及“L”字幅的施工方案1.根据转角槽段易塌方的特性a.保证成槽垂直度,控制在设计范围内b.做好各项准备工作,尽量缩短各项工作的施工间隙c.加强对泥浆系统的控制,使泥浆指标控制在规范要求范围内,视具体情况可能适当加大比重d.控制抓槽速度2.针对“Z”字槽段的施工方法32 a.本工程设计以将“Z”字槽段分成两“L”段施工,故以属常规施工槽段。三、施工准备3.1施工总体流程安排3.1.1施工总体安排因施工场地及现场情况所限，地下连续墙施工过程中需与管线、道路施工交叉进行。为配合管线施工和交通组织，地下连续墙分以下两个阶段进行：3.1.2封堵墙西侧地下连续墙与局部位置配合施工根据交通组织与时间安排，以轴线以此施工至两侧封堵墙。地下连续墙进场后进行施工，施工过程中应根据管线施工情况尽早完成1幅槽段。3.2施工现场平面布置3.2.1施工临时设施本工程办公区和施工作业区分开，办公区内设办公室、宿舍、浴室、厕所，在施工区域适当位置设置施工人员休息间、工具间、料库、修理间、氧乙炔、仓库、油库等。3.2.2施工便道在导墙内侧修筑施工便道，具体方法为：夯实平整后铺设C20砼20cm厚，双向布置Ф14@200钢筋（根据施工进度需要，如需加大砼等级可采用C30砼）。施工道路钢筋应与地墙导墙钢筋相连，保证它们的整体性。3.2.3钢筋笼制作场地先期施工的钢筋笼制作场地布置于中间段导墙的外侧，根据地墙钢筋笼的尺寸，钢筋笼平台长35×6m。钢筋平台利用原地坪，制作平台做法是在硬地坪横向平行铺设10号槽钢，布设定位钢筋。钢筋笼平台根据施工进度可进行翻迁。根据现场情况，按先中间段的施工，并在中间段南侧导墙的外侧搭设一个钢筋笼的制作平台，以利施工。总体流程：临设水电准备→场地、设备、材料等准备工作→测量、导墙施工→地墙施工。3.2.4泥浆池根据施工现场情况修筑泥浆池，可筑泥浆池尺寸规格为：，总泥浆存量为大于1000m3以满足施工需要。3.2.5临时堆土场地32 考虑到土方施工的时间限制，且地墙成槽土不能直接运出场外，土方运输在夜间进行，故现场设一座临时堆土场，采用钢筋砼浇筑成一个尺寸为30m×4m的半包围形式的积泥池，满足二个槽段的堆土总方量要求。并及时出土外运。3.2.6施工现场用电、用水施工现场由总承包单位提供一根4寸管口径用水。正式施工时施工用电箱变由业主接至现场。在钢筋笼制作现场安装4个100KW电箱，分别接入碰焊机、电焊机、钢筋切断机、弯筋机等。一路电源接至泥浆搅拌系统。一路电源在浇筑混凝土时，接至混凝土浇筑机架。所有的施工用电主电缆与水管、各处用水用电分电箱、开关采用树枝法分别引接至各施工点。3.2.7施工现场排水施工现场排水系统总包单位已实施施工。地墙废浆定期外运，运土车辆必须清洗干净再出场，附近设置车辆清洗场、截水沟和三级沉淀池等。3.2.8现场养护室布置为了保护试件的完整和质量，在办公区设置养护室，内设养护水池，满足同时养护50组试块（约2立方米）。养护室内配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养护情况记录。四、机械、人员调配计划4.1劳动力计划4.1.1管理人员序岗位姓名备注1项目经理2技术负责3施工员4施工员5质量员6安全员7材料员8资料员32 4.1.2劳动力序工种人数备注1翻样人员12测量工23指挥、起重44焊、电、钳工45机修工26成槽机司机47吊车司机48泥浆工79钢筋工3410普工20合计804.2主要施工机械配备计划序号名称型号单位数量用电量(kw)1成槽机SG40A型台22电焊机AX-500台1026*10=2603钢筋切断机GJ5-40台2=2*7.54钢筋弯曲机GJ7-40台2=2*35钢筋对焊机UN-100台2=2*1506氧气、乙炔/套3/7高压泵BW-850台320*30=608排污泵3NWL台63*6=189接头箱米90/10砼机架台22*1111导管φ258米90/12顶升架套2/32 13油泵控制箱/套21314履带吊150t台1/15履带吊80t台1/16配电箱/只8/17手提动力电箱/只6/18手提照明电箱/只4/19路基钢板/块8/20空压机0.9m3台1/五、施工进度计划5.1进度计划参见附表：<施工进度计划表>（根据现场实际情况开工时提供）5.2工期保证措施5.2.1机械设备完好率是保证工期的关键。严格执行交接班制度；机械设备在使用中不得超载作业，或随意扩大使用范围，严格按照机械使用说明书的规定条件使用；加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；确保施工机械完好率85%以上。5.2.2按合同条款进行工期管理5.2.3建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。5.2.4确保工期的具体组织技术措施建立健全的现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；5.2.5技术措施方面成立以项目经理和项目工程师领导的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。32 建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。严格施工管理，严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。六、主要施工方案6.1测量方案6.1.1平面测量控制根据总包提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将空导点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报总包、监理复核，经复核无误后方可投入使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。根据设计图纸和定位控制轴线放出地下连续墙中心线，报总包、监理复核，经复核无误后方可使用。6.1.2测量精度保障措施a、平面测量控制：J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。b、钢尺传递高程采用正反测各二测回。c、定期对测量仪器进行检校。测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪TC17001″1台2经纬仪J22″1台3水准仪DS3+2.0mm/km1台4钢卷尺50m±1mm2把5钢卷尺5m±1mm4把32 6铝合金塔尺5m1台6.2地下连续墙施工方案6.2.1概况本工程基坑围护结构采用地下连续墙，共幅，顶标高m，底标高m。成槽深度分别为m，接头采用接头箱。地下连续墙砼设计强度等级为C30，抗渗等级为P6，施工时强度等级提高一级，地下墙接头形式采用接头箱。6.2.2地下连续墙施工流程施工准备泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼拔出锁口管导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼吊装锁口管设置砼导管劣化泥浆处理振动筛旋流器沉淀池地下连续墙施工流程32 液压抓斗工法流程图6.2.3导墙制作6.2.3.1施工部署：在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。本工程为了保证结构施工的内净尺寸，根据设计要求，将导墙内边线向坑外外放150mm，且将导墙在施工中预留的40间隙，向坑外一侧外放（居中外放）。本工程采用倒“┐┌”型的导墙（详见附图）导墙顶标与临时道路相平，导墙深约1.8m（根据导墙开挖情况来确定具体导墙深度）。导墙间距为1300mm，砼采用商品砼，强度等级为C20(因工期紧，为确保足够强度，必要时导墙砼强度提高至C30)。导墙脚宜座落于密实的老土上20cm左右。如遇地下障碍物，须对该处进行处理后再施工。转角处导墙处理：本工程有L型幅槽段，而成槽机抓斗宽度为3m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对L型尺寸作局部调整。6.2.3.2施工方法：测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。32 挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在沟槽底上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼1天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑120mm～100mm圆木，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1m。完成后对沟槽进行回填土，回填土高度为导墙口下0.3m。施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。6.2.3.3施工要点导墙在开挖、扎筋、制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为1天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的四个吊点位置标高，以控制吊筋的长度。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应每次用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。²导墙施工允许偏差：序号项目单位允许偏差1轴线距离mm±102导墙顶面整体mm±10局部mm±1032 3内外导墙净距mm±104墙面不平整度mm<55垂直度mm1/5006.2.4泥浆工艺6.2.4.1泥浆性能指标在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用配比为水：纳基土：纯碱：CMC=1000kg:80kg:3.2kg:1.6kg泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检测方法比重（g/cm3）1.051.10～1.2＞1.25比重计粘度（S）20～2525～30＞50漏斗计含砂率（%）＜3＜4＞11洗砂瓶pH值8～9＞8～10＞14试纸由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。6.2.4.2泥浆制作技术要点a泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；b在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；c对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；d严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防塌方。e泥浆棚须挂牌，标明泥浆各项指标。箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。6.2.5机械选用32 本工程成槽设备采用金泰SG40A成槽机,吊装设备采用150T主吊机,80T副吊机。6.2.6成槽施工6.2.6.1槽段定位测量导墙顶标高。用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。6.2.6.1成槽施工（1）施工工艺根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对异形的折线槽段，采用先两边后中间的顺序。转角和折线幅槽段先短边后长边抓法。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。成槽机掘进初始速度应控制慢速，严格控制垂直，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅闭合幅应先刷壁，确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深,数据均作好记录。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。(2)施工要点成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。32 成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，每幅槽段测三点，检测采用我司成槽机自带槽壁检测系统和超声波测壁仪相结合。6.2.7槽段检测1、垂直度测试方法及幅数槽段成槽完毕后，在槽段中心架设超声波器，检测槽壁的垂直度以及开挖深度。对超出规范要求的槽段，应及时修补槽段。严禁下放钢筋笼。检测频率根据图纸要求进行检测，,即所有槽段进行检测。2、深度检测方法及幅数槽段成槽顺序按先两边后中间的方式进行,每幅完毕后用测绳垂直放入槽段,读取槽段深度。地墙施工过程中，每幅槽段都必须检测其深度。3、槽段砼检测每幅槽段做二组抗压试验，每幅槽段做一组抗渗试验。6.2.8清基及接头处理成槽至标高后，连接幅闭合幅应先刷壁，采用与接头箱（锁扣管）外形匹配的接头刷重量约3t进行接头清刷，清刷过程中对刷头采用清水清洗，确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束。雌性接口成槽完毕达到设计标高后，插入接头箱（锁扣管），接头箱（锁扣管）后侧空隙内填泥，防止倾倒。6.2.9接头箱（锁扣管）的吊放本工程使用抱箍式接头箱（锁扣管）起拔设备拔接头箱（锁扣管）。槽段清基合格后，立刻吊放接头箱（锁扣管），由履带起重机分节吊放安装垂直插入槽底300mm～500mm。接头箱（锁扣管）的中心应与设计中心线相吻合，接头箱（锁扣管）利用自重，插入土体，防止砼倒灌。严格测量成槽深度。接头箱（锁扣管）安放的深度应与实际成槽深度相一致，上端口与导墙连接处用木榫楔实或用定位槽钢固定，防止浇注砼时移动，接头箱（锁扣管）后侧填粘性土，防止倾斜。32 6.2.10钢筋笼的制作和吊放a钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况搭设2个钢筋笼制作平台，尺寸约35*6m。平台采用槽钢制作，钢筋平台下采用原路面，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。b钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸进行加固。图纸桁架筋设计太少，我方建议增加2道桁架，钢筋笼内的纵向桁架数量标准幅6m时设置4个，其余不规则槽段按1.5～1.2m间距视具体形式布置。钢筋笼采用10点起吊，水平位置钢筋吊点处用28mm圆钢加固，钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ32筋。吊筋采用4根28mm圆钢，主吊吊点采用4Φ28圆钢，副吊采用6Φ28圆钢，中间搁置箍采用28mm圆钢。钢筋笼起吊时，顶部要用一根横梁，其长度要和钢筋笼尺寸相适应。钢丝绳须吊住四个角。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，采用两台吊车同时操作，其中一钩挂住顶部，另一钩挂住中间部位。为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。c钢筋焊接及保护层设置钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接优先采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度，按照有关要求进行施工。即在钢筋笼宽度上设置三列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距4m。定位块与主筋的点焊，必须满足三点，将一端紧靠水平筋作二点焊，在主筋上作一点点焊。定位钢垫板的保护层厚度：开挖面为5cm，迎土面为7cm。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，在开挖面和迎土面四周的5根钢筋与水平分布筋必须满足100％点焊。技术要求：32 序项目名称允许偏差1长度±50mm2宽度±20mm3厚度±10mm4主筋间距±10mm5两排主筋间距±10mm6箍筋间距±20mm7保护层厚度±10mm8预埋件中心位置±10mm²钢筋单面搭接焊缝要求；序项目名称允许范围1长度≥10d（-0.5d）2宽度≥0.8d（+0.1d、0）3高度≥0.3d（+0.05d、0）4咬肉0.5mmd钢筋笼吊放本工程钢筋笼一次吊放，钢筋笼长度和重量较大。采用1台150吨履带吊和1台80吨履带吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中下部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊入槽内。在钢筋笼进入槽内时，必须注意不要使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶部高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原应加以解决。如有必要，则在修槽之后再吊放。不能将钢筋笼作自由堕落状强行插入基槽，否则会引起钢筋笼变形或是槽壁坍塌，产生大量沉渣。具体可参见吊装方案。6.2.11水下砼浇注1）浇筑砼前的准备工作32 检查上道工序后，对首开幅、连接幅槽段进行锁口管吊放拼装，并用顶升架锁定，锁定前采用粘土将锁口管外侧填堵，以防浇筑砼时绕流。吊放浇筑架，接导管，槽段宽度≤4.0m时采用一根导管，槽段宽度>4.0m时采用两根导管，导管口距孔底约为40～50cm，不宜过大或过小。在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路。2）浇筑a.本工程砼的设计标号为水下C35P8，混凝土采用商品砼。施工用混凝土根据施工规范必须提高一个级别，采用C40。抗渗等级P8，砼的坍落度为18～22cm。不符合要求的砼应退货。b.水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，c.用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。d.在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做二组抗压试块，每5幅槽段制作抗渗试件一组。e．球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。F.搅拌车砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，要求导管埋入混凝土中最小深度为2米，则初灌量在标准槽段必须大于9m3。开灌时，在两根导管采用两辆混凝土泵车注入6-10m3混凝土，使槽底有一个均匀的铺设，第二车混凝土采用同样的方法，确保导管埋入混凝土中2.5m。两车6-8m3的混凝土车在方量正常情况下，导管埋入深度大于2.5米。在800厚地下墙的情况下，同样能保证导管埋入混凝土中2.0m以上。混凝土灌入导管必须依次浇灌。每两车混凝土浇灌后用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。g.在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，并做好落手清工作。技术要点：a.钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。b.导管插入到离槽底标高300～500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。32 c.检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～6米。d.导管集料斗砼储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。e.为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。当灌注系统发生故障，应及时修理恢复，亦可采用机械或人力频繁抽动、转动导管，从而保证恢复砼灌注的连续性。f.导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。g.在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。h.砼泛浆高度50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。6.2.12基底处理在地下连续墙成槽完毕，经过检验合格后，但在下锁口管、钢筋笼、下导管的过程中，总会有一些沉渣产生，将影响以后地下墙的承载力并增大沉降量。所以对基底沉渣进行处理就显得十分必要。根据本工程实际情况，基底沉渣处理采用“撩抓法”。在撩抓过程中，应动作缓慢，防止基底部分的土壁产生很大扰动。6.2.13接头箱提拔接头箱（锁扣管）提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔接头箱（锁扣管）时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.5～4小时左右开始拔动。其幅度不宜大于10厘米，以后每隔10～20分钟提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并观察接头箱的下沉，待砼浇注结束后6～8小时，将接头箱（锁扣管）一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。6.3控制及预防措施6.3.1一般槽段成槽施工技术措施:本工程地下连续墙成槽，为确保槽壁的稳定性，护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取措施：成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。32 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去30cm），成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。6.3.2特殊槽段（L）成槽施工及钢筋笼制作、吊放控制措施：成槽机具有自动纠偏装置，采用经纬仪双向控制，但由于转角幅有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。在成槽机停机定位时，必须在成槽机履带下铺设2cm厚以上的钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。在特殊槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工，直线幅是一个平面，所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工，间距尺寸精度可以保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边线，保证两个面的夹角控制在一定角度，同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼变形角度变小。斜撑筋的间隔距离同水平筋。在吊点布置方面，事先需经详细的钢筋笼重心计算方可布置，确保钢筋笼入槽时垂直不倾斜，能顺利入槽。(1)钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置见附图(2)对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。特殊槽段钢筋笼制作过程中，派专职质量员全过程“旁站式”监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位。6.3.4钢筋笼吊放困难预防措施：本工程地下墙可能对钢筋笼吊放入槽带来难度，会产生入槽困难现象。尤其是Z型幅、折线幅更容易产生，故制定如下措施进行控制：对Z型幅槽壁垂直度要求提高，以测得槽壁垂直度数据指导施工。严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。32 对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。对转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。6.3.5防接头砼绕流应急预防措施：地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。对首开幅和连接幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据作好防砼绕流施工措施。首开幅和连接幅槽段安放接头箱结束后，应将接头箱背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。在顶升接头箱（锁扣管）过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即接头箱背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。基坑开挖后，砼绕流可能致使相邻槽段接头处有凸出砼，可采用人工风镐凿除，确保墙面平整。由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录。6.3.6垂直度控制及预防措施a.成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到3‰的垂直度要求。b.合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。32 本工程投入的成槽机开幅长度为3000，在非标准段施工成槽过程中，只能两抓。在第一幅成槽时，是锁口管的另一端，第二幅成槽是已成槽和有锁口管启拔后留下的空洞，要求成槽机司机在第二幅成槽时，动作缓慢，严禁成槽机在开抓时的倾斜。单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：①先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。②先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。③沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。c.消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。6.3.7地下墙渗漏水的预防措施a.槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。b.严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。c.保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。6.3.8槽底沉渣控制措施a.成槽结束后，及时进行成槽深度的测量，在达到设计要求后，进行基底的清槽工作。清槽采用撩抓法。即将成槽机缓缓置于槽底，边闭合抓斗边启动成槽机。b.认真清基并经过检查后，及时下放钢筋笼、下导管，并在4小时内浇灌砼。6.3.9地下墙露筋现象的预防措施32 a.钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。b.必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。c.吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。d..确保成槽垂直度。6.3.10对地下障碍物的处理a.及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。b.障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。6.3.11保护周边环境的施工措施加强信息化施工，用监测指导施工。七、材料、试验计划1、导墙施工阶段由于导墙只是施工措施，地墙施工阶段主要起成槽定向作用，属临时结构，进行部分抽查。2、围护结构施工阶段a原材料钢筋批号必须与质保书上的相一致，每个批号做一组试件，一批大于60t的做二组。钢筋焊接接头按照宁波规范来执行。b混凝土试块按每幅槽段做二组抗压试件，每5幅做一组抗渗试件。八、特殊过程/关键工序控制8.1地下连续墙钢筋笼放置过程：根据现场施工场地情况，先期在中间段布置钢筋笼制作平台一只，尺寸为35*6m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正，在钢筋笼平台上用油漆标出横向筋间距。本工程钢筋笼最长为m，厚度为mm，其余笼长为m，钢筋笼最重量为，根据钢筋笼的重量与长度采用一次成型起吊入槽。32 地下连续墙钢筋笼放置过程是连续墙施工过程中的一个关键过程，从地墙成槽、清淤、刷接头结束后，一般12h内完成钢筋笼吊放。采用1台150吨履带吊，1台80吨履带吊10点吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，起吊设有专用吊架防止钢筋笼变形，起吊时使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并通过吊筋上下左右控制其标高。当副钩拆卸后，主钩的四个吊点继续下笼，将“杠头”穿入预留孔点，换吊点至吊筋上，放入10#双拼槽钢后，完成吊装工作。起吊过程中，由专人指挥，全部施工人员远离把杆垂直下方和作业半径，指挥信号要事先与起重司机统一，站位必须是司机的视线内，信号清晰，统一步调。钢筋笼内外两侧主筋配置不同，应以明显标志注明，在入槽时必须注意摆正内外两侧方向。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高，进行严格检查。下放过程中，遇到阻碍，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或塌落至槽底，则必须整修壁面并清除槽底塌土后，方可下放钢筋笼，严禁将破坏的钢筋笼放入槽段。在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。8.2地下连续墙施工中接头箱（锁扣管）的拔除工序接头箱（锁扣管）提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔接头箱（锁扣管）时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，向砼提供单位提出砼初凝要求6～8小时，砼浇注开始后3.5～4小时左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于20cm，并观察接头箱（锁扣管）的下沉，待砼浇注结束后6～8小时，即砼达到终凝后，将接头箱一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。8.3墙趾注浆对水泥进行原材料测试，根据设计浆液配合比进行浆液配置，随时抽查水泥浆比重。按设计规定的注浆压力、注浆量（每根注浆管的注浆量为2m3），严格控制注浆管的提升速度、注浆压力和喷浆量。钢筋笼上通长安装两根注浆管，注浆管的下端比实际槽深大0.5m。钢管在钢筋笼制作时预设在笼内，用电焊与钢筋笼连接固定。注浆管分节处用内丝接头连接.预留注浆管：注浆管采用直径15mm的钢管，用20号铅丝固定在桁架一侧，插入槽底50cm，插入槽底部位制成花杆形式，该部分可用黑橡皮套套住住，顶底部采用堵头封堵密实。32 注浆时间：4～5幅地下连续墙连成一体后，砼强度达于70%即可对地下连续墙墙趾注浆，先对中间幅注浆。控制压浆量以保证墙顶抬高不超过10mm。试注浆：注浆时详细记录注浆压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。九、质量保证措施9.1工程施工质量保证体系、措施及质量检测方法9.1.1质量保证体系确保本工程达到合格工程标准，并确保本工程达到国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》，一次验收合格率达到100%。9.2地下连续墙质量保证措施9.2.1指标控制及预防措施a泥浆拌制使用前取样进行泥浆配合比试验。b泥浆拌制和使用必须经过检验，不合格应及时处理。检验的频率一般为成槽施工前，成槽施工中，清槽施工后各抽检一次。c施工场地设置排水沟和三级沉淀池，防止污水流入槽内破坏泥浆性能。d泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。e对于回收的泥浆，必须经过沉淀池沉淀后，重新拌制才能使用。对于严重超标的泥浆，将作为废浆处理。泥浆质量控制指标表（普通泥浆〈2010前规范〉）泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比重（g/㎝2）酸碱度(PH值）失水量（cc）含砂量（%）滤皮厚（mm）新鲜泥浆24～281.05～1.068.0～8.5<10<1<1.5再生泥浆30～401.06～1.157.0～9.0<15<4<2.0挖槽时泥浆22～601.05～1.257.0～10.0<20可不测可不测清孔后泥浆22～301.05～1.157.0～10.0<20<4<2.0劣化泥浆>60>1.30>14>30>10>3.02)垂直度控制及预防措施32 a成槽过程中利用成槽机的纠偏装置，严格做到随挖随纠，达到设计要求的垂直度。b合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。c消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。3)防止挖槽坍方措施a成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，如CMC、纯碱等，调整泥浆指标，以适应其变化。b施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。C雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。d施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。e成槽结束后吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。f安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。4)地下墙渗漏水的预防措施a槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。b严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。c保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，对于进入施工现场的每一辆混凝土泵车，在浇灌前进行加速搅拌，然后用接料桶采集样品，做砼坍落度测试，满足规范18~22坍落度指数后，才能进行砼灌注。保证商品砼供应的质量。d如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。5)地下墙露筋现象的预防措施a钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。b必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。32 c吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。d成槽时确保垂直度。6)预埋件位置偏差的预防a钢筋笼施工中通过钢筋笼第一根水平筋，按照设计图纸与楼板坡度测放接驳器的位置。b钢筋笼吊配长度的设置，必须在槽段成槽结束后，根据桁架的间距，在导墙上测得实际吊放位置标高后算得。c钢筋笼吊放下槽时，控制钢筋笼与槽段前后左右的位置，确保钢筋笼正确入位。7)对地下障碍物的处理a施工前首先对地下浅处障碍物进行清理。b及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。c障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，或采用冲击锤进行冲击施工，确保挖槽正常施工。8)砼浇注及绕流现象的预防及纠正措施a砼浇注检查上道工序后，对首开幅、连接幅槽段进行锁口管吊放拼装，并用顶升架锁定，锁定前采用粘土将锁口管外侧填堵，以防浇筑砼时绕流。吊放浇筑架，接导管，槽段宽度≤4.0m时采用一根导管，槽段宽度>4.0m时采用两根导管，导管口距孔底约为40～50cm，不宜过大或过小。在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路，直通振动筛。准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/H左右，来料均匀连续，和易性良好，坍落度为18～22cm，砼搅拌车到达现场后，按试块制作计划做好试块,抗压试块每浇筑100m3砼做一组试块，抗渗试块每5幅做一组。不符合要求的砼应退货。砼开浇时，首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要，确保导管埋入砼中，做好施工记录。球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。搅拌车砼不断送入导管内，每浇完1-232 车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m-3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，并做好落手清工作。接头施工：当开浇第一车砼时，应取样在旁做一组试块，当试块达到初凝(手指摁下去留有指印)时(约4-5小时)，可以提动接头箱，以后每隔5-10分钟提动一次，提升幅度20cm左右，在砼浇灌结束后6-8小时，用顶升架拔起接头箱。具体根据油泵显示的压力等来控制顶升速度。注浆管固定于钢筋笼时，必须用铁丝绑牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞。注浆管埋设之前，应实测槽深，使注浆管底部埋入槽底≥50cm，确保后道工序注浆质量。地下墙砼浇筑之前，应做好注浆管顶部封口工作，并做好保护措施b绕流现象的预防及纠正措施砼绕流现象产生原因主要是：槽壁土体塌方，砼通过槽壁塌方处穿流到预制砼接头后侧，导致相邻槽段成槽困难，针对该现象做到以下预防及纠正措施。采用性能优良的护壁泥浆，以减少槽壁土塌方，减少砼绕流的可能性。对可能处出现水泥浆绕流现象，可采取如下措施，在水泥浆未达到峰值时，即对该槽进行套钻孔或成槽施工，将其冲抓挖出。若有一定强度，可用冲击锤，边冲边抓，确保成槽顺利进行。9)对可能事件的处理a成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm。b钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土的槽中。9.3地下墙施工的质量控制一）、质量控制要点：a.导墙施工质量控制32 包括导墙垂直度、轴线、宽度。b.泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、PH值等指标。c.成槽施工质量控制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段宽度、沉渣厚度等。d.钢筋笼制作质量控制包括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋接驳器位置、插筋位置、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的长宽厚尺寸等。e.砼浇注质量控制包括砼的初灌量、上升速度、墙顶标高、砼坍落度等。二）、地下连续墙施工质量控制表名称序号项目标准导墙施工1内墙面平行于地墙中心线+10mm2内外墙间距+10mm3内侧面垂直度1/5004导墙顶面+10mm成槽施工5槽段垂直度≤3/10006槽长+15mm7超挖度8清基比重≤1.2钢筋笼制作9长度+50mm10宽度+20mm11高度-10mm12间距（主筋）+10mm13间距（分布筋）+20mm14接驳器位置+20mm泥浆性能指标16比重1.05～1.216粘度20～25秒17失水量<30ml/30分18泥皮厚度1mm/30分19PH值8～1020坍落度20±2cm23浇灌速度>4m/h32 24导管埋入砼1.5m～3m砼性能指标25导管间距<3m26水灰比<0.627粗骨料5～25mm28实验和原始记录符合要求三)工程技术复核计划序复核项目施工员技术复核人1定位桩与水准点2放样龙门板3导墙灰线4导墙模板5导墙上单元槽段尺寸6槽段垂直度控制7钢筋笼尺寸8接头箱安放上拔记录9砼浇注面标高10泥浆指标四）地下墙隐蔽工程验收计划：序号验收项目验收人备注1导墙验槽含预埋件钢筋模板2地下墙钢筋笼验收成槽验收砼浇灌32 9.4夏季、雨季施工措施混凝土在夏季施工中配比合应满足夏季施工要求，水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。钢筋的焊接工作点，应有遮阳措施，以保证施工人员的安全施工。焊接后的接头，防止大雨浇淋。雨季施工现场设置环通排水沉淀系统与市政下水道通车，保证施工道路不积水，潮汛季节及时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。雨季必须连续施工的砼过程，应有可靠的防雨措施，如配备足够的抽水设备及应急材料，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。雨季前组织有关人员对现场机电设备、临时线路进行检查，针对查出的具体问题采取措施及时整改。9.5工程资料归档(1)项目部派专人负责工程档案资料的收集和整理工作。(2)施工过程中做到工程档案和施工进度同步。(3)归档资料的要求按市、局及有关规定要求执行。十、项目组织与管理措施10.1项目经理部的组成和构成项目部的工作水准直接关系到工程管理的成败，其人员的构成应当精干，具有较强的事业心、责任感和独立工作能力。公司将委派参与过大型地铁工程的主要人员，组成项目管理部。10.2经理部组织体系32 项目经理：项目副经理：项目工程师：综合管理员：设备管理员：质量员：材料员：施工员：测量员：试验室十一、安全、文明施工11.1安全管理保证体系11.1.1安全责任a项目经理为安全施工的总责任人。b项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。c项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。d施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。e工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。f各专业人员都有岗位的安全职责。g每个施工人员亦有安全职责。11.1.2安全教育安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①32 全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗交底。11.1.3安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。11.1.4安全检查a每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。b每旬一次例行定期检查，由施工员实施。c班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。d按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。11.2安全生产持续改进持续改进处理:1、纠正和预防措施2、安全记录计划：1、安全管理目标2、安全生产保证体系检查1、检查、检验和标识2、内部安全体系审核实施1、安全管理组织建立2、教育和培训3、采购4、分包方的控制5、施工现场的安全控制6、事故隐患的控制对本工程项目建立安全保证体系，全面推进国家建设部《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》。从确定安全管理目标、建立健全安全管理机构、编制开工前的安全保证计划到对施工全过程的策划和控制。（见安全保证体系结构要求运行机制图）安全保证体系结构运行机制图11.3制定安全管理目标32 a.本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。b.本工程项目创建局级以上的安全生产标化工地。c.本工程项目力争文明工地。d.严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规《中华人民共和国建筑法》，及国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-99》和地方标准《上海市建筑工程施工现场安全评分标准》。e.以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。以确保工程项目安全管理目标落实到实处。11.4建立健全安全管理机构本工程项目将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目经理，规定职责和权限，对项目经理、项目工程师、项目组专职安全人员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。11.5编制本项目工程安全生产保证计划项目工程开工前编制安全生产保证计划，对施工现场进行安全生产策划，在确定安全生产目标的基础上，必须展开分项保证措施。保证计划在确定安全目标、安全管理组织机构、安全生产岗位责任制，各类安全生产规章制度基础上，必须在以下方面进行计划。配备必要的设施、设备和专业人员，各类特殊工种作业人员都将持证上岗，确定控制和检查的手段和检查的措施。（起重大吊设备及各种特种作业人员以及安全检查人员）确定本工程项目施工过程中涉及到上级文件、规范以及要补充的特殊的安全操作规程。确定本工程的危险部位和风险点，采取安全技术措施，责任到人，进行全过程的监控。对特殊的施工项目应在施工前编制专项安全技术措施计划，并成立安全监控小组。对本工程项目进行分项、分部安全技术交底，层层落实到班组和个人。对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的检查，控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷，消除施工过程中的事故隐患。对分包队伍的选择：将重点选择分包队伍的资质和履约的能力，合同关系在未确定前，对分包队伍进行评价。选择合理的队伍，合同确定后，对分包队伍履行安全生产协议，并对分包队伍进行全过程的控制。32 制定安全记录的种类和表式、确定收集、整理和填制各种安全活动记录的人员和职责。11.6现场安全管理措施本公司在基坑工程施工方面有着一套系统的管理标准，并在以往的地铁工程中取得了一定的成效。为达到进一步控制施工现场安全生产的目的，在以下的各项目中进行针对性的重点控制和规范化的落实各项安全计划。11.6.1针对地墙施工过程中的安全措施a应遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》b各机电设备必须有防雨措施安装接地安全装置,搭设必要的防雨棚。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。c经常检查电线皮管是否破裂，严禁线路浸在水中。防止人员发生意外。d在起吊钢筋笼过程中,非工作人员一律不得进入危险区域。e雨天时如必须进行钢筋焊接时,应搭设防雨棚后方能进行。f现场做好明沟和集水井,保持通畅,避免积水.并配备潜水泵进行强排水。11.7重点部位风险控制本施工项目涉及到地墙施工施工沿线的建筑物及地下管线的保护。项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。安全用电：本工程将按照上海市建设委员会颁布的《施工现场用电安全管理规定》执行，对施工沿线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对施工作业组进行安全技术措施交底，并落实到负责人。并签订管线保护交底书，对管线饱和制定相关的操作规程。对起重作业的各种索具，安全系数K＞8，其中索具定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断。11.8施工现场安全设施的验收（1）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。（2）搅拌台脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格方可使用。（3）对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。32'