地下连续墙施工方案

'111地下墙方案工程名称:施工单位:编制人:编制时间:审核人:审核时间: 目录一、工程概况2一、施工工艺流程图3二、导墙施工3三、槽段形状和接头位置3四、护壁泥浆4五、钢筋笼4六、水下混凝土浇筑5 一、工程概况工程名称：111地址：结构类型：计划工期：施工面积：m2总高度：m层数：标准层高：m本工程采用地下连续墙作为深基坑支护的挡土结构，又作为永久性的地下室承重外墙。连续墙总长度5.00m，墙厚度2.00m，墙深度12.5m，混凝土强度等级C20。地面标高0.00m，基坑坑底标高-9.30m，地下连续墙顶标高0.00m，嵌入深度6.00m，地下水标高-1.00m。地质勘探数据表：序号土名称土层厚度(m)重度(kN/m3)内聚力(kPa)内摩擦角(°) 一、施工工艺流程图二、导墙施工(1)导墙采用C20混凝土，配筋为φ12@200，水平钢筋应按规定搭接；导墙的埋设深度1500mm，导墙厚度240，两侧导墙内表面之间的净距280mm。（2）导墙顶面应高于地面100mm左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。导墙内存蓄泥浆，为保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终保持高于地下水位1.0m左右。(3)现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。三、槽段形状和接头位置（1）地下连续墙为纵向连续一字形，总长度20.00m，划分为8个槽段，标准槽段为矩形，每段长度6.00m，共4个；异形槽段4个。（2）槽段接头位置合理设置，应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处，以保证地下连续墙有较好的整体性。 （3）槽段施工接头采用直接连接接头；结构接头采用直接连接接头。四、护壁泥浆（1）泥浆护壁对槽段稳定的作用很大。本工程在现场自制泥浆，百分比分别为膨润土[酸性陶土粉]8.0%，纯碱0.35%，高粘度钠甲基纤维素0.05%，配合比为：膨润土[酸性陶土粉]（1.0）：碱（0.044）：钠甲基纤维素CMC（0.006）加水。（2）拌和新浆静止24h以上方可使用，使膨润土颗粒充分水化。要经常测定泥浆密度和粘度等指标，新浆密度控制在1.04～1.05。（3）成槽过程中，泥浆密度控制在1.25以下。清槽后距槽底20cm处的泥浆密度不大于1.2为合格。成槽过程中随抓斗提放要及时排放泥浆，始终控制泥浆液面不低于导墙顶面0.3m，以满足泥浆液面高于地下水位0.5m以上的要求。五、钢筋笼（1）地下墙钢筋笼在现场加工平台上制作，受力钢筋采用I级钢，直径18mm，构造筋采用I级钢，直径12mm。（2）钢筋笼宽度350mm，钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有180mm的空隙。主筋净保护层厚度为75mm，保护层垫块厚50mm，用薄钢板制作垫块，焊于钢筋笼上，在垫块和墙面之间留有20～30mm的间隙。（3）为使钢筋笼具有一定刚度，将钢筋笼周边2排钢筋交叉点全部满焊，并在钢筋笼两侧纵筋间增加4排桁架，在纵筋主平面内还加了剪刀撑(斜拉条)。（4）钢筋笼的制作每单元槽段做成一个整体，吊放时焊接成整体，宜用绑条焊。纵向钢筋搭接长度应按设计要求，如无明确规定可取60d（d0为钢筋直径）。（5）制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。（6）由于横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以纵向主筋应放在内侧，横向钢筋放在外侧。纵向钢筋的底端应距离槽底面100～200mm。纵向钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇灌混凝土的导管的插入。（7）地下连续墙与基础底板以及内部结构板、梁、柱、墙的连接，如采用预留锚固钢筋的方式，锚固筋一般用光圆钢筋，直径不宜超过20mm。（8）钢筋笼起吊时，顶部要用一根横梁（常用工字钢），钢丝绳须吊住四个角。为了不使钢筋笼在起吊时产生弯曲变形，用二台吊车同时操作（也可用一台吊车的二个吊钩进行工作），其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位。为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。（9）插入钢筋笼时，使钢筋笼对准单元槽段的中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。如果钢筋笼是分段制作，吊放时需接长，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，上下两段钢筋笼成直线连接。 六、水下混凝土浇筑（1）混凝土强度等级C20，混凝土坍落度现场控制在20±2cm。混凝土配合比：强度等级42.5MPa普通硅酸盐水泥400kg/m3、粒径为18mm碎石972kg/m3、中砂595kg/m3、水灰比0.50(含砂率控制在40％～45％）。（2）槽段开挖到设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底。由于在开挖过程中渣沉槽底，如不清除，势必使钢筋笼插不到设计位置，或降低地下连续墙的承载力，增大墙体沉降。所以清除沉渣的工作必须做好。清除沉渣的工作称为清底。清除沉渣方法采用砂石吸力泵排泥法（3）地下连续混凝土是用导管在泥浆中灌筑，槽段长度小于4m时，可使用一根导管;大于4m时，应使用2根或2根以上导管。导管内径约为粗骨料粒径的8倍，不得小于粗骨料粒径4倍。导管间距，使用150.00mm导管，间距为2.00m。导管距槽段两端1.20（4）在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在2～4m。（5）在浇灌过程中，导管不能作横向运动。混凝土要连续灌筑，不能长时间中断，一般可允许中断5～10min，最长只允许中断20～30min。为保持混凝土的均匀性，混凝土搅拌好之后，以1.5h内灌筑完毕为原则。夏天由于混凝土凝结较快，必须在搅拌好之后1h内尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。（6）灌注混凝土速度的控制：在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h。（7）在浇筑完成后的地下连续墙墙顶存在一层浮浆层，因此混凝土顶面需要比设计标高超浇300～500mm。凿去该层浮浆层后，地下连续墙墙顶才能与主体结构或支撑相联成整体。'