亚沙会体育场工程cfg桩施工方案

'1.编制原则及依据1.1编制原则本施工组织设计是我公司指导该项目CFG桩施工过程中的技术、经济综合性文件。1.2编制依据（1）文件类《海阳亚沙会生态体育场项目岩土工程勘察报告》；《烟台海阳亚沙会生态体育场岩土工程设计图》；（2）所采用的技术标准及规范《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002《水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基技术规范》Q/JY06－1997《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008《建筑地基基础设计规范》GB/T50007－2002《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300－2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106－97《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001《建设工程监理规范》GB50319－2000《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001-26- 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB5019－93《工程地质手册》（第三版）本工程施工时除应遵守设计说明及设计图纸外，尚应严格遵守现行国家及工程所在地区的有关规范或规程。2.工程概况由海阳市住房和规划建设管理局建设的烟台海阳亚沙会体育场位于海阳市滨海路南原海阳市湿地公园处，南靠黄海，场地开阔。3.该工程CFG桩设计根据“CFG桩复合地基设计平面布置图”：（1）本工程分为四个区域，其中1区桩总数量4131根，有效桩长8m；2区桩总数量7202根，有效桩长7m；3区桩总数量1256根，有效桩长9m；4区桩总数量6435根，有效桩长6m，详见CFG桩复合地基总平面布置图。（2）本工程所施工的CFG桩桩距均为1500mm×1500mm矩形布桩，桩径均为Ф500mm。（3）桩身材料为C25混凝土，施工中CFG桩灌注标高应比设计桩顶标高高出0.5m，有效桩顶标高1.03m。4.CFG桩施工1、在做CFG桩前，桩顶先预留50cm的土普夯处理，夯击能500KN*m，要求处理后的桩间土的承载力特征值fak=80kPa，桩间土承载力应采用静载荷试验确定。-26- 2、CFG桩施工时，相邻桩应间隔3天跳打。施工工艺采用长螺旋钻孔灌注和振动沉管灌注，采用振动沉管灌注施工的桩间距7.5m，其余桩采用长螺旋钻孔灌注。3、CFG桩施工到地面，开挖基槽后应检验桩位、桩数与桩的质量，如不符合规范要求，应采取有效补救措施。检验合格后，应将上部500mm桩头凿除。4、桩头凿除后，在混凝土基础垫层和CFG桩复合地基之间增铺300mm厚级配砂石褥垫层，碎石的粒径不得大于20mm。褥垫层层顶标高1.33m，每边比基础垫层宽出2000mm。褥垫层铺设采用静力压实法，压实后的褥垫层厚度与需铺厚度之比不得大于0.9，褥垫层底面设在同一标高上。5.工程地质及水文地质条件5.1地形地貌该场地位于海阳市滨海路南原海阳市湿地公园处，南靠黄海，场地开阔，场地地貌形态单一，地形平坦。5.2地层结构及岩性特征根据《海阳亚沙会生态体育场项目岩土工程勘察报告》，通过勘察所揭露的地层，按其时代成因和工程地质特征，自上而下主要地层情况为：（1）素填土该层分布在场区表层，黄褐色～灰褐色，稍湿～饱和，厚度为0.20～5.20m。-26- （2）粉土灰褐色～黑色，密实，饱和。厚度为0.60～3.10m。（2-1）细砂灰褐色，松散，饱和。厚度为0.50～1.40m。（3）粗砂灰褐色～灰白色，松散，饱和，厚度为0.40～3.00m。（4）粗砾砂灰褐色，饱和。厚度为0.80～5.70m。（5）粉质粘土褐黄色，含少量粗砾砂。厚度为0.40～2.20m。（6-1）全风化砂岩灰绿色～灰褐色，厚度为0.50～1.70m。（6-2）全风化泥灰岩灰绿色，厚度为0.40～1.90m。（7-1）强风化砂岩灰绿色～灰褐色，厚度为1.20～4.10m。（7-2）强风化泥灰岩灰褐色，厚度为1.10～3.30m。（8-1）中风化砂岩棕褐色，细粒结构，块状构造。（8-2）中风化泥灰岩棕褐色～灰褐色，化学结构，块状构造。-26- 5.3场地水该场区水为海水和地下水两部分。海水属正规半日潮，一天两高两低。平均海平面1.25m，主要分布在拟建场地的南部区域；地下水的主要含水层为（3）层粗砂和（4）层粗砾砂，地下水主要补给水源为相邻含水层侧向径流补给和涨潮时海水向内陆补给，地下水的主要排泄途径为向相邻含水层排泄及最终排向黄海。6.CFG桩施工工艺选择及施工程序6.1工艺选择根据设计要求及地层情况，该工程采用CFG桩长螺旋钻机钻进，管内泵压混凝土成桩工艺。6.2施工工艺流程（1）桩机就位；（2）边钻进边清除孔口上翻土；（3）钻至设计标高；（4）提升钻杆，浇注混凝土至设计标高处；（5）移机进行下一根桩施工；（6）保护桩头。7.主要施工方法7.1施工准备（1）了解施工场地的工程地质及水文地质情况，分析施工的影响因素。（2）根据设计图纸、地质勘察报告组织编写“施工方案”以便指导桩基施工。-26- （3）按照设计要求，为了保证机械作业面，故开挖范围应为边排桩中心往外2m。其工艺流程见下图测量放线材料进场钻机安装调试混凝土输送泵安装调试铺设混凝土管道连接软管与钢管测量复核钻机就位做混凝土配比比比比混凝土搅拌钻进至桩底标高终孔验收泵压混凝土提升钻杆及清土钻机移位成桩验收泵压混凝土至桩顶标高以上（4）填写“检验委托单”并经监理工程师签字后，带原材料到质检部门进行材料检验和混凝土配合比试验，其所需原材料为：水泥、碎石、中粗砂、粉煤灰。采用商品混凝土除外。（5）由施工单位测量组进行建筑物轴线移交，并认证签字。（6）施工放线：采用全站仪-26- 施放轴线定位并进行闭合观测，要求误差小于5mm，轴线点位经业主、监理工程师复核、签证后，以此为依据，按照桩基平面布置图进行桩位施放，桩位施放后由业主、监理工程师进行校核并签证。（7）标高控制：采用水准仪对场地不同地段的标高进行测量，确定出不同地段的标高及钻进孔深，在钻塔上标出实际钻进深度的标记。（8）技术交底：按照设计图纸、规范要求对钻机、混凝土搅拌、混凝土输送等不同岗位以书面形式进行技术交底，要求按照技术交底进行施工。（9）在施工中服从业主及监理的监督管理。7.2主要工序及施工方法7.2.1施工方法（1）钻机就位，要求对中位准确，钻塔垂直度偏差小于1％，以钻塔正侧面的垂球控制。钻塔正、侧面的垂球与垂直线重合。钻头对中误差不大于30mm，保证最终桩位偏差不大于200mm。（2）钻进：根据施工图纸和地质资料，制定可行的进度、进尺计划，钻进过程中观察地层变化及时作好记录，发现异常情况必须立即上报监理工程师及业主。（3）钻进中，如遇特殊地层如人工填土、粉细砂及淤泥质软弱夹层或古坑、古墓、古洞穴等，应随时与业主、监理及公司技术部联系，以便根据具体情况进行妥协处理。（4）润滑混凝土管道：钻孔前用1：1水泥砂浆混凝土输送管道及钻杆内壁。-26- （5）混凝土由甲方指定商砼站提供。（6）灌注成桩：钻杆提升速度与混凝土输送速度同步，开停钻应发出信号及时通知后台，以便控制泵送混凝土速度。根据试桩情况，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，当混凝土到达钻杆底部时方可提升，并使钻头保持在混凝土内1.0m以上（即钻杆内始终保持混凝土高度大于1.5m），防止提空断桩，保证浇注质量。（7）根据有关规范及混凝土配合比等实际情况，坍落度应控制在160±20mm之间。（8）应经常用坍落度仪对混凝土坍落度进行检查，并作好记录。（9）桩基工艺流程详见第7.1章节。7.2.2凿除桩头及成桩保护保护土层清除后可进行桩头处理，一般成桩3～5天后即可进行挖除桩间土及截桩头工作。凿桩头一般采用人工截桩方法，凿除后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，具体方法如下：（1）用水准仪确定桩顶标高位置，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎，120º放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同时用力截断桩头（见下图）。（2）桩顶标高以上所剩的5cm桩头，再用细钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。（3）严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击打桩体或用单钎单向截桩或竖向截桩等。（4）桩头剔至设计标高后，桩顶表面应凿至平整。-26- （5）如因剔凿桩头引起的桩头缺陷或桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施，可按接桩头的要求，将其接至标高。（6）挖桩间土的方法应根据具体情况自行选择，确保不扰动层底天然土层。120º120º120º钢钎钢钎钢钎7.2.3混凝土试块的制作与养护施工现场应按要求由取样员做混凝土试块，根据有关规范每连续浇注200m3必须有2组试块，每台班如灌注量小于200m3，仍需做两组试块，一组标样一组同样。24小时拆模，拆模后标明日期，送实验室进行标养，按规范养护28天后，送试验部门进行抗压强度试验。7.2.4CFG桩检测CFG桩施工竣工28d后，由施工单位委托有资质的检测单位进行检测，检测的项目为：静载荷单桩及复合地基承载力及桩体低应变检测。根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）及设计要求，静载荷检测数量应不少于每种桩型总数的0.5％，每个单体工程不应少于3个点；低应变检测数量不少于每种桩型总数的10％，用以检测桩身完整性。检测结果满足设计要求后，方可进行下道工序施工。7.2.5施工资料管理-26- 每天上午8：30分以前应把前一天的桩施工记录交现场技术人员进行核对整理并签字。8.消除施工中常见问题的措施（1）窜孔产生原因：桩间距较小，地层内分布有松散人工填土层、粉土、粉细砂或淤泥质土层且位于地下水位之中，故而使桩施工引起相邻桩混凝土面升降。预防措施与处理方法：遇此现象，施工时要尽量快速钻进，避免因钻进时间较长对土体扰动大造成窜孔，或采取隔排隔桩跳打的施工顺序进行施工，以减少对相邻桩的影响。（2）桩孔偏斜产生原因：地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆钢度不足；钻进时，地层由软土突变至硬土层时，钻进速度变慢而随意对钻头加压快进，使钻孔出现急剧弯曲而成拐脚孔；钻进时遇有地下障碍物，如卵砾石等。预防措施与处理方法：施工前对安装好的钻机设备作全面检查，做到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，操作时，由软土地层变成硬地层时，要采取少加压慢钻进的方法进行施工。（3）钻进困难产生原因：遇有坚硬土层，如硬塑状的粘土；地下障碍物，如粒径-26- 较大的砾卵石或砾卵石含量较大等；钻机钻头倾角、转速选择不合适；钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成蹩钻等。预防措施及处理方法：随时更换钻头，根据工程地质条件，并控制钻进速度。（4）桩身混凝土质量差产生原因：水泥过期不合格，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低；每盘混凝土的搅拌时间及加水量不一致，致使桩身出现分段不均匀混凝土离析。预防措施与处理方法：按规范要求选择水泥和骨料，正确选择配合比；每盘混凝土的搅拌时间不少于90s，应按要求掺入外加剂，保证混凝土的和易性。（5）堵管混凝土堵管是制约施工进度及桩基质量的最关键因素，应从以下几个方面引起施工人员的高度重视。混合料配合比不合理；混合料搅拌质量有缺陷；施工操作不当；设备缺陷等。预防措施与处理方法：采用现场搅拌混凝土，严格按照质检部门出具的施工配合比进行投料，尤其是当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，使混凝土和易性不好，是发生堵管的原因之一。桩机间歇时要及时清理混凝土管及弯头，防止混凝土管内壁粗糙不光滑，影响混凝土流动性。-26- 在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也会造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。（6）钻头阀门打不开产生原因：钻头构造缺陷或磨损、变形，有砂粒、小卵石等卡住，导致阀门无法开启；另外，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，也是阀门打不开的主要原因。预防措施与处理方法：钻头阀门轴磨损、变形，应常检修、更换；当桩端进入水头高的砂土或卵石层时，因水压大，阀门未及时打开，遇此情况应增加泵送压力等。（7）减少断桩及缩径的预防措施①在输送混凝土时，钻机司钻人员与混凝土泵站司泵人员应协调配合，停钻后发出信号通知后台泵送混凝土，当混凝土-26- 到达钻杆底部时才能提升。②由其它原因而发生混凝土堵管，在堵管至疏通时间超过1.5h时，应在原堵管的部位向下重新钻进0.5m后重新输送混凝土。③施工中如遇淤泥或淤泥质土，泵送混凝土时提升速度应再适当放慢，防止断桩及桩体缩径。④夜间施工由于光线较差及操作人员困倦等因素，更应采取必要的措施，如通知信号采用对讲机等，以保证施工质量，尤其是预防断桩等。9.对各工种实行技术交底9.1对钻机组的技术交底（1）采用长螺旋钻进管内泵压工艺成孔，钻头直径不小于500mm。（2）施工中场地地基土按80Kpa承载力标准压实。钻机就位应平整稳固，钻头对中与护筒中心吻合。保证钻塔垂直，正侧面垂球与对中线不允许有偏差。（3）如遇卵砾石层时，应慢速钻进，避免卡钻事故发生。（4）施工中，如人工填土层有串桩现象，应采用隔桩跳打的方法进行施工。（5）应及时填写施工记录表，交技术组人员进行整理、签字。9.2对混凝土输送组的技术要求（1）输送前检查输送管道是否安装严密，管道是否畅通；（2）输送前，先用1：1.0稀释水泥砂浆润滑混凝土管道；（3）输送前及时通知钻机司钻人员做好准备；（4）达到上述要求后方可泵送混凝土。-26- 10.质量目标本工程桩基施工的质量目标为争创优良。公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对该工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，指定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程、精品工程，让建设方、监理方满意。采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节实行PDCA循环质量管理方式（见下图）。PDCA循环说明：P—计划阶段D—实施阶段C—检验阶段A—处理阶段11.项目组织结构11.1项目经理部主要组织机构-26- 为承建好本工程CFG桩施工任务，我公司专门组建项目经理部，配备优秀的项目经理全面负责本工程项目的组织管理。项目部由项目经理办公室、工程部、技术部、经营计划部、质量部、安全部、机械设备部、后勤供应部等一套强有力的项目管理机构。项目经理部在项目经理的领导下，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、施工技术、施工质量等管理工作，项目经理是我公司派驻在本工程项目上的代表，以保证本工程的质量及工期等都能达到业主、监理的要求。工程项目部组织机构见下图：公司总部CFG桩工程项目经理部项目经理生产经理总工程师工程部技术部经营计划部安全部质量部机械设备部后勤供应部测量作业组混凝土作业组钻孔桩作业组11.2项目经理部各部门的主要职能-26- （1）项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，全面履行合同，是安全、质量、工期的第一责任人，其职责为：负责项目的全面工作，沟通部门之间，项目经理部与作业队之间，业主及监理单位之间的关系。（2）技术组：主要负责技术管理、施工组织设计、测量、计量和实验等项工作。（3）质量组：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作。（4）机械设备组：机械、设备、工具的管理、维修与保养，租赁及配套使用等项工作。（5）后勤供应组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。（6）安全组：施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。12.工程项目管理本项目将严格按照本公司的质量体系管理模式进行工程项目全方位、全过程的管理。12.1施工管理计划（1）编制施工方案，明确施工方法，确定施工机械设备，安排施工顺序等。（2）编制进度计划，保证项目施工处于受控制状态。（3）编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。（4）按照我公司规定，每周定期召开项目工作例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证总施工进度计划按期完成。-26- （5）对施工用的水泥、砂、碎石及粉煤灰等材料及机械设备要加强计划性管理，编制进场时间表。（6）本工程在施工中存在着诸如土建施工、基坑支护施工、桩基施工、挖桩间土施工等多个项目多个工种交叉作业，因此项目经理应做到心中有数，均衡协调、忙而不乱，使各工序保证进度快、施工质量好、场地环境优、协作有序的施工局面。12.2施工技术管理（1）施工图纸会审及设计交底制度工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。认真作好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。（2）施工方案的编审制度工程开工前，由项目部工程技术部组织编制施工方案，经项目部及上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。施工方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。（3）施工技术交底制度为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真作好施工技术交底工作。（4）施工技术复核制度-26- 由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。（5）施工技术问题核定单制度如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种不能完全符合设计要求，或施工过程不合格项，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报《工程技术核定单》，交由工程设计单位进行技术核定，然后送业主及监理单位签复。它是工程施工过程的重要依据。（6）工程技术文件归档管理制度施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等，都要由项目部工程技术部及时收集、整理，并交资料员归档保存。12.3工程材料管理（1）按施工总进度计划的部署要求，编制详细的材料、机械设备进场计划，并随时根据实际施工进度作相应的调整。（2）本次CFG桩施工材料由甲方负责采购供应，其规格、质量在符合设计要求的前提下，生产、供应厂商的资质必须得到有关业主和监理的认可。本次施工桩基施工主要施工材料为：42.5Mpa水泥；粒径（d）1～2cm新鲜岩质碎石；砂粒均匀、纯净的中粗砂，Ⅰ～Ⅱ级优质粉煤灰。（3）材料进场要按施工总平面图的部署要求堆放。材料员对进场物资进行登记建帐，并进行产品标识。质量员依据质量验收标准，对不符合要求的材料要进行标记，责令其退场。-26- （4）水泥等材料进场应同时附有产品合格证书或质保书。所有材料的合格证书、质保书及复试报告等有关资料应由材料员及时收集并交由资料员整理并归档保存。（5）建立健全材料试验措施，对水泥、砂石应及时进行抽检及复试。（6）加强对所进材料、成品及半成品的质量控制和验收工作，对进场材料必须按国家标准及设计规范，认真检查验收，取得可靠的质量保证依据。（7）材料的管理要符合业主对工程物资管理的要求。13.工程质量管理措施（1）确保钻机定位准确放线、定桩位采用双控制，钻机就位稳固、对中采用十字交叉法。在用其定准桩位后，要在桩位上交叉固定两条线，使两条线准确通过桩位中心。（2）成孔深度符合设计要求；（3）I类桩≥90％，Ⅱ类桩≤10％，无Ⅲ、Ⅳ类桩，成桩合格率100％；（4）桩位偏差不大于200mm（≤0.4D）；（5）桩垂直度偏差≤1％；（6）成孔直径不小于设计及规范要求，本项目桩径为Φ500mm，允许偏差或允许值为-20mm。（7）资料整理单桩工作完成后一日内，将记录整理好，交施工现场监理工程师审查签字。-26- 14.劳动力、施工机械设备、材料及试验计划14.1本工程主要劳动力计划劳动力计划见下表：各工种劳动力计划一览表施工工种岗位职称人员数量（人）备注钻机操作工技工6本劳动力计划安排为按三台CFG钻机的施工计划。混凝土搅拌工技工6混凝土输送工技工6钻机把头工技工6清土、上料工力工21铲车工技工614.2施工机械设备配置计划主要机械设备计划见下表：主要机械设备配备一览表序号主要机械设备名称型号及规格数量（台）用电量（KW/台）产地自有或租赁1长螺旋钻机CFG303170徐州自有2搅拌机S500321山东自有3混凝土输送泵HBT-40365山东自有4配料机310郑州自有5电焊机AS-3003上海自有6装载机30型3山东自有-26- 14.3主要监测设备及计量设备配置计划监测及计量设备配置见下表：监测设备配置一览表序号监视测量装置名称型号数量状态用途备注1经纬仪FDT2GC1良好测量2水准仪DS31良好标高3坍落度试验仪1良好坍落度4钢尺50ｍ1良好测量5卷尺5ｍ3良好测量6试模150mm×150mm×150mm9良好试块14.4施工材料计划根据施工图纸计算，本工程计划使用材料种类和数量如下：本工程施工材料计划表序号材料名称规格数量产地备注1水泥32.512600T海阳本材料计划为总的材料用量。2砂中粗砂23400m3海阳3碎石1-2㎝28080m3海阳4粉煤灰II级2880T烟台-26- 14.5施工材料、试件取样试验计划施工材料、试件取样试验计划见下表：施工材料、试件取样试验计划一览表序号名称规格取样要求取　样计划备注1水泥32.5同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，不超过400t为一验收批，每批抽样不少于一次。31次本计划为该工程总的取样计划。2砂中粗砂同一产地、同一规格每400m3为一验收批，每验收批取样一组。70次3碎石1-2㎝同一产地、同一规格每400m3为一验收批，每验收批取样一组。50次4粉煤灰II连续供应相同等级不超过100T为一验收批，每验收批取样一组28次5混凝土试块150×150×150每连续浇注100m3混凝土做一组试块720组15.安全文明施工及环境保护15.1安全文明施工（1）抓好安全文明施工教育，做到人人关心安全，事事注意安全，熟悉掌握和运用各有关工种安全技术保证措施。（2）项目部在公司领导下要有专人负责安全工作，每周对各工种施工机械用电、高空作业等特殊工种进行检查。要善于发现安全隐患，及时纠正处理隐患，做到防患于未然。（3）施工结束后，项目部要认真总结施工期间的施工安全达标工作，由公司评定验收。（4）各工种施工人员均应坚守工作岗位，严禁酒后操作，严禁嬉戏、争吵或打闹，违者按情节轻重，项目部给予处理。-26- （5）各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不得使用缺少安全装置或安全装置失效的机械设备，其调试和故障排除应由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。（6）材料、设备等放置合理，要求砂、石成方。施工机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，并熟悉机械性能。（7）钻机保证一司钻（开机）一指挥（前台对桩），钻机工作范围10.0m内严禁站人。（8）加强对职工进行职业道德和社会公德教育，遵纪守法，文明待人。（9）工程项目的工序安排合理，衔接紧密，各工序配合应相互兼顾，做到均衡施工。（10）施工图纸、施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录查阅方便、保管妥善、字迹工整、一目了然。（11）加强教育，遵纪守法，严守群众纪律，与周围群众搞好关系。15.2环境保护（1）严格按照省、市对环境保护的管理规定，做好现场环境保护工作。（2）现场临时搭建及机具摆放应按施工平面布置图执行。（3）现场材料及工具要分类存放，堆放整齐，要做到防雨、防潮、防火，其中易燃、易爆品应设明显标志。（4）操作现场应做到“活完、料净、脚下清”，确保施工现场无施工垃圾，文明整洁。（5）做好污水有组织排流，混凝土输送泵、搅拌机附近应设置污水池或二次沉淀池。（6）合理安排施工工序和作业时间，尽量避免大噪声施工设备以造成噪音污染。-26- 16.施工安全用电16.1配电装置（1）施工用电严格按《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）及《现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求施工。（2）本机械设备电力功率为：钻机动力部分90千瓦，钻机液压部分25千瓦，混凝土搅拌机械85千瓦，总计为200千瓦。（3）施工用电电源由甲方制定电源引入施工现场总配电箱，然后由总配电箱引出分配电箱，再引入各施工机械开关箱内，开关箱中漏电保护器额定电动值电流不应大于30MA，额定电动作业时间不大于0.1S，各施工机械距固定式开关箱应小于3m。（4）本工程施工现场采用TN－S接零保护系统。现场用电采用三级配电，二级保护，即总配电箱→分配电箱→开关箱，总配电箱和开关箱内设漏电保护器。（5）配电箱开关箱设置在干燥，通风的场所且箱底高度为1.3m，且分配电箱与开关箱的间距不大于30m，并在箱顶做防雨罩。（6）施工现场所有施工机具的金属外壳均与PE线可靠连接且电阻值小于4Ω。（7）施工现场配备专职电工，定期巡视、检查，并做好用电情况记录。16.2施工机械安全用电防护措施（1）钻机①钻机应安装平整、稳固。开钻前应检查电路是否畅通、机械部件有无松动，液压油料是否短缺、确定无异常后再行开钻。-26- ②钻机上的各种电动机具必须按规定接零接地，并设漏电保护器，临时用电应拉闸上锁。③钻机暴露在外的传动部位应设防护罩。④特种作业人员，必须经专业安全培训取得资格证后方准上岗作业。⑤高处作业必须系好安全带。⑥进入钻场必须戴安全帽，不准穿拖鞋。⑦对施工人员进行安全用电教育，杜绝施工违章用电。（2）搅拌机①搅拌机放在坚固的基础之上，出料口应稍低于进料口。②搅拌机应按产品说明书安装，安装后检查滚筒、仪表、指示器、离合器、制动器、钢丝绳、料斗、保险挂钩、防护装置等是否齐全，并试机合格后填写合格证，签证齐全后方可使用。③在搅拌机上做两处保护接零，装设漏电保护器。④传动部分定期打润滑油。（3）电焊机①电焊机各部件完整，防护外壳完好，试机合格后方可使用。②电焊机应做保护接零，同时装漏电保护器。③电焊机要单独设置开关，拉闸时应戴手套侧面操作，禁止使用手动开关。④电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不准用钢丝绳或电气设备代替接零。⑤焊钳应与手柄线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。⑥焊工应持证上岗，配备防护面罩，手套等保护用品。-26- 17.雨季施工措施（1）项目办公室有关人员每天应及时收听收看天气预报，以便及时采取措施，确保天气突变时施工工作不受影响。（2）进行原材料保护：搭设水泥专用临时棚房，水泥袋按要求堆码存放，且高于地面10～15cm，最下层铺设防潮雨布，做好防雨防湿工作。（3）做好雨后电气开关、闸箱的漏电检查工作，未经检查不能送电操作。（4）电气设备应有遮罩防雨设施，保证正常使用。电焊机操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（5）钻机等大型设备做好防雷接地，雨天前后必须检查，确保接地装置发挥防雷击的作用。-26-'