现浇钢筋混凝土框架结构毕业设计

'湖州职业技术学院毕业设计毕业设计《现浇钢筋混凝土框架结构设计》 目录第一章编制说明............................................1一、编制依据..............................................1二、编制范围..............................................1三、编制补充说明..........................................1第二章工程概况...........................................2一、工程名称..............................................2二、工程地址..............................................2三、参建各方..............................................2四、工程简介..............................................2五、工程施工总目标........................................2第三章施工部署...........................................3一、施工准备工作..........................................3二、施工总体部署..........................................3三、施工流程..............................................5四、施工组织..............................................6五、工程项目劳务人员配备计划..............................6六、主要机械设备配备计划..................................7七、主要周转材料投入计划.................................11八、原材料、半成品的采购供应..............................11 第四章相关工程施工方案.................................13一、基础工程施工方案.....................................13二、主体结构工程施工方案................................17三、装饰工程施工方案.....................................20第五章工程质量管理........................................26一、工程质量目标.........................................26二、质量保证体系.........................................28三、消除质量通病措施.....................................28四、全面质量管理.........................................32第六章工程施工安全管理.................................38一、安全目标............................................38二、现场安全施工管理相关保证体...........................38三、塔吊搭设安全措施.....................................39四、脚手架搭拆安全措施...................................40五、井架安拆安全措施.....................................41六、“三宝四口”防护安全措施..............................42七、安全防护措施简图.....................................45参考文献...................................................48 第一章编制说明一、编制依据严格按照施工组织设计编制原则，并以下列文件为依据组织编写的：⑴招标文件、设计文件。⑵现行建筑工程施工及验收规范，建筑分项施工工艺标准。⑶主要结构施工图集：11G101-111G101-211G101-3。⑷有关安全生产、文明施工、环境保护的规定。⑸其它有关建筑业的法律、法规及技术标准、规定。二、编制范围按照发包方的招标文件，本次投标范围为设计图纸范围内的建筑安装工程及招标文件中关于工程范围的说明。三、编制补充说明本设计是关于XXXXXXXXX工程施工组织方面的总体设计，施工组织设计作为主导施工的依据，本毕业设计结合本工程特点、企业技术及管理水平，综合各方面的资料来设计此外，在施工过程中尚应遵循以下有关施工规范及标准，以提高工程质量，确保安全施工。 第二章工程概况一.工程名称：XXXXXXXXXX二.工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXX三.参建各方：（1）建设单位：XXXXXXXXXXX（2）勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXX（3）设计单位：XXXXXXXXXXXXX（4）施工单位：XXXXXXXXXXXXX（5）监理单位：XXXXXXXXXXXXXXX四.工程简介:XXXXXXXXXXXXXX为现浇钢筋混凝土框架结构，总建筑面积109654㎡，其中地下车库建筑面积22507㎡，结构类型为民用三类，共6层，总高度21m。本项目结构设计安全等级为二级，耐火等级为二级，框架结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。桩基：采用预应力管桩，桩持力层为9粉质粘土层。基础：采用钢筋混凝土承台、基梁及DL。五.工程施工总目标（1）、质量目标：工程质量一次性验收合格，争创优质结构。（2）、工期目标：15个月（3）、安全施工管理目标：确保安全事故发生概率为0。（4）、材料设备采购及成本控制目标：确保工程在合理投资下达到质量、工期要求，将该工程建成优质的建筑产品。（5）、文明施工及环境保护目标：本工程争创市级文明工地。 第三章施工部署一、施工准备工作1、施工技术准备①组织技术员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑安装施工验收规范、建筑安装施工操作规程、建筑工程验收评定标准及有关条例等；认真熟悉设计图纸，并做好图纸的自审和会审。②由项目总工程师牵头，组织有关技术人员编制标后施工组织设计，对有技术难度的分部分项工程编写详细的施工方案以及质量创优、安全达标的规划。③依据施工图纸，由技术员提出混凝土、砂浆施工配合比，并申请送有相关资质等级的实验室进行试配（商品混凝土由项目经理牵头组织考察）。组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的应用进行学习和培训。④依据施工进度网络计划，由预算员负责编制施工图预算，并作出工料分析及编制月材料用量计划，根据工程实物量制定劳动力计划安排。⑤在建设单位及现场监理参与下，做好轴线控制网及水准点的交接和复核工作。2、生产准备①按照创建文明工地要求砌筑临时围墙，对施工区域进行封闭，搭建临时设施。②按照总平面布置图安装施工机械，铺设临时供水管路及临时供电线路。③平整现场材料堆放场地，修整施工临时道路，做好搅拌站及拟建建筑物四周排水工作。④材料的采购与供应：材料员根据材料计划的数量规格，按照质量要求确定质量可靠、信誉良好的供货厂商供货，并按材料检验的程序对材料进行抽检、复检，确保原材料质量合格，供应及时。二．施工总体部署1、施工部署的总体原则 为保证该工程主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，按期完成施工任务，应考虑各个方面的因素对工程的影响，充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。总体施工部署按照“先施工土建的结构后施工钢结构体再施工装修，先土建后安装，先室内后室外”的顺序进行。2、在时间上的部署原则----季节性施工考虑根据总的工期安排，我公司计划工期为540天（包括春节休息7天），根据合同文件精神，本工程的±0.000以下结构的施工主要在冬季进行，上部结构施工在春季，夏季；装饰工程施工在夏季及秋季，室外工程施工在秋季。根据这些特点，本工程施工前必须采取必要措施，计划好冬季、雨季季节、农忙季节的施工措施。3、在空间上的部署原则为贯彻“空间占满时间连续、均衡协调节奏、力所能及富有余地”的原则，保证工程按照总进度计划完成，在施工组织上要考虑安排主体与装饰装修、主体与安装及安装与装修的交叉流水作业。4、在人力的安排和部署原则在人力资源上，各专业均按作业班进行人力配备，班组编排按照24小时连续作业编排。本工程关键工序施工班组主要有：钢筋、模板、混凝土、幕墙安装、二次装修等。5、在资源上的部署原则以确保各个工作面不闲置，连续作业的原则，结合本工程的结构形式，本工程在基础及主体施工阶段的垂直运输计划采用4台QTZ40塔吊，在装饰装修施工阶段利用主体施工中塔吊施工；其它施工用机械设备的配备以“最大限度的提高劳动效率和满足实际施工需要”为原则。6、施工现场平面布置原则：(1)科学、合理地做好分阶段施工现场平面布置是施工组织的重要环节，所有的施工前期准备工作都要以平面布置合理、紧凑为前提。在满足施工条件下，尽量节约施工用地。以减少对周边环境的影响。(2)施工临时道路和各类加工场地均采用C20混凝土进行硬化，施工临时道路混凝土厚度为150㎜～200㎜，加工场地混凝土厚度为100㎜，并做好排水。施工现场内尽量不驶入大型、重型车辆，以防止机械使用过程中压伤路面和场地。 (3)职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。(4)充分考虑下水的排除，应设置沉淀池，对施工搅拌机产生的废水，应汇集后经沉淀后排至污水处理池，经过处理后排入场外市政污水管网。7、施工现场临时生产设施的布置：(1)垂直运输机械：施工塔吊、施工电梯平面布置详见总平面布置图。(2)现场钢筋、加工场及材料仓库等临时设施布置在建筑物周边，并在塔吊上安装照明用的投光大灯。(3)钢筋加工棚处：分别安置钢筋弯曲机、钢筋切断机和对焊机。(4)木工加工棚处：分别安置电锯和电刨，木工加工场必须设消防器材。(5)现场设置临时仓库，放置小型电动机械及其它材料，设置消防器材。(6)场地材料堆放按总平布置图要求进行堆放，钢筋、模板、脚手架构件堆放，均安排在塔吊的回转半径内，且布置整齐，并对所有的堆放材料按照要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场的标准化。8、施工现场场内道路的布置：(1)在基坑开挖线以外修筑4.5米左右的环场硬化道路，道路为200厚碎石垫层，上铺150厚C15砼面层。(2)新建建筑物四周待基础土方回填后，将全部进行硬化，一般用碎石垫层100厚，上铺100厚C15砼面层，以便于搭设脚手架和材料堆放；(3)在车辆进出大门处设简易的沉淀池和汽车冲洗台，确保车辆进出清洁。三．施工流程(1)、对于基础工程施工期间，考虑首先开挖塔吊基础，在土方期间完成塔吊安装，保证基础结构施工垂直和水平运输要求；同时在土方开挖期间完成临时设施搭设和施工准备工作。(2)、±0.00以下工程及主体工程施工阶段按照从下到上的顺序每层的柱、与上层梁、板同时浇筑，水电预埋及预留随土建进度穿插进行，柱封模前以及板上层钢筋绑扎前留4小时给机电空调进行预留预埋。 (3)、钢结构工程在主体钢筋混凝土结束后，混凝土强度达到设计要求立即进行安装，以不影响后续的墙体施工、二结构施工及装饰工程施工。(4)、装饰施工阶段按照内装修、外装修、楼地面及门窗安装、安装等作业进行立体交叉和平行流水施工。水电的安装与室内装饰装修作业合理穿插，不影响工程总进度。四．施工组织根据本工程工期紧、工作量大、质量要求高的特点，本工程的项目组织机构按照精干、高效、职能明确、管理科学的原则进行组建。由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成最高管理层，对整个项目工程行使管理和决策职能。项目经理直接对公司负责；项目总工程师、项目副经理直接对项目经理负责。同时，按照分工负责的原则，项目经理直接领导经营核算科，对资源供给、劳务管理、成本核算、资金使用等进行控制，行使相应指挥职能；项目总工程师负责工程的技术科，行使工程的技术管理、质量控制职能；项目副经理按专业设置领导施工生产科，负责相应专业工种的现场施工、进度控制、安全管理、组织协调等指挥职能；各专业技术管理人员与施工班组长组成现场施工作业管理的联合体，全面渗透到每个分部分项工程的施工中，直接对项目最高管理层负责。各个部门管理关系详见下页图：业主监理单位设计单位专案经理总工程师副经理技术部深化组物资部工程部经营部其他专业班组机电部木工组钢筋组五．工程项目劳务人员配备计划 1、项目经理为确保本工程优质、高效的建成，我公司选派出具有国家一级资质、且有多年管理经验的项目经理的担任本工程的项目经理。2、项目部管理层针对本工程特点，我公司将选派一批技术水平高、业务能力强、现场经验丰富的业务尖子组建成工程的项目管理层。3、项目部作业层：项目部作业层按照公开、公正、公平的原则由项目部择优选拔竞争上岗，要求进入作业层的人员必须技术素质过硬、安全质量意识高、工作责任心强、施工经验丰富，通过项目部的优化组合，组建成一支素质过硬、能征善战的队伍，保质保量地如期完成本工程的施工任务。项目经理部人员配置表岗位职务人员数量岗位职务人员数量项目经理1深化员1项目副经理1资料员1技术负责人1预算员1施工员3材料员1质检员2保管员1安全员2后勤总务1六．主要机械设备配备计划（一）土石方施工阶段机械设备配备 编号名称型号规格数量制造年份自有或租赁额定功率生产能力运到工地日期1塔吊QTZ4042006.10自有24KW开工后10天2反铲挖土机1m322004.3租赁开工后10天3自卸王汽车4T10租赁开工后10天4搅拌机JZ35032004.3自有6.8KW开工后10天5砂浆机42004.2自有2.2KW开工后10天6钢筋弯曲机GWB-4042007.7自有3KW开工后10天7钢筋切断机GQL3242007.3自有7.5KW开工后10天8钢筋套丝机Z3T-LIS-10022008.6自有2.2KW开工后10天9圆盘锯MJ10452008.1自有3KW开工后10天10平板刨MB10622006.2自有2.2KW开工后10天11洒水车2自有开工后10天12电焊机AX7-30032006.5自有21KVA开工后10天13对焊机UN-10022008.2自有100KVA开工后10天14潜水泵QX3262008.3自有21KVA开工后10天15钢管套丝机Z3T-LIS-15042008.8自有3KW开工后10天16砂轮切割机102009.1自有2.2KW开工后10天17手电钻JIZ-ZD2-13A102009.3自有1KW开工后10天18液压千斤顶ST22008.10自有开工后10天（二）地下结构施工阶段机械设备配备 编号名称型号规格数量制造年份自有或租赁额定功率生产能力运到工地日期1塔吊QTZ4042006.10自有24KW开工后10天2静压桩机YZY-80012006.9自有180KW3引孔桩机CFG3012006.8自有4搅拌机JZ35032004.3自有6.8KW开工后10天5砂浆机42004.2自有2.2KW开工后10天6钢筋弯曲机GWB-4042001.7自有3KW开工后10天7钢筋切断机GQL3242003.3自有7.5KW开工后10天8钢筋套丝机Z3T-LIS-10022002.6自有2.2KW开工后10天9圆盘锯MJ10452003.1自有2.2KW开工后10天10平板刨MB10652004.2自有6.8KW开工后10天11台式砂轮机32003.4自有2.2KW开工后10天12蛙式打夯机HW-6062004.9自有2.2KW开工后10天13插入式振动器ZX50×6M102004.3自有2.2KW开工后10天14平板振动器BP1.542004.4自有2.3KW开工后10天15高压水泵BS-15022004.1自有2.5KW开工后10天16电焊机AX7-30032003.5自有21KVA开工后10天17对焊机UN-10022003.2自有100KVA开工后10天18压力焊机BX3-63022003.4自有21KVA开工后10天19潜水泵QX3262004.3自有1.8KW开工后10天20台钻LT-24J22003.3自有1.5KW开工后10天21钢管套丝机Z3T-LIS-15042002.8自有2.2KW开工后10天22砂轮切割机102003.1自有2.2KW开工后10天23手电钻JIZ-ZD2-13A102003.3自有1KW开工后10天24液压千斤顶ST22002.10自有开工后10天25手动葫芦3T42001.8自有开工后10天26手持砂轮机Φ100/1042004.6自有开工后10天27电动试压泵12003.3自有开工后10天28手动试压泵22003.3自有开工后10天29咬口机1/HL-1222001.2自有开工后10天30折边机1/113-11212001.7自有开工后10天31开槽机GMS3422001.7自有开工后10天 （三）、主体结构施工阶段机械设备配备编号名称型号规格数量制造年份自有或租赁额定功率生产能力运到工地日期1塔吊QTZ4042006.10自有24KW开工后10天2搅拌机JZ35032004.3自有6.8KW开工后10天3砂浆机42004.2自有2.2KW开工后10天4钢筋弯曲机GWB-4042001.7自有3KW开工后10天5钢筋切断机GQL3242003.3自有7.5KW开工后10天6钢筋套丝机Z3T-LIS-10022002.6自有2.2KW开工后10天7圆盘锯MJ10452003.1自有2.2KW开工后10天8平板刨MB10652004.2自有6.8KW开工后10天9台式砂轮机32003.4自有2.2KW开工后10天10插入式振动器ZX50×6M102004.3自有2.2KW开工后10天11平板振动器BP1.542004.4自有2.3KW开工后10天12高压水泵BS-15022004.1自有2.5KW开工后10天13电焊机AX7-30032003.5自有21KVA开工后10天14对焊机UN-10022003.2自有100KVA开工后10天15压力焊机BX3-63022003.4自有21KVA开工后10天16潜水泵QX3262004.3自有1.8KW开工后10天17台钻LT-24J22003.3自有1.5KW开工后10天18钢管套丝机Z3T-LIS-15042002.8自有2.2KW开工后10天19砂轮切割机102003.1自有2.2KW 开工后10天20手电钻JIZ-ZD2-13A102003.3自有1KW开工后10天21液压千斤顶ST22002.10自有开工后10天22手动葫芦3T42001.8自有开工后10天23手持砂轮机Φ100/1042004.6自有开工后10天24电动试压泵12003.3自有开工后10天25手动试压泵22003.3自有开工后10天26咬口机1/HL-1222001.2自有开工后10天27折边机1/113-11212001.7自有开工后10天28开槽机GMS3422001.7自有开工后10天 （四）、装饰及安装施工阶段机械设备配备编号名称型号规格制造年份自有或租赁额定功率运到工地日期1塔吊QTZ402006.10自有24KW开工后10天2搅拌机JZ3502004.3自有6.8KW开工后10天3砂浆机2004.2自有2.2KW开工后10天4台式砂轮机2003.4自有2.2KW开工后10天5高压水泵BS-1502004.1自有2.5KW开工后10天6电焊机AX7-3002003.5自有21KVA开工后10天7台钻LT-24J2003.3自有1.5KW开工后10天8钢管套丝机Z3T-LIS-1502002.8自有2.2KW开工后10天9砂轮切割机2003.1自有2.2KW开工后10天10手电钻JIZ-ZD2-132003.3自有1KW开工后10天11液压千斤顶ST2002.10自有开工后10天12手动葫芦3T2001.8自有开工后10天13手持砂轮机Φ100/102004.6自有开工后10天14电动试压泵2003.3自有开工后10天15手动试压泵2003.3自有开工后10天16咬口机1/HL-122001.2自有开工后10天17折边机1/113-1122001.7自有开工后10天18开槽机GMS342001.7自有开工后10天七．主要周转材料投入计划1.所有工程材料均在招标文件施工合同和中约定载明的厂家和品牌范围内采购，其他未作注明品牌的材料必须选用市场环保型优质品牌或市场主流品牌及厂家的产品。 2.项目部根据工程进度计划安排及工程预算书，对周转材料、工程材料的要求做到事先提前申请。制定分期、分批进场计划，派员联系落实进场时间、堆放位置、数量验收、质量抽查，不合格产品拒绝进入现场。3.所有材料供应厂家的资格事先报监理工程师和业主代表进行书面确认，且产品的质量须符合有关规范设计图纸的质量要求，附有产品质量合格证、准用证等。4.材料进场后要按有关规定进行监理或业主现场施工、监理、甲方三方见证取样抽检复试，且工程质量见证取样复试检测的委托工作按苏建质(2004)372号文件规定由建设单位直接委托指定的工程质量检测机构承担进行，复试合格后方可施工用于工程，同时材料的供应投入计划必须根据不同施工阶段分批进场满足工程的进度需要5.主要工程材料进场计划主要工程材料品种及数量详见以后商务标相关材料预算部分,各材料进场时间需根据具体施工阶段分批进行，并能保证现场施工需要。八．原材料、半成品的采购供应（1）、材料采购过程的流程控制材料采购过程的流程控制如下图所示 图4-5材料采购过程的流程控制图(2)、材料分类根据采购对材料工程质量影响的程序，分为A、B、C三类材料进行控制。A类材料：对工程质量特性有直接作用的关键作用，需要重点控制产品。例：钢材、水泥B类材料：对工程质量特性有重要的相关关系，作一般控制的产品。例：预制构件、砖、防水材料 C类材料：对工程质量特性有辅助作用，仅需简单控制的材料。例：各类辅助材料。(3)、合同供方的评审总经理协同质管科、技术科对各供方进行技术能力的评审，确定合格供方，并记录成册。(4)、项目经理采购合同在合格供方录内选择供方，并签定采购合同。(5)、采购计划由项目部材料员根据施工进度要求，库存状况，市场情况，编制采购计划，经项目经理审批后实施，由材料采购员负责。(6)、采购材料的验证采购材料进场由材料员根据公司制定的《检验、试验和测量控制程序》进行验收入帐，经验证不合格的，由项目部负责按公司制定的《不合格品控制程序》进行处理，以保证施工质量和进度。第四章.相关工程施工方案一.基础工程施工方案（一）桩基础施工二.1、施工工艺控制1）桩位的准确确定及布放压桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员利用经纬仪准确地投放每一根桩的中心点，并设置明显的标志（如钢筋头），放桩位前，必须做出测量图。桩位标志物应用钢筋头，钢筋头不得短于30cm，露出地面2cm，用红漆涂头，周围撒白灰。 2）吊车司机吊桩时，吊点位置应符合要求，当采用单点吊时，吊点采用两点吊时,吊点位于0.5L及0.25L处（L为桩长）。吊车司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时吊车司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。3）压桩在检查桩位正确后，指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上桩工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥桩机司机精确对准桩位，桩工在管桩上捆好钢丝绳，指挥员指挥吊车司机吊管桩进入桩机夹具，桩机调平，管桩在离地面50cm时，桩机夹具夹紧管桩，管桩开始对中，此时因桩机反复移动，桩位标志物准确性正确后夹具放松，管桩插入土中，此时两台经纬仪交叉成90。，架在能看清桩的全长地方，用经纬仪观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%以内，指挥员指挥桩机进行反复多次调整，调整时桩机的船不能动，如果船动，立刻重新用极坐标检查桩位的准确性，然后开始沉桩1.5m，在用极坐标检查桩位，如果不正确，拔出预制桩，填孔（注意用硬物），重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时桩机司机应记好每个行程（压力表）读数。及时做好桩基资料，正常情况下，每三天带资料同设计沟通一下情况，如有特殊情况，立即向设计汇报，以便处理。4）接桩用钢丝刷清除端板坡口上的浮锈及污物。手工焊接时管桩第一层必须用φ3.2mm焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（φ4mm或φ5mm），一般用E430或E4316焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定。用成90度方向经纬仪调整上节桩的垂直度，符合要求后，然后分三层对称进行环缝焊接，减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，（对称焊接）每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程及验收规范》GB50205-95二级焊缝的要求。5）送桩在送桩前，应预先算好送桩深度，并在送桩管上作明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为负50mm-正50mm。送桩时，应确保送桩管和管桩桩身在同一轴线上。 6）桩孔回填每压完一个桩孔，均需立即回填，方可移机进入下一根桩的施工，杜绝安全隐患。2、施工顺序根据设计图纸、地质报告，结合制桩情况及周边环境为防止挤土效应的影响，结合该桩基工程包括厂房八个区的进度需要，灵活分配1#、2#、3#、4#机四台（合理布置）桩机施工的顺序。施工时还须注意压桩顺序对已压桩的保护，需注意加强观测，必要时须采取调整施工顺序或控制打桩速率等措施。3、施工技术措施沉桩过程中桩周土遭到剪切破坏和扰动时，孔隙水压力急骤上升，土体强度下降。孔隙水压力上升的幅度可达1.0-1.8rh，其主要分布在桩区，桩区外的影响范围可达一倍桩长，压桩过程中孔隙水压力呈起伏变化后般规律，大量的测试资料表明，桩区内孔隙水压力上升的幅度大于桩区外，且随着压桩距离的增加呈衰减趋势。压桩结束后，孔隙水压力逐步消散转化为有效应力，土体强度渐渐恢复。根据每天的压桩数量及时间安排，空隙时间相对大于沉桩时间，使孔隙水压力的消散恢复每天能达到平衡，不影响隔天的沉桩工作。（1）、桩基施工中防止土体挤压措施根据本工程现场情况及现场地质资料和已建建筑物与施工区域的距离看，沉桩过程中挤土对邻近建筑的影响不会太大。但对周边管线，仍需采取防护措施：1）施工顺序的科学安排，遵守背离被保护对象的原则，先施工靠近被保护对象处桩位，然后背离该被保护对象施工。视具体距离，可采取挖防挤沟等措施。2）合理控制压桩速率，可以有效防止土体隆起，从而分散应力。3）施工过程中，应对周边建筑物、道路等进行监控，建立信息化数据档案，从而采取有效措施，确保工程顺利进行。（2）、桩基施工中遇障碍物处理措施 本工程施工场地尚可，浅层障碍物较少，若遇到浅层障碍则需要处理，如不处理，施工过程中易造成单桩跑位，直接影响工程质量，因此必须采用切实可行的方法加以处理，以便施工更加顺利进行。具体措施如下：1）施工前预先放好桩位轴线，有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门。2）小型浅层（2.0米以内）障碍物，我们在压桩施工时，用特制钢桩尖，先行刺探，压破或搬移障碍物，然后再进行预制桩施工。3）稍大型深层障碍物，使用挖掘机，开挖排除障碍物后进行压桩施工。4）大型深层（5米以上）障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。在遇到障碍物时，能自行解决的，自行解决，不能自行解决的，桩机易地压桩，绝不能因处理障碍物而影响施工进度。（二）、土方开挖边坡维护及降水措施1、土方开挖（1）、本工程实际开挖深度约2米左右，且场地条件许可，所以本工程的土方开挖方法中采取用1.0M3反铲挖机沿轴线方向进行放坡开挖，基坑按1：0.75放坡。开挖土根据情况，可预留的部位尽是保留，减少挖土量，所挖土方运到预留地处用于回填。（2）、机械土方开挖必须配备人工进行修土相结合，机械将开挖到基坑标高时，预留20CM左右进行人工修土，这样一是能有效防止土方超挖后填入软土，二是能保证基坑底部的平整，三是基坑两侧必须进行人工修整，确保基坑土方开挖的质量。（3）、挖土的顺序根据现场的情况必须由里向外退挖，这样保证了土方运输车辆的出入方便和便于土方机械的进退场。也给基础插入下道工序施工提供工作面。边挖土边用水准仪抄平，并用竹签做好水平标志。（4）、基坑土方开挖后，请设计及监理会同业主、施工单位进行基坑验槽，合格后浇筑垫层。如基底需做加固处理，由有关方面协商一致后，严格按施工规范规定施工。（5）、 土方工挖修整平整验槽合格后马上开始浇筑砼垫层，并及时提供排水设备，采处排水措施，进行采用育沟和集水坑排水，把地下水控制在土层下20CM处，保证基层表面的干燥，防止土质软化的弹簧土，影响基坑土方质量。二．主体结构工程施工方案1.钢筋工程钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇筑砼时，因碰撞、振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计要求留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以水泥砂浆或细石砼垫块将钢筋垫起。钢筋在施工前必须认真阅图、翻样，对有埋管处要做好加强，钢筋不得任意弯、割、拆、移。2.砼工程（1）本工程采用商品砼供应方式。（现场采用砼输送泵及布料机作垂直和水平运输）（2）对商品砼供应商对原材料的选样要求为：a.水泥应选用质量稳定的生产厂家,强度应≥32.5的普通硅酸盐水泥配制砼，同时水泥须经复试合格后方可使用。对粗骨料的粒径、粒形、级配应有较高要求，最大粒径不超过30mm，并为连续级配，抗压强度≥80Mpa。b.对黄砂选择，重点考虑细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，要求细度模数2.7-3.1的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。c.水采用饮用自来水。d.为了达到泵送和减少用水量及抗渗要求，所采用的减水剂、抗渗剂均必须有合格证及复检证书，确保砼的质量。砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。e.商品砼在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”：原材料检验关、砼设计配合关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不准装车、重车运行时不准筒体转动、出厂砼不准任意加水。 f.砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼强度试块作为砼强度的评定依据。3.砼浇筑前的准备a.混凝土浇筑前所有机械设备必齐全，并经检验安全可靠，施工中维修人员跟班维修。b.浇捣现场水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水，了解天气变化情况。c.施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。d.浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。e.浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查，施工中并配备看模板工人跟班作业。f.所有隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。g.夜间施工配备好必要的照明。4.墙板浇捣措施a.为了保证墙板砼的浇注质量，浇注速度可适当放慢，按每小时15-20立方米的送料速度为宜。b.为了保证墙板砼浇捣质量，墙板宜分为3-4皮布料振捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。c.墙板砼浇捣高度大于3m时，必须采用集料口，不得直接下料。墙身水平施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水。d.墙板砼浇捣时，每台泵管输出口处，不得小于3台振动器在前面振捣和另配2台在后面复振。e.浇捣砼的振动棒应以φ50型为主，并配部分φ30的振动棒，振动棒布点密度间距不大于50cm。f.砼布料时按交底的布料点间距，并要求沿墙、梁周围均匀进行，不允许造成高差过大的现象。 g.振动棒软管上应按50cm间距画出标记，用以控制振捣深度。并准备标尺，设专人检验并控制砼浇捣的高度。h.对钢筋过密处和预留洞口处，增加如下措施：当预留洞口的长度或宽度超过1.0m，应在预留洞口中部设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。也可采取在墙模边开设门子板和洞侧模留设观察孔，观察砼浇灌时流动情况对振捣不足处进行补振。当墙体钢筋过密时若要设置串筒时，可根据具体情况将上口梁或墙的钢筋进行移位处理。待楼板砼浇筑时重新绑好。在有预留洞和钢筋过密集处，应做好醒目标志，提醒砼振捣人员加以重视。当墙中的连梁有模板而不能直接看到砼的流动情况时，可在墙侧面钻φ20左右的观察孔来控制砼的流动情况及振捣密实程度。5.砼养护砼浇捣12小时后，用草包覆盖浇水保护，养护时间不少于14天。柱、墙模板拆除后表面喷洒养护剂养护。6.试块制作及养护试块是所浇筑砼部位强度的重要依据，所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。试块制作数量应按规定留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护的试块。a.试块制作要在浇灌的同时，根据不同的构件抽样制作，以能反映出构件的实际情况。b.浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。6.质量控制措施(1)钢筋工程 严格审查钢材出厂合格证，做好原材料及焊接件的试验检测工作。绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋，型号、数量是否正确。如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋，埋件位置及数量，砼浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移。浇捣砼前要拉线检查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格后再请监理检查认可，再转入下道工序。(2)模板工程柱、梁、板在支模前应向工人进行详细技术交底，严格按模板施工方案中经验算所得支撑搁栅间距施工。支模前放好轴线，水平线对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留杆筋，办理好预检。(3)砼工程砼必须严格审核来料的砼强度、标号是否正确，然后再进行施工。砼浇筑前应对模板及其支撑和钢筋、埋件等进行严格检查，浇筑时严格按规范要求精心施工，细心捣实。7.安全技术措施(1)墙板钢筋绑扎时应先搭设适合墙筋绑扎的架子，不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。(2)上机弯曲墙板长钢筋时，应有专人扶住并站在弯曲方向的外面，调头弯曲时防止碰撞人、物。(3)不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑。(4)按支模工序进行施工，立模未连接固定前，应设临时支撑防止模板倾倒伤人。(5)模板必须架设稳固，连接可靠。(6)砼浇筑时必须设置操作台，不得站在模板上或支架上操作。(7)使用振动器作业人员必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。三．装饰工程施工方案1一般规定:⑴所有粉刷面于施工前均应先加扫刷清洁，表面及灰缝之松粒均应除去。⑵表面于抹灰工作施工前先予喷湿，如系混凝土面应刮纯水泥浆一度。 ⑶含有水泥之灰浆施抹前，其表面应先用清水泥浆扫面。⑷所有粉刷完成之表面均应面平角直为准。施工时，在做底度前一日应先做准条，做为粉刷之基准。完成后之面层如留有波纹条痕、变色、表面剥落、起泡及裂痕等缺陷，应铲除重做。⑸于底度粉刷完成后，面层工作施工前，底度面应时常喷水，使其保持湿润。⑹遇有门窗洞口时，如墙厚大于樘料厚度者，墙面粉刷应粉嵌入樘料凹槽内，又遇有橱柜及其它墙面设备时，墙粉刷至少应粉入该项设备背后5cm内。⑺其它工程完成后，修理工作应彻底利落，裂缝及凹痕等，均应粉平至邻近之平面，一切粉刷工作完成后，应妥加保护。打底:各项粉刷打底之前，须先将施工面洗刷清洁，按图样之指示，弹平直粉刷标准线，然后照样拉线，每间隔1m，或重要位置先做高低及基准灰志一道，于淋水湿润后以一比三水泥砂浆填抹，并以刮尺按照灰志刮平，其填抹厚度为1cm。阴阳角须以长规尺粉抹，务使表面平坦，但须刮糙，转角线条应平直方正。外墙之门樘遇边按图样规定，以防水水泥沙浆或其它规定嵌缝材料填抹，以防渗水。水泥粉刷:在打底后之粗糙面上，仅其稍干以后水泥砂浆粉平，不得有波纹，阴阳角应挺直。粉抹前将原有墙面或地面之水泥乳皮除去，表面打毛，再用水洗刷洁净并分别以垂直吊线及水平仪每隔一公尺测定垂直水平线。然后于线上每1m中以一比三水泥砂浆做标准点。粉刷时，先将施工面湿润并涂刷一层纯水泥浆，然后按标准点之厚度粉平之。分格缝应先将木条钉妥后粉抹，待略干后拆去木条，照图样指示勾缝，或按规定以特种刮缝墁刀压刮之。水泥石灰粉刷 面层之灰浆配比，按一份水泥、一份半大白灰与六份干砂配合，加以适量之水，粉至光滑平整、无波纹、墁迹，厚度约5mm，待完全干燥后再按图上规定做表面涂饰。防水水泥粉刷⑴防水水泥粉刷均用一比二水泥沙浆，和以适量之防水剂，分作两度施工。⑵防水水泥粉刷底涂用墁刀墁抹，再用木尺刮平，待灰浆略凝时用墁刀划毛。底涂厚度最少1cm，其成分比率按照规定办理。⑶面涂使用防水水泥砂浆，应于底度干透后施工；施工墁刀抹光。面涂完成后须特别注意遮护，勿使灰浆干结过速，致生龟裂。⑷防水粉刷在上述两度砂浆墁抹之前，各需先涂以水泥及防水剂调和之水泥浆一层约0.2cm。如图上注明混凝土内须掺防水剂者，则应于基础板及墙壁之混凝土掺以剂量等于0.8加仑/立方公尺之防水剂，施工时应避免日晒及雨淋。板条粉刷施工前应在板条上遍钉麻绒丝，作成菱形方格，中距不得超过25cm，或钉铁丝网后用1：1：4水泥石灰砂浆加麻绒海菜粉墁，将灰浆压入铁丝网眼及板条缝内。划毛干后再经水化后之石灰浆加海菜麻绒粉刷二度，棱角线角应平直整齐，三层厚度共约15mm。护角线一切墙身之阳角，除图上另有注明者外，均1：2水泥沙浆V型护角线。且应于粉饰第一及第二度时行之，其材料与外层之粉刷材料相同。滴水线外墙粉刷，凡遇有挑出部分，如雨棚窗台、压顶等处之下端，均应做滴水线或在捣灌混凝土时预留。线条必须大小统一，并保持齐一距离之垂直。2工艺程序：清理基层－→确定粉刷部位面积－→抹底层砂浆－→抹面层砂浆－→收尾 3.施工工艺①清理基层：凿除凸出部分，修补凹陷部分，对墙面上的浮灰、碎碴进行清理。②确定粉刷部分尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。③抹底层水泥砂浆。先将底面浇水湿润。在混凝土墙成上刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1:3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5-7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。④面层砂浆一般分为二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用1:2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光。⑤收尾：面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。4质量标准①各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。②面层粉刷光滑，线角顺直整齐。③水泥砂浆粉刷允许偏差和检验方法符合下表规定：项目允许偏差检查方法普通中级高级1立面垂直52用2米托线板和尺检查2表面垂直542用2米直尺和楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42用2米托线板和尺检查4阴、阳角方正4220cm方尺和尺检查5分格条（缝）平直3用5米麻线板和尺检查，不足5米用统麻线5施工措施①门窗框两边抹灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周连产生空鼓、裂缝。因此在本工程重视门窗框处理工作，设专人负责堵塞实。② 基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理提前浇水。③基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。④门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰搓或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。⑤踢脚踏板、水泥墙裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不规范，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口找平、压光。6成品保护①推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。②拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。③要保护好墙上已安装的配件、开关插座等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。④抹灰层结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。⑤要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。B、墙面抹灰施工：(1)准备工作：①保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。②抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得以机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。③所有砼表面采用多途界面剂处理，防止砼表面粉刷层空鼓裂缝。④框架柱梁与墙体之间不同材料基层连接部位，预先钉设钢丝网片，钢丝网片每边的搭接长度不少于150㎜。⑤ 砌体上的脚手、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。⑥安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不大于4cm。⑦墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。⑧灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5m。⑨所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。(2)墙面粉刷：①粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。②墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。③所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。④每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。⑤特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。⑥所有砼表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4白水泥灰罩面。⑦墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。⑧坚决杜绝空鼓现象。 ⑨墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。⑩各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。(3)成品保护：①经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何在其上乱画乱刻。②墙面不容许任何人擅自开槽凿打。③粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。D、乳胶漆饰面施工：(1)工艺流程：基层处理→满刮腻子→磨砂→涂刷(喷)乳胶漆。(2)基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。(3)满刮腻子：满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45度照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。(4)涂刷(喷)乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。 第五章.工程质量管理一．工程质量目标公司质量方针为：精心施工，创建一流的工程质量；竭诚服务，提供优良的信誉服务；严格管理，运作规范的质量体系；遵守法纪，树立良好的社会形象；持续改进，实现绩效的全面提高。为了确保工程达到质量目标，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001验收要求，将工程目标分解。在工程施工过程中以分解目标为核心，严格按照各施工规范实行全过程管理体系如下图所示：地基与基础施工准备质量施工质量全过程管理重要分部施工过程质量施工验收质量建筑电气建筑给水、排水及采暖建筑屋面建筑装饰装修主体结构单位工程质量分部工程质量分项工程质量成品保护质量施工过程质量工序质量施工准备技术交底图纸会审施工质量规划图4-1实行全过程管理体系图 公司设立项目经理部，并对项目部实行监督管理。技术部门负责工程施工技术的指导工作，施工工艺交底工作。质管部门负责工程施工过程的质量控制。公司设立的项目经理部以项目经理为首、工程技术负责人、施工员、工程师、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员，其中班组质量由班组长兼任，并落实到人。各管理人员的质量职责按《公司质量责任制》执行.二．质量保证体系质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。质量保证体系如下：管理职责质量体系原则回访和保养工程质量的检验和试验施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理与控制不合格的控制和管理半成品和成品的保护测量和试验设备的控制工程(产品)安全与责任质量文件和记录人员统计技术的应用三．消除质量通病措施根据本工程施工特征，防止质量通病主要有以下几方面：1)、外墙裂缝防止措施：(1)设计方面①在配筋率不变的条件下，应优先选用直径较小的钢筋，纵横间距缩小，宜控制在12～15cm以内。②作为结构自防水，拌制补偿收缩混凝土时，采用合适的减水剂。(2)材料方面①应先选用水化热低的水泥。 ②泵送剂和膨胀剂应选用优质高效、经建设部认证并发有证书的产品，按照各地质站检试配的配合比资料，严格控制有量。③所有原材料必须是合格材料。(3)施工方面①做好计量控制，按配合比进行称量，偏差必须控制在允许范围之内；坍落度控制在12～16cm，搅拌一要均匀，二要保证搅拌时间，控制在90s以上。②控制好混凝土浇筑的均匀性和密实性，泵送混凝土一定要连续浇筑，顺序推进，不得产生冷缝。③做好养护工作，使混凝土处在有利于硬化及强度增长的湿润环境中，使硬化后的混凝土强度满足设计要求。明确专人负责，墙面负责湿麻袋覆盖养护，并紧贴墙面不得离开。2)、外墙防渗漏措施：根据本工程外立面装饰要求，其防渗漏将从以下几方面考虑：(1)砌体施工时，外墙砌筑砂浆必须饱满，不得有透光头缝不实现象。(2)对填充墙与框架柱、梁接缝处，铺钉钢板网，同时进行二次嵌缝密实。(3)所有脚手洞眼必须做隐蔽验收，在抹灰前必须做冲水试验，确保无渗漏现象。3)、水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝、起砂的预防措施：(1)水泥砂浆面层铺设前，必须对基层的垃圾、浮灰及污染物清理干净，过于光滑的基层还应凿毛处理。对于干净的基层还应提前一天进行浇水湿润，并认真涂刷水泥浆结合层。(2)严格控制水泥砂浆的原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm，表面压光时，时间严格控制在初凝到初凝之间内，不宜撒干水泥收水压光，如特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料，并撒得均匀，等吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，再用铁抹子压光，终凝后，立即用保湿覆盖保护。 4)、卫生间防渗措施：(1)各班组在施工前，分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会当面交底，重申本工程防水的特殊性和重要性。没有接受交底的一律不准施工。接受交底的班组和工人在交底单上签字。(2)各班组在施工前，分管质量员应将施工部位的安装上的管线进行验收，检查是否预埋好，经检查无误后方可施工。(3)各班组首先把各自所做部位要彻底打扫干净，清理干净后，墙的根部要浇水湿润，派专人用1:2.5防水水泥砂浆打圆弧，其高宽为8-10cm，抽圆压光。(4)穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵工作由瓦工、木工、砼工、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。(5)封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12小时后用石灰膏将封堵管道四周30cm范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如不渗不漏，则将石灰膏水坝移至门口处，对整个卫生间进行二十四小时的蓄水试验，经检查卫生间的天棚、管道四周、墙根处不渗不漏，即可开始卫生间的墙面和楼地面的施工。如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。(6)地面的找平层和墙面的括糙层均采有1:3防水砂浆，地面完成后的标高要比其它的一般地坪低1.5-2cm，并要做到泛水畅通，无倒泛水和积水现象，如有发现一律返工。5)、屋面防渗、防漏措施：(1)参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：① 穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼工、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。②封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少在有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12h后用石灰膏将封管四周30cm范围内围起水坝，蓄水24h试水，如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。(2)屋面防水层的施工除按设计要求施工外，还应按如下办法施工：对原屋面结构层用20厚的1:3防水浆找平压光，水泥砂浆找平层要按每3m做好分格缝。(3)整个屋面防水层完成后即可对整个屋面进行冲水试验试验。如不渗不漏方可进行面层施工。6)、铝合金门窗安装通病防治措施：(1)铝合金门窗弯曲、不方正及松动防治措施①严格控制铝合金门窗型材及锚固铁脚的质量，厚度必须满足设计要求，铁脚间距不大于500mm，且防腐处理，砖墙处必须留有素砼块，以便锚固。②安装时，必须调整好对角线长度一样，如出现弯曲，不方正，必须重新修整再安装。(2)推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施①必须保证材质符合设计要求，质量标准达到国家规定。窗框安装时，校正高低，要求顺直一致。②窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。(3)推拉窗关闭后透光，启闭不灵活防治措施①窗扇四角节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。②滑轮调整到合适位置，保证一直线。及时检修卡死的滑轮。③窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。(4)推拉窗关闭渗水防治措施①选择符合阻水要求的型材，并有泄水槽。②保证密封膏的施工质量及施工部位。 ③组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方法。(5)外观污染，有埚伤防治措施①保证铝合金型材的氧化膜厚度符合设计要求。②安装过程中，粘好防污染薄膜。③合理安排工序。④窗框安装后，利用隔板保护起来，防止撞伤、压伤。7)、铝框周边Pu填料通病防治措施(1)渗漏防治采用PU填缝料作为填嵌材料，只要严格按要求施工一般不会出现渗漏。一旦发生渗漏其主要原因有：a.PU填缝料自身因素。现在市场上存在不闭孔的发泡材料，由于其发泡后孔与孔相通，有可能渗漏。b.填缝时速度过快，造成PU填缝料不连续，有断口情况，留有渗漏隐患；c.门窗框固定方法不妥，因外力造成扭动引起PU填缝料与框料接触面开裂而形成渗水信道。针对以上三种原因，采取的对策是：①选用闭孔的聚氨酯PU发泡填缝材料；②填缝操作时注意均匀慢速；③将门窗框(特别是容易产生扭动的铝合金窗下框)与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定。四．全面质量管理(1)、建立保证质量管理组织：1.为实现本工程“优良”工程目标，建立本工程质量管理组织控制系统，是认真落实质量措施，实现质量目标的主要保证。本工程以施工单位项目经理部为工程管理核心，成立专职的质量控制组织来具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织系统(见下图)： 政府质监部门监理公司质检甲方驻现场代表项目经理部其它职能组质量控制组施工技术组分包单位专业工长专职质量员专业工长优质工程各作业班组2、质量管理职责：为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实，本公司将严格落实项目部经理及质量管理成员，明确质量管理职责和责任，并严格执行、严格要求、各司其职，各负其责。3、确保质量目标实现的奖惩措施（1）项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标—省优的目标责任奖，并交纳5000-20000元不等的质量保证金，如达到省优则奖项目部5万元，退还风险抵押金。反之则罚项目部主要管理人员(如项目经理、项目副经理、项目工程师及质检员、施工员等)1万元，风险抵押金亦不退还。 （2）进入本工程施工的班组及甲方指定的专业分包单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业分包单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以50-500元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，直至停工。反之给予等额奖励。（3）进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行我公司的质量奖惩条例。(2)、保证工程质量的技术措施1、工程质量(分部分项)实施计划：本工程按照国家标准《建筑施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为争创市优.其分部(项)质量实施计划如下：名称一次交验质量目标备注分部工程地基与基础工程优良1、地基与基础工程、主体工程、屋面工程必须经苏州市质量监督站核定为符合要求。2、主体工程必须达到优质结构。主体结构工程优质建筑装饰装修工程优良屋面工程优良钢结构工程优良建筑给水、排水优良质量保证资料齐全、真实、规范、有效观感得分95%以上2、质量管理措施：在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，本公司采取如下管理措施：(1)推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。 (2)建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优质目标的实现。(3)做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，挤水分、上等级、达标准，消防质量通病，确保使用功能。(4)按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。(5)建立分部工程创优目标，QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。(6)建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。(7)严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。2、质量保证总体措施：(1)从施工组织上确保：委派业主确认的项目经理担任该工程项目经理，组建重点工程项目部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。(2)从施工力量上确保：根据本工程规模投入足够的施工力量，并且选派技术过硬的职工队伍，不搞分包和私招乱雇。同时利用公司已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，严格实行考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。 (3)从施工制度上确保：进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。(4)从施工技术上确保：生产管理指挥又是技术管理的组织系统，就必然把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合在一起。避免了相互脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。（5）现场技术管理的主要任务、内容和方法严格执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程和规定。严格技术工作程序、实施技术管理与控制在施工过程中，技术部严格按技术规范对现场施工实行技术指导，督促各工序遵照施工图要求施工。各工程项目开工前，将图纸、工作程序及规范发到施工科，由各施工科根据设施图绘制出施工详图报技术部。注重技术经济效益、抓好技术管理.首先技术部以技术校核请求单、技术修改文件、设计更改指令形式提出问题，如图纸中的错误，图纸发行日期耽误，业主不及时答复技术核定单，查出合同标书和图纸所规定的工程以外的技术校核请求单、技术修改文件，然后发出信件，要求业主发给“变更指令”或“工程指令”，当业主承认这些失误发出修改指令后，随之通知现场有关施工班组，统计出因执行修改指令后多投入的人力、物力，以及因等待答复，或因舍弃已完成至半的工作而报废的财物，由有关部门向业主提出结算清单。(6)技术管理的科学化和标准化 把重复出现的管理工作订成标准，纳入制度，使管理业务标准化。各项工程过程，都制定了合理而详细的工作程序，并用文字或图表出来，使管理工作超前，事前有计划，工作中有协调，事后的检查。使工作流程程序化。管理业务的标准化和程序化，使技术管理工作条件化、规范化，从而避免分工不清，职责不明、互相脱节、互相推诿现象的发生。同时，也由于各项工作都由各个详细的工作程序分解成了简单而重复的单一工作，使复杂的工作简单化。公司之间、部门之间、上下级之间、同事之间，凡联系业务布置工作，发布指令，交换数据等一切都用文件说话，且文件往来快。借用复印机、打字机、电脑、传真、电传以及直拔世界各地的电话这些现代化设备，大大加快了工作速度。把工程设计和施工组织设计意图贯彻到每个人心中，一旦有变化能及时对应调整措施。(7)从物资供应上确保：根据本工程的特点，重点是大量的钢筋砼工程，为保证主体结构，必须供足大量的新模板及周转材料，是确保主体优质结构的基础。(8)从原材质量上确保：本工程装饰要求较高，用材多，采购物资时，必须确定合格和信誉好的供应商厂家，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用证明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，在保证原材料质量的基础上，方可保证工程质量。(9)从经济措施上确保：保证资金正常运作，确保施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励干部、职工在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实把工程质量干好是确保工程质量的基础。(10)从履约合同上确保：全面履行工程承包合同，自我加大合同执行力度，认真执行建筑法规，积极向业主负责，主动接受建设监理的监督，提高工程质量。(11)从计量上确保：计量管理是质量控制的根本，严格按照《江苏省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。(12)从科技攻关上提高质量：充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，以及新技术、新材料、新工艺的应用。(13)利用先进的管理手段，确保工程质量： 本公司早已运用了电脑监控系统，将在现场施工大门处设探头，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层、关键部位施工时设置移动式探头，专人值班监视，全方位、全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。第六章.工程施工安全管理一．安全目标安全管理目标：杜绝死亡事故，确保安全生产无事故，消灭火灾事故，保护环境，做到文明施工，确保杭州市标化工地。二、现场安全施工管理相关保证体系(一)、安全管理组织网络图如下图所示：图5-1安全管理组织网络图 (二)、建立建健安全生产各项制度保证体系：安全管理工作在国家监察、行政管理、群众监督的管理体制下运行。现场项目部，建立安全生产小组，由项目经理任组长，专职安全员付组长，工长、施工员、观砌以及技术员、材料员、值班保卫员和各班长任小组成员。根据现场施工情况，研究安全决策和管理措施，项目部设专职安全员，负责处理安全生产小组的日常工作。⑴、严络遵守施工现场各项安全生产管理制度；⑵、建健各级安全生产岗位责任制，严格执行安全操作规程；⑶、执行现场安全生产隐患通知书制度，安全员有安全生产否决权；⑷、坚持安全技术交底和安全设施交接验收领用制度，技术交底双方要做好签字手续；⑸、实行特殊工种必须持证上岗制度；⑹、制定各级安全生产检查制度。公司每月一次对项目部进行安全检查。项目部安全生产领导小组每旬进行一次安全检查。班组每天进行安全检查。并且办理书面检查记录，发现安全隐患落实整改措施，及时整改。三．塔吊搭设安全措施1大型机械塔吊安装前要编制施工方案，并经有关单位和部门审批后方可施工。塔吊安装、调试达到运转正常后，需经当地机械主管部门验收，合格后领用准用证。2为确保施工安全，提高运输设备使用效率，QTZ-60塔机上、下施工指挥人员与驾驶员之间采用对讲机联络，人货电梯设楼层联络呼唤及楼层停靠控制装置。3由安全员和机管员定期对机操手进行机械操作使用和维护的教育，组织学习机械操作安全技术规程，提高机操手安全意识和操作技能，并进行考核评定，评定不合格的可调离工作岗位。4设备科、质安科定期对机械设备、安全装置、电气保护装置、钢丝绳、传动系统、防护装置等进行全面检查，发现问题定人、定时间、定措施加以整改。四．脚手架搭拆安全措施 本工程脚手架采用Φ48×3.5mm钢管，立管跨度la=1.5m，立杆横距lb=1.05m，步距h=1.8m，竹笆板0.05KN/M2，密目式安全网全封闭围护，连墙点采用刚性连墙点。根据历史气象资料,本地区基本风压ω0=0.4KN/m2,施工荷载取2KN/m2，钢管：W=5.08×103mm3,E=2.06×105N/mm2,I=12.19×104mm4。本工程脚手架不复杂，也不算高，计算过程从略，主要做好有关构造措施：1纵向水平杆采用对接接头，并交错布置，相邻接头不宜设置在同一步或同跨内；相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2主节点处必须设置一根横向水平杆，严禁拆除。双排脚手靠墙的一端外伸长度不应大于0.4l，且不应大于500mm。3立杆必须按设计用连墙件与墙体可靠连接，间距按二步三跨设置。4立杆上的对接接头应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5连墙件应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。6每道剪刀撑跨越立杆的根数不应大于7根，亦不应小于4跨。在脚手架两端各设置一道剪刀撑，并应由底层至顶层连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7做好整个脚手架的防雷。8脚手架搭设好后，必须经安全员及项目经理一同验收合格后方可投入使用，并挂牌示意。五．井架安拆安全措施（一）、安装井架安装前，由项目安全员对施工班组进行安全技术交底，再由班组长对操作人员进行施工操作交底后，方可上岗操作。并注意以下方面： 1、防电：各种电线不得直接在井架上缠绕。2、防火：应设置一定数量的灭火器。3、防雷：井架顶部按规定要求做好防雷接地工作。4、安装工人必须持证上岗。无操作证、患有高血压、心脏病等病症的人及酒后的人严禁上架作业。5、夜间照明：夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。6、风、雨、雪天施工：五级风以上，不得进行井架的搭、拆作业。7、外架搭设完成后，需由公司、项目部和班组共同验收，共同签字并报有关部门复验，挂牌后方可使用。（二）、拆除井架拆除前，由项目安全员对施工班组进行安全技术交底，再由班组长对操作人员进行施工操作交底后，方可上岗操作，并注意以下方面：1、操作者应保持高度的安全意识，严禁酒后或穿高、硬底鞋上班、站立位置及用力均需得当，并正确使用个人防护用品。2、运输至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。3、拆除现场必须设警戒区域，由专人负责警戒，并张挂醒目的警戒标志，警戒区域禁止非操作人员通行和地面施工人员施工。4、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行井架拆除，严禁在夜间进行拆除作业。5、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。6、拆除物件应用垂直运输机械安全输送到地面，施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须二点扎吊运。六．“三宝四口”防护安全措施“三宝”系指安全帽、安全网、安全带；“四口”系指楼梯口、电梯井口、预留口、通道口。一、“三宝”防护方案 （一）安全帽安全帽应符合GB2811-81《安全帽》标准的技术要求：1、冲击吸收性能：用5Kg钢锤自1.0m高度落花流水下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值均不应超过500Kg(5000N)。2、耐穿透性能：用3Kg钢锤自1.0m高度落下进行试验，钢锤不应与头模接触。3、电绝缘性能：交流1200V耐压试验1分钟，泄漏电流不超过1.2mA。4、侧向钢性：给安全帽横向加43Kg(430N)压力，帽壳最大变形不应超过40mm，卸载后变形不应超过15mm。5、施工现场的所有工作人员必须按规定配戴安全帽。（二）安全网1、安全网选择：密目风的规格，材质应符合行业管理标准，每平方米应达到2000目/10*10cm。密目网封闭式严密，网间的连结应用厂家提供的专用材料连结，安全网的规格、材质应符合GB35725-85《安全网》规定的要求。2、安全网的使用要求：（1）安全网架设完毕必须经项目负责人，安全员检查合格后方可使用。使用时应避免发生下列现象：①避免把网拖过粗糙的表面或锐边；②避免在网内或网下堆放物件；③避免人跳进或重物投入网内；④避免大量焊渣或其它火星落入网内；⑤避免网周围有大量的酸碱落到网上，或大量酸碱烟雾临近。（2）对使用中的安全网定期进行检查，当网受到圈套冲击后，最好换网或进行检查，其检查内容：①检查是否严重变形和磨损；②检查有无断裂；③检查有无霉变；④检查连接部位有无松脱。在确认无上述任何一项缺陷后方可继续使用，否则应对网进行修复或更换（或进行试验后使用）。（3）修理网用的材料、编结方法与原网相同，经检查或经试验后方可使用。（4）在使用过程中必须经常清理网上落物，并保持网面清洁。（5）安全立网该工程的临边防护采用密网封闭，其防护栏杆应由上、下两 道横杆及栏杆及栏杆柱、挡脚板组成，上杆距作业面高度为0.5-0.6m。坡度大于25度的屋面，防护栏杆应高于1.5m，然后再用立网封闭。立网的架设必须遵守下列规则要求：①立网应与水平面垂直。②立网平面与脚手架边缘的最大间隙不得超过10cm。③立网的边缘与支撑榄杆用系绳均匀分布连接。④网与网之间用塑料绳连接、严禁用扎线连接。⑤五临边的防护立网架设必须符合JGJ80-91《建筑高处作业安全技术规范》规定要求施设。（三）安全带高处作业工作预防坠落伤亡的防护用品，由带子、绳、金属配件组成，总称安全带。凡在2m以上，没有防护设施的高空作业时必须挂安全带。安全带的使用要求：1、安全带应高挂低用，或水平拴挂，注意防止摆动碰撞，使用3m以上绳应加缓冲器（自锁钩用吊绳例外）。2、缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。3、不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上用，应挂在连接扣上。4、安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时，注意加绳套：电焊工使用挂绳必须全部加套；5、安全带生根处要牢固，防止假挂和脱钩：走动时，不得到下，安全带悬吊处如遇有锐边，锐角时，须加垫防护。悬空作业有人监护。6、使用频率较多的绳、要经常检查外观，发现异常时，应立却更换新绳，带子使用期为3-5年，发生异常应提前报废。7、金属配件表面光洁、不得有麻点、裂纹；边缘呈圆孤形；表面必须防锈，不符合上述要求，不准使用。二、“四口”防护：1、楼梯口防护：楼梯口应用φ48*3.5的钢管和木、竹杆搭设双层防护栏杆、随结构的外型搭设立杆和斜杆，上层杆距地面的高度为1.2m，下层杆距地面的高度为0.18m，立杆搭设牢固和稳定。 2、预留洞口的防护：洞口根据具体情况采取设防护栏相干、加盖板、张挂安全网装栅门措施时，必须符合下列要求：（1）楼板、屋面和平台等面上边长尺寸小于0.25m，必须用坚实的盖板盖设。（2）盖板门等处长大于0.2、小于0.5m的洞口，安装预制件时的洞以及缺件临时形成的洞口、可用竹、木作盖板，盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡。固定其位置。（3）长为0.5-1m的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而形成网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可以彩贯穿于混凝土板内的钢盘构成防护网，钢筋网格间距不得大于20Cm。（4）边长在1.5m以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。（5）垃圾井道和烟道、应随楼层的砌筑或安装而消除洞或参照预留洞口作业防护，管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志，如有临时性拆移，而经施工负责人核准，至作业完毕后必须恢复防护设施。（6）墙面等处竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。（7）下沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向的洞口，如钢边落差大于2m时，应加设1.2m高的防护栏杆。（8）对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。（9）防护栏杆应由上、下两道横杆及控杆柱组成，上杆离地面高度为1.0-1.2m下杆离地面高度为0.5-0.6m，坡度大于1：的层面，22防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网；栏杆宽度不得大于2m。3、通道防护（1）防护棚的宽度应大于门洞的净距，长度为低架的3m，高架的5m，搭设高度为内空净距不小于2.8m；顶层搭设双层防护，其顶层防护材料的强度能承载10KPd的均布静荷载，也可采用50mm厚木板铺设采用两层竹包，双层防护护间距应不小于600mm。（2）防护棚的立杆、大横杆的剪刀撑按脚手架的方案搭设。4.电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道安全网。七．安全防护措施简图： 洞口防护栏杆示意图 楼梯防护构造示意图框架柱边防护 通道侧边防护栏杆屋面、楼面临边防护栏杆 参考文献⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》－－GB50300－2001；⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》－－GB50202－2002；⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》－－GB50204－2002；⑷《砌体工程施工质量验收规范》－－GB50203－2002；⑸《建筑装饰装修工程质量验收规范》－－GB50210－2001；⑹《建筑地面工程施工质量验收规范》－－GB50207－2002；⑺《建筑电气工程施工质量验收规范》－－GB50303－2002；⑻《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》－－GB50242-2002；⑼《建筑施工安全检查标准》－－JGJ59－99；⑽《建筑施工安全技术规范》2000年版及补充；⑾《公共建筑节能设计标准》－－GB50189-2005；⑿《建筑节能工程施工质量验收规范》－－GB50411-2007；⒀中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2002年版；'