框架剪力墙结构施工组织设计施工方案.doc

'框架剪力墙结构施工组织设计施工方案 第一章工程概况工程名称：沁园小区二期2#、5#、8#、11#住宅楼建设项目第一标段。招标单位：扎鲁特旗新宇房地产开发有限公司。建设地点：辽河路西侧、黄河路东侧、北斗小区南侧。资金来源：自筹。项目规模：2#住宅楼，地上17层，地下1层，总建筑面积为8632.20平方米；11#住宅楼，地上17层，地下1层，总建筑面积为8350.07平方米。计划工期：410日历天计划开工日期：2015年07月19日计划竣工日期：2016年08月31日。质量要求：符合国家验收合格标准。第二章编制依据施工图纸《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《低碳镀锌冷拉钢丝》《建筑石膏沥青》《碳素结构钢》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《建筑石灰》 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》《工程测量规范》《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》《测量规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《木结构工程施工质量验收规范》《地下防水工程质量验收规范》《地下防水工程质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》《砌筑砂浆配合比设计规程》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《混凝土外加剂应用技术规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《民用建筑工程室内环境污染控制规范》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工高处作业技术规范》《建筑机械使用安全技术规范》《土工试验方法标准》其他未列出的有关建设设计、施工/验收规范第三章工程目标一、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。结构工程按市结构长城杯标准施工，工程质量优良。二、安全目标：(1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)无等级火灾事故。三、工期目标：准时完工。四、现场管理目标：创建文明安全工地。 第四章施工组织机构确保国家现行质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为施工提供技术保障。施工准备工作1、如我方中标，我们将本工程列为我公司重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。2、合同签定后，根据招标文件的要求和本合同项目的工程内容和工程特点，为使本工程保质保量按期完成，我公司将专门成立工程项目部。并及时派遣测量人员和技术人员到达现场，进行前期测量工作，编制详细的施工组织设计。组织前期作业人员和主要设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和系统和施工临时供水、供电线路，以及其它临时设施。切实做好开工前的准备工作，保证工程按期开工。3、施工组织机构项目经理部实行经理负责制，设项目经理1名、技术负责人1名，所派人选的资历和条件均满足招标文件的要求，经理部下设的各科室配备高水平的各类专业人员，以加强施工管理，各施工队配备精良的机械设备和经验丰富施工人员，以保证施工质量。 施工组织机构框图：（1）项目部主要组成人员项目经理、项目技术负责人、项目技术人、材料员、质检员、预算员、资料员、施工技术员、安全员、测量员。①　项目经理 对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。①　项目施工员协助项目经理发行对顾客的承包，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。②　项目资料员 严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控的文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告：针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。①　项目造价员正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付账款并建立台账；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。②　项目材料员根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出” 的原则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。①　项目测量员进行工程测量中勘察、控制点的选点和埋石；测量、计算得到符合规定精度等级的控制点数据；进行工程建设施工放样、建筑施工测量、线型工程测量、等专项测量中的观测、记簿,以及工程地形图的测绘；进行外业观测成果资料整理、概算,或将外业地形图绘制成地形原图；检验测量成果资料,提供测量数据和测量图②　项目质检员严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。③　项目安全员协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标” 工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，支生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”、抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时,应立即通知停工并报告有关领导,协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目施工组织设计中的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作;做好日常项目施工安全检查情况的记载,协助项目部资料员做好安全管理资料工作,做到记载详细,资料齐全,归档及时;参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。①　施工技术员施工员是基层的技术组织管理人员。主要工作内容是在项目经理领导下，深入施工现场，协助搞好施工监理，与施工队一起复核工程量，提供施工现场所需材料规格、型号和到场日期，做好现场材料的验收签证和管理，及时对隐蔽工程进行验收和工程量签证，协助项目经理做好工程的资料收集、保管和归档，对现场施工的进度和成本负有重要责任。②　后勤员 负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作；负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系。负责落实创建工作，指导的有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场、场容、场貌的长效管理工作；参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度；做好创建、治安等各类台账统计上报工作；负责做好各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所；负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。①　各工种工长加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。 第五章施工方案与技术措施技术准备项目配备了必要的规范、规程、标准、图案。对采用的新工艺、新技术等材料进行了考察，掌握了使用要领。配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前对施工人员进行详细交底，使施工人员掌握施工方法，施工工艺要求。根据设计文件及其他有关文件资料，结合工程特点，选择施工方案，编制施工组织设计并报审批。工程施工以前组织进行质量策划，并根据工程质量目标做好质量预控计划，制订质量预控措施和质量保证措施。一、施工现场准备（一）项目部已提前进场，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到“三通一平”条件；（二）施工现场平面布置工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路、临时排水沟、敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。（三）现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。二、测量放线（一）水平轴线控制测设 进入施工现场后，设专人进行施工测量，据建设单位提供的轴线和高程进行测设，并经复核无误后按施工平面图测设轴线控制网；控制点按规定埋设，做好标识，并做好保护工作。据此再进行其它轴线的测量。测量工作应认真测设、核验，以确保相邻建筑物的位置准确无误。（二）水准点测设标高控制根据现场已知水准点，将标高引测至建筑物特定部位，设永久观测点，用校验后的钢尺沿竖直方向向上测量至施工层操作面，再在施工层上架设水准仪进行复核。沉降观测经甲方、监理、设计单位确定沉降观测点，沉降观察时间应按有关规范执行，并做好记录。所有测试仪器经检验合格后方可使用，对水准仪等应经常检查其精度，沉降观察由专人专仪进行。（三）沉降观测沉降观测点数量及位置在现场与设计人员、甲方、监理共同协商确定。为保证观测成果的正确性，要设专人进行沉降观测，并在观测中做到四固定，即1．固定观测人员；2．固定观测仪器及塔尺等相关用具；3．固定水准点；4．固定观测线路。 同时，在观测中还要采用正确的观测方法，严格执行规定的观测周期，并认真地对观测成果进行记录整理、入档。池体结构在施工期间应分七次进行沉降观测：在基础上布置初始观测点，基础浇筑完毕后，进行第一次观测，并以此做为沉降观测的初始数据；结构完成后进行第二次沉降观测；试水前进行第三次沉降观测；加水至设计水位的1/3、2/3，加满水分别进行一次观测；放完池体的水后进行最后一次观测，并详细记录观测数据。三、降水工程本工程地下水位埋深大于5m，其中进水井、粗格栅间、进水泵房基础埋深均在地下水位以下，需采取降水措施。根据本工程的工期要求，并考虑经济费用等因素，采用管井降水。降水井在基坑外间隔15-20m设置，井深18m，φ400，共布6眼井。井位布置。由于该工程管道安装多处于地下水位以下，故在管道安装过程中也采用管井降水。四、地基处理（一）当地基处理设计为强夯法施工时，应做好以下几点防范措施：1.强夯施工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等。2.当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防震或隔震措施。3.施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。（二）当地基处理设计为填土时，应满足以下几点规定：1.填土的质量应符合国家有关规范的规定，腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，均不得使用。 1.填土应控制在最优含水量情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。3.采用碎石、卵石等作基土表面加强时，应均匀铺一层粒径为40mm，并应（压）夯入湿润的土层中。（一）当地基处理设计为做垫层时，应注意原材料的选用1.砂垫层和砂石垫层用的砂或砂石不得含有草根等有机杂质，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。砂选用质地坚硬的中砂或粗砂，砂层铺平后，应洒水湿润，并采用机具振实，其密度应符合设计要求。砂石宜选用级配良好的，不得有粗细分离现象，平铺后，夯压至不能松动为止。2.砼垫层中的砂宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子宜选用0.5～3.2的碎石或卵石，最大粒径不超过50mm，并不得大于垫层厚度的2/3，砼的配合比按设计要求的强度经试验选定。五、土方及支护工程 土方开挖前应将场地范围内的树木，各类构筑物、垃圾等清理干净。测量出挖土范围，并做好记录。本工程单体工程较多，挖土深浅不一，且地下水位较高，施工时需先降水后挖土，基坑采用反铲挖掘机大面积开挖，人工配合。进水井、粗格栅、进水泵房挖土深度均在10m以上，土方施工时先挖去上皮3M厚土层，然后采用钢筋砼灌注桩进行支护，桩长22m，桩径800mm，间距1200mm，桩头设连梁，将桩连为整体。打桩时应避开地下管网，其余单体工程按规定要求放足边坡开挖。挖出的土方要按业主指定地点，合理堆放，不得造成水土流失等环境问题。挖土完成后，应会同监理工程师按设计要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度，以及基础与原设计土的承载力指标是否相符，并做好验收记录。回填土施工前，应先对回填的土料进行试验，并经监理工程师同意后，方可回填周围土方，回填期间应保持回填区内无水，并沿构筑物周围均匀分层回填，以防构筑物受到不均匀外力，回填土应分层进行，并应碾压密实，压实系数达到设计要求。五、基础底板钢筋绑扎：（1）工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。七、墙体钢筋绑扎：（一）工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。（二）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（三） 根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（一）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。八、框架梁、柱钢筋：（一）框架柱钢筋绑扎：1．工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收2．绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3．再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4．柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5．柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（二）框架梁钢筋绑扎：1．工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收2． 箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。1．梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。2．绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。九、楼板钢筋绑扎：1．工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。2．双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3．板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。4．楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。 钢筋保护层最小厚度：序号部位保护层厚度垫块形式1基础底板下筋、端部35花岗岩垫块2墙基础底板上筋、地下室外墙外侧25花岗岩垫块其它墙15塑料卡子3楼板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。九、钢筋定位措施（一）底板钢筋定位1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф28的钢筋，间距1.2m，呈梅花型布置。2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。（二）墙体钢筋定位： 1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。（一）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。十、钢结构质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102绑扎网片间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板十一、模板工程 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。（一）模板体系（１）墙体模板：１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。２）地下一层外墙体模板：采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600mm，竖向距离700mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。3）地下室内墙：采用地上部分大模板。4）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。5）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50mm，面板采用6mm厚的冷轧钢板，边框采用7mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用Ф 32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200mm。6）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（２）楼板模板：1）面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。4）支撑系统稳定性计算：①钢筋自重：板为1.1kN/m3；②混凝土自重:24kN/M3；③模板及支架自重:0.75kN/m2；④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者；取1米宽进行计算:均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m 集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900总荷载Q=(0.9×0.9)×[(1.1+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=10.48kN每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2截面积为254.14mm2故能承受压力为P=180×254.14=45750N即为45.75kN>10.48KN满足要求。⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示:（3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用木方，间距400mm，主龙骨用白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。（4）柱子模板：１）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。２）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。（5）门、窗洞口模板：十二、门、窗洞口使用工具式模板。（一）支、拆模工艺流程：1.设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。2.支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2mm。 严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3.技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。十三、混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，三层以下采用泵车浇筑，三层以上采用混凝土地泵泵浇筑。主要部位混凝土强度等级：混凝土垫层C10首层墙、柱、板C30地下室外墙C30P6二层至五层梁、板C25地下室底板C30P6二层至五层墙、柱C30地下室墙、柱C30局部出屋顶墙、柱C30地下一层梁板C30局部出屋顶梁、板C25（一）底板混凝土：（1）采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，底板厚度为450mm。1）原材料：采用普通矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、微膨胀剂、缓凝剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的抗渗能力。2）按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。3）底板砼采用浇筑，为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.25m高墙体一起浇筑。4）在泵送管出口处配置２根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 5）混凝土的浇筑分层和振捣方式：为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。6）混凝土冬施测温：根据混凝土冬期施工要求，在砼达到临界强度前每2小时测温一次，达到临界强度后每6小时测温一次。测问前，绘好测温孔平面布置图，派专人进行测温，作好记录，及时分析砼质量。7）混凝土养护：混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。8）泵送混凝土：混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。9）混凝土配管设计： 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。10）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。11）泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。（2）施工缝的留设：底板水平施工缝留在高出基础梁上表面250mm的墙体处，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。（二）剪力墙、柱混凝土施工：（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。 （4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（6）砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻，（三）楼板混凝土施工：（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（四）施工缝的留置要求：（1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。（3）柱施工缝留在主梁下面。（4）施工缝处混凝土浇筑要求： 1）当原混凝土的强度达到4.0N/mm2后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆（5）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。（五）质量验收标准：混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺 6角、线顺直3线尺十四、防水工程（一）防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室（底板、侧墙）两道设防：混凝土自防水＋改性沥青防水卷材抗渗标号为S6钢筋砼自防水双层SBSⅢ型高聚物改性沥青防水卷材2屋面单道设防：改性沥青防水卷材双层SBSⅢ型改性沥青防水卷材3室内（卫生间等）单道设防：防水涂料两道聚氨酯防水涂膜（二）施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（三）地下室防水：地下室采取全防水处理，保护墙为120mm厚砖墙。采用改性沥青防水卷材。（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层→砌筑保护墙→ 抹找平层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→防水保护层。（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层→铺贴防水卷材→砌120厚砖保护墙→土方回填。（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100mm。（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。（四）屋面防水施工：屋面采用双层改性沥青防水卷材。（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→ 复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（6）卷材收头做法如图所示：（五）室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。 （4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。十五、土方回填1.本工程土方回填为基槽2∶8灰土回填。2.回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3.回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。4.回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5.土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。6.2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。7.回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。8. 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。1.回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m3。2.回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。十六、脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设（一）双排脚手架的构造：脚手架考虑结构、装修兼用，因外墙面有玻璃幕墙，搭设时要考虑幕墙龙骨的宽度，留出操作面。（1）脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设排距：1m；柱距：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。 （2）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。（3）脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。（一）外脚手架的验算：脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。（1）由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×1.2m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。（2）立柱稳定性验算：本工程脚手架为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）１）荷载计算：①脚手架自重产生的轴心力NGK：查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值---gk=0.140kN/m； 则：脚手架在26m处自重产生的轴心压力标准值为NGK=3.948kN；脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为NGK=8.85kN；(算上增加的立杆和扣件)②脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485kN;防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×53.2=0.798kN;考虑二层同时施工，施工均布荷载QK=2×3.0=6.0kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：NQ3K=6.08kN;则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：脚手架活载在21.6m处产生的轴心压力标准值为：③风荷载标准值：查表得到：地区基本风压w0=0.35不考虑风振系数，则：风荷载标准值wK=0.7usuzw0;uz---风压高度变化系数：查表得到（地面粗糙度按B类考虑）h=21.6muz=1.33 h=5muz=0.80us---体型系数：挡风系数ξ==0.192us=1.2ξ=0.23则：顶部：wK=0.7usuzw0=0.1kN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qwk=wK×l.5=0.15kN/m;风荷载产生的弯距：MW=26m处：wK＝0.076kN/m2；qwk=0.113kN/m;MW=0.036kN·m5m处：wK＝0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m;MW=0.021kN·m则：风荷载产生的弯曲应力：----------------26m处----------------底部其中：‘W’为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08cm3；２）立杆底部稳定性验算：应满足：其中：fc---钢材抗压强度设计值，fc=180N/mm2;查表得到：u（计算长度系数）=1.70；i（回转半径）=1.58cm则：λ=uh/i=161 查表得到：（稳定系数）j=0.271；则：；轴心压力设计值：由i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75则可知：；可满足要求。３）变截面处立柱稳定验算：（稳定系数）j=0.271；则：；轴心压力设计值：可知：；可满足要求。经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。（一）满堂红脚手架：（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。 3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。（一）内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。十七、砌筑工程地上部分外墙部分采用240厚粘土空心砖，内隔墙大部分用240厚粘土空心砖墙，部分采用300厚钢筋混凝土墙，卫生间隔墙采用120厚粘土空心砖。（一）施工准备：（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（２）穿墙管线，空调洞等及时预留到位；（３）每隔500mm预留Æ6拉结筋。（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（５）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。（二）施工工艺：（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根据墙体尺寸、粘土空心砖的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；３）粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为Æ6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时，按照砖模数在拉结筋的位置附加Æ8钢筋，并在钢筋上套橡胶棒，墙、柱拆模后，将橡胶棒取出，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm；５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋2Æ6、Æ6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4Æ10、Æ6@300。７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实；８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。十八、楼地面工程1．现浇水磨石地面水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面积施工。 （1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。（2）工艺流程：基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡（3）施工工艺：1）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。2）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。3）垫层的施工：为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。4）抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。5）弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实。洞口处的分格条需设在洞口的两边。 6）罩面∶水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护，开磨时间根据当时的气温而定:平均温度:5—1010—2020—30开磨时间:4—5天3—4天2—3天开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分五遍，水磨石开磨前，门洞口要砌一120高的台，以防止浆水外流，在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为120的洞，由室外地面引铁管到各楼层及房间，以排磨石浆水之用。注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径4—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高1—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。 8）磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。1．铺地砖楼面（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。 1．水泥地面：（１）工艺流程：基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。（２）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。十九、外装修工程（一）外墙面砖：（1）工艺流程：准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝（2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。 （3）基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外填充墙为粘土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。（5）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。（8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。（9）饰面砖面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.5二十、门窗工程门窗的安装： （1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→门窗扇安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条（2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm为宜。（4）防腐处理及埋设连接铁件:1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。2）门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）运输及安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。（6）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 （7）门窗固定及方法：门窗与墙体的固定有二种方法：1）沿窗框外墙用电锤打ø6孔（深60mm），并用“Y”形ø6钢筋（40mm×60mm）,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（8）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（9）门框安装：1）将预留门洞按门框尺寸提前修好。2）在门框的侧边砌入水泥砖块或木砖。3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。（10）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座上的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴的轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。 （11）门扇的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体与门框连接相同。（12）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（13）安装纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱窗、装五金配件。十三、暖卫、通风工程（一）工程基本概况暖卫系统：系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN≤32丝接DN≥40焊接玻璃棉管壳防锈漆银粉各两道给水镀锌钢管丝接玻璃棉管壳消火栓焊接钢管DN≤100丝接DN＞100法兰连接岩棉管壳防锈漆银粉各两道排水排水铸铁管捻接玻璃棉管壳卫生间排风镀锌钢板法兰连接（二）施工方法：（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（７）设备应开箱验货，并三方签认；设备与基础之间的支架与减震工作完成，检查无误方可安装；（8）设备吊装就位前须制定统一吊装方案。设备就位，要清除杂物，上好各部件润滑油方可试车，做好试车记录。（三）基本操作方法：（１）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。（３）法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰ ,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（4）水泥承插捻接：排水铸铁管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥经重量比为3∶7，水灰比夏季为1∶9；冬季为1∶10，随拌随用，水泥标号R≥425，所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。（5）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。（6）用水器具安装： 卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。（7）潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.（8）水泵安装：水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4mm。（9）风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。（10）风管加工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5mm以内用咬口；、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15mm，法兰翻边6-9mm。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243-97。 （11）风管安装：排风采用垫料为8501密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。（12）风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。（四）施工技术措施：采暖：工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→试压→调试。１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5mm，外露不得超过2mm。３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。５）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。 ７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。（五）给水：工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）镀锌层破损即时处理并加强保护。3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。5）蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于Æ10。（六）排水系统:工艺流程：安装准备　®　预制加工　®　干管安装　®　立管安装　®　支管安装　®　卡件固定　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水、通球试验。１）排水铸铁管采用组合管件体系。２）排水立管每层设置落地固定支架。３）管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。４）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。５）透气帽高度:上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。（七）雨水管安装：工艺流程：安装准备　®　干管安装　®　立管安装　®　卡件固定　®　雨水口安装　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水试验。１）立管出户处须做可靠固定支撑。２）立管在每层楼板处做落地固定卡。３）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。（八）消防：工艺流程：安装准备　®　干管安装　®　®立管安装　®　消火栓及支管安装　®　高位水箱及水泵接合器安装　®　管道试压　®　管道冲洗　®　系统综合试压及冲洗　®　消火栓配件　®　系统通水试调。1）立管出户处须做可靠固定支撑。２）立管在每层楼板处做落地固定卡。3）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。4）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.（九）排风：工艺流程：施工准备®风管及部件制作®卡架安装®风管安装®风机安装®试验®调试。 １）风管咬口形式为联合角咬口，三通采用分叉式三通。２）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。３）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。４）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。５）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。６）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。７）风机与风管连接时，风机、风管分设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。8）支风道应有防回流措施。（十）防腐保温方案及措施1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3）采暖、给水管在水压试验合格后进行，排水管应在闭水试验合格后进行。4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度（十一）管道支架制作安装 管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊，支架制作完毕后，应刷防锈漆两遍，待安装使用。1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。6）钢管支吊架的距离以下表所列为标准：公称管径(mm）1520253240506580100125标准间距(m）1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5允许间距(m)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.5 7）立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。（9）统一要求：１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。７）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。十四、电气工程（一）施工依据：（１）根据设计提供的施工图纸。（２）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。（３）建筑电气安装工程图集1-4册。（４）建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。（５）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。（６）内业资料管理执行DBJ01-51-2000规程。（７）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。（８）电视及电话执行市施工技术规定。（９）根据建筑专业提供的土建条件。（一）施工范围钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电话、电视系统，闭路电视系统，综合布线系统，消防报警系统，防雷接地系统等。（二）电源引入及供配电系统:本工程电源进线采用电缆穿墙引入地下一层配电间内的总配电箱AP-总、AL-总，采用两根RC150的钢管作为本工程的穿墙套管，埋深-1.7m做法详见穿墙套管部分。AL-总箱提供七个回路（其中一路为备用），分别采用电缆和导线沿金属线槽或穿钢管楼板、墙体内敷设至AL-5-厅、AL-3、AL-D1、ALE-D1、APE-D1-1、ALE-1-F。AP-总箱提供回路。（三）穿墙套管：本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行地区建筑电气通用图集三式剖面方法施工。（四）钢管敷设： （１）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（２）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。 钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（３）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。（４）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（５）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。（６）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。（一）管内穿线：（１）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（３）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（４）质量标准： 导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。（一）金属线槽安装：（1）材料要求：金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）安装方式与要求：本工程弱电系统引入电力电缆均敷设在金属线槽内，安装方式参考华北标准图集92DQ5－图号5－52变径接头直通方式。具体安装高度详见施工图，具体做法详见92DQ5－5－53方法施工。（3）金属线槽安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的线槽和电气竖井均通长敷设一条-25×4mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。（二）电缆敷设： 电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆敷设在线槽内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端电缆上应装设标志牌。（一）开关、插座安装：（１）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。（３）插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。（二）配电箱安装： （１）材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有供电部门生产许可合格证。（２）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4M安装，弱电箱距地0.5M安装，户内盘距地1.8M暗装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。（一）灯具安装：（１）材料要求；所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。采用的主要灯具有教室用控照式荧光灯、其它荧光灯、筒灯、壁灯、出口指示灯、紧急疏散灯等。（2）灯具安装：１）荧光灯的安装： 本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。２）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。３）吸顶灯具的安装：吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。４）筒灯安装：筒灯安装方式为嵌入式安装。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。５）壁灯安装： 先根据灯具外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔，灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定，调整使其平正、不歪斜。最后将灯具固定，配好灯泡、灯伞或灯罩，安装距地为2.5m。（一）消防报警：本工程采用总线制系统。一层设消防值班室，内设火灾自动报警装置、消防控制联动设备、消防电话总机、消防广播设备等。消防报警采用两路RC32作为其穿墙套管由消防中心穿墙引来，管线均敷设在楼板及墙体内。火灾报警线采用BV-105℃耐温线穿RC20，火灾探测器回路采用NH-RVS（2×1.5），+DC24V电源线采用NH-BV（2×1.5）并穿RC20的钢管，报警电话线采用ZR-RVS（2×0.5）并穿RC15的钢管，消火栓按钮线采用NH-BV（4×1.5）并穿RC20的钢管。5.15.13弱电系统：本工程弱电系统主要包括电视电话系统，闭路电视系统，综合布线系统等。根据招标文件内容要求主要施工为管路敷设，管内穿线，出线口、接线盒安装，其余设备安装均由专业队伍进行施工。弱电系统进线均采用穿墙套管穿墙引入，电话系统采用两路RC80的钢管，埋深-1250mm，电缆电视采用一路RC32的钢管，闭路电视采用一路RC80的钢管，穿墙引入地下一层的弱电间，并沿金属线槽敷设。本工程音频系统支线采用RVS2× 0.5的导线并穿RC20的钢管或在金属线槽内敷设，并且根据设计要求要予留干线通路条件。听力系统2、4层在竖井内予留接线盒并在走廊内予留一根PVC32的管路。电视系统干线采用SYWFY（Y）-75-9敷设在吊顶内的金属线槽中，电视系统支线采用SYWFY（Y）-75-5的电缆穿RC20的钢管在楼板及墙体内敷设。闭路电视系统干线均敷设在吊顶内的金属线槽中，支线予留RC25的钢管敷设在楼板及墙体内。综合布线系统地下一层至五层均予留光缆接入条件和干线通路条件，干线敷设在竖井及走廊吊顶内的金属线槽中，水平支线采用五类线穿RC25的钢管敷设在楼板及墙体内。所有弱电工程负责施工的管路敷设，管内穿线，出线口、接线盒安装的具体施工方法详见钢管敷设、管内穿线、插座安装部分内容，施工时应与其他专业密切配合，保证工程按要求完成。（十三）防雷接地及保护系统：本工程属于三类防雷，沿屋顶女儿墙及高起墙顶用φ10的镀锌圆钢装设避雷带，并在屋面上装设不大于20m×20m的网格。突出屋面的通风管道以及屋面上的各种金属构件均与避雷带连接，做法详见92DQ13-13。利用建筑物内结构内两根φ16的对角主筋作为防雷引下线，间距不大于25m，做法详见92DQ13-19、92DQ13-22。进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置应在进出处与防雷接地装置连接。沿基础外四周用-40×4的镀锌扁钢做一圈接地极，综合接地电阻应小于1Ω。电力系统采用TN-C-S保护系统。电源进线处做重复接地，与防雷接地共用接地体。弱电接地与电源重复接地共用接地体，接地电阻小于1Ω。并且在建筑物四周设两个暗装接地断接测试卡。第六章资源需用量计划附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第七章工期保证措施一、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。二、工期保证措施：1．如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。2．我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。3．实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。4．抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。5． 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。1．提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。2．加强现场指挥调度，减少施工干扰。3．安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。4．认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。三、加强工程进度的计划性：1．施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2．加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。3．建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。四、采用“四新”技术，保证工程进度：1．积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。2．柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。四、加强土建、水电专业的配合工作：1． 装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。1．加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。五、加强成品保护工作：1．做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。2．对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。3．在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。4．建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人。第八章季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，结构工程施工时正值冬期，部分装修工程正值雨期，为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。一、雨期施工措施1．材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2．开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。3．水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。1．所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。2．工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。3．雨期施工前，根据施工项目编制雨期施工方案。一、冬期施工措施（一）混凝土工程：（1）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（2）严格控制砼入模温度，使其不低于10度。（3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（5）在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度。（6）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0Mpa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。（7）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。 （8）采取综合蓄热法。后浇带在在浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。（9）按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。（10）每天进行四次大气测温，砼达到临界强度前每２小时测一次，砼达到临界强度后每6小时测一次。（二）水暖工程（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。（3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。第九章安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员的安全与健康，确保本工程施工安全。一、安全生产目标(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； (2)无火灾事故；(3)严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。一、安全生产保证体系1.组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。2.资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。3.我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产管理制度；（2）安全生产检查制度；（3）安全生产验收制度；（4）安全生产教育培训制度；（5）安全生产技术管理制度；（6）安全生产奖罚制度；（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度； （9）特种作业及外协力量安全管理制度。一、安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。二、安全技术措施和保证制度1.建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2.在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。 3.生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4.进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。5.安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。6.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。7.夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。8.基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。9.吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。10.对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。11.参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。 12.建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。一、工程安全措施1.土方工程（1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。（２）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。（３）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（４）机械挖土时机械旋转半径内不得有人。2.结构工程（1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。（２）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。（３）建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。（4）外用电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。 （5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。（6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。（7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。3.“四口及临边”防护：（１）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。 （6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。4.机械安全：（１）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。（３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。（４）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（5）由于东侧有高压线，塔吊使用限位控制回转半径，使其西侧180度范围内运转。12.5.5装饰装修工程（1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。（2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。（3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。 （4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。（5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。（6）使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。第十章文明施工及环保措施现场管理目标：创市文明安全工地。（一）文明施工措施1．施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不低于1.8米。在大门内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。2．施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。3．施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。4．生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。5．电缆线统一规划，按施工设计布设。 1．施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。2．现场不设生活区，施工人员统一居住在我单位基地生活区内，旱晚发班车接送。3．施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。（一）环境保护措施本工程环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。（二）噪音控制措施1．选择低噪音机具进行施工。2．严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至晚22：00施工。3．夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在脚手架上满挂密目安全网和吸声网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。4．在四周外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。5．现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。6．振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。7．教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。 1．加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。2．装修材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。3．用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。（一）污水处理措施1．施工污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。2．现场大门口设洗车处，排放污水处均入沉淀池。3．施工现场不设食堂，由基地食堂送到工地，剩余饭菜倒入指定的容器内，统一运出现场。（二）降低扬尘措施1．施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。2．建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。3．指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。4．土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。5．施工现场使用电茶炉供应热水。6． 土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。1．施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。（一）消防保卫措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1．在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。2．工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。3．施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。4．施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。5．施工现场严格按照《市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。 （2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。1．施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。2．施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。3．保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。4．开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第十一章降低造价技术措施（一）技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。 1．合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。2．混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。3．现浇混凝土梁、柱、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。4．采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。5．利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。6．根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。7．钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。（一）管理措施1．推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。2．合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。3．严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。4．施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。5.施工人员操作做到工完料净场地清。 第十二章回访保修措施及维修承诺工程竣工一月内，对竣工工程进行回访，属于工程质量问题的按规定修理，属于用户使用问题的，一月内免费进行修理。公司成立竣工工程回访维修小组，工程竣工后，回访小组每半年回访一次，使用户满意。工程竣工后，在山墙作一标志牌，注明施工单位，维修负责人，联系电话等。本工程土建保修一年，水电保修半年，采暖保修一个采暖期，屋面保修三年，在此期限内，我公司接到甲方通知一周后，若不能及时修理，甲方可扣除全部保修款。 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）检修状况备注1塔吊/3中国201425良好自有2钢筋切割机GQ40B3重庆20132良好自有3钢筋弯曲机GJ7-403山东20038.5良好自有4圆盘锯Jan-764沈阳20143.7良好自有5搅拌机JZM7503中国20137.5良好自有6钢筋调直机GT4S1中国20109.5良好自有7直螺纹机器/1中国20135良好自有8对焊机/2中国2014100良好自有9电焊机BX-5006中国201317良好自有10塑料搅拌桶/12中国20140良好自有11柴油发电机75kw2天津2014120良好自有12平板振捣器Zb115中国20132良好自有13插入式振捣器ZX5012沈阳20143良好自有14电锯MJ1063山东20123良好自有15冲击钻T1048日立20122良好自有16水泵/2山东20123.5良好自有17卷扬机JJM-52中国201211良好自有附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）检修状况备注18挖土机Pc2003日本201288良好自有19自卸汽车20t7中国2013/良好自有20翻斗车/6中国2013/良好自有21打夯机/1中国2013/良好自有22半自动切割机CG1-901中国20123良好自有23砼车/3中国2012/良好自有24汽车吊/1中国2012/良好自有25探照灯/5中国2012/良好自有 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1钢卷尺5m10南宁20145测量合格2全站仪/1瑞士20141测量合格3直尺2m12中国201410测量合格4水准仪/4北光20134测量合格5经纬仪/1桂林20121测量合格6GPS/1北京20121测量合格7温度计/2天津20132测量合格8氧气表/6中国20136测量合格9乙炔表/3中国20133检测合格10靠尺2m5沈阳20150检测合格11坍落度筒/4沈阳20144检测合格 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段测量阶段基础工程主体工程安装工程收尾验收阶段砼工00303000模板工人00121200钢筋工0003200架子工0101512100管道工0000150普工10121512152机修工222220安全员222222测量员644244水电工222222司机233331 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图时间工作本工程的总工期410个日历天1天~50天51天~100天101天~150天151天~200天201天~250天251天~300天301天~351天351天~410天施工准备阶段测量阶段基础工程主体工程安装工程收尾验收阶段计划工期：410日历天计划开工日期：2015年07月19日计划竣工日期：2016年08月31日 附表五：施工总平面图施工营地道路车辆存放处仓库材料堆放办机械放置公室厕所（男）厕所（女）食宿堂舍(注:施工现场周围为临时道路)注：项目部办公室用于项目部人员日常办公，及充当会议室的作用；宿舍用于项目部固定工人的休息之用；食堂用于项目部人员和工人的吃饭之用；仓库用于储放用于本项目的材料和机械等；材料堆放场地用于项目上进场的材料临时存放之用；机械放置场地用于项目上投入的部分不便存放在仓库的机械之用；车辆存放处用于民工上班时的车辆存放；办公、生活区域以及设备材料存放处均设置临时安全用电系统，同时办公、生活区域还要设置临时用水系统；卫生实行轮流值日制度，并做好检查及记录，保证卫生处于优良状态。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间项目部办公室50施工现场整个工期宿舍100施工现场整个工期食堂30施工现场整个工期仓库50施工现场整个工期材料堆放场地80施工现场整个工期机械放置场地50施工现场整个工期车辆存放处20施工现场整个工期厕所（男）10施工现场整个工期厕所（女）10施工现场整个工期合计400'