高支模专项 施工方案.doc

'高支模专项施工方案一、编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、高支模工程概况该工程有局部楼层、部位模板支撑高度超过8m,或集中线荷载超过20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证。地下二层、地下一层:3轴～9轴,1/A～B轴，最大跨度9.6m,最大梁截面500*900，顶板厚250mm，模板支架搭设高度为8.0m。一层～三层:5轴～6轴,1/C～E轴，最大跨度10.8m,最大梁截面500*600,顶板厚150mm，模板支架搭设高度为14.5m。地下一层1/C轴、K轴、4轴、7轴，最大跨度10.95m，最大梁截面600*2170mm,顶板厚度250mm.地下一层LL2,最大跨度2.2m，最大梁截面350*4320mm，顶板厚度250mm.根据规范要求，脚手架搭设支架前，必须对既有地基进行处理，以满足顶板施工过程中承载力的要求。由于满堂支架直接立于不小于120厚的底板之上，基础条件远好于立杆地基基础构造表中明示的无需进行地基基础验算的条件。本工程项目其余部位模板支撑见模板施工方案。三、高支模设计方案82 （一）模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*2.8（计算采用）钢管及扣件、12厚胶合板、40×70支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆立于结构层板等。（二）模板支撑系统的设计方案楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。1、150mm厚顶板支模（1）支架设计：立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。钢管纵向间距为600mm，横向间距为1200mm；模板支架搭设高度为14.5m，（2）主、次龙骨规格、材料、间距：板底枋采用40mm×70mm枋木，间距200mm，跨距600mm。（3）模板材料、规格：板底模板12mm厚夹板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，木方40×70mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（4）钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。（5）模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。2、500mmX600mm梁（1）支架材料间距：立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆，梁两侧立杆间距1.20m。模板支架搭设高度为14.5m，（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用40mm×70mm枋木，间距150mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板40mm×70mm，间距200mm.（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板12mm厚夹板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。（5）钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。82 倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2。3、250mm厚顶板支模（1）支架设计：立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。钢管纵向间距为600mm，横向间距为900mm；模板支架搭设高度为8.0m，（2）主、次龙骨规格、材料、间距：板底枋采用40mm×70mm枋木，间距200mm，跨距600mm。（3）模板材料、规格：板底模板12mm厚夹板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2，木方40×70mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（4）钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。（5）模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。4、400mmX900mm梁（1）支架材料间距：立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆，梁两侧立杆间距1.20m。模板支架搭设高度为14.5m，（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用40mm×70mm枋木，间距150mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板40mm×70mm，间距200mm.（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板12mm厚夹板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。（5）钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2。5、立杆、水平杆设置（采用ф48×3.5钢管）（1）、支架立杆下为不小于120mm底板，无需基础处理。（2）、梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。托梁采用方木，木方位置需居中。82 （3）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：①、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。②、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.（5）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定。①、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3。②、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（6）、主节点处必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心间距不应大于150mm。（7）、每步的纵横水平应双向拉通。（8）、在钢管支顶底部上200mm处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，支模高度在8～20米，支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架（或两根钢管立杆）。6、剪刀撑的设置（采用ф48×3.5钢管）（1）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在45-60度之间，倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾斜角为60度时，则不应超过5根。（2）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。（3）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。82 （4）、高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、及扫地杆处设置水平剪刀撑。支模高度在8～20米时，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。在有水平剪刀撑的部位，每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。7、可调托撑的设置U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。详见附图与计算书。四、施工部署1、施工技术准备（1）、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；做好技术交底，确保施工质量，同时必须要对架子工进行安全施工技术措施技术交底，交底清晰，明确详细的施工方案。（2）、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。（3）、必须要对架体搭设技术措施安全技术交底，合理的组织人员，搭设安全的施工支撑架；现场搭设的模板支撑架时，应有我项目部管理人员监督，同时防止出现意外情况。（4）、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。（5）、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。（6）、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。82 （7）、对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。（8）、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（9）、模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。（10）、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。2、施工材料准备（1）、本工程选用落地扣件式满堂支撑架，现浇梁、模板采用优质12mm厚胶合板及40*70mm木方。（2）、钢管规格为φ48×3.5mm（计算采用壁厚2.8mm），且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。（3）、扣件应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。五、劳动力与施工机械需用量计划1、劳动力计划序号工种数量（人）备注1木工120模板加工、支设2测量人员3测量3杂工30搬运82 2、施工机械需用量计划序号机具名称单位数量用途1木工圆锯5KW台3模板制作2木工压刨8KW台2模板制作3木工平刨6KW台2模板制作4空压机台1清理六、高支模施工方法1、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板顶架安装↓在可调顶托上铺设梁底主次龙骨↓梁底模及侧模安装↓在可调顶托上铺设板底主次龙骨↓楼板模板安装↓82 梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到规范要求的拆模强度↓拆模申请经监理审批，同意拆模↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆2、支撑架搭设支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员、工人班组及作业人员进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底座，在砼面垫—150mm×150mm×8mm钢板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定82 ，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。3、模板安装梁底、梁侧模采用12mm胶合板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在横向钢管上。楼板模采用12mm胶合板，40×70木方支承胶合板，48*2.8钢管支承木方。（1）梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（2）楼面模板的安装82 首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。4、满堂支撑架搭设及使用要求因本工程支撑架局部高度超过8m，属高大支撑，搭设及拆除过程必须管理人员全程监控，操作人员必须是熟练木工工种。架子搭设严格按照技术交底及方案进行。支撑体系搭设完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。搭设应严格按尺寸要求搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在40～65N.M。支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验收。浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载，支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。5、支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法如下表：序号项目技术要求允许偏差检查方法与工具1基础表面坚实平整观察2立杆垂直度±5mm吊线检查3间距步距±20mm钢尺检查纵距±50mm横距±20mm4纵向水平杆高差一根杆两端±20mm水平尺检查同跨内纵向水平杆高差±10mm82 5主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm钢尺检查6同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm钢尺检查7立杆上对接扣件至主节点的距离a≤跨长1/3钢尺检查8扣件螺栓拧紧扭距40～65N.M扭力扳手9剪刀撑斜杆与地面倾角45～60°角尺6、验收高大支模安装完毕后，施工项目部自检验收合格后，通知公司质量安全部、总工室等相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。浇筑混凝土前需项目技术负责人、总监理工程师共同签发浇筑令。七、高大支模的拆除1、支顶、模板的拆除（1）拆除顺序：梁下顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。（2）支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（％）梁、拱、壳≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥7582 >8m100悬臂结构100（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（9）拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：（13）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；（14）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（15）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。（16）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（17）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。（18）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。2、模板的清理维修、存放(1)模板清理维修82 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。八、监测措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高大支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测项目及监测点布设支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。在支架的边角位置及中间每隔15米设置监测剖面，每个剖面设置不少于2个变形及位移监测点。监测点布置在主次梁交点处、剖面立杆上，监测照明设备为不高于12V的电源照明，并且监测通道必须保持畅通。5、监测频率82 浇筑混凝土之前监测一次，并记录数据，本数据作为以后监测的基准值，浇筑混凝土时作为重点监测，在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m