工程质量策划施工方案.doc

'工程质量策划施工方案第一篇编制依据1、工程承包合同、设计文件2、公司的《质量手册》及相应的程序文件3、施工操作规程及作业指导书4、各专业工程施工质量验收规范5、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、环境保护条例及法规；6、安全施工管理条例。第二篇工程概况及工程特点1、工程概况工程名称：*****建设单位：*****勘察单位：******设计单位：******施工单位：******监理单位：******工程地点：******1.1结构概况*********。其中主楼标准层层高2.9米。主楼采用剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，抗震等级为三级，结构安全等级为二级，主体结构的设计使用年限为50年。1.2建筑概况本工程建筑高度为****，16#楼单栋标准层建筑面积约为******。建筑耐火等级为一级。加气混凝土砌块为100/200㎜*300㎜*600㎜：强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06（干体积密度≤650kg/m3），用MU5混合砂浆砌筑。灰砂砖材料强度MU10，用M10水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3。第三篇质量目标1、钢筋工程1.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；18 1.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；1.3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；1.4钢筋的保护层是否符合要求；1.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差一览表详见下表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表项目允许偏差(mm)网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±32、模板工程每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检、技术和工长进行验收，检查项目包括：模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。并填写模板质量评定表。现浇剪力墙结构板允许偏差见下表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高±5用水准仪或拉线和尺量检查18 3截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁+4-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1002、混凝土工程混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料、搅拌到浇筑、养护均由质检员严格把关。现浇混凝土允许偏差表序号项目允许偏差1轴线位移柱，墙，梁82标高层高±10全高±303截面尺寸基础梁+8，-5柱墙梁+8，-54柱、墙垂直度每层8全高255表面平整度（2m长度内）86预埋管、预留孔中心线位置57预留洞中心线位置154、砌体工程砌体工程允许偏差及检查方法18 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10>10m204表面平整度清水墙、柱5用经纬仪或吊线和尺量检查混水墙、柱85水平灰缝平直清水墙7拉直线线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖厚计数）±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后口）宽度±5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准第四篇质量控制措施1、钢筋工程1.1采用调直机对盘圆钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。18 1.2钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯（砂轮切割机）等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，长短搭配，减少短头，降低损耗。断料应避免量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。1.3弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，钢筋弯曲也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。1.4钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程基础、梁类纵向受力筋采用等强机械连接（Ⅱ级）。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座处；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在距上层板1m处左右。本工程机械连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，是目前推广使用的一种新型的连接方式。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。1.4.1施工工艺钢筋端面平头—剥肋滚压螺纹—丝头质量检查—戴帽保护—丝头质量抽查—存放待用（如随加工随用丝头可不戴帽）钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。滚压直螺纹套筒采用优制碳素结构钢。18 1.4.2操作要点：钢筋断面平头：宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹丝牙及套筒：20丝牙长度10丝、丝牙度数P2.5、套筒长度50mm；22丝牙长度11丝、丝牙度数P2.5、套筒长度55mm；25丝牙长度10丝、丝牙度数P3.0、套筒长度60mm。接头拧紧：滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表：钢筋直径（mm）20～2225拧紧力矩（N.m）200250经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外漏丝头长度不应超过2P。1.4.3接头质量检验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。用扭力扳手抽检接头的施工质量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。1.5钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。1.6钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。1.7墙、柱钢筋的绑扎18 剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙、柱钢筋接头采用焊接或机械连接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应弯向砼墙内。1.8楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，钢筋特密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。1.9控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。1）墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用成型混凝土支撑均匀固定在墙筋上。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。2）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。3）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。2、模板工程2.118 模板集中加工必须采用精密锯木机。杜绝模板杜绝模板现场切割，杜绝手提锯等工具在施工面使用，不得随意在工作面对模板野蛮开洞。2.2对使用过的旧模板首先用腻子铲清除表面的混凝土浮浆，但要求确保不破坏模板的黑色面层。对有破损的部位采取修补措施。将表面浮浆清理干净后，用干抹布将木胶板表面的浮灰清理干净，确保正旧模板表面光洁光亮。2.2墙板木模模板施工墙体模板体系采用木模板施工。外墙、内墙模板均采用双面覆模18mm厚木模板，根据墙体结构布置平面图，以每个房间中每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排版、组合，对组合好的面板背面用刨光的50*100mm的方木作为木背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为100mm。墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。在支设墙体模板时需将底板上的浮浆剔除干净直至露出石子为止，然后用清水冲洗干净。墙体模板用φ14对拉螺栓进行固定。将对拉螺栓套在PVC管内，将蝶型扣件套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根横向钢管，用螺帽将扣件压紧在横向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证墙体截面准确。为防止混凝土从模板与模板的接缝处漏浆，在模板四周侧面粘上海绵条。为便于墙体模板的检查和校核，所有墙体两侧（外墙仅内侧）均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。模板安装完毕校核无误后，分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。在墙模与楼板接触的部位用水泥砂浆封塞，防止浇筑混凝土时产生漏浆，导致混凝土墙体发生烂根现象。模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。在混凝土浇筑前，项目部委派专人看守墙体模板，防止遭到破坏。在混凝土浇筑过程中，派1～2名模板工守在现场，听候调遣，发现异常情况及时整改、加固。2.3梁、顶板木模模板施工楼板采用双面覆膜木胶合板作面板，配以45mm×80mm方木作次龙骨，Φ48×18 3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的尺寸进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷。梁采用50mm×100mm方木作次龙骨、而后用双面覆膜木胶合板作底模面板，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木坊作背楞。梁、顶板模板施工时先测定标高，而后用50×100方木与木胶合板铺设梁底模，对于不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板按跨度的1/1000～3/1000起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较小的梁(h＜450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板。为达到清水混凝土效果，在梁、板模板施工时，要对拼缝处进行处理，用胶带纸进行粘贴，同时应保证模板表面的平整度不大于2mm。2.4楼梯木模模板施工楼梯模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板半封闭式支摸，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。为防止浇混凝土时产生顶部模板的上浮升高，在上下模板间增设φ14对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根，将踏步顶板与底板拉结，保证楼梯踏步平面位置和标高准确。3、混凝土工程3.1墙、梁、板混凝土浇筑3.1.1混凝土浇筑前办理好钢筋、防雷接地等隐蔽验收及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。每台混凝土泵派8人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运，另跟3名混凝土工负责振捣，派6人专事抹面压实收光。现场另安排1～2人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板，但模板表面不得有积水。3.1.2按照设计要求地下室外墙施工缝留置在基础底板以上50cm处，此处混凝土应在底板混凝土浇筑完1个半小时，底板混凝土即将初凝的时候开始浇筑，此处混凝土浇筑应严格控制振捣棒振捣时间。振捣时间不能过长，否则混凝土会从吊模与底板的接触处涌出，同时严禁发生过振现象，以防混凝土内部结构疏松，在混凝土成型后发生渗水和墙体烂根现象。剪力墙混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程墙高3m，可在墙顶直接下混凝土浇筑，剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将混凝土施工时扰动的钢筋整理到位。3.2梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”18 ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺粗略检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒振动钢筋铺摊混凝土。3.3混凝土振捣基础、剪力墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。3.4混凝土面层施工混凝土面层收面采用机械与人工配合收面如下图：18 3.4.1第一次盘磨及边角手工初抹的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。当混凝土初凝时，即可开始第一次收面施工。抹光机于一角上人，操机手沿一个方向移动机具，然后沿该方向垂直方向再盘抹一次，手工抹灰工负责对边角压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其它施工无污染。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角处理平直，无污染。3.4.2第二次盘磨及边角手抹精磨面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。平整度要求为3mm/2m，对其它施工无污染。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角处理平直，无污染。3.4.3刀抹收光及边角手抹收光操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角、接茬等部位的压实、打抹和收光及细部处理平直。原浆收面的面层的平整度要求为3mm/2m，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼≤5个/m2。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm以内。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。如果设计为毛面的砼面层，则只需要前两道工序即可。3.4.4表面修饰抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。原浆收面面层地面（如右图）施工完成后，重点保护期为3d，严禁上人，造成人为地面损坏。3.5施工缝的留置和处理3.5.1施工缝的留置本过程施工中，箱体框架先浇筑柱、墙混凝土，后浇筑梁、板混凝土，除设计的完全缝、后浇带、墙壁水平施工缝或者梁底柱顶、基础顶柱底留设外，本工程同一施工部位不允许留设施工缝，则同一区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。施工缝设置及要求应满足下列要求：构筑物墙体第一道水平施工缝应留在底板面（或腋角面）以上不小于300mm处，当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝宜采用凸缝或加设钢板止水带，在构筑物正常运行水位或设计地面以下的施工缝应采用钢板止水带（导流墙上施工缝可采用凸缝）。3.5.2施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：18 在施工缝处二次浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于2.5MPa，并应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，冲洗干净，充分湿润，但不得积水，如右图。在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，先铺净浆，再铺50mm厚的1:1水泥砂浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。3.6混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖毛毡蓄热保温。剪力墙、梁及楼板底板、不易进行洒水养护的地方采取涂刷养护液的方法进行养护，养护时间自拆模之日算起不少于7天。浇水养护时间：防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得加载。施工过程中避免对已浇筑的混凝土造成过大振动或扰动，避免产生振动裂缝。4、砌体工程4.1砌体施工前做好砌体排版工作18 4.2填充墙垛≤300mm砌体无法砌筑时改为C20素砼；女儿墙压顶、窗台压顶除注明外均参见右图施工。4.3填充墙与梁底或底板交接处构造做法见下图：4.4卫生间周边有建筑墙体处，从楼板向上做混凝土翻边，翻边与上部同宽，混凝土强度同卫生间楼板。具体做法见下图：4.5首层填充墙下无墙、梁和专门基础时参照下图施工：18 4.6植筋4.6.1弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，标注出植筋位置。请监理验线，合格后就可钻孔。4.6.2电锤钻孔：根据设计图纸,确定钢筋位置,在混凝土中用电锤或金刚石钻机打植筋孔，深度10d（d为钢筋直径），孔径应比钢筋直径大4~8mm。钻孔时，钻头始终与砼结构面保持垂直。若柱子部位梁钢筋较密集，在打孔时可能会碰到主筋，此时应避开钢筋，对于废孔应采用化学锚固胶或高强度等级树脂水泥砂浆填实。若成孔困难，应保证成孔深度不小于25cm，在楼面以上与原割除钢筋预留部分双面焊接。4.6.3清除孔内灰尘：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法：用压缩空气彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用棉纱沾少量丙酮（绝对不能用水）搽洗孔壁，以保证孔内完全无灰尘，做到三吹三刷，钻孔清洗完后要请监理等有关单位验收，合格后方可注胶。4.6.4钢筋除锈：对于钢筋的埋入部分，用角向磨光机除锈。对螺纹钢筋，应打磨除锈，除锈长度为20d。4.6.5配胶：将植筋胶搅拌均匀。配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在15~30分钟内用完。否则，结构胶初凝后将无法使用。为保证搅拌均匀，搅拌时间应控制在5分钟以上。4.6.6植筋：植筋胶配制好后，应尽快填入混凝土孔内。把配好的结构胶先填入孔内约孔深的2/3，然后，将钢筋插入孔中，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。注意：植筋时，混凝土孔内必须干燥。若孔内潮湿有水分，将严重影响粘结性能！18 4.6.7固化养护：钢筋植入后，在下部进行临时支撑固定，固化温度25℃。在强力植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。4.6.8抗拔试验施工完毕后24h方可进行现场抗拔试验，试验合格后才可进行下道工序施工。每种规格的钢筋抽取3根做抗拔试验，每组代表批量1000根。4.7灰砂砖砌筑4.7.1砖浇水：灰砂砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。4.7.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。4.7.3砌砖墙：排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砌，窗角上必须是七分头才是好活。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要长；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。18 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋直径6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。4.8混凝土加气块砌筑4.8.1定位放线：砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。4.8.2立皮数杆、拉线：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出每皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮树杆上相对小砌块上边线之间拉准线。小砌块依准线砌筑。4.8.3拌制砂浆:砂浆拌制宜采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。4.8.4砌筑：①砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。18 ②上下皮砌块应错缝搭砌，不能满足要求时，灰缝中设置2根直径6mm的钢筋；采用钢筋网片时，可采用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。③砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面。④所有露端面用水泥砂浆抹平。⑤加气块墙临时间断处应留斜槎，如有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，临时间断可从可从墙面伸出200mm砌成直槎，并沿墙每隔三皮砖（600mm）在水平灰缝设2根直径6mm的拉接筋或钢筋网片；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。⑥加气块墙临时洞口的处理：作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。⑦脚手眼设置及处理：砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。⑧构造柱留设严格按照相关规范留置。4.9构造柱、过梁施工4.9.1加气混凝土砌块墙与构造柱相接处，加气混凝土砌块墙砌成马牙槎。4.9.2构造柱必须与混凝土结构连接，柱与梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从梁上下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。4.9.3构造柱的竖向钢筋，绑扎前须作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩，并保证钢筋位置正确。4.9.4构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区内箍筋间距不应大于200mm。4.9.5在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。4.9.6构造柱模板在各层墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。18 4.9.7浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。4.9.8浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。4.9.9浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。4.9.10在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。4.9.11过梁应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁宽同墙厚，荷载等级选用3级。4.9.12当过梁与现浇柱、梁等相碰时，过梁可改为现浇；当过梁支撑长度不足时，应在混凝土柱或墙上预留过梁钢筋。4.10预制构件经统计标准层600X1500mm大小的空调板为1550个，可成批加工制作安装，解决悬挑构件施工难的问题，标准层采用钢模板制作预制空调板，设计滴水线一次成型，可免抹灰。预制木砖、过梁、配电箱预制板等提高施工质。18'