上海某高层住宅楼屋面工程施工方案

'****地块I标段1-3#房屋面工程施工方案一、工程概况；****地块I标段1-3#房，为3幢17层高层住宅楼，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，标准层层高为2.8米，屋面层标高5.3米。本工程屋面防水层施工：由具有专业施工资质的施工单位负责施工，施工人员持证上岗。使用材料必须经国家法定检测单位检测合格，方可施工。屋面工程施工时间：2002年8月2日——9月15日本工程屋面工程设计作法如下：（1）平屋面；A、（设计变更增加：20厚1：2.5水泥砂浆找平层）B、现浇混凝土楼板上涂“PVC”防水涂料二度。C、1：8水泥加气混凝土，找坡不小于3%，最薄处20。D、（设计变更增加：20厚1：2.5水泥砂浆找平层）E、涂“PVC”防水涂料二度。F、三元乙丙防水层一层。G、25厚挤塑板。H、20厚1：2.5水泥砂浆保护层。I、40厚C20细石混凝土（内配φ6间距200双向钢筋），随捣随抹平，每隔6000*6000设分仓缝。（2）露台：A、（设计变更增加：20厚1：2.5水泥砂浆找平层）B、现浇混凝土楼板上涂“PVC”防水涂料二度。C、1：8水泥加气混凝土，找坡不小于3%，最薄处20。D、（设计变更增加：20厚1：2.5水泥砂浆找平层）E、涂“PVC”防水涂料二度。F、三元乙丙防水层一层。G、25厚挤塑板。H、40厚C20细石混凝土（内配φ6间距200双向钢筋），随捣随抹平，每隔6000*6000设分仓缝。下加20厚1：2.5水泥砂浆保护层。I、面砖，色另定。二、编制依据：1、****地块I标段1-3#房《设计图纸》2、****地块I标段1-3#房《施工组织设计》3、上海市住安建设发展有限公司《建筑工程作业指导书》4、国家及上海市有关施工及验收规范、标准、法规等。5、质量验收标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。三、施工部署：1、根据天气情况，及时完成屋面工程施工，保证合同工期。2、施工顺序：水泥砂浆找平层——“PVC”防水涂料两度——找坡层——水泥砂浆找平层——“PVC”防水涂料两度——三元乙丙防水卷材——25厚挤塑板隔热层——水泥砂浆保护层——C20细石混凝土保护层——（面砖）四、主要分项工程施工方法及质量验收标准：（一）、屋面水泥砂浆找平层：1、施工准备（1）材料1.1水泥：不低于425号普通硅酸盐水泥。1.2砂：用中砂，含泥量不大于3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，孔隙率要 小。（2）作业条件2.1找平层施工前，屋面结构层进行隐蔽工程检查验收，并办理签证手续。2.2各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。2.3根据设计好的坡度弹线，找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清扫。2、操作工艺（1）清理基层：将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等应凿去。（2）根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。（3）操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。（4）按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)。要注意把死坑、死角的砂眼抹平。（5）沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。（6）找平层留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵横的最大间距不大于6m。（7）养护：应在砂浆凝固后浇水养护，覆盖草待保湿；养护时间一般不少于7天。干燥后即可进行下道工序的施工。3、质量标准（1）保证项目1.1找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.2屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向坡度不小于5%，平屋面不小于3%；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（2）基本项目2.1水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。2.2找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。2.3分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。4、施工注意事项（1）应避免的质量通病1.1防止找平层面起砂1.1.1严格控制水灰比，施工前基层表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。1.1.2掌握好压光时间，压光不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。1.1.3合理安排施工流向，避免过早上人。1.1.4水泥采用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，不能使用过期、低标号水泥。1.2防止出现空鼓、开裂1.2.1严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。1.2.2不使用过细的砂子。1.2.3注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲除后重新涂扫。1.2.4屋面的边角处、突出屋面管根、埋件周围应操作认真，不要漏压。1.3防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。（2）、成品保护2.1抹好的找平层上，不要过早上人行走，如必须要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。2.2施工完毕，即进行蓄水或铺草袋等洒水养护。2.3雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。 （二）屋面防水涂膜施工方法：1、施工准备1.1材料1.1.1聚氨脂涂膜防水材料:双组份,甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料经过聚合反应制成的含有端异氢酸脂基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，桶装每桶为20kg;乙组份是以交联剂(固化剂),促进剂(催化剂),增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观有红、黄、白、黑及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为40kg。甲组份储存在室外通风干燥处，储期不超过6个月;乙组份储存在室内，储期不超过12个月;两组材料应分别保管，严禁混存在一室。动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止失效。主要技术性能:拉伸强度0.59～0.88mPa断裂伸长率400～500%直角撕裂强度4.9～5.9kg/m耐热度100c合格柔度-20c合格1.1.2水泥:325号普通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆保护层。1.1.3磷酸或苯磺酰氯:用于做缓凝剂。1.1.4二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。1.1.5普通中砂:含泥量不大于3%,不带棱角。1.1.6二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。1.2作业条件1.2.1铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清扫干净，压实压光；阴阳角处应做成园弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的园弧或钝角。1.2.2基层表面应保持干燥，含水率不大于9%;并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。1.2.3突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝及蹲坑接口处等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理;刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。1.2.4防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。1.2.5防水层施工不得在雨天、大风天进行；严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。2操作工艺2.1基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、沙砾、砂浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次。2.2涂刷底胶(相当于冷底子油)2.2.1配置底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配置量视需要确定，不宜过多，防止其固化。2.2.2涂刷底胶，将配置好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15～0.20kg/m,涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下一道工序。2.3涂膜防水层施工2.3.1材料配置:分焦油系列和非焦油系列两种混合料。焦油系列双组份聚氨脂涂膜防 水层材料为聚氨脂甲料:乙料=1:1.5(重量比);非焦油系列双组份聚氨脂涂膜防水层材料为聚氨脂甲料:乙料=1:1(重量比)。无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水层材料，其配合比计量必须正确，配制搅拌也必须用电动搅拌器张力搅拌。2.3.2细部做附加层:突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做好一布二油防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布，套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后既可进行大面积涂膜防水层施工。2.3.3涂膜防水层施工第一道涂刷:将已配好的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为1.5kg/m，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂刷:在已固化好的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少于第一道，涂量为1kg/m，厚度为0.7～1.0mm,要均匀涂刷不得有鼓泡等现象。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向，分四次涂刮，每次涂量为0.6kg/m，如条件允许也可采用喷涂的方法。2.3.4为了增强涂膜防水层与水泥砂浆层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些沙砾，为做保护层创造条件。2.3.5涂膜防水层施工时，应按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完成后进行蓄水试验，并经检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求，做保护层施工。2.3.6在施工过程中遇到问题应采取下列措施:2.3.6.1当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释,其加入量不得大于乙料的10%。2.3.6.2当发现涂膜固化太慢，影响下道工序施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡,作促凝剂，其加入量不得大于甲料的0.3%.2.3.6.3当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不得大于甲料的0.5%.2.3.6.4涂膜防水层涂刷24h未固化，仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时,可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不影响涂膜质量。2.3.6.5如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。2.3.6.6屋面防水层做完后，应做蓄水试验。3质量标准3.1保证项目3.1.1所有涂膜防水材料的品种，牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏现象。3.2基本项目3.2.1涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象，阴阳角处应量弧行或钝角。3.2.2聚氨脂底胶、聚氨脂涂膜附加层，应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。3.2.3聚氨脂涂膜防水层，应涂刷均匀，封闭严密，不得有露底、起鼓、脱落及翘边等缺陷。4施工注意事项4.1应避免的质量通病 4.1.1空鼓:卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。其原因是防水层中有水份，找平层不平，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓。4.1.2渗漏:渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝由于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘结不牢卷材松动或垫材料不严密，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，以及基层潮湿不干净，卷材搭接长度不够等。4.2成品保护4.2.1已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。4.2.2穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。4.2.3天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等彻底清除干净，保持畅通。4.2.4防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。4.2.5在涂刷底胶、增补处理剂及粘接等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。（二）、屋面卷材防水层施工：1、施工准备（1）材料1.1高聚物改性沥青系列防水卷材、高合成分子防水卷材。1.2成卷油毡宜卷紧、卷齐，卷筒两端厚度差不得超过0.5mm，端面里向外出不得超过10mm。1.3成卷油毡在气温10～35oC时，应易于展开，不得粘结和产生裂纹。玻璃纤维油毡储存温度不得超过40oC。1.4玻璃纤维布和涂覆制品，应紧密整齐地卷在硬纸管上，纸管内径为32～35mm，表面不得有折叠和不均应等现象，外包装应防潮。1.5卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。1.6油毡保管时，卷材必须直立堆放，高度不宜高于二层，不得横放、斜放，以免粘结变质，要在规定的温度下（粉毡不高于45oC，片毡不高于50oC）立放，再生胶油毡及玻璃布油毡，运输及保管时应按同一方向平放成堆，堆高不超过1m，（或层数不高于10层），并应在40oC以下保管。1.7三元乙丙橡胶防水卷材运输和储存中应注意勿使损伤，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触。1.8所有卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。1.9防水卷材的品种繁多，性能各异。一般均使用配套胶结材料。用于卷材和基层粘结的粘结剂必须根据基层的种类来选择。卷材相互之间的粘结，必须选择与卷材种类相一致的同一系列的胶结剂。（2）作业条件2.1基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5m，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。2.2平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。2.3沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。2.4卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5oC以上。2、操作工艺（1）卷材铺贴程序1.1高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨，后铺低跨。1.2相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意，从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。1.3特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。1.4屋面大面积卷材铺贴顺序应先考虑屋面的形状坡度以及排水方向。（2）铺贴方式2.1屋面坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴。 3、质量标准（1）保证项目1.1所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定。1.2采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。1.3卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿屋顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50207－94）的规定。（2）基本项目2.1找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。2.2基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧半径按材质而定，并应按（GB50207－94）的规定。2.3铺设屋面隔气层的防水层前，基层变形干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1m2基层平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位的卷材上未见水即为可。2.4卷材防水层铺贴和搭接，应符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50207－94）的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱褶等缺陷。2.5保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清扫干净。4、施工注意事项（1）应避免质量通病1.1空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：1.1.1防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9％。1.1.2空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷浆厚薄不均，薄胶处压贴不实。预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。1.2渗漏：渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：1.2.1伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂。1.2.2其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。1.2.3接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。预防措施是施工中应加强检查，严格各禁执行工艺标准和认真操作。（2）产品保护2.1已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。2.2穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺贴卷材后更换。2.3地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。2.4防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙后才进行回填土。（四）屋面C20细石混凝土保护层1施工准备1.1材料1.1.1水泥采用标号425号以上(包括425号)普通硅酸盐水泥，并不得使用火山灰质水泥。1.1.2砂子应采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。1.1.3碎石应采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。1.1.4钢筋采用冷氏碳钢丝。1.1.5分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。1.1.6膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。1.2机具 1.2.1搅拌机、磅秤等。1.2.2平板振捣机、直尺、木蟹、铁抹子等。1.3.1基层清理干净，洒水冲洗、湿润。1.3.2伸出屋面的机房、楼梯间、水池、烟囱等已按设计施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。1.3.3对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥，并已做好水泥砂浆找平层，经养护且有一定强度。2操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工2.1.1按设计或不大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。2.1.2钢筋铺设：按设计要求配置Φ6、间距为200mm的双向钢筋网片。2.2现浇细石混凝土施工2.2.1按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。2.2.2按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。2.2.3屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。2.2.4铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。2.2.5混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。2.2.6混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。2.2.7分格缝嵌油膏。2.2.7.1分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。2.2.7.2灌嵌油膏部位的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。落嵌油膏或胶泥施工详参照《建筑施工手册》（第二版)下册24-2-7-3“油膏的冷嵌施工”和24-2-7-4“胶泥的热灌施工”的规定。3质量标准3.1保证项目3.1.1原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。3.1.2钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。3.1.3细石砼保护层的坡度，必须符合设计要求。3.2基本项目3.2.1细石砼保护层厚度应均匀一致，表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。3.2.2泛水、檐口做法正确，分格缝位置及间距做法符合设计及施工规范规定，缝格和檐口平直。4施工注意事项4.1应避免的质量通病4.1.1细石砼刚性保护层的开裂预防措施。4.1.1.1为减少结构变形对保护层的不利影响，在保护层下设置低强度砂浆或卷材隔 离层。4.1.1.3保护层必须分格，分格缝应设在现浇体结构的支座处，分格缝宜上宽下窄。4.1.1.4细石砼保护层厚度不小于40mm，内配置Φ6间距为200mm的双向钢筋网片，位置在砼内的上部，并在分格缝处断开。4.1.1.5砼强度不低于C20，水泥最小用量不少于330kg/m3，水灰比不应大于0.55，并采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3(一般采用5～15石子)，宜用中粗砂。4.1.1.6砼浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀。4.1.1.7有条件最好采用补偿收缩砼。4.1.1.8养护时间10～14天。4.1.2屋面渗漏的预防措施4.1.2.1当屋面坡度大于或等于1.5%时，将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。4.1.2.2墙体泛水高度应不小于25cm，通气管的泛水不小于30cm。4.1.2.3做泛水前，应先将女儿墙湿透，阴角处泛水做成圆弧。4.1.2.6尽量使泛水和保护层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应将结合面凿毛，刷1∶0.4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新砼。4.1.2.7保护层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇砼，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙稀胶泥等优良嵌缝材料填塞。4.1.3保护层起壳、起砂预防措施4.1.3.1同前屋面开裂预防措施。4.1.3.2切实做好基层清理、摊铺、震压、收光、抹平、养护工作。4.1.3.3避免在严寒酷热气温下或雨天施工。4.1.3.4刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气砼砌块保护。4.2成品保护4.2.1待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草袋。覆盖后浇水养护不少于14天，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工，此外还可以采用砼养护剂。4.2.2施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线的保护。4.3安全措施4.3.1屋面如无女儿墙，四周外脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏。4.3.2不能随意向外四周抛杂物，以免伤人。4.3.3垂直运输机口应有1.5m宽平桥，平桥出入口两边应有栏杆围护。4.3.4如无楼梯上屋面者，应在外脚手架搭设斜桥，禁止翻爬外脚手架。'