c高层建筑施工方案1

'C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 C高层建筑施工方案1［作者：佚名    来源：自动搜索自互联网       更新时间：2006-7-10］【字体：】 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第1章编制依据及说明    1.1编制依据    1.1.1**市商业委员会**塔坪职工集资住宅工程的邀标文书、答疑会议纪要。    1.1.2中国建筑东北设计研究院**分院设计的建筑、结构、安装施工设计图纸。    1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。    1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。    1.1.5工艺标准及操作规程。    1.1.6本公司ISO9002质量体系程序文件及管理规章制度。    1.2编制说明    针对本工程实际情况和招标文书要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。    本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。    在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。并使用微机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。    第2章  工程概况        工程名称：**市商业委员会**塔坪职工集资住宅工程        建设单位：**市商业委员会        设计单位：中国建筑东北设计研究院**分院        建筑面积：35096m2        建筑层数：35层（地下一层）        建筑层高：地下层为3.7m，1层为4.5m，2层为5.4m，3～34层为2.8m        建筑总高：110.800m    工程地址：**塔坪     结构类型：全现浇框架结构        建筑功能：地下一层为设备用房及车库（3302m2），1层为商业门面及车库（3313m2），2层（架空层）为住宅配套设施及中庭环境花园绿化（1125m2），3～34层为住宅（27072m2）。        2.1建筑设计概况：    本集资住宅工程为34层框架结构建筑，建筑物占地面积7274m2,本工程相对标高±0.000=302.800m。本工程建筑构造及装修作法如下：    楼地面：-3.700层车库地面为石屑水泥地面；±0.000层车库地面为水磨石楼面；±0.000,4.500层室外地面为贴花岗石和防滑地面砖地面；所有厨房、卫生间楼面为防水（聚氨脂防水材料）楼面；一层商业门面楼面、二层室内楼面、消防控制室、空调机房及所有楼梯间、电梯前室、防烟前室、走道等楼面为防滑地面砖楼面；住宅室内除厨房卫生间外所有楼面均为水泥砂浆楼面。    内墙：公共卫生间、电梯前室、防烟前室、走道等墙面（楼地面至吊顶部份）做面砖墙裙；所有住宅、设备用房、物管中心、消防控制室、一层车库及商业门面等内墙面均为混合砂浆抹灰面刷乳胶漆墙面；架空层所有立柱及花台、转换梁外部为贴花岗石墙面；地下室除设备用房外所有内墙面为混合砂浆抹灰面喷涂料墙面。    顶棚：公共卫生间、电梯前室、防烟前室、走道等顶棚采用纸面石膏板吊顶贴铝塑板；所有住宅、设备用房、物管中心、一层商业门面等顶棚为刮腻子喷涂料顶棚；车库及架空层不吊顶部份顶棚为水泥混合砂浆抹灰面喷涂料顶棚。    外墙面：外墙面为面砖饰面为主，局部为仿石砖饰面，所有阳台、阳光窗挑出部份、外墙装饰线条刷乳胶漆外墙面。    屋面：架空层露天部份、架空层露天花池、花台防水部份、三层屋面等上人屋面防水为改性沥青防水卷材柔性防水，其做法为：钢筋混凝土板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→隔气层—→沥青膨胀珍珠岩保温层—→20厚沥青砂浆找平层—→底胶漆一道—→SBS改性沥青防水卷材二道防水层—→20厚1：3水泥砂浆保护层—→10厚1：2.5水泥砂浆结合层—→地面砖铺地；99.900层屋面为钢筋混凝土板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→轻质架空隔热板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→SBS改性沥青防水卷材一至三道防水面层。    门窗：门为木质防火门、双扇防盗门；所有窗均为塑钢窗。     2.2结构设计概况    本工程按地震设防裂度为6度，尺寸单位均为mm（毫米）。        基础：基础形式为独立柱基础、条形基础和人工挖孔桩基础。1-6轴及16轴柱基为独立基础，地下室剪力墙基为条形基础，7-15轴柱基为人工挖孔桩基础，电梯井筒体下为1200mm深的筏板基础。基础持力层为中风化基岩层，独立柱基础及条形基础部份应嵌入中风化基岩不小于600mm；桩基岩石天然单轴极限抗压强度为8.55MPa，桩端嵌入岩基深度为3600-9000mm。砼强度设计等级：独立柱基础砼强度等级为C20，条形基础砼强度等级为C30，桩基和筏板基础砼强度等级为C30。    主体结构：三层以下为全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，三层以上为薄壁柱框架结构，电梯井为筒体结构。二层为架空设备转换层，高5.7m，板厚300mm，最大梁为1000mm×3000mm。±0.000层楼板厚180mm，楼面砼强度等级为C30；4.500层楼板厚150mm，楼面砼强度等级为C40；9.900层楼板厚300mm，楼面砼强度等级为C40；13.100～97.100层楼板厚主要为100mm，楼面砼强度等级为C30；屋面板厚150mm，楼面砼强度等级为C30。地下室内墙体采用Mu10机制红砖M5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均为加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，当填充墙在门洞两侧和窗洞两侧设明构造柱以及沿墙长3000mm左右设置一个暗构造柱。    钢筋保护层厚度为：基础底板的底面为35mm、上面为25mm；地下室外墙为35mm；剪力墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板及楼梯为15mm。    2.3工程特点及施工条件概况    2.3.1工程特点    2.3.1.1工程重要性    本工程位于**塔坪，地理位置较佳，工程为高层住宅建筑，质量要求高，我司也可借此机会充分展现自己的施工、技术能力，尽最大力量创建出一个高效优质的工程。由于本工程建筑规模达到顶尖要求，而且设计优秀，设施齐全，我司决心从工程开工起就立足高起点，严格用“巴渝杯”奖的标准要求施工，在工程完工后，争取评上**市“巴渝    杯”奖。    2.3.1.2安全生产，文明施工要求高    本工程地处**区，又是**市商业委员会的重要工程，安全生产，文明施工相当重要，为了充分展示我司形象，体现我司主力项目工程部的综合施工管理水平，为职工及社会各界创建出一个文明施工窗口形象，我司在本工程的安全生产、文明施工管理目标定为：达区级文明工地，创市级文明工地。    2.3.2施工条件概况    2.3.2.1施工场地    本工程施工场地比较好，我司一定充分利用，合理布置临时设施及材料、架料堆场，搞好场地硬化、美化工作，创造一个良好的施工环境。    2.3.2.2交通情况    本工程的车辆出入较为方便，为保证施工周边的清洁卫生，我们将派专人每日清扫车辆出入口的清洁，并对出施工现场的车辆进行冲洗。    2.3.2.3现场及过往行人安全    由于本工程紧临 324医院的职工宿舍，来往人员较多，在施工过程中，我司将严格**市建委颁发的《**市建筑工地文明施工标准》，国家建设部颁发的GBJ59-99《建筑施工安全文明检查标准》，实施全封闭施工，确保现场和行人安全。    第3章  招标范围及要求    3.1工程邀标范围    本工程施工范围按设计单位提供的工程施工图纸为准。包括土建、给排水、消防管道、通风、室内照明预埋管、室外环境、道路、室外给排水管（生化池除外），均属本次邀标范围。    3.2工程招标要求        工程质量要求：严格按现行国家规范施工，施工质量达到国家规定的优良标准，并争取获得**市巴渝杯工程优质奖。    工期要求：本工程总工期要求为日历天数510天（含分包工程）。    第4章  施工总体目标    4.1工程质量目标        我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》一次验收合格，并达到建筑优良工程标准，工程主体结构创**市优质结构工程，工程争创**市“巴渝杯”奖。    4.2施工工期目标    经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在480 天以内，比业主要求工期提前30天全部施工完毕并交会使用。    4.3安全文明施工目标    安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达“市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中，无重大安全事故。    4.4环境保护目标    本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。施工队伍入场后，首先沿建筑四周挖排水临时明沟，遇基础绕开，其深度不小于300mm，在本工程施工范围内设置沉砂井、集水井，容积控制在15m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂井，采用水泵排入业主方规定下水道，并设专人一人负责每天清理沉积泥砂和排水工作。施工用燃料选用天燃气，无天燃气选用液化气，并采用节能灶。严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。    第5章  施工布署        5.1施工布署总体指导思想        本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：        5.1.1组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。        5.1.2认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。        5.1.3实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。        5.1.4按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。        5.1.5认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。        5.1.6以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。        我司有能力有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑精品，为我司提升企业信誉与实力，迎接加入WTO挑战打下一个坚实的基础，将我司发展成为综合型的大型企业。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和条件，这是因为：        我司历来重视聚集人气、以人为本。汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的多项工程中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，熟悉施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和广大市民赞誉。同时，我司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量。在招标工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。        我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求．我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时保持完成施工任务。        5.2公司工程管理及项目工程部施工网络        详下页网络图。                 5.2.1公司工程管理机构网络图                    5.2.2项目工程部施工网络图                                                                      5.3施工队伍简介        本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，建造优质工程。    本招标工程为**市商业委员会重点建设项目，我们对此工程的施工十分看重，为此公司拟派出曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的优秀一级项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员，工程师6人，助理工程师5人，以及持有建设行政主管部门颁发上岗证的“十大员”共计22人对工程进行施工。    5.4施工组织与安排    5.4.1工程中标后立即与业主联系，联系施工入场事宜（含水通、道路通等）。项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，在十天内完成施工前的一切准备工作，其工作内容为：        （1）按施工总平面图和业主要求搭设临时设施和施工围墙，安装敷设施工用电、用水线路。        （2）选取进场施工道路，包括施工场所的地面硬化处理。挖好排水沟及集水井。        （3）运输安装塔机及其施工用机具设备。        （4）对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。    5.4.2本工程地下室及一层施工时从7轴处把工程划分为两个施工段进行流水作业施工；二层及以上结构施工时每层为一个施工段，楼层间进行流水作业施工。        5.4.3本工程采用商品砼泵送施工，在施工现场1台砼输送泵，砼输送管道通过塔身或管井将砼送达作业面。施工现场安装1台QTZ40和1台QTZ63庆江塔吊，安装2台砂浆拌合机，当施工至地上五层以上时安装双笼施工电梯一台，以满足钢筋垂直运输、材料运输、墙砌体、楼地面装修施工。        5.4.4基础施工平面设置多个集水井，集水井采用砖砌井壁，水泥砂浆抹面，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水排至排水沟，排入指定下水道。    5.4.5整个工程施工采用大量投入人力、物力全面进行施工的方式，见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。使工程达到短、平、快、优的节奏要求。    5.3.6主体结构施工现浇梁板采用碗扣式脚手架支撑系统，一层施工采用普通φ48钢管架实行全封闭施工，塔楼施工时采用整体自动升降外挑脚手架封闭施工，以加快工程进度，确保安全文明施工。    5.4.7本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砼、砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用100mm厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。    5.4.8本工程钢筋砼墙柱模板、现浇板模板采用18mm厚松木九夹定型模板组装施工，梁模板采用组合新木模板拼装。主体工程模板支撑系统和操作脚手架采用直径为φ48碗扣式钢管和普通钢管脚手架搭拆。模板架料配备充足，满足施工要求。    5.4.9钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，大于直径φ16的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，接头位置严格按照设计和规范要求。    5.3.10室内装修工程所用材料的运入采用公司设计、制作的移动式悬挑平台，材料用塔吊吊入平台，再由人工将材料送达各作业面，确保操作人员生命安全。详下附图。                                                                                                 5.5施工流水段的划分    本工程地下室及一层施工时从7轴处把工程划分为两个施工段进行流水作业施工；二层及以上结构施工时每层为一个施工段，楼层间进行流水作业施工。    5.6施工流水段的步距、节拍安排        基础施工平面设置3～5个集水井，集水井采用砖砌井壁，水泥砂浆抹面，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水排至排水沟，排入指定下水道。        基础施工采用全面进行施工，但先抢第一施工段部份的施工进度，以满足基础上工程流水作业。        主体施工：一层以下施工先进行第一流水段的楼梯、电梯井、柱子钢筋绑扎，支模、校正、固定，浇筑砼后，柱、电梯井、楼梯施工作业队立即转入第二流水段施工，此时梁、板作业队插入施工搭架，支梁底模，绑扎梁钢筋，安梁侧模，支板模板，绑扎板钢筋，梁、板模板校正、固定，钢筋隐蔽检查验收，砼浇筑，随后进入第二流水段施工；第一层流水作业完后立即进入第二层第一流水段作业，依次流水作业直至裙楼主体完工。另外当柱、楼梯作业队施工完成第二层第一流水段后，拆除第一层第一流水段的梁板模板及支撑，即负责拆模施工。在拆模施工过程中严格执行钢筋砼施工验收规范中的模板拆除规定。塔楼施工时按楼层进行流水作业施工。        装饰施工：当主体工程二层施工完，即插入砖砌体工程施工，当砌体施工至第三层时，即插入内墙抹灰，楼地面施工，同样按流水段平行流水作业施工。        安装工程：安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁事后开槽打洞。        5.7工程主要施工进度安排        施工准备测量放线                5天    基础工程                        60天        地下室工程                      30天        主体结构工程                    264天        屋面工程                        41天        外墙装饰装修工程                100天        砌体工程                        250天        室内装修工程                    321天     室外环境工程                    60天    预验交工                        10天    水电安装及预留预埋工程随土建工程进度插入施工，严禁事后开槽打洞。本工程总工期控制在480天内。    5.7.1工期进度管理措施        根据我司多年来对施工进度管理的经验，对本工程将按“三个控制”的管理模式进行进度管理。        (1)公司计划进度管理：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期，由公司编制，它是进度计划的总方针。        (2)月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月份地编制，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细读解施工图、计算工程量，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由项目技术负责人编制报项目经理审批。        (3)周进度计划管理：由项目部内业人员编制，第一周为本周的执行计划，第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，(第二周计划开始时，可以检查上周计划执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调整周计划，直到达到预期目的)，完成上一周计划前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。    5.7.2实现计划管理的保证措施         (1)根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用的资源计划，(如劳动力、钢材、架材、水泥、砂石。模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况)等进行定期大检查．盘存和每天检查，确保人力；材力、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。        (2)定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划终点同步。    (3)安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周计(月计划)工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，立马编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。    5.7.3工程总进度计划    详后页施工进度网络计划。                                                                                                        5.8施工总平面布置规划    5.8.1总平面规划布置的依据        根据我司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。    5.8.2主要生产、生活设施的安排        1）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋加工房、木工房、配电房、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施搭建在施工现场内，与生产临设分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。        2）无论生产临时设施，还是生活临时设施，均用砖墙、预应力空心板屋盖，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。        3）主要生产、生活临时设施搭建面积如下：        门卫房                       20m2        办公室                       80m2        食堂                         60m2        宿舍                         600m2        材料库房                     90m2        水泥库房                     50m2        钢筋加工房                   150m2        木工房                       30m2        机具房                       20m2        配电房                       16m2        厕所                         30m2        浴室                         30m2    5.8.3消防控制管理    5.8.3.1根据现场的具体情况，设立两套消防系统。    1）现场设一蓄水池兼作消防水池；    2）利用市政供水管设立消防水柱，配备加压、引水设置，物资、活动消防水龙带。    5.8.3.2加强重点控制，针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。    5.8.3.3落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员约5人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。     5.8.4施工总平面布置图    详后页图NO.1、NO.2 、NO.3和NO.4。                                                                                                                                                5.9施工应急措施        本工程应视为重点工程，任何时间均不能产生停工和其它不利情况。若我公司有幸中标，首先是组织有力的施工管理层，在公司、项目的优化管理中，编制好各分部分项工序最先进的施工工艺组织施工，同时组织好各种物资、设备、材料供应。为防止意外：        （1）现场增设一台200kW柴油发电机，防止停电影响施工进度。        （2）随时与气象部门取得联系，掌握天气变化情况，同时备好各种防雨物资。    （3）现场修一座20m3的临时蓄水池，备两台加压泵，供施工养护及消防用水。        5.10本工程采用的新技术、新材料、新工艺、新设备        针对本工程特点，为保证工程质量达优良，争创“巴渝杯”奖，加快工程进度并考虑从节约的原则出发，经过反复研究，在本工程施工过程中，“四新”应用计划拟采用18厚九层胶合夹板，电渣压力焊钢筋连接技术，砼养护剂、以及计算机应用等。        5.10.1新工艺、新技术的应用——确保质量、降低成本、加快工期        （1）采用上海广运集团开发的功能强大的《项目经理智能管理软件》进行工程物资管理、财务管理、人事管理、工程资料管理、成本管理及分析。        （2）采用海口神机软件《图形自动计算工程量软件》、《钢筋统计软件》、《工程概预算软件》进行施工图预算和预算动态管理。    （3）采用北京梦龙科技有限公司开发的《Pert2000网络计划编制软件》编制施工进度计划网络图，并进行动态管理。    （4）通过互联网与业主、设计院、供应商等进行资料传递和信息交流，大大提高工作效率。    （5）砌体拉结筋采用种植筋技术。（具体施工方法详后附件）        （6）因项目部对钢材质量控制把关较严，焊工水平较高，钢筋竖向焊接采用电渣压力焊已有一套较为成熟的工法，故在本工程柱钢筋中优先采用电渣压力焊竖向焊接。既能保证竖向钢筋的受力符合设计要求，又使焊接质量稳定，节省钢筋。同时可加快施工进度和加强工程质量成本控制。        5.10.2新材料应用——提高工程质量、降低工程成本        （1）模板采用18厚九层胶合夹板，具有幅面大重量轻，刚度大，耐水、耐碱性能好，板面平整光滑；互换性和通用性能，拆卸方便，周转次数多的特点。    （2）现浇框架支撑系统采用碗扣式脚手架，搭拆快捷、方便。可提高工效，加快工程进度。    （3）根据不同结构部位，在砼中掺入具有针对作用的减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂，改善和提高砼及砂浆的相关性能，保证浇筑质量。        （4）混凝土养护剂的应用        混凝土结构的养护好坏，直接影响到混凝土的强度发展状况、结构的安全性，故在本工程中，准备使用砼养护剂，在砼浇好，拆模后直接涂刷在砼的表面形成一个封闭型的保护膜，使砼中的水分不致蒸发，起到养护效果。养护期满，保护膜会自然脱落，不会对装修工程产生影响。操作程序：拆模—→表面浇水湿润—→涂刷养护剂。养护范围为砼柱、梁、板、墙等。        （5）石灰精砂浆的应用         在砌体砂浆和墙面抹灰砂浆中，掺入一定比例的石灰精，能代替部分水泥，改善砂浆的和易性，提高砂浆的抗压及抗渗强度，特别是混合砂浆中，掺入比例很小的石灰精，可代替全部石灰，且和易性显著提高，抗压、抗渗效果明显增强，我们在其他工程中应用十分成功，节约成本较为显著。    （6）防水工程中积极推荐使用高效，抗老化、安全可靠的高分子防水材料。        5.10.3先进的小型机械、仪器设备应用——提高工效、省工省料、加快工程进度。    （1）采用低噪声高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪声，减少对周边环境的影响。        （2）采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。    （3）电动弯头压筋机的使用可进行正反两面压筋，比手工提高功效10倍以上。    （4）施工测量采用先进的全站仪，可提高测量精度和工效。    （5）投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。    第6章  施工准备    6.1组织准备    序号 工作内容 完成时间 责任部门或个人    1 建立现场组织，网络人员就位 接中标通知书后2天 公司经理    2 施工认可证等有关手续 开工前10天 项目经理    3 建立、健全各种规章制度，落实到人 开工前8天 项目经理    4 组织大型机械设备用场 随工程进度 公司设备处、项目经理处    5 组织劳动力班组进场 开工前3天 项目经理    6 组织周转材料进场 随工程进度 项目部    7 与周边关系协调 开工前6天 保卫、项目经理    6.2技术准备    6.2.1投入本工程的施工仪器及设备表    施工仪器及设备表    序号 仪器名称 单位 数量 用途及说明    1 全站仪 台 1 施工定位放线用    2 经纬仪 台 1 施工定位放线用    3 水平仪 台 3 标高定位用    4 微机 台 1 施工管理用    5 喷墨打印机 台 1 打印各种资料    6 市内电话 部 1 工作联系    7 照相机 部 1 收集施工资料    8 摄像机 部 1 收集施工影像资料    9 无线对讲机 对 4 塔吊指挥用    10 手机 部 2 对外联系用    11 传呼机 个 3 对外联系用    12 铝合金塔尺(5m) 把 2 施工测量    13 钢卷尺(50m) 把 2 施工测量    14 钢卷尺(5m) 把 10 施工测量    15 垂球（5kg） 个 2 施工测量    16 吊线坠（0.5kg） 个 8 施工测量    17 兆欧表 个 1 施工检测用    18 地阻仪 个 1 施工检测用    19 万用表 个 1 施工检测用    6.2.2技术准备工作    （1）组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。         （2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。        （3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。        （4）提出原材料计划，半成品加工计划。        （5）编制工程施工组织设计（或质量计划书、作业指导书）。        6.3生产准备        6.3.1现场生产准备        （1）生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。        （2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。    （3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。    6.3.2 施工用水及排水    为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。    （1）施工供水计划    1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。    2）用水量计算    结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN80管能满足要求。    3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设两台扬程120m的清水离心泵，为楼层施工供水。    供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。    （2）现场排水布置    根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。    6.3.3施工用电及设施安排    根据施工供电"三相五线制 "的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。    结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。    该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。    本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。    配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置图。    6.3.4机具设备使用计划    机具设备使用计划表    序号 机具名称 规格型号 单位 数量 用途及说明    1 庆江塔机 QTZ40 台 1 用于垂直、水平运输    2 庆江塔机 QTZ63 台 1 用于垂直、水平运输    3 砼输送泵 HBT—60C 台 1 输送商品砼    4 砼布料器 BLJ20 台 2 砼施工布料    5 砂浆搅拌机 HI325 台 2 拌制砂浆    6 电渣压力焊机  套 2 竖向钢筋连接    7 闪光对焊机 UN100 台 1 钢筋焊接     8 交流电焊机 30kVA 台 4 钢筋、铁件等焊接    9 园盘锯 Ф400以内 台 2 木作加工    10 电动弯头压筋机  台 1 钢筋加工    11 卷扬机 7.5kw 台 2 钢筋调直    12 钢筋切断机 Ф40 台 1 钢筋加工    13 平板振动器 1.5kw 台 2 振捣砼    14 插入式振动器 1.5kw-6m 套 8 振捣砼    15 型材切割机 Ф400以内 台 1 型材切割    16 台钻 Ф20以内 台 1 工具加工    17 冲击电锤 Ф25以内 台 5 装修、安装用    18 潜水泵 Ф50以内 台 3 抽水、排水用    19 软轴抽水机 Ф50以内 台 3 同上    20 手推胶轮车  辆 20 施工平面水平运输    21 移动式碾压机  台 1 地下室周边回填    22 冲击夯 BS600 台 2 地下室周边回填    23 柴油发电机 NHK200kw 台 1 备用临时停电    6.3.5 模板架料使用计划    序号 名称 单位 规格 数量 进场时间    1 碗扣式脚手架 m  10000 根据施工进度入场    2 钢管 m φ48 12000     3 扣件 个  30000     4 优质松木九夹板 m2 1m×2m 5000     5 竹胶板 m2 1m×2m 2000     6 木枋 m3 5×10 80     7 木枋 m3 6×16 40     8 竹跳板 块 0.25×2.5 800     9 尼龙安全网（含密目） 床 3.6×3.6 900     10 钢模 m2  800     11 U型扣 个  2000     12 对拉丝杆 套  500         6.3.6 劳动力组织安排    序号 工种名称 单 位 数 量 说 明    1 模板工 个 50 按工程进展组织进场并调    整    2 架子工 个 40     3 木工 个 10     4 钢筋工 个 30     5 抹灰工 个 30     6 机具操作工 个 4     7 机具指挥工 个 4     8 砼工 个 12     9 试件工 个 1     10 焊工 个 6     11 砖工 个 40     12 保卫人员 个 2      13 炊事人员 个 5     14 机械修理工 个 2     15 水电维护工 个 1     16 安全维护 个 3     17 石工、平工 个 160       18 测量工 个 2       19 防水工 个 10                                     第7章  主要项目施工方法    7.1建筑物的定位放线及标高测量    本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用全站仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法：横向以1轴、16轴，纵向以A轴、K轴为控制轴线，以A轴为基线放线，以A轴与1轴、16轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。    本工程相对标高±0.000=302.800m，用水平仪将本工程控制水准点测出并作好固定标记。具体作法详后面的主体结构施工方案。    7.2基础施工方案    7.2.1基础施工阶段平面排水    基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用带基位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300。临时积水井其容积不小于20m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。    7.2.2人工挖孔桩基础施工        7.2.2.1 机具设备准备及材料要求：        提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。        水平运输工具包括：双轮手推车;混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。        其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。        材料要求：水泥采用近期江津水泥厂地维牌32.5MPa水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢材按业主要求采用重钢或达钢产品。        7.2.2.2 工艺原理：        人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C15钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C25钢筋砼。        7.2.2.3 工艺流程：        放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→C25砼封底—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土        7.2.2.4 挖孔施工方法：        （1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5% ，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。      （2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳 轮置于孔口钢管支架上，如下图：                                            （3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C30砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。        （4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。        7.2.2.5 护壁施工方法：        （1）护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。        （2） 护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。        （3）护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。        捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。        第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）        第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。        每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。        7.2.2.6 钢筋笼制作及安装        挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@3000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。                                                        7.2.2.7 桩芯砼施工        采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。        7.2.2.8 保证安全措施        （1）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。       （2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。         （3）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。        （4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。        （5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。        （6） 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。        （7）安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。    （8）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。        7.2.3独立柱基础施工    7.2.3.1本工程部份柱基主要为人工挖凿基坑的独立基础，基础砼为C20，第一阶均考虑原槽浇灌，第二阶采用钢模拼装，φ48钢管吊装支模，         7.2.3.2钢筋绑扎        柱筋及剪力墙筋插入独立柱基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。        7.2.3.3砼浇灌        （1）砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。        （2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。        7.2.4砼条形基础施工        7.2.4.1施工顺序        施工放线—→地槽开挖—→检查轴线标高—→浇砼—→养护。        7.2.4.2施工工艺        （1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。        （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。        （3）带基为一阶的采用原槽浇筑，带基为两阶或三阶的下部为原槽浇筑，第二阶和第三阶带基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。        （4）条基砼采用商品砼。其捣落度为10—15cm。        7.2.5地下室及水池施工        7.2.5.1施工准备        （1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。        （2）将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。        （3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。        （4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水砼的结构。        7.2.5.2模板工程        （1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。        （2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。        （3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。        （4）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8－10cm，且至少一环。        （5）预埋套管加焊止水环做法。套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。    （6）止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下图：                                                 （7）地下室底板与隔墙、水池墙体及周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面250mm以上。周边外墙壁按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成，不得在墙内留任何竖向施工缝。    7.2.5.3钢筋工程        （1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。        （2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。        （3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。        （4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。        7.2.5.4砼的浇筑和振捣        浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。        砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2－3cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌50－60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。        砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。        7.2.5.5砼的养护        常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。        7.2.5.6模板拆除    由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃ ，以防砼表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。        7.2.5.7质量标准及措施        （1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。        （2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。        （3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。        （4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。        （5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。        （6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。        （7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。        （8）检查砼结构的养护情况。        （9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。        （10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。        （11）在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。    （12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。        7.3主体结构施工方案    7.3.1现浇钢筋砼框架施工    本工程结构形式为整体式框架现浇结构，三层以下为全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，三层以上为薄壁柱框架结构，电梯井为筒体结构。        7.3.1.1钢筋砼框架施工        （1）本工程采用塔吊来解决垂直运输，用手推胶轮车解决水平运输问题。        （2）工程施工测量轴线控制        本工程轴线投测采用天底准直法与吊线锤法两相结合方法。    工程结构控制轴线：横向以1轴、16轴，纵向以A轴、K轴为控制轴线，以A轴为基线放线，以A轴与1轴、16轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。        用全站仪、J2经纬仪对平面投测的控制网交汇点进行角度闭合和钢卷尺尺量相结合的偏角纠偏法，放出控制轴线。        （3）高程控制传递        1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上。在底层平面上设置六个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。        2）高程传递：在底层柱上做好±0.000标记，用50m长钢尺从该点为起始点引测二层标高，一层施工后复核一次，如准确无误则以该标高作为以后各层的引测点，直到屋面。        （4）支架搭设        1）本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。        2）搭设方法        ① 搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。        ②梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。    ③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。        （5）柱模组合及校正。        1）柱模组合        本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到：        ①木模必须相互错开组合；        ②组合时必须于木模缝加垫泡沫；        ③必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；        ④柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。        2）柱模夹具        柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下：        柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；        柱断面＞600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。        3）柱模校正        ①在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。        ②柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。    ③柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。        （6）梁模板组装及校正（均采用定型木模）        1）梁底模组装、固定、校正        ①梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。        ②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）        ③ 梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。        2）梁侧模组装、校正        ①梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。        ②梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。        ③梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。        ④梁侧模校正    梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距＜900mm或同横向间距。        （7）梁柱节点模板施工        1）梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。        2）柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。        3）梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。    4）梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：        ①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。        ② 其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。        （8）现浇板底模施工        本工程现浇板采用10mm厚1000mm×2000mm覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下：        1）50mm×100mm中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下78mm，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300－350内净空搁置50mm×100mm中枋。        2）覆膜竹胶板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，覆膜竹胶板缝采用不干胶带粘贴。        3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。    4）现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。        （9）柱钢筋绑扎及固定        1）柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。        2）凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。        3）柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。        4）柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。        5）影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。        6）柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。        （10）梁钢筋绑扎及固定        1）钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎        2）要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）        3）梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。        4）梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。        5）梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5—2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。        （11）现浇板钢筋绑扎及固定        1）现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。        2）底板筋纵向每间距600mm设置10－15mm细石砼垫块。        3）上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。        4）边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。    5）现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ10钢筋制作。        （12）剪力墙施工        1）模板：采用小块组合钢模和木模组合成剪力墙体的内外定型模板，刷上脱模剂备用，对拉夹具为φ12钢筋，以底面起200处布置第一排对拉夹具孔，以上纵横900布置对拉夹具孔，在对拉夹具孔处设置专门的定型模板其大小为150×150，用5厚钢板制作。        2）支撑：以钢管架为支架，整间屋为一个整体，加上剪力支撑，既是支撑架又是操作架，墙体外支撑尽量与框架支撑连成一片，形成整体。        3）支模、扎筋及校正        首先立内模板，临时固定，然后校正，校正无误经检查合格后，就把内模板固定好，支撑牢固，然后在内模板照图上钢筋间距作出纵横标记绑扎钢筋。    钢筋的绑扎严格按照图纸和规范的要求，在有门窗洞口的地方，钢筋切断后，应加上锁口筋，钢筋绑扎完后，对照图纸再一次检查，合格后绑扎垫块，穿上对拉夹具的钢管和内衬套，打扫干净杂物，然后安装外模板，外墙板定位后，进行校正。校正时模板的上口一定要拉广线校直，合格后进行固定，与整个支撑架连成一个整体，然后对内外模板进行前后一次检查，合格后方可浇灌砼。        4）砼浇灌及养护        在砼浇灌时，一定要检查砼等级是否正确，把好计量关，严格控制水灰比，下砼前，要先搅拌同标号砼浆，倒入模板内后，方可浇灌砼，砼可沿墙体某一处下料，然后向两面展开，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振捣，振捣时一定要特别注意，因墙体较高不能漏振，棒与棒之间间距不能大于50cm，棒要实行快插慢取的方法。砼浇灌到顶面后，一定要注意检查上口的钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查边校正钢筋，以保护予留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。        墙体拆模后2－3小时内就要派专人进行养护，头三天每2小时左右养护一次，养护要彻底，不能只淋点跑水，内外墙体都要彻底淋湿、淋透，以保证砼的水化热正常进行，以后每天早、中、晚、夜分四次养护。        7.3.1.2薄壁柱框架施工        （1）薄壁柱框架施工程序如下：抄平、放线一→绑扎钢筋、搭设梁板支撑脚手架一→将梁板底标高抄平于梁板支撑立柱上，搭设梁底模水平钢管，摆放梁底模板一→绑扎梁筋、拼装柱、梁模板、吊线、拉线检查柱、梁模合并固定一→摆放板底模板垫木，铺设九夹板，绑扎板底层钢筋，处理柱梁细部接头一→安装顶留，预埋线管，绑扎板上层钢筋。搁置砂浆垫块和板凳铁一→检查，浇筑柱、梁、板砼。        （2）薄壁框架模板及支撑施工        1）本工程薄壁框架的支撑架采用碗扣式脚手架，支架之间用钢管及扣件互相连接成整体，用于支架的钢管必须要有足够的刚度，搭设好的支撑架同时代操作平台。        2）梁支撑系统采用双排钢管立柱，立柱上、中、下部用钢管及扣件进行不得低于三道水平连接，整个支撑系统钢管脚手架必须用满足于刚度及强度的钢管及扣件进行纵、横向水平连接，并辅以斜向和八字支撑，以满足和保证整个支撑系统有足够的刚度和整体稳定性，以承受在砼浇筑时和浇筑后的荷载冲击。        框架梁高＞700mm的，梁支撑钢管立柱间距（双排），＜600mm；梁高≤700mm的，梁支撑钢管立柱间距≤900mm。        3）边梁支撑采用内搭外斜挑架的形式。        4）框架支撑采用散装散拆。        5）薄壁框架柱、梁的模板用定型钢模板进行施工，组装形式采用散装散拆。        6）柱、梁模板的夹具采用钢管。柱模夹具间距为柱根部起来200mm处夹第一道夹具，其余的竖向夹具间距控制在600mm范围内，但柱模上中下竖向夹具不得少于三道与整个支架连接，以增强柱模的稳定性，防止柱模因砼浇筑时产生的侧压力而导致柱模产生断面变形和柱模产生位移。        对柱断面尺寸较大和柱高度较大的柱模，必要时应在柱模背面辅以木枋背杠。        7）梁模的夹具，梁高大于700mm的，除夹具间距≤600mm外，    还应在梁模背面增加木枋：梁高小于700mm的，只需满足夹具间距≤900mm固定梁模板即可。    为保证柱、梁断而尺寸的大小，拟在柱模及梁模上用与柱断面厚度及梁断面宽度相同对拉钢片进行固定。对拉钢片沿竖向和水平向≤500mm设置。        8）现浇板的底模采用1000×2000×l8mm的九夹板，板底模下垫6×16cm木枋，以增加现浇板底平整和不产生下挠。九夹板底模拼逗缝采用不干胶带进行贴缝，以保证现浇板在砼浇筑时不漏浆，保证砼浇筑后的密实度。        9） 在组装柱、梁模板时，应采用5mm厚泡沫进行模板拼逗缝处的塞填，其塞填的泡沫不应超过模板光面厚度，以避免柱、梁砼浇筑后产生泡沫嵌入砼中，影响砼浇筑后的质量和观感效果。为防止柱模底部在砼浇筑和砼振捣时因缝隙较大产生漏浆，故考虑在柱模底部用薄木条或用砂浆进行缝隙封塞。        10）柱模拆除时间视气温情况而定，一般在砼浇筑后48小时左右可进行，第一次拆模应先进行砼试压再决定，便于以后掌握拆模时间。        梁、板底模砼强度应达到设计强度70％，并经试压后达到要求后才能拆模，侧模视气温而定，掌握在保证不损坏砼表面楞角的情况下，允许拆模。    11）所有的模板隔离剂采用脱模效果较好的高效脱模剂。模板拆除后应及时派人进行清除模板面的砼粘结物，刷脱模剂后进行堆放备用，对所有损伤及变形的模板应及时安排人员进行修理和更换。        （3）钢筋施工        1）本工程的钢筋加工均在施工现场内加工成型。        2）本工程的柱、梁、板钢筋焊接和绑扎遵照设计及施工规范的规定进行，钢筋接头在同一断面上不得超过50％，钢筋的间距满足设计要求，搭接长度应满足施工规范的要求。        3）柱筋的保护层采用与砼同强度的水泥砂浆垫块绑扎于柱筋进行；梁板底筋的保护层厚度采用水泥砂浆垫块固定其保护层的位置，板的双层筋采用板凳铁进行固定，以能够承得起人为准。        4）柱与砖墙拉结筋的设置，采用在砼柱浇筑成型后，按设计图集的具体要求，在预留拉结筋的方向用电锤钻孔后，安置膨胀螺栓（φ10）与拉结筋联结。墙体拉结筋伸人墙内的长度满足设计及规范要求。        砼内的预埋铁件必须与主筋焊牢，如该处无主筋应另加附加筋焊接定位。砼内预埋的线管必须与柱，梁、板内钢筋进行焊接或用22＃铁丝绑扎进行固定。        5）钢筋的骨架在绑扎过程中，应认真检查钢筋的间距，摆放的位置是否满足设计及施工规范的要求；待钢筋成品检查无误后，认真地填写好模板、钢筋、预埋件检查和隐蔽记录资料，请监理方、建设方和质监方的代表进行砼浇筑前的检查，经监理、质监、建设方代表签字认可后，方可进行砼的浇筑工作。        6）为防止柱筋在浇筑后因振捣和其他人为因素，影响而产生轴线位移，减少或增大筋保护层厚度，故考虑在框架钢筋绑扎好，砼浇筑前将各轴线丈量好后分墨于板的侧模顶面，并用红油漆作好一角形的标记，同时用钢筋在柱筋经过轴线控制检查后逐一电焊进行点焊，并用电焊将辅助固定柱筋的钢筋焊结固定于支撑钢管上，在砼浇筑终凝前拉线检查校正。        （4）砼施工    本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送浇灌。    砼在浇筑前，施工单位首先对己制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，其次通知监理方、建设方及质监方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了砼浇灌证手续后，方可进行砼的浇筑工作。同时施工现场作好砼浇筑前的各项准备工作。        1）柱子在砼浇筑下料时应分层下料，下料厚度控制在50cm左右，且在砼下料前先用同砼浇筑强度等级相同的水泥砂浆铺底，厚度5cm，以后则分层下料振捣密实。        2）砼的振捣采用振动棒进行，振捣采用快插慢取，且分层振捣，使砼内的气泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用铁板收平即可。        3）砼在浇筑终凝后要派专人对砼进行养护，采用自来水淋洒养护，养护时间不得少于7昼夜。        4）根据本工程一层楼柱、梁、板砼浇筑工程量，一层楼浇筑的柱、梁、板砼试件制作不得少于一组，并同时满足规范要求取样，且砼试件必须是随机取件，并注明砼试件的部位、时间、强度等。砼试件试压后的强度情况以及试压报告单应及时反馈于项目部技术内业处，技术内业应将砼试件试压后的情况及时向项目经理或项目技术负责人进行汇报，以便了解情况和及时处理问题，避免质量事故的发生。    为了及时了解砼浇筑的强度发展情况，考虑进行砼浇筑后五～七天试件的早期强度试压，以利于框架模板的拆除。        7.3.1.3电梯井施工        （1）模板：以小块钢模和木模组合筒体的内外定型模板，对拉夹具采用φ12螺杆，以底面起200布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横900布置对拉螺杆孔。        （2）支撑：以钢管为支架，电梯井内钢管架搭成一个整体，加上剪力撑，即是支撑架，又是操作架，墙体外支撑与其他支撑连成一片，形成整体。        （3）支模、扎筋、预埋铁件及校正：首先立内模板，四边立好后，临时稳固，然后校正，经检查无误后，可在内墙面上照图纸钢筋间距位置分线，然后绑扎钢筋。井壁钢筋一般为通长钢筋，遇门洞时截断，两侧将钢筋改为φ25以形成暗柱，门上方在400mm范围内将钢筋改为φ16以形成暗梁。一般小洞则在洞口将钢筋局部加密便可。主筋保护层为25mm。钢筋绑扎完毕后，对照图纸仔细检查，无误后，再进行井壁预埋件的埋设。预埋件埋设的位置：按设计埋第一层，以上每2m埋一层至最后一层。预埋件尺寸两侧墙各一块，对面的为两块，预埋件埋设后检查完毕合格后，就穿上对拉丝杆，套上竹筒内衬，然后安装外模板，外模板完毕后进行校正，检查内外模板间距、垂直度、平整度，合格则夹紧对拉丝杆，然后与内外支架结合成一个整体，就可以浇砼了。        （4）砼浇灌及养护：砼原材料计量要准确，配合比一定要严格控制，砼可沿墙体某一点下料，然后向两面浇灌起走。振捣时一定要特别注意。因墙体较高不能漏振，每次下料控制在50cm左右，棒之间的距离不能大于50cm，砼浇灌到墙顶面后，一定检查上口钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查，边校正钢筋，以保证预留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。墙体拆模后2～3小时内就进行养护，应派专人进行养护，头三天每两小时养护一次，养护要彻底，内外都要养护才能保证砼的水化热正常进行，以后可每天早、中、晚、夜养护四次。        7.3.1.4现浇钢筋砼楼梯施工        （1）楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。        （2）现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。        （3）楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。    （4）严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。        7.3.1.5结构脚手架的搭设及计算    楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：    (1)材料的选择及要求：    主架料采用φ48×3.5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。    连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。    脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。    (2)满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……    (3)针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：    ①根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。    ②取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。    ③先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆，扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。    (4)先对支承框架梁的脚手架进行计算    ①最不利计算单元的选取及荷载的组合    根据施工图取梁350×700、梁长1000为计算单元。          荷载                            单元荷载值        砼自重24KN/m3            24×0.35×0.7×1×1.2=7.06KN        钢筋自重1.5KN/m3               1.5×0.35×0.7×1×1.2=0.441KN        施工人员及机械设备1.0KN/m2    0.35×1.0×1.0×1.4=0.49KN         施工振捣荷载2KN/m2           0.35×1.0×2.0×1.4=0.98KN        脚手架、模板自重1.1KN/m2     0.35×1.0×1.1×1.2=0.462KN        故：最不利单元总荷载值：总荷载：Σq=9.43KN    ② 验算受力扣件抗滑力    已知：钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力    f=800kg=8KN    根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由一根短横杆传递荷载，两个扣件受力。    故：2 f =16KN＞q=9.43KN，则扣件抗滑力满足要求。    ③ 验算立柱的稳定性    简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，一般按立杆的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。    确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距l=800，步距h=1800，高度Hd=3900。    单立柱实际荷载       N= q/2=9.43/2=4.72 KN    单立杆允许荷载值       [N]=11.6 kN    按Ф48×3.5钢管考虑立杆允许荷载见下表    立杆允许荷载[N]值（kN）    横杆步距（L）(mm) Ф48×3.5钢管     对     接 搭    接    1250 33.1 13.0    1500 30.3 12.4    1800 27.2 11.6    因为，N <[N]    故脚手架搭设尺寸确定满足要求。    7.3.1.6结构转换层施工        本工程在第二层处设置结构转换层，下部为普通钢筋砼框架结构，上部为薄壁柱框架。转换层梁截面尺寸最大为1000×3000mm，楼板厚300 mm。        本工程的转换层，柱、墙钢筋砼结构与其它下部结构相同，但梁加大，板增厚。故支撑系统尤为重要，针对支撑系统作如下处理。        （1）板和次梁支撑采用Φ50钢管用两层抬一层，主梁为三层抬一层的方法。        第一层（即地下室层），施工钢筋砼结构时支撑立柱钢管纵横向750－800mm，第一道大横杆距地≤150mm，以上步距≤1500mm，梁板钢筋砼结构施工完毕后，砼强度达100％及拆模时只将次梁，板底模板支撑松掉，拆除次梁、板。底模板及台模板后，主梁相对下部支撑和底模维持不变。        第二层（即转换层以下第二层），施工钢筋砼结构时，支撑立柱钢管纵横向750－800mm，第一道大横杆距地≤150mm，以上步距≤1500mm，梁板钢筋砼结构施工完毕后，所有的支撑，梁、板底模板原地不得松动，保持原时现状。        第三层（即转换层以下第一层）：次梁、板支撑，立柱钢管纵横向≤600，第一道大横杆距地≤150mm，以上步距纵横≤1200mm，次梁底模板下的钢管以下必须采用Φ50钢管大横杆连通，板的台模下的钢管以下必须交错上钢管连通（连接）。框架梁及特殊部位梁支撑，立柱钢管纵横向500－700mm，第一道大横杆距地≤150mm，以上步距@≤1200mm，纵横向搭设。框架梁及特殊部位梁底模板下的钢管以下必须采用Φ50钢管大横杆连通并紧靠底模板下的小横杆。框架梁及特殊部位梁，梁宽的中间部位必须搭设立柱支撑，并用钢管斜向连接，每根立柱支撑必须用万象扣件每斜支接连接固定，斜支撑下脚还必须用每柱根部的钢管夹具连接固定。        框架梁及特殊部位梁除钢管支撑外，必要时增设砖支撑，采用M10页岩红砖，M5水泥砂浆砌筑，支撑的尺寸370×620×层高，砖支撑的设置从第一层起到第三层梁底模下，砖支撑每各层梁底模板接合部份，钢模板的凹槽部位必须用木枋填补平，砖支撑在各层梁底的缝隙采用C20细石砼塞密实后，方能浇捣上层梁板砼。各层砖支撑的轴心应对应，不得错位设置，每跨砖支撑均以两柱之间内空为设置在两柱之间的中部或“┴”、“＋”梁的接合处，悬挑梁部必须设1根砖支撑，每跨内砖支撑应采用Φ50钢管连通二道，第一道距地1500mm，第二道距地3000mm。对砖支撑的细石砼填塞，必须指定专人实施，专人负责管理，确保砖支撑的载荷能力。        （2）钢筋制扎的措施        a.柱钢筋制扎，必须保证钢筋的截面面积和接头在同一截面处不超过50％的设计和规范要求，柱钢筋的接头可采用电渣压力焊和闪光接触对焊或气压竖焊。        b.梁钢筋制扎，主、次梁钢筋制作时必须严格按照设计要求，锚入支座的长度必须满足设计要求和规范要求。主、次梁及特殊部位梁的梁面钢筋接头采用闪光对焊和电渣压力焊，焊接头在梁钢筋的同一截面和不得大于50％，梁底筋应支座处接头，梁面筋及腰筋在梁跨中L／3区段内接头。梁底筋和腰筋采用绑扎接头，绑扎时必须就位绑扎，应严格按设计要求和规范要求进行绑扎。若是在同一位置是多层钢筋，且应采用加楞头铁的方法，楞头铁Φ25横截面放置，沿梁长@1000mm一道，有几层受力钢筋必须放置几层楞头铁，确保受力钢筋的平直和钢筋的砼保护层。梁底筋的砼保护层为25mm，采用硬质花岗岩垫块50×50×25mm，梁宽500mm垫2排，梁宽600mm－800mm垫3排，按@800－900一道，沿梁长垫放，严格实行自检，再经有关部门验收合格后插入下道工序施工。        c.板钢筋制扎，板钢筋制作时必须严格按照设计要求，其板面和板底钢筋的锚固长度必须满足设计要求和规范要求。板底钢筋绑扎时接头设置在支座处，板面钢筋接头应设置在板跨中L／3区段内，为了确保板面钢筋在砼中的位置（设计位置），采用撑筋措施，双向@1000设置，板底钢筋采用同强度等级水泥砂浆垫块50×50×15mm，砼保护层15mm，绑扎板钢筋时必须按照设计和规范要求实施。        （3）模板安装技术措施        a.柱模板安装及夹具，模板采用标准工具式钢模拼装，竖向缝隙采用泡沫嵌缝，夹具采用Φ50钢管@500mm一道两层，第一层与第二层之间加60×160mm木枋作立背杠，两层互相上下交错开250mm。        b.梁模板安装及夹具采用标准工具式钢模板横向拼装，缝隙采用泡沫嵌缝，为确保梁的截面尺寸，采用扁铁对拉钢片－40×2.5mm，拼装模板时嵌入其内，横向@600mm一道，竖向@300mm一道。夹具与斜撑采用Φ50钢管，模板的安装必须符合设计要求和规范要求，待模板校正固定后，经有关部门验收后插入下道工序。        c.板底模安装采用12mm的竹夹板，下铺60×160mm木枋，九夹板固定采用钻孔订钉子的方法。        （4）砼浇捣技术措施        a.砼采用砼泵送入模。为了防止大体积砼收缩裂纹，砼中加入适量微膨胀剂，具体比例由试配确定。        b.墙、柱砼泵送入模，机械振捣，每层500－600mm，直到浇捣到施工缝位置，施工缝留置在梁底下≤50mm处，严禁任意留置施工缝。        c.梁砼泵送入模，机械振捣，先主梁，后次梁及板的浇捣程序，实行赶浆法浇捣。        d.砼的留盘试件（块）必须是本现场制作，按同条件养护试压期3天、7天、28天、60天留取。        e.砼养护，由于该层的钢筋砼结构截面尺寸较大，根据这一特点，将它视为大体积钢筋砼结构，所以在砼浇捣施工完毕后16－18小时，采用稻草垫覆盖（砼表面满盖）挂盖草垫，采用14＃－16＃铁丝挂扎及梁侧模板顶的方法，指定专人昼夜浇水养护，使草垫保持充分的水分，抑制砼的表面龟裂，保证砼的强度质量，确保钢筋砼结构质量。    f.拆模时间必须是砼强度值（试件）达到100％以上方能拆除梁，板底模板和钢管支撑，砖支撑的拆除应从上而下的作业程序，严禁从下而上拆除。    7.3.1.7商品砼现场泵送施工        （1）商品砼质量保证措施        本工程砼采用商品砼，商品砼由本公司砼供应站供应，砼质量用下列措施保证：        1）生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。        2）严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。        3）原材料的质量控制        进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。材料能否应用，由配合比负责人签字认可。        4）原材料储备与供应保证        生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。水泥储量为800吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。        5）砼配合比设计试配        泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d、56d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。        6）在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。        7）搅拌设备正常运转的保证        机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证它的正常运转。        8）控制室设专人操作，严格按配合比计量    搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。各种材料计量必须控制在允许偏差以内：            水泥、粉煤灰：              ±1％            水、外加剂：                ±1％            砂、石：                    ±2％        因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。        9）拌合物取样检测        按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累技术资料用。        10）砼拌合物的运输        采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。        （2）砼现场泵送施工    1）采用φ125的钢管沿水平布置到塔吊根部,沿塔身垂直上升到浇筑层,塔身@2.5用50×100的方木和U形螺栓与塔身的腹杆夹牢，至浇筑层楼面时用型钢制作的天桥支承水平配管，引至浇筑区，再用塔吊吊起胶布料管进行移动布料。砼输送泵设2－3人负责操作，保证输送泵运转正常。另设2－4人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的人力铲砼、赶砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在16h，终凝时间20h。        2）前仓准备工作        a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。        b.水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。    c.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备    到位。        d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。      3）后仓准备工作       a.砼泵机安装就位,试运转正常。       b.砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。       c.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。        4）砼现场质量检查        a.坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±3cm。        b.强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的砼强度，每100m3制作1－2组试件，在标准条件下养护28d或56d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作1－2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。        5）砼的养护    泵送砼，养护十分重要。我们要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6h后覆盖草袋或麻袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。    （3）砼结构的检查验收        1）砼的检查验收    a.砼的技术资料检查验收。        b.材料合格证及抽检资料。    c.坍落度检查资料。     d.砼的试配报告单。         2）砼结构强度的检查验收    在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。    （3）砼结构的实测质量检查验收    现浇砼结构的允许偏差（mm）    项           目 允   许   偏   差    轴线位置 基    础 15     独立基础 10     墙、柱、梁 8     剪 力 墙 5    垂直度 层  间 ≤5m 8      ＞5m 10     全    高 H/1000或≤30    标  高 层    高 ±10     全    高 ±30    截面尺寸 +8   ，-5    表面平整度（2m长度上） 8    预埋设施中心线位置 预 埋 件 10     预埋螺栓 5     预 埋 管 5    预留洞中心线位置 15    注：H为结构全高。    7.3.2砌体施工    地下室内墙体采用Mu10机制红砖M5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均为加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。    入场的砌块，应符合结构设计尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证砌块完整性，尽量减少缺楞掉角。        具体施工方法：    7.3.2.1砌体工程的脚手架板选择的要求    砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。    7.3.2.2砌体工程的组砌方法及要求    框架浇后，可以插入围护墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。    （1）施工顺序：基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→砌块砌墙（设过梁）→构造柱→墙顶与楼板（或梁底）加一层斜砌页岩砖    （2）砌体的组砌方法及要求    1）将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。    2）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖, 斜砌砖应在砌体砂浆凝固后,用页岩实心砖斜砌抵紧。    3）砌块的下列部位应砌实心页岩砖：每层隔墙的底部三线砖；外墙勒脚部分;不够整砖而符合普砖模数处; 墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。        4）留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400～500mm。        5）砌筑砂浆的强度等级按设计要求，稠度控制在5～7cm，灰缝的厚度为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm，水平灰缝的饱满度应不低于80％，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60％。    （3）构造柱及拉结筋要求        砖墙或砌块墙端部与砼柱、墙之间的拉结筋采用φ6.5钢筋，一端锚固在砼中，一端在砖墙或砌块墙中，沿墙高每隔500mm设置2φ6.5水平拉结筋，其末端作成弯钩，且伸入墙内不少于500mm。拉结筋在结构施工时未予埋置，在砌体工程开始前，按砌块的组砌高度每500高分线钻孔，采用植筋技术种植墙拉接筋。    （4）砌体的水平控制    砌体水平度通过结构施工中+1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。    （5）门窗过梁的安装    根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据+1.000m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。    （6）构造柱的施工    1）构造柱用工具式模板，支架采用Φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。    2）绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；    3）拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。    7.3.2.3施工及质量标准        施工标准按GB50203—98《砌体工程施工及验收规范》, 质量标准按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。    首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、预埋件位置正确。    验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。    砌块砌体的容许误差表    项次 项     目 允许偏差（mm） 检查方法    1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量    2 垂直度≤10m 10 用经纬仪或吊线和丈量    3 表面平整（直）度 8 用2m 靠尺楔形塞尺    4 底缝高差（5m内） 10 用拉线和尺量    5 高度（每层） 10 用吊线和尺量    6 长度（填充墙全长） 15 用拉线和尺量    7 平面位置 15 用经纬仪或拉线和尺量     7.3.3屋面防水施工     7.3.3.1施工准备     （1）屋面施工作业条件     1）在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。     2）按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。     3）施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。     （2）屋面基层处理     屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。     （3）施工顺序        架空层露天部份、架空层露天花池、花台防水部份、三层屋面等上人屋面防水为改性沥青防水卷材柔性防水，其做法为：钢筋混凝土板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→隔气层—→沥青膨胀珍珠岩保温层—→20厚沥青砂浆找平层—→底胶漆一道—→SBS改性沥青防水卷材二道防水层—→20厚1：3水泥砂浆保护层—→10厚1：2.5水泥砂浆结合层—→地面砖铺地；99.900层屋面为钢筋混凝土板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→轻质架空隔热板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→SBS改性沥青防水卷材一至三道防水面层。        7.3.3.2主要工序的施工方法    （1）水泥砂浆找平层施工    1）水泥砂浆找平层分格缝的留置    分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。    2）铺设水泥砂浆找平层    a.在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。    b.水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。    c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。    d.待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。    e.铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。    3）分格缝的处理    a.待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。    b.分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。    c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。    4）质量检验及要求    a.表面无脱皮和起砂等缺陷。    b.表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。    （2）膨胀珍珠岩板隔热层施工    1）施工前准备        铺设珍珠岩板块的基层应清理平整、干净、干燥。        合格材料进场后，板块不应有破碎、缺棱掉角。    2）铺贴珍珠岩块    a.采用水泥砂浆作胶结料，在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料。    b.在胶结料上依次铺贴珍珠岩板块，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。    c.铺板块时，在沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。    d.铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。    e.为了使隔热层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在隔热层施工时按6m× 6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm～50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用φ50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。    3）质量检验及要求    珍珠岩板块紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。        用钢针插入和尺量检查珍珠岩块铺贴厚度,偏差在±5δ/100，且不大于4mm（δ为保温层厚度）。       （3）架空隔热板施工        1）施工准备        a. 隔热板拟采用砼预制板，应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应作好保护措施。        b.砼预制板采用现场或定点预制。严格按设计要求的几何尺寸提前预制好待用。同时按屋面尺寸绘制大样图。        2）施工工艺操作        a.放坡结构层施工完后应加强养护，采用蓄水试验检查有无积水和渗漏情况。        b.沿女儿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。        c.根据控制点，拉通线砌筑架空砖墩，砖墩采用M2.5水泥混合砂浆砌筑，长×宽×高为240mm×120mm×180mm，中距为600mm。        d.铺置砼预制板前应清扫屋面的落灰、杂物，以保证隔热层气流通畅。砼预制板的铺贴顺序为从一边向另一边进行退铺。架空砼预制板距女儿墙应大于250mm，以避免顶裂山墙。        e.砼预制板铺贴采用M5水泥混合砂浆座浆，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍，边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。        f.拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：3水泥砂浆勾缝平整。    （4）SBS改性沥青防水卷材层施工    1）作业条件    a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。    b.防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。    c.铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。    d.基层表面应保持干燥，含水率不大于9％;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的园弧或钝角。    e.雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。    f.屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。    2）卷材铺贴的基本要求    a.材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。     b.凡屋面坡度≤5％者，一律平行屋脊铺贴。    c.采用冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。    3）卷材的铺贴设计    卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。    4）卷材的铺贴施工    铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差≤5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。    5）屋面细部节点卷材收头处理    铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。    a.水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。    b.管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。    c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。    6）防水卷材施工时注意事项    a.雨天、大风天气不得施工。    b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。    c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。    d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。    7）质量检验及要求    a.卷材防水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。    b.基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。    c.用尺量检查，卷材搭接宽度，偏差不大于－10mm.    （5）地砖面层施工        1）施工准备        ①地面砖面层应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应有保护措施。        ②对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按屋面尺寸绘制大样图。        2）施工工艺操作        ①20mm厚水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。        ②沿女儿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。        ③铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺1：2.5的干硬水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴防滑地砖，块间留缝小于10 mm。        ④防滑地砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2－3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。        ⑤防滑地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。        ⑥拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝平防滑地砖面，1—2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。    ⑦勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并做好成品保护措施。 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