输煤设备安装单位工程验收表格.doc

'目录输煤设备安装单位工程质量验收表1XXXX分部工程质量验收表2XXXX分项工程施工质量验收表3表4.9.1叶轮拨煤机安装检验批施工质量验收表4表4.9.2振动(变倾角)筛煤机安装检验批施工质量验收表5表4.9.3概率筛煤机安装检验批施工质量验收表6表4.9.4锤击反击式碎煤机安装检验批施工质量验收表7表4.9.5环锤式碎煤机安装检验批施工质量验收表8表4.9.6桥式螺旋卸煤机安装检验批施工质量验收表9表4.9.7转子翻车机转子安装检验批施工质量验收表10表4.9.8转子翻车机牵车台安装检验批施工质量验收表12表4.9.9转子翻车机重、轻调车机安装检验批施工质量验收表13表4.9.10转子翻车机夹轮器安装检验批施工质量验收表14表4.9.11水雾除尘装置安装检验批施工质量验收表15表4.9.12斗轮堆取料机设备检查检验批施工质量验收表16表4.9.13斗轮堆取料机金属构架组合检验批施工质量验收表17表4.9.14斗轮堆取料机安装检验批施工质量验收表18表4.9.15动态电子轨道衡安装检验批施工质量验收表20表4.9.16皮带输煤机安装检验批施工质量验收表21表4.9.17盘式磁铁分离器安装检验批施工质量验收表23表4.9.18带式磁铁分离器安装检验批施工质量验收表24表4.9.19取样装置安装检验批施工质量验收表25表4.9.20斗轮堆取料机分部试运检验批施工质量验收表26表4.9.21带式压滤机安装检验批施工质量验收表27表4.9.22加药设备安装检验批施工质量验收表28表4.9.23刮泥机安装检验批施工质量验收表30表4.9.24电子皮带秤安装检验批施工质量验收表32表4.9.25链码校验装置安装检验批施工质量验收表33表4.9.26设备试运前签证34表4.9.27分部试运签证35表4.9.28输煤设备安装强制性条文执行情况检查表3639 39 输煤设备安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 XXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 XXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 叶轮拨煤机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.1分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论轨道安装轨顶标高偏差mm±5轨道间距偏差主控mm≤5轨顶面水平度偏差mm≤1‰，长度且全长≤10两轨间顶面标高偏差mm≤3轨道接头两端高低偏差mm≤1中心偏差≤2轨道联接固定符合设计规定，固定牢靠端头限位阻进装置牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用给煤机检修、安装减速机检查符合DL/T5047-95中7.2.8规定两链轮中心偏差mm≤1两链轮平行度偏差mm≤0.5‰两链轮中心距链轮松弛度≤0.5‰两链轮中心距拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙mm≤10落煤槽中心与皮带机中心偏差mm≤5行走轮与轨道面的接触各轮均衡接触，不翘角限制调整操纵装置动作灵活，操作正确验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 振动(变倾角)筛煤机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.2分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论筛煤机外观检查零部件无损伤、裂纹筛面平整完好，筛孔符合图纸要求外壳光洁平整，紧固牢靠轴承连接螺栓筛煤机安装纵横中心线偏差mm±10轴中心标高偏差mm±5横向水平度偏差mm≤1‰宽度筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 概率筛煤机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.3分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论筛煤机检查箱体外观无裂纹、砂眼各层筛面无损伤、断裂、筛面平整支吊架减振弹簧符合设备技术规定振动器外观设备完好固定牢固筛煤机安装支吊架减振弹簧受力均匀减振弹簧安装受力调整符合设备技术规定安装角度偏差验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 锤击反击式碎煤机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.4分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论锤击、反击式碎煤机检修、安装各锤头与轴套配合正确、摆动灵活击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定打击板与反击板间距mm击锤安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置打击板安装反击板安装内衬板安装操作门孔密封良好、开关灵活反击板调整装置调整灵活、可靠击锤或打击板平衡重量偏差g按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量纵横中心线偏差mm±10轴中心标高偏差mm±10纵横向水平偏差mm≤1‰减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木接触要求与基础机座接触严密碎煤机找正机轴水平度偏差主控mm≤0.1联轴节中心找正主控符合DL/T5047-95中7.2.6规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日39 建设单位年　月日环锤式碎煤机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.5分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论环锤式碎煤机检修、安装各部件外观无漏焊、砂眼、裂纹纵横中心偏差mm不大于±10机体水平偏差mm0.5‰边长（宽）主轴水平度偏差mm≤0.1%0轴长锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm20--25转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂锤环对应排重量差g≤170减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木接触要求与基础机座接触严密电机找正机轴水平度偏差主控mm≤0.1联轴节中心找正主控符合DL/T5047-95中7.2.6规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 注：表中单位“g”表示“克”桥式螺旋卸煤机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.6分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论轨道安装轨顶面标高偏差mm≤10轨距偏差两轨相对标高偏差纵向水平度偏差mm≤1‰长度轨道接头错口偏差顶面mm≤1侧面垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠桥架升降机构安装桥架跨度偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时≤8水平对角线mm符合设备技术文件规定，无规定时≤5两侧链轮中心距差mm≤2链轮端面垂直度偏差mm≤1辊轮滑道垂直度偏差mm≤1‰滑道长度减速机检查安装符合DL/T5047-95中7.2.8规定联轴节中心找正符合DL/T5047-95中7.2.6规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日39 设计单位年　月日建设单位年　月日转子翻车机转子安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.7分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论托辊装置安装设备装配标志清晰完整托辊道中心距偏差主控mm±2平行度偏差≤2中心标高偏差对角线偏差≤3托辊底座安装面水平度偏差≤0.5‰边长标高偏差≤3转子进、出口端盘安装组装要求应按厂家标志焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷垂直度偏差主控mm≤2水平中心线两端高度差进、出口端盘滚道中心距差±2联接螺栓紧固力矩N．m符合厂家设备技术要求托车梁、压车梁、及液压系统、靠板安装构架上拱度偏差mm±3构架的制作尺寸偏差符合设备技术要求规定；无规定时，≤5联接螺栓紧固力矩N．m符合厂家设备技术要求液压站、油缸安装符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏液压油品质符合厂家设备技术要求靠板安装符合厂家设备技术要求39 振动器符合厂家设备技术要求转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨安装进车端钢轨标高偏差mm≤1错口≤1两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定；无规定时为5出车端钢轨标高偏差mm≤1错口≤1两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定；无规定时为10mm传动装置安装齿块安装按厂家编号顺序装配相临牙齿周节差mm≤2齿块与圆盘连接接合面严密良好间隙mm≤0.05小齿轮与齿块啮合装配符合图纸要求接触面齿高%≥50齿宽齿侧间隙mm2.5-4.0联轴节中心找正径向偏差主控mm≤0.05轴向偏差≤0.10验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 转子翻车机牵车台安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.8分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论牵车台安装牵车台钢轨两侧钢轨顶面标高偏差mm±3钢轨水平度偏差mm≤1‰牵车台钢轨长度钢轨顶面标高mm符合设备技术文件规定两侧钢轨中心距偏差mm±3两侧钢轨对角线距偏差mm±3两侧导向轮与侧轨间隙mm符合设备技术文件规定从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定减速机安装符合设备技术文件规定从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定定位装置液压缓冲器行程mm车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100液压站安装符合设备技术文件规定液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏液压油品质符合设备技术文件规定四组缓冲装置控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作限位装置限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准地面安全止挡器符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日39 建设单位年　月日转子翻车机重、轻调车机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.9分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论翻车机重、轻调车机安装调车机钢轨及传动齿条安装两行走钢轨标高偏差mm±2两行走钢轨中心距偏差±3传动齿条标高偏差±3传动齿条直线度偏差全长范围内≤±3传动齿条与两侧钢轨间距偏差≤±1传动齿条上相邻齿间距mm符合设备技术文件规定两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差mm符合设备技术文件规定；无规定时，≤±1.5偏心轮与齿条侧面间隙调整主控mm符合设备技术文件规定驱动电机安装小齿轮与齿条啮合齿高主控%≥50齿宽主控电缆滑线支架符合设备技术文件规定地面终端机械止挡牢固、可靠，并有缓冲装置液压站安装符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏液压油品质符合厂家设备技术要求牵车臂动作灵活、安全可靠验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日39 设计单位年　月日建设单位年　月日转子翻车机夹轮器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.10分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论夹轮器安装夹轮器安装标高mm符合设备技术文件规定液压站安装主控符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏液压油品质符合厂家设备技术要求验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 水雾除尘装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.11分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论除尘装置安装除尘水泵安装符合设备技术文件规定除尘水箱安装符合设备技术文件规定电磁阀安装符合设备技术文件规定；开关灵活、可靠管道安装符合厂家设备技术要求；走向合理，工艺美观喷嘴安装符合厂家设备技术要求验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 斗轮堆取料机设备检查检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.12分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论驱动台车减速机符合DL/T5047-95中7.2.8规定注油泵注油良好夹轨钳与轨道接触严密，操作灵活转盘回转机构回转齿圈轴承无裂纹、锈痕蜗轮减速箱符合DL/T5047-95中7.2.8规定斗轮俯仰油泵泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定斗轮俯仰缸液压马达符合设备技术文件规定斗轮及悬臂输送机斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷电动滚筒油室清理油室清洁齿轮啮合齿面接触符合设备技术文件要求油位计严密不漏输送机托滚转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 斗轮堆取料机金属构架组合检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.13分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论门座架座圈水平度偏差mm≤2中心线偏差mm≤0.5‰总长度对角线偏差回转盘中心线偏差mm≤0.5‰回转盘直径水平度偏差≤2回转轴承与下座圈组合回转轴承与座圈装置螺栓紧固，接触严密座圈接触面间隙mm≤0.1上座圈平面倾斜度mm≤0.5‰上座圈外径门架组合宽度偏差mm≤0.5‰宽度垂直度偏差mm≤0.5‰门架长度平行度偏差mm臂架组合对角线偏差mm≤5根部铰座中心偏差≤2验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 斗轮堆取料机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.14分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论驱动台车、从动台车安装同侧车轮直线性偏差mm≤2台车标高偏差≤3台车与门架接触端面中心线偏差mm≤0.5‰对角线偏差mm门座架回转轴承安装门座架与台车中心偏差mm≤2水平度偏差≤1.5焊接（门座架支腿、台车、上下座圈）焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷回转轴承中心与门座架中心偏差mm≤5转盘回转机构安装传动齿轮啮合接触面齿宽主控≥65％齿高≥50％啮合间隙主控mm符合设备技术文件规定联轴节找中心回转油泵符合DL/T5047-95中7.2.6规定斗轮油泵俯仰油泵门柱俯仰缸安装门柱与回转中心距偏差主控mm符合设备技术文件规定垂直度偏差mm≤1‰门柱高俯仰油缸轴线垂直度偏差mm≤1‰油缸长度臂架配重架安装臂架与门柱中心偏差mm≤4铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷配重架与门柱中心偏差mm≤4铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷斗轮中心偏差mm±239 斗轮安装轴水平度偏差≤2挡煤板安装与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞联接螺栓紧固可靠，不松动悬臂进料皮带机安装皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差mm≤3验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 动态电子轨道衡安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.15分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论设备检查铸件表面状态表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松油化层油化防腐层完好加工件零件外观不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕，及影响使用的机械损伤零件热处理热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低轨道衡安装底座安装标高偏差mm≤5≤0.2‰底座长度±1上表面水平度偏差mm相对间距偏差mm称梁安装纵向、横向水平度偏差mm≤0.5‰称梁长度两称梁标高差mm≤0.5四根连杆水平度偏差mm≤0.1‰连杆长度验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 皮带输煤机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.16分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论基础检查基础检查划线符合DL/T5047-95中8.2.1规定构件安装中心线偏差mm≤0.5‰每段构架长度标高偏差mm±10水平度偏差横向mm≤2‰构架长度（宽）且全长≤10纵向滚筒安装纵横中心线偏差mm≤5轴中心标高偏差±10水平度偏差≤0.5滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直拉紧装置安装尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活中部垂直拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定托辊安装中心间距偏差mm±20上下托辊水平度偏差mm≤0.5相临托辊工作面高度偏差mm≤2托辊架与皮带机构架连接螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫托辊托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动落煤斗、导煤管、导煤槽部件外观各部件应平整、光滑，无漏焊、变形支吊架安装应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上导煤槽安装导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏法兰连接法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志正确附件安装清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固止回器安装应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠犁式卸料器安装卸煤器操作灵活，卸煤时皮带与犁刀结合紧密，煤可卸净过桥爬梯安装美观牢固，符合图纸要求39 驱动机安装减速机检查安装主控符合DL/T5047-95中7.2.8规定垫铁地脚螺栓安装符合DL/T5047-95中7.2.1、7.2.2规定联轴节中心找正主控符合DL/T5047-95中7.2.6规定皮带铺设皮带规格符合设备技术文件规定皮带截断长度mm皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应≥3/4皮带工作面选用选用覆盖胶层教厚的面皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥6倍滚筒直径皮带胶接胶接头合口合口必须对正胶接头外观检查主控厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布胶接头强度实验主控符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 盘式磁铁分离器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.17分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论盘式磁铁分离器安装悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠磁铁面与皮带距离偏差mm±10磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活滚筒水平度偏差mm≤0.5滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查两中心应垂直标高偏差mm±10盘式磁铁分离器试验主控符合厂家说明书要求验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 带式磁铁分离器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.18分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论带式磁铁分离器安装悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠分离器皮带底面与皮带机上皮带距离偏差mm±10磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活分离器皮带与皮带机的平行度偏差mm符合厂家说明书要求带式磁铁分离器试验主控符合厂家说明书要求验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 取样装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.19分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论门架安装立柱安装垂直度偏差mm±3立柱间距偏差mm符合设备技术文件规定对角线偏差mm±3横梁安装符合设备技术文件规定行走装置安装钢轨安装两侧钢轨顶面标高偏差mm±3两侧钢轨中心距偏差mm±3对角线偏差mm≤3驱动装置安装主控符合设备技术文件规定取样头安装安装位置符合设备技术文件规定电动、液压装置安装符合设备技术文件规定液压管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏斗提机取样煤斗符合设备技术文件规定；固定牢固可靠取样煤斗与外壳间隙符合设备技术文件规定；且运转时两者不相互碰撞落料槽符合设备技术文件规定驱动装置安装主控符合设备技术文件规定螺旋输送机安装槽体安装符合设备技术文件规定螺旋轴安装符合设备技术文件规定螺旋轴与槽体间隙mm符合设备技术文件规定驱动装置安装主控符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 39 斗轮堆取料机分部试运检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.20分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论一般要求符合DL/T5047-95中7.2.11规定行车机构驱动台车运转两侧驱动台车正反转，动作同步，运转平稳，无撞击摩擦车轮行走车轮转动灵活，与轨道接触平整，不卡边，不跑偏，不翘角行走速度快慢车速符合设备技术文件规定制动器动作两侧制动器动作同步夹轨钳与轨道夹持严密，操作灵活回转变幅机构回转角度符合厂家设计要求俯仰缸两侧俯仰缸活塞升降同步，高度一致，动作平稳，操作指示正确，不漏油动作试验变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能运行皮带机试运转运转平稳，不跑偏，各轴承声响温度正常整机试运转符合DL/T5047-95中7.2.11要求验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 带式压滤机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.21分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论设备安装基础准备基础检查符合DL/T5047-95中8.2.1规定基础强度主控符合设计要求基础表面检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净设备检查符合设备技术文件规定中心线偏差mm≤10标高偏差mm±10纵、横向水平度偏差mm/m≤2压滤机安装压滤机本体安装清洁、无杂物底座螺栓安装mm≤0.5地脚螺栓二次灌浆mm＞管道直径，且＞100养护mm＞50验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 加药设备安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.22分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论基础检查、划线基础准备基础检查符合DL/T5047-95中8.2.1规定基础强度主控符合设计要求基础表面检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净设备检查罐体内部清洁、无杂物，罐体各部分焊缝符合设备技术文件规定中心线偏差mm≤10标高偏差mm±10纵、横向水平度偏差mm/m≤2助凝剂量装置安装管道安装对接管内检查清洁、无杂物对口平直度偏差mm≤0.5直管段两个焊缝间距mm＞管道直径，且＞100焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm＞50焊缝与开孔的间距mm＞50焊缝检查主控焊缝高度符合设计要求，成型良好，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷阀门安装安装正确，便于操作支吊架安装符合设计要求混凝剂量装置安装管道安装对接管内检查清洁、无杂物对口平直度偏差mm≤0.5直管段两个焊缝间距mm＞管道直径，且＞100焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm＞50焊缝与开孔的间距mm＞5039 焊缝检查主控焊缝高度符合设计要求，成型良好，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷阀门安装安装正确，便于操作支吊架安装符合设计要求验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 刮泥机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.23分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论轨道安装轨顶标高偏差mm±5轨道间距偏差主控≤5轨顶面水平度偏差mm≤1/1000L（长度），且全长≤10两轨间顶面标高偏差mm≤3轨道接头两端高低偏差mm≤1中心偏差mm≤2轨道连接符合设备技术文件规定要求，且固定牢固端头限位装置牢固、可靠，同一端的两个阻进装置应同时动作减速机检修外观检查清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光滑、光洁；齿轮与轴的配合符合设备技术文件规定滚动轴承型号符合设备技术文件规定内、外套光滑、无锈迹、划伤；清洁、干净，并涂润滑油滚动体轴配合符合设备技术文件规定推力间隙mm符合设备技术文件规定膨胀间隙mm符合设备技术文件规定齿轮啮合齿宽%≥60齿高%≥50蜗轮啮合接触面%接触印痕在中心部位；且接触面积≥75啮合间隙齿顶mm符合设备技术文件规定齿侧mm符合设备技术文件规定39 机盖与机体法兰接合面接触严密，不漏油连接螺栓紧固力矩大小相等，安装方向一致，有防松装置组装转动检查转动灵活、平稳、无冲击、断续或卡涩现象刮泥机安装两链轮中心偏差mm≤1两链轮平行度偏差mm≤0.5/1000L（L为两链轮中心距）链轮松弛度mm≤2/1000L（L为两链轮中心距）刮泥板底面与池底面间隙mm≤10，且适当刮泥机中心与轨道中心偏差mm≤5刮泥机行走轮与轨面的接触各轮均接触，不翘角限制调整操作装置动作灵活、操作准确验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 电子皮带秤安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.24分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论设备检查零部件无损伤、裂纹皮带秤支撑架焊接牢固，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定托辊检查转动灵活，无卡涩，无损伤、变形称重区皮带支架检查主要mm皮带机支架无伸缩接头或纵梁拼接，纵梁刚性满足要求，称重范围内挠曲度≤0.5设备安装皮带秤支架安装位置符合设备技术文件规定，皮带秤中心位置与皮带机中心线重合称重区域内皮带机托辊间距偏差主要mm±1.0称重区域内皮带机托辊水平偏差主要mm±0.5测速滚筒安装测速滚筒与皮带纵向垂直，皮带与滚筒角度符合要求验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 链码校验装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.9.25分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准检验结果结论设备外观检查零部件齐全，无损伤、无裂纹、无锈蚀支撑架焊接牢固，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定驱动装置转动灵活，无锈蚀连接螺栓紧固牢靠设备安装链码装置框架安装主要mm对角线偏差≤3，焊缝符合图纸要求，全长直线度偏差≤3，扭曲度≤5中心线偏差mm与皮带机中心线重合链码装置与皮带高度差主要mm符合设备技术文件规定驱动装置位置符合设备技术文件规定，安装牢固可靠验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日39 设备试运前签证编号：表4.9.26工程项目名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号安装单位技术负责人检查记录检查项目检查结果备注设备内部清洁度系统完善程度（就地温度及压力、附件等安装情况）冷却水系统完善程度润滑系统完善程度热控设备安装齐全程度人孔封闭情况转动部分的保护罩安装情况设备周围安全情况检查结论：验收单位验收单位验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日39 分部试运签证编号：表4.9.27工程项目名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号主持单位主持人检查记录检查项目检查结果备注安装记录机械部分电气部分油系统试运记录其他检查结论：验收单位验收单位验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日39 输煤设备安装强制性条文执行情况检查表编号：表4.9.28工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求，并应有沉淀和回收细煤的设施。2发电厂设计中，对生产场所的机械设备应采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转动部件应设防护罩，机械设备应设必要的闭锁装置。3带式输送机通道侧应设防护栏杆，跨越输送机处应设人行过桥（跨越梯），机头和尾部应设防护罩，落煤口设珊格板。除必须在带式输送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外，并应沿带式输送机全长设紧急事故拉绳开关及报警装置。带式输送机应设有启动警告电铃的连锁装置。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。39'