宁波建工城建职称考试建筑施工技术公式汇总

'土的物理性质计算：ρ（土的天然密度）=m（土的总质量）/V（土的体积）ρd（土的干密度）=m固（土的固体颗粒的质量）/V（土的体积）w（土的天然含水率）=m水（土中水的质量）/m固（土的固体颗粒的质量）*100%e（土的空隙比）=V水+气（土中水和气的体积）/V固（土的固体的体积）n（土的空隙率）=V水+气（土中水和气的体积）/V（土的总体积）Ks（土的最初可松性）=V2（土挖后松散状态下的体积）/V1（土的天然状态下的体积）Ks·（土的最初可松性）=V1（土挖压实状态下的体积）/V1（土的天然状态下的体积）土方量的计算：1.基坑土方量V=H(基坑深度)*(A1（上底面）+4A0（中间截面）+A2（下底面）)/62.基槽土方量V=L(基槽长度)*(A1（前截面）+4A0（中间截面）+A2（后截面）)/63.场地平整土方量1）划分方格网，一般采用（20m*20m）~（40m*40m）。2）在方格网上标注填挖高度施工挖填高度设计高度角点编号自然高度Hn（场地内任意一点的设计标高）=H0（场地内设计确定的标高）±L（该点至场地中心线的距离）*i（场地泄水坡度，不小于0.2%）3）场地挖填高度的标注（左上角），挖方为“-”，填方为“+”4）计算方网格“零点”位置X1=h1*a/（h1+h2）h1、h2为相邻的施工挖填高度（取绝对值）5）计算方格网中各土方量（h均为计算区域内的挖填高程）一点挖填方：V=b*c*h/6二点挖填方：V=a*（b+c）*（h1+h2）/8三点挖填方：V=（a2-b*c/2）*（h1+h2+h3）/5四点挖填方：V=a2*（h1+h2+h3+h4）/46）计算边坡土方量，以三角陵锥体形状计22 边坡坍塌的原因：1.土体剪应力增加；2.土的抗剪强度降低。坡度系数m=B（坡底宽度）/H（土方开挖深度）土方边坡坡度=H/B=1/m流砂现象的产生和防治：产生原因：动水压力（PD）大于或等于浸水重度时，土颗粒处于悬浮状态，土的抗剪强度等于零，土的颗粒能随着渗流的水一起流动，称为“流砂现象”。动水压力（PD）和水位差成正比，和渗透路线成反比。防治方法：1.降低地下水位，使动水压力方向朝下；2.增加土颗粒的压力降低地下水位一、集水井降低法：集水井每隔20~40m设置，直径或宽度0.7~0.8m，井深始终低于挖土面0.8~1.0m，井底铺设0.3m碎石。二、井点降水法：在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），在基坑开挖前和开挖过程中，利用真空原理，不断抽出地下水，使地下水位减低到坑底以下。轻型井点布置计算：1.井点设备：滤管，直径38mm、51mm无缝钢管，长度1~1.2m井点管，直径38mm、51mm钢管，长度5~7m2.平面布置：1）基坑、槽宽度小于6m，水位降低值不超过5m时，可用单线状布点。2）基坑、槽宽度大于6m或地质不良，用双排线状井点。3）面积较大用环状井点。4）井点管距离基坑壁0.7~1.0m，井点管间距一般为0.8m、1.2m、1.6m，四角适当加密。3.高程布置：井点管埋设深度H≧H1+h+i*LH1（降水系统总管至基坑底面距离，一般情况下总管向下埋设0.5m）h（基坑底面至降低后地下水位线的距离，0.5～1.0m）i（水力坡度，双排、环形1/10，单排1/5）L（双排为井点管至基坑中心距离，单排为井点至基坑另一边距离）4.涌水量计算：无压完整井环状井点Q=1.366K(2H-s)s/lgR-lgx0Q井点系统的涌水量（m3/d）22 K土的渗透系数（m/d）H含水层厚度s水位降低值R抽水影响半径（m）公式R=1.95s*√HKx0=√A/π其中A为环状井点系统所包围的面积（含井点距边坡的距离）当滤管处于无压非完整井时，Q=1.366K(2H-s)s/lgR-lgx0式中H由H0替换，H0=系数*（s，+L），s，其中为地下水位线至井点管底部的长度，L为滤管长度，一般取1m承压完整井环状井点Q=2.73KMs/lgR-lgx0M承压含水层厚度5.单根井点管的最大出水量q=65πdL*3√Kd滤管直径；L滤管长度;K渗透系数6.井点管数量与井点间距n，=Q/qD，=L/n，实际采用的井点管间距D采用0.8m、1.2m、1.6m、2.0m，且D＜D，；井點數n≧1.1n，降水对周围影响防止措施危害：1、因地下水流失造成地下水位降低，地基自重应力增加和土层压缩等原因，造成地面有较大的沉陷；2、因为土层的不均性和降低后地下水位线成漏斗曲线，四周土层因自重应力的作用，导致不均匀沉陷，引起周边建筑物基础下沉或房屋开裂防止：1、降水区域和建筑物之间设置一道固体抗渗屏幕。2、在降水井点和建筑物之间设置回灌井点，保持建筑物区域土层地下水位减少降低值。回灌井点和降水井点间距不小于6m。正铲挖土机工作特点“向前向上，强制切土”反铲挖土机工作特点“后退向下，强制切土”拉铲挖掘机工作特点“后退向下，自重切土”抓铲挖掘机工作特点“直上直下，自重切土”22 基坑、基槽开挖要点：1、确定开挖顺序，分层开挖，尽速完成。2、多余土方运至弃土场存放，基坑、槽边0.8m内不得堆放弃土，距离外堆土高度不超过1.5m。3、为防止雨水浸泡基槽、坑，基底标高保留15~30cm厚土层在基础施工前人工开挖，如采用机械挖土，则保留20~30cm来人工开挖。4、超挖部分用相同材料填补，并夯实。5、开挖前应将地下水位降低至基坑底-50cm以下。6、施工机械临时道路铺设、并硬化。7、基坑、槽开挖应先深后浅或同时施工。8、密集桩群开挖需在打桩完成后间隔一段时间，开挖时需对称挖土，并做好基桩偏移措施。9、深基坑开挖时采用“分层开挖、先撑后挖”土方回填要求1、回填料符合设计要求。2、砂石类土可做表层以下填料；含水量符合要求可做各层填料；软土做次要部位填料。3、填料最大粒径不超过每层铺填厚度的2/3，振动是不超过铺填厚度的3/4。4、分层填土、分层夯实、分层测定压实后土的干密度，压实系数和干密度符合设计要求后才能回填上层。5、回填时应尽量采用同类土质，上层采用透水性较小的填料，下层采用透水性较大的填料。回填后压实要求（碾压、夯实、振动）：1、碾压法：实用于大面积填土，碾压方向由两边向中间，15cm~20cm重叠。2、夯实法：主要用于小面积，重型夯实机的夯实深度可达1~1.5m。3、振动法：适用于非黏性土。4、影响压实的因素：a、压实功的影响，松土先轻后重效果较好；b、含水量的影响，含水量较大时土颗粒间空隙被水填充，含水量较小土颗粒间摩擦力增大，阻碍压实。检验黏性土含水量方法为“手握成团，落地开花”。22 c、铺土厚度的影响，厚度过小影响功效，厚度过大，压实多遍。地基处理与加固处理与加固的原则：使建筑物各部位沉降趋于一致，减少不均匀沉降，提高地基承载力，减少沉降。换填法：1、天然砂土用砂或级配砂土回填；2、天然密实黏土用3:7灰土分层回填；3、可塑黏土用1:9灰土分层回填局部范围内硬土应尽可能挖除，回填砂土或落深基础。“橡皮土”应采用：1、晾槽或掺入石灰粉，减低含水量；2、铺填碎石压紧；3、挖除换填砂土或碎石级配。地基整体加固1.地基换填：换填料为强度较大的砂、石、灰土，分层夯实；2.重锤夯实地基:夯锤（1.5~3）吨，提升高度2.45~4.5m，加固深度一般1.2米，适用粘性土、砂土，不适用地下水位高于夯实深度或有效深度内有软土层的。重锤夯实对邻近的建筑物有影响。3.强夯地基:夯锤8~40吨，提升高度6~30米，影响深度10米以上。4.振沖地基:分為振沖擠密法和振沖置換法。5.深层搅拌地基：用于加固饱和黏土地基，通过深层搅拌，将地基深处的软土和水泥、石灰混合，形成整体性、水稳定性和一定强度的地基。可作为重力式支护结构用来挡土、挡水。6.旋喷地基：可用于基坑开挖中防止坑底流砂隆起或作为防水帷幕、防止滑坡等。7.地基压浆：可分为水泥压浆和硅化压浆。垂直运输机械：塔吊、井字架、龙门架、建筑施工电梯井字架：起重能力1~3吨，提升高度60m以内，必须设置缆风绳或附墙拉杆。龙门架：起重能力2吨以内，提升高度40m以内，必须设置缆风绳或附墙拉杆，与脚手架连接处设置剪刀撑。缆风绳12~15m高设置一道，以上每5~10m设置一道，井架4根，龙门架6根，缆风绳用7~9mm钢丝绳。卷扬机：分桩式锚碇和水平锚碇。22 施工电梯:起重能力1.0~1.2吨，载人12~15人，提升高度可达100m以上。混凝土施工机械搅拌机：自落式宜于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，正转搅拌、反转出料。强制式宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，分立轴式（涡桨式、行星式）和卧轴式。施工脚手架脚手架作用：1.工人临时操作面；2.材料临时堆场；3.临时运输道路。钢管扣件式脚手架搭设:材料：钢管直径48mm，厚度3.5mm的焊接钢管。扣件分旋转、直角、对接。立柱：设置15cmx15cm底座，厚度8mm，20cm高度设置横向扫地杆。对接处交错布置。纵向水平杆：（大横杆），承受小横杆传递的荷载并传给立柱，横向长度不小于2跨。横向水平杆：（小横杆），凡立柱与大横杆相交处必须设置小横杆，与立柱轴心距离不大于15cm，并需等间距设置。脚手板：两端固定。固定件：立柱必须用刚性固定件与建筑物可靠连接，从第一步大横杆开始设置。支撑体系：脚手架整体稳定性必须设置支撑体系。高度24m以下双排每隔6跨一道剪刀撑，从两端转角起由底至顶连续设置。24m以上双排外立面整个高度、长度连续设置剪刀撑。每幅剪刀撑跨域立柱不超过7根，成45~60度。顶层以下剪刀撑斜杆应采用扣件对接，并固定在立柱；顶部可采用搭接，搭接长度1m，不少于2个旋转扣件。横向斜撑：每个斜杆只占一步，呈之字形，高度24m以上封闭双排架两端设置，中间每个6跨设置一道。一字型、开口型两端必须设置，中间每个6跨设置一道。抛撑：搭拆脚手架时设置抛撑。搭设要求：1.地基硬化，排水通畅。2.首步高度1.6~2.0m，立柱底部20cm22 处设置一道大、小横杆。立柱间隔交叉用不同长度的钢管，先立里侧立柱。后立外侧立柱。3.双排脚手架小横杆靠墙侧离墙装饰面距离小于10cm，伸出长度不小于10cm。4.扣件扭力不小于40、N.M，不大于70N.M。5.脚手架使用前必须验收，先自检，再由专职人员、搭设者、使用者共同验收，挂合格牌。保养每日一次，维护每月一次。恶劣天气后检查整修。拆除顺序：后搭先拆，先搭后拆。顺序为安全网→挡脚板→脚手板→扶手→剪刀撑→小横杆→大横杆→立柱。脚手架搭设安全措施：1.搭拆、使用有施工方案。基础、结构构造、连墙件必须设计，复核验算其承载力。2.脚手架各部件必须设置，局部应加强。3.连接件、固定件符合要求。4.基础平整、牢固，立杆必须有底座和垫板。5.连墙点、拉撑点、悬挂点承载力需核算。6.脚手架有可靠安全防护措施。模板系统的作用：1.混凝土浇注前要形成结构或构件相应的形状和尺寸，并保证浇注过程中、后不发生变化。2.混凝土硬化中受到保护，方便养护。3.使混凝土形成一定的感观质量。要求：1.保证形状、尺寸正确。2.模板有足够刚度、强度、稳定性。3.表面平滑、平整。4.构造简单、质量轻。5.接缝少，拼缝严密。6.能多次周转。安装要求：1.安装中，对模板和支架进行观察和维护。2.下层需能支撑上层荷重，上下层立柱对准。3.接缝不漏浆，浇注前润湿，清理杂物。4.安装前清理干净，刷隔离剂。5.混凝土成型后外观需达到设计要求。6.预埋铁件安装位置正确、牢固。底模拆除时间，跨度＞8m，板、梁100%强度，悬臂构件全部100%跨度≦8m，板、梁≧75%强度，板≦2m，强度50%22 拆模顺序:1.先侧模后底模，重大复杂的需编制专项施工方案。2.上层楼板施工时，下层支架不得拆除，再下一层的支架可拆除一部分，跨度≧4m梁应保留支架，间距不小于3m。3.拆除不得损坏楼板。4.混凝土强度达到设计拆除强度要求。5.拆除后现场清理。钢筋工程钢筋抗拉强度（ft）/屈服强度（fc）≥1.25钢筋屈服强度（fc）/标准强度值≤1.3HPB235冷拉率≤4%，HRB335、HRB400、RRB400冷拉率≤1%钢筋弯曲1、一级钢末端应做180度弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯曲后平直部分长度大于钢筋直径3倍。2、设计要求135度弯钩时，二级、三级弯钩内直径不小于直径4倍，平直部分符合设计要求。3、钢筋作不大于90度弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。钢筋搭接：绑扎、焊接、机械连接1、接头宜设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个或以上接头，接头末端至弯起点距离≥10d。2、相邻的纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。3、搭接接头区段的长度为1.3L（L为搭接长度），搭接接头面积百分率符合以下规定：1)梁、板、墙构件，≤25%；2)柱类构件，≤50%3)搭接接头面积百分率≤25%时，C30~C35内，一级30d，二级35d，二级以上40d；搭接长度随混凝土等级降低而增加，等级增大而减少。搭接接头面积百分率25%~50%之间，搭接长度1.2倍；50%以上，搭接长度1.35倍。4)一、二级抗震，搭接长度乘以1.15系数，三级抗震乘以1.05系数。5)带肋纹钢筋直径大于25mm，搭接长度乘以1.1系数；环氧树脂钢筋搭接长度乘以1.25系数。焊接连接：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊检验：闪光对焊，接头6%，三根拉力试验、三根冷弯试验；电弧焊，300个同类接头一个检验批，三个接头拉力试验；电渣压力焊，300个同类接头一个检验批，三个接头拉力试验；22 焊接人员必须持证上岗机械连接：套筒挤压连接、套筒螺纹连接（锥套筒、直套筒）特点：接头强度高，质量可靠，施工便捷，无明火。人员：持证上岗检验：500个为一检验批，三个接头做拉力试验。焊接、机械连接接头设置：1）同一构件内接头宜相互错开。2）连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），且不小于50cm。a、受拉区≤50%；b、接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；c、直接承受动力荷载，不宜采用焊接接头。钢筋配料外包尺寸：施工图中所标注的钢筋尺寸一律是外包尺寸，指的是钢筋外边缘到外边缘的尺寸。量度差值：钢筋的外包尺寸与钢筋中心线长度之间存在的差值。1、钢筋弯曲量度差值弯曲角度量度差值300.5d600.85d902d1352.5d2、180度钢筋弯钩增加值：6.25d3、箍筋弯钩增加值箍筋形式箍筋弯钩增加值/抗震135/13514d（24d）90/18014d（24d）90/9011d（21d）钢筋下料长度=外包尺寸-量度差值+弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）钢筋代换（征得设计同意为原则）钢筋代换原则：1、等强度代换n2≥n1d12fy1/d22fy22、等面积代换n2≥n1d12/d22注意事项：1、重要受力构件（如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦）不宜用光面一级钢代替二级以上钢。2、代换后，钢筋需符合规范。3、梁的纵向受力钢筋、弯起钢筋分别代换。4、抗震要求高的构件，不宜用强度高度代替强度低的。22 5、预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋，不得代换。混凝土施工混凝土基本质量要求：足够强度，良好的整体性、密实性，正确的形状、尺寸。混凝土施工配料中影响混凝土质量主要原因：1、称量不准确；2、未考虑现场砂、石骨料中的含水率。混凝土施工配合比水泥：砂：石子=C：CX(1+Wx)：CY(1+Wy)其中水用量是W-CXWx-CYWyWx、Wy分别为砂、石中的含水量即计算砂、石用量时应增加其含水量，计算水用量时应扣除砂、石中的含水量（例题P-100）混凝土搅拌时间影响：搅拌时间过短，混凝土均匀性差，强度、和易性下降；搅拌时间长，搅拌效率低。混凝土现场运输要求：1、保持均匀性，不离析、不漏浆；2、保证塌落度；3、保证初凝前浇筑完成；4、保证连续供应。混凝土浇筑要求：1.浇筑前准备工作，对模板、钢筋组织验收，组织好施工所需材料、机具、人员和相关水电措施。2.一般要求1)浇筑前不发生初凝、离析现象，塌落度梁、板、柱为30~50mm。2)浇筑自由高度不超过2m，，超过可设置溜槽或串筒。3)保证混凝土整体性，尽可能连续作业，如有间隔时间超过初凝时间，必须设置施工缝。4)竖向结构（柱、墙）浇筑高度超过3m，采用串筒。5)后浇带设置需符合设计和施工规范。3.施工缝的留设与处理留设原则：a、剪力较小部位；b、便于施工部位；c、受动力荷载的设备基础不留施工缝，如要留必须符合设计要求。常见位置：a、柱子，基础与柱交界处；框架梁上、下面，楼板上面；吊车梁牛腿下面，吊车梁上面等。22 b、梁，可留竖直缝（不得斜面）和水平缝，梁高超过1m留缝需符合设计和施工方案要求；主次梁结构，应留在次梁的1/3跨处。c、板，单向板平行于短方向；双向板按设计要求留设。d、楼梯，1/3跑的位置。e、墙，门洞口过梁1/3跨处，纵横墙交接处。f、大体积混凝土依设计要求留设。处理方式：1）施工缝处混凝土强度达到1.2Mpa2）清理施工缝处松动部分和杂物；3）接缝处充分润湿；4）铺设5~15cm水泥砂浆5）浇筑混凝土后仔细振捣。4.混凝土振捣方式：机械振捣（内部振捣器-插入式，表面振捣器-平板式，外部振捣器-附着式，振动台），真空吸水工艺。密实判断：表面泛浆和外观均匀，混凝土不再显著下沉和出现气泡。5.混凝土养护1）浇注完毕后12h以内覆盖保湿养护；2）浇水养护时间，一般性的7d以上，有缓凝型外加剂、抗渗要求的，14d以上；1）保持混凝土润湿，浇水水质同拌制水一致；2）塑料薄膜覆盖养护需全部包覆，保持薄膜内有冷凝水；3）强度1.2Mpa以上方可上人施工；4）养护方法：标准养护、自然养护、蓄热养护、蒸汽养护标准养护：指在评价气温为20±3度，相对湿度90%以上，在潮湿的状态下（或水中）养护28天。泵送混凝土施工泵送混凝土特点：1.流动性高，塌落度大于100mm；2.在运输中塌落度损失最小；3.具有良好的黏聚性；4.泵送压力下不离析；5.水泥砂浆含量较高，可减少输送过程中摩擦力。6.水泥优先选用硅酸盐和普通的，大体积选用低水化热或矿渣水泥。混凝土质量控制：主要涉及施工人员、施工机具、施工材料、施工方法、施工环境五方面。包括两个阶段：施工中质量控制、养护后质量控制22 施工中有：原材料、配合比、搅拌、塌落度、浇捣。养护后有：外观、结构尺寸偏差、混凝土强度、结构实体检测桩基础施工预制桩制作：1.桩重叠层数不超过4层，每层可用并列法和间隔法；2.下层桩混凝土强度30%后再施作上层；3.混凝土浇注由桩顶向桩尖连续进行；4.桩运输时强度100%，堆放不超过4层。预制桩打设：1.准备工作（清理、场地平整、试打桩（2PC）、抄平放线）；2.打桩设备，桩锤、桩架、动力装置；3.确定打桩顺序，a.桩中心间距≦4倍桩径，采用中间向四周或两侧；数量较多时采用分段、逐排搭设；b.先深后浅、先长后短、先大后小；4.试桩，不少于2PC，确定停打原则或取得相应参数；5.停打原则，a.桩端位于一般土层上，以控制桩标高为原则，贯入度为参考（摩擦桩），b.桩端达到持力层，以贯入度为原则（端承桩）；6.桩头处理，预制桩头（锚入式），预应力管桩（引桩）；灌注桩基础施工施工工艺：定位放线→埋设护筒→泥浆制备→钻机就位→钻进成孔（泥浆循环排出）→成孔检测→清孔→吊装钢筋笼、导管→再次清孔→浇筑混凝土成孔基本要点：1.护筒，高出地面40~60cm；2.泥浆护壁，作用护壁、携带土渣、降温钻头、润滑；3.钻进成孔，正循环（钻杆进水）、反循环（钻孔进水）；4.水下混凝土浇筑，导管底部高出孔底30~40cm，第一次浇筑保证导管埋入混凝土0.8以上；质量异常：断桩、桩孔偏斜、孔壁塌落、护筒冒水。沉管灌注桩施工施工工艺：定位放线→安放桩尖→桩机就位→桩管安装并套在桩尖上→校正钢管垂直→锤击沉管至设计贯入度或标高→安放钢筋笼→浇筑混凝土→拔管、敲击钢管振实混凝土断桩原因：1.相邻桩施工或其他机械运动产生挤压、振动，发生水平剪应力，减低混凝土强度；2.混凝土配合比、和易性不当，拔管速度过快；3.地质状况不佳，混凝土四周扩散，减低强度。22 措施：1.桩的中心距＞3.5d，终凝后一段时间内禁止外力作用；2.搭设顺序合理；3.地质状况不佳（含水量高的淤泥层）更换其他工艺；4.断桩处加大截面积，重新浇筑混凝土。缩颈桩原因：1.拔管速度过快；2.混凝土中粗骨料粒径过大；3.管内混凝土存量过少，出管后扩散；4.土层含水量过大，混凝土因水压影响缩颈。措施：1.拔管时要慢拔密击；2.管内混凝土要略高于地面，保持正常扩散；3.可采用复打法、反插法；砖砌质量的基本要求“横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接槎可靠”砖砌施工工艺：1.抄平放样；2.摆砖样；3.立皮数杆；4.砌筑、勾缝；5.楼层轴线引侧。砖砌施工要点：1.尽量平行砌筑，每层砌筑完成后校正轴线、标高、水平；2.水平向、竖向砖墙灰缝控制在8~12mm，饱满度≧80%；3.砌筑前顶面清理，弹出墙轴线、边线；4.宽度小于1m的窗间墙，整砖砌筑，半砖分散使用；5.砖墙转角、交接处同时砌筑，留斜槎符合要求。6.有构造柱的墙体，先绑扎钢筋，留马牙槎，先退后进，退进高度30cm，距离1/4砖长，留拉结筋2PC￠6mm，长度1m。7.每承载墙最上一皮、梁下一皮丁砖砌筑，隔墙上方至梁底斜砖填塞满。8.砖墙洞口上方设置过梁。9.砖墙每天砌筑高度不超过1.8m，相邻的砖墙砌筑高差不超过一个楼层。砌筑质量问题：1.基础墙身位移；2.基础墙与上部墙错台；3.清水墙游丁走缝；4.灰缝大小不一；5.混水前粗糙；6.构造柱处砌筑不符合要求；7.埋入砌体的拉结筋位置不准；8.留槎不合要求；9.砌体砂浆不饱满；砌筑脚手架要求：1.脚手架使用前需会同验收合格后方可使用。2.钢管为￠51mm，厚度3.5mm，连接件为钢构件。3.立杆间距≦1.5m，大横杆间距≦1.2m，小横杆间距≦1m。连墙拉结杆垂直≦4m，水平≦6m。22 4.脚手架离墙距离≦20cm，踏板满铺，外侧设栏杆（h=1m）、挡脚板、防尘网。5.超过20m设剪刀撑，宽度不超过7根。先张法台墩稳定性计算（例题P161）K=M1(抗倾覆力矩)/M（倾覆力矩）≧1.5=GL（台墩自重力的力矩）+EPe1（台墩后面土的压力力矩）/Ne2（张拉力合力的力矩）e2（张拉钢筋离台墩距离+50mm）e1（3/2埋设深度）GL（分成两部分计算，力矩臂不一样）P=Ψ（1）Afc/K1（1.25）K2（1.5）≧张拉力合力A（台面截面面积）fc（混凝土轴心抗压强度）先张法施工先张法工艺流程：台座制作与清理→刷隔离剂、安装钢筋骨架和预应力筋（预应力筋加工）→（校核张拉工具）张拉预应力筋→安装模板、预埋件→混凝土浇注（试块制作）→养护→拆模→（试块强度检测）切断预应力筋→出槽应力松弛：钢筋受到一定张拉力后，在长期保持不变的条件下，钢筋应力随时间的增加而减低的现象。张拉控制应力P=σcon（张拉控制应力）*Ap（预应力截面面积）钢丝、钢绞线冷轧钢筋精轧螺纹钢σcon（张拉控制应力）先张法：0.75fptk0.70fptk后张法：0.75fptk0.85fpykfptk极限抗拉强度标准值fpyk极限屈服强度标准值台座张拉时，先张拉靠近台座重心处预应力筋。预应力筋放张顺序：1.放张时混凝土强度不低于设计强度的75%。2.轴心受预压构件（拉杆、桩），同时放张。3.偏心受预压构件（梁），同时放张预压较小区域，再同时放张预压较大区域。4.若不能满足上述的，应分阶段、对称、交错放张。22 后张法施工后张法工艺流程：预应力材料进场、复检→底模组立→安装钢筋骨架和预留孔道→安装固定端锚固系统→安装其余钢筋、埋设灌浆管→隐蔽项目验收→混凝土浇筑→养护、拆模→穿预应力筋→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割封锚后张法需资质单位施作，主要适用于现场制作大型、重型构件。构件在张拉过程中完成混凝土的弹性压缩。钢筋长度计算：1.单根粗钢筋两端螺丝端杆：预应力筋的成品长度：L1=孔道长度+2PC的螺丝端杆伸出构件外的长度预应力筋钢筋部分的成品长度：L0=L1-2PC螺丝端杆长度预应力筋钢筋部分下料长度L=n个钢筋对焊接头+L0/（1+钢筋冷拉率-钢筋冷拉后弹性回缩率）2.单根粗钢筋一端螺丝端杆一端帮条锚具L1=孔道长度+螺丝端杆伸出构件外的长度+帮条锚具长度L0=L1-1PC螺丝端杆长度L=n个钢筋对焊接头+L0/（1+钢筋冷拉率-钢筋冷拉后弹性回缩率）3.钢筋束、热处理钢筋、钢绞线两端张拉L=孔道长度+2（各种工作形式的厚度+100）预应力筋张拉计算1．张拉预应力筋时构件混凝土强度达到75%，若拼装时，拼装立缝处混凝土强度达到40%，且不低于15Mpa。2.对有多跟预应力筋的构件，应分批、对称张拉，对多层构件的应先上后下张拉。3.考虑后批张拉的对混凝土有弹性压缩，所以前批张拉的预应力筋应力值降低，故前批相应增加张拉应力△σ，△σ=Es(σcon-σ1)Ap/EcAn(计算单个构件分批张拉是应力增加值)Es(钢筋的弹性模量)σcon(预应力筋的张拉控制应力，钢丝为0.750.75fptk，精制螺纹钢0.85fpyk)σ1(第一批的应力损失值)Ap(后批张拉的预应力截面面积)Ec(混凝土弹性模量)An(构件净截面面积，包括构造钢筋的折算面积)=构件面积-预留孔洞面积+构件钢筋折算面积22 其中构件钢筋折算面积=nS1Es/EcS1为构造钢筋的截面面积层间摩阻力△N=（n-1）（△1-△2）EsAp/L(一个构件整体应力增加值)△1（第一层构件张拉的压缩值）△2（第二层构件张拉的压缩值）L构件长度第一层以下的各构件的张拉应力=上一层张拉应力+△N/Ap※计算完成各层张拉应后因复核其是否≤0.9fpyk孔道灌浆1.孔道灌浆是防止预应力钢筋锈蚀，增加结构整体性和耐久性。2.灌浆料可为水泥或水泥砂浆，强度不低于20Mpa。水灰比0.4~0.45。3.灌浆顺序先上后下。4.灌浆后孔道强度达到15Mpa后方可吊装。履带式起重机稳定性验算对起重机A点取矩：K=(G1L1+G2L2+G2L2-G0L0)/Q(R-L2)≧1.4验算结果不满足，需增加配重G3，依下式计算：G3=1.4*倾覆力矩-稳定力矩/L3单层工业厂房结构安装施工1.准备工作1）场地清理，铺设道路2）预制构件的质量检查（强度要求：一般≧75%，大型100%）3）基础准备（基础底标高低于设计50mm）4）构件弹线编号5）构件运输和堆放2.柱吊装1）柱子绑扎：一点绑扎斜吊法（吊索在柱子的宽面）一点绑扎直吊法（吊索在柱子的窄面）2）柱的吊升：单机旋转法（柱基中心、柱脚中心、绑扎点，三点共弧）单机滑行法（绑扎点、杯口中心，二点共弧）3）柱的就位、临时固定：8个楔块固定，必要系缆风绳4）柱校正、固定：灌高一级细石混凝土至楔块底部，强度25%以上，拔出楔块再灌满22 分件吊装法和综合吊装法比较分件吊装法：1.根据构件的重量和种类旋转不同类型的吊车，能充分利用机械的工作效率。2.每次开行只负责吊装一种和几种构件，不需更换吊锁，节约时间，提高工作效率，施工人员易熟练掌握。3.可提供充足时间来校正、固定，保证施工质量，构件供应简单。综合吊装法：1.吊机开行路线短，可较早交出工作面，为后续工作提供空间。2.一般情况下不采用该法，除移动困难的起重机。构件平面布置原则：1.每跨构件尽可能的布置在本跨内；2.构件尽可能布置在吊装半径内；3.“重近轻远”原则4.构件布置便于支模和混凝土浇筑；5.存放地面坚实，无积水6.保持道路通畅；7.预制和安装构件分开布置，便于安装。单、多层钢筋混凝土结构安装质量要求1.构件混凝土强度75%以上，预应力构件孔道灌浆15Mpa以上，方可吊装。2.吊装前弹出标高线、轴线、安装中心线，用仪器校核安装后位置。3.构件安装后先临时固定，保证稳定性。4.构件接头、接缝混凝土强度大于10Mpa时才能吊装上层。5.构件偏差需控制在标准允许范围内。单层钢构安装质量要求1.钢构基础施工应保证基础螺栓位置、基座标高准确。2.吊装按施工组织设计进行。3.吊装前需构件品质检查，预制场内先预拼装。4.吊装偏差控制在允许值内。22 屋面防水原则：“材料是基础、设计时前提、施工是关键、管理是保证”地下防水原则：“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”屋面防水等级：一级-25年，二级-15年，三级-10年，四级-5年卷材防水屋面1、油毡工艺流程：基层清理→沥青熬制配料→刷冷底子油→铺贴附加层→铺油毡第一层→铺油毡第二层→铺设保护层油毡铺贴方向：坡度3%的平行屋脊，3%~15%的平行或垂直屋脊15%以上或屋面受振动的垂直屋脊油毡铺贴顺序：先高跨后低跨，先远后近，先低标高后高标高油毡铺贴搭接：长边≧70mm，短边≧100；上下层错缝≧250mm2、SBS改性沥青防水卷材工艺流程：清扫基层→涂刷基层处理剂→附件层→弹线→铺贴卷材搭接：长边100mm，短边150mm涂膜防水屋面工艺流程：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增强层→涂防水涂料、铺胎体增强材料→清理检查维修→保护层方向：坡度＜15%，平行屋脊坡度≧15%，垂直屋脊顺序：先高后低、先远后近、先立面后平面搭接：胎体长边≧70mm，短边≧50mm，错缝1/3幅宽厚度：沥青基防水涂膜，三级≧8mm，四级≧4mm高聚改性涂膜，≧3mm，三级≧1.5mm合成高分子，≧2mm，三级≧1mm地下防水施工普通防水混凝土:（富砂浆混凝土）粗骨料被一定浓度和良好质量的砂浆保固，硬化后，粗骨料将空隙被砂浆填满，切断内部渗水通道。抗渗影响因素：水灰比（过大，水蒸发后形成空隙和通路；过小，和易性差，不利于振捣，形成空隙）水泥用量（过少，严重影响混凝土搅拌和质量）砂率(合适的可减少和改变混凝土空隙结构，增加密实度和抗渗性)外加剂：减水剂（减水、改善和易性，木质素磺酸钙减水剂）22 加气剂（改善和易性，松香酸钠热聚物）膨胀剂（减少空隙率，UEA）施工要求：1.严格执行混凝土配合比。2.底板连续浇筑，不留施工缝；墙体浇筑前铺1：1水泥砂浆，第一步高40cm，后续每次40~50cm，自由倾倒不超过2m。机械振捣密实，快插慢拔，表面泛浆无气泡。3.施工缝设置，墙面高出底板20cm以上，留企口缝、高低缝、平缝。施工缝距洞口距离不小30cm。固定模板的穿墙螺栓、铅丝不穿过防水结构，若穿过需加焊止水环。垂直缝留设在变形缝处。4.变形缝，可采用埋入式橡胶和塑料止水带。5.养护，初凝后立即养护，保持润湿，≧14d，拆模时温差不超过15度。柔性防水：材料：高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材使用范围：受侵蚀性介质作用、受振动作用的地下防水工程，施工在迎水面。施工前地下需降至垫层以下30cm。工法：外防外贴法，地下室外墙、抗压板上，流程：浇筑垫层→砌保护墙→找平层→刷底涂一道→铺防水卷材→防水保护层。先铺侧边、后铺底板，接缝留在底板处。外防内贴法，基础底板侧边，流程：清理集成→刷底涂一道→铺防水卷材→安装50mm后聚苯板保护层→土方回填。自上而下满粘，长短边搭接10cm。深基坑土方开挖开挖方式：分层全开挖、分层分区开挖、中心岛开挖、土壕沟式开挖开挖前施工组织设计制定：1.开挖机械的选择2.开挖程序确定3.施工现场平面布置4.降、排水措施，冬季、雨期、汛期施工措施5.合理施工监测计划开挖原则：“分层开挖、先撑后挖”，开挖方法，分层挖土、分段挖土、盆式挖土、中心岛挖土顺序“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、防止超挖”注意事项：1.支护结构与挖土应紧密配合，先遵循先撑后挖、分层分段、对称、限时的原则。22 2.重视打桩效应，防止桩位移、倾斜（打桩后间歇段时间后在进行开挖作业，先打基础桩，后作支护结构，避免打桩产生的挤土效应破坏支护结构）3.减少基坑边地面荷载，防止开挖完成后基坑暴露时间过长，超挖部分用碎石级配回填。4.当挖土至坑底50cm左右时应抄平控制。5.开挖和回填过程中保持降水工作正常运行。6.开挖前编制详细的施工方案，包含安全技术措施，确保施工安全进行。基坑支护1.重力式支护结构：1.深层搅拌水泥桩挡墙；2.钢板桩、钢筋混凝土板桩、钻孔灌注桩挡墙、H型钢支柱挡墙、地下连续墙2.非重力式支护结构：1.型钢桩挡板支护2.挡土灌注桩支护3.排桩内支撑支护4.挡土灌注桩与深层搅拌水泥桩组合支护53.土层锚杆支护结构大模板施工工艺特点：以建筑物的开间、进深、层高的标准为基础，以大型工业化模板为手段，以浇筑钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的施工。类型:内墙现浇、外墙预制，内、外墙全现浇，内墙现浇外墙砌筑组成：面板系统、支撑系统、操作平台、附件。滑模施工工艺特点：利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断进行竖向现浇混凝土构件施工的成套模板技术。适用于高层现浇剪力墙和筒体结构。组成：模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统。高层建筑混凝土结构采用滑模施工，宜选用额定起重量为6吨以上的大吨位千斤顶与之配套的钢管支承杆。高强混凝土（C50及以上）施工优点：1.可以有效的减轻结构自重。2.有效提高混凝土的耐久性。3.材料强度高，材料截面小，使用量减少，建筑空间增大。22 配制原则：1.选用高强等级的水泥。2.掺入活性掺和料。3.骨料，强度100Mpa以上4.采用高效减水剂。5.采用混凝土保塑剂。6.控制混凝土的含气量。7.配合比必须按照低水灰比、低砂率、高骨灰比的原则施工要点：1.加强质量控制和质量保证，从各个材料、搅拌、运输、振捣、养护上严控。2.宜采用泵送施工。3.使用高频振动器振捣密实。4.加强对高强混凝土的养护。大体积混凝土施工定义：结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25度的混凝土施工。裂缝原因：1.荷载作用下，结构的强度、刚度、稳定性不够而出现裂缝；2.由于温度、收缩、不均匀沉降等引起开裂，1）水化热产生裂缝；2）混凝土收缩开裂施工要点：1.防止大体积混凝土的表面裂缝a.降低混凝土形成时的温度（原材料温度的降低）b.降低水化热（选用矿渣硅酸盐水泥）c.提高混凝土的表面温度（保温潮湿养护）2.防止大体积混凝土的收缩裂缝3.采用集中拌制或商品混凝土，严格控制浇筑时塌落度4.确定混凝土浇筑的施工方案a.全面分层：一层浇筑完毕再回头浇筑第二层，适用于平面尺寸不大的结构b.分段分层，分几个施工段，各段分层浇注，每段接续施工不得超过混凝土初凝时间，适用厚度不大的结构c.斜面分层，一次浇筑至顶面，预留斜面坡度不大于1/3，适用长度远大于宽度结构5.做好混凝土表面处理和养护工作。6.在垫层和大体积混凝土之间设置滑动层，减少约束作用7.设置后浇带。8.在容易开裂部位配置纵向钢筋，增强抗裂性。9.高低板处、地梁、低槽处增设缓冲层。22 22'