03烟风煤粉管道及其零部件分部工程验收表格1

'目录加工配制单位工程施工质量验收表1烟风煤粉管道及其零部件分部工程施工质量验收表2管道及管件分项工程施工质量验收表3方（矩）形管道检验批施工质量验收表(表4.4.1)4方（矩）形弯头检验批施工质量验收表(表4.4.2)5矩形大小头检验批施工质量验收表(表4.4.3)6圆形管道检验批施工质量验收表(表4.4.4)7圆形弯头检验批施工质量验收表(表4.4.5)8方圆接头检验批施工质量验收表(表4.4.6)9圆形大小头检验批施工质量验收表(表4.4.7)10双曲线煤斗检验批施工质量验收表(表4.4.8)11零部件分项工程施工质量验收表12圆形法兰检验批施工质量验收表(表4.4.11)13方（矩）形角钢法兰检验批施工质量验收表(表4.4.12)14圆形补偿器检验批施工质量验收表(表4.4.13)15方（矩）形补偿器检验批施工质量验收表(表4.4.14)16圆形人孔和圆形保温人孔检验批施工质量验收表(表4.4.15)17矩形人孔和矩形保温人孔检验批施工质量验收表(表4.4.16)18烟道除灰孔检验批施工质量验收表(表4.4.17)19支吊架分项工程施工质量验收表20烟风煤粉管道支架检验批施工质量验收表(表4.4.9)21烟风煤粉管道吊架检验批施工质量验收表(表4.4.10)22表4.2.13渗油试验签证23表4.2.15加工配制单位工程强制性条文执行情况检查表2424 加工配制单位工程施工质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称性质验收结果备注1烟风煤粉管道及其零部件2汽水管道及其零部件3钢制焊接常压容器主控4金属构件5其它验收结论：建设单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日烟风煤粉管道及其零部件分部工程施工质量验收表机组性质：一般工程编号：24 单位工程名称加工配制序号分项工程名称性质验收结果备注1管道及管件2零部件3支吊架主控验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日管道及管件分项工程施工质量验收表机组性质：一般工程编号：24 分部工程名称烟风煤粉管道及其零部件序号检验批名称性质验收结果备注1方（矩）形管道2方（矩）形弯头3矩形大小头4圆形管道5圆形弯头6方圆接头7圆形大小头8双曲线煤斗验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日方（矩）形管道检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.124 分项工程名称序号检验项目性质单位质量　标准质量检验结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4截面边长偏差mm±L1/500，且≤45截面两对角线差主控mm≤L1/250，且≤86两端面与轴线垂直度偏差mm≤L1/100，且≤57管道长度偏差mm0～L2/500，且≤108管道直线度偏差主控mm≤L2/500，且≤69对口错边量s≤10mmmm≤1s＞10mm≤0.1s10表面平面度偏差s≤5mmmm/m≤8s＞5mm≤511加固筋位置偏差mm≤512内支撑相对于加固筋中心位置偏差mm≤513焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定14接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求15焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好16裂纹、气孔和夹渣无17严密性主控无渗漏18油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定19涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求20底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：L1为设计边长；L2为管道设计长度；s为管道壁板厚度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日24 方（矩）形弯头检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.2分项工程名称序号检验项目性质单位质量　标准质量检验结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4截面边长偏差mm±L/500，且≤45截面两对角线差主控mm≤L/250，且≤86两端面与轴线垂直度偏差mm≤L/100，且≤57弯头角度偏差主控±1°30′8对口错边量s≤10mmmm≤1s＞10mm≤0.1s9表面平面度偏差s≤5mmmm/m≤8s＞5mm≤510弯头弯曲半径偏差mm≤R/500，且≤1011加固筋位置偏差mm≤512内支撑相对于加固筋中心位置偏差mm≤513焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定14接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求15焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好16裂纹、气孔和夹渣无17严密性主控无渗漏18油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定19涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求20底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：L为设计边长；R为设计弯曲半径；s为弯头壁板厚度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日矩形大小头检验批施工质量验收表24 机组性质：工程编号：表4.4.3分项工程名称序号检验项目性质单位质量　标准质量检验结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4截面边长偏差mm±L/500，且≤45截面两对角线差主控mm≤L/250，且≤86两端面与轴线垂直度偏差mm≤L/100，且≤57筒体长度偏差mm±L/500，且≤108两端面中心偏心度mm≤309对口错边量s≤10mmmm≤1s＞10mm≤0.1s10表面平面度偏差s≤5mmmm/m≤8s＞5mm≤511加固筋位置偏差mm≤512内支撑相对于加固筋中心位置偏差mm≤513焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定14接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求15焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好16裂纹、气孔、夹渣无17严密性主控无渗漏18油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定19涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求20底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：L为设计边长；s为筒体壁板厚度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日圆形管道检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.424 分项工程名称序号检验项目性质单位质量　标准质量检验结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4外径周长偏差DN≤500mmmm±3DN＞500mm±6D/1000，且≤85椭圆度主控mm≤D/1006两端面与轴线垂直度偏差mm≤D/100，且≤57直线度偏差主控mm≤L/500，且≤88对口错边量纵向mm≤1环向≤0.2s9相邻两节纵向焊缝位置错开100mm以上10表面平面度偏差mm≤311焊缝处棱角mm≤0.1s+212加固筋与环向焊缝边缘距离mm＞5013加固筋位置偏差mm±514加固筋平面度偏差mm/m≤3D/1000，且≤515焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定16接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求17焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好18裂纹、气孔、夹渣无19严密性主控无渗漏20油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定21涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求22底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注1：DN为管道公称通径；D为管道外径；L为管道设计长度；s为管壁厚度。验收结论监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日圆形弯头检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.5分项工程名称24 序号检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差mm应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4外径周长偏差DN≤500mmmm±3DN＞500mm±6D/1000，且≤85椭圆度主控mm≤D/1006角度偏差主控±1°30′7弯曲半径偏差mm±R/500，且≤108两端面与轴线垂直度偏差mm≤D/100，且≤59对口错边量纵向mm≤1环向≤0.2s10焊缝处棱角mm≤0.1s+212表面平面度偏差mm≤313加固筋与环向焊缝边缘距离mm＞5014加固筋位置偏差mm≤515加固筋平面度偏差mm≤3D/1000，且≤516相邻两节纵向焊缝位置应错开100mm以上17焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定18接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求19焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好20裂纹、气孔、夹渣无21严密性主控无渗漏22油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定23涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求24底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：DN为弯头公称通径；D为弯头设计外径；R为弯头设计弯曲半径；s为管壁厚度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日方圆接头检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.6分项工程名称24 序号检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4外径周长偏差DN≤500mmmm±4DN＞500mm±8D/1000，且≤85圆口椭圆度主控mm≤D/1006方口边长偏差mm±L/500，且≤47方口两对角线差主控mm≤L/250，且≤88两端面与轴线垂直度偏差mm≤D/100（L/100），且≤59高度偏差mm+5010两端面中心偏心度mm≤3011表面平面度偏差s≤5mmmm≤5s＞5mm≤312对口错边量s≤10mmmm≤1s＞10mm≤0.1s13加固筋位置偏差mm≤514内支撑相对于加固筋中心位置偏差mm≤515焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定16接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求17焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好18裂纹、气孔、夹渣无19严密性主控无渗漏20油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定21涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求22底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：DN为圆端公称通径；D为圆端设计外径；L为设计边长；s为壁板厚度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日圆形大小头检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.7分项工程名称24 序号检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4外径周长偏差DN≤500mmmm±3DN＞500mm±6D/1000，且≤85椭圆度主控mm≤D/1006两端面与轴线垂直度偏差mm±D/100，且≤57两端面中心偏心度主控mm≤D/50，且≤158对口错边量纵向mm≤1环向≤0.2s9焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定10接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求11焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好12裂纹、气孔、夹渣无13严密性主控无渗漏14油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定15涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求16底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：DN为公称通径；D为设计外径；s为管壁厚度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日双曲线煤斗检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.8分项工程名称24 序号检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4对口错边量纵向mm≤1环向≤0.2s5高度偏差mm±66两端面椭圆度mm≤D/100，且≤307两端面中心偏心度mm≤208衬板与煤斗管壁间隙mm≤39焊接焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家产品标准的规定10接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求11焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好12裂纹、气孔、夹渣无13严密性主控无渗漏14油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定15涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求16底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注1：D为煤斗上内口和煤斗下内口直径；s为壁板厚度。注2：第8项适用于内壁有贴衬要求的煤斗部分。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日零部件分项工程施工质量验收表机组性质：一般工程编号：分部工程名称烟风煤粉管道及其零部件序号检验批名称性质验收结果备注24 1圆形法兰2方（矩）形角钢法兰3圆形补偿器4方（矩）形补偿器5圆形人孔和圆形保温人孔6矩形人孔和矩形保温人孔7烟道除灰孔验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日圆形法兰检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.11分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论24 1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4法兰厚度偏差mm±15对口错边量s≤10mmmm≤1s＞10mm≤0.1s6法兰内径偏差DN≤500mmmm+10600mm≤DN≤1400mm+20DN＞1400mm+307法兰平面度偏差mm/m≤38螺栓孔中心圆直径偏差D1≤1000mm主控mm+1.50D1＞1000mm+209相邻两螺栓孔距偏差mm±0.510任意两螺栓孔距偏差mm±1.511结合面焊缝主控打磨平整且不得低于母材12螺栓孔位置不宜在焊缝上并尽量避开焊接热影响区13螺栓孔直径偏差mm±0.514焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定15接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求16焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好17裂纹、气孔、夹渣无18严密性主控无渗漏19油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定20涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求21底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：s为法兰厚度；DN为法兰公称通径；D1为法兰螺栓孔中心圆直径。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日方（矩）形角钢法兰检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.12分项工程名称24 序号检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4对口错边量s≤10mmmm≤1s＞10mm≤0.1s5法兰角钢直线度偏差主控mm≤L2/500，且≤66法兰平面度偏差mm/m≤37内口边长允许偏差mm≤+L1/500，且≤+48内口两对角线差主控mm≤3L1/1000，且≤89两边螺栓孔中心距偏差L1≤1000mm主控mm±1.5L1＞1000mm±210相邻两螺栓孔距偏差mm±0.511任意孔间距离偏差mm±1.512结合面焊缝打磨平整且不得低于母材13螺栓孔位置不宜在焊缝上并尽量避开焊接热影响区14螺栓孔直径偏差mm±0.515焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定16接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求17焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好18裂纹、气孔、夹渣无19严密性主控无渗漏20油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定21涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求22底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：s为角钢厚度；L2为角钢设计长度；L1为法兰设计内口边长。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日圆形补偿器检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.13分项工程名称24 序号检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4外径周长偏差DN≤1000mmmm±4DN＞1000mm±65椭圆度mm≤6D/1000，且≤86两端面与轴线垂直度偏差mm≤D/100，且≤57波节高度偏差mm±IT18/28波节间距偏差mm±IT18/29波节长度偏差mm±IT18/210波节弯曲半径偏差mm±0.15r11波纹管与套筒间隙mm+2.5-1.012表面平面度偏差mm/m≤513进出口中心偏心度mm≤514焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定15接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求16焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好17裂纹、气孔、夹渣无18严密性主控无渗漏注1：DN为补偿器公称通径；D为波纹管外径；r为波纹管的波峰、波谷曲率半径。注2：第7项、第8项、第9项中的IT18级精度应符合GB/T1800.1-2009表1中的规定。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日方（矩）形补偿器检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.14分项工程名称24 序号检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4内口边长偏差mm≤L/500，且≤45内口两对角线差主控mm≤L/250，且≤86两端面与轴线垂直度偏差mm≤3L/1000，且≤57波节高度偏差mm±IT18/28波节间距偏差mm±IT18/29波节长度偏差mm±IT18/210波节弯曲半径偏差mm±0.15r11波纹管与套筒间隙mm+2.5-1.012进出口中心偏心度mm≤513波节平面度偏差mm/m≤514波节直线度偏差mm≤L/250，且≤515接口各边直线度偏差mm≤L/250，且≤516焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定17接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求18焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好19裂纹、气孔、咬边、夹渣无20严密性主控无渗漏注1：L为波纹管内口边长；r为波纹管的波峰、波谷曲率半径。注2：第7项、第8项、第9项中的IT18级精度应符合GB/T1800.1-2009表1中的规定。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日圆形人孔和圆形保温人孔检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.15分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论24 1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4直径偏差mm±1.55椭圆度mm≤26螺栓孔中心圆直径偏差mm±17相邻螺栓孔距离偏差mm±0.58盖板平面度偏差mm/m≤1.59法兰平面对口错边量s≤10mmmm≤1s＞10mm≤0.1s10结合面焊缝打磨平整且不得低于母材11合叶把手位置应符合设计要求12开关试验主控灵活、无卡涩、关闭严密13焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定14接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求15焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好16裂纹、气孔、夹渣无17严密性主控无渗漏18油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定19涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求20底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：s为法兰厚度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日矩形人孔和矩形保温人孔检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.16分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论24 1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4边长偏差mm±1.55两对角线差主控mm≤26法兰和盖板平面度偏差mm/m≤27法兰角钢对口错边量s≤10mmmm≤1s＞10mm≤0.1s8结合面焊缝打磨平整且不得低于母材9平行两组螺栓孔距离偏差mm±110相邻两螺栓孔距偏差mm±0.511合叶把手位置应符合图纸要求12开关试验主控灵活、无卡涩、关闭严密13焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定14接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求15焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好16裂纹、气孔、夹渣无17严密性主控无渗漏18油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关标准的规定19涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求20底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：s为法兰厚度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日烟道除灰孔检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.17分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论24 1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4法兰及盖边长偏差mm±1.55两对角线差主控mm≤26法兰及盖平面度偏差mm/m±17相邻两螺栓孔中心距偏差mm±0.58对口错边量s≤10mmmm≤1s＞10mm≤0.1s9结合面焊缝打磨平整且不得低于母材10合叶把手位置应符合设计要求11开关试验主控灵活、无卡涩、关闭严密12焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定13接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求14焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好15裂纹、气孔、夹渣无16严密性主控无渗漏17油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定18涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求19底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：s为管壁厚度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日支吊架分项工程施工质量验收表机组性质：主控工程编号：分部工程名称烟风煤粉管道及其零部件序号检验批名称性质验收结果备注1烟风煤粉管道支架主控24 2烟风煤粉管道吊架主控验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日烟风煤粉管道支架检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.9分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论24 1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4构件长度偏差mm±35构件宽度偏差mm±36构件垂直度偏差mm≤27型钢直线度偏差主控mm≤L/500，且≤58弧形板半径偏差主控mm0～6R/1000，且≤49枕垫平面度偏差mm/m≤210枕垫长度偏差mm±311底板平面度偏差mm/m≤212切割面平面度偏差mm≤0.05t，且≤213焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定14接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求15焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好16咬边mmh≤0.517裂纹、弧坑、气孔、夹渣无18无损探伤主控应符合设计要求和DL/T869的规定19油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定20涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求21底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：L为型钢设计长度；R为弧形板设计半径；t为切割面厚度；h为焊缝咬边深度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日烟风煤粉管道吊架检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.4.10分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论24 1原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4半圆弧形板半径偏差主控mm0～R/250，且≤35半圆弧形板长度偏差mm±36构件长度偏差mm±37型钢直线度偏差mm≤L/500，且≤88拉杆长度偏差mm+309螺纹拉杆丝扣长度偏差mm+4010螺纹公差应符合GB/T197-2003中H7/g6级公差精度的要求11吊耳环内横向纵向尺寸偏差mm+2012吊耳环与吊杆焊后平面度偏差mm≤113拉杆直线度偏差mm≤L1/500，且≤414切割面平面度偏差mm≤0.05t，且≤215焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定16接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求17焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好18咬边mmh≤0.519裂纹、弧坑、气孔、夹渣无20无损探伤主控应符合设计要求和DL/T869的规定21油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定22涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求23底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：R为半箍弧形板设计半径；L为型钢长度；L1为拉杆设计长度；t为切割面厚度；h为焊缝咬边深度。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日表4.2.13渗油试验签证机组工程编号：工程项目名称分部工程名称分项工程名称24 检验批名称试验时间检查内容在焊缝可观察面刷石灰水，待石灰水干燥后，在焊缝的另一面刷煤油，刷煤油20min后检查刷石灰水一侧焊缝。检查项目图号件号设计件数检查结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日24 表4.2.15加工配制单位工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称工程编号验收时间序号检验项目执行情况相关资料1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。2容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。3管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；b）孔边不在焊缝缺陷上；c）管接头需经过焊后消应力热处理。4容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10％且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100％检验。检查结果施工单位：(章)项目技术负责人：年月日监理单位：(章)监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。24'