垃圾焚烧锅炉安装工程验收表格

'目录XXXXXX单位工程质量验收表1XXXX分部工程质量验收表2XXXX分项工程施工质量验收表3炉排条安装检验批施工质量验收表4驱动装置安装检验批施工质量验收表5炉壳安装检验批施工质量验收表6焚烧炉液压油站安装检验批施工质量验收表7焚烧炉液压油管路安装检验批施工质量验收表8焚烧炉液压油管路油循环检验批施工质量验收表9焚烧炉液压油管路油循环检验批施工质量验收表10焚烧炉液压油管路油循环检验批施工质量验收表11施工记录12焚烧炉液压系统试运前签证13焚烧炉液压系统试运后签证14液压油管路油循环签证15焚烧炉炉膛隐蔽签证16出渣机安装检验批施工质量验收表17出渣机试运行检验批施工质量验收表18振动筛安装检验批施工质量验收表19除灰振打装置安装及试运检验批施工质量验收表20垃圾卸料门安装检验批施工质量验收表21进料斗安装检验批施工质量验收表22溜槽安装检验批施工质量验收表23双瓣舌型阀安装检验批施工质量验收表24推料器安装检验批施工质量验收表25推料器试运行检验批施工质量验收表26反应塔安装检验批施工质量验收表27高位槽安装检验批施工质量验收表28水箱安装检验批施工质量验收表29活性炭储仓安装检验批施工质量验收表30中间料斗安装检验批施工质量验收表31灰仓安装检验批施工质量验收表322 制备槽安装检验批施工质量验收表33破碎机安装检验批施工质量验收表34破碎机试转检验批施工质量验收表35斗式提升机安装检验批施工质量验收表36斗式提升机试转检验批施工质量验收表37受热面安装分部工程强制性条文执行情况签证表38锅炉附属设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单39焚烧炉安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单40余热炉辅助机械安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单41渗沥水处理设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单42起重设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单432 XXXXXX单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日10 XXXX分部工程质量验收表机组性质：工程编号：单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日10 XXXX分项工程施工质量验收表机组性质：工程编号：分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日10 炉排条安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.1分项工程名称工序检验项目性质质量标准质量检验结果结论检查外观检查无裂纹、砂眼、漏焊安装炉条铺设主控固定排和活动排的位置正确，每排炉条的接缝应相互错开上、下排炉条接触接触平整炉条侧间隙固定排主控mm符合设备技术文件要求活动排符合设备技术文件要求炉条螺栓连接螺栓规格正确，连接紧固验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日10 建设单位年　月日10 驱动装置安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.2分项工程名称工序检验项目性质质量标准质量检验结果结论炉排道外观检查无裂纹、砂眼、漏焊绝缘垫板铺设材质符合设计,铺垫位置正确，且接触良好与钢支架的连接螺栓连接正确固定、导向装置安装主控位置、形式和方向正确驱动摆臂布置位置主控符合设计中心偏差mm±3标高偏差主控mm±2轴承座螺栓螺栓紧固，垫片正确，挡块布置正确、且焊接牢固尾部挡板挡板摆动方向正确，且无卡涩现象挡板两侧间隙mm间隙均匀，符合设备技术文件要求尾部刮板刮板之间连接接触平整，螺栓紧固拉紧螺杆安装装配正确，且弹簧片压缩适当刮板侧间隙mm间隙均匀，符合设备技术文件要求衬板安装规格、布置符合图纸衬板铺设主控mm衬板表面平整；衬板间的膨胀间隙符合设备技术文件要求连接螺栓螺栓规格正确，连接紧固验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日10 建设单位年　月日炉壳安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.3分项工程名称工序检验项目性质质量标准质量检验结果结论检查组合外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤组合件几何尺寸偏差mm≤10组合件对角线偏差mm≤10组合件弯曲度偏差主控mm≤10焊缝检查主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好安装立柱垂直度偏差mm≤1‰立柱高度，且≤10螺栓连接底板螺栓紧固，垫片整齐，底板挡块正确插入式底板位置正确密封件安装位置、尺寸符合设计密封材料、形式主控符合设计热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊炉壳接缝焊缝检查主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日10 设计单位年　月日建设单位年　月日焚烧炉液压油站安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.4分项工程名称工序检验项目性质质量标准质量检验结果结论油站安装设备外观检查完整，无损坏纵横中心线偏差mm≤10油站水平度偏差mm≤0.5‰边长箱内清洁度清洁，无杂物与基础连接连接牢固验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日10 制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日10 焚烧炉液压油管路安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.5分项工程名称工序检验项目性质质量标准质量检验结果结论检查管材规格、材质主控符合设计要求管材表面质量无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度阀组、阀门规格及型号符合设计要求安装管道布置布置合理，工艺美观系统走向走向正确对接管内检查主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物对口偏折度mm≤0.5阀组、阀门安装位置符合图纸要求，方向正确且固定牢靠支吊架安装布置合理，且不妨碍管道自由膨胀，工艺美观，焊接牢固立管垂直度偏差mm≤2‰长度，且≤15成排管段排列整齐、间距均匀焊缝检查主控焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日10 焚烧炉液压油管路油循环检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查临时管道安装支吊架安装齐全、牢固并膨胀自由；软管连接可靠安装临时油箱及装油器具封闭前清理合格，并办理签证，人孔加垫正确，螺栓紧固均匀，丝扣外露长度一致油循环用油合格的液压油系统管内取油样化验主控符合设备技术文件的规定油循环后恢复检查系统恢复正确验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日10 焚烧炉液压油管路油循环检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.7分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论油站油循环油站自身循环正常液压油油压符合设备技术文件电动机轴承温度℃符合设备技术文件油管路严密性主控严密、无泄漏炉排试运电磁阀动作开关正常炉排单体动作运行正常，无卡阻现象液压缸行程及限位正确可靠炉排整体动作主控运行正常，无卡阻现象验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日10 焚烧炉液压油管路油循环检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.3.8分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论动作试验动作试验设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤传动部分主控轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符雾化试验主控良好，无滴油现象油枪伸入炉膛位置符合设计验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日20 施工记录编号：表A.3.9工程项目名称分项工程名称工程编号设备名称验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日20 焚烧炉液压系统试运前签证编号：表A.3.10工程项目名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号施工单位技术负责人检查记录检查项目检查结果备注油箱内油量满足要求液压系统完善程度炉排行程通畅程度热工测点及远方控制完善程度液压系统电气完善情况检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日调试单位年月日制造单位年月日建设单位年月日20 焚烧炉液压系统试运后签证编号：表A.3.11工程项目名称分项工程名称工程编号设备型号设备编号施工单位技术负责人检查记录检查项目检查结果备注运转有无异常声音液压油油压电动机轴承温度电机电流电磁阀动作液压缸行程及限位炉排整体动作检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日调试单位年月日制造单位年月日建设单位年月日20 液压油管路油循环签证编号：表A.3.12工程项目名称分部工程系统名称工程编号设备名称循环油压油循环日期检查记录：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日20 焚烧炉炉膛隐蔽签证编号：表A.3.13工程项目名称分部工程工程编号设备型号检查部位检查日期记录人检查内容检查结果炉膛内无尘土、积水、金属余屑等杂物炉排道杂物清除后已用压缩空气吹扫完毕冷热风道、渗沥水管道等畅通、无堵塞内部设备安装完好，无损坏内部清理后，门孔及手孔盖装置临时封堵应牢固可靠结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日20 出渣机安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.4.1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机体安装外观检查无裂纹、砂眼、漏焊纵横中心线偏差mm≤10进口法兰连接主控螺栓紧固均匀，密封符合设计要求支撑安装形式符合设计牢固可靠机盖安装液压缸安装机盖与机体法兰连接螺栓紧固均匀，密封符合设计要求机盖吊架形式符合设计，固定牢靠机盖密封形式符合设计，密封良好缸体外观检查无裂纹、锈蚀、划痕等现象，且附件齐全位置、型号、规格主控符合设计图纸销轴安装主控装配正确验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日20 建设单位年　月日20 出渣机试运行检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.4.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试运机械及连接系统检查无杂物、临时加固等各部位螺栓连接无缺件和松动液压油系统操作调整符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定液压缸动作动作平稳，无异常振动、阻滞及渗油现象出渣机动作行程正确，且整个行程无异常振动、阻滞现象限制开关动作准确，可靠验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日20 建设单位年　月日20 振动筛安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.4.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装设备外观检查无损伤、裂纹，筛面平整完好，连接螺栓紧固牢靠纵横中心线偏差mm±10支架底板标高偏差mm±5横向水平度mm≤3筛面安装斜度方向、角度主控方向、角度正确验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日20 建设单位年　月日20 除灰振打装置安装及试运检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.4.4分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查部件外观检查无裂纹、形变、损伤、严重锈蚀等缺陷合金钢部件材质主控无错用安装振打轨道托架安装主控焊接牢固振打器端头面与受热面边缘距离mm符合设计要求试运振打器移动部分主控移动平稳、行程开关动作与振打器行程相符振打锤击点位置击锤与所对应的集箱中心对准振打锤工况主控动作灵活、振打位置正确验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日21 建设单位年　月日21 垃圾卸料门安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查设备外观检查主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤安装门框与基础接触连接牢固、可靠卸料门与门框接触接触严密上、下门销连接装配正确液压缸安装主控位置、型号正确；缸体外观无裂纹、锈蚀、划痕等现象；销轴装配正确验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日27 建设单位年　月日27 进料斗安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查设备外观检查无裂纹、变形、损伤、漏焊等陷缺安装拼装几何尺寸mm符合图纸纵横中心偏差mm±5料斗上口标高偏差mm±10料斗上口水平偏差mm≤0.5‰边长进料斗与基础连接符合设计，且牢固、可靠焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊缝渗油试验主控严密不漏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日27 建设单位年　月日27 溜槽安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查设备外观检查无裂纹、变形、损伤、漏焊等缺陷安装拼装几何尺寸mm符合图纸上法兰连接螺栓紧固均匀，密封符合设计要求水平支撑安装符合设计，且不影响设备膨胀膨胀节安装主控符合设计，有足够的膨胀量，密封板焊接方向应与介质流向一致焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日27 建设单位年　月日27 双瓣舌型阀安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.4分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查型号、规格符合设计要求设备外观检查无裂纹、砂眼、漏焊安装法兰连接螺栓紧固均匀，密封符合设计要求液压缸缸体外观检查无裂纹、锈蚀、划痕等现象、且附件齐全位置、型号、规格符合设计图纸销轴安装装配符合图纸验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日27 建设单位年　月日27 推料器安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.5分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查及安装推料器本体设备外观检查无裂纹、砂眼、漏焊几何尺寸mm符合图纸螺栓连接螺栓紧固均匀，密封符合设计要求液压缸缸体外观检查主控无裂纹、锈蚀、划痕等现象，且附件齐全位置、型号、规格主控符合设计图纸销轴安装装配符合图纸验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日43 建设单位年　月日43 推料器试运行检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.5.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论准备机械及连接系统检查清洁、无杂物、临时加固等各部位螺栓连接无缺件和松动液压油系统操作调整符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定试运液压缸动作主控动作平稳，无异常振动、阻滞及渗油现象推料器动作行程正确，且整个行程无异常振动、阻滞现象限制开关动作准确，可靠验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日43 建设单位年　月日43 反应塔安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论反应塔锥体安装设备外观检查无严重锈蚀、损伤、变形锥体外径周长允许偏差mm≯20锥体偏心度主控mm70高度偏差mm≯10锥体表面直线度mm≯3对口错位纵缝mm≯1环缝mm≯1.6相邻纵向焊缝错开60°人孔接管开口位置不应在焊缝上反应塔筒体安装外观检查无严重锈蚀、损伤、变形筒体最大和最小直径允偏差主控mm≯25高度偏差mm≯10筒体表面圆度偏差mm≯3筒体垂直度偏差mm≯12对口错边量纵缝mm0.5环缝mm0.5相邻纵向焊缝错开30°人孔接管开口位置不应在焊缝上箱体零件及附件位置符合图纸要求安装后纵横中心线偏差mm≯10塔盘的水平度偏差mm≯15塔体安装后弯曲度偏差mm≯20焊接焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日43 建设单位年　月日43 高位槽安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查外观检查无严重锈蚀、损伤、变形，尺寸符合设计要求接管座开孔位置、数量符合设计要求安装槽体安装位置正确、横平竖直、固定牢靠，附件齐全。灌水试验严密不漏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日43 建设单位年　月日43 水箱安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查箱罐外观无变形、锈蚀等缺陷，尺寸符合设计要求接管座开孔位置、数量符合设计要求安装中心线偏差mm≤±20箱罐安装位置正确,固定牢固液位计安装液位计应无堵塞、漏泄箱内清洁度清洁，无杂物箱罐灌水试验严密不漏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日43 建设单位年　月日43 活性炭储仓安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.4分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查外观检查无变形、损伤、锈蚀等缺陷，尺寸符合设计接管座开孔位置、数量符合设计要求安装筒体安装位置正确，筒体竖直，固定牢固附件安装齐全，正确验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日43 建设单位年　月日43 中间料斗安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.5分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查外观检查平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接件割除干净，斗内无杂物构件外形尺寸接口边长偏差mm0～－10接口对角线差mm≤10安装料斗安装位置正确，固定牢固焊缝主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日43 灰仓安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装外观检查符合设计，无变形、锈蚀等缺陷筒体焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好筒体安装位置正确，筒体竖直，固定牢固附件安装齐全，正确验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日43 建设单位年　月日43 制备槽安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.7分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装外观检查符合设计，无变形、损伤、锈蚀等缺陷灌水试验严密不漏槽体安装位置正确、横平竖直，严密不漏，固定牢固液位计安装液位计安装正确，无泄漏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日43 建设单位年　月日43 破碎机安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.8分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查规格、型号符合设计要求外观检查无黏砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面良好安装法兰连接加垫正确，螺栓受力均匀，结合面严密不漏机轴水平度偏差主控mm/m≤2转动部件转动灵活、无卡涩现象验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日43 建设单位年　月日43 破碎机试转检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.9分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试运准备内部检查清洁、无杂物润滑油油位适当、油质正确设备外观无漏油、漏风现象轴承及转动部件无异常状态试运轴承温度主控℃＜80各部分振动主控mm≯0.10验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日43 建设单位年　月日43 斗式提升机安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.10分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查型号、规格符合设计设备外观检查无裂缝、变形、严重锈蚀安装纵横中心线偏差mm≤10标高偏差mm≤10主轴的水平偏差主控mm/m≤0.3拉紧调节装置装置完好、灵活，松紧调节适当，应留有1/2以上调节余量验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日43 斗式提升机试转检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表A.6.11分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试运准备机械及连接系统内部检查清洁、无杂物各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露部分保护保护罩、围拦齐全可靠润滑油油位油位适当油质符号设备技术文件规定试运轴承温度主控℃≤80机械最大双向振动mm/m≤0.1链条传动运转平稳，无异常声响验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日43 受热面安装分部工程强制性条文执行情况签证表编号：表A.7.1工程项目名称单位工程名称余热锅炉安装分部工程名称受热面安装工程编号验收时间序号检验项目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2禁止锅炉受热面系统内注入质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。3构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验纪录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。4锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。5禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。6锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜。7锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本规程的规定时，应由业主和制造单位代表签证。8合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。9汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正验收合格后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。10不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。11管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。12中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。13合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。14锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。15严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。验收结论施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。43 锅炉附属设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单编号：表A.7.2工程项目名称单位工程名称余热锅炉安装分部工程名称锅炉附属设备及管道安装工程编号验收时间序号检验项目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。3用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件4合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。5管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。6中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。7合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。8管道对接焊口，其中心线距离管子起弯点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。验收结论施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日43 注：本表内容可根据实际情况进行增减。43 焚烧炉安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单编号：表A.7.3工程项目名称单位工程名称焚烧炉安装分部工程名称焚烧炉安装工程编号验收时间序号检验项目执行情况相关资料1用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件2作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖与各填料室接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。4油管清扫封闭后不得在上面钻孔、气割、焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。验收结论施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。43 余热炉辅助机械安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单编号：表A.7.4工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称余热炉辅助机械安装工程编号验收时间序号检验项目执行情况相关资料1设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.2合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。验收结论施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。43 渗沥水处理设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单编号：表A.7.5工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称渗沥水处理设备安装工程编号验收时间序号检验项目执行情况相关资料1设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。2合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。验收结论施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。43 起重设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单编号：表A.7.6工程项目名称单位工程名称锅炉辅助机械安装分部工程名称起重设备安装工程编号验收时间序号检验项目执行情况相关资料1钢丝绳的选用应符合GB/T8918中规定的多股钢丝绳,并必须有产品合格证。2吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可投入使用，否则应经检验，查明性能合格后方可使用。吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。3滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用。验收结论施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。43'