01循环流化床锅炉安装单位工程验收表格

'专业技术资料分享目录XXXX单位工程质量验收表1XXXX分部工程质量验收表2XXXX分项工程施工质量验收表3锅炉装饰外护板安装检验批施工质量验收表4内护板安装检验批施工质量验收表5水冷壁向火面密封安装检验批施工质量验收表6锅炉水冷壁向火面密封签证7旋风分离器安装检验批施工质量验收表8外置床组合安装检验批施工质量验收表10回料器(J阀)安装检验批施工质量验收表11加料装置安装检验批施工质量验收表12补偿装置安装检验批施工质量验收表13风帽安装检验批施工质量验收表14外置内受热面固定装置安装检验批施工质量验收表15点火燃烧器安装检验批施工质量验收表16汽包安装检验批施工质量验收表18风室水冷壁组合安装检验批施工质量验收表19流道安装检验批施工质量验收表20柔性补偿装置安装检验批施工质量验收表21金属膨胀补偿装置安装检验批施工质量验收表22仓泵安装检验批施工质量验收表23斗链提升机安装检验批施工质量验收表24旋转锁气器安装检验批施工质量验收表25滚筒冷渣器检验批施工质量验收表26振动给料机安装检验批施工质量验收表27除尘设备安装检验批施工质量验收表28锚固件安装检验批施工质量验收表29锅炉烘炉后检查检验批施工质量验收表30锅炉炉顶密封检查签证31部位锚固件安装签证32旋风分离器内耐火耐磨材料砌筑签证33外置床耐火耐磨材料砌筑签证34WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享XXXX单位工程质量验收表机组工程编号：序号验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享XXXX分部工程质量验收表机组性质：工程编号：单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享XXXX分项工程施工质量验收表机组性质：工程编号：分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享锅炉装饰外护板安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零部件外观金属护板表面平整、洁净、色泽一致。固定支架安装支架固定固定牢固，但不能与受热面管道焊接护板固定型钢弯曲度mm≤10支架间距m≤2.5安装固定螺栓(铆钉)安装布置均匀，紧固。外护皮不晃动表面划伤明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许长度不大于100mm的轻微划伤在一个面上不允许超过3条，总数不超过10条擦伤总面积mm2500表面平整度偏差mm≤10垂直度偏差mm≤10膨胀膨胀方向正确，膨胀余量足够膨胀端与限位搭接长度mm≥20门孔安装外护皮安装不影响门的开关外观美观，外护皮固定牢固。下平面疏水坡度向外。洞口方形洞口间距偏差mm2方形洞口对角线差mm对角线差≤3圆形洞口椭圆度mm3焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享内护板安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.4分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零部件外观外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识安装零部件(构架、密封板等)安装位置、尺寸符合设计要求护板平面跷曲mm≤10局部平整度偏差mm≤5护板搭接尺寸mm搭接符合图纸要求。无设计时，应顺气流流动方向搭接，长度不小于50固定装置布置主控符合设计要求，固定位置点数符合设计要求护板膨胀检查主控热膨胀方向正确、位移足够焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享水冷壁向火面密封安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.5分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零部件外观外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识向火面受热面管子与鳍片焊缝主控打磨光滑过渡向火面水冷壁拼缝焊接检查主控mm打磨光滑，高低差不超过0.5安装零部件(构架、密封板等)安装位置、尺寸符合设计要求下部耐火材料覆盖区密封件拼缝错口mm≤2向火面密封焊缝主控不允许有裂纹、夹渣、严重咬边等表面缺陷向火面焊口焊缝主控不允许有裂纹、夹渣、严重咬边等表面缺陷耐火材料非覆盖区密封件拼缝错口mm≤1向火面受热面管子与密封件焊缝表面主控打磨光滑过渡向火面拼缝焊缝表面主控mm表面打磨光滑，不允许有错台。表面平整度≤0.5焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享锅炉水冷壁向火面密封签证编号：表4.15.6工程项目名称分项工程名称锅炉金属护板、密封件及门孔安装工程编号完成时间技术负责人签证内容水冷壁向火面所有密封焊缝打磨光滑、平整。拼缝无错台。表面平整度≤0.5mm。无大于0.5mm凹坑缺陷。检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享旋风分离器安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.7分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识外观无严重锈蚀、损伤、变形表面平整度偏差mm≤3长度偏差mm≤10设备圆周周长偏差mm≤10直径偏差mm≤10筒体安装椭圆度偏差mm≤15组合对口mm对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1，且端面应加工坡口标高偏差mm≤10筒体纵横中心偏差mm≤10旋风分离器中心垂直度偏差主控mm≤10烟气进入口角度偏差主控度≤0.5内筒安装相对外筒中心偏差mm≤3安装角度偏差主控度≤0.5标高偏差mm≤3挂钩安装位置符合图纸要求挂钩与内筒接触主控100%冲击区与非冲击区隔离装置安装结构符合图纸设计要求安装标高偏差mm±10安装位置偏差mm±20隔离板宽度偏差mm±5WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享旋风分离器安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.7（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论筒体内支承环安装安装标高偏差mm20支承环水平度偏差度不允许向下倾斜，向上倾斜不大于5度支承环宽度偏差mm±10支架安装布置符合图纸要求支座支承与底座接触良好限位符合图纸要求焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好汽冷却装置安装安装位置和形式符合图纸要求对口符合表4.3.9密封焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊缝成型良好无缺陷。验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享外置床组合安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.8分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识外观无严重锈蚀、损伤、变形表面平整度偏差mm≤3长度偏差mm≤10对角线偏差mm≤5弯曲度mm≤5安装纵横中心偏差mm≤20标高偏差mm≤20壳体垂直度偏差主控mm≤5内表面侧板平整度偏差mm≤3壳体内净空长度偏差mm≤5壳体内净空宽度偏差主控mm≤3人孔门位置方向正确,符合设计要求支架安装布置符合图纸要求支座支承与底座接触良好限位符合图纸要求焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享回料器(J阀)安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.9分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识外观无严重锈蚀、损伤、变形长度偏差mm≤10弯曲度mm≤5内部炉墙主控表面完好、无损伤筒体安装纵横中心偏差mm≤20标高偏差mm≤20壳体安装与旋风分离器锥段同心度偏差主控±5壳体垂直度偏差mm≤5锥形阀安装位置位置正确锥形接触接触良好伸缩伸缩自如，行程正确支架安装布置符合图纸要求支座支承与底座接触良好限位符合图纸要求附件安装吹扫孔位置正确，无堵塞人孔门位置方向正确,符合设计要求焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享加料装置安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.10分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识外观无严重锈蚀、损伤、变形安装纵横中心偏差mm≤10标高偏差mm≤10开孔位置符合设计壳体安装mm≤5安装对口间隙间隙均匀，端头修理平整，端面加工坡口法兰安装法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出一致焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享补偿装置安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.11分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识外观无严重锈蚀、损伤、变形长度偏差mm≤10外形尺寸符合图纸要求补偿装置接口安装膨胀中心位置偏装方向符合图纸要求膨胀中心位置偏装值mm±5接口面平整度偏差mm3接口间隙偏差主控mm0～5连接接口安装角度偏差主控度0.5密封填料安装填料位置两直角面接触良好，无间隙压紧装置螺栓螺栓位置正确，紧固至填料变形，外露丝扣2-3丝压紧装置位置正确，与接口的两直角面未接触，压紧预留量足够柔性膨胀节柔性膨胀节安装符合本部分表4.15.18规定支撑限位装置安装结构符合图纸结构符合图纸，杆件角度偏差度小于3间距偏差mm±10连接及焊接与管道连接结构符合设计要求焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享风帽安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.12分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识外观无严重锈蚀、损伤、变形长度偏差mm≤3风帽安装孔中心距偏差mm±2弯曲度mm≤1安装风帽布置主控部件编号与图纸相符，安装方向正确垂直度偏差mm±1间距偏差mm±3风帽顶部至固定面高度偏差mm±1标高相对偏差主控mm±1焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享外置内受热面固定装置安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.13分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识外观无严重锈蚀、损伤、变形安装安装位置符合图纸要求排列平整度偏差mm≤10垂直度偏差mm≤5固定牢固，无松动焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享点火燃烧器安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.14分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识外观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸偏差mm≤10弯曲度mm≤5油枪芯管平直，内部畅通，无杂物雾化喷嘴主控平直，内部畅通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏金属软管外形尺寸弯曲半径大于外径的10倍，接头至开始弯曲处最小距离大于外径的6倍金属软管水压试验主控严密不漏壳体安装纵横中心偏差mm≤20标高偏差mm≤20燃烧器中心与风道中心偏差主控mm≤10油枪安装油枪伸入深度mm符合设计，与点火枪相对中心偏差不大于15执行机构位置正确，伸缩自如雾化试验良好，无滴油现象WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享点火燃烧器安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.14（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论附件安装冷却风道风道畅通火检孔位置正确看火孔位置符合设计要求进回油支管安装通道畅通，操作方便，占地面积小。不影响油枪的拆装。管道及接头严密不漏。平台、扶梯符合本部分表4.4.13、表4.4.14要求支架安装位置正确，牢固焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享汽包安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.15分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装安装方向正确标高偏差主控mm±5纵横水平度偏差mm≤2横向中心位置偏差mm±5纵向中心位置偏差mm±5支座安装支座安装位置中心偏差±5固定支座安装符合设计要求膨胀支座安装结构符合设计要求，膨胀自由，膨胀余量足够。焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享风室水冷壁组合安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.16工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论组合组合件长度偏差mm≤10组合件宽度偏差mm≤5组合件对角线偏差mm≤8安装纵横中心偏差mm≤10支褪间风室水冷壁风帽相对标高偏差主控mm≤10支褪内相邻风室纵横中心偏差主控mm≤2支褪内相邻风室风帽固定床面相对标高安装偏差mm≤2管子对口主控符合本部分表4.3.9规定刚性梁安装刚性梁标高偏差mm±5刚性梁与受热面管中心距离偏差mm±5刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如密封件安装密封面平整度偏差主控mm≤2密封件焊接主控不允许有夹渣、咬边等表面缺陷焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享流道安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.17分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观检查无严重锈蚀、损伤、变形圆形灰道椭圆度mm≤10方形灰道外形尺寸偏差mm≤10表面平整度偏差mm≤5安装组件长度偏差mm≤2%长度且≤10组件弯曲度mm≤2%长度且≤10纵横中心偏差mm≤10标高安装偏差mm≤10对口mm对口间隙均匀，端头修理平整。对口错位≤1mm。坡口符合要求表面平整度偏差mm≤5管道内部清洁清洁无杂物，无临时加固铁件支吊架安装符合本部分表4.3.5。焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享柔性补偿装置安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.18分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备规格型号检查符合设计要求固定法兰安装螺栓孔布置对称布置，间距均匀两法兰相对中心偏差mm≤5两法兰扭转偏差mm≤5两法面间距偏差mm±8法兰面平滑，无毛刺法兰边主控棱边有倒角、无棱角、圆滑，无毛刺非金属材料非金属材料敷设平整、无扭曲，法兰孔间长度符合要求非金属材料表面主控表面无损伤压块安装压块安装顺直，无漏压螺栓安装螺栓安装穿出方向一致，螺纹外露2-3扣验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享金属膨胀补偿装置安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.19分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识外观.无严重锈蚀、损伤、变形安装与管道连接结构符合设计要求对口偏差mm2冷态安装长度偏差主控mm10冷态预拉值符合图纸设计要求膨胀节安装方向主控顺气方向为内遮板膨胀方向焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享仓泵安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.23分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外形型号正确，无锈蚀。壳体平整。内部清洁设备安装纵横中心线偏差mm±5标高偏差mm±10仓顶门安装方向正确，严密不漏排气管安装布置美观，操作方便严密不漏排堵装置安装操作方便严密不漏底部密封密封严密不漏螺栓连接螺栓方向一致，外露长度一致。内部清洁清洁无杂物验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享斗链提升机安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.24分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观及外形符合图纸，箱体平整，无明显凹凸，箱体内无杂物。无锈蚀箱对角线差mm≤5设备安装壳体垂直度偏差主控mm≤1‰高度,且≤15滚轴水平度偏差mm≤0.5上下两滚轴平行度偏差mm10链斗安装连接牢固螺栓受力均匀，牢固链斗与槽体间隙符合设计要求，不磨擦拉紧装置安装符合设计要求，调节自如，有调节余量法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致支吊架安装生根牢固，位置正确、安装平整焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享旋转锁气器安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.25分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观无锈蚀。壳体平整。设备安装驱动轴与叶轮轴间距偏差mm±2主轴与叶轮装配牢固正确，主轴无弯曲叶轮间隙mm刮刀平直，与壳体间隙符合图纸要求标高偏差mm±10纵横中心线偏差mm±5轴封密封严密不漏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享滚筒冷渣器检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.26工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无锈蚀，壳体平整，无变形传动链条完好无损，啮合良好设备水压符合厂家设计要求设备安装纵横中心安装偏差mm±5标高安装偏差mm±10水平度安装偏差mm±10验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享振动给料机安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.27分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观洁净、色泽一致。无锈蚀安装给料机安装角度度符合设计规定给料机与振动器安装联接牢固电磁铁间隙mm符合设备技术文件规定，或1.8～2振动板弹簧组压紧钉主控紧固均匀，有防松装置验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享除尘设备安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.28分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外形无锈蚀。壳体平整，无明显凹凸，严密不漏。箱体内无杂物。滤袋安装滤袋安装正确，牢固，不漏，拉紧力符合要求风机无锈蚀，固定牢固设备安装安装位置方向正确垂直度偏差mm10标高偏差mm±10纵横中心线偏差mm±10水平度偏差mm±10管道连接管道安装横平竖直，布置美观严密不漏螺栓连接螺栓方向一致，外露长度一致。支架安装支架安装生根牢固，位置正确、安装平整焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享锚固件安装检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.29分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论保证项目材料材质符合要求，有合格证符合设计要求锚固件的仓管干燥、分类放置焊工资质有相应合格证，并经现场试焊合格锚固件型号符合设计要求焊接材料主控符合设计要求安装锚固件与部件接触处打磨打磨光亮锚固件末端塑料帽的完好主控mm塑料帽完好，遗漏处用沥青涂抺锚固件末端20锚固件安装方向主控符合图纸要求锚固件安装间距偏差mm±5锚固件安装牢固检查牢固锚固件焊缝锚固件焊缝长度符合设计要求，无设计时，长度不小于20，焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享锅炉烘炉后检查检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.15.30分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试块检查各部位试块情况试块完好无损，无受气流冲刷现象试块送检送有资质的单位检验试块技术指标主控所有试块的技术指标符合相关技术规范要求或设计要求炉墙表面检查各部位炉墙表面无垮塌现象，剥离面积最大不超过25cm2。浓相区炉墙表面情况表面有裂纹，符合厂家要求稀相区炉墙表面情况旋风分离器炉墙表面情况外置床表面情况旋风分离器进口烟道旋风分离器出口烟道后竖井烟气入口顶部内护板外置床进出口灰道外置床出口灰道回料器至炉膛灰道各部位膨胀缝无变形，膨胀自如验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享锅炉炉顶密封检查签证编号：表4.15.31工程项目名称分项工程名称工程编号检查时间技术负责人检查内容：焊接材料：炉顶耐火浇筑质量：锅炉炉顶四角焊缝质量：四边焊缝质量：锅炉穿顶棚管处密封焊接质量：其它焊缝质量：检查结论：使用的工器具及编号验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享　　　　部位锚固件安装签证编号：表4.15.32工程项目名称分项工程名称工程编号检查时间技术负责人签证内容锚固件型号正确。锚固件安装方向正确，间距正确均匀。焊接位置和长度符合设计。锚固件上塑料帽带好，无塑料帽的已涂刷长20mm的沥青。转角和门孔处锚固件安装无遗漏。检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享旋风分离器内耐火耐磨材料砌筑签证编号：表4.15.33工程项目名称分项工程名称工程编号检查时间技术负责人签证内容砌筑厚度：支撑带安装：冲刷区与非冲刷区及其它部件的砖：锚固件与砖接触：烟气入口处转角：圆形椭圆度：砖缝：膨胀缝：检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享外置床耐火耐磨材料砌筑签证编号：表4.15.34工程项目名称分项工程名称工程编号检查时间技术负责人签证内容砌筑厚度：内净空长度、宽度及对角线差：锚固件安装：炉墙表面质量：膨胀缝设置位置：膨胀缝宽度：检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日WORD文档下载可编辑'