锅炉本体安装单位工程验收表格

'目录锅炉本体安装单位工程质量验收表1XXXXX分部工程质量验收表2XXXXX分项工程施工质量验收表3锅炉基础划线检验批施工质量验收表4钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表5钢架组合检验批施工质量验收表6钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表7横梁安装检验批施工质量验收表8顶板梁安装检验批施工质量验收表9柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表10锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录11锅炉钢架高强螺栓紧固记录12锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录13锅炉钢架大板梁检查记录14平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表16平台、梯子组合安装检验批施工质量验收表17管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表18管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表19管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表20管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表21管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表22管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表23回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表24回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表25回转式空气预热器轴承安装检验批施工质量验收表26风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表27风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表28空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表29空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表30受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表31受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表32受热面回转式空气预热器密封装置安装检验批施工质量验收表33受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表34回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表35回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表36回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表37112 焊缝渗油试验签证38管式空预器风压试验签证39护板组合安装检验批施工质量验收表40砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表41炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表42炉本体门孔安装检验批施工质量验收表43渣井安装检验批施工质量验收表44灰斗组合安装检验批施工质量验收表45旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表46旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表47直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表48直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表49油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表50油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表51无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表52无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表53汽包（汽水分离器）检查、划线检验批施工质量验收表54汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表55汽包内部装置检查检验批施工质量验收表56汽包内部装置安装检验批施工质量验收表57膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合检验批施工质量验收表58膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表59螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表60螺旋水冷壁散件（组件）安装检验批施工质量验收表61锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表62立式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表63立式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表64卧式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表65顶棚过热器安装检验批施工质量验收表66卧式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表67汽-汽加热器组合检验批施工质量验收表68汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表69省煤器组合检验批施工质量验收表70省煤器安装检验批施工质量验收表71吊挂管组合检验批施工质量验收表72吊挂管安装检验批施工质量验收表73刚性梁安装检验批施工质量验收表74锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表75112 通球试验签证76集箱（容器）清理封闭签证77管道冲洗签证78管道吹扫签证79汽包封闭签证80锅炉水压试验签证81炉墙密封焊接检查签证82锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表83排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表85吹灰器安装检验批施工质量验收表86汽包水位计安装检验批施工质量验收表88活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表89弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表90压力表安装检验批施工质量验收表91膨胀指示器安装检验批施工质量验收表92管道严密性试验签证93烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表94烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表95烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表96机械测粉装置安装检验批施工质量验收表97灭火装置安装检验批施工质量验收表98烟风煤粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表99粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表100阶段锅炉膨胀指示记录表102阶段锅炉吊挂装置受力检查签证103锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表104锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表106锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表108锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表109锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表110锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表111锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表112112 锅炉本体安装单位工程质量验收表机组工程编号：表4.2.12序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 XXXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：表4.2.11单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 XXXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.2.10分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 锅炉基础划线检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础检查及划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm±20基础各平面标高偏差mm0-20基础外形尺寸偏差mm+200预埋地脚螺栓中心线偏差mm±2验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。112 钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤柱子间距偏差柱距≤10m主控mm±1柱距>10mmm±2柱底板水平偏差主控mm≤0.5柱子中心对角线差对角线≤20m主控mm≤5对角线>20m≤8柱底板标高偏差主控mm±3柱底板相互间标高偏差主控mm≤3垫铁安装二次浇灌总高度mm≥50每组块数块≤3放置位置立柱底板立筋板下方承压力符合图纸设计垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 钢架组合检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显横梁划线方法正确，标记明显立柱组合对接中心线偏差mm≤1.5长度偏差L≤8mmm0-4L≤15mmm+2-6L>15mmm+2-8弯曲度主控mm≤1/1000柱长，且≤10柱间距偏差主控mm≤1/1000柱距，且≤10柱间平行度偏差主控mm≤1/1000柱距，且≤10横梁组合标高偏差mm±5梁间平行度偏差mm≤1/1000梁长，且≤5组合件对角线差主控mm≤1.5/1000对角线长，且≤15组件检查梁与柱中心相对错位mm±5连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间隙高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日112 设计单位年　月日建设单位年　月日钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.4分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5立柱标高偏差mm±5各立柱间相互标高偏差mm≤3各立柱间距偏差mm≤1/1000柱距，且≤10立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱长度，且≤15对接中心线偏差mm≤1.5立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm≤1.5/1000对角线长度且≤151m标高处大、小对角主控mm焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日112 制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日横梁安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.5分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显横梁安装标高偏差mm±5水平度偏差≤5与柱中心线偏差±5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日112 监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日顶板梁安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论炉顶钢架安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm≤3梁标高偏差主控mm±5梁水平度偏差mm≤5梁间距偏差主控mm±5梁平行度偏差mm≤5梁间对角线差主控mm≤1/1000立柱长度且≤10叠梁安装主控位置正确，结合紧密连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴横梁吊孔位置偏差mm±3横梁吊孔对角线差mm≤1/1000立柱长度且≤10焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定验收结论：验收单位签字112 施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.7分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础检查基础洁净度主控无杂物、污垢地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计验收结论：验收单位签字112 施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录编号：表4.4.8工程项目名称分项工程名称工程编号抽样人抽样日期检验单位送样日期高强螺栓生产批号规格供应数量（套）抽样数量（套）备注`112 结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架高强螺栓紧固记录编号：表4.4.9工程项目名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人紧固部位：紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧日期终紧人终紧日期使用的工器具及编号112 检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录编号：表4.4.10工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位复查部位复查要求：节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量操作人复查日期使用的工器具及检定编号112 检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架大板梁检查记录编号：表4.4.11工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位施工日期施工负责人技术负责人板梁编号外观质量检查板梁长度偏差板梁宽度偏差板梁高度偏差板梁两支点间距偏差垂直挠度扭转值腹板中心位置偏移腹板旁弯度焊缝质量检查节点螺栓孔符合图纸使用的工器具及编号112 检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日112 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证编号：表4.4.12工程项目名称分项工程名称工程编号灌浆时间技术负责人灌浆前检查情况：灌浆后检查情况：使用的工器具及编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日112 平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表机组工程编号：性质：表4.4.13分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤平台检查长度偏差mm0～2/1000长度，且≤10宽度偏差mm±5挠度、旁弯度L＜6mmm≤6L=6～10m≤10L＞10m≤12扶梯检查长度偏差mm±10弯曲度平弯mm≤5旁弯验收结论：验收单位验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日注：L—平台长度。112 平台、梯子组合安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.14分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论平台梯子组合、安装平台标高偏差mm±10平台托架水平度偏差mm≤2/1000长度两平台连接高低差mm≤5平台与立柱中心线偏差mm±10平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固平整度偏差mm≤3栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm≤3柱距mm间距均匀，符合设计横杆平直度偏差主控mm≤10栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺围板安装平直、无明显凸凹不平焊接焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日112 管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表机组工程编号：性质：表4.4.15分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查管箱外观检查管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物管箱高度偏差mm±4管箱侧面对角线差管箱高度≤3mmm≤5管箱高度＞3mmm≤7管板边缘平直度偏差mm≤10管端焊缝严密性试验主控无渗漏厂家焊缝焊缝符合厂家技术文件要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔等缺陷验收结论：验收单位验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日112 管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表机组工程编号：性质：表4.4.16分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论组合管箱组合件侧面对角线差组合件高度≤3mmm≤5组合件高度＞3mmm≤7组合件管板对角线差mm≤15管箱垂直度偏差mm≤5防磨套管组合装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，套管内清洁两管箱相邻管板标高偏差mm±5焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日112 管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表机组工程编号：性质：表4.4.17分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查支承框架(梁)标高偏差mm±10支承框架上部水平度偏差mm≤3验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.18分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装管箱垂直度偏差mm≤5管箱与锅炉立柱中心线间距偏差主控mm±5预热器顶部标高偏差mm±15焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.19分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观检查设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷外形尺寸mm符合厂家技术文件对角线差≤10验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.20分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装转折箱(连接管)出入口中心线偏差mm±10外观检查箱体平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净，箱体内无杂物伸缩节主控冷拉符合设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致焊缝严密性试验主控无渗漏焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.21分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础划线预热器纵横中心线偏差主控mm±2定子支座中心线偏差mm±2定子支座支撑点标高偏差mm+0-20定子支座支撑点水平度偏差mm≤2验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.22分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论垫铁安装平垫铁尺寸mm符合厂家技术要求垫铁表面质量平整，无毛刺、油污放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层最薄块夹中间垫铁块数块≤3层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%与支撑梁接触接触良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 回转式空气预热器轴承安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.23分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轴承安装轴承外观无裂纹、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活轴承滚珠间隙符合厂家有关技术文件规定轴承座与轴承套间隙（紧力）符合设备厂家技术规定轴承与轴承套间隙　mm与轴配合情况轴承水平偏差主控mm符合设备厂家技术规定，无规定时小于0.05验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.24分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论定子组合安装定子外壳圆度偏差直径≤6.5m主控mm≤106.5m＜直径≤10m≤1210m＜直径≤18m≤14定子端面水平度偏差直径≤6.5m主控mm≤36.5m＜直径≤10m≤410m＜直径≤18m≤5定子端面拼接错边mm≤0.5同步装置组装与风罩回转方向一致,球绞接头松紧适合风罩扇形底部平整度偏差mm≤2‰风罩半径，且整个底部≤8框架密封装置铸铁板错边　mm≤0.5铸铁板整体平整度偏差主控mm≤1.5定子支座与支座基础中心线偏差mm≤5定子活动支座滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活定子上端面标高偏差mm±5定子水平度偏差定子就位时找正主控mm≤2传热元件安装后≤6传热元件安装元件在扇形仓内不松动，元件间隙内无杂物主轴相对定子垂直度偏差主控mm≤2.5焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.25分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论本体安装围带径向跳动主控mm≤2围带轴向跳动mm≤8上,下风罩同步偏差mm≤10颈部密封装置密封筒径向跳动主控mm≤2密封筒与卡环座间隙间隙均匀铸铁防磨环活动自如密封调节装置安装调整弹簧高度mm符合设备技术文件密封框架铸铁板与定子端面间隙mm双螺母与支架间隙mm焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.26分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论驱动装置安装减速机盘车检查齿轮箱无杂音,不漏油,围带圆销与摆线齿轮齿根间隙主控mm符合设备技术文件围带圆销与齿轮接触面≥65%齿宽电机安装位置方向及固定位置方向符合图纸要求固定牢固其他部件安装联轴器找正mm轴向、径向偏差<0.1轴封安装密封严密盘根填实接口互错90°松紧适当焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.27分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管路安装管路安装管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固吹灰及清洗装置安装操作传动部分符合设备技术文件,转动灵活,无卡涩,回弹,转动部分涂有润滑粉旋转密封接头密封面干净光滑,无附着物,安装位置正确,弹簧工作高度符合设备技术文件安装位置安装位置正确、固定牢固孔门安装孔门安装位置正确开关灵活密封严密焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.28分项工程名称工序检验项目性质质量标准质量检验结果结论定子组合安装定子圆度偏差主控mm≤2定子端面平整度偏差主控mm≤2上、下梁的水平度偏差主控mm≤2定子支座与支座基础中心线偏差主控mm＜5定子活动支座滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活定子上端面标高偏差主控mm±3定子就位找正时水平度偏差主控mm≤2定子垂直度偏差主控mm≤2焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、变形等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.29分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论转子组合安装主轴与转子垂直度偏差直径≤6.5mmm≤1直径＞6.5m≤2转子圆度偏差直径≤6.5m主控mm≤26.5m＜直径≤10m≤310m＜直径≤18m≤4转子支撑座与中心线偏差主控mm＜2转子支撑座水平度偏差主控mm＜0.5转子上端面平整度偏差mm＜3转子安装主控mm转子垂直度符合图纸要求转子轴水平度偏差≤0.05转子与外壳同心，偏差≤3，且四周间隙均匀转子焊接转子焊接符合厂家图纸要求，成型较好，没有变形围带安装围带径向跳动主控mm≤2围带轴向跳动mm≤4验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 受热面回转式空气预热器密封装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.30分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论密封装置安装转子角钢、T字型安装位置位置正确接头连接平滑，错接偏差小于2mm圆度偏差mm小于1mm轴向密封间隙主控mm符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致径向密封间隙主控mm符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致圆周密封间隙主控mm符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致中心筒密封主控符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致固定螺栓安装安装方向符合厂家技术文件要求，固定牢固密封调节装置安装符合厂家技术文件要求焊接焊缝符合厂家资料要求，无变形等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.31分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论润滑装置安装冷却水室严密性严密不漏润滑装置安装位置正确、固定牢固；管道安装焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷管路安装管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.32分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论分部试运前检查机械及连接系统内部检查无杂物(工具临时加固等)且不要人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各传动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠冷却水供回水畅通,水量充足润滑油油位油位适当油质符号设备技术文件规定分部试运油泵电动机旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常油泵运转平稳、无异常杂音轴承温度主控℃符合厂家资料要求，无规定时小于80℃轴承振动mm符合厂家资料要求，无要求时小于0.10油泵供油压力MPa压力符合厂家技术文件的规定油系统检查无渗漏试运时间主控h符合设备技术文件规定;无规定时按2h进行验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日112 建设单位年　月日回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.33分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论分部试运前检查机械及连接系统内部检查无杂物(工具临时加固等)且不要人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各传动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定分部试运驱动电动机旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常减速机运转平稳、无异常杂音减速机输出齿轮旋转方向旋转方向正确轴承温度主控℃符合厂家资料要求，无规定时小于80℃轴承振动mm符合厂家资料要求，无要求时小于0.10mm驱动设备检查无泄露试运时间主控h符合设备技术文件规定;无规定时按2h进行验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日112 建设单位年　月日回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.34分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论分部试运前检查机械及连接系统内部检查无杂物(工具临时加固等)且不要人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各传动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠润滑油油位油位适当油质符号设备技术文件规定分部试运预热器轴承温度滑动轴承主控℃≤65滚动轴承≤80机械最大双向振幅mm＜0.1一般要求运转平稳,无异常声响,冷却润滑系统正式投入,油泵供油正常,减速机不漏油电机电流主控A电流不超过规定值,电流波动符合设备技术文件规定电机轴承温升℃正常,低于允许值减速机轴承温升℃符合技术文件要求振动mm＜0.1密封检查主控密封装置调节性能良好,动静部分允许有轻微磨擦试运时间主控h符合设备技术文件规定;无规定时按8h进行验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日112 建设单位年　月日焊缝渗油试验签证编号：表4.4.35工程项目名称分项工程名称工程编号设备名称设备编号试验部位环境温度检查记录检查项目检查结果备注焊缝背面刷石灰水待石灰水干燥后，在焊缝的另一面刷煤油，刷油20分钟之后检查刷石灰水一侧焊缝检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日112 管式空预器风压试验签证编号：表4.4.36工程项目名称工程编号设备型号设备编号试验压力试压介质环境温度检查项目检查结果备注管式空预器系统试验前检查试验过程：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日112 护板组合安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.37分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备及护板组合件检查护板外观检查无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤材质主控无错用护板（组合件）几何尺寸偏差边长≤1mmm0-6边长≤3m0-8边长≤5m0-10边长>5m0-12护板（组合件）对角线差边长≤2.5m主控mm≤5边长≤5.0m≤8边长>5.0m≤10护板（组合件）弯曲度（平弯）边长≤2.5m主控mm≤4边长>2.5m≤8护板（组合件）焊缝检查焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好安装护板垂直度偏差mm≤1/1000护板高度，且≤10护板位置偏差主控mm+100螺栓连接主控能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓穿装方向一致，丝扣露出2～3扣焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.38分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装零部件外形尺寸符合图纸要求槽体底板水平度偏差mm≤5槽体立板（插板）平整度偏差mm≤5槽体充水试验主控严密不漏槽体内部清洁无杂物砂封槽砂质干燥，无有机物，泥土等杂物，砂粒一般为1.5～2mm，且粒度均匀砂封槽铺砂表面均匀，四周高度一致砂封（水封）安装主控插板有足够的热膨胀量，符合设计溢、放、进水管安装管道内部清洁主控清洁、无杂物管道安装管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施阀门安装安装牢固、位置便于操作和检修支吊架工艺美观、焊接牢固安装部件外观要求表面平整，密封良好；焊缝高度匀称，熔渣及飞溅清理干净，无缺陷；焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.39分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零部件外观外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷材质主控无错用安装零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合图纸要求炉顶栏杆安装符合本部分表4.4.14密封件平面挠曲mm≤5密封件接口局部平整度偏差mm≤5密封板穿管孔开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够螺栓连接连接牢固，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求，能满足护板热膨胀方向及间隙要求自攻螺栓连接螺钉无松动、脱落，数量、位置符合设计要求热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 炉本体门孔安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.40分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查炉门外观无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼设备安装炉门与墙皮间密封有石棉绳等填料，密封严密炉门开关方向正确，开闭灵活炉门安装位置偏差mm±10门框固定螺栓根部焊接在墙皮内侧根部满焊螺母连接螺栓拧紧后螺杆应露出螺母外2～3扣炉门密封面填料充实、严密不漏吹灰器套筒安装主控与吹灰孔外壳开孔同心，焊接牢固，垂直于炉壁验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 渣井安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.41分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备外观检查主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀损伤立柱组合安装柱距偏差mm≤1/1000柱距，且≤10垂直度偏差mm≤1/1000柱高，且≤15框架组合安装长（宽）度偏差mm±10对角线差mm≤15设备安装标高偏差mm±5喷水器方向、位置符合设计，孔眼畅通冲灰喷嘴方向、位置符合设计，连接丝扣严密不漏门、孔符合本部分表4.4.40要求灰渣门操作装置符合图纸设计要求，且转动灵活，能全开全关焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好灌水试验主控严密不漏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 灰斗组合安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.42分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论单片构件尺寸单片构件外形尺寸mm符合图纸要求灰斗组合外形尺寸接口边长偏差mm0-10接口对角线差≤10安装灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差mm≤10焊缝严密性试验主控严密不漏灰斗外观灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切除并打磨干净，灰斗内无杂物。焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.43分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装前检查设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤材质主控符合设计要求验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.44分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论燃烧器安装喷口标高偏差主控mm±5喷口间中心偏差主控mm±5燃烧器伸入炉膛深度偏差主控mm±5一、二次风筒同心度偏差不带调整机构mm≤5带调整机构mm≤3传动部分（叶片挡板、操作调节机构等）主控轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符密封接合面主控加垫正确严密不漏安装位置和方向符合图纸设计要求焊接焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计吊挂装置安装主控符合本部分表4.3.5、4.3.6规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.45分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装前检查设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤喷口中心节距（t）偏差t≤300mmmm±3300＜t≤500mm±4500＜t≤800mm±5t＞800mm±6上、下两端喷口总距离（H）偏差H≤2.5mmm±42.5m＞H≤5m±8H＞5m±10喷口中心线偏差值H≤5mmm≤5H＞5m≤6验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.46分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论燃烧器安装喷嘴标高偏差主控mm±5燃烧切圆划线在切圆平台上，有正确的假想切圆线，且标记明显喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差主控(°)≤0.5燃烧器外壳垂直度偏差mm≤5喷嘴伸入炉膛深度偏差主控mm±5上、下喷嘴偏差角度符合图纸，刻度指示正确传动部分（挡板、操作调节机构等）主控轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符密封接合面主控加垫正确，严密不漏焊接焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计吊挂装置安装符合本部分表4.3.5、4.3.6规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.47分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装前检查油枪芯管平直，内部畅通，无杂物雾化喷嘴主控内部无杂物、畅通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏金属软管外形尺寸弯曲半径应大于外径的10倍，接头至开始弯曲处最小距离应大于外径的6倍验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.48分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论燃烧器安装油枪伸入炉膛位置符合设计执行机构位置正确，伸缩自如雾化试验主控雾化良好，出力满足设计要求进、回油支管管道安装布置简单明了，安装工艺美观，便于操作和检修接头安装接头严密不漏，支管与油枪连接严密不漏，并有良好弹性验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.49分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装前检查设备外观不得有变形、裂纹等缺陷材质主控符合设计文件要求浓淡装置符合设计文件要求，无损伤验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.50分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论无油点火装置（等离子点火装置）、微油点火装置安装喷口角度主控(°)符合设备安装说明书喷口离水冷壁管的间隙mm不妨碍膨胀焊接主控焊材选用正确，焊接符合设计要求，无缺陷，焊缝成型良好等离子发生器安装板与支承筒垂直，偏差符合设计要求等离子发生器托架水平，偏差符合设计要求推进器安装进退自如，无卡涩风、粉、气、水管道严密性试验主控严密不漏管道接口主控密封严密，不漏内部清洁清洁无杂物验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 汽包（汽水分离器）检查、划线检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.51分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查筒体外观主控无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm材质主控符合厂家设计要求壁厚mm符合厂家设计要求焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好接管座合金部件材质主控无错用位置符合厂家设计要求管头高度mm管头外径主控管头壁厚主控管头坡口管头角度主控度管座焊缝主控无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物筒体全长弯曲度mm≤20人孔门结合面主控平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm其它焊缝主控符合厂家设计要求，外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好安装划线主控两端有中心标志(铳眼)，并在筒体划出筒体纵横中心线验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.52分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装安装方向正确标高偏差主控mm±5纵横水平度偏差mm≤2横向中心位置偏差mm±5纵向中心位置偏差mm±5汽包吊环与汽包外圆接触在900接触角圆弧应吻合，局部间隙≤2mm垂直度偏差主控mm≤1‰L，且≤10吊挂装置主控符合本部分表4.3.5和表4.3.6规定验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日注：1、如属于设备原因达不到要求，可与制造厂家协商，按照厂家意见处理。2、L—汽水分离器高度。112 汽包内部装置检查检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.53分项工程名称工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论内部装置检查设备种类、数量主控齐全设备材质合金材质无错用外观无明显锈蚀、破损、变形等缺陷厂家焊缝主控成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝符合设计图纸要求螺栓、螺母连接件螺栓齐全，无损坏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 汽包内部装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.54分项工程名称工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论内部装置安装部件安装位置正确，与原标记相符连接隔板主控严密不漏法兰、螺栓连接主控严密，垫片符合设计要求，螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接主控成型良好，无漏焊、咬边、裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝符合设计图纸要求汽包内部清洁主控无尘土、锈皮、金属余屑、焊渣、施工遗留物人孔门安装主控螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.55分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论刚性梁安装刚性梁安装符合本部分表4.4.71设备组合☆管子组合后通球试验主控符合DL/T5047-1995中第3.1.4管子对口主控符合本部分表4.3.9条组合件宽度偏差宽度≤3mmm光管±3;鳍片管±5宽度>3mmm光管±5;鳍片管2/1000,最大不超过15组合件长度偏差mm±10组合件对角线差主控mm≤10管排平整度偏差mm±5两片膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3火嘴口纵横中心线偏差mm±10密封件符合图纸，平整，牢固，煤油试验严密不漏孔门安装符合本部分表4.4.40焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日☆管子组合后通球试验：目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部阻塞112 膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.56分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装☆管排对口焊接前通球试验主控符合DL/T5047-19953.1.4条规定管子对口符合本部分表4.3.9安装后整体宽度偏差主控mm2/1000，最大不大于15管排垂直度偏差mm≤1‰长度且≤15膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3连接装置符合图纸，膨胀自如密封件符合图纸，平整、牢固，严密不漏密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日☆管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。112 螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.57分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备组合螺旋管上升角度偏差主控(°)0.5管子节距偏差主控mm≤2☆管子组合后通球试验符合DL/T5047-1995中3.1.4规定管子对口符合本部分表4.3.9规定组合件宽度偏差宽度≤3mmm光管±3；鳍片管±5宽度>3mmm光管±5；鳍片管2/1000，最大不超过15组合件长度偏差mm±10组合件对角线差主控mm≤10管排平整度偏差mm±5水平扭转变形mm≤8张力板安装符合图纸要，平整，焊接牢固两片膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3火嘴口纵横中心线偏差mm±10密封件符合图纸，平整，牢固，煤油试验严密不漏孔门安装符合本部分表4.4.40规定密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日☆管子组合后通球试验：目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。112 螺旋水冷壁散件（组件）安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.58分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论组件安装☆管排对口焊接前通球试验主控符合DL/T5047-1995中3.1.4条规定管子对口主控符合本部分表4.3.9规定管排垂直度偏差mm≤1‰长度且≤15安装后整体宽度偏差主控mm2/1000，最大不大于15连接装置符合图纸，膨胀自如四角水平管（每层）标高主控mm±2螺旋角偏差度0.5水平扭转主控mm≤8密封焊接主控密封件安装符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏。焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日☆管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。112 锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.59分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备检查符合本部分表4.3.8联箱检查、安装符合本部分表4.3.10设备安装管子安装方向主控正确，符合图纸管子对口主控符合本部分表4.3.9立管垂直度偏差mm≤2‰，且≤15水平管弯曲度DN≤100毫米mm≤1‰，且≤20DN>100毫米mm≤1.5‰，且≤20成排管段间距偏差mm±5管排平整度偏差mm≤10支吊架主控符合图纸，安装牢固，位置准确，受力均匀导向装置安装mm预留膨胀方向正确，膨胀量符合图纸要求阀门主控符合DL5031-1994中5.5的要求焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日注：DN—管子公称直径。112 立式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.60分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备组合联箱检查、安装符合本部分表4.3.10☆管排对口焊接后通球试验主控符合DL/T5047-1995中3.1.4条规定管子对口主控符合部分表4.3.9规定管排间距偏差mm±5组合件宽度偏差主控mm±10管排平整度偏差mm≤20附件安装防磨装置符合图纸设计要求管卡子符合图纸设计要求吊挂铁板符合图纸设计要求梳形板符合图纸，安装位置正确、牢固，整齐铁件焊接主控焊缝符合图纸要求，无咬边、裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日☆管排对口焊接后通球试验：目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。112 立式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.61分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装☆管排对口焊接前通球试验主控符合DL/T5047-1995中3.1.4条规定管子对口主控符合本部分表4.3.9边缘管与炉墙间隙主控mm符合图纸蛇形管底部弯头向下膨胀间隙主控mm符合图纸管排垂直度mm≤1/‰管排长度，≤15管排平整度偏差mm≤20附件安装（防磨、固定装置等）mm位置、角度正确，符合图纸要求，安装牢固铁件焊接主控无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日☆管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。112 卧式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.62分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备组合☆管排组合后通球试验主控符合DL/T5047-1995中3.1.4条规定管子对口主控符合本部分表4.3.9规定管排间距偏差mm±5组合件宽度偏差主控mm±10管排平整度偏差mm≤20组合件边排管垂直度偏差mm≤5附件安装防磨装置安装符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀，管卡安装符合图纸吊挂铁板安装图纸梳形定位板符合图纸，安装位置正确、牢固，整齐。铁件焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日☆管排组合后通球试验：目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。112 顶棚过热器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.63分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装管子对口主控符合本部分表4.3.9规定管子间距mm均匀鳍片安装安装在管子水平中心线上、鳍片间间隙符合图纸要求，焊接方式符合图纸要求管排标高偏差mm±5管排平整度偏差mm±5边排管子与锅炉受热面管间隙主控mm符合图纸，偏差≤5mm管排与前水冷壁管间隙主控mm符合图纸，偏差≤5mm立式管排穿顶棚管的间隙mm符合图纸，无附加应力，顶棚管能够自由膨胀。顶棚管固定装置安装牢固，规范。能满足自由膨胀。密封件安装主控符合图纸，平整牢固，密封焊接严密不漏焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 卧式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.64分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装☆管排对口焊接前通球试验主控符合DL/T5047-1995中3.1.4条规定管子对口主控符合本部分表4.3.9管排间距偏差mm±5管排平整度偏差mm≤20管排边缘管与膜式壁的距离偏差mm±5防磨装置符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀固定装置安装符合图纸，安装位置正确，管排之间间距均匀，固定牢固。联箱内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物密封件符合图纸，平整牢固铁件焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日☆管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。112 汽-汽加热器组合检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.65分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备组合设备检查符合本部分表4.3.7筒体、联箱检查划线符合本部分表4.3.10管子对口主控符合本部分表4.3.9筒体与小联箱纵横水平度偏差主控mm≤3纵向中心线间距离偏差主控mm±5相互间对角线差主控mm≤10连接管间距均匀，管子平直支撑板平直，无漏焊，螺栓连接牢固一次汽侧严密性试验主控MPa严密不漏焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.66分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装筒体标高偏差主控mm±5筒体垂直度偏差mm≤2‰长度筒体中心线偏差主控mm±5附件安装固定牢靠、工艺美观，便于观看、维护验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 省煤器组合检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.67分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备组合联箱检查、安装符合本部分表4.3.10☆管子通球试验主控符合DL/T5047-1995中3.1.4条规定管子对口主控符合本部分表4.3.9组合件各平面对角线差主控mm≤10管排间距偏差mm±5组合件宽度偏差主控mm±5组合件边排管垂直度偏差mm≤5管排平整度偏差mm≤20联箱中心线至蛇形管弯头距离偏差mm±10附件安装防磨装置组合符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀管卡组合安装位置符合图纸，管卡固定挡块无脱落吊挂铁板组合安装位置正确，符合图纸铁件焊接主控无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日☆管子通球试验：管排单排组合焊接后进行通球试验，检查组合焊接后的焊口内径。112 省煤器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.68分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装管子对口主控符合本部分表4.3.9管排间距偏差mm±5组合件边排管垂直度偏差主控mm≤5组件边排管与炉墙(或包墙管)间隙主控mm符合图纸组合件边排管垂直度偏差mm≤5组合件宽度偏差主控mm±5管排平整度偏差mm≤20防磨装置安装主控符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀和烟气流通固定管夹安装安装位置符合图纸，管卡固定挡块无脱落定位板安装符合图纸，间距均匀，位置正确、牢固焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日注：管排支撑检验仅限于隔墙结构。112 吊挂管组合检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.69分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备组合联箱检查、安装符合本部分表4.3.10管子对口主控符合本部分表4.3.9管排总宽度偏差mm±5组合件对角线差主控mm≤10管子间距偏差mm±5管子长度偏差mm±5管排平整度偏差mm≤20管卡安装位置正确，安装牢固焊接主控无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 吊挂管安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.70分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装联箱检查、安装主控符合本部分表4.3.10管子对口主控符合本部分表4.3.9管子垂直度偏差mm≤5管子间距偏差mm±5边缘管与炉墙间隙主控符合图纸管子平整度偏差mm≤20悬吊管受力主控受力均匀，无附加应力固定装置位置正确，安装牢固铁件焊接符合图纸规定，无漏焊、咬边、裂纹等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 刚性梁安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.71分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论刚性梁安装刚性梁标高偏差主控mm±5刚性梁与受热面管中心距离偏差mm±5刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊，错焊，安装正确，膨胀自如刚性梁纵横水平度mm≤5垂直刚性梁预留膨胀量mm符合图纸设计要求刚性梁角部膨胀方向、预留膨胀量主控mm方向正确，膨胀量符合图纸要求导向装置安装主控mm安装平直，导向装置与导向立柱之间间隙均匀，符合图纸角部连接件安装符合图纸设计要求铁件焊接主控焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、咬边等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.72分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论水压试验试验压力主控MPa符合厂家技术标准要求，无要求时，符合DL612－1996第14.9条规定水压用水蒸汽压力＜9.8MPa主控采用除盐水或软化水蒸汽压力≥9.8MPa采用除盐水水质氯离子含量主控mg/L＜0.2联氨或丙酮肟含量mg/L200～300PH值10～10.5水温℃应符合厂家设备技术文件的规定，一般以30～70℃为宜试验环境温度a℃≥5试验条件、范围、程序应符合DL/T5047-1995中3.6.6条和已审批的水压试验试验作业指导书的要求严密性检查主控承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏,无变形破裂试验后恢复应及时放水，按设备技术条件或规范规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日注：a水水压环境温度如达不到标准规定，且又必须立即进行水压试验时，则应采取可靠的防寒、防冻措施。112 通球试验签证编号：表4.4.73工程项目名称分项工程检验批工程编号管子规格数量材质球径及编号通球记录：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日112 集箱（容器）清理封闭签证编号：表4.4.74工程项目名称分部工程工程编号检验批名称材质规格数量检查内容检查结果设备内尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物设备内部杂物清除后压缩空气吹扫进出口管道、排水管道畅通情况内部设备完好情况管接头和手孔盖装置临时封堵情况其他检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年　月日监理单位年　月日112 管道冲洗签证编号：表4.4.75工程项目名称分部工程检验批名称工程编号环境温度冲洗介质介质温度冲洗设备名称冲洗水压冲洗日期检查记录：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年　月日监理单位年　月日112 管道吹扫签证编号：表4.4.76工程项目名称分部工程检验批名称工程编号环境温度吹扫介质介质温度压力表型号压力表精度等级介质压力压力表校验编号试验日期检查记录：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年　月日监理单位年　月日112 汽包封闭签证编号：表4.4.77工程项目名称工程编号检验批名称锅炉型号汽包规格汽包材质制造厂家检查项目检查结果内部装置安装情况内部清洁情况（无尘土、锈皮、金属余屑等杂物）内部物品遗留（无工具及其他物品）人孔门密封面平整、无贯穿性划痕封闭前施工人员清点情况人孔密封垫更换及人孔门封闭情况检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年　月日监理单位年　月日112 锅炉水压试验签证编号：表4.4.78工程项目名称分部工程名称工程编号检验批名称锅炉型号试压水容积环境温度压力表型号压力表精度等级系统内水温压力表校验编号设计压力试验压力检验项目检验结果检验项目检验结果上部压力表安装位置除盐水质指标下部压力表安装位置试验用水指标试验过程：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日建设单位年　月日112 炉墙密封焊接检查签证编号：表4.4.79工程项目名称分部工程检验批名称工程编号检查内容检查结果膜式壁鳍片缝焊接施工割孔密封焊缝角部（局部）密封焊缝穿墙管处密封焊接孔门安装密封焊接护板与受热面连接处焊接保温钩钉焊接热工测量装置开孔焊接临时铁件处理检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年　月日监理单位年　月日112 锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.80分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道安装管道布置规划布局统筹规划，布局合理管线走向走线短捷，整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿主控应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀阀门布置位置便于操作和检修，阀门(多个)排列整齐、间隔均匀管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵管子对口主控符合本部分表4.3.9水平管弯曲度(DN—公称直径)DN≤100mmmm≤1‰长度，且≤20DN>100mmmm≤1.5‰长度，且≤20立管垂直度偏差mm≤2‰长度，且≤15成排管段排列整齐、间距均匀管道坡向、坡度%符合设计a管道热膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀管道附件安装阀门符合DL5031-1994中5.5条的要求疏水箱、放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观支吊架主控符合DL5031-1994中5.6的要求法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大2～3mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母2～3个螺距112 锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.80(续)分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道附件安装取样管蒸汽取样器安装方向正确消音器安装符合设计，安装牢固厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日注：a在设计无规定时，排污及疏水管道，应保证运行状态下有不小于0.2%的坡度；吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿，管道应有2%的疏水坡度。112 排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.81分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查规格型号符合设计技术文件设备外观无裂纹、变形、损伤等缺陷筒体接管尺寸、接管中心与筒体位置、角度均符合图纸，法兰面无倾斜筒体与各接管内部清扫无杂物孔门无裂纹、砂眼等缺陷，密封面无贯穿性划痕设备安装位置及方向符合设计标高mm≤5与基础连接牢固立式筒体垂直度偏差mm≤5卧式筒体水平度偏差mm≤5水位计主控外观完好无破损，位置正确、横平竖直安全阀主控校验合格，法兰结合面平整，垫片正确，螺栓受力均匀，丝扣漏出2-3扣压力表主控安装前校验合格，固定牢固，便于观看、维护封闭（人孔）封闭前内部清理合格，并办理签证，人孔加垫正确，螺栓受力均匀，穿装方向一致，丝扣外漏2-3扣验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 吹灰器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.82分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论蒸汽吹灰器安装部件外观检查无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷合金钢部件材质主控无错用吹灰器喷口中心至受热面边缘距离偏差mm±10喷管的纵向水平偏差mm≤1‰长度吹灰器转动部分主控转动灵活，移动平稳，行程开关动作与吹灰管行程相符吹灰器预留膨胀方向、膨胀值主控mm方向正确，垂直和水平预留膨胀量符合厂家设计要求吹灰器安装位置吹灰器安装位置正确，符合图纸要求支吊架符合图纸，安装牢固，位置正确，不影响膨胀，滑动支架应方向正确，无卡涩密封防磨装置符合图纸铁件焊接焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好脉冲吹灰器安装部件外观检查无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷合金钢部件材质主控无错用发生器膨胀方向主控方向正确，垂直或水平预留膨胀量符合厂家设计要求罐体中心至受热面边缘距离主控m0.5＜L＜1.5(L为距离)，且应符合设计要求罐体垂直度偏差mm±2喷管喷口方向主控符合图纸规定，方向正确伸入炉墙长度主控mm符合图纸规定乙炔、压缩空气管道安装内部清扫内部清洁无尘土、杂物走向与布置符合技术文件规定支吊架、管卡子符合图纸，安装位置正确、牢固，不影响膨胀112 吹灰器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.82（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论脉冲吹灰器安装严密性试验压力MPa0.55，且符合技术文件规定系统严密性检查主控焊口、阀门、法兰连接处无泄漏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 汽包水位计安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.83分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查本体外观螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好，部件无变形、裂纹、损伤等缺陷，盖板接合面主控玻璃压板及云母片盖板结合面平整、严密光滑，接触均匀各汽水阀门主控阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活云母片外观主控优质、透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲云母片总厚度工作压力<9.8MPamm0.8～1.0工作压力≥9.8MPamm1.2～1.5盖板接合面垫片宜采用紫铜垫且平整水位计水压试验主控无渗漏。符合厂家技术文件规定，无规定时，可按工作压力试验设备安装一般要求位置正确，横平竖直联通管内部清洁管子采用0.8倍内径通球检查并吹扫，清洁无杂物水位计和汽包连通管安装汽连通管向水位计方向倾斜，水连通管向汽包方向倾斜，汽水连通管支架应留出膨胀间隙，水位计连通管阀门水平安装水位线偏差mm±1水位线标志正常，高、低水位线明显罩壳安装符合图纸固定牢靠验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.84分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查合金部件材质主控无错用部件加工精度、粗糙度符合设备技术文件要求合金螺栓硬度试验符合DL/T5047-1995中3.1.16条规定阀体外观无砂眼、裂纹弹簧检查材质符合设备技术文件要求外观无裂纹，分层，两端面与弹簧中心线垂直外形尺寸mm符合设备技术文件要求弹簧压缩试验全压缩试验主控绘出弹簧特性曲线，且试验结果应符合厂家设备技术文件要求工作负荷试验主控阀瓣和阀座接合面主控无麻点、沟槽，接触良好阀杆弯曲度mm≤0.1/1000部件配合间隙mm符合设备技术文件要求主安全阀活塞室外观无裂纹、沟槽开启行程主控mm符合设备技术文件要求设备安装法兰连接接合面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出2～3扣对口符合本部分表4.3.9脉冲阀电磁装置与传动杠杆主控位置正确，固定可靠杠杆式脉冲阀杠杆重锤主控杠杆应水平，力点和支点装配无歪斜，支撑杠杆导向支柱的垂直偏差≤1/100，重锤固定牢靠脉冲管路符合本部分表4.4.80缓冲容器内部清洁，一般应立装，不积水脉冲阀及管路支架布置合理，固定牢靠，工艺美观验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.85分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无砂眼、裂纹合金部件材质主控无错用合金螺栓硬度试验符合DL/T5047-1995中3.1.16条规定阀瓣和阀座接合面主控无麻点、沟槽，接触良好阀杆弯曲度mm≤0.1/1000部件配合间隙mm符合设备技术文件要求开启行程mm符合设备技术文件要求设备安装法兰连接接合面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出2～3扣对口焊接主控符合本部分表4.3.9疏水管安装工艺美观，焊缝无漏焊、咬边、裂纹等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 压力表安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.86分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装压力表安装校验合格，固定牢靠、便于观察、维护压力表管安装缓冲装置安装位置正确材质主控符合设计阀门安装位置正确，便于操作支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响热膨胀焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 膨胀指示器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.87分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论指示器安装指示器元件检查指示盘刻度清晰，零位明显，指针有足够刚性，有尖端，指示器有足够量程支架安装主控焊接牢固可靠，安装位置留有足够的移动量，工艺美观，不影响通路指示器安装二向指针主控指针指示0点位置准确，焊接牢固，指针与刻度盘有≥3mm的间隙三向指针主控指针指示0点位置准确，指针杆与套管滑动灵活，指针杆有足够的膨胀移动量，套管垂直焊接牢固刻度盘主控安装0点位置准确，应有足够的双向膨胀测量量程，膨胀方向正确，安装牢固验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 管道严密性试验签证编号：表4.4.88工程项目名称分部工程系统名称工程编号环境温度介质介质温度压力表型号压力表精度等级压力表校验编号系统工作压力试验压力试验日期试验过程：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日112 烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.89分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm≤2‰长度，且≤10组件弯曲度mm≤2‰长度，且≤10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度s≥5mm时应加工坡口安装标高偏差mm±20管道安装纵横位置偏差mm±30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.90分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装操作装置布置符合设计，布置正确，排列整齐，操作方便万向接头连接管角度≤30°传动装置动作试验操作灵活可靠开关标记开度指示明显清晰，与实际开度相符验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.91分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观检查设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷外形尺寸mm符合厂家技术文件材质检查符合设计要求开启方向与设计要求一致设备安装安装位置、方向安装位置正确，安装方向与图纸一致，操作方便法兰连接加垫正确，严密不漏，螺栓受力均匀，丝扣露出一致闸门开关检查开关灵活，开度符合要求，操作方便密封风系统内部清洁走向正确，工艺美观验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 机械测粉装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.92分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装测点位置符合设计规定，测点应有代表性；浮标不应与粉仓壁、粉仓内热工测量装置相碰浮标严密不漏，装有保险绳操作传动装置安装装设在运转层适当位置，传动灵活、可靠粉位指示标志明显清晰，并与浮标实际位置相符验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 灭火装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.93分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装喷射管头安装位置及喷射方向符合设计管道安装主控管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 烟风煤粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.94分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸符合图纸零部件数量齐全材质符合图纸设计要求设备安装安装位置符合图纸设计要求安装的形式形式、规格符合设计文件的规定安装标高mm与图纸设计一致安装方向方向正确支吊架承载受力均匀验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.95分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸mm符合图纸分离器安装调节芯子及套筒升降均匀、自由导向叶片安装开关灵活，开度一致，方向正确调整操作装置安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，刻度与实际开度相符；轴头上有与挡板位置一致的刻度组合对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，且端面应加工有坡口支架安装符合设计，固定牢靠，位置正确分离器内部清洁无杂物(包括临时加固件切割打磨干净)焊缝严密性试验主控严密不漏焊接主控焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷标高偏差mm±20中心位置偏差mm±10垂直度偏差mm≤10防爆门安装防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作符合设计人孔门安装人孔门开关方向正确安装位置位置正确符合图纸要求固定螺栓安装根部焊接根部满焊螺栓连接拧紧，螺栓丝扣露出长度一至112 粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.95（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论法兰连接法兰连接主控法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 阶段锅炉膨胀指示记录表编号：表4.4.97工程项目名称分项工程名称工程编号施工阶段记录人记录日期(阶段前/后)膨胀指示记录值本阶段前记录本阶段后记录膨胀指示器安装位置上下前后左右上下前后左右验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日112 阶段锅炉吊挂装置受力检查签证编号：表4.4.98工程项目名称分项工程名称工程编号施工阶段检查人检查日期检查结论吊挂装置安装位置受力情况水冷壁吊挂装置过热器吊挂装置再热器吊挂装置省煤器吊挂装置炉顶设备吊挂装置其他吊挂装置验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日112 锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.99分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础及灰斗检查纵横中心线偏差mm±5标高偏差mm±5灰斗法兰或基础埋件水平度偏差mm2基础埋件的预埋质量牢固可靠无空洞设备检查规格型号符合设计要求设备外观部件无变形、裂纹、砂眼、损伤等缺陷内部清洁清洁无杂物圆顶阀检查圆弧面良好，无锈蚀、砂眼，执行机构完好插板门检查开关灵活，法兰连接面平整，插板无变形。膨胀节的检查规格符合图纸要求，完好无破损气泵（箱式冲灰器）安装与基础或者灰斗连接牢固可靠位置和方向正确，有良好的热补偿措施安装标高偏差mm±5纵横中心线偏差mm±5法兰、螺栓连接法兰面平整，螺栓朝向正确、紧力均匀，加垫正确，密封垫严密，丝扣外露长度一致膨胀节安装有足够膨胀量，连接牢固，密封良好插板门安装方向一致，便于操作，法兰、螺栓连接紧固，开关灵活。圆顶阀安装方向正确、转动灵活，与气泵法兰结合面螺栓连接牢固、密封垫严密不漏内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，投用前与灰斗进行有效的隔离气化装置安装气化槽的布置符合设计气化槽端部距灰库内壁距离偏差mm≤5气化槽纵向中心线间距离偏差主控mm≤5112 锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.99（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论气化装置安装气化板安装压紧螺栓紧固，气化板间连接紧密气化槽固定符合图纸，与库底连接牢固空气滑道内部清理清洁无杂物除尘器安装除尘器壳体安装方向正确，设备与法兰之间的连接螺栓牢固、密封垫严密不漏布袋安装数量齐全，规格正确，压紧装置及连接螺栓牢固设备与支架纵横中心线偏差mm≤5防爆门安装防爆门安装位置符合图纸，防爆膜厚度及制作符合设计要求梯子平台安装梯子平台安装横平竖直，焊接成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.100分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查规格型号符合设计要求设备外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷设备组合同心度偏差mm≤10圆度偏差mm≤15周长偏差mm≤20钢结构安装柱距偏差主控mm≤1‰柱距，且≤10垂直度偏差mm≤1‰柱高，且≤15标高偏差mm且≤10高强度螺栓符合本部分表4.3.4本体安装中心线偏差mm≤±20水平度偏差mm≤5标高偏差mm≤±20本体支撑mm与基础埋件（立柱）连接牢固，型式符合图纸溢流堰水平度偏差mm≤3溢流水出口管道安装位置符合设计要求，固定牢固可靠焊接焊缝表面质量焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，焊缝符合图纸要求严密性渗油试验严密不漏振打装置安装安装位置符合图纸固定牢固可靠汲水装置安装汲水装置固定牢固安装位置符合图纸要求112 锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.100（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论排渣门安装密封性能主控严密不漏安装方向符合设备技术文件要求验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日112 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表编号：表4.4.101工程项目名称单位工程名称锅炉本体安装分部工程名称钢架安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。112 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表编号：表4.4.102工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验纪录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。3不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。112 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表编号：表4.4.103工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。4合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。5管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。6锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。112 锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表编号：表4.4.104工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。3管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。4从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。5锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。6锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。112 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表编号：表4.4.105工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：1)采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；2)联氨或丙酮肟含量200mg/L～300mg/L；3)pH值为10～10.5（用氨水调节）2水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。3从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书4禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动5锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时：锅炉本体（过热器）按1.25倍锅炉设计压力进行试验，直流锅炉按过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍进行试验。再热器按1.50倍再热器设计压力进行6锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。112'