03锅炉燃油设备及管道安装单位工程验收表格

'目录锅炉燃油设备及管道安装单位工程质量验收表1XXXXX分部工程质量验收表2XXXXX分项工程施工质量验收表3油罐安装检验批施工质量验收表4油罐附件安装检验批施工质量验收表5油罐灌水试验签证7螺杆油泵检修检验批施工质量验收表8螺杆油泵安装检验批施工质量验收表9柱塞油泵检修检验批施工质量验收表10柱塞油泵安装检验批施工质量验收表11离心供油泵检修检验批施工质量验收表12离心供油泵安装检验批施工质量验收表13燃油加热器、过滤器安装检验批施工质量验收表14油泵分部试运检验批施工质量验收表15燃油管道安装检验批施工质量验收表16燃油辅助设备安装检验批施工质量验收表18燃油管路水压试验签证19燃油管路蒸汽吹扫签证20供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表2123 锅炉燃油设备及管道安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日23 XXXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日23 XXXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日23 油罐安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论油罐检查罐壁平面度偏差板厚＞5主控mm10板厚≤515圆度偏差主控mm10D/1000≯50D—罐体直径油罐安装中心线偏差mm±10标高偏差罐体垂直度偏差mm<10油罐固定固定牢固地脚无歪斜油罐焊口检查主控严密、无渗漏焊接主控焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日23 油罐附件安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论附件安装进出油管开孔位置符合设计图纸孔径mm管径mm加热器安装位置符合图纸有求膨胀补偿疏水坡度及方向水压试验主控严密不漏排放水管安装符合图纸降温淋水管安装符合图纸呼吸阀压力阀（真空阀）型号符合设计规定，结构完好，接触严密，无粘住现象，内腔清洁畅通动作灵活，阀面材质符合厂家规定导向管、铜丝网符合设计规定呼吸阀承压能力液压安全阀充填油质主控符合设计规定油位mm阻火器等安装阻火器安装铜丝网与铝隔板清洁无杂物，畅通，安装正确，螺栓连接牢固严密：外罩安装正确，不漏雨雪量油孔安装开孔位置正确，防火花铜质嵌镶层完好：孔盖严密，开关灵活23 采光孔安装位置、数量符合设计规定，透光良好，封闭严密油罐附件安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.2（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论人孔门安装位置符合设计规定数量门孔封闭严密不漏，孔壁光洁油位指示装置安装浮筒重锤在滑道自如滑行，浮筒密封性良好。浮筒与重锤重量相对差值，依据厂家要求，适当调整；油位显示正确重锤标尺表面平整，刻度清晰，准确指针清晰，牢固，与标尺不卡涩钢绳接头牢固,可靠焊接焊接主控焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日23 制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日油罐灌水试验签证编号：表4.7.3工程项目名称分项工程名称工程编号设备编号环境温度检查项目检查结果备注油罐内部检查油罐外形检查焊缝严密性检查灌水后基础下沉检查检查结论：23 验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日23 螺杆油泵检修检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.4分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论泵的检查泵体外观检查无裂纹、损伤、变形中心油孔清洁畅通与衬套间隙主控mm符合图纸规定.无规定时，0.07～0.13从动螺杆与衬套间隙主控mm符合图纸规定.无规定时，0.05～0.12推力套与轴套间隙mm符合图纸规定，无规定时0.03～0.08螺杆与推力套间隙mm0.02～0.04从动螺杆与上盖端面间隙mm符合图纸规定,无规定时0.30～1.0各接合面平整、无洁、无毛刺整体装配后盘车轻松，无卡涩，无杂音验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日23 建设单位年　月日螺杆油泵安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.5分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装轴中心标高偏差mm±5轴水平度偏差mm≤0.1纵横中心偏差mm±10联轴节找正轴向、径向偏差主控mm<0.1连轴节间距mm符合厂家技术文件要求，无规定时达到2~4表计安装安装在振动较小处,观察方便,连接牢固保护罩安装位置正确、固定牢固、与联轴器无摩擦验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日23 设计单位年　月日建设单位年　月日柱塞油泵检修检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、砂眼、锈蚀、损伤减速机检查齿轮与轴装配不松动齿轮咬合沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于60%，且不偏斜齿轮的齿侧、齿顶间隙mm符合厂家技术文件的要求机盖与机体法兰接触接触严密，不漏油齿轮泵间隙啮合符合设备技术文件规定冷油器水压试验主控MPa严密不漏验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日23 制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日柱塞油泵安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.7分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装泵体纵横中心线偏差mm10轴中心标高偏差mm±5轴水平度偏差主控mm符合厂家要求,且≤0.5‰联轴节找正轴向、径向偏差主控mm＜0.1连轴节间距符合厂家技术文件要求，无归定时达到2～4减速机安装减速机手动盘车转动灵活、轻便、啮合平稳减速机安装固定安装方向正确、固定牢固油管路安装管内干净连接严密不漏安全阀动作定值准确,连接严密操作方便表计安装安装在振动较小处,观察方便,连接牢固保护罩安装位置正确、固定牢固、与联轴器无摩擦验收结论：验收单位签字施工单位年　月日23 监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日离心供油泵检修检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.8分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查泵体支腿接触mm严密不翘曲，局部间隙≤0.05外观检查无气孔、裂纹、毛刺；加工面平整光洁；各孔道畅通泵轴弯曲度mm符合设备技术文件规定叶轮与轴配合叶轮，轴封密封环幌度平衡盘瓢偏度mm密封衬环与泵壳间隙mm符合设备技术文件规定，无规定时0.02～0.05叶轮衬环与密封环径向间隙(每侧)主控mm符合设备技术文件规定，无规定时0.12～0.20轴承检查无锈蚀，转动灵活，型号符合图纸，间隙正确轴瓦检查密封环轴向间隙主控mm符合设备技术文件规定膨胀间隙mm符合设备技术文件规定，无规定时0.25～0.35机械密封主控符合图纸规定组装整体检查灵活、无卡涩、无杂音平衡管检查畅通、无堵塞验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日23 制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日离心供油泵安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.9分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装纵横中心线偏差mm±10轴中心标高偏差mm±5轴水平度偏差mm≤0.1联轴器找正轴向、径向偏差主控mm<0.1连轴节间距mm符合厂家技术文件要求，无归定时达到2-4表计安装安装在振动较小处,观察方便,连接牢固保护罩安装位置正确、固定牢固、与联轴器无摩擦验收结论：验收单位签字施工单位年　月日23 监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日燃油加热器、过滤器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.10分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论加热器安装过滤器外观平整、光洁，无裂纹、锈蚀，法兰结合面无贯通划痕垫料材质及涂料符合图纸规定严密性试验主控符合设备技术文件规定，油、汽侧均严密不漏中心线偏差mm符合设计要求地脚螺栓与支座孔膨胀间隙mm与支座孔膨胀方向过滤器安装设备检查无裂纹，内部清洁，滤网密度符合图纸规定，且平整无破损密封面、垫料、涂料密封面光洁，无锈蚀、沟痕；垫料、涂料符合设计规定空气阀、污油阀安装严密不漏，操作方便验收结论：验收单位签字施工单位年　月日23 监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日油泵分部试运检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.11分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试运前检查机械及连接系统内部检查油管道外无杂物（无临时加固等），油罐内无人员各部位螺栓连接无缺件和松动各传动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠冷却水供回水畅通,水量充足润滑油（脂）油位油位适当油质符合设备技术文件规定设备试运往复运动部件整个行程无异常振动,阻滞,偏走现象机械最大双向振幅mm＜0.1油泵机械密封装置符合设备技术规定,密封良好,不漏油,不发热电动机空转旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常轴承温度滑动轴承主控℃≤65滚动轴承≤80油泵出口压力MPa压力稳定达到设计值油泵与系统管道的严密性严密无渗漏一般要求运转灵活无卡涩、无杂音验收结论：验收单位签字施工单位年　月日23 监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日燃油管道安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.12分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管子及管道附件检查管材主控符合设计管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度合金钢部件材质主控无错用管子外径、壁厚mm符合设计管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物阀门检验符合DL5031-94中3.5条的要求弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲支吊架配制符合DL5031-94中4.4条的要求管道安装管道布置规划布局统筹规划，布局合理管线走向走线短捷，整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀阀门布置位置便于操作和检修，阀门(多个)排列整齐、间隔均匀23 管子对口符合本部分表4.3.9水平管弯曲度Dg≤100mmmm≤1‰长度，且≤20Dg>100mmmm≤1.5‰长度，且≤20燃油管道安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.12（续）分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道安装立管垂直度偏差mm≤2‰长度，且≤15成排管段排列整齐、间距均匀管道坡向、坡度符合设计※管道膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀管道附件安装阀门符合DL5031-94中5.5条的要求排污漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观支吊架符合DL5031-94中5.6条的要求法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大2～3mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母2～3个螺距防静电接地安装位置、方向正确；固定牢固焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好注：＊在设计无规定时，排污管道，应保证运行状态下有不小于0.2％的坡度。验收结论：验收单位签字23 施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日燃油辅助设备安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.7.13分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备外观检查设备外观平整、光洁，无裂纹、锈蚀，法兰结合面无贯通划痕垫料材质及涂料符合图纸规定设备安装纵横中心线偏差mm±10中心标高偏差mm±5轴水平度偏差mm≤0.1设备垂直度偏差mm≤1表计安装安装在振动较小处,观察方便,连接牢固设备安装及固定位置、方向正确、固定牢固验收结论：验收单位签字23 施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日燃油管路水压试验签证编号：表4.7.14工程项目名称分项工程名称工程编号试压介质工作压力试验压力压力表型号压力表校验编号压力表精度等级环境温度试验日期检查记录检查项目检查结果备注油管路系统水压前检查水压试验压力升降速度水压试验记录23 检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日燃油管路蒸汽吹扫签证编号：表4.7.15工程项目名称分项工程名称工程编号吹扫介质蒸汽压力环境温度吹扫日期检查记录检查项目检查结果备注管路系统检查吹扫后吹出蒸汽品质（目测）检查23 检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表编号：表4.7.16工程项目名称单位工程名称供油设备及管道安装分部工程名称供油设备及管道安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并办理签证。2燃油系统安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹扫，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯、孔板等应取出，把式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗合格后应清除死角积渣，并办理签证。3燃油系统安装结束后应进行全系统由循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间不少于8小时，油循环结束后应清理过滤器并办理签证。23 4燃油系统受油前应具备的条件：土建及安装工作全部结束，并经过验收合格；防雷和防静电设施按照设计安装并经过验收合格；有可靠的加热汽源；油区的照明和通讯设施具备使用条件；消防通道畅通、消防系统经试验合格并处于备用状态；已经建立油区防火管理制度并有专人管理；油区围栏完整并设有警告标志。5燃油管道的阀门需要经过1.5倍工作压力的水压试验合格6锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。8油管道阀门的在安装之前必须进行解体检修，其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸符合图纸的要求；安装后要保证阀腔的清洁和安装方向正确。9油管清扫封闭后不得在上面钻孔、气割、焊接。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际情况进行增减。23'