金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺

'金刚砂耐磨地坪施工方案（施工工艺及质量过程控制）一、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期耐磨地坪更是发达国家的首选。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。适用场所：适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域。性能特点：1、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；2、地面能承受大的冲击荷载；3、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落；4、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用5、施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步。二、耐磨地坪施工机具 平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法地面1：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层2、100mm厚C25混凝土垫层；3、200mm厚级配砂石4、素土回填（压实系数不小于0.9）地面2：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层2、100mm厚C25混凝土垫层；4、200mm厚级配砂石；5、素土回填（压实系数不小于0.9）楼面1：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层2、现浇钢筋混凝土面板 楼面2：（具体位置见建筑图）1、墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂2、刷素水泥将一道3、现浇钢筋混凝土面板3.2工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程一是施工区域有充足的照明。二是分段施工时，必须保证足够的隔离区。混凝土标号为C25以上（C25混凝土垫层已施工）。样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。三是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C25以上，现场坍落度控制在75-100㎜ 之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。3、在灰饼的基础上，浇筑6㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。3.3.2骨料撒布及抹平，墁光1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。 2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。 四、操作要点（施工质量过程控制）4.1　抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。4.2　混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。4.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的3/5，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的2/5，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4.5表面修饰及养护(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 （2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间是七天；（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模【看天气】，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。耐磨地坪质量验收标准：耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及规范》（GB5020996）制订耐磨骨料地坪工程验收规范如下：1、耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固，表面平整。2、不出现起砂和起灰现象，防渗透性强。3不出现明显色差，光洁美观。4、耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。5、耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。　　　 公司名称联系人电话号码二〇一三年二月二十日'