电厂主蒸汽管道安装工程验收表格大全

'主蒸汽管道安装管3-1工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良施工准备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、油标卡尺或测厚仪测量材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件、进行100%光谱复验表面质量主要符合DL5031-94的有关规定用放大镜、测厚仪测量坐标及几何尺寸标高偏差主要±15mm±10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度DN①≤100mmDN＞100mm≤1/1000且≤20mm≤1.5/1000且≤20mm0.5/1000且≤15mm≤1/1000且≤15mm用直尺、小线检查管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度≤2/1000且≤15mm≤1/1000且≤10mm用直尺、小线检查对口　及焊缝对接管平直度DN≤100mmDN＞100mm主要≤1mm≤2mm≤0.5mm≤1mm用直尺在距焊口中心200mm处测量焊缝检验主要符合《验标》焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀门安装阀门检查主要符合设计规定复核出厂技术文件阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确外观检查阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。　外观检查、核对图纸管道冷拉冷拉位置符合设计要求外观检查冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录16 主蒸汽管道安装（续）管3-1工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良位移指示器位移值位置符合设计要求，安装后指针调整在“０”位外观检查蠕变监视段蠕变初始值测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构外观检查、查阅资料质检单位验　收　意　见签名班组符合标准09年2月9日工地符合标准09年2月9日质检部符合标准09年2月9日建设单位年月日16 主给水管道安装管３-２工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良施工准备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、测厚仪测量材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件、对合金钢进行100%光谱复验表面质量主要符合DL5031-94的有关规定用放大镜、测厚仪测量坐标及几何尺寸标高偏差主要±15mm±10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度DN≤100mmDN＞100mm≤1/1000且≤20mm≤1.5/1000且≤20mm0.5/1000且≤15mm≤1/1000且≤15mm用直尺、小线检查管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度≤2/1000且≤15mm≤1/1000且≤10mm用直尺、小线检查对口　及焊缝对接管平直度DN①≤100mmDN＞100mm主要≤1mm≤2mm≤0.5mm≤1mm用直尺在距焊口中心200mm处测量焊缝检验主要符合《验标》焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀门安装阀门检查主要符合设计规定复核出厂技术文件阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确外观检查阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查、核对图纸法　兰　连　接　法兰检查法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在７５％以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。用平板检查法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺帽２～３扣外观检查法兰端面倾斜度≤１.5mm≤１.０mm用角尺测量16 主给水管道安装（续）管３-２工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良法兰　连　接垫　　片主要符合设计要求和技术规范的规定，安装正确外观检查螺栓及螺母材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉外观检查水压　试　验　①一般要求主要水质清洁，系统内空气排净。环境温度在５℃以上。系统试验检查试验压力主要符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的１.２５倍用压力表检查试验检查主要多次试压达到无渗漏试压两次以内达到无渗漏当压力达到试验压力后保持１０分钟，降至工作压力进行全面检查试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉冷拉位置符合设计要求外观检查冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录质检单位验　收　意　见签名班组符合标准08年12月9日工地符合标准08年12月9日质检部符合标准08年12月9日建设单位年月日16 蒸汽管道支吊架配置与安装管３-３工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良　管　部　配　置材　　质符合设计规定核对试验报告、对合金钢进行１００％光谱复验加工尺寸与精度符合图纸设计规定与公差外观检查并用尺测量拉　　杆平直、无弯曲、焊接牢固外观检查螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好外观检查滑动板滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合外观检查导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求外观检查抱　　箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确外观检查滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查孔眼与拉杆直径偏差≤３mm≤２mm用尺检查组　　件主要各部件光滑，配合良好外观检查弹簧检查规格型号主要符合设计要求，并有合格证核对出厂证件表面质量主要表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查全压缩变形试验主要符合出厂合格证件，无证件时按ＤＬ５０３１-９４第４.４.５（１）检查观察、或检查记录工作载荷压缩试验主要符合出厂合格证件，无证件时按ＤＬ５０３１-９４表４.４.５检查根部　配　制材质规格符合设计要求外观检查型式、加工尺寸符合设计要求用直尺检查结构焊接符合《验标》焊接篇外观检查16 蒸汽管道支吊架配置与安装（续）管３-３工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良　　　　　　管部安装规格、材质、安装位置主要符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位外观检查固定支架主要生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固外观检查弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录外观检验，记录完整滑动支架位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净外观检查导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好外观检查滚动支架支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活外观检查吊架拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好。吊环焊接牢固外观检查恒作用力吊架主要规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活外观检查根部安装生根位置、型式主要符合设计要求外观检查结构焊接符合《验标》焊接篇外观检查、核对资料质检单位验　收　意　见签名班组符合标准08年12月19日工地符合标准08年12月19日质检部符合标准08年12月19日建设单位年月日16 给水管道支吊架配制与安装管３-４工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良　管　部　配　置拉　　杆平直、焊接牢固外观检查螺　　纹无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好外观检查滑动板滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合外观检查导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计要求外观检查抱　　箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确加工方法正确外观检查滚珠及滚柱组件主要表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求配合良好外观检查吊杆孔径偏差≤３mm≤２mm用尺检查弹簧规　　格符合设计要求检查出厂证件表面质量无裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查全压缩变形试验符合出厂合格证，并按ＤＬ５０３１-９４第４.４.５条（１）检查核对试验记录工作荷载压缩试验符合出厂合格证，无证件时按ＤＬ５０３１-９４表４.４.５检查根部　配　制材　　质符合设计规定外观检查型式与加工尺寸符合设计规定用尺测量结构焊接符合《验标》焊接篇外观检查管部　安　装固定支架主要生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定外观检查弹簧吊（支）架安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象检验记录滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀。滑动面接触良好，无卡涩现象外观检查导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象外观检查16 给水管道支吊架配制与安装（续）管３-４工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良管部安装滚动支架支座面和底板与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活外观检查吊架拉杆无弯曲、螺纹应完整。吊环焊接牢固，吊耳应灵活外观检查恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接件应牢固，转动灵活核对设计资料，观察、试动根部安装生根位置、型式符合设计规定外观检查结构焊接符合《验标》焊接篇外观检查质检单位验　收　意　见签名班组符合标准08年12月9日工地符合标准08年12月9日质检部符合标准08年12月9日建设单位年月日16 蒸汽管道吹洗管３-５工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良工具配置吹洗工具配置应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定外观检查临时　管　道　的　安　装临时管道选用排气管径应等于或大于被吹洗管内径外观检查临时管道焊接应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底。外观检查临时管道安装支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。排气管出口应有向上仰角外观检查吹洗检查靶板检验主要连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于０.８ｍｍ，且肉眼可见斑痕不多于８点外观检查吹洗后的封闭吹洗后的封闭主要吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。外观检查质检单位验　收　意　见签名班组符合标准09年8月1日工地符合标准09年8月1日质检部符合标准09年8月1日建设单位年月日16 给水系统管道清洗管３-６工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良临时管道安装临时冲洗管道主要排气管的截面积不小于被冲洗管的６０％，并接入可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通外观检查支　　架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由外观检查冲洗检查冲洗检查主要水质洁净、无杂质，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录观测检查冲洗后检查及恢复隐藏部位检查主要对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证用手电筒检查质检单位验　收　意　见签名班组符合标准09年7月25日工地符合标准09年7月25日质检部符合标准09年7月25日建设单位年月日16 管道安装管４-１工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良施工准备工厂化加工组件主要安装时符合设计条件核对实物及证明文件表面质量主要符合DL5031-94的有关规定用游标卡尺、直尺检查内部质量主要符合设计要求核对实物坐标及标高检查管道标高偏差架空地沟埋地＜±15mm＜±15mm＜±２5mm＜±10mm＜±７mm＜±15mm用水平仪、直尺检查立管垂直度≤2/1000且≤15mm≤1/1000且≤10mm用水平仪、直尺检查管道　对　口　及　焊　缝　检　查对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度DN≤100mmDN＞100mm1mm３mm≤１mm≤３mm用直尺距焊口中心２００毫米处测量焊缝与弯管弯曲点的间距＞管子外径　，且＞１００ｍｍ用直尺检查焊缝与开孔的间距＞５０ｍｍ用直尺检查直管段两个焊缝的　间距＞管子外径　，且＞１５０ｍｍ用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距＞５０ｍｍ用直尺检查焊缝检查主要符合《验标》焊接篇外观检查螺纹连接接管内部检查清洁，无杂物用手电筒检查管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合　要求，配合良好，涂料使用正确，并留有２～３扣外观检查法　兰　连　接对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度≤１mm≤０.５mm用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径２～３ｍｍ外观检查16 管道安装（续）管４-１工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优　　良法　兰　连　接螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致、紧力均匀，并应露出２～３扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼外观检查阀门　安　装阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合ＤＬ５０３１-９４的规定核对厂家有关证件，检查有关试验记录，外观检查安装位置与方向方向正确、位置符合设计和运行实际要求用直尺检查阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于３０°外观检查电动阀门配合调整减速器主要无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活开闭试验检查行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠开闭试验检查转矩限制机构主要保护动作准确，可靠开闭试验检查开度指示机构主要指示位置正确开闭试验检查管道冷拉冷拉口位置符合设计要求用尺测量冷拉值主要符合设计要求核对图纸，检查安装记录　疏放水管道安装接管座工作压力≥２.５Ｍｐａ的管道接管座安装符合设计规定外观检查管道安装管道布置走向合理，并有不小于２/１０００的坡度，有良好的热补偿措施观察、用水平尺测量阀门安装安装牢固、位置便于操作和检修外观检查支吊架：间距根部符合ＤＬ５０３１-９４表５.６.１５规定，工艺美观、焊接牢固外观检查燃油管道接地接地装置主要牢固、工艺美观，符合图纸要求外观检查接地电阻主要符合《验标》电气篇电气测试16 管道安装（续）管４-１工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优　　良严密性试验严密性试验主要根据ＤＬ５０３１-９４进行严密性试验无渗漏，可用水压试验、空压试验及渗油试验复核严密性试验签证资料水　压　试　验水压试验①主要按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的１.２５倍，保持５分钟。对于无法（或不宜）做水压试验的管道，在采取双面焊或氩弧焊打底、确保焊缝质量并按ＤＬ５００７-９２的规定经过无损探伤合格者，可免做水压试验复核水压试验签证资料或检查焊接及探伤资料质检单位验　收　意　见签名班组符合标准08年12月30日工地符合标准08年12月30日质检部符合标准08年12月30日建设单位年月日16 支吊架配制及安装管４-２工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良　管　部　配　置型式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁外观检查、用尺测量孔眼与拉杆直径偏差≤３mm≤２mm外观检查、用尺测量螺纹拉杆平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好外观检查滑动板滑动面应光洁、无毛刺，外观检查导向板应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求外观检查抱箍，支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确外观检查滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好外观检查弹簧外观与几何尺寸表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求用尺测量或检查出厂合格证根部　配　制材　　质符合设计要求核对图纸型式与加工尺寸符合设计要求外观检查、用尺测量焊缝检查符合《验标》焊接篇外观检查管部　安　装规格、数量、安装位置主要符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀核对图纸，外观检查固定支架主要生根牢固，并与管子接合稳固外观检查滑动支架滑动面洁净，接触良好外观检查导向支架支座与导向板两侧间隙均匀外观检查滚动支架支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好外观检查吊　　架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好外观检查弹簧支、吊架弹簧安装预压缩高度符合设计要求检查安装记录，外观检查16 支吊架配制及安装（续）管４-２工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良根部安装生根位置与型式主要符合设计要求核对图纸结构焊接符合《验标》焊接篇外观检查质检单位验　收　意　见签名班组符合标准09年2月9日工地符合标准09年2月9日质检部符合标准09年2月9日建设单位年月日16 管道系统清洗管４-３工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良临时　管　道　　安　装临时管道选用水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的６０％；蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管内径外观检查临时管道焊接应按被清洗管道的施焊工艺进行临时管道安装水冲洗排水管应接入排水井内，蒸汽吹扫排气管不应对着设备和变电站，并应有向上１５°的仰角，临时管应固定牢固，并不影响热膨胀检查水冲洗主要排水口处的排水色和透明度应与入口处一致取水样目测蒸汽吹扫主要装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于０.８ｍｍ，且肉眼可见斑痕不多于８点为合格；没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格目测检查恢复清洗临时设施拆除后的检查主要清洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏物、杂物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭。封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。用手电筒检查脱脂后的检查直接法检查用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹观测结果质检单位验　收　意　见签名班组符合标准09年7月15日工地符合标准09年7月15日质检部符合标准09年7月15日建设单位年月日16'