汽机基座施工方案

'汽机基础施工方案汽机基础属于复杂的大型动力设备基础，也是电厂工程中最关键的核心部位，因此，不仅严格按有关规范施工，而且应采取相应的优化措施，确保施工质量。㈠、基础垫层1、垫层表面必须光滑平整，标高准确。2、垫层上弹击承台边线及中心线和柱边线，要求准确无误。㈡、钢筋工程本工程主要涉及基础底板、柱、梁、墙钢筋1、基础底板钢筋①、在基础桩头处理后即可以绑扎底层钢筋。②、在局部桩位较密处，可以依据100高的桩身作为钢筋保护层支垫，不够处可用100×100×100砼垫块支撑或钢筋。③、在底板下层钢筋绑扎好后必须设立钢筋支撑，以固定上层钢筋位置，以便于绑扎上层钢筋。④、柱插筋，必须依据垫层上弹好的柱边线来作为插筋依据，底脚应固定于底层钢筋上，用电焊点上，在基础砼面标高之上也必须用钢管在四个侧面固定其位置，以免浇砼时移位。2、梁、柱、板、钢筋①、必须按设计图纸要求绑扎牢固，间距均匀。②、 钢筋接头必须机械焊接，焊接点按规范要求放在受力较小处。①、柱、梁保护层用垫块来控制，板上口筋必须用马凳支撑控制间距为@500。②、风道及出线小室墙体，钢筋必须在柱梁上予留出来。内外墙筋中间用施工铁撑开相应距离。㈢、模板工程汽机基座结构整体性较强，拆模后砼成型要求较高，故我部拟用清水砼的标准设计模板体系。1、支撑系统①、由于汽机基座7.95米标高处梁的截面较大，故在其支撑系统时，刻意施加了各种不利影响来进行受力计算。②、汽机基座7.95米平台以其水平投影面积外边线向外400作为支撑外排立管的位置，其立管之间中距为800最下一道扫地杆离承台200，第二道离扫地杆1600，再向上每1300左右设一道牵杆，在每一道牵杠的位置必须纵横与立管相连。③、凡立管均支撑在承台上，避免模板下沉。④、为保证支撑体系的刚度，在纵向与横向每隔3米必须设立对边斜撑，而且确保其与各立管扣件连接。③、在汽机基座梁下口钢管的水平横楞间距为350。④、承托梁底横楞钢的牵杠必须与每根立管用双扣件连接，以共同承力，防止在梁的砼浇筑过程中下沉。2、模板系统 本系统由九夹板、50×100木方、对拉螺杆组成。①、依据7.95米层梁底标高以及从基础砼面引来的控制轴线分别架设梁底模.②、无论是柱还是梁模板在其九夹板拼缝处必须填充双面胶带,以防漏浆。③、在柱与基础面交接处，为防止漏浆，必须用1：2水泥砂浆堵缝。④、为确保砼线型质量，梁底模及侧模下必须设50×100木方作肋，在梁底模下木方中距为150，在梁侧模处木方距120，所有木方与九夹板用铁钉钉牢，防止滑动。⑤、由于-2.0～7.95米砼为一次性浇筑完毕，而且泵送砼速度较快，故对柱模板必须用对拉螺杆进行截面固定，在+2.00米以下用ф16螺栓拉接，在+2.00米以上用ф14螺栓拉接。⑥、汽机梁高1.72米，宽度为900～2000，砼侧压力较大,为确保梁在浇筑过程中不产生胀模现象，必须用ф14@500和ф16@500螺栓进行截面固定。⑦、在浇筑汽机基座上部柱梁砼前，在模板上打眼预插冷风道钢筋。⑧、冷风道模板待汽机主体结束后二次支设用细石砼浇筑。㈣、砼工程基座施工分四个浇筑程序第一，基础底板一次性浇筑完毕。 第一，柱及顶板一次性浇筑完毕。第二，冷风道浇筑。第三，二次灌浆。㈤、混凝土施工①、采用商品混凝土C25施工，坍落度控制在140左右，以减少用水量。②、砼宜选用水化热值较低的矿渣，硅酸盐水泥拌制砼，减少水化热，减少避免产生裂缝。③在浇筑过程中，各部位混凝土的浇灌间歇时间不得超过4小时，如间歇时间超过4小时以上时，工作缝处以直径为12mm，长为600mm的垂直钢筋加固，钢筋应埋人深度300mm，钢筋间距为200×200mm方格。④、按由南至北的顺序先将柱浇筑至主梁底，再依照之前方向浇筑梁及平板。⑤、砼浇筑完后必须用一层薄膜纸，一层草袋覆盖。以保证砼内外不产生过大的温差。⑥、浇筑完三天后，收去薄膜直接用草袋覆盖，并浇水养护7天以上。㈥、基座埋件及留管1、对汽机基座而言，作为重点控制的是20根螺栓埋管位置。2、各埋管采用内装黄砂并在上部封上，以防砼灌入。3、各埋 管的下口必须依据轴线在梁底模上弹线定出位置，并用木板固定于该处后将钢管套入，以固定下口。4、各埋管的上口也必须依据控制线定出位置后，在四面用钢管夹牢，并用钢筋点焊于钢管之上，并确保误差在2㎜以内。㈦、二次灌浆1、二次灌浆必须在专业安装成型后方可进行。2、灌浆前必须将垃圾灰清吹干净，并洒水湿润24小时后方可进行。3、螺栓孔二次灌浆宜用素浆灌浇。稠度控制在60掺入早强剂及砼膨胀剂。4、二次灌浆在规定的时间内一次性浇筑到砼平台上口并高出20。5、待预留孔二次灌浆终凝后，再灌筑汽机支架底板与砼平台之间的砼。6、砼用干硬性细石砼，内掺早强剂及膨胀剂，三边用木板固定封好，从一面用毛竹逐一喂足,用小木方逐一捣实。 汽机浇筑方案汽机基础属于复杂的大型动力设备基础，也是电厂工程中最关键的核心部位，因此，不仅严格按有关规范施工，而且应采取相应的优化措施，确保施工质量。一、钢筋工程：1、必须按设计图纸要求绑扎牢固，间距均匀。2、钢筋接头必须机械焊接，焊接点按规范要求放在受力较小处。3、柱、梁保护层用垫块来控制，板上口筋必须用马凳支撑控制间距为@500。4、风道及出线小室墙体，钢筋必须在柱梁上予留出来。内外墙筋中间用施工铁撑开相应距离。二、模板工程汽机基座结构整体性较强，拆模后砼成型要求较高，故我部拟用清水砼的标准设计模板体系。1、支撑系统①、由于汽机基座7.95米标高处梁的截面较大，故在其支撑系统时，刻意施加了各种不利影响来进行受力计算。②、汽机基座7.95米平台以其水平投影面积外边线向外400作为支撑外排立管的位置，其立管之间中距为800，最下一道扫地杆离承台200，第二道离扫地杆1600，再向上每1300左右设一道牵杆，在每一道牵杠的位置必须纵横与立管相连。 ③、凡立管均支撑在承台上，避免模板下沉。④、为保证支撑体系的刚度，在纵向与横向每隔3米必须设立对边斜撑，而且确保其与各立管扣件连接。①、在汽机基座梁下口钢管的水平横楞间距为350。②、承托梁底横楞钢的牵杠必须与每根立管用双扣件连接，以共同承力，防止在梁的砼浇筑过程中下沉。2、模板系统本系统由九夹板、50×100木方、对拉螺杆组成。①、依据7.95米层梁底标高以及从基础砼面引来的控制轴线分别架设梁底模.②、无论是柱还是梁模板在其九夹板拼缝处必须填充双面胶带,以防漏浆。③、在柱与基础面交接处，为防止漏浆，必须用1：2水泥砂浆堵缝。④、为确保砼线型质量，梁底模及侧模下必须设50×100木方作肋，在梁底模下木方中距为150，在梁侧模处木方距120，所有木方与九夹板用铁钉钉牢，防止滑动。⑤、由于-2.0～7.95米砼为一次性浇筑完毕，而且泵送砼速度较快，故对柱模板必须用对拉螺杆进行截面固定，在+2.00米以下用ф16螺栓拉接，在+2.00米以上用ф14螺栓拉接。⑥、汽机梁高1.72米，宽度为900～2000，砼侧压力较大,为确保梁在浇筑过程中不产生胀模现象，必须用ф14@500和ф 16@500螺栓进行截面固定。⑦、在浇筑汽机基座上部柱梁砼前，在模板上打眼预插冷风道钢筋。⑧、冷风道模板待汽机主体结束后二次支设用细石砼浇筑。三、砼工程1、基座施工分四个浇筑程序：①、基础底板一次性浇筑完毕。②、柱及顶板和2.77米层平台一次性浇筑完毕。③、冷风道浇筑。④、二次灌浆。2、混凝土的浇筑①、采用商品混凝土C25施工，坍落度控制在140左右，以减少用水量。②、砼宜选用水化热值较低的矿渣，硅酸盐水泥拌制砼，减少水化热，减少避免产生裂缝。③在浇筑过程中，各部位混凝土的浇灌间歇时间不得超过终凝小时，如间歇时间超过混凝土的终凝时间时，工作缝处以直径为12mm，长为600mm的垂直钢筋加固，钢筋应埋人深度300mm，钢筋间距为200×200mm方格。④、按由南至北的顺序先将柱浇筑至主梁底，再依照之前方向浇筑梁及平板。⑤ 、砼浇筑完后必须用一层薄膜纸，一层草袋覆盖。以保证砼内外不产生过大的温差。⑥、浇筑完三天后，收去薄膜直接用草袋覆盖，并浇水养护7天以上。四、基座埋件及留管1、对汽机基座而言，作为重点控制的是21根埋管位置。2、各埋管采用内装黄砂并在上部封上，以防砼灌入。3、各埋管的下口必须依据轴线在梁底模上弹线定出位置，并用木板固定于该处后将钢管套入，以固定下口。4、各埋管的上口也必须依据控制线定出位置后，在四面用钢管夹牢，并用钢筋点焊于钢管之上，并确保误差在2㎜以内。5、施工混凝土时，各工种严格按照图纸跟踪检查，保证100%正确率。五、二次灌浆1、二次灌浆必须在专业安装成型后方可进行。2、灌浆前必须将垃圾灰清吹干净，并洒水湿润24小时后方可进行。3、螺栓孔二次灌浆宜用素浆灌浇。稠度控制在60掺入早强剂及砼膨胀剂。4、二次灌浆在规定的时间内一次性浇筑到砼平台上口并高出20mm。5、 待预留孔二次灌浆终凝后，再灌筑汽机支架底板与砼平台之间的砼。6、砼用干硬性细石砼，内掺早强剂及膨胀剂，三边用木板固定封好，从一面用毛竹逐一喂足,用小木方逐一捣实。'