七号信箱小镇（五三一旧厂房改造）室 外管网及道路工程室外管网施工方案.docx

'七号信箱小镇（五三一旧厂房改造）室外管网及道路工程室外管网施工方案编制：审核：审批：河南省昊迪建设工程有限公司 目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工进度第四章施工准备第五章施工方案第六章确保工程质量的措第七章安全保证措施第八章文明施工第九章环境保护措施附件一施工人员配备一览表附件二机械设备一览表 第一章工程概况七号信箱小镇（五三一旧厂房改造）室外管网及道路工程包含A区、B区室外沥青主道路及主道路外侧人行道；室外热力管网；室外消防给水管网；室内消防给水管网；自动喷淋管网；室外给水、雨水、污水、热水管网；室外弱电管网。排水工程采用雨污分流制，污水排放至污水处理厂。雨水就近排至临近的河道内。管网全部采用HDPE双壁波纹管，柔性橡胶圈接口。检查井采用砖砌圆形检查井。室外热力管道采用预制直埋式保温管，管道材质直径大于200的采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，材质为Q235B，直径小于200mm的采用无缝钢管，材质为20#。直埋保温管和管件均采用工厂预制产品。室外消防给水管网；室内消防给水管网；自动喷淋管网；室外给水、均采用钢丝网骨架增强复合管。电熔连接。本工程采用市政自来水作为水源，引入2条DN200给水管，至小区红线范围内，经水表后均在建筑物周围形成供水环状管网。本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。根据招标文件，合同工期90天。第二章编制依据（1）七号信箱小镇（五三一旧厂房改造）室外管网工程施工图设计；（2）《室外排水设计规范（GB50014-2006）》； （3）《给水排水工程管道结构设计规范（GB50322-2002）》；（3）《工程测量规范（GB50026-2007）》；（4）《给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》；（5）《混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）》；（6）《七号信箱小镇（五三一旧厂房改造）室外管网工程（市政）招标文件》；（7）建设单位提供的工程量清单、设计文件；（8）工程现场踏勘情况；（9）项目部多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力以及技术人员等资源条件。第三章施工进度一、计划工期管网工程工程计划开工日期2018年9月20日，计划完工日期2018年12月20日，共计90天。二、施工进度保证措施精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。第四章施工准备一、技术准备1.1详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。1.2组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和项目部施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。二、机械设备组织根据本工程的具体特征，为满足工程施工的需要，确保按期完成施工任务。我项目部合理组织安排机械设备进场。附机械设备一览表。 三、物资准备3.1根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；3.2及时同有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。3.3对管材、管件等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。四、施工人员配备本工程实行项目经理负责制，统一对本项目进行管理。附施工人员一览表。五、施工段划分与施工安排经查看现场已以及与建设单位、监理单位人员沟通后，决定先施工B地块，并将B地块划分为三个施工段。第一施工段为1#污水处理站到大食堂中间（W90～W131，Y103～Y151），全长约400米。第二施工段大食堂中间到办公楼前（W20～W90，Y27～Y103），全长约450米。第三施工段从办公楼前起点大礼堂（W3～W20，Y1～Y27），全长约370米。各施工段施工时，先施工雨污水管道，再施工给水与消防管道。施工前根据图纸设计的本段施工范围内的管道，先将各管道的标高与位置进行统计，并在图纸上对各管道的位置进行合理规划。确保施工时各管道的高程与位置符合设计与规范的要求。每一段都要将本施工段内道路下所有主管道全部施工完毕后，具备回填条件后，方可转下一个施工段进行管道施工。前一个施工段继续施工道路的路基与路面。所有主管道全部施工完毕后然后再施工各楼的支管道。支管道施工可根据各建筑物的施工场地情况与建设单位的要求合理安排，或穿插施工或同时施工。具体施工情况根据现场情况决定。计划前期安排先进行图纸会审，待图纸会审结束各项材料与现场高程确定后。开始各种管材等主要材料的考察与订货，施工现场的测量以及障碍物的拆除与清理。这个时间计划用一周到10天时间完成。 然后就是材料路面拆除，材料进场，管沟开挖与管道安装。每一施工段计划15天左右。路面施工计划每段10天左右完成。主管道与路面施工完毕计划用70天完成。支管道根据各楼的施工进度及现场情况确定。第五章施工方案第一节工艺流程材料检验下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管沿管沟布置组对⑴尺寸符合要求⑵接头焊口符合要求熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算按要求连接接口检验⑴外观质量检验管道安装系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量检验⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压管道冲洗交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收水井砌筑管沟回填第二节施工测量 2.1沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。2.2管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩;根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为l0m。2.3开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。2.4人工清底、沟槽检底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。第三节雨、污水管道施工一、管道设计情况：本标段有雨、污水管道采用HPDE双壁波纹管，管径从DN150到DN700，检查井为砖砌圆形检查井井经为1000mm与1250mm，采用雨污分流。管道施工方法如下：二、HPDE双壁波纹管道施工1、管道装卸由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。 上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4、沟槽开挖根据图纸设计，各种管道较多，计划将污雨水管道设置在机动车道下，消防与给水管道设置在人行道下。污水与雨水管道设置在两条车道的中间，可以避免机动车长时间在管道上行驶，从而对管道造成破坏。因该处地下水较深，土方开挖采用挖掘机、人工相结合的方法进行施工。首先，按照图纸设计及现场情况放出管道的中心线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留30CM左右土层，等待用人工进行清理。因沟槽开挖深度在3米以内，计划采用放坡开挖。其沟底宽度一般为管外径加0.5m。因施工场地狭窄，且还有其他施工单位施工。部分场地无法堆土，根据现场情况部分土方需要外运，回填时在运回。具体堆土地由甲方指定。开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。5、管道存放 当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。6、双壁波纹管安装1）安装。在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。3）管道与检查井衔接 管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。管道与检查井连接示意图7、检查井施工测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道沙石基础层的标高。管径小于等于400时采用采用Ø1000圆形砖砌雨水检查井（盖板式），管径大于400时采用Ø1000圆形砖砌雨水检查井（盖板式）。做法见02S515。检查井井盖均采用Ø700重型铸铁井盖。管道与检查井连接采用短管，承插口应顺水流方向敷设，特别注意管道进出口的底部用中粗砂、碎石填满。管端砌进检查井壁时，管口要与井内壁齐平，井内流槽与管底接合顺平，为提高连接处密封性，可在水泥砂浆中天街微膨胀剂。检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点 直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±157、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量备注m3/d.KmL/h.m300180.7400220.9600241.08、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)执行。1)一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。 回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。三、季节性施工1、冬期施工(1)挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。(2)管道安装1)为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。2)施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。3)冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。 4)管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。(3)闭水试验：闭水试验应在正温度下进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。(4)回填土：胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，当气温低于-10℃时，应在已回填好的土层上虚铺300mm松土，再覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当最高气温低于0℃时，回填土不宜施工。2、雨期施工(1)雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。(2)沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。(3)堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。(4)回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。(5)采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。(6)应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。第四节消防给水与生活给水管道工程施工一、技术准备图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，施工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。二、管材、管件的验收 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢丝骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。三、存放管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。四、运输管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。五、管道布置在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。钢丝骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;埋设在水田下时，不宜小于0.8m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。钢丝骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。六、管道铺设管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。 管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。七、管道连接钢丝骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。钢丝骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。九、管道系统的试压与验收试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。钢丝骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。 试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。十、管道回填在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用砂回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填以防试压时管道移动。十一、施工过程中注意事项由于钢丝骨架塑料复合管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准《钢丝骨架塑料复合管安装工程技术规则》(Q/TIDC03-98)[2]进行施工。管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。第五节热力管道施工：本工程冷热源由三个设备房提供。1#设备房负责供应12#愚公展馆、409、消防水池等单体的冷热源供给。2#设备房负责供应6#大食堂、7#专家楼、1#到3#宿舍楼、文体中心、后勤服务楼、商业街等单体的冷热源供给。3#设备房负责供应2#大礼堂、办公楼、1#教学楼、5#小食堂、4#到10#宿舍楼等单体的冷热源供给。热力管道的供回水温度为60/50℃，热网管道采用无补偿（冷安装）直埋热力管道技术，设计安装温度为5℃，冷热源入口装置应装设静态水力平衡阀。供回水管道保温采用聚氨酯保温，外护层采用高密度聚乙烯外护。工作管道为钢管。管道的保温应在保温厂家施工。根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括土方开挖、管道焊接、 接头保温、管沟回填、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。一、土方开挖因该处地下水较深，土方开挖采用挖掘机、人工相结合的方法进行施工。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留30CM，等待用人工进行清理。在土方开挖的过程中需注意如下事项：开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留300MM土层不挖，待做基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。基槽开挖的基本要求：基槽开挖施工单位必须提供给我们施工管道必须的尺寸和符合管道施工要求。基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂物及＞50mm粒径的砖头、石块等清理干净。基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。砂垫层基础填150厚的中砂。除自然补偿弯管区外，直线管沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。粒径不得大于10mm，并分层夯实密实度不小于90%。管顶以上部分（150mm以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于95%。 本工程按照土方开挖考虑的，位于M1地块的支线管道管沟的开挖，根据现场情况有可能遇见岩石，需要进行岩石的开挖，因此在开挖岩石中原综合单价中的程序就满足不了现场的实际情况，需要会同业主补充制定详细的施工方案，并对方案的造价进行调整。二、布管、稳管1、下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。2、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。⑵管内底高程的允许偏差：15mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。3、接管⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。⑸、焊接材料的选用及保管电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接1、焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢套钢直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。 管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。2、管道焊前组对1）放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。2）号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。3）切割 钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。4）组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。5）焊接设备焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。3、焊接打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN100用Φ2.5，DN450 用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以不大于该焊缝总长的10%免在保温、防腐前出现锈蚀。介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。主管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。4、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。5、焊接安全措施焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。四、阀门安装 阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及安装方向，复核产品合格证。阀门各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。镇墩（固定节）的浇筑镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。五、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。本工程的设计压力：2#工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa，,3#工作压力为 0.9Mpa，试验压力为1.35Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺12陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。六、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁冲洗工作介质采用水冲洗。小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。 合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。七、热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度60℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。第六章确保工程质量的措施一、组织保证措施1.1调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀技术员及高素质的管理人员参与施工。1.2施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任制管理制度，从组织措施上使创优计划真正落到实处。1.3建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。1.4积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。1.5坚持“标准化、规范化、程序化”作业。二、技术保证措施2.1严格按照施工规范、操作规程进行施工，结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术标准细则。2.2制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。2.3技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工交验的要求。 2.4加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。2.5建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。2.6加强和完善质量监测手段和设备，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。①、测量控制：根据施工工序要求配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。②、原材料采购和试验控制：认真执行监理制度，所有用于本工程的材料及来源必须通过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、混凝土等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。三、施工控制要点3.1沟槽开挖与支护　　本工程管道施工时将会面临一定数量的既有路面的破除以及在主线上与多道现状支管相交，因此在施工前应逐一探明地下既有管道、电缆等所处位置，以便在施工中对其进行相应保护、迁移；开挖管沟应首先按设计要求计算开口宽度，并用白灰标注出开挖线，之后由挖掘机开挖；由于在市政管路施工中土方工作量占较大比重，因此在开挖过程中一般采用挖土机械、推土机械与人工开挖相结合的方法；若沟槽挖掘适值雨季或当地地下水位较高则应采取必要的排水措施以保证水位低于工作面2米，以防止沟槽内长时间积水导致施工中浮管现象，沟槽开挖后应严禁槽内泡水；沟槽挖掘底部遇到岩石等硬基础则应增加30cm开挖深度，遇到软弱基础则应采取土方换填等措施处理。3.2管基施工　管沟开挖并验收合格后则可按照设计尺寸进行管基施工，施工前的土质基底不可裸露时间过久，及时按照设计及规范要求进行管基施工，及夯实，夯实要进行多遍施工，满足设计要求的压实度。3.3管道安装 钢筋混凝土管安装。首先应复核沟槽中心线和基础标高，清除承口内表面和插口外表面杂物，采用吊车系下第一节管，管头位于已弹好线的检查井井墙内壁处，并按照井中测桩找好中心线和两端高程后方可松吊回臂，之后系稳后面管道直到下一个检查井，做好管道承插口的抹带施工工作。3.4检查井砌筑　　在沟槽挖掘时则可依据检查井中心桩和井基圆圈尺寸挖好井基，高程及尺寸无误后应与条基同时浇筑，并保证不同管径的管底高程与井底高程连接一致，管材安放完成后则可调节管线管口，待其高程正确后方可砌井，砌井时应保证砂浆饱满、流槽通顺，并保证井壁尺寸符合要求，管材与井壁砌筑完成后应检查管底、井底及井盖高程是否符合设计要求，以免通水时出现积水、漏水或倒流水现象。3.5沟槽回填　　沟槽回填必须在隐蔽工作验收合格后进行，对胸腔部分回填时必须在两侧同时对称回填，采用机械回填则胸腔部分、管顶以上50cm范围内应采用人工回填之后方可用机械回填，对靠近建筑物或管顶部分土方回填时应采用分层回填及夯实，且不得回填淤泥、腐殖土及冻土，采用机械回填应根据回填部位和施工条件合理选择施工机具，管槽较窄时可采用微型压路机碾压和人工蛙式打夯机进行回填，且不同的填料、不同的回填厚度应采用不同的夯压器具，回填土方内应严禁含有淤泥、树根及腐烂植物以免其影响压实效果，并在土体中干缩、腐烂形成孔洞导致沉陷现象发生，应严格控制回填土方含水量，遇地下水或雨后施工需先将积水排干后方可进行分层回填，并随填随压实，禁止带水回填或采用水夯法施工。第七章安全保证措施一、组织保证为实现安全目标，强化安全管理，本合同段成立以项目经理、副经理、总工程师、安全工程师为主要成员的安全生产委员会。安全部设专职安全工程师，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。二、工作保证 树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展行之有效的预测预防活动，力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗。三、制度保证为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，施工前制定安全生产制度，施工生产过程中付诸实施。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。第八章文明施工文明施工及环境保护是我们施工中综合素质的指标之一，在施工中我们将采取以下措施，创文明施工标化工地。（1）项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，制定文明施工细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确，讲究实效。（2）施工作业中不干扰当地交通和附近居民的生活环境，尊重当地民风习俗。（3）施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗，工地材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明。积极开展创文明施工工点活动。（4）道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，有防止尘土飞扬、污水外流等措施，定期考核奖罚，保证现场周围道路畅通。（5）对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。（6）自觉接受安全文明监理机构的监督检查。第九章环境保护措施（1）设专人与当地环保部门联系，结合施工的实际情况，按照国家和政府有关环境保护方面的法令规定，以及当地有关河道保护条例等，制定环境保护和文明施工措施，经常进行有关环境保护和文明施工的宣传教育工作，提高全员的环保意识。 （2）施工过程中不占用施工范围以外的场地。工程施工时，首先安排与工程干扰的沟、渠、路改建，保持原有水系、沟渠不变。（3）尽量减少夜间施工及夜间运输，减少施工噪音，把影响降到最低限度，以保证附近居民正常的生活秩序。（4）施工便道或其它易造成灰土飞扬的场地，安排专人养护，并采取专人定期洒水等防尘措施。附件一施工人员配备一览表序号名称人数备注1施工负责人12现场技术员13质检员14安全员15资料员1 6管工87砼工58砖工58其他59合计28 附件二机械设备一览表序号名称规格/型号单位数量备注1水准仪S3套12全站仪套13挖机卡特225台14装载机山工50台15压力表1.0～4Mpa精度1.5级块106水泵200S42A个47平板打夯机台18蛙式打夯机台19自卸汽车红岩18m3辆310电熔焊机台211交流弧焊机BX1-125212柴油发电机组台1 '