新线压缩车间系统停车大修施工方案

'山东海化股份有限公司纯碱厂新线压缩车间系统停车大修施工方案编制:审核:审批:山东益通安装有限公司2014年2月19日35 审批栏部门名称单位审核人时间施工单位山东益通所在单位新线压缩车间主管单位设备管理部安全管理HSE部分管领导备注35 目录一、工程概况……………………………………………………………4二、本工程执行的施工验收规范、标准………………………………5三、施工组织机构设置及人员情况……………………………………5四、劳动力需用计划……………………………………………………7五、施工机械配备计划…………………………………………………8六、施工工艺……………………………………………………………8七、质量目标及保证措施、保修服务…………………………………19八、施工总进度计划及保证措施………………………………………22九、安全生产文明施工技术措施………………………………………25.35 一、工程概况1工程名称：纯碱厂2014年新线压缩车间系统停车大修2建设单位：山东海化股份有限公司纯碱厂3建设地点：山东海化股份有限公司纯碱厂新线压缩车间4工程简介：2014年新线压缩车间系统停车大修为根据纯碱厂生产经营安排制定的计划性停产大修项目，于2014年4月底实施，计划工期为4天，包括汽轮机蒸汽系统、压缩机二氧化碳系统、三段气冷却塔及海水系统、循环水、软水系统。5主要工作量5.1压缩机出口闸阀更换DN50014只5.2压缩机入口阀更换DN7006只5.31#2#真空机入口阀更换DN10002只、止回阀更换DN6003只5.43#、4#、9#、10#、11#、12#压缩机出口管理更换Φ529×1030米5.5新系统清洗塔入口、出口管线更换、中段大循环管线改造Φ473×108米、Φ529×102米、Φ216×710米5.6中段、清洗、下段气管线卷管更换Φ630×1050米、Φ830×1035米、Φ720×1020米5.7压缩厂房北中段气总管更换Φ1220×1010米、Φ102030米5.8三段气冷却塔海水上水、回水阀门更换、1#-6#海水泵出口、入口阀门更换拆安Z73X-10DN200浆液阀16只.Z73X-10DN250浆液阀25只.Z73X-10DN300浆液阀8只.Z73X-10DN350浆液阀5只.Z73X-10DN150浆液阀2只.Z73X-16DN200浆液阀2只.Z73X-16DN300浆液阀6只.Z41H-10DN150闸阀1只.Z41H-10DN200闸阀1只.Z41H-16DN200闸阀2只.Z41H-16DN150闸阀4只.Z41H-16DN300闸阀6只DN250.DN150制作安装不锈钢异径三通DN250-DN1501件5.9自制软水管线改造碳钢管更换不锈钢管φ89×6130米5工程特点5.1大修工期紧，任务重，压缩车间压缩厂房内作业空间受限，不能使用大型吊装机械，必须采用小型吊装机具（倒链）或人抬肩扛的方式配合龙门架就位，劳动力需用量大。35 5.2阀门、法兰螺栓锈蚀严重，全部需要气割拆除，辅材消耗大。二、本工程执行的施工验收规范、标准：本工程应按业主提供的设计图纸及国家现行的规范、标准进行施工与验收。本工程执行的现行的国家、行业施工验收规范、标准索引如下：序号代号规范、标准名称1.1GB50235-2010工业金属管道工程施工规范2.2GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范3.3GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范4.4GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范5.5GB50726—2011工业设备及管道防腐施工规范6.6GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范7.7GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范8.8HG20201－2000化工工程建设起重施工规范三、施工组织机构设置及人员情况1施工组织机构形式见下图项目副经理项目技术负责人项目经理无损检测施工员项目材料员项目安全员项目质检员施工班组35 2项目经理部主要管理人员名单岗位职务姓名学历职称现任职务项目经理刘正民大专工程师项目经理项目副经理石丰新高中技师项目副经理项目技术负责人朱隆玉大专工程师项目技术负责人项目质检员史登民高中助工质检员项目安全员袁英大专助工技术员项目材料员武同滨中技材料员无损检测人员雷付军大专工程师无损检测工程师3项目管理机构人员管理职责：3.1项目经理：（1）项目经理是企业法人在项目上的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受业主的监督指导。（2）参加业主召开的有关会议，汇报本工程进展状况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。（3）指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高效益。（4）及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司本部及时有力的支持。3.2项目副经理：（1）项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。项目经理不在时，负责履行项目经理委托的职责。（2）负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。（3）全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度有关问题，及时编写、调整切35 实可行的进度计划，保证施工顺利进展。（4）协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。（5）做好安全管理、文明施工，贯彻“预防为主”方针，杜绝大小工伤事故。3.3项目技术负责人：（1）在项目经理领导下，全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取现场代表的意见和指令，并监督执行。（2）深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。（3）负责指导质量检查员的工作，确保工程质量。3.4质检员（1）在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人员按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。（2）监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。3.5安全员（1）在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及甲方要求的各项安全制度。（2）实行全天候、全过程的安全巡回检查，并向施工项目副经理及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向施工项目副经理汇报。3.6材料员（1）按物资供应计划提报材料计划、进行检查验收，并送至指定的施工地点。（2）负责材料的领运、标识、保管与发放，材料的协调。（3）按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主方办理对供货商的确认手续。（4）实施对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责维修、保养。四、劳动力需用计划序号工种计划人数执证情况备注1班长1035 2起重工1持有特种设备操作资格证3焊工8执有特种设备焊接作业证4普工205司机16管理人员67合计46五、施工机械配备计划（见附件二）序号机具名称型号单位数量备注1卷板机δ20×2500台12直流弧焊机ZX7-400台103空气压缩机10m3/min台14烘干箱0～400℃台15半自动切割机台16除锈喷砂机3.0m3/min台17水准仪架18角式磨光机φ100台89拖拉机21KW辆110手动导链3t个811手动导链5t个812千斤顶16～30t台413气焊工具套1014探照灯套215钢丝绳φ11mmm10016卡环3t个817配电盘200A个418防爆灯个5夜间照明19滚刷把10035 20排刷把20021砂纸张50022钢丝轮个20023漆膜测厚仪台1六、施工工艺1施工部署本工程工程量大，工期紧迫，可分为两个阶段组织施工，即停车前的准备阶段和停车大修阶段。准备阶段工程内容较多，对于能否在停车计划工期内交付工程起着至关重要的作用，所以在施工管理中应加强停车前准备阶段的管理，能够提前完成的工作内容绝不能拖入停车大修阶段。两个阶段完成工作内容如下：1.1停车前的准备阶段——现场点交、测量——材料的领运及检验——龙门架、三角架及临时吊装架的准备——钢板卷管的卷制——管段的测量和预制——钢材的除锈防腐1.2停车大修阶段——阀门、管段的拆除更换——阀门、管段的拆除更换1.3根据停车进度安排，在开工前排定工期，具体到单项工程，节点细化到小时。2材料的领运及检验1.1材料的领运1.1.1我方中标后，将在15日内与车间完成对接，根据排定的进场日期，确定材料的领运计划、材料堆放地点。1.1.2材料的领运以拖拉机运输为主，我方自备10米长长材运输车1部。1.1.3材料的堆放以靠近施工现场和不影响道路通行为原则，若现场不具备加工条件，可在我方加工厂内完成卷管的预制。35 2材料检验：1.1所有用于本工程的材料必须有质量证明文件，其质量证明文件所载内容必须符合国家现行材料标准的要求。1.2材料到货后必须进行外观检查，其外观必须符合以下要求：——材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；——锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差；——法兰、垫片的密封面不得有径向划痕及其影响密封的缺陷；——紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刷、划痕或螺纹不完整等缺陷；其侧面粗糙度应符合相应标准的要求。螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松动；——所有的材料应有产品标识。其中钢管标识应符合下列要求：1）外径≥36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号；2）成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌、标牌应注明供方商标(或印记)、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技木监督部门印记等；3）无钢号标志的钢管应有色标。1.4阀门必须有质量证明书，质量证明书上应有制造商名称、阀门名称、型号、规格、公称压力、适用介质、温度、出厂日期、产品标准代号、质量检查结论、制造商检验单位及检验人员的印章等。1.5阀门上必须有名牌，名牌上应注明阀门名称、型号、公称直径、公称压力、工作温度、制造商名称，阀门壳体上应注有公称直径、公称压力、介质流向等标记，阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、名牌脱落、色标不符等，阀门的手轮应操作灵活，无卡涩现象，阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物。3施工准备3.1熟悉施工现场，进行安全交底、技术交底。3.2根据本工程的特点，在施工准备阶段密切与生产、点检结合，解决施工实施阶段可能出现的问题，准备好施工机具等。3.3其次作好施工工具、检测工具和吊具的准备工作等。3.4检查计量器具:计量器具必须经过检验后才能在施工中使用。35 3.5对进入施工现场的人员进行入厂教育。4钢板卷管制作工艺该工程中有三种规格钢管需要卷制，Φ630×1030米、Φ830×1035米、Φ720×1020米、Φ1220×1015米、Φ1020×1030米，因现场需要更换的管段较为分散，卷制前应现场测量每个漏点需要更换的管段长度，根据确定的管段长度来接管或切割成适宜的管段。4.1号料（划线）4.1.1号料前首先确认材质、规格、批号。并清除钢材表面的油污、泥土等脏物，然后根据排版图或自行实际排版，合理用料。4.1.2号料前的钢材变形矫正，在无机械的情况下，可采用火焰矫正法，但须严格将加热温度控制在700摄氏度左右。4.2切割1)切割前应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。2)钢材切割应符合下表规定，钢材切割前应根据钢材的规格不同选择合适的切割机具。气割用氧气的纯度应保证在99.5%以上，乙炔纯度保证在96.5%以上，丙烷纯度保证在98%以上。切割面情况主要构件次要构件缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割±1mm手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不大于2mm3)切割前应将钢材表面距离切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口不得哟偶裂纹应彻底清除边缘上的熔瘤和飞溅物。板材切割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应采用线状接触。4)坡口的切割，原则上采用半自动切割机气割。4.3卷管加工4.4.1卷管加工应满足下列规定：卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。卷管对接焊缝的内壁错边量应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。35 卷管端面与中心线的垂直度偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：公称直径＜800800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1%，且不大于44689104.4管道的组对组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距离焊缝不宜小于50mm。管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按规范或设计要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于200mm。在管道组对之前再次检查管道内部无杂物时，再进行组对管道。5管道安装施工工艺5.1管道预制5.1.1为优化作业环境、提高工作效率，管道的预制工作集中在管道预制区内进行，管道集中预制采用现代化施工技术，进行系列化生产。管道封闭段在安装现场进行调整。5.1.2管道预制根据现场管线布置确定分段方案，以方便运输和安装，并留有调整活口。5.1.3预制完毕的管段，应将内部清理干净，保护好法兰密封面，封闭管口，严防杂物进入。5.1.4将各组合件编号并分类存放。5.2切割下料5.2.1管道在预制施工时，应仔细核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。35 5.2.2下料前应核对管子的标记，确认无误后方可切割下料，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。5.2.3钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧—乙炔气割后进行打磨；合金管道材料应用无齿锯切割下料；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割.5.2.4管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。5.2.5I类管道、不锈钢管道的坡口宜用坡口机进行机械加工，其他类别管道可用氧—乙炔气割加工，用氧—乙炔气割加工的坡口表面必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并打磨平整。坡口加工完毕，检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺卡。5.3管道组对5.3.1壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。a内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1505.3.2壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行处理。5.3.3预制件无损检测按施工图和本方案的要求进行，在预制区完成无损检测和除焊缝外管道外壁的除锈和涂漆，并明确做好焊工钢印号、管线编号以及管段号的标识。5.4预制件的存放，保护与搬运5.4.1预制好的管段，应做到管内清洁，妥善做好管口封堵和密封面保护，并按单元或区域摆放整齐，以便于搬运和安装。5.5管道安装5.5.1管道安装应具备下述条件：5.5.1.1与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；35 5.5.1.2预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；5.5.1.3预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。5.5.2管道安装的基本顺序工艺管道的施工遵循先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管的原则；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间拖后，或相关专业的作业影响时，应按安装顺序作适当的调整。5.5.3管道安装的一般要求5.5.3.1管道安装应重点应注意管道的标高、介质流向、支、吊架型式及位置、坡度值、预拉（压）值、管道材质、阀门的安装方向等。5.5.3.2管道安装时，不宜采用临时支、吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支、吊架，应在管道安装的同时安装正式支、吊架。5.5.3.3支、吊架焊缝应饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。5.5.3.4固定焊口可采用卡具来组对。但不得采取强力组对。固定焊口需充氩气或氮气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证保护效果和节约保护气的用量。5.5.3.5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）。5.5.3.6不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50×10-6的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳、锈蚀。5.5.3.7安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。5.5.3.8温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。5.5.3.9调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处的密封可临时用橡胶石棉垫代替，但应挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。5.5.3.10严格按设计图使用垫片，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。5.5.3.11高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐。5.5.3.12合金钢支吊架应有材质标志。5.5.4管道安装允许偏差见下表项目允许偏差(mm)35 坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L—管子有效长度DN—管子公称直径5.5.5传动设备配管5.5.5.1传动设备配管后，其管道不应对传动设备产生任何有害影响。5.5.5.2传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。5.5.5.3固定口应选定在远离设备管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。5.5.5.4管道安装完毕后,拆开设备进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合下表规定。机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)＜3000≤0.40≤0.80垫片厚+0.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚+0.5＞6000≤0.10≤0.20垫片厚+0.55.5.5.5管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设在机泵设备的联轴器上。5.5.5.635 传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格、试车前经确认后拆除。5.6焊接工艺5.6.1焊前准备5.6.1.1参加施焊的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求进行考试，取得相应项目的焊接合格证。5.6.1.2焊工必须熟悉焊接工艺方案及焊接工艺指导书，掌握所焊材质、规格的管材的焊接特性和采用的焊接工艺，如坡口形式，焊材选用，焊接电流及焊后热处理等。5.6.2焊材的选用5.6.2.1焊材的选用见表一焊材选用表表一名称母材焊条焊丝备注管道15CrMoGR307TIG-R30管道20#J422--板材Q235-BJ427--5.6.2.2钨极氩弧焊采用铈钨极。所用氩气纯度应在99.93%以上。5.6.3焊材管理5.6.3.1工程所用焊接材料应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。5.6.3.2对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯严重锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。5.6.3.3现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。5.6.3.4焊条的烘烤和发放a、焊条的烘烤温度和时间应严格按焊条使用说明书上的要求进行。b、从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定，但一次领取不宜超过70根。c、从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，否则剩余焊条应回收并经重新烘烤后才能使用。重新烘烤次数按表一执行。d、超过烘烤次数或报废的焊条，应统一回收存放并做好标识，避免再次使用。e35 、每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，确认无误后，方可放入烘干箱中进行烘烤。f、烘烤员应负责烘烤和发放焊条，并做好烘烤和发放记录。5.6.4焊接环境要求5.6.4.1焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热除湿等措施，否则禁止施焊：a、风速：氩弧焊时大于2m/s，手工电弧焊时大于8m/s。b、下雨、下雪、大雾时。c、空气相对湿度大于90%时。5.6.5坡口加工及清理5.6.5.1坡口的型式及尺寸应符合设计图纸、规范或焊接工艺指导书的要求。切割后应用砂轮机去除影响焊接质量的缺陷及表面氧化层，坡口表面不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。5.6.5.2坡口清理。施焊前需用角向磨光机（管内表面用直轴磨光机）对坡口表面及坡口周围不小于20mm范围内的油、漆、垢、毛刺飞边、氧化层和锈斑等清除干净。5.6.6焊接工艺要求5.6.6.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。5.6.6.2点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。5.6.6.3焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。5.6.6.4封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。5.6.6.5预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。5.6.6.6焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。5.6.6.7遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。5.6.8焊缝外观检验35 5.6.8.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。5.6.8.2焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm。5.6.8.3焊缝加强高与咬边a、设计文件规定进行100％射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。b、其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。5.6.8.4角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。6阀门更换工艺6.1施工准备6.1.1压缩厂房内空间不足，压缩机出入口阀更换需要提前制作龙门架，采用小型机具吊装。6.1.2施工前材料（阀门、垫片、螺栓等）领运至现场，悬挂档识牌，标识牌应标明材料的具体用途、数量，由现场材料员负责保管与发放。6.1.3施工前复核材料是否适用，有无与现场不符的材料，对于不适用的材料及时联系车间更换。6.2阀门拆除6.2.1阀门拆除前吊装机具就位，吊索绑扎牢固，DN300以上阀门吊点绑扎位置不得位于阀门手轮上，应绑扎在阀门本体上。6.2.2螺栓的拆除以气割为主，对于内有衬里阀门或管道连接螺栓，不得在两片法兰中间气割螺栓，应气割螺栓一端螺母，以免氧化渣灼伤密封面。6.3阀门安装6.3.1所有阀门安装前，需复核产品合格证和试验记录，另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。6.3.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。6.3.3截止阀、止回阀及节流阀应按介质流向正确安装，当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：a)截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；35 b)单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；c)双座式节流阀：以关闭状态上能看见阀芯一侧为介质的入口侧。6.3.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。6.3.5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭下安装。6.3.6阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。6.3.7阀门安装完毕，拆除临时置的支吊架，永久性支架应焊接牢固。7防腐施工工艺7.1材料验收与保管7.1.1用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准,并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。7.1.2防腐材料应存放专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。7.2工艺流程表面处理底漆涂刷涂刷面漆原材料检验图纸会审技术交底交工验收7.3表面处理碳钢钢结构及碳钢管道要求喷砂除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。7.4防腐施工要求7.4.1涂料施工前应进行试涂。7.4.2施工用涂料应采取现配现用的原则。7.4.3除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。35 7.4.4在第一遍底漆完全干燥后，应再涂一遍底漆和两遍面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在交工之前涂刷。7.4.5焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。7.4.6涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求。7.4.7在预制时已涂漆的设备、管道，其损坏部分应进行修复；预制时已涂漆的，在现场应继续涂面漆。底漆和面漆必须配套。7.4.8涂层质量应符合下列要求：——涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；——漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；——漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。7.4.9除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。七、质量目标及保证措施、保修服务：1质量方针和目标1.1本公司的管理方针：依靠科学管理，规范施工过程，创建一流工程，追求顾客满意。1.2本公司的质量目标：每年争创省、部优质工程2-3项，单位工程一次合格率100%，顾客重大质量投诉为零。1.3本工程的质量目标：确保工程质量达到合格等级、一次性通过验收，开车成功。2质量保证措施2.1建立健全质量保证体系（见下图），本工程严格执行公司的“管理手册”和程序化文质量保证体系结构图公司经理总工程师35 质监处工程管理部项目经理物资设备部中心试验所`项目技术负责人管道责任工程师材料责任人结构责任工程师焊接责任工程师设备责任工程师电气责任工程师仪表责任工程师防腐保温责任人检验责任工程师无损探伤责任人起重责任人各质控点岗位责任人件，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。2.2项目部设技术负责人，组织质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。项目部下设质量监督机构，实行各施工专业的专人检查、监督。2.3全过程质量管理2.3.1施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理，工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工方案、工艺规程，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。2.3.2搞好特种作业工人的培训考试，坚持持证上岗。焊工必须在合格项目内施焊。2.3.3抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好分项工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。2.3.435 明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分。2.3.5采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。2.3.6施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。2.3.7做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查。2.3.8认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。2.3.9工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监部门核定。2.4设备材料质量管理2.4.1坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。2.4.2交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。2.4.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。2.4.4加强对成品、半成品的防护工作。对卷制成型的壁板，应使用专用胎具进行运输和堆放。2.4.5工程动工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。2.5质量检验与监督2.5.1严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行检查、监督。对重点施工部位要编制检验大纲。2.5.2定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。2.5.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。2.5.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，焊接探伤，储罐充水试验等。35 2.5.5对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，质检员有权停止下道工序的作业，支持质检员，行使质量否决权。2.5.6做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和质监部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。2.5.7每个单位工程在中间验收前，由质量保证工程师组织各专业责任工程师和施工员、质量检查员对工程进行予验收，对检查出的问题定人限期整改，以高标准向建设单位办理中间交接。2.5.8积极参加建设单位组织的“三查四定”，交工验收，按时完成整改，不留尾项，不留隐患，确保储罐充水一次成功。2.6回访、保修和服务2.6.1工程交工验收后，工程部门向业主提供《安装工程保修书》，由项目经理部按《建设工程质量管理条例》规定和业主要求的保修期对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用后半年开始，对顾客反映的质量问题，随时派员查清情况，分析原因，明确责任，及时处理。2.6.2凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。八、施工总进度计划及保证措施1施工总进度计划4天（按纯碱厂新线停车大修开停车安排，开工前制定进度计划）2工期保证措施：工期同质量一样是选择施工队伍的主要依据，缩短基本建设周期，保证企业效益是我们施工企业奋斗方向。在本工程施工中我们继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一,信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心组织，在确保工程质量优良的前提下，如期完成。35 影响工期因素分析企业内部企业外部工程管理施工人员(1)目标明确(2)职责分明(3)施工准备(4)现场管理(5)调度平衡(6)物资供应(7)机具供应(1)责任心(2)工时利用(3)劳动技能(4)协作配合(1)材料、备件供应情况(2)气候影响(3)生产调度情况2.1影响工期因素分析2.2保证措施（1）本工程为停产大修项目，工期要求紧迫，为此我公司将在人力、物力、财力方面优先保证本工程的需要。（2）教育职工明确停产大修的工期紧迫性，必须保证按计划交工。（3）建立健全组织管理体系，推行以项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的项目法施工管理，在公司领导下，项目经理对工程进度负直接责任。（4）建立明确的职责，形成公司经理——项目经理——施工员——班组长的行政指挥系统，总工程师——项目技术负责人——施工员为一体的技术管理系统。规定各自的职责范围和权利，把责任落实到岗位。35 （5）继续推行行之有效的承包责任制，把工期目标按计划控制节点分解到施工班组，专设工期部位奖。把进度部位与奖金挂起钩来，实行部位承包，克服奖金分配平均主义倾向，充分调动职工积极性。（6）加强施工准备，这是保证施工顺序进展的前提，包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备。（7）积极熟悉建设文件，掌握设计要求、使用的规范、建设工期等。（8）深入熟悉现场，与车间技术人员无缝对接，编制施工方案，进行技术交底，使参加施工的每一个人员都能了解施工的重点和难点，编制施工方案或作业指导书。（9）进行焊工及相关的特殊工种继续培训工作。（10）规范总平布置，合理安排大、小施工点。（11）组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场，并进行安装、检验、试运。（12）施工前由项目技术负责人逐级进行技术交底，做好交底记录，对施工组织设计，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施，对新技术、新材料和新工艺以及图纸会审提出的问题及其解决办法向具体有关人员交底。（13）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，产品能否达到优良、高效地进行，很大程度决定于现场管理水平。管理标准是保证连续、均衡地施工，严格按图按标准施工，对现场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用时间、空间，建立文明施工秩序，完备施工资料积累的传递机制。（14）形成以项目经理为首的施工调度中心。调度的任务：A、监督检查施工生产计划和承包合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调配，保证施工正常进行。B、及时解决施工现场出现的矛盾，协调好相关单位关系，密切与现场代表的配合。C、监督工程质量和安全生产。D、检查后续施工工序的准备情况，布置两工序之间的顺利接续。E、及时准确地传递业主对施工方面的各项决定和发布的调度命令，定期组织项目调度会，落实决定和命令。（15）提高机械化水平是提高生产率的重要途径，提高机械化施工水平，减少手工操作。（16）坚持按施工程序施工，符合施工工艺要求。各个工序统筹安排，合理交叉，注意经济技术效果。35 （17）凡属计划控制点必须准时到位，倘发生不到位时，要千方百计采取补救措施，或增加劳动力或加班加点等。（18）甲供材料的供货状态以及气候等方面，也是影响工期不可忽视的因素，根据以往施工经验，上述诸因素由于多方面的原因均不同程度给顺利施工带来影响，必须认真对待，具体措施如下：A、生产指挥者、施工人员要深入实际，调查研究，对工程进展能作出准确的预见，对可能发生的问题要有充分的预见性，事先采取补救措施，争取主动。工作要有系统性和计划性，对即将要用的设备、材料以及其它方面，要预先提出计划，防止出现临时抱佛脚的现象。B、及时了解供货状态，并积极帮助相关单位解决疑难问题，提出解决问题的建议和方法，直到调整进度安排。（19）在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由业主召集与主持，相关单位参加。解决施工过程中所存在的问题，每次会议均印发会议纪要，作为相关各方贯彻会议的依据。（20）协调公司力量，做好预备梯队的调度方案，当发生因气候、材料供应、设计变更等因素造成工期延误，即可使预备梯队迅速投入，确保计划工期。九、安全生产文明施工技术措施1安全管理体系（见安全管理体系图）1.1本工程实行安全生产三级管理（公司一级、项目部二级、班组三级），层层制约，上下监督。安全管理体系图公司专职安全员各专业施工班组兼职安全员专职安全员项目经理公司工程管理部生产副经理公司经理35 1.2坚持“管生产必须管安全”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。1.3参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，按照《建筑安装工人安全技术操作规程》进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。2安全防护2.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，严格执行施工方案，针对作业条件，天气变化，施工进度进行准确地安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。2.2对参加施工的作业人员必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。2.4加强现场保卫工作，施工作业区，机具材料堆放场地夜间必须派专人值班，以防失窃，影响施工。2.5特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。2.6进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重把杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。2.7施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。3施工现场临时安全用电：3.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须设置安全型配电箱。3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有防护罩。3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。3.4夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。3.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。4冬雨季施工35 4.1遇有雨、雪、霜天，作业前，须将雪、霜、水及时清理干净，必须采取防滑措施。4.2遇有六级以上（含）大风时，禁止吊装作业。4.3施工现场及存放易燃易爆物品的设施内，严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生。5动火作业5.1服从甲方现场动火作业的管理规定，进行动火作业前要办理热工作业许可。明确监护人员、作业人员的安全职责及应急措施。5.2焊接或切割作业人员要持证上岗。作业前必须接受专门的动火安全教育。5.3动火作业前必须要将动火点周围易燃物进行清除或采取隔离措施。作业前必须检查使用的动火设备设施是否完好。焊接设备，检查电焊机、电焊把钳，确保绝缘良好；检查焊接导线是否出现开裂、断开、接头松脱，如有应在使用前维修好。气焊和气割设备，检查割枪、软管及软管接头和减压调节器在作业前都应检查，确保良好检查氧气、乙炔瓶、接头、软管及阀门是否泄漏，回火阀是否安装，管线连接密封是否良好。5.4必须将乙炔和氧气瓶按规定放置，间距不得小于5米，与动火点距离不得小于10米。5.5通知附近的作业人员不要从事有影响的其他工作，防止进行与动火内容相冲突的其它作业，动火作业区域避免清洗、喷涂或其他可能导致可燃物质挥发的作业。5.6在工作场地提供适当的轻便式灭火器或其他安全应急设备。作业过程中必须有专门的监火员进行全程监护。5.7电气焊作业前要对周围环境进行检查，是否适合作业，对于潮湿环境下进行作业前要清除现场的积水。5.8作业人员要遵守动火作业管理规定并执行安全操作规程。焊工必须使用带有滤光镜和遮板的焊工帽，在工作时要扣好衣袖和衣领，充分覆盖身体，以防皮肤被火花飞溅物或辐射热灼伤。动火作业人员应戴耐火防护手套。5.9气割作业时开启瓶阀减压器时应动作缓慢，以防止喷出高速气流产生静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩擦而引起气瓶减压器着火爆炸。5.10作业完毕后，要清理现场，消灭火种，切断与动火作业有关的电源、气源等，不留隐患，设备设施及时撤离现场。5.11安全监督对动火作业进行预风险分析，对存在的隐患采取相应的安全防护措施，并进行跟踪控制。35 6安全管理6.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《安全生产法》和公司《安全生产管理办法》，以及业主的有关安全管理制度。6.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中不安全隐患进行整改。6.3严格履行甲方的监设、动火、动土、用电等审批手续和临时出入证制度。6.4严格生产区域和作业区域的划分，并采取相应隔离措施，确保安全生产和安全施工。7文明施工文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施。本工程将列为公司争创文明标化工地项目。因此必须做好以下几方面：7.1做好施工总图的设计与管理工程管理部负责施工总图的设计和报批，项目经理部负责具体实施工作。施工总图的设计要布局合理，各种临设工程设施的位置要与现场核对，并经业主的审批。临设工程按施工总图布局施工，如需要更改必须经业主批准。7.2按施工程序施工：上下工序要进行交接，组织检查，办理手续；多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，战而不乱。射线探伤时做好防护标记，专人看守。7.3施工现场场地平整、道路畅通，排水良好，材料设备堆放整齐，工完料净场地清。材料堆场，按总图布局堆放有序，避免二次倒运；施工机具摆设尽量不占用道路，要排列整齐，定期检查、维护、保养；现场施工用电不乱扯乱拉，应按规定架设；施工现场用水，无跑冒；每年雨季之前，做好临时雨水排水工程，施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，整洁；各施工垃圾，要各自负责回收清理；工程竣工，不再使用的临时设施，施工机具要及时拆除；工程完了，组织好自查、竣工初检，尾项工程一次扫清：工程交工时，技术资料齐全，交付生产。7.4加强职工道德和文明意识教育，对所有与本工程有关的技术资料，做好保密工作。7做好上述几个方面，必须采取的措施：主管施工的项目经理，负责文明施工。各专业施工的负责人负责本单位的文明施工。公司生产安全专职人员应经常深入现场、监督检查，对临设工程的违章设施，认真查处；经常组织检查评比，要奖惩分明，必须与奖金挂钩。35 附表1：危险源辨识与控制措施新线压缩车间系统停车大修序号风险源名称风险级别危害地点控制措施1电气焊动火作业Ⅱ类火灾新线压缩车间严格执行动火作业规范2用电作业Ⅱ类新线压缩车间35 触电、火灾严格执行用电安全管理制度3氧气乙炔瓶存放Ⅲ类火灾新线压缩车间严格执行动火作业规范4起重作业Ⅲ类起重伤害新线压缩车间严格执行起重作业规范5施工现场有害气体Ⅲ类中毒新线压缩车间严格执行压缩车间安全防护规范6高空落物Ⅱ类砸伤新线压缩车间严格执行安全管理制度7高空作业Ⅱ类高空落物新线压缩车间严格执行高处作业安全规范编制：审核：日期：附表2：危险源辨识与控制措施新线压缩车间系统停车大修序号危险源名称解决措施监护检查考核责任人1电气焊动火作业35 按规定办理动火分析及动火票证，并派专人监护2用电作业使用检测合格设备并有漏电保护器3氧气乙炔瓶存放按照安全规定存放4起重作业严格执行其中作业规范5施工现场有害气体配备必要的防毒面具制定人员撤离方案6高空落物劳保穿戴齐全注意落物7高空作业执行高处作业安全规范编制：审核：日期：一般环境因素清单施工单位:山东益通安装有限公司序号环境因素名称地点控制程序1检修产生的旧材料新线压缩车间废料场存放35 2施工过程产生的垃圾新线压缩车间运至垃圾场3施工剩余备件、材料新线压缩车间备件库存放编制：审核：日期：35 工作前安全分析表单位山东益通安装有限公司分析组长分析人员工作简述：线安装及制作安装支架□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证特种作业人员资质证明工作步骤危害因素描述后果及影响风险评价现有控制措施建议改进措施残余风险是否可接受暴漏频率可能性严重度风险值确定检修方案及作业存在的危险管线安装造成物体打击触电、火灾等伤害重大致残财产损失13721执行安全规程厂区吊装作业中安全规范可接受劳保穿戴气体泄露、中毒重大致残61318执行作业安全规程保护头、眼、身体和脚的防护用品可接受工器具检查使用工器具而引起的伤害、触电、高处坠落重大致残33763执行安全施工规程可接受动火作业焊接与切割时火花飞溅火灾31721现场地面铺设石棉布、设置必要的消防器材、严格执行动火作业规范可接受35 高处作业架板断裂、人员及物品坠落重大致残33763严格执行高处作业规范可接受起重作业物体坠落重大致残17321执行高处作业安全规范严格执行吊装作业规范可接受管道安装泄露、砸伤重大事故33763严格执行国家施工规范及质量验收规范可接受阀门作业泄露、砸伤重大事故37121严格执行国家施工规范及质量验收规范可接受35'