JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程.pdf

'中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程TechnicalspecificationforWeldingofsteelstructureofbuilding.1GJ81-2002批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2003年1月1日2-3一1 中华人民共和国建设部公告第62号-一一一一建设部关于发布行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的公告现批准之建筑钢结构焊接技术规程》为行业标本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工准，编号为JGJ81-2002，自2003年1月1日起实业出版社出版发行施。其中，第3.0.1,4.4.2,5.1.1,7.1.5,7.3.3(1)(2)条〔款)为强制性条文，必须严格执行;原中华人民共和国趁设部行业标准《建筑钢m构焊接规程》(JGJ81-91)同2002年9月27日时废止。前言根据建设部建标〔1999]309号文的要求.规程第五章焊接工艺评定，对焊接工艺评定规则、试编制组经广泛调查研究，认真总结实践经脸，参考有件试样的制备、试验与检验等内容进行了全面扩充，关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基增加了焊接工艺评定的一般规定和重新进行焊接工艺m上，对(建筑钢结构焊接规程》{JGJ81-91)进评定的规定。行了全面修订，制定了本规程。第六章焊接工艺，取消了各种焊接方法工艺参数本规程的主要技术内容是:1总则;2基本规定;参照表，增加了焊接工艺的一般规定、各种焊接方法3材料;4焊接节点构造;5焊接工艺评定;6焊接工选配焊接材料示例、焊接预热、后热及焊后消除应力艺:7焊接质t检查;8焊接补强与加固;9焊工考要求、防止层状撕裂和控制焊接变形的工艺措施试。第七章捍接质t检查，对焊缝外观质f合格标本次修订的主要技术内容是:准、不同形式焊缝外形尺寸允许偏差及无损检测要求第一章总则，扩充了适用范围，明确了建筑钢结进行了修订，增加了焊接检验批的划分规定、画管构板厚下限、类型和适用的焊接方法。T,K、Y节点的焊缝超声波探伤方法和缺陷分级标第二章基本规定，是新增加的内容。明确规定了准以及箱形构件隔板电渣焊焊缝焊透宽度的超声波检建筑钢结构焊接施工难易程度区分原则、制作与安装侧方法。单位资质要求、有关人员资格职贵和质t保证体系第八章焊接补强与加固，对钢结构的焊接与补强等加固方法作了修订和补充，增加了钢结构受气相腐蚀第三章材料，取消了常用钢材及焊条、焊丝、焊作用时其钢材强度计算方法、负荷状态下焊缝补强与剂选配表和钢材破当t限制，增加了钢材和焊材复验加固的规定、承受动荷载构件名义应力与钢材强度设要求、焊材及气体应符合的国家标准、钢板厚度方向计值之比P的规定、考虑焊接脚时受热造成构件局部性R6要求等。力学性能降低及采取相应安全措施的规定和焊缝强度第四章焊接节点构造，增加了不同焊接方法焊接折减系数等内容。坡口的形状和尺寸、管结构各种接头形式与坡口要第九章焊工考试，修订了考试内容和分类，在焊求、防止板材产生层状撕裂的节点形式、构件制作与工手工操作技能考试方面。增加了附加考试和定位焊工地安装焊接节点形式、承受动载与抗展焊接节点形考试。式以及组焊构件焊接节点的一般规定，并对焊缝的计本规程由建设部负资管理和对强制性条文的解算厚度作了修订。释由主编单位负贵具体技术内容的解释2-3一2 本规程主编单位是:中冶集团建筑研究总院(地工程有限公司肚:北京市海淀区西土城路33号，邮政编码:上海宝钢冶金建设公司100088)中国第二十冶金建设公司钢本规程参加单位是:中建一局钢结构工程有限公结构制造总厂司武钢集团武汉冶金设备制造宝钢股份有限公司公司重庆钢铁设计研究总院北京双园咨询监理公司北京钢铁设计研究总院本规程主要起草人是:周文瑛苏平刘景凤武汉钢铁集团金属结构有限李忠一赵熙元吴佑明责任公司舒新阁戴同钧马天鹏江南重工集团有限公司王晖鲍广岔刘绍义大连重工集团有限公司刘兴亚王占文戴为志深圳建升和钢结构建筑安装朱承业倪富生高校良2一〕一3 目次1总则2-3-57焊接质量检查...2-3-420基本规定2-3-57.1一般规定2-3-427.2外观检验1，t-t一2-3一433材料2-3一67.3无损检测2-3-444焊接节点构造..........2-3-68焊接补强与加固...2-3-454.1一般规定2-3-642焊接坡「J的形状和尺寸2-3-79焊L考试‘..---1.-tt....--一2-3-4643焊缝的计算厚度...........2-3-189.1一般规定2-3-464.4组焊构件焊接节点...2-3-239.2考试内容及分类2--3-4745防止板材产生层状撕裂的9.3手工操作技能基本考试-t一2-3-47节点形式...·..........2-3-259.4手工操作技能附加考试2-3-504.6构件制作与工地安装焊接9.5手工操作技能定位焊考试2-3-52节点形式，t-t一.一.，.一_._.2-3-259.6机械操作技能考试-2-3-534.7承受动载与抗展的焊接节点97考试记录、复试、补考、重考、形式·····...·........2-3-28免试和证书.2-3-555焊接工艺评定.-..⋯t‘二，.2-3-30附录A钢板厚度方向性能级别及其5.1一般规定···............⋯2-3-30含硫盘、断面收缩率值.·2-3-555.2焊接工艺评定规则······⋯⋯2-3-31附录B建筑钢结构焊接工艺评定5.3重新进行工艺评定的规定，⋯2-3-32报告格式··‘··..........2-3-555.4试件和检脸试样的制备·⋯⋯2-3-32附录C箱形柱(梁)内隔板电渣焊焊缝焊5.5试件和试样的试验与检验一2-3-35透宽度的测童，⋯.··。。·..2-3-60b焊接工艺2-3-37附录D圆管T,K、Y节点焊缝的超声6.1一般规定···.·‘......t....⋯2-3-37波探伤方法及缺陷分级··.2-3-606.2焊接预热及后热t····t..二2-3-41附录E工程建设焊工考试结果6.3防止层状撕裂的工艺措施‘一2-3-41登记表、合格证格式··2-3-626.4控制焊接变形的工艺措施2-3-426.5焊后消除应力处理t·2-3-42本规程用词说明······t·..···..2-3-646.6熔化焊缝缺陷返修t··‘11一2-3-42条文说明....·....·......................2-3-652-3一4 2.0.3制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图I总则设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可1.0.1为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术2.0.4钢结构工程焊接制作与安装单位应具备卜列经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确条件:保质量,制定本规程‘1应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理1.0.2本规程适用于衔架或网架(壳)结构、多层和体系;高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢2应具有2.0.5条规定资格的焊接技术责任人结构_〔程中，钢材厚度大于或等于3。的碳素结构钢员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊T、焊接预热和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手和后热处理人员;工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、3对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由t.0.3钢结构的焊接必须遵守国家现行的安全技术中、高级焊接技术人员担任;和劳动保护等有关规定。4应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相1.0.4钢结构的焊接除应执行本规程外，尚应符合适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备国家现行有关强制性标准的规定。5属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内;2基本规定6应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定2.0.1建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难文件等技术软件;和难三种情况。施工单位在承担钢结构焊接工程时应7特殊结构或采用屈服强度等级超过390MP.具备与焊接难度相适应的技术条件。建筑钢结构工程的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工的焊接难度可按下表区分。程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相表2.0.1建筑翩结构工程的烽接难度区分原则应的试验人员。2.0.5建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列节点，杂程一钢材碳规定:受力状态当量①\1}1}R}}I1CR度和拘束度一(fimlm$)焊援难度、C,q(%)1焊接技术贵任人员应接受过专门的焊接技术简单对接、培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产一般峥一般角接、焊缝<0.38载拉、压或施工实践经验;能自由收缩I〕n<302焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有复杂节点静毅且或已施加限板厚方向一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上较难3<0<-80,制收缩变形受拉或间0.3485岗资质证;的措施接动载3无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机复杂节点直接动构考核合格，其相应等级证书应在有效期内;并应按或局部返修难条件而便焊i>80载、抗展>0.45考核合格项目及权限从事焊缝无损检侧和审核工作;设防烈度缝不能自由4焊工应按本规程第9章的规定考试合格并取大于8度收缩得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定;①按国际焊接学会(11W)计算公式，C,(%)C+fi5气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、卜CrMo+V+Cu+Ni(%)(适用于非调质钢)气焊操作上岗证;6焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业2.0.2施工图中应标明下列焊接技术要求:技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业1应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的培训凸类型和焊缝质t等级，有特殊要求时，应标明无损探2.0.‘建筑钢结构焊接有关人员的职责应符合下列伤的类别和抽查百分比;规定:2应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应1焊接技术贵任人员负责组织进行焊接工艺评的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。对于重型、或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题;大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊2焊接质检人员负贵对焊接作业进行全过程的接的位里，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。检查和控制，根据设计文件耍求确定焊缝检测部位、2一J一5 填报签发检测报告;99.95%。3无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定3.0.，气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，填报签发现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定，检测报告;大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接4焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品艺方法、参数和借施进行焊接，当遇到焊接准备条的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低十件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书99.9%，水蒸气与乙醉总含量(m/m)不得高于要求时，应要求焊接技术责任人员采取相应整改措0.005%。并不得检出液态水。施。必要时应拒绝施焊;5焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导4焊接节点构造书及相应的操作规程进行作业。4.1一般规定3材料4.1.1钢结构焊接节点构造，应符合卜列要求:3.01建筑锅结构用钢材及焊接坡充材料的选用应1尽量减少焊缝的数量和尺寸;符合设计圈的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具2焊缝的布置对称于构件截面的中和轴;的质.证明书或检验报告;其化学成分、力学性能和3便于焊接操作，避免仰焊位置施焊;其他质.要求必须符合国家现行标准规定。当采用其4采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时.必须经原双向、三向相交;设计单位同愈。5焊缝位置避开高应力区;3.0.2钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关6根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和工程质里验收标准的规定;大型、重型及特殊钢结构尺寸。的主要焊缝采用的焊接坟充材料应按生产批号进行复4.1.2管材可采用T,K,Y及X形连接接头(图验。复验应由国家技术质童监督部门认可的质盈监督4.1.2)0检测机构进行。4.1.3施工图中采用的焊缝符号应符合现行国家标3.0.3钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。3.0.4焊接T形、十字形、角接接头。当其翼缘板厚度等于或大于40m.时，设计宜采用抗层状撕裂的分加/钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别Z15,Z25,Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合附录A的规定。LTK(TK(T-Y)(‘)一K)(d)3.0.5焊条应符合现行国家标准<碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条)(GB/P5118)的规定。3.0.6焊丝应符合现行国家标准《灿化焊用钢丝》(GB/目白厂圣馨，T14957),《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》令留(GB/"T8110)及《碳钥药芯焊丝》(GB/1"10045),《低合白，匆金钢药芯焊丝》(GB/C17493)的规定。火曰护3.0.7埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准参睿(埋弧埠用碳俐焊丝和焊剂》(GB/1"5293),(低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/112470)的规定。图4.1.2管材连接接头形式示意3.0.8气体保护焊使用的显气应符合现行国家标准(a)T(X)形节点;(b)Y形节点;(‘)K形节点(I气》(GB/P4842)的规定，其纯度不应低于(d)K形复合节点;(动偏离中心的连接2-3一6 准《焊缝符号表示方法》(GB324)和《建筑结构制表4.2.1-4煌接位t的代号图标准》(GBJ105)的规定，并应标明工厂车间施焊代号I焊接位置代号焊接位置和工地安装施焊的焊缝及所有焊缝的部位、类型、长一平焊一立焊度、焊接坡口形式和尺寸、焊脚尺寸、部分焊透接头一H)横焊{一仰焊的焊透深度.1-5坡口各部分的尺寸代号4.2烽接坡口的形状和尺寸碧坡口各部分的尺寸接缝部位的板厚(mm)4.2.1各种焊接方法及接头坡口形状尺寸代号和标坡l7根部间隙或部件间隙Qnm)记应符合下列规定:Hb坡口深度(mm)1焊接方法及焊透种类代号应符合表4.2.1-1规定;坡口钝边(mm)2接头形式及坡口形状代号应符合表4.2.1-2规定;坡口角度()3焊接面及垫板种类代号应符合表4.2.1-3规定;6焊接接头坡口形状和尺寸标记应符合下列规4焊接位置代号应符合表4.2.1-4规定;5坡口各部分尺寸代号应符合表4.2.1-5规定;es口叮冬口_口口表42.11焊接方法及焊透种类的代号代号焊接方法焊透种类单面或双面焊接代号MC完全焊透焊接手工电弧焊接反面垫板类型代号MP部分焊透焊接(无垫板可省略)G(二气体保护电弧焊接完全焊透焊接坡门形状代号GP自保护电弧焊接部分焊透焊接SC完全焊透焊接接头形式代号埋弧焊接SP部分焊透焊接L-焊透种类代号表4.2.卜2接头形式及坡口形状的代号--—一—焊接方法代号接4‘形式1}坡口形状一1代号I名称标记示例代号名称一I一工形坡口手工电弧焊、完全焊透、对接、工形坡口、背面、、‘一}一V形坡口加钢衬垫的单面焊接接头表示为MCBI一氏1aB入叨j众，众，;IX形坡口4.2.2焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符U}单边V形坡口合表4.2.2的要求。·型坡一KIK形坡口4.2.3气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺U4"U形坡口丁寸宜符合表4.2.3的要求。·形接头一il单边U形坡口4.2.4埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合表注:①一当钢板厚度)50，时，C角接头可采用U形或J形坡口。4.2.4的要求衰4.2.1-3焊接面及垫板种类的代号4.2.5焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸宜反面垫板种类焊接面符合表4.2.5的要求。代号使用材料代号}焊接面规定4.2.‘气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和Bs钢衬垫}单面焊接尺寸宜符合表4.2.6的要求。BF其他材料的衬垫2双面焊接4.2.7埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸宜符合表4.2.7的要求。襄4.2.2焊条手工电弧烽全烽透坡口形状和尺寸焊接坡口尺寸允许偏差(mm)备注序号标记坡口形状示惫图位Y(mm)施工图}实际装配令-(mm)MC-BI-2仁--:1平一FIMC-TI-2斗习十、3一6HV{b一合0，十15清根一令-MC-CI-2J二困}一3’‘’52-3一7 续表坡日尺寸允许偏差cmm}}号标记坡日形状示意图焊些备注cmm}位置cmml旅工图实际装配一一—t几M(H卜BI之丁二日2一0十1515十6一MC-CI-BI一一+一一一MC-BV-2氏Hb二0一33，十I5毯立1.5VP一0-3不限制了O刀，=6n0+100引十100M〔仁VZ叭一45’VF,.HOh:0.11.5一渐1030’MC.BV-Bl一-一、。·抢20a,:00，十100{一5一p=0一20.+1.5bal-一VF,.共6程b:0,+1.5」一1-一翔1030’MGCV-B1-一-:0，+10一5们20’丫n=0-20.+1.50.+2MGBL-2h=0-30."1.53十15FH5IMC-TL-2>6VD=0-30.+1.50.十2清根O+l0oMC-CL-2Ql=4500十10"I一5一F。MC-BI-BIV。一介介MC-TL-B1)6V,Ob:0，十1.5一1岁(F,V,O(10)(4350")a,:00,+10一5.D:0，十1.50户二0一2MCCL-BlVF,.HO(F,V,O2-3一8 续表坡口尺寸允许偏差(mm)号一标记坡口形状示意图黑黑焊彗备注仅!(mm)施工图实际装配b=0一30，十15、一哥(一，)0十3::’日斑户=0一3十15，IMC日XZ)16V们清根+飞OH厂告(一，)al=60‘a?=60.::::::::M(HK_2十15+卜1.5F0，+3+卜131之二一普(，一，)认日0.十15+卜2P=0一38}MC_TK_2)16V清根命三0。+3+卜3O。:=告(，一，。al=45奋。’，十10心十10.aZ之60.n.牛10.+10.MC_CK_2衰4.2.3气体保护娜、自保护烽全爆通坡口形状和尺寸焊接坡口尺寸允许偏差(mm)序号标记坡口形状示愈图黑黑备注位t(mm)施工图实际装配冬GC一Bl一2二子】FH1GC一T卜23一8b=0一30，+1.5一3，+15清根冬王VO):十、GC一Cl一2一少工厂-习、万一丁刁(二C一Bl一BI匕甘」FH26一10b=t0，十1.5一15，十6VOGC一C]Bl匕犷二口2一J一夕 续表焊接坡口尺寸允许偏差(mm序号!标记坡口形状示意图cm}瓜位置(mm)施工图实际装配(:C-BV-2自b=0一30十1.5十lt.5>6户=吃)一30.十1.5十一2清柜5，.仔，=60"00+100千10GC-CV-2一娜(;C日V.B了F比十1.5+6V-ab,::00.+10"}一5十10O45"y:0.+]5{0十2翔{GC-CV-BI二0L--320GC-BL-2b=0一30.+1.5一3.+1.5FH5IGCTL-2妻6V户=0一30，十1.5不限制清根OGCCL-2al=45o".+1o0一5+in,GC-BL-RIF,H口1V。UGC-TL-HI(F)6:0,+1.515)6al刃‘，+100D:O,+1.5+2p=0一2C.C-CL-Rl2-3一10 续表坡口尺寸允许偏差序号标记坡口形状示意图(mm)焊些(m毕备注位置(mm)施工图买际装配一6=0一3n.+1.53十1气FH(X7-Bx-2X16V清根OG(一BK-2F日GC_TK-2妻16V清根OG(’_CK-2L}fi裹4.2.4埋弧烽全焊通坡口形状和尺寸一焊接坡口尺寸允许偏差(mm)倪咨珊序号标记坡口形状示愈图卞丁口二位t(mm)施工图实际装配(mm)}S(一一BI-2一一一或6一12F1一SC-T，一，b=0士00，十1.5清根6-10FSC-BI-BI匡26一10F6=t0,+1.5一1.5,+6SC-CIB12-3一11 续表焊接坡口尺寸允许偏差序号标记坡口形状示意图cmm}备注位置(.m>施工图一实际装配b二0土00+1.51翔H,=亡一户|SCRV-2清根|户二6一3十0土1.5|a,=60"0",-10"犷十10"阵一11翔b=0上00，十1.5S<二CvZ户=6一3，十0士1.5清根一al=60n“一10"十10"一,SC,-BV-B1b=R0。十1.5，，十“一翔H,n。aD,==320"0++11.05"SC-(.V-B!一翔一b二0士0H,=,一pI)BL-2寸P=6一3."o列口1二550".+10,5".+10H一b=00.+1.5知H,=t一DSt一_TL-2D=6一3,+0士1.5u,=600『，+l0"b=0士050",,+1210"，根洲H,二t一PSCCL-2乡=6一3，+0士1.5-1=55"0:十10"5“，十100sl一_BL-BI45"b竺0巧1030"0"+10.5":，l0’洲6一SSCTL-BI户=2门一2+1}}、CL-B12一3一12 续表序号标记坡口形状示惫图坡口尺寸允许偏差(mm)黑焊位些置(mln)施工图备注实际装配为=0{H=韵!，。」。SC_BXZ1户=6川65清根内2一令、一，)票纂重{军—一乳b=0二考20一。1一劲‘一，’(以夕ZJ之力=5SCBKZ吕?要12aZ一(:一p)士00+15~3.+0SC一TK_2乡20}清根汀(t一乡)0’::::一;::一:;二韶占二0二二夸(!一，)士00，+15户=5一3，+0一2，十2SC_CK_2妻20。2二合〔!一，)5.，+10{清根Qt二55祖:一:::‘5:+10aZ=60奋衰4.2.5烽条手工电弧娜部分娜通坡口形状和尺寸焊接坡口尺寸允许偏差(mm)序号标记坡口形状示意图黑黑霄仕位t(m爪)洋图装配MP一Bll匕专』FHl3一6b=00，+1.50，+15VOMP_Cll一七一旦]l一一3一6b‘00。+1.5MP_Bl_2二飞二曰篡琶2}6一10b=00，+1.50，十3MP一tl一2}七泣三二琶一2一3一13 焊接坡口尺寸允许偏差孺序号}标记坡口形状示盒图c}l位icmm)详图VIEMP-BV-1MP-BV-2F6=00.十1.5吧)+3H月)2万>6VP-一H,O。00"++130"_:+;〕山=6『MP-CV-1MP-CV-2MP-BL-1Z.MP-BL-2F0,+1.5b二0H0.+3::H,)2万翔VP=i一H,O0..十10"5".+10"4IMP-CL-1改=45口MP-CI-2一MP-TL-1Fb=00,+1.5H翔H,>-2万0.+3::VP=,一H,喇O0".+10al=45"MP-TL-2-一+36=00,+1.5+3FH,},2f0.+3H翔P=}一Hi一Hz6{MP-BX-2V0+30.+3Hz-2fO了十1000’=600十t0.一:::::2-3一14 续表焊接坡口尺寸允许偏差(二)序号标记坡口形状示愈图备注cmm>位t(mm)详图装配}一MP-BK-2一{一巨和}一b二00,+1.50，十3{FH,32石0.+3HP=2一H,一Hz0，十1.57MP-TK-2325VH232万0，十3O“1=4500",+100一5.，十10asT口3=45"0",+100一5，十10MP-CK-2"i2"4x襄4.2.‘气体保护娜、自保护烽部分辉组坡口形状和尺寸焊接坡口尺寸允许偏差c,nm>序号标记坡口形状示意图备注位1t(nun)详图装配c22},1GP-BI-1仁堵二」FH13-10b=00,+1.50,+1.5VOGP-C41{奋三」1—一GP-BI-23一10匕十~一曰FH2b=00,+1.50,+1.5VOGP-CI-2L怎川10一12口1GP-BV-1月芝二bGP-BV-2F6=00,+1.50，十3扛bHH,妻2万3口1》60,+30,+3VP=,一H,0"，十10"一5",+10"[晓OGP-CV-1卞纽al=60"a1[气七立二GP-CV-2}f}一2-3-15 续表坡口尺寸允许偏差(mm)序号标记坡口形状示惫图(fimmR#)M位A1(mail详图装配一田皿生GP-BL-1泣介)6a决_-一才一之限三GP-BL-2F6=00,+1.50,+3叠HH,>-2方0,+30，十3V户_i一H,乙一叫飞气00",+1o0一50，十10021二450lGPCL_]匕金拉6一24GP-CL-2Q"b_TGP-TL-I已罄-Fb二00,十1.50.十3HH》2石0,+30,+3i310V户二￡一H,O。二二45"0",+10,一5"，十10"GP-TL-2一一一r-6=00，十1.50,+3一FH,32万0.+30,+3Hp=c一H一场一6GP-BX-2325德VHx32万0，十30,+3O,=60"0"，十10"一5"，十10"0",+10-一5"，十10"0z=60"S/，一;「GP-BK-2{;一月xb=00,斗1.50,+3FH>2石0.+30,+3/I:zIH户=1一Hl7GP-TK-2「仁f乡25振V0,+30,+3Hz>2xO.1=45"0".十10"一$",+10"0",+10"一5"，十100。x=45"/工叮愁GP-CL-2{-t下2-3一16 襄4.2.7埋弧烽部分焊透坡口形状和尺寸焊接坡口尺寸允许偏差(mm)丁乎号{标记坡口形状示意图愿氮备注位盆(Inm)施工图安装装配SPBll6一生2十1SP一CllSP_B126~20占=0n十1SP_CI_2一下-一SP_BV_1SP_BV_2占=0:’:;0，十15HI笋2万Q+3)14P=t一Hl口=60’0:+10.5:+10SPCV_1SP.C认2SP一BL一10，之SPBL_2F6=00，十151沈多14H执)2万。广{30+3戒SF_CL_1乡=之一月0.十10.{一5“.+1()。们=60’SP_(L_22一3一J7 续表板厚}焊接允许偏差(m。飞)序号标记坡LJ形状示意图!一{絮军‘备注‘mrn，1位置施工图一安，装配SPTLI一一李纽’占=00，+1H扮2在0，+35妻14;户二￡一Hl0.，+10.}“=6。·SJ，’rL一2{雳三炙一一口1{耀2、0，十10，十15,一0.十30，十3户=￡一Hl一付之6SPllX一2)25月2)2沂0，+30，+3内二60.0，，+10‘一5。，十10。书0.，+10.一5’，十10’口2=60.51〕一BKZ仁淤三b=0广2、~0，+10，十15日妻2万0，+30，+3P二￡一Hl一H:7slTK_2L且)25乃1一:“2异2石0+30，+3七势叭=60.0’，+10.一5.，十10口0.，十10.一5.，十10心处=6051，_CK_2归带月合焊缝，其焊缝计算厚度h。(见图4.3.2)应根据焊4.3焊缝的计算厚度接方法、坡口形状及尺寸、焊接位里不同，分别对坡4.3.1全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，口深度H进行折减。各种类型部分焊透焊缝的计算双面焊时反面应清根后焊接，加垫板单面焊当坡口形厚度h。应符合表43.2的规定。状、尺寸符合本规程表4，2.2一4‘2.4的要求时，可v形坡口a)60a及U、J形坡口，当坡口尺寸符按全焊透计算。其计算厚度人。应为坡口根部至焊缝合表4.2.5一4.27的规定时，焊缝计算厚度人应为表面(不计余高)的最短距离口坡口深度H。4.3.2开坡口的部分焊透对接焊缝及对接与角接组三1宕二侧叫之州任(d)图4、3.2部分焊透的对接挥缝及对接与角接组合焊缝计算厚度示意2一3一18 表4，3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度}焊缝计算埠刀;意图号焊接方法(?)(森(赢)握馨一(mm)1度六(mm)432(a)一1形坡日单面焊手工电弧焊3l1一15一全部1t1432(b)】形坡门单面焊手工电弧焊>3，镇6盖全部金l一432(‘)1形坡[1双面焊手工电弧焊>3，毛6!合全部令‘432(d)L形坡口手工电弧焊要645。0一{3全部H3lF，H月432(d)气体保护焊)60}3.}L形坡口}45。_}v，01月一3Fl于I432(d夕L形坡口埋弧焊)1260.06HI-3432(e)、可f)K形坡口{手工电弧焊)8一45‘一0+一3一全部一H吐+12一6F，HHl+HZ432K形坡口藻护篡)1245，03v，01(巴)、(f)Hl+月2一6一不厄2(亡)、(i)}一K形坡口一埋弧焊}李201一60’lo一6一F一玩十从4.3.3搭接角焊缝及直角角焊缝的计算厚度h。(见，冲)扎‘图433)应分别按下列公式计算:斌丘、/叭1当间隙b镇1.5时，九=0.7hl(4.3.3一1)2当间隙1.5<乙蕊5时，梦“0.7(h，一b)(4.33一2)塞焊和槽焊焊缝的计算厚度可按角焊缝的计算方法确定4.3.4斜角角焊缝的计算厚度h，应根据两面夹角矽按下列公式计算:1必二60一135‘[图43.4(a)、(b)、(c)]当-间.隙.门、b-蕊-1一.5时，’h一’二ZSin位苦一(43.4一1)当间隙-·1】.5<-一b‘5时，”*。一五ZS止in晋立(4.3.4一2)式中沪—两面夹角(’);人—焊脚尺寸(mm);b—接头根部间隙(mm)逻了’图4.3.3直角角焊缝及搭接角焊缝计算厚度示意230’成必<60’〔图4.3.4(d)]:应将公式‘4.341)、(4.3.4一2)所计算的焊缝计算厚度h。减去相应的折减值2。不同焊接条件的折减值2应符合Cd)表4.3.4的规定;图4.34斜角角焊缝计算厚度示惫3呐<30’:必须进行焊接工艺评定，确定焊缝b一根部闻陈;六产焊脚尺寸;艾丁篡瑟条六;2一焊缝计算厚度折减值计算厚度。2一3一1夕 表4.3.4斜角角爆缝300茸W镇60。时2圆钢与圆钢连接〔图4-3.5b)的焊缝计算厚度折减值h.,=0.1(d:十212)一a(4.3.5-2)I折减值Z(mm)式中d—大圆钢直径(mm);两面夹角护焊接方法焊接位置焊接位置d=—小圆钢直径(mm);V或OF或Ha—焊缝表面至两个圆钢公切线的距离(。。)「--一手工电弧焊一313药芯焊丝自保护烨{3}060`>0诊45药芯焊丝气体保护焊{30/一实芯焊丝气体保护焊一一0手工电弧焊一6一6药芯焊丝自保护烨一6一345">,b}30-药芯焊丝气体保护焊1l0一6「赎毛焊丝气体保护焊一64.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度六，应分别按下列公式计算:1圆钢与平板连接(图4.3.5x):图4.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢h_=0.7h,(4.3.5-1)焊缝计算厚度示意(a)圆钢与平板:(b)圆钢与圆钢连接(a)支管趾部区砚部区(细节D)(细节A范圈)/眼部区肚部区(细节A)/(细节D范圈)以女匕沁一部区(细节HP一---B)V妇部区主管过峨区转角部过渡区(细节转角部过渡区(细节C)(细节H范日)(细节C范圈)白闭跟部区(细节D)转角部过渡区转角部过渡区(细节H)(细节C)与支管内蟹绒相切点补充细节H即(e)姗3.6-1圆管、矩形管相贯接头焊缝分区形式示愈圆管及方管的相配连接;(a)圆管及方管的台阶状连接;(r)圆头分区;(d)台阶状矩形管接头分区弓(。)相配的方管接头分区4.3.6圆管、矩形管T,Y,K形相贯接头的焊缝计算厚度应根据局部两面夹角0的大小，按相贯接头趾部、侧部、跟部各区和局部细节情况分别计算取值。管材相贯接头的焊缝分区示意见图4.3.6-I，局部两面夹角必和坡口角a示意见图4.3.6-2a图4.3.6-2局部两面夹角(妇和坡口角(a)示意2-3-20 全焊透焊缝、部分焊透焊缝和角焊缝的计算厚度应分管材相贯接头全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节别符合下列规定应符合图4.3.6-3要求，焊缝计算厚度应符合表1全焊透焊缝的计算厚度4.3.6-1规定按要求堆焊以戈俨厂之保持入厚度值饨边/扩5钝边I，一)一勺豁h,r之/当V"从135.空化至9『时h‘则由0变化至t,/2h,访=巧0"gn.中竺90t",-250申=180一135"细节A细节0、几、么~洲广I打底焊缝打底焊缝打底焊缝h,二tb左h,二t,2h,=e,左申=75一30中二朽一304.40"一15细节C从C到D的过渡细节D图4.3.6-3管材相贯接头完全焊透焊缝的各区坡口形状与尺寸示意(焊缝为标准平直状剖面形状)1一尺寸h、h、b,b、必、困、。见表4.3.6-1;2-最小标准平直状焊缝剖面形状如实线所示;3一可采用虚线所示的下凹状剖面形状;4一支管厚度“<16mm;5-h,:加强焊脚尺寸农4.3.6.1口.T,K,Y形相贯接头全烽扭坏缝续表坡口尺寸及烽缝计茸厚度注:坡口角度a<30"时应进行工艺评定斗由打底焊道保证坡日底部必要的宽度b2部分焊透焊缝的计算厚度管材台阶状相贯接头部分焊透焊缝各区坡口形状与尺寸细节应符合图4.3.6-4(a)要求;矩形管材相配的相贯接头部分焊透焊缝各区坡口形状与尺寸细节应符合图4.3.6-4(b)的要求。焊缝计算厚度的折减值Z应符合表4.3.4规定3角焊缝的焊缝计算厚度管材相贯接头各区细节应符合图4.3.6-5要求。其焊缝计算厚度h。应符合表4.3.6-2规定。2-3-21 邵以加裂笼辐坦握2理︹+璐长.二试才翻举翻八晌谁︵理日八1八犯产十才致。樱勺易月乍既娜侧叱厄j才于暇殴找希胎闷N的撼材扯解理乃鹰硬‘1八占砂擎︶翻教屯软绷护1胡d,S琢孙︺叹侧尸怂护调划孰段跪树毅日卖城仁卜划始牺泪胎日胰卜临自树崔易节蓄阵七暇卫9日卜若钾级枷邪水﹄祖郑代禅决帜侧侧口孚暇玲心娜名口长.护杆绷囚困洲欢旅砷军1钾簇翻葵廿簇七和︸昌裂日软袂名十姻协渊易吸裂1嘟︵。软祖求q︶红胎峥脆水宜界水娜锹十咬洲帜哪尽七吹嘟日帜母赢材军器吮侧粗盏断划犯月犯枷︵徽困闰巴珑!︶胎叫甘甚娇勺0犁界貌拼.价最!易.寸成魂镬团狱举.众葵因侧堆水必渊Q月僻公场因兮因侧侧刘划希菠喂I粗N桩﹄侧取处板旧1阅摧倪y护拼橄寸软砚娜已会寸.、言教‘112-3-22 }>120"时，支管端切削以达到焊缝厚度久一户一币细节A细节H(国管)细节D图4.3.6-5管材相贯接头角焊缝接头各区形状与尺寸示意1-t、为较薄件厚度;2-h为最小焊脚尺寸;3一根部间隙卜5土1.smm;4-a最小值为15"。当。<30"时.应进行焊接工艺评定30"120"11020-"10101"0-"1G00"厚度1塞焊缝和摘焊缝的有效面积应为贴合面上圆60"(h,)孔或长柑孔的标称面积;支管端部1.2tyl.lletb1.5tyMte2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，切斜t,枪焊焊缝的纵向最小间距应为摘孔长度的2倍，垂直支管端部"8ae1.6t,1Aty1.51yty于摺孔长度方向的两排抽孔的最小间距应为相孔宽度切斜1.4,e最的4倍;/h),,支管端部1-Sty3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加整个切斜或1.4460"一90"坡2.Oty1.75t,1.5ty，:)，8.m，最大直径应为最小直径值加3.m,或为开孔+Z取口较大值件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定与注:1低碳钢(e,《280MP8)国管，要求焊缝与管材超塞焊孔的最小及最大孔径规定相同;强匹配的弹性工作应力设计时h,=0.7te;要求焊4塞焊和槽焊的填焊高度:当母材厚度等干或缝与管材等强匹配的极限强度设计时h,=1.016;小于16mm时，应等于母材的厚度;当母材厚度大于其他各种情况h二t,或h.=1.071、中较小值(‘16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于为主管壁厚)16mm;2-3-23 5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上2单独用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型承受的剪力计算确定。钢杆件的宽度W应不大于200.m(图4.4.4-2),当4.4.2严禁在调质钢上采用塞焊和摘焊焊缝。宽度W大于200-时，需加横向角焊或中间塞焊4.4.3角焊缝的尺寸应符合下列规定:型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L应不小于W;1角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸(h)3型钢杆件搭接接头采用围焊时。在转角处应的N倍，且不得小于40mm;焊缝计算长度应为焊缝连续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度长度扣除引弧、收弧长度;应不小于二倍焊脚尺寸，并连续施焊;2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算4搭接焊缝沿材料棱边的最大焊脚尺寸，当板厚度(he)的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的厚小于、等于6m.时，应为母材厚度，当板厚大于应力应视为作用在这一有效面积上;6-时应为母材厚度减去I-2mm图4.4.4-3)3断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度;4单层角焊缝最小焊脚尺寸宜按表4.4.3取值，同时应符合设计要求;表4.4.3单层焊角择缝的.小尺寸(mm)角焊缝的最小角焊缝的最小s#材厚度t母材厚度t焊脚尺寸勺焊脚尺寸勺健4316,18}71一26、84{{2。一25](〕、12,14-一5}7:月1低氢焊接材料时。‘应取较薄件厚度;非低氢焊接材料时r应取较厚件厚度一弓5当被焊构件较薄板厚度)25mm时，宜采用局部开坡口的角焊缝;图4.4.4-3搭接角焊缝沿母材6角焊缝十字接头，不宜将厚板焊接到较薄板棱边的最大焊脚尺寸示意上。(a)母材厚度小于、等于6mm;(b)母材厚度大于6mm4.4.4搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规5用搭接焊缝传递荷载的套管接头可以只焊一定:条角焊缝，其管材搭接长度L应不小于5(t,+t,)1传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长且不得小于25mmo搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要度应为较薄件厚度的5倍，但不小于25mm图求(图4.4.4-4)4.4.4-1)。并应施焊纵向或横向双角焊缝;.砰一~:)5t且妻25图4.4.4-1双角焊缝搭接要求示愈一，和‘:中较小者;人厂焊脚尺寸，按设计要求图4.4.4-4管材套管连接的搭接焊缝最小长度示意4.4.5不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡并符合下列规定:1不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值(t一t2)应符合表4.4.5的规定。当超过表4.4.5的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1:2.5;或将较厚板的一面或两面及图4.4.4-2纵向角焊缝的最小长度示意管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允2-3-24 许值应为1:2.5(图4.4.5)4在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉表4.4.5不同厚度钢材对接的允许厚度差(mm)应力的板材端头伸出接头焊缝区(图4.5.1d);】户较薄钢材厚度1,李5一910一‘2」>12|，一，〕协允许厚度差t一t,2!}乞(2不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平叶二口缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1:2.5(图﹃侧4.4.5,)自卜_焊前俐角焊前倒角厂它一为25八—1}2-.5男。仁一___兮扛2.51丁，板材中心线对齐板材偏心对齐(特别适用于应板)〔特别适用于耳缘板)(a)(d)口已幼令令。今共一·不良(f)1D2.5图4.5.1丁形、十字形、角接接头防止层状(d)撕裂的节点构造设计示意5在T形、十字形接头中，采用过渡段，以对侧接接头取代T形、十字形接头(图4.5.1e,f).侧娜4.‘构件制作与工地安装烽接节点形式拟翻娜侧娜4.6.1构件制作焊接节点形式应符合下列要求:县龚2.51〔，)圳1析架和支撑的杆件与节点板的连接节点宜采用图4.6.1-1的形式;当杆件承受拉应力时，焊缝应图4.4.5对接接头部件厚度、宽度不同时在搭接杆件节点板的外边缘处提前终止，间距a应不的平缓过渡要求示意小于hf;(a)板材厚度不同加工成斜坡状;(b)板材厚度不同焊2型钢与钢板搭接，其搭接位置应符合图成斜坡状;(‘)管材内径相同壁厚不同;(d)管材外径4.6.1-2的要求;相同壁厚不同;(e)板材宽度不同3搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交(图4.6.1-3);45防止板材产生层状撕裂的节点形式4要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接4.5.1在T形、十字形及角接接头中，当其缘板厚头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采用T形交叉。度等于、大于20-时，为防止翼缘板产生层状撕交叉点的距离宜不小于200.-，且拼接料的长度和裂，宜采取下列节点构造设计:宽度宜不小于300.m(图4.6.1-4)。如有特殊要求，1采用较小的焊接坡口角度及间隙(图施工图应注明焊缝的位t;4.5.1a)，并满足焊透深度要求;5以角焊缝作纵向连接组焊的部件，如在局部2在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的荷载作用区采用一定长度的对接与角接组合焊缝来传坡口(图4.5.16);递载荷，在此长度以外坡口深度应逐步过渡至零，且3采用对称坡口(图4.5.1c);过渡长度应不小于坡口深度的4倍;2-3-25 V一【笼︼户从)胃厂衬}I图4.6.i-4对接接头T憋交义不意6焊接组合箱形梁、柱的纵向角焊缝，宜采用全焊透或部分焊透的对接与角接组合焊缝(图4.6.15)。要求全焊透时，应采用垫板单面焊(图4.6.1-(b)5b);(b)(9)图4.6.1-1衍架和支律杆件与图4.61-5箱形组合柱的纵向组装角焊缝示意节点板连接节点示愈(a)两面侧焊;(b)三面围焊;(‘)L形围焊7焊接组合H形梁、柱的纵向连接角焊缝，当腹板厚度大于20-时，宜采用全焊透或部分焊透对c)2拍接与角接组合焊缝(图4.6,1-6);hf娜脚尺寸图4.6.1-2型钢与钢板搭接节点示意〔口)(b)(‘)图4.6.1-6角焊缝、全焊透及部分此处娜脸不应相连焊透对接与角接组合焊缝示意(a)角焊缝;(b)全焊通对接与角接组合焊缝芯〔‘)部分焊透对接与角接组合焊缝8箱形柱与隔板的焊接，应采用全焊透焊缝(图4.6.1-7a夕;对无法进行手工焊接的焊缝，宜采用熔嘴电渣焊焊接，且焊缝应对称布里(图4.6.1-7b);9焊接钢管混凝土组合柱的纵向和横向焊缝，应采用双面或单面全焊透接头形式(图4.6.1-8);图4.6.1-3在搭接接触面上避免10管一球结构中，对由两个半球焊接而成的空相交的角焊缝示意心球。其焊接接头可采用不加肋和加肋两种形式(图2-3-26 1H形框架柱安装拼接接头宜采用螺栓和焊接Ar组合节点或全焊节点(图4.6.2-1a,b)。采用螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用螺栓连接，翼缘板应采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝连接〔图4.6.2-1c)o采用全焊节点时，翼缘板应采用单v形AL.坡口加垫板全焊透焊缝，腹板宜采用K形坡口双面部分焊透焊缝，反面不清根;设计要求腹板全焊透Ar时，如腹板厚度不大于20--，宜采用单v形坡口加垫板焊接(图4.6.2-le)，如腹板厚度大于20mm,宜采用K形坡口，反面清根后焊接(图4.6.2-1d);沙日厂曰粉曰一II一自妇日卜A以一叼闭图4.6.1-7箱形柱与隔板的(c)旧焊接接头形式示意(a)手工电弧焊;(b)熔嘴电渣焊(a)(b)/图4.6.2-1H形框架柱安装拼接节点八及坡口形式示意日(a)(b)图中焊缝背面垫板省略认(a)栓焊组合节点;(b)全焊节点形式;(c)冀板焊接坡口;(d)腹板K形焊接坡口;(。)腹板单V形焊接坡口2钢管及箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头，并根据设计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全(J)焊透焊缝坡口形式应采用单v形坡口加垫板;图4.6.1-8钢管柱纵缝焊接接头形式示意(a)全焊透双面焊;(b)全焊透单面焊A局部(a)图4.6.2-2箱形及钢管框架柱安装拼接接头坡口示意(a)部分焊透焊缝;(b)全焊透焊缝3析架或框架梁中，焊接组合H形、T形或箱I---JL一一州形钢梁的安装拼接采用全焊连接时，宜采用翼缘板与B局部腹板拼接截面错位的形式。H形及T形截面组焊型(b)钢错开距离宜不小于20.m,翼缘板与腹板之间的纵向连接焊缝应留下一段焊缝最后焊接，其与翼缘板图4.6.1-9空心球制作焊对接焊缝的距离应不小于300.m(图4.6.2-3)0腹接接头形式示意板厚度大于20mm时，宜采用X形坡口反面清根双面(a)不加肋的空心球(b)加肋的空心球焊;腹板厚度不大于20.m时，宜根据焊接位置采用V形坡口单面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡4.6.1-9)04.6.2工地安装焊接节点形式应符合下列要求口加垫板单面焊;2-3-27 箱形截面构件翼缘板与腹)500焊缝连接(图462-66);板接日错开距离宜大于2)管管T,Y,K形相贯接头:应按第4.3.6500.m,其上、下冀缘板焊接条的要求在节点各区分别采用全焊透焊缝和部分焊透宜采用V形坡口加垫板单面焊缝。其坡口形状及尺寸f`u符合图4363.图焊，其他要求与H形截面相同4框架杉与梁刚性连接时，应采用下列连接节点形式:1)柱上有悬臂梁时，梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺栓连接。梁翼缘板与悬臂梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接(图4.6.2-4a);2)柱上无悬臂梁时，梁的(b)腹板与柱r已焊好的承剪板宜冤v>300>500>500>300用高强螺栓连接，梁翼缘板应直接与柱身用单边V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接(图4.6.2-46);3)梁与H型柱弱轴方向刚图4.6.2-5管一球节点形式及性连接时，梁的腹板与柱的纵(亡)坡口形式与尺寸示意筋板宜用高强螺栓连接。梁的(a)空心球节点示意;(b)加套管连接;翼缘板与柱的横隔板应用V形图4.6.2-3梅架(:)不加套管连接坡日加垫板单面全焊透焊缝连或框架梁安装焊接接(图4.6.2-4c)a节点形式示意5管材与空心球工地安装(a)H形梁;(b)T形梁;(c)箱形梁(a)(b)焊接节点应采用下列形式:1)钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的垫板时，图4.6.2-6管一管对接连接节点形式示意坡口角度、问隙及焊缝外形要求应符合图4.6.2-5b(a)I形坡口对接;(b)V形坡口对接要求;4.3.6-4要求;设计要求采用角焊缝连接时，其坡口形2)钢管内壁不用套管时，宜将管端加工成300一状及尺寸应符合图4.3.6-5的要求。600折线形坡口，预装配后根据间隙尺寸要求，进行管端二次加工(图4.6.2-5c)。要求全焊透时，应进4.7承受动载与抗，的烽接节点形式行专项工艺评定试验和宏观切片检验以确认坡口尺寸4.7.1承受动载时塞焊、槽焊、角焊、对接接头应和焊接工艺参数。符合下列规定:1承受动载需经疲劳验算的构件上严禁使用塞焊和槽焊;2承受动载不需要进行疲劳验算的构件，采用塞焊、槽焊时，孔或棺的边缘到开孔件邻近边垂直于应力方向的净距离应不小于此部件厚度的5倍，且应不小于孔或槽宽度的2倍;构件端部搭接接头的纵向匕口)角焊缝长度应不小于两侧焊缝间的垂直距离B，且在无塞焊、槽焊等其他措施时，距离B不应超过较薄图4.6.2-4框架柱与梁刚性连接节点形式示意件厚度e的16倍(图4.7.1-1);6管一管连接的工地安装焊接节点形式应符合下3严禁使用焊脚尺寸小于5mm的角焊缝;列要求:4严禁使用断续坡口焊缝和断续角焊缝;1)管管对接:在壁厚不大于6mm时，可用工形5对接与角接组合焊缝和T形接头的全焊透坡坡口加垫板单面全焊透焊缝连接(图4.6.2-6a);在口焊缝应用角焊缝加强，加强焊脚尺寸应大于或等于壁厚大于6mm时.可用V形坡口加垫板单面全焊透2一」-28 采用图4.7.3-2的形式f下_一一人\口一于一行一行r一b.图4.7.1-1承受动载不需进行疲劳验算时构件端部纵向角焊缝长度及距离要求示意H--应不大于16r(中间有塞焊焊缝或槽焊焊缝时除外)C一一C接头较薄件厚度的合，但可不超过，Omm,/峭6承受动载需经疲劳验算的接头，当拉应力与(a)烨缝轴线垂直时，严禁采用部分焊透对接焊缝、背面图4.7.32实腹吊车梁横向加劲肋板连接构造示意不清根的无衬垫或未经评定认可的非钢衬垫单面焊缝及角焊缝毛b,-警1<40mmb2警且、60mm7除横焊位置以外，不得使用L形和J形坡口;(a)支座加劲肋(b)中间加劲肋8不同板厚的对接接头承受动载时，不论受拉应力或剪应力、压应力，均应遵守第4.4.5条的要求4.7.4抗展结构框架柱与梁的刚性连接节点焊接时，做成斜坡过渡。应符合下列要求:4.7.2承受动载需经疲劳验算时，严禁使用电渣焊1梁的翼缘板与柱之间的对接与角接组合焊缝和气电立焊接头的力口强焊脚尺寸应大于或等于，缘板厚的音，但可4.7.3承受动载构件的组焊节点形式应符合下列要不大于lo..;求:2梁的下翼缘板与柱之间宜采用J形坡口单面全l有对称横截面的部件组合焊接时，应以构件焊透焊缝，并应在反面清根后封底焊成平缓过渡形状;轴线对称布置焊缝，当应力分布不对称时应作相应修采用L形坡口加垫板单面全焊透焊缝时，焊接完成后应正;剖除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨清除未熔2用多个部件组1成构件时，应用连续焊缝沿合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状;构件纵向将其连接;3引弧板、引出板、垫板割除时，应沿柱一梁交3承受动载荷需经疲劳验算的析架，其弦杆和接拐角处切割成圆弧过渡，且切割表面不得有深沟、腹杆与节点板的搭接焊缝应采用围焊，杆件焊缝之间不得伤及母材;间隔应不小于50.m。节点板轮廓及局部尺寸应符合4引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接图4.7.3-1的要求;头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊4实腹吊车梁横向加劲板与翼缘板之间的焊缝接定位焊缝(图4.7.4)0应避免与吊车梁纵向主焊缝交叉。其焊接节点构造宜图4.7.3-1析架弦杆、腹杆与节点图4.7.4引弧板、引出板和垫板的板连接形式示意固定焊缝位里示意L>b;c芬2h,2-3-29 续表5焊接工艺评定类别号焊接方法代号7-1单丝气电立焊FGR7-2多丝气电立焊5.1一般规定一F〔W-n___8-1自动实芯焊丝气体保护焊GMAW-A5.1.1凡符合以下情况之一者，应在钥结构构件制8-2自动药芯焊丝气体保护焊FC.AW-GA8-3一自动药芯焊丝气体保护焊FCAWSA作及安装施工之前进行娜接工艺评定:9_1穿透栓钉焊51、一F1目内首次应用于钥结构工程的钥材(包括钢9-21非穿透栓钉焊SW材牌号与标准相符但徽合金强化元班的类别不同和供货状态不同.或.外栩号国内生产);表5.1.6-2常用钢材分类2国内首次应用于钥结构工程的挥接材料;类别号一钢材强度级别，IQ215,Q235J设计规定的钥材类别、焊接材料、娜接方法、u」Q295,Q345接头形式、娜接位，、择后热处理侧度以及施工单位mQ390,Q420所采用的娜接工艺.傲、顶热后热措施等各种今傲的NQ460组合条件为施工企业，次采用。注:国内新材料和国外钥材按其化学成分、力学性能和焊5,1.2焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据接性能归人相应级别所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采表5.1.6-3接头形式分类用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方接头形式案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部对接接头门认证资质的检测单位进行检测试验。T形接头5.1.3焊接工艺评定的施焊参数，包括热输人、预十字接头热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。5.1.4焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实襄5.1.6-4施择位t分类际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工{。。焊接位置一代号焊接位置艺评定所用的钥材、焊钉、焊接材料必须与实际工程)、万水平转动平焊IIG所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具平F竖立固定横焊2G横H管材水平固定全位置焊5G的质盆证明文件。板材立V倾斜固定全位置焊6G5.1.5焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技仰{。倾斜固定加挡板全位置焊6GR能熟练的焊接人员施焊。5.1.6焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位里分类代号应符合表5.1.6-1一表5.1.6-4及图5.1.6-1一图5.1.6-4规定。5.1，焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告.连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。报告及表格1-板平放焊雄轴水平1一板横立焊缝轴水平可采用附录B的格式。裹5.1.6-1烽接方法分类类别号焊接方法}代号1手工电弧焊SMAW2-1半自动实芯焊丝气体保护焊GMAWFCAW-G2-2半自动药芯焊丝气体保护焊IF"FCAW-SS3半自动药芯焊丝自保护焊4非熔化极气体保护焊GTAW(〔)(d)1一板竖立焊缝轴垂直1一板平放焊缝轴水平5-1单丝自动埋弧焊一SAW5-2多丝自动埋弧焊}SAW-D图5.1.6-1板材对接接头焊接位置示意6-1熔嘴电渣焊ESW-MN(。)平焊位ItF;(b)横焊位YH;(‘)立焊位登V;6-2丝极电液焊ESW-WEESW-BE(d)仰焊位YO6-3板极电渔焊2-3-30 1-板45"放Y焊绝轴水平1-板平放焊缝轴水平图5.1.6-4管一球接头试样示意1-"M接位置分类按管材对接接头5.2焊接工艺评定规则5.2.1不同焊接方法的评定结果不得互相代替。5.2.2不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定:t不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相(d)代替;(‘)21,且类同类别钢材中当强度和冲击韧性级板竖立焊缝轴垂直1-板平放焊缝轴水平别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代图5.1.6-2板材角接接头焊接位里示意替低级别钢材;皿、N类同类别钢材中的焊接工艺评恤)平焊位置F;(b)横焊位置H;(。)立焊位置v;定结果不得相互代替;不同类别的钢材组合焊接时应(d)仰焊位置0重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替5.2.3接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替丁形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定普平放(1。15*),焊接时转动、在顶部及附近平焊结果可代替角焊缝评定结果。从5.2.4评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范目围应符合表5.2.4的规定。曰表5.2.4评定合格的试件厚度与︺工程适用厚度范围曰焊接方法评定合格工程适用厚度范围姗试件厚度类别号板厚最小值板厚最大值t(rnrn)(b)蕊250.7502,1,2,3,甘竖创土15"),焊接时不转动，焊缝梢捍4,5.名>250.75c1.5,6,7不限0.5t1.1s2,9>120.5t.管平放并固定(士15"),施焊时不转动，焊缝平、立、仰娜5.2.5板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于动0-.的管材对接。52.6评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、阵碍板(距坡口边缘6安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。试晚焊睦5.2.7焊接工艺参数变化不超过5.3节规定时，可不需重新进行工艺评定。5.2.8焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，(d)制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为图5.1.6-3管材对接接头位里示意止(AaO)WM黔MI;=(d1)GX("*iQ1)V066(Gb:)((Me)413.RIM2MG6GR(Tm,5.2.，施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。2-3一31 10焊剂装人量变化超过30%5.3重新进行工艺评定的规定5.3.6气电立焊时，下列条件之一发生变化，应重5.3.1焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化新进行工艺评定:应重新进行「艺评定:1N丝钢号与直径的变化;1焊条熔敷金属抗拉强度级别变化2气保护与自保护药芯焊丝的变换;之由低氢型焊条改为非低氢型焊条3保护气类别或混合比例的变化3焊条直径增大1m。以上4保护气流量增加25%以上或减少10%以上的5.3.2熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变变化;化应重新进行工艺评定:5焊丝极性的变换;‘实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换;药芯焊丝6焊接电流变化超过15%或送丝速度变化超过气保护与自保护的变换;30%,焊接电压变化超过10%;2单一保护气体类别的变化混合保护气体的7偏离垂直位置超过10“的变化;混合种类和比例的变化;8成形水冷滑块与挡板的变换3保护气体流量增加25%以上或减少10%以上5.3.7栓钉焊时下列条件之一发生变化，应重新进行的变化;工艺评定:4焊炬手动与机械行走的变换;1焊钉直径或焊钉端头镶嵌(或喷涂)稳弧脱5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速氧剂的变换;度的变化分别超过评定合格值的10%,7%和10%a2瓷环材料与规格的变换5.3.3非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生3栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格的变变化，应重新进行工艺评定:换;1保护气体种类的变换;4被焊钢材种类为工、Q类以外的变换;2保护气体流全增加25%以上或减少10%以上5非穿透焊(被焊钢材上无压型板直接焊接)的变化;与穿透焊(被焊钢材上有压型板焊接)的变换;3添加焊丝或不添加焊丝的变换;冷态送丝和6穿透焊中被穿透板材厚度、镀层厚度与种类热态送丝的变换;的变换;4焊炬手动与机械行走的变换;7焊接电流变化超过10%,焊接时间为is以上5按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速时变化超过0.2.或is以下时变化超过0.1s;度的变化分别超过评定合格值的25%,7%和10%08焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过5.3.4埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新1-.;进行工艺评定:9焊钉焊接位!偏离平焊位里巧’以上的变化或1焊丝钢号变化;焊剂型号变换;立焊、仰焊位里的变换。2多丝焊与单丝焊的变化;5.3.8各种焊接方法时，下列条件之一发生变化，3添加与不添加冷丝的变化;应重新进行工艺评定:4电流种类和极性的变换;1坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变5按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速化超出规定允许偏差;度变化分别超过评定合格值的10%,7%和15%02板厚变化超过表5.2.4规定的适用范围;5.3.5电渣焊时，下列条件之一发生变化。应重新3有衬垫改为无衬垫;清焊根改为不清焊根;进行工艺评定:4规定的最低预热温度下降15C以上或最高层1板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换;间温度增高50C以上;2熔嘴截面积变化大于30%,熔嘴牌号的变5当热输人有限制时，热翰人增加值超过换，焊丝直径的变化，焊剂型号的变换;10%;3单侧坡口与双侧坡口焊接的变化;6改变施焊位!;4焊接电流种类和极性变换;7焊后热处理的条件发生变化。5焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换;5.4试件和检脸试样的制备6焊接电流值变化超过20%或送丝速度变化超过40%，垂直行进速度变化超过20%;5.4.1试件制备应符合下列要求:7焊接电压值变化超过10%;选择试件厚度应符合评定试件厚度对工程构8偏离垂直位Y超过10,;件厚度的有效适用范围;9成形水冷份块与挡板的变换;2母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸应与2-3-32 口工程设计图的要求一致;试件的焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求。曰洲最大)9脚尺寸二去3试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求。各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置应符合图5.4.1-汗1一图5.4.1-s的要求。起止埠处曰，141宏观酸蚀试样取样位晋1管与管组焊1cal41黔宏观酸蚀6一n41一4一5一74以匕一，v1宏观酸蚀(a>1人、试骏位置图5.4.1-1板材对接接头试件及试样示意抽)不取侧弯试样时(b)取侧弯试样时1-拉力试件;2-背弯试件;3一面弯试件;4一侧弯试件;5一冲击试件;6一备用;7-舍弃图5.4.1-4管材角焊缝致密性检验取样位置示意(a)圆管套管接头与宏观试样(b)矩形管T形角接和对接与角接组合焊缝接头及宏观试样穿飞L部分坏透的角接全俘通的角接与对接组合焊续与对接组合焊缝图5.4.卜2板材角焊缝和T形对接与角接组合焊缝接头试件及宏观、弯曲试样示惫1-宏观酸蚀试样2-弯曲试样;3-舍弃，...~..，，...卜.‘.~~一_宏观吐蚀面‘.~.-.叫.~~一份‘一~十字形对接与角接组合焊缝十字形角接焊缝图54.卜5板材十字形角接(斜角接)及对接封底焊趁区与角接组合焊缝接头试件及试样示意I-宏观酸蚀试样;2一拉伸试样;3-弯曲试样;要评定的最小角4一舍弃图5.4.1-3斜T形接头示意(锐角限部)2-3-33 5.4.2检验试样种类及加工应符合下列要求:不同焊接接头形式和板厚检验试样的取样种类和数量应符合表5.4.2的规定;表5.4.2检验类别和试样数.一一试样敌旦一试件粼全断一T形与十R卜击。1宏观酸7f4&m"t试件形式厚度"ISIZ·}一字形接头蚀及硬(mm)切一仰鑫摆伸I",一弯一4弯曲度D⑤<14刻翻:12卜一2一二33板、管x1ifg#>14要一2一{一{‘33{-板T形、斜T形板、管和管丁、任惫板2V12C4,K、Y形角接接头一板W>25要2一233管管+473})),"4任魔要2②管球一一2梦鄂2Z&125一5图5.4.1-6管材对接接头试件及试样示意(a)拉力试样为整管时穷曲试样位W:(b)不要求冲击注:①管材对接全截面拉仲试样适用千外径小于或等干76-的图管对接试试脸时;(亡)要求冲击试脸时件.当管径超过该舰定时，应按图5.4.1-6或图5.4.1.7截取拉伸试件;))..一钟点记号.为水平固定位t焊接时的定位②管管、管一球接头全砚面拉伸试样适用的管径和里厚由试砍机的能力决1-拉伸试样;2一面匆试样篇3-背弯试样;4-侧弯试定;样5一冲击试样③冲击试脸妞度按设汁选用翩材质2等级的要宋进行;WSGINIA"6G④硬度试脸很姻工懊实际阅要进行;⑤图管I",K,Y形和十字形相贯接头试件的宏观酸蚀试样应在接头的趾部、侧面及限部各取一件;矩形甘接头全焊进T,K,Y形接头试件的宏观酸蚀应在接头的角部各取一个.详见圈5.4.1,4;公斜T形接头〔悦角根部)按圈5.4.13进行宏观酸蚀检脸2对接接头检雏试样的加工应符合卜列规足:1)拉伸试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》(G日一2651)的规定，全截面拉伸试样按试验机的能力和要求加工;图5.4.1-7%1GW材对接接头试样位121,葱2)弯曲试样的加工应符合现行国家标准《焊接1-拉伸试样;2一面弯或侧弯试样;3-背弯或侧弯试样接头弯曲及压扁试验方法》(GB-2653)的规定。加的人_洲队月卜月人l可工时应用机械方法去除焊缝加强高或垫板至与母材齐口日叼尸日巳二」日甲厉平，试样受拉面应保留母材原轧制表面;困国国w}w乙7-11}13)冲击试样的加工应符合现行国家标准《焊接.5w接头冲击试验方法》(GB-2650)的规定。其取样位t应位于焊缝正面并尽盘接近母材原表面;(a)4)宏观酸蚀试样的加工应符合图5.4.2-1的要求。每块试样应取一个面进行检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。3T形角接接头宏观酸蚀试样的加工应符合图(b)5.4.2-2的要求;图5.4.1-8栓钉焊焊接试件及试样示意4十字形角接接头检验试样的加工应符合下列(。)栓钉焊接试件;(b)试件的形状及尺寸L-焊钉长度;t)12-;W)80mm要求:2-3-34 接头宏观酸蚀试样的加工应符合图5.4.2-6的要4)检验面的选取应符合本条第2款的要求图5.4.2-1对接接头宏观酸蚀试样尺寸示意图542一5十字形接头冲击试验的取样位T示意(口)焊缝金属区;(b)热影响区图54.2-2角接接头宏观酸蚀试样示惫l接头拉伸试样的加工应符合图5.4.2-3的要平行区长度:+26+12一2加图5.4.2-3十字形接头拉伸试样示愈t,-试脸材料厚度;6一根部间隙;,<36-时W=35-,图5.4.2一6十字形接头宏观1z->36时W=25-;平行区长度:t,+28+120酸蚀试样示愈2)接头弯曲试样的加工应符合图5.4.2-4的要5斜T形角接接头、管一球接头、管一管相贯接求;头的宏观酸蚀试样的加工宜符合图5.4.2-2的要求。检验面的选取应符合本条第2款的有关规定。5.5试件和试样的试脸与检脸5.5.1试件的外观检验应符合下列要求:以上1对接、角接及T形接头;12.51)用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有十字形对接与角按组合娜缝接头十T-形角娜缝接头裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷;图5.4.2-4十字形接头弯曲试1fT慈2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的3)接头冲击试样的加工应符合图5.4.2-5的要15%，咬边深度不得超过0.5..;求:3)焊缝外形尺寸应符合表5.5.1-1的要求。2-3-35 表5.5.1-1对接、角接及T形接头焊缝外形厚度侧弯时试样厚度应为lOmm，试样宽度应为试尺寸允许偏差(mm)件的全厚度，试件厚度超过38mm时应按20一38mm挥缝表面焊缝分层取样;一角焊缝焊焊缝余高偏差凹凸高表面2)T形接头弯曲试验应符合现行国家标准《下焊缝i脚尺寸偏差低差览度差-一一门{宽度)型角焊接头弯曲试验方法》(GB-7032)的规定，弯付接ll}!l;、、在芯直径应为4倍试件谭度;不同宽度与角I母一._1土11-150mm角焊倒增一会3)十字形接头弯曲试验应符合图553-2的要(B)的不对称焊缝焊缝对接焊缝缝7?)fv冤{桩长度内长度求;内t一}缝!一B<15时一{焊缝原样或垫板原样为0一3，0一I15"召簇250一30-510一3十0t倍毛2.555时为0一4，烨脚尺寸长百异25lmm;焊缝宽>0.5mm焊缝缺陷无气孔、无夹渣焊缝咬肉咬肉深度<0.5.m图5.53-2十字形接头弯曲试验方法示意焊钉焊后高度高度允许偏差32m.(a)原始弯辊间距及弯辊尺寸;5.5.2试件的尤损检侧(b)加载方式及夸曲角度试件的无损枪测可用射线或超声波方法进行。射4)栓钉焊接头弯曲试验应符合图5.5.3一3的要线探伤应符合现行国家标准(钢熔化焊对接接头射线求。照相和质It分级》(GB-3323)的规定，焊缝质量不低于皿级;超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝打弯手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB-11345)的规定，焊缝质盘不低于BI级一了55.3试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定1拉伸试验方法I)对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》(GB-2651)的规定;图5.5.3-3栓钉焊接头试样弯曲2)栓钉焊接头拉伸试试验方法示意验应符合图5.5.3-1的要求。3冲击试验应符合现行国家标准《焊接接头冲2弯曲试验方法击试验方法》(GB-2650)的规定;1)对接接头弯曲试验4宏观酸蚀试验应符合现行国家标准《钢的低应符合现行国家标准《焊接倍组织及缺陷酸蚀检验法》(GB-226)的规定备接头弯曲及压扁试验方法》5硬度试验应符合现行国家标准《焊接接头及(GB-2653)的规定。夸芯堆焊金属硬度试验方法》(GB-2654)的规定。图5.5.3-1栓钉焊直径和冷弯角度应符合母材5.5.4试样检脸应符合下列规定:接头试样拉伸试脸标准对冷弯的要求。面弯、1接头拉伸试验方法示意背夸时试样厚度应为试件全1)对接接头母材为同钢号时，每个试样的抗拉强2-3-36 度值应不小于该母材标准中相应规格规定的下限值对4夹层缺陷是裂纹时〔见图6.1.1).如裂纹长接接头母材为两种钢号组合时，每个试样的抗拉强度应度(a)和深度(d)均不大于50-，其修补方法应不小于两种母材标准相应规定下限值的较低者;符合第6.6节的规定;如裂纹深度超过50mm或累计2)十字接头拉伸时，应不断于焊缝长度超过板宽的20%时，该钢板不宜使用3)栓钉焊接头拉伸时，应不断于焊缝2接头弯曲试验1)对接接头弯曲试验:试样弯至180。后应符合下列规定:各试样任何方向裂纹及其他缺陷单个长度不大于3mm;各试样任何方向不大于3n。的裂纹及其他缺陷的总长不大于7mm;四个试样各种缺陷总长不大于24mm(边角处非图6.1.1夹层缺陷示意熔清引起的裂纹不计);6.1.2焊接材料除应符合本规程第3章的有关规定2)T形及十宇形接头弯曲试验:弯至左右侧各外，尚应符合下列规定:600时应无裂纹及明显缺陷;1焊条焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通3〕栓钉焊接头弯曲试验:试样弯曲至300后焊接风良好的地方，由专人保管;部位无裂纹2焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必3冲击试验须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干焊缝中心及热影响区粗晶区各三个试样的冲击功3低氢型焊条烘干温度应为350-380C，保温平均值应分别达到母材标准规定或设计要求的最低时间应为1.5-2h,烘干后应缓冷放置于110一120C值，并允许一个试样低于以上规定值，但不得低于规的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中;烘定值的70%0干后的低氢型焊条在大气中放盆时间超过4h应重新4宏观酸蚀试验烘干;焊条重复烘干次数不宜超过2次;受潮的焊条试样接头焊缝及热影响区表面不应有肉眼可见的不应使用;裂纹、未熔合等缺陷4实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜5硬度试验层应完好无损;工、Q类钢材焊缝及热影响区最高硬度不宜超过5焊钉的外观质t和力学性能及焊接瓷环尺寸HV350;1D,IV类钢材焊缝及热影响区硬度应根据工应符合现行国家标准<圆住头焊钉》(GB10433)的程实际要求进行评定。规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施;焊钉及母材焊6焊接工艺接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经1201r烘干2h;‘.1一般规定6焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测6.1.1钢材除应符合本规程第3章的相应规定外，温、控温性能应符合使用要求;二氧化碳气体保护电尚应符合下列要求:弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。1清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污;‘.1.3焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符2焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过合设计要求。常用结构钢材采用手工电弧焊、CO:气25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大休保护焊和埋弧焊进行焊接时，焊接材料可按表于6mm，应用机械方法清除;如深度大于6mm，应6.1.3-1一表6.1.3-3的规定选配。用机械方法清除后焊接填满;若缺陷深度大于25mm6.1.4焊缝坡口表面及组装质t应符合下列要求:时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积I焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当(,Xd)或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准积(13xL)的4%时为合格，否则该板不宜使用;《热切割气剖质量和尺寸偏差》(ZBJ-59002.3)的3钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第2款相应规定。缺棱为1一3--时，应修磨平整;缺梭超的规定且位置离母材坡口表面距离(b)大于或等于过3..时，应用直径不超过32.m的低氢型焊条补25-时不需要修理;如该距离小于25.m则应进行焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工修补。其修补方法应符合6.6节的规定;表面不应有台阶;2-3-37 轰6.3.1-1·一常用结构钢材手工电弧焊接材料的选配钢手工电弧焊焊条屈服强度31一冲击功二一熔敷金属性能万Y3}1}0a，(MP.)牌号I等级型号月、例丁两二石功二(MPa)S(mSmI}一‘>(5m0o-il100一2779Q试。crT3A(1F),延仁1S%}ps率〕}验温度A斗_(t色__—一寸一一门一B20刀E43031"10235一0一刀一训Q235一(375一460205"E432842033n22一一一20劲E4315川-E4316-0E4303295E4315侧Q295390-570235F4316420222034﹂-E4328一E50034E50031万平0E5015,蝙2n飞4E5016,345E50183OQ345470-630275034490|一一E5015,2034E5016,E5018一刀LL片一一40②巨忿490222034E5015,呱-一E5016,一位一3门390。34E5515-D3,Q390一C490一650330G-一E5516-D3Q203454017︸--E4027-②②一A一一--一-B3420一E5515-D3-42034飞OCQ420520-6x03600-E5516D3二G,54044617︶D34︸一20-E刀-一40-②②一C340G-G一30460洲E6505156Dn10460D一550一720400一2059049015勿{一40}27{。}1注:①用于一般结构;②由供需双方协议③表中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值④为板厚8>60-loom.时的。，值裹6.1.3一2常用摘构钢材C02①气体保护焊实芯焊丝的选配钢材熔敷金属性能④冲击功焊丝型号示例抗拉强度九{延伸。。5牌号等级(MPa)屈}i}I$a,T(℃)Ak、(D(MPa，}一(%)AER49-1z49037220常溢47BQ235C一2927ER50-650042022D一182-3-38 续表钢材熔教金属性能山一一冲击油。，}蔽下赢延伸率乙比二别︷双二粼气、日)一_—_丰_揣372弩4727F一。RSOZ50027!(_11_一E③一AB5042u下—-FRSO3︻可二~份万C-一50巫日一。下一ERS()一·2③2229③A一B一50CER55DZ47n290-二E③③③一C50-0FR气sf】24702927Q460-E③③③。含A卜Cq混合气体保护焊;②用于一般结构，其他用于重大结构;③按供需协议;④表中焊材熔敷金月力学性能的单值均为最小值表6.1.3一3常用结构钢埋弧焊焊接材料的选配钢材一}材焊剂型号一焊丝牌号示例牌号等级焊剂型”丝牌号示例}陌誉等级!一A、B、CF4A01翻SAF5011_H08M们Al、F50llH10M口②、巧011印35A、8DF4AZH08A印SMj协门oA宕!AF5004_1目8砂、肖以川H08入卜洲刁1万的1一Hos加〔1八C、巧叮IHIo1九‘，、卫巧(陀卜Q295CB巧014一印8砂、朽014一H08M讥;HDS场IM。俨Q39OF5004一印SA工、FSo04一日的腼该甲、巧031印sMn八吓、Fso31一H10MnZ⑧、FS咬131-ADF5004一H10入1】论②印8卜卜么loA:巧014_H08妒、F5014一印SMnA忿、EF5041③巧014一H10MnZ②B乃创1一珊8砂、巧。11一日叨MI洁:、AB此011_H10MnZ。、环011一珊SM小」叭‘朽OllH10几击企②巧0公4一H幻乙沪、“024一H08M，洁二、C外02卜HIOMI己②、拓021一H08卜七，M叭②Q345FSOZ‘牛一刊10MnZ②CFSOZ1一日108妒、F5o21一H08Mn户工、O环031_HloM心②、所031一H08MnMoA忆FSO握Z1一日[l0入11口邃FSO3月4一州108砂、巧034一闭SMI，八乙、一E猫041。F503司冬_日住0卜，故②DC巧021印SM们Md气公邢03]卜眺砂、“031一H叱卜山仍忿、DF〔d31一刊朋M心Mc八叭‘F503卜H[lOM们2。E邢041。E{二0;1，1{印6。①薄板1形坡口对接;②中、厚板坡口对接;③供偏双方协议。2一3一3夕 2施焊前，焊工应检杳焊接部位的组装和表面5焊接作业区环境超出本条第1,4款规定但必清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业施焊。各种焊接方法焊接坡「i组装允许偏差值应符合制汀出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监表4.2.2一4.2.7的规定。坡fl组装间隙超过允许偏理工程师确认后方可实施差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合6.1.，引弧板、引出板、垫板应符合下列要求:要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于t严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝20n,m时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装以外的母材L打火、引弧或装焊夹具1可隙;2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧3搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1-3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接或管材T,K、丫形接头组装间隙超过15.m时，施头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合第4.3节和被焊毋材相H，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止的规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应使用其他材质的材料充当引弧板和引出板;事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度焊;应大于25-。其引弧板和引出板宽度应大于50-14严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物长度宜为板厚的1.5倍且不小于30m.,厚度应不小6.1.5焊接工艺文件应符合下列要求:于6mm,l施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80-。其引评定结果编制焊接_L艺文件，并向有关操作人员进行弧板和引出板宽度应大于80-，长度宜为板厚的2技术交底，施工中应严格遵守T艺文件的规定;倍且不小于l00mm,厚度应不小于lomm;2焊接工艺文件应包括下列内容:5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引1)焊接方法或焊接方法的组合;出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板2)母材的牌号、厚度及其他相关尺寸;6.1.8定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所3)焊接材料型号、规格;用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终4)焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差;焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡5)夹具、定位焊、衬垫的要求;口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的6)焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500一清根要求丫焊接顺序等焊接工艺参数规定;600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式7)预热温度及层间温度范围;施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必8)后热、焊后9肾除应力处理工艺;须清除后重焊。9)检验方法及合格标准;6.1.，多层焊的施焊应符合下列要求:10)其他必要的规定。1厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完61.6焊接作业环境应符合以下要求成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8mis、气最的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2mis时，应设应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装里;后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初2焊接作业区的相对湿度不得大于90%;始预热温度;3当焊件表面潮湿或有冰雪硕盖时，应采取加2坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用热去湿除潮措施;不大于04mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸4焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件应适宜，但最大厚度不应超过6mm焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于6.1.10栓钉焊施焊环境温度低于0℃时，打弯试验loo..范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，的数量应增加1%;当焊钉采用手工电弧焊和气体保且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接求性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接‘1.11塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电热输人等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受接;立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施;并清除后方可施焊后续焊道。2一」-40 6.1.12电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢。环境温度低于常温时(高于0`C)，应提高预热温度15一251=。6.2焊接预热及后热6.2.2预热方法及层间温度控制方法应符合F列规6.2.1除电渣焊、气电立焊外，工、n类钢材匹配定:相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输人进l焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表6.2.1火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量;的规定2预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于裹6.2.1常用结构钢材.低预热温度要求100-;预热温度宜在焊件反面测量.测温点应在离锅材接头最厚部件的板厚I(m二)电弧经过前的焊接点各方向不小于75-;处;当用火牌号t<2525镇t毛4040<,红606080焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行_Q235601"801100C6.2.3当要求进行焊后消氢处理时，应符合F列规定:Q2吟601"801,1001"1400喊3453消氢处理的加热温度应为200一2501C,,保温注:本表适应条件;时间应依据工件板厚按每25.-板厚不小于()51、、1接头形式为坡C1对接，根部焊道。一般拘束度;且总保温时间不得小于Ih确定。达到保温时间后应2热翰人约为15-25目/cm缓冷至常温;3采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含最(目油4消氢处理的加热和测温方法按6.2.2条的规法):定执行E4315,4316不大于8nd/1O0g;6.2.4m,IV类钢材的预热温度、层间温度及后热E5015,E5016.E5515,E5516不大于6m1/1008处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求，或3.0.3条E6015,E6016不大于4m1/100g;的规定执行4一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最6.3防止层状撕裂的工艺拾施终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度石6.3.1T形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜5环境温度为常温采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施6焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度;1采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接接头材质不同时，按离强度、高碳当t的钢焊接;材确定预热温度。2采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列塑性过渡层;规定:3n类及n类以上钢材箱形柱角接接头当板厚1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚大干、等于SOmm时，板边火焰切割面宜用机械方法及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙去除神硬层〔见图6.3.1-3);增大时，应相应提高预热温度;焊前宜用机械方法加工2根据熔敷金属的扩散氢含t确定预热温度。扩散氢含t高时应适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25.-50U。二氧化碳气体保护焊当气体含水t符合本规程3.0.8条的要求或使用富氢混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条;3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其他条件不变时，热输入增大5k1/cm,预热温度可降低25--SOU。电渣焊和气电立焊在环境沮度为Oli以上施焊时可不进行预热;图6.3.1.3特厚板角接接头防止层状4根据接头热传导条件选择预热温度。在其他撕裂的工艺措施示意条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高4采用低氢型、超低氢m焊条或气体保护电弧25-50t;a但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。焊施焊5提高预热温度施焊。5根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点2-3一41 对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打64控制焊接变形的工玄措施磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补6.4.1宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊1对于对接接头、丁形接头和十字接头坡口焊补接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采6.6.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应用双面坡口对称顺序焊接;对于有对称截面的构件，进行返修，返修应符合下列规定:宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接;I返修前应由施工企业编写返修方案;2对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口2应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧的顺序;气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各3对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊50-长的焊缝或母材;接法同时运用;3清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大4宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。于10。的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必6.4.2在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保清除;护电弧焊等能盘密度相对较高的焊接方法，并采用较4焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑;小的热输人。多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于6.4.3宜采用反变形法控制角变形。loo-.;当焊缝长度超过500.m时，应采用分段退6.4.4对一般构件可用定位焊固定同时限制变形;焊法;对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的5返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采刚性。取后热、保沮措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用6.4.5对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。焊;6焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊65浑后消除应力处理接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定6.5.1设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热理;器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可7焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返采用振动法消除应力;工地安装焊缝宜采用锤击法消修不宜超过两次;除应力。8对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返6.5.2焊后热处理应符合现行国家标准《碳钢、低修方案，经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可合金钢焊接构件焊后热处理方法》(GB/r-6046)的后方可执行;规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力9返修焊接应缤报返修施工记录及返修前后的热处理时，尚应符合下列要求:无损检测报告，作为工程验收及存档资料。1使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加‘.‘.3碳弧气刨应符合下列规定:热、侧温、控温性能应符合使用要求;1碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操2构件焊缝每侧面加热板(带)的宽度至少为作备钢板厚度的3倍，且应不小于200mm;2如发现“夹碳，，，应在夹碳边缘5一10-m处3加热板(带)以外构件两侧尚宜用保温材料重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生适当理盖粘渣”时可用砂轮打磨。Q420,Q460及调质钢在6.53用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。6.5.4用振动法消除应力时，应符合国家现行标准7焊接质量检查《振动时效工艺参数选择及技术要求》(JB/r-5926)的规定。7.1一般规定6.‘熔化烽缝缺陷返修7.1.1质盘检查人员应按本规程及施工图纸和技术6.6.1焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时文件要求，对焊接质t进行监任和检查。2-3-42 7.1.2质量检查人员的主要职责应为7.2.2外观检查一般用目侧，裂纹的检查应辅以51对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、一卜规。的要求;，.2.3焊缝外观质量应符合下列规定:2监督检查焊工合格证及认可施焊范围;I一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边3监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件和接头不良等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存在表要求及操作规程施焊;面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;4对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的程要求进行验收检验。要求外，尚应满足表7.2.3的有关规定;7.1.3检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝3三级焊缝的外观质量应符合表7.2.3的有关质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报规定。监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽表，2.3焊组外观质.允许偏整样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。二级三级7.1.4抽样检查时，应符合下列要求跳1焊缝处数的计数方法:工厂制作焊缝长度小于等于1000..、时，每条焊缝为I处;长度大于<0.2+0.02t且镇0.2+0.04,且1000-二时，将其划分为每300.二为I处;现场安8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.1)的规定计要求值1.0.m，但总长度不得超过焊缝长度7.3.5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及的10%;焊接H形粱腹板与皿缘板的焊缝两端在其两倍共缺陷分级应符合国家现行标准《螺栓球节点钢网架缘板宽度范围内，焊缝的烽脚尺寸不得低于设计焊脸超声波探伤及质f分级法)OG/T3034.2)的耍求值。规定口7.3‘箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应襄7.2.4一2烽组余高和借边允许偏扭符合第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊允许偏差(mm)缝熔透宽度、焊缝偏移检测i14f}项示意图_、二级}三级7.3.7圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合附录D的规定。B<20B<20时，，3.8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不时，C为C为0-3;对接焊缝0-3.5;能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检B>-20余高(C)B》20时，C为测、验证。时，C0-47.3.9射线探伤应符合现行国家标准喊钢熔化焊对为0-5接接头射线照相和质i分级》(GB3323)的规定，射对接焊线照相的质盘等级应符合AB级的要求。一级焊缝评缝锗边1d1<6时C为0一3.0进行100%的表面检测;2外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤备，，25栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准:当3设计图纸规定进行表面探伤时;焊钉打弯至300时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见4检查员认为有必要时的裂纹，检查数f应不小于焊钉总数的1%,，3.11铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷2-3-44 检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤上的荷载。当原有构件中实际有效截面的名义应力与时，方可采用渗透探伤其所用钢材的强度设计值之间的比值p<08(对承1.3.12磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉受辞态荷载或间接承受动态荷载的构件)，或;7(04检验方法和缺陷磁痕的分级》OB/T6061)的规定，(承受动态荷载的构件)时方可进行补强或加固渗透探伤应符合国家现行标准<焊缝渗透检验方法和3在受拉构件中，加固焊缝的方向应与构件中缺陷迹痕的分级》UB/T6062)的规定。拉应力方向基本一致7.3.13磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合本4用圆钢、小角钢组成的轻型析架钢结构不宜章中外观检验的有关规定在负荷状态下进行焊接补强和加固5轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下进8焊接补强与加固行焊接补强和加固8.0.，在负荷状态下用焊接方法补强或加固时，必8.0.1建筑钢结构的补强和加固设计应符合现行有须考虑焊接过程中因瞬时受热造成局部范围内钢材力关钢结构加固技术标准的规定。补强与加固的方案应学性能降低的因素。除结构应尽可能卸荷外，尚应根由设计、施工和业主等共同确定。据具体情况采取下列安全措施:8.0.2编制补强或加固设计方案时，必须具备下列1做好临时支护;技术资料:2采用合理的焊接工艺。1原结构的设计计算书和竣工图，当缺少竣工8.0.8对有缺损的钢构件应按钢结构加固技术标准图时，应测绘结构的现状图;对其承载能力进行评估，并采取相应措施进行修补2原结构的施工技术档案资料，包括钢材的力当缺损性质严重、影响结构的安全时，应立即采取卸学性能、化学成分和有关的焊接性能试验资料，必要荷加固措施。对一般缺损，可按下列方法进行焊接修时应在原结构构件上截取试件进行试验;复或补强:3原结构的损坏变形和锈蚀检查记录及其原因1当缺损为裂纹时，应精确查明裂纹的起止点，分析，并根据损坏及锈蚀情况确定杆件(或零件)的在起止点钻直径为12-16.-的止裂孔，并根据具实际有效截面;体情况采用下列方法修补:4现有结构的实际荷载资料。I)补焊法:用碳弧气刨或其他方法清除裂纹8.0.3钢结构的补强或加固设计。应考虑时效对钢并加工成侧边大于10’的坡m。当采用碳弧材塑性的不利影响，不应考虑时效后钢材屈服强度的气刨加工坡口时。应磨掉渗碳层。应采用提高值。在确认原结构钢材具有良好焊接性能后方可低氢型焊条按全焊透对接焊缝的要求进行采用焊接方法。补焊。补焊前宜按本规程第6.2.2条的规8.0.4补强与加固宜不影响生产，尽可能做到施工定将焊接处预热至100一1501v。对承受动方便并应满足安全可命的要求。对于受气相腐蚀介质荷载的结构尚应将补焊焊缝的表面磨平;作用的钢结构构件，当腐蚀削弱平均!超过构件厚度2)双面盖板补强法:补强盖板及其连接掉缝的25%时，应根据所处腐蚀环境按现行国家标准应与构件的开裂截面等强，并应采取适当岁工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)进行分类，的焊接Jim序，以减少焊接残余应力和焊接井对钢材的强度设计值乘以下列降低系数:变形。弱腐蚀0.95;2对孔洞类缺损的修补:应将孔边修整后采用中等腐蚀。.9;两面加盖板的方法补强;强腐蚀0.853当构件的变形不影响其承载能力或正常使用8.0.5钢结构的补强或加固，可采用下列两种方时，可不进行处理;否则应根据变形的大小采用下列法方法处理:1卸荷补强或加固:在原位置使构件完全卸荷，1)当变形不大时，应先处理构件的其他缺陷，或将构件拆下进行补强或加固;然后在部分卸载的情况下，宜采用冷加工2负荷状态下的补强或加固:在原位里上未经法矫正;若采用热加工矫正时，其加热温卸荷或仅部分卸荷状态下进行补强或加固度对调质钢应不大于5901;"，对其他钢种8.0.6负荷状态下进行补强与加固时，应符合下列应不大于“OC.钢材的加热温度高于规定:315℃时，应在空气中自然冷却，禁止用浇1卸除作用于结构上的活荷载;水等方法加速冷却;2根据加固时的实际荷载(包括必要的施工荷2)当变形较大，且难以矫正时，应采取加固载)，对构件和连接进行承载力脸算，尽t卸除结构措施或更换构件。2-3-45 8.0.9焊缝的补强与加固应符合下列要求4)应根据结构钢材材质，选择相应的低氢型1当焊缝缺陷超出容许值时，应按本规程第焊条，焊条直径不宜大于4.0-6.6节的规定进行返修。在处理原有结构的焊缝缺陷5)焊接电流不宜大于200A;时，应根据处理方案对结构安全影响的程度，分别采6)应制订合理的焊接工艺，采取有效控制焊取卸荷补焊或负菏状态下补焊;接变形的措施。施焊顺序应尽可能使输人2角焊缝补强宜采用增加原有焊缝长度(包括热量对构件的中和轴平衡增加端焊缝)或增加焊缝计算厚度的方法。2施工单位应对施工荷载进行核算，并应严格l)当负荷状态下采用加大焊缝厚度的方法补控制，实际施工时的荷载值不得超过加固设计时所取强时，被补强焊缝的长度应不小于50mm,的施工荷载值;同时原有焊缝在加固时的应力尚应符合下3焊接补强或加固的施工环境温度不宜低于式要求:10"c。了好+讨镇，·fr(8.0.9)，焊工考试式中口，自—分别为角焊缝按有效截面(h".l")计算垂直于焊缝长度方向的名义应力和沿焊缝长度方向的名义剪应9.1一般规定力;9.1.1凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，，—焊缝强度折减系数，可按表8.。，9应进行理论知识考试和操作技能考试，并应符合本章采用;的各项规定。ii—角焊缝的抗剪强度设计值。9.1.2操作技能考试包括熔化焊手工操作技能基本表8.0，焊缝强度折减系致考试、附加考试、定位焊考试和机械操作技能考试;取得熔化焊手工操作技能基本考试和附加考试资格的焊工，均应认定为具备相应的定位焊操作资格。9.1.3进行资格考试的焊工应根据已经评定合格的2)补强或加固后的焊缝，其长度与厚度均应符焊接工艺参数进行焊接。合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB9.1.4焊工资格考试的焊接工艺方法分类宜符合下50017)的规定。列规定:8.0.10用于补强或加固的零件及焊缝宜对称布里。1手工操作技能加固焊缝不宜密集、交叉布里，不宜与受力方向垂手工电弧焊;熔化极气体保护焊(包括实芯焊丝直。在高应力区和应力集中处，不宜布里加固焊缝及药芯焊丝);药芯焊丝自保护焊;非熔化极气体保8.0.11用焊接方法补强铆接或普通螺栓连接时，护焊;补强后接头的全部荷载应由焊缝承担。2机械操作技能8.0.12高强度蛛栓连接的构件用焊接方法加固时，埋弧焊;熔化极气体保护焊;电渣焊(包括丝高强度螺栓卑擦型连接的抗滑力可与焊缝共同工作，极、板极和熔嘴电渣焊);气电立焊;栓钉焊。但两种连接各自的计算承载力的比值应在1.0-1.59.1.5焊工考试应由施工企业的焊工技术考试委员范围内。会组织和管理，其组成及职贵应符合下列要求:8.0.13补强与加固施焊前应清除待焊区域两侧各1企业焊工技术考试委员会应由企业主管经理、50mm范围内的灰尘、铁锈、油漆和其他杂物。技术负责人和技术管理、安全‘教育、劳资等部门的8.0.14负荷状态下焊接补强或加固施工应符合下代表、焊接主管工程师、中高级检验人员、考试监督列要求。人员等组成，实际操作技能考试监督人员应由熟练焊1施工工艺的制定原则应符合下列要求:工或焊接技师担任。考试委员会可设办事机构主持日1)对结构最薄弱的部位或构件应先进行补强常工作;或加固;2企业焊工技术考试委员会应报经国家主管部2)对能立即起到补强或加固作用，且对原结门授权的上级管理机构认证、审批;构影响较小的部位或杆件先施焊;3企业焊工技术考试委员会的职责应为:确定3)加大焊缝厚度时，必须从原焊缝受力较小报考项目及试题;监借考试过程;评定考试结果;核部位开始施焊。每次熔敷的焊缝厚度不宜实免试及延长有效期资格;提供试件焊接工艺;建立大于2mm;当需要多道施焊时，层间温度健全焊工考试档案管理制度;监督、记录焊工生产合应不高于预热温度;格率并纳入焊工档案管理。2-3-46 9.1.6焊工应经理论知识考试合格后方可参加操作《碳钢药芯焊丝》GB10045及《低合金钢药芯焊丝》技能考试GB/1"17493,《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T9.1.7除另有要求外，考试用试板在焊前、焊后均5293,(低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470);不得进行包括热处理、锤击、预热、后热在内的任何9报考类别的钢材型号、牌号标志和主要合金处理。试板坡口应光洁平整并清除其表面的水、油成分、力学性能及焊接性能7`i、锈蚀等。川焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要9.1.8焊前试板应打上焊工代码钢印和考试项目标求。应符合一般常规型号;识。水平固定或450固定的管子还应参照时钟位置打11焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施」_焊接位置的钟点标识的一般知识‘(金属熔化焊焊缝缺陷分类》GB6417);9.1.，除机械操作技能考试外，考试试板不得加引12焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入弧板、引出板;考试试板必须按考试规定的位置放置对性能影响的一般关系;且不应刚性固定。13焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处9.1.10考试焊工应独立进行各项操作。焊接开始理的一般知识后不得随意更换试板。不得改变焊接方向和焊接位9.2.3操作技能考试应以检验焊工的操作技能为原置。则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能9.1.11考试用的焊条、焊剂应按规定烘干，随用力为主。其分类及适应认可范围应符合表9.23规随取。焊丝必须清除油污、锈蚀等污物。采用手工电定。弧焊进行定位焊时应使用直径为3.2-的焊条，其裹，.2.3操作技能考试分类及适应认可范围他考试项目焊接材料的规格应符合工艺评定的要求考试分类焊接方法分类代号督4U-3m9.1.12单面坡口或双面坡口且要求全焊透的焊缝，焊工手可清根和清根后打磨。1操作技9.1.13考试过程中，不得对层间和表面焊缝进行能圣本考试打磨或修补，但焊后应将焊渣、飞溅等清除干净。药皮焊条手工电弧焊SMAW11捍工手实芯焊丝气体保护焊GMAW2.12-1.2-2工操作技，.2考试内容及分类药芯捍丝气体保护娜FC八W一G2.221能附加考药芯焊丝自保护焊FLAW-SS33试非熔化极气体保护焊GlAW449.2.1焊工资格考试包括理论知识考试和操作技能焊工手工操作技考试两部分。能定位焊9.2.2理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识考试及安全知识为主要内容，并应按申报焊接方法、类别埋弧挥SAW55对应出题，内容范围应符合下列规定:管状熔嘴电谊焊ESW_MN‘!6l丝极电注娜ESwWE6.2621焊接安全知识(《焊接与切割安全》GB板极电浪俘ESW-BE6.36-3机械操气电立焊EGY,779448);作技能考实芯娜丝气体保护焊GMAW-A8-18-1.8-2,8-3试2焊缝符号识别能力(《焊缝符号表示法》GB药芯娜丝气体保护焊rCAW一Ae28-2,83324,《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基药芯坏丝自保护焊FLAW-SA838-3一般栓钉娜SW919-1,9.2本形式和尺寸》GB985);穿进栓钉娜SW-P9-29_23焊缝外形尺寸要求(《钢结构外形尺寸》〔;】3注:多极烽考试合格可代替单极娜考试，反之不可10854);4焊接方法表示代号(<金属焊接及奸焊方法在9.3手工擞作技能甚本考试图样上的表示代号》GB5185);5所报考试焊接方法的特点:焊接工艺参数、9.3.1考试试件钢材分类及认可范围应符合表操作方法、焊接顺序及其对焊接质最的影响;9.3.1规定。6焊接质量保证、缺陷分级(《焊接质童保证班，.31常用试件钢材分类及认可范围钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/C12469);类别代号试件钢材分类认可范围7建筑钢结构的焊接质t要求。应特合有关钢1碳家结构钢Q215,Q235I结构施工验收规程、规范的要求;8与报考类别相适应的焊接材料型号、牌号及n低合金高强度结构钢Q295,Q345I、0使用、保管要求(《碳钢焊条》GB/T5117,《低合金巴低合金高强度结构钢Q390,Q420一“·“一钢焊条》GB/"r5118,《熔化焊用钢丝》GB/"P14957,W低合金高强度结构钢Q460Im,、,aN,《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110,2-3-47 衰，.34焊缝类型和焊接位t认可范围，.3.2焊接材料分类及认可范围应符合下列规定:贾格考试一1药皮焊条及认可范围应符合表932的规定;瑟筒扩二板坡口浑缝④板角娜缝奋坡口娜胜公份角俘咬2专用焊条如打底专用焊条、向下立焊焊条应}FtG曲⑥IGZG单独进行考试;F+H上GZG口G，2叨⑤困3气体保护焊气体介质及非熔化极气体保护焊F日V曰认2山价卯1〔乙2暇万FO」6钨极种类不作考试分类。1G牛一ry一。’所有位1所有位t所有位t⑤⑥以及部分襄，.3.2烽条分类及认可范围坏进口形.矩形t丁丫及K形节点认可范围(代号)L石FP.HIG⑥1仁ZG(a)(占)(c)(d)2心F卜rFIH〔IGZG)曲1〔JZC管5GF.VOpIVOIG，2肠.5肠(IG，ZGSG)⑥考试用焊条类别E火又20E义义15E洲XOI坡6G所有位宜所有位1所有位t所有位t吩口EX又22Exx16ExxllZC和SU所有祖1所有位t所书位t〔代号)娜所有位t为E又x27E又X286GR所有位t所有位t所有位妞一:燕妞所有位里⑦以及圆形.E又x48矩形管T、Y及K形相」瑞:贾搜头坏段①一见图5171.(a)E又②一见图jl72③一坡口焊烽脸的今试也可作为相应位笼角娜趁的考试，又20类氛化0④一全谭透坡口烽砚的考试也认可部分扭透坡口娜口的今试:铁型焊条⑤一时呀材时只作为认可度径大千60币山并带有垫板凌漪根的曹坡口娜组的专试:(b)E又⑥一不得作为T.Y及K形节点相贾搜头娜理的认可.丫12类铁型训O⑦一不协作为单面辉而又无垫板时接娜的全娜透搜头的认可娇1条(‘)E义-{，.3‘手工操作技能基本考试代号省略，附加考试义巧类低氢丫丫代号为建附。型焊条，3.7手工操作技能基本考试和附加考试试件标记(d)Ex应符合下列规定沐10类纤维O素型焊条二匕二匕口口口一匕背面加盛板以不带.板可有璐)冲:0为考试焊条类别;寸为认可娜条类型。娜.形式分类代号(C、B、姚.手工级作拓本母试可省略〕俘材分贝代号1(a)‘去〕(亡)〔J}』(气体保护娜及坦孤娜可守峪)9.3.3考试试件板材厚度、管材外径的分类及认可!‘’二匆材分类代号〔工、皿、口、W)范围，应符合表9.3.3一1和表9.33一2的规定。娜接方法分奥代号(1、2、3、3、4、5、6、，.3.9)卜一二娜接位，分类代号〔F.HvO注G.ZGSG.6G币GR)表，.3.3一1试件板(盈)厚度与认可范围(mm)考试分拍代号(理附蚤本彼能考试省略〕标记示例管材水平滚动对接、手工电弧焊、1试件板(壁)厚度之认可厚度范围类钢材、(a)类焊材、不带垫板的3镇之<103~1‘5艺手工操作技能基本考试表示为IGl10镇七<253一3盆(a)。，3.8试板试管尺寸及坡口形式应符合下列规定:t)25妻31试板尺寸及坡口形式应符合图93.8一1和表衰，.3.3一2试件份外径与认可范围(mm)9.3.8一1要求;2试管对接尺寸及坡口形式应符合图9.38一2试件管外径D认可外径范围和表93.8一2要求。D簇60不限D>60妻D，.3.4焊缝类型和焊接位置的分类及认可范围应符合表93.4的规定。，.3.万各种弹接位贵加垫板的试件可用不加垫板的坡口全焊透焊缝考试来代替，但不能反之。背面加垫板的考试试件代号应为D，不加垫板可省略。图9.3.8一1板材对接试件形式示意2一3一48 续表一试板(管)尺寸考试试板厚度一一考试一长、宽x块数试件或试管外径埠纽一一〔长火璧厚位里片或刀)种英段数)代号(mm)轰{面弯、弯趾嚣霎「鹏毛mnl、卜一一一一一一一一一一一一一一J‘一—一理0沐了4~臼月簇胡一要「一{一」一要一丫21匕120丫伟1小.夕10洲要{一1一,{1或2要一戒2120议曰一石飞月探60一要1一厂一一要入22〔奋120了(8一】们、月夕108一要l或2要又2而1石不下马图9.3.8一2管材对接试件D夏60一要之或4要管{沈25G形式示意材1州火飞一10飞D)几08{要2或4要坡吠2一裹，.3.8一1板材对接试件和坡口尺寸口一口，火(4一阴D毛60要2或4要焊一K2石G坡口尺寸缝12口甲田一10「垫板D)108要2或4要试件只2尺寸角度创协}，，‘以咖)饨边到皿成1。‘60此口丫(4一6)代黑笋L蹂1)黑)Bl冰勺要2或4要义2(nu)不带垫板带垫板带垫板6GR夏霍重馨臀120另(8一10飞D多108要2或4要丫28落r<25少200)11060士2545士251一26士1(2一、1120x(4一6、50沉6D蕊60要要掀;;忿霓;黑:义2妻25乡250)12060上2545土251一26士1落2一、1蕊120只(8一10)D)108要要器l;吕交}然;X2裹，.3.8一2，材对接试件和坡口尺寸注:对D镇印礴的管试件.可按(焊接接头弯曲及压扁试验法){(小265劝(不加垫板单面焊)要求进行压扁试脸。试件长度v形坡口角度2板材试件、管材试件的取样位置应符合图咒梦煞{L(mm)a()蹂{煞犷93.9_1、图9.3.9一2的要求:成603一6妻240毛702一3成2创马的翡斟)108(10)240蕊702一3成2巴1岛困取样数盈、位置及试样制备应符合下列规巴93.9宋定取样数t应符合表9.3.9一1的规定:图9.3.9一1板材试件取样位置示意襄，3.，1板材、甘材考试试件性脸项目、1一面弯;2一背弯3一舍弃;4一侧弯试板(管)尺寸考试位脸项目城板(管)尺寸考试试板厚度考试长x宽x块欣试件或试管外径坏.(长洲壁厚位1(￡或D)种英面匆背夸侧夸x段数)代号(mm)盆鳌毖篡(mm)8(￡<25要甲‘日‘‘飞14要管壁厚(95mm曾璧厚)95mmF‘)25要一一}一2获IG及ZG位t试样管顶位t管顶位t8(落(25要日‘字‘‘几，‘要管顶位tl或3Ht》25要2一要板8续￡<25时材8毛r(25要分‘甲‘‘飞，‘要200拭110X2坡V口t)25要}一}要名)25时娜250袄120洲2软8毛:(25妥债l4债14‘丫要2O管欲厚石9.srn”1曾璧厚>9巧mm2或3‘)乃要一一}一2耍SG、6G及6〔;R位t试样8蕊￡(25要字‘日‘‘丫要V+0图9.3t9一2各种焊接位t管材试件取样位置示意t奋25妥2要1一面夸;2一背弯;3一侧弯2一3一49 3冷弯试样制备应符合现行国家标准(焊接接类别，并报监理工程师认可头机械性能试验取样法》(GB2649)中的有关规定2凡中报参加附加考试的焊工必须已取得相应9.3.10检验方法及合格标准的手工操作基本技能资格证书1焊缝外观检查宜用5倍放大镜目测，表面质9.4.2附加考试的焊接方法和内容应符合下列规定:量合格后方可进行其他项目的检验。其表面质量应符1焊接方法分类及考试合格后的认可范围应符合下列要求合表9.23的规定;1)焊缝外观尺寸应符合表9.3.10的规定;试件形式及尺寸应符合图9.4.2-19.4.2-4轰9.3.10烽组外观尺寸要求(mm)的要求其认可范围只限于本类二墓l2焊缝余高焊缝高低差①焊缝宽度试件种类F4,2Y1GA0i.2tkFa.w1GA1Ttv篇41t0199字一0板材0-30-452I-<32-41一2闪口管材0一20一3一<-1.5G252-3一卜27心背弯①在烬缝25-长度范围内。引n月Ct2)焊缝边缘应圆滑平缓过渡到母材;焊缝表0R1上N面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合和焊一卜瘤;咬边和表面凹陷深度应不大于0.5-m.X寸接焊缝两侧咬边总长应不大于焊缝全长的10%且不大于25mm;3)焊后试板的角变形Q应不大于30(图T9.3.10);二二二应亡图9.4.2-1捂接角焊缝试件形式、尺寸和试样取样位置示意1一角焊缝中间部分可以任意位里焊接，加工弯图9.3.10试板的角变形示意曲试样前应将中间焊缝余高用机械方法加工至与母材平齐，垫板应刨去但不得低干母材表面;4)焊缝错边且应不大于10%板厚且不大于2-2-垫板应与母材完全贴紧;3一5525厚度不限坡口焊电法焊气电立焊t>38厚度不限角焊t妻12一厚度不限栓钉焊t>12}厚度不限衰9.6.卜2机械操作技能考试管材外径分类(a)坡口焊及认可范围(二)1-侧音5焊缝类型及认可范围应符合表9.6.1-3的规焊脚尺寸裹9.6.卜3机械操作技能考试焊缝类型分类代号及认可范围焊缝类型一焊缝类型代号一认可范围:板材坡口焊BBGmC管材坡口焊GBGC停焊再起焊板材角焊一C注:①机械操作工经全焊透坡口焊接考试合格后，(b)角焊同时获得以该方法在考试位置进行部分焊透1--宏观酸蚀试样，应肩蚀内侧面;坡口焊和角焊的资格口2一膏曲试样;3舍弃在平焊或横焊位里经板材全焊透坡口焊接工图9.6.2-1埋弧焊及熔化极气体保护焊考试试艺考试合格后，同时也获得在考试位里进行件尺寸及试样取样位置示意直径大于600.m管材坡口焊的资格。1一如采用射线探伤，探伤区内不得有定位焊缝;2一垫板厚度10-12mm，当不去掉垫板做射线探伤时，宽度6焊接位里分类代号及认可范围应符合表应不小于80.m，否则为40-9.6.1-4的规定;2-3-53 2电渣焊、气电立焊操作技能考试试板尺寸及2检验方法及合格标准试样取样位置应符合图9.6.2-2要求。焊接试件应根))外观检验据焊接工艺要求加引弧板、收弧板坡日对接焊缝和角接焊缝外形尺寸应符合3栓钉焊考试试件及试样尺寸应符合图9.6.2-3表9.6.3-2的要求，其他外观质量应符合要求第9.3.10条的规定;栓钉焊接头外观与外形尺寸应符合表9.6.3-3的要求表9.6.3-2焊缝外形尺寸允许偏差("n")一角接焊缝焊脚尺寸(h,)对接焊.烨缝宽度比坡II一缝余高宽度每侧增宽值差值不对称一一1一3ab,<3簇I+0.1xb表，，6.3一3栓钉焊接头外观质.合格标准与外形尺寸允许偏差L一2外观检验项目合格标准或允许偏差图9.6.2-2电渣焊、气电立焊考3600范围内，焊缝高>1.m,焊缝形状试试件尺寸及试样取样位里示意焊缝宽>0}5-I-侧弯试样;2-间隙b根据工艺要求确定焊缝缺陷无气孔、无夹清焊缝咬边咬边深度<0.smm焊钉焊后高度焊后高度允许偏差士2-W12览卜巡+里十w洲W卜L_2)焊缝内部无损检测:检测前应将背面垫板用机械方法加工去除。射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)中I级或I级以上的规定，超声波探伤应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)中BI级的规定。图9.6.2-3栓钉焊试件和试样T慈3)弯曲、宏观及拉伸试验(a)试件的形状及尺寸;(b)试样的形状及尺寸对接接头冷弯试样制备应符合图9.6.2-1检验项目、方法与合格标准应符合下列规定(a)、图9.6.2-2的要求，弯曲试验应符合现，“’{考试试板的检验项目应符合表9.6.3-1规定;行国家标准《焊接接头弯曲及压扁试验法》(GB2653)的规定，试样冷弯至规定角度后，表，.6.3-1机械操作技能考试试件试样表面任意方向的裂纹及其他缺陷单个长的检脸项目及试样数t度应不大于3.m，且单个试样裂纹及其他缺试样数t试件厚度陷总长应不大于7mm;角接焊缝弯曲试样的外观无损试件形式(管径)面背侧宏打制备应符合图9.6.2-1(b)的要求，弯曲试往粉探伤(mm)可鸳匆观写霖验可以简便的方法持续加载或重复加载，使射线或焊缝根部受力，直至试样断裂或压弯到两板板}、弧焊2t-125要平贴超声波宏观试验应符合现行国家标准《钢的低倍组,fl一q&}射线或t?38要a超声波织及缺陷腐蚀试验法》(GB226)的规定;栓一气电Y焊射线或钉焊接头弯曲试样、拉伸试样制取应符合图什材对接呀径要tIa2U,i7U}超声波9.6.2-3(b)的要求。试样打弯到30。后，焊板材角接t>-12要11接区应无裂纹(图9.63-1);试样拉伸至破坏栓钉焊t分12要{_55后，不应在焊缝处断裂(图9.63-2)0!一}一}一2-3一54 工重新参加焊接工作时，必须进行原认可资格科目的打弯重新考试。该重考可免去理论知识考试，考试试件可不进行冷弯项目检验9.，.5合格证有效期满后免试应遵守「列规定:持证焊工在规定的认可范围内1_作井在合格证的有效期内，焊接质量一贯优良，探伤合格率保持在射线探伤不小于90%,超声波探伤不小于98%时，可经焊工所在企业的技术管理、质量检验两个部门的主管鉴字认可，由企业焊工技术考试委员会核准后报原图9.6.3-1栓钉焊试样弯曲试验方法示意发证的上级管理机构予以免试，准予免试的焊工资格证书有效期延长不得超过3年，且不得连续免试。9.7.6合格证注销应符合下列规定二焊工在生产过程中施焊焊缝质量一贯低劣经质量检查部门提出，由企业焊工技术考试委员会核准可注销其合格证，同时应报上级管理机构备案。被焊钉注销合格证的焊工可重新申请参加焊工考试，合格后方可允许在规定的认可范围进行焊接工作;垫圈2有伪造经历、弄虚作假、涂改合格证或超越合格证认可范围施焊者，企业焊工技术考试委员会可取消其考试资格或注销其资格证书，并应报上级管理机构备案。附录A钢板厚度方向性能级别及其含图9.6.3-2栓钉焊试样拉伸试验方法示意硫量、断面收缩率值9.7考试记录、盆试、朴考、，考、免试和证书断面收缩率("P2%)含硫盆G，7.1焊工考试宜按附录E-1记录考试结果。级别三个试样单个试样(%)9.7.2每一考试项目中仅有一个试样不合格时，可平均值不小于值不小于进行复试。复试时，应重新焊接一块试板进行全部试2150.011510验，试样检验应全部合格该项目方为合格，否则为不Z250.0072515合格。同一焊工每次考试复试次数应不超过一次口Z350.00535259.7.3按本章规定进行考试的焊工，应由企业焊工技术考试委员会审核其合格项目，并报上级管理机构审批颁发焊工合格证书。焊工合格证有效期为3年，附录B建筑钢结构焊接工艺评定报告格式样式和内容宜符合附录E-2的要求9.7.4焊工资格认可的合格证有效期终止前应重新进行考试、换证。重考应符合下列规定:建筑钢结构焊接工艺评定报告1重考应进行理论知识及操作技能考试。应对合格证认可资格科目中最难的科目进行操作技能重新考试;2重考合格后应由企业焊工技术考试委员会审编号核并持原合格证上报，由原发证的上级管理机构核发编制新的焊工合格证;焊接贵任3重考时持有合格证的焊工亦可申请参加比原技术人员:认可资格更难的资格考试，考试合格后上报、核发新批准:__的资格合格证，考试不合格则该焊工必须参加原合格单位:证中最难科目的重考;日期:年月日4持绪中断焊接操作时间超过半年的原合格焊2-3-55 襄B_1烽接工艺评定报告目录序号_少_查“称一报告编号页数序号报告名称报告编号页数l一}112一一一112一}3l3一4门14一5一}15!一一6#*一月}，6一一7{!*一一}17一8*一}15*一一9一一19一一l0一一2O一l裹B.2焊接工艺评定报告共页第页工程〔产品)名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号《建筑钢结构焊接技术规程)项目负责人依据标准(JGJ81)试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别母材钢号规格供货状态生产厂化学成分，和力学性能(夏)恐(录)(霖)(二)(床。)(扁。)(金)(纂)么诊标准合格证复验碳当童公式焊接材料生产厂牌号类型直径(mm)烘干制度(℃xh)备注焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接位t接头形式焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺焊接设备型号电源及极性预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度(℃)及时间(nu)焊后热处理评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为;_。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行评定单位:(签章)评定年月日审核年月日技术负责年月日年月日2一3一56 表B_3焊接工艺评定指导书共页第页工程名称指导书编号母材钢号规格供货状态一生产二一一焊接材压料专产厂牌号类型供千制度(℃义1)备注丝一一焊剂或气体三译于焊接方法_上焊援位置焊接设备型号电源及极性预热温度(℃)层间温度篡导挂二烬后川副热处理焊接叫川顺序虹孵图焊条或焊丝民护气体流焊接速度备往汇努篷牌号}洲二)袋掣变量(L八下幻n)赞怒(crn/min}饮态术焊前清理层间清理措背面清根施梁日期年月日{审核日期年月日衰卜4娜接工艺评定记录裹共页第页工程名称一指导书编号u一焊接方法}{焊接位里}}设备型号一一电源及极性1母材钥号}类别}生产厂圣珍材规格供货状态焊接材料牌号一一类型{接头紧生产厂{{批号尺寸烘干温度(℃)时间(mn)及施牌号一{规格(mm)焊道握生产厂一批号次顺序捍剂牌号一}规格(mm)成气}生产厂体供干谧度(℃)}}时间(min夕1施焊工艺镇渗{故记录焊条(焊丝)保护气体流t焊接速度备注遭次焊接方法直径(mm)(L/n、ih)赞赞(二八而n)悉赞众一}一{}l}一一一一{一}}一一#}一一{{}}相对湿度%施焊环境室内/室外环境温度(℃)后热沮度时间(mln)预热退度(℃)层间沮度(℃)后热处理焊前清理}层间清理一禧鑫背面清根}其他焊二工姓名{}资格代号}}级别」施焊日期一年月日「二二记录!}日期1主卜月日}审核}{日期-一年月日{2一3一57 表11一5焊接工艺评定检验结果共页第页非破坏检验试验项[]一合格标准评定结果一报告编号刃备注外观一}*一一X光{*一一超声波一丽丽一一川一在而蔽吸一T一液报尾耀鳖编号一」弯曲试验报告编号一试验弯心直径试样编号(扁a)(靡a。袭警墓夏纂髻类型D(mm)纂霎雾鬓一D-一一一D-。}一—一-一{一D-。}{一一一一{一。一。}冲击试验报告编号*一籣_宏观金相一报告编号}试样编号缺口位置试验温度(℃)冲击功A(J){评定结果:一一硬度试脸一报告编号一一评定结果:!%一_其他检验:检脸日期年月口审核日期年月日表B一‘栓钉焊焊接工艺评定报告共页第页r程(产品)名称一评定报告编号}委托单位}一工艺指导书编号一项目负责人一一依据标准试样焊接单位一}施焊日期焊r一一资格代号一级别施焊材料一牌号规格}热处理或表面状态备注母材钢号;}穿透焊板材一一一焊钉钢号瓷环牌号一一烘干制度(℃xh)焊接方法一焊接位里{}接头形式}焊接工艺参数见焊」姿工艺评定指导书焊接设备型号}电源及极性一备注:评定结论;本评定按规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录」_确，评定结果为:焊接条件及工艺参数适用范围应按本评定指导书规定执行评定年月日检测评定单位:(签章)审核年月日年月日技术负贵年月日2一J一5召 表B一7栓钉焊焊接工艺评定指导书共页第贞1程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号一电源及极性母材钢号厚度〔mm)+_」︷下一朴气焊材料穿一接透头焊生产厂钢及表面镀层材试一规格(mm)主二二二二二焊件牌号规格(mm)钉形生产厂一式瓷牌号_规格(mm)一--一去卜产厂烘干温度℃及时relm){计、一、伸出长度提升高度接黔黔(mrn)(t”m)L艺参数术焊前母材清理施一﹃一日塑;编制日期}年月日{审核日期表B一8栓钉焊焊接工艺评定记录表共页第页「程名称}}指导朽编号一焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号{类别}一一厚度(mm)—{生产厂一施焊材料牌号穿透生产厂捍钢接头表面被层材及试规格(mm)件形焊牌号一规格(mrn)一式钉生产厂一!，牌号规格(mm)霖生产厂一—烘干温度℃及时间(mln)1一施焊工艺参数记录电流电压伸出长度提升高度环境温度相对湿度备注序号tAJ(V)瞥(mm)(mm)(℃)(%){一l{一{一{{一一一{!一一}一{}{一{?!}一一}{{{__{’{一{1一}一{一一一一一×一{一}一一一{一{{焊前母材清理禧森其他:一焊工姓名{资格代号1{级别{」施焊日期{年月「)年月日编制日期年月日审核日期2一3一乡9 B一9栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果共页第页焊缝外观检查实测值(mm)检验项日溉黔{”验结果一。·一9。·180’270。-一焊缝高es厂--一一一焊缝宽一一)05咬边深度<。51广毛孔一无上_一夹液一厂一_1丁一无一「-士立伸试验试样编号抗拉强度。(MPa)断口位置一断裂特征检验结果万一号’一一一__弯曲试验报告编号一-一备注试样编号试验类型一弯曲角度’检验结果锤击{一锤击一{锤击30.%(×计、施一一一一一一一一其他检验:-检验日期年月R审核日期年月日点。两侧边界点间距即为焊透宽度。CO。4缺陷指示长度的测定应符合下列规定附录C箱形柱(梁)内隔板电渣焊焊缝焊透指示宽度不足焊透宽度的测量将按第CO.3条规定扫查求出的焊透指示宽度小于隔板尺寸的沿焊缝长度方向的范围作为缺陷指示长co.1应采用垂直探伤法以使用的最大声程作为探度;测范围调整时间轴，在被探工件无缺陷的部位将钢板2焊透宽度的边界点错移的第一次底面反射回波调至满幅的80%高度作为探将焊透宽度边界点向焊接预定线内侧沿焊缝长度测灵敏度基准，垂直于焊缝方向从焊缝的终端开始以方向错位超过3mm的范围作为缺陷指示长度;10Omm间隔进行扫查，并对两端各50+t;范围进行3缺陷在焊缝长度方向的位里以缺陷的起点表全面扫查(图C.0.1)。苹刀丈。飞悄瘾一雁附录D圆管T、K、Y节点焊缝的﹄健超声波探伤方法及缺陷分级望性替鹭DO.1本附录适用于支管管径不小于150mm、壁梢且二厚不小于6mm、板厚外径之比在13%以下的圆钢管分支节点焊缝的超声波探伤。图C.0.1扫查方法示意D.0.2本附录未述及的内容应符合现行国家标准c.0.2焊接前必须在面板外侧标记上焊接预定线，《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》(GB探伤时应以该预定线为基准线11345)的规定c.0.3应把探头从焊缝一侧移动至另一侧，底波高D.o.3本附录所用术语应符合下列规定度达到40%时的探头中心位t作为焊透宽度的边界(图D.0.3)文叉角夕—主管和支管相交的角度;2一3一60 相贯角0—从主管轴与支管轴组成的平面与支面，扫查时探头应与焊缝垂直;管母线形成的沿支管圆周方向的角2可采用实测或计算机辅助计算求出探伤部位度;的偏角oa，并按公式D.0.7-1求出该部位探测方向偏角0。一一支管表面母线和焊缝纵截面的法线的曲率半径P;或和探伤方向所成的角度云2sinD"Bss(D.0.7-1)3应按公称折射角45`,60、70，或K值(K1,K2,K3)各自能探测的范围，将焊缝划分为若干检测区，每一检测区应选用相应折射角(或K值)的探头。对应于某一曲率半径的可用的最大折射角应按公式1).0.7-2计算;，，1}?m·一’(，一舌)1-，4应按公式D.O.7-3计算半跨距声程修正系数、、K，按公式D.0.7-4计算水平距离修正系数。;k一(手1)}sin}Q""ta"n}gP里np}})图DO.3管分支节点探头应采选用小芯片(如6-x6mm),短前(D.0.7-3)沿、高频率15-6NI-lz)及尽可能大的折射角(或K值)，且应能完成1跨距范围内整个焊缝截面的检测。，一[一。一(Psinp)]QwtpD.O.5应选用声阻抗较大、粘度较大且易清理的藕(D.0.7-4)合剂，如廿油。式中R—探头折射角;D.0.6灵敏度修正量的确定应遵守图D.0.6的要求，用与探伤所用探头规格相同的两只探头在平面试t管壁厚。5缺陷位置的判定方法应符合下列要求:板上作一跨距一收一发测试，读取增益(或衰减)值1)半跨距点和1跨距点的声程W-,W-G,，然后在_L件表面上沿轴向和实际探伤最大偏角及探头与焊缝的距离Y“、Y曰分别按下方向分别作一跨距一收一发测试，读取Gi,G3。式计算TG=(G24Gs)/2一G:当TG<2dB时，可不作修正;当一G一G一簇4dB时，应按T(;进行辆合修W=，=(t/coeg)k(D.0.7-5)正;当一Gz一G一>4dB时。应进一步分区测试，取Wi.o=2Wo.5(D.0.7-6)合适的区间分别进行修正。Yo,s=(t/tan/d)m(D.0.7-7)Y,。=2Yo.5(D.0.7-8)2)探头与缺陷的距离Y及缺陷深度d根据读取(a>的声程W按比例由下式近似求出:当W0.450%层、超高层钢结构大厦和网架及裕架式大型体育场、则为难焊的特殊钢号。节点拘束度分级是依据生产施航站楼、会展中心等公共设施。这些结构对焊接技术工实际情况并与美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1均有特殊的、严格的要求，由于原规程空缺相关技术的区分方法一致。板厚的区分原则上按照目前国内建内容，多年以来只能采用美国、日本等国的焊接施工筑钢结构中、厚板的使用普遍程度，将t<30-,定规程。经过多年的实践，国内的设计、施工企业已积为易焊的一般结构，将t=30一so..定为较难焊的，累了丰富的经验，技术已比较成熟，且其水平已与国将t>80.二定为难焊的结构。受力状态的PC分原则外先进水平相当，应当并有条件把该类结构的焊接技上参照有关设计规程术及相应质t要求等技术内容纳人规程，以提高本规2.0.2原规程中未提出对设计文件的要求。本条是程的通用性和技术先进性。根据目前建筑钢结构设计现状而提出的。设计文件应本条规定的一般构筑物是指与建筑钢结构有关及当对焊接质t等要求做出全面而合理的规定，施工企其他行业标准不包括的各种设备钢构架、工业炉窑罐业则应当按设计文件的规定组织焊接施工，从而确保壳体、照明塔架、通廊、工业管道支架、厂区或城市钢结构施工质量满足设计要求过街桥等2.0.3及2.0.4鉴于目前国内建筑钢结构工程承包对于不属于上述范围的钢结构，根据设计要求和的实际情况，结合近十年来的实际施工经验和教训，专门标准的规定补充特殊规定后。仍可适用要求承担钢结构工程制作安装的企业必须具有相应的本条所列的焊接方法包括了目前我国建筑钢结构资质等级、设备条件、焊接技术质量保证体系，并配制作、安装中广泛应用的全部焊接方法，充分反映了备具有金属材料、焊接结构学、焊接工艺及设备等方我国建筑钢结构的发展和焊接技术的进步。面专业知识的焊接技术责任人员，强调对施工企业焊1.0.3焊接过程是钢材的热加工过程，焊接过程中接相关从业人员的资质要求，明确其职责，是非常必产生的火花、热量、飞溅物等往往是建筑工地火灾事要的。故的起因，而且如果安全措施不当，会对焊工的身体随着大中城市现代化的进程，在民用建筑的设计造成伤害。因此，焊接施工必须遵守国家现行安全技中越来越多地采用一些超高、超大新型钢结构、这些术和劳动保护的有关规定。结构中焊接节点设计复杂。接头拘束度较大，旦发1.0.4本规程是有关建筑钢结构制作和安装工程对生质量问题，尤其是裂纹，往往对工程的安全、工期焊接技术要求的专业性规程，是对钢结构相关规范的和投资造成很大损失。目前，重大工程中经常采用-补充和深化。因此，在工程施工焊接中，除应按本规些进口钢材或新型国产钢材，这样就要求施工企业全程的规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标面了解其冶炼、铸造、轧制仁的特点，掌握钢材的焊准、规范的规定接性，进而制订正确的焊接工艺措施，确保焊接施工质量。因此本条中特别规定特殊结构或采用高强度钢材、特厚材料及焊接新工艺的钢结构1程，其制作、2基本规定安装单位应具备相应的焊接工艺试验室和基本的焊接本章是修汀时新增加的内容，主要针对钢结构工试验开发技术人员是很必要的程的设计文件、施工企业的资质及质!保证体系、施L机具，检侧装备、焊接及检测专业技术人员资质、2-3一68 或近板厚中心区沿轧制带状组织晶间产生台阶状层状3材料撕裂。这种现象在国内外工程中屡有发生。焊接工艺技术人员虽然针对这一问题研究出一些改善、克服层3.0.1原规程第2.0.1条规定钢材及焊接材料按施状撕裂的工艺措施，取得了一定的实践经验。但要从r图的要求选用。因近年来钢结构设计图日趋复杂，根本仁解决问题，必须提高钢材自身厚度方向即z向设计对钢材及焊接材料的要求一般在设计总说明中加性能。因此在设计选材阶段开始就采取必要的控制措以规定，以便控制性能要求和及时采购，而不是待施施，对钢材的硫含量作出规定，从提高材料本身厚度E详图设计时才作规定。因此有必要把条文中的施工方向抗拉性能着手(以9<%值表征)防止层状撕裂图改为设计图。对材料的代用规定是原规程内容，未的产生本条规定是根据焊接基本理论和国内外工程修改实践经验而制订的，附录A列出了砚行国家标准修订规程取消了原规程碳当量C,小于或等于<厚度方向性能钢板》(GB/"P5313)对z向质量等级0.45%的其他钢号可以按本规程各项规定施焊的条的具体要求文，因GB700及GB/T1591中各种牌号屈服强度由3.0.5及3.0.6补充列出焊接填充材料应符合的现195-460MPa，但并未规定各牌号钢材碳当量上限行国家标准。焊接填充材料的选配根据设计要求除保值。钢材的碳当量上限值因其冶炼、轧钢工艺不同而证焊接接头强度、塑性不低于钢材标准规定的下限值异，就日本国家标准而言，同为建筑结构钢材，以外，还应保证接头的冲击韧性不低于母材标准规定SM490钢规定的碳当量上限当厚度50-m以下为的冲击韧性下限值。0.38%,厚度50一100mm时为0.40%;而SN490钢因本规程修订后适用的焊接方法增多，焊接材料规定的碳当量当厚度40mm以下时为0.44%,厚度与钢材的合理匹配选择内容繁多，在本条文中不便概40一loom.时为0.46%.原则上，不论对于GB700括。因而，将原规程中第2.0.2条中常用钢材焊接材和GB/T1591规定以内或以外的国产钢材或国外钢料选配表取消，其有关内容列在第6章焊接工艺的有材，其焊接均应按本规程第5章的要求经过工艺评定关条文中，按焊接方法不同分别予以规定。试验后，制订出相应的焊接工艺文件或指导书方可在3.0.7埋弧焊时应按现行国家标准并根据钢材的强L程中施焊。钢材的碳当量，只是作为制订焊接工艺度级别、质量等级和牌号适当选择焊剂，同时尽可能评定方案时必须考虑的重要因素，而非惟一因素。有良好的脱渣性等焊接工艺性能。3.0.2由于钢材的化学成分决定了钢材的碳当2数3.0.，本条依据国家现行标准《焊接用二氧化碳》值，是影响钢材的焊接性和焊接接头安全性的重要因(HG/T2537)中纯度的等级规定，对重大工程中主要素之一，直接影响焊接工艺参数和工艺措施的制订结构的重要焊接节点二氧化碳气体保护焊用气体的纯对于钢结构焊接施工企业不仅要保证焊接接头的力学度要求符合其优等品的要求，其他节点如较薄板加筋性能符合设计要求，而且在工程前期准备阶段就应确节点焊接或一般工程中，可适当降低二氧化碳质量等切地了解所用钢材的实际成分和有关性能，以作为焊级耍求。这样在保证焊接质童的前提下做到经济合接性试验、焊接工艺评定以及制作、安装焊接工艺参理数及措施制订的依据，因而应按国家现行有关工程质量验收规范要求对钢材的成分、性能进行必要的复4焊接节点构造验。焊接材料对焊接质盈的影响重大，由于不同的生产批号质盆往往存在一定的差异，因此本条对用于大4.1一般规定型.重型及特殊钢结构工程的焊接坡充材料的复验作出了明确规定。4.1.1钢结构焊接节点的设计原则，主要应考虑便3.0.3对使用新材料，原规程中没有规定。鉴于目于焊工操作以得到致密的优质焊缝，尽童减少构件变前国内新材料技术开发工作发展迅速，新产品的性形、降低焊接收缩应力的数值及其分布不均匀性，尤能、质量良芬不齐，其使用必须有严格的规定。工程其是要避免局部应力集中。中结构用钢材或焊材超出国家现行标准的规定时，应现代建筑钢结构类型日趋复杂，施工中会遇到各有充分的有关成分、力学性能和切割、焊接性试验数种焊接位里。现在无论是工厂制作还是工地安装施工据作为依据，由业主、设计、施工、监理各方或必要中立焊位里已广泛应用，焊工技术水平也已提高，因时由相关专业专家论证、确认并经焊接工艺评定后方此修订时仅把仰焊列为应避免的焊接操作位置可在工程中应用。对于截面对称的构件，焊缝布置对称于构件截面3.0.4T形及类似T形的十字形、角接节点，当典中和轴的规定是减少构件整体变形的根本措施。但对缘板较厚、节点形式复杂、焊缝集中时，由于焊接收于析架中角钢类非对称型材构件端部与节点板的搭接缩应力较大，而且节点拘束度大，而使板材在近缝区角焊缝，并不偏要把焊缝对称布t，因其对构件变形2-3一69 影响不大，也不能提高其承载力大，部分焊透焊接坡口的规定有些差异美国《钢结为了满足建筑艺术的要求，钢结构体形的日益多构焊接规范》(AWSDI幼中对部分焊透焊接坡Cl的样化，这往往使节点复杂、焊缝密集甚至于立体交最小焊缝尺寸规定值较小，工程中很少应用。日本建叉，而且板厚大、拘束度大使焊缝不能自由收缩，导筑施工标准规范《钢结构工程》(JASS6)(96年版)致双向、二向焊接应力产生，这种焊接残余应力一般所列的日本钢结构协会《焊接坡1标准》JSSI03沙2能达到钢材的屈服限数值。这对焊接延迟裂纹以及板年底版)中，规定部分焊透焊缝的最小坡日深度为材层状撕裂的产生是极重要的影响因素之一。一般在2介(c为板厚)。实际上日本和美国的焊接坡口形式选材上采取控制碳当量，控制焊缝扩散氢含量，工艺标准在国际和国内均已广泛应用。本规程在修汀时参上采取预热甚至于后热消氢处理，但即使不产生裂考了日本标准的分类排列方式，综合选用美、日两国纹，施焊后节点区在焊接收缩应力作用下，由于晶格标准的内容，制订了新的二种常用焊接方法的标准焊畸变产生的微观应变，将使材料塑性下降，相应强度接坡口形式、尺寸及硬度增高，使结构在工作荷载作用下产生脆性断裂4.3焊缝的计算厚度的可能性增大。因此，要求节点设计时尽可能避免焊缝密集、交叉并使焊缝布置避开高应力区是很必要4.3.1-4.3.6焊缝的计算厚度是结构设计中构件的。焊缝承载应力计算的依据。不论是角焊缝、对接焊缝此外，为了结构安全而对焊缝要求宁大勿小这种或角接与对接组合焊缝中的全焊透焊缝或部分焊透焊做法是不正确的，不论设计、施工或监理各方都要走缝，还是管材T、K、Y形相贯接头中的全焊透焊缝、出这一概念上的误区。部分焊透焊缝、角焊缝，均存在焊缝计算厚度的问4.1.2在原规程规定及工程实际应用的基础上，增题。设计者应对此明确要求，以免在施工过程中引起加管材’C,K,Y及X形连接接头形式。混淆，影响结构安全。本修订规程在第4.3.2条中，4.1.3施工图中采用统一的标准符号标注如焊缝计对接及角接与对接组合焊缝接失部分焊透的焊缝计算算厚度、焊接坡口形式等焊接有关要求，可以避免在厚度折减值已有了明确规定(表4.3.2)。其依据主工程实际中因理解偏差而产生质量问题。由于构件的要参照美国《钢结构焊接规范》(AWSDl.1)。如果分段制作或安装焊缝位t对结构的承载性能有重要影设计者应用表中折减值对焊缝承载应力进行计算，即响，同时考虑运输、吊装和施工的方便，特别强调应可允许采用不加垫板的全焊透坡口形式，反面不清根在施工图中明确规定工厂制作和现场安装焊缝，以便焊接，作为部分焊透坡口焊缝使用。施工中可不使用施L企业遵照执行，保证工程焊接质量。碳弧气刨清根，这对提高施工效率和保障施工安全等有很大好处。目前国内某些由日本企业设计的钢结构42焊接坡口的形状和尺寸工程中也采用了此类美国焊接规范规定的坡口形式，4.2.1-4.2，现行国家标准《气焊、手工电弧焊如北京国贸二期超高层钢结构工程及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》(GB985)同样参照AWSDL1，在第4.3.4条中对斜角焊和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(C日986)缝不同两面角(甲)时的焊缝计算厚度计算公式及折中规定了坡口的通用形式，其中坡口各部分尺寸均给减值、在第4.3.6条中对管材T,K,Y形相贯接头出了一个范围，并无确切的组合尺寸;GB985中板全焊透、部分焊透及角焊缝的各区焊缝计算厚度或折厚40-m以上、GB986中板厚60.m以上均规定采减值以及相应的坡口尺寸作了明确规定，以供施工图用U形坡口，并且没有焊接位里规定及坡口尺寸及设计时使用。装配允差规定总的来说上述两个国家标准比较适合4.4组禅构件择接节点于可以使用焊接变位器等工装设备及坡口加工、组装精度较高的条件，如机械行业中的焊接加工.对建筑4.4.1塞焊和槽焊的最小间隔及最大直径规定主要钢结构制作的焊接施工则不太适合，尤其不适合于建为防止母材过热。最小直径规定与板厚关系的规定则筑钢结构工地安装中各种钢材厚度和焊接位t的需为保证焊缝致密、无气孔、无夹渣所需的填焊空间要。原规程附录一、二根据当时国内钢结构制作、安其填焊深度和焊缝尺寸均为传递剪力所需。装企业经验所列的手工电弧焊和埋弧焊焊接接头的基4.4.2由于塞焊及槽焊均为大热输人焊接，在调质本型式与尺寸，在早期的建筑钢结构的制作与安装焊钢上采用会使母材热影响区退火，从而导致接头力学接中起了一定的指导作用。性能下降而可能达不到钢材标准及设计要求目前大型、大跨度、超高层建筑钢结构大部分已4.4.3角焊缝最小长度、断续角焊缝焊段最小长度由国内进行施工图设计，在本规程修订中，将坡口形及角焊缝的最小焊脚尺寸规定均为防止因热输人量过小而使母材热影响区冷却速度过快而形成硬化组织，状和尺寸的规定与国际先进国家标准接轨是十分必要的。美国与日本国家标准中全焊透焊接坡口差异不用低氢捍条时由于减少了氢脆的影响，最小角捍缝尺2一3一70 寸可比非低氢焊条时小一些截网架结构设计与施工规程》(1".J7)所规定，修订4.4.4搭接接头角焊缝在传递部件受轴向力时，应时认为有必要列人的。其设计原则均为避免焊缝交采用双角焊缝，该规定是为防止接头在荷载作用下张叉、减小);力集中程度、防止三向应力.以防止焊接开裂纹产生，提高结构使相安全性搭接接头最小搭接长度的规定是为防止接头受轴4.6.2本条各款中规定的安装节点形式中。第1,向力时发生偏转乙、4款均与国家有关现行标准。致第3款析架或搭接接头纵向角焊缝连接构件端部时，最小焊缝框架梁安装焊接节点为国内些施工企业常用的节点长度的规定及必要时增加横向角焊或塞焊的规定是为形式，不仅考虑了避免焊缝立_体交叉，还考虑了预留防止构件因翘曲而使贴合不好一段纵向焊缝最后施焊，以减小横向焊缝的拘束度，断续搭接角焊缝最大纵向间距的规定在构件受拉已在国内一些大跨度钢结构中成熟应用;第5款中图力时是为有效传递荷载，在受压力时是为保持构件的46.25()为不加衬套的球一管安装节点形式，管稳定端在现场二次加L调整钢管长度和坡口间隙，以保证搭接焊缝与材料棱边的最小距离要求是为防止焊单面焊透。这种节点坡日形状可以避免衬套固定焊接接时材料棱边熔蹋。本条各款内容均与、WSDI.1中后管长及安装间隙不易调整的缺点，在首都机场四机规定一致位大跨度网架工程中已成功应用。4.4.5不同厚度及宽度材料对接时的坡度过渡要求4.7承受动载与抗双的焊接节点形式参照了现行美国《钢结构焊接规范))AWSDl.I及日本建筑施工标准规范《钢结构工程》JASS6的规定4.7.1本条中各款内容涉及到承受动载时焊接节点对原规程作了修订，即承受的拉应力超过设计容许拉的一般规定。如承受动载需经疲劳验算时塞、槽焊的应力的三分之一时，其坡度最大允许值为1:2.5，此禁用规定，间接承受动载时塞焊、槽焊孔与板边垂直款规定比原规程的规定有所放松。于应力方向的净距离、角焊缝的最小尺寸、部分焊透不同宽度材料对接时的坡度过渡与板厚不同时的焊缝、单边v形和单边u形坡口的禁用规定以及不处理方法相似，都是为了减小材料因截面及外形突变同板厚、板宽对接焊接接头的过渡坡度的规定均引自造成的局部应力集中。提高结构使用安全性。美国《钢结构焊接规范》(AWSDl.I);角接与对接组合焊缝和T形接头坡口焊缝的加强焊角尺寸要求4.5防止板材产生层状撕裂的节点形式则给出了最小和最大的限制。应该注意到:部分焊透45.1在丁形、十字形及角接接头焊接时，易由于焊缝、无衬垫单面焊、未经鉴定的非钢衬垫单面焊的焊接收缩应力作用于板厚方向(即垂直于板材纤维的禁用条件均为承受与焊缝轴线垂直的动载拉应力;不方向)而使板材产生沿轧制带状组织晶间的台阶状层同板厚对接接头在承受各种动载应力(拉、压、剪)状撕裂。这一现象在国外钢结构焊接工程实践中早已时均对接头斜坡过渡有不大于1:2.5的要求。可以看发现，并经多年试验研究，总结出一系列防止层状撕出各款规定比静载时高。裂的措施，在本规程第3.0.4条中已规定了对材料厚4.7.3本条中第1,2两款引自AWSDl.1;第3,4度方向性能的要求。本条主要从焊接节点形式的优化两款为原规程内容，系根据钢结构设计规范中有关要设计方面提出要求，其考虑出发点均为减小焊缝截求而制定，其目的是便于制作施工中注意焊缝的设面、减少焊接收缩应力、使焊接收缩力尽可能作用于置，更好地保证构件的制作质量板材的轧制纤维方向。我国建筑钢结构正处于蓬勃发4.7.4本条为抗展结构框架柱与梁的刚性节点焊接展的阶段。近年来在重大工程项目中已发生过多起由要求，其内容引自AWSDI.i及JASS6钢结构工层状撕裂而引起的工程质量问题，有必要加以重视。程)。经历了美国洛杉矶大地震和日本坂神大地展后，本修订规程第6章焊接工艺中还将对层状撕裂的预防国外钢结构专家在对震害后柱一梁节点断裂位置及破措施给予相应的规定。坏形式进行了统计并分析其原因，据此对有关规范作了修订，即对引弧、引出板、垫板的定位焊缝布置、4‘构件制作与工地安装烽接节点形式割除方式提出了较高的要求。这些新规定在修订时有4.6.1本条各款规定的节点形式中，第1,2,4款必要编人本规程，作为工程施工的指导为原规程的内容;第6、7,8,9款为生产实践中常用，但原规程未涉及而需要补充的;第3,5款引自美5焊接工艺评定国K钢结构焊接规范》(AwSDI丈沁其中第5款适用于部分焊透坡口角接与对接组合焊缝焊接的部件5.1一般规定中，为传递局部载荷而采用一定长度的全焊透坡口角接与对接组合焊缝的情况;第功欲为国家现行标准5.1.1由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不2-3一71 可能进行现场实物取样检验，为保证下程焊接质量，性试验，以作为制订焊接工艺评定参数的依据。施工必须在构件制作和结构安装施L焊接前进行焊接工艺企业进行焊接E艺评定还必须根据施工工程的特点和评定。我国现行标准<(钢结构工程施工及验收规范》企业自身的设备、人员条件确定具体焊接工艺，如实((;B50205)对此有明确的要求并已将焊接工艺评定记录并与实际施7_相致.以保证施工中得以实施报告列人竣工资料必备文件之一。但我国缺乏适合于5，2焊接工艺评定规则建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由国外设计、施工总承包的工程一般根据国外的相应规程进行工艺5.2.2由于本规程中的1类钢材包括Q215和评定，而国内独立设计、施工的工程则按GB50205Q235,0类钢材包括Q294和Q345，其同类别钢材规定采用锅炉压力容器的工艺评定规程。由于各种高主要合金成分相似，焊接工艺要求也比较接近，当高层〔超高层)建筑钢结构，大容量锅炉钢架结构，工强度、高韧性的钢材工艺评定试验合格后，必然适用业炉、窑壳体和工艺设备钢结构，各种大跨度场馆建于同类的低级别钢材。而皿、IV类钢材同类别钢材主筑中的管一管、管一球空间网架、衍架等钢结构中，要合金成分或交货状态往往差异较大，为了保证钢结采用的钢材厚度大、强度高、节点形式复杂、焊接工构的焊接质量，要求每一种钢材必须单独进行焊接工艺方法多样，技术难度大，锅炉压力容器焊接工艺评艺评定定规程的内容和检验方法已不能适应这些结构类型的5.3贾新进行工艺评定的规定焊接工艺评定要求本规程修订中参照国家现行行业标准《钢制件熔5.3.1-5.3.8不同的焊接工艺方法中，各种焊接化焊工艺评定》(JB/T6963)、美国《钢结构焊接规工艺参数对焊接接头质量产生影响的程度不同。为了n(AWSDI.I)及日本建筑学会标准《钢结构工保证钢结构的焊接施工质量，根据大量的试验结果和程》(JASS6)中的相应规定，结合上述结构的特点，实践经验，参照美国<钢结构焊接规范》(AWS对原规程第二章焊接工艺试验进行了全面的修改，制DI.1)的有关内容，5.3.1-5.3.8各条分别规定了订了适合我国实际情况并适用于建筑钢结构的焊接工不同焊接工艺方法中各种参数的最大允许变化范围口艺评定相关条文。在美国焊接规范中把符合规范、标准规定的钢材6焊接工艺种类、焊接方法、焊接坡口形状和尺寸、焊接位置、匹配焊接材料的组合进行规范化，称之为已通过评定本章是对原规程第四章调整后修订的。删除了有(或预评定合格)的工艺。凡施工企业使用规范化的、关一般工艺方法的说明及部分企业惯用的焊接工艺参预评定合格的工艺进行施工焊接，则可以不进行或不数表和氧、乙炔及氧、丙烷切割参数表，代以一般工重新进行焊接_L艺评定。鉴于我国目前上述工艺参数艺规定条件的规范化执行程度和产品质盘标准的贯彻严格程6.1一般规定度不够，有些产品还缺乏重大工程项目长期应用实践考核;许多钢结构制作、安装企业建立伊始，缺乏焊6.1.1-6.1.2各条所述的一般规定为各种焊接方接专业技术和实践经验，质保体系运行不够健全。以法所通用的规定，钢材、焊材的性能、质量是保证焊上种种情况，如完全套用美国焊接规范中免于焊接工接工程质童的基本条件。艺评定的规定。虽然可节省了一些焊接工艺评定的钥焊接材料的保管要求主要是防止焊丝和焊条钢芯材和费用，但不利于焊接工程质t的控制，至少在现锈蚀，防止焊条药皮受潮、变质，甚至于脱落，影响阶段不符合我国国情。现实工程中确实有过采用具有正常使用。正常保管的焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝质t证明文件的钢材、焊材，采用通用的工艺参数，使用前的烘千有重要的作用，是焊接质盘管理中的一最终工艺评定结果不合格的实例。本条中对于两种情个重要环节，特别是低氢型焊条要求更为严格，焊前况下应进行焊接工艺评定的具体规定，是根据上述情必须经高温烘烤，去除焊条药皮中的结晶水和吸附况而制订的，施工单位必须予以充分重视。水，主要为了防止焊条药皮中的水分在施焊过程中经5.1.2-5.1.7焊接工艺评定所用的焊接参数，原电弧热分解而给焊缝金属中带入氮，而氢是焊接延迟则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果制订，尤其是裂纹产生的主要因素之一。非低氢型焊条的烘干主要热输人、预热温度及后热制度。对于焊接性已经被充为防止焊缝产生气孔，并使电弧稳定、柔和，减少飞分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践溅。中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要6.1.3表6.1.3-1-3中列出了常用结构钢材对手由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的工电弧焊、二氧化碳气体保护焊(实芯焊丝)和埋弧钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂焊三种焊接方法的焊接材料选配示例。提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应进行焊接焊接材料牌号的选择，主要是考虑使焊缝金属的2-3一72 强度和韧性与母材金属相匹配，同时考虑到低合金高际需要，把最低施焊温度定为0C，与各国规程保持强度钢对冷裂纹的敏感性而应选择低氢型焊条。在碳一致。如工程需要在0℃以厂施工时应根据结构使用素钢厚板焊接的重要结构中也宜用低氢型焊条。的钢材、焊材种类及焊接工艺方法，制订适当的预6.1.4接头坡口的表面质量和装配精度同样是保证热、后热、保温措施，通过低温试验确认焊接接头的焊接质量的重要条件，如果坡口表面不洁净，焊接时安全性带人各种杂质及碳、氢，是产生焊接热裂纹和冷裂纹焊接作业环境对钢结构的焊接质量具有举足轻重的原因。如果坡口角度及间隙太大，使焊接收缩应力的影响，施工单位应给予充分的重视。原规程中有一过大，易于产生延迟裂纹。些相应规定，但不够明确。随着近年来国内城市现代原规程表4.1.7焊接接头组装偏差允许值的规定化的进程，建筑钢结构工程逐渐由我国南方向北方地在接头形式种类上也不能满足要求，本修订规程在表区推广，必然会有更多的实践经验积w，有可能也有4.2.2-4.2.7中已全面补充和修改，并针对实际施必要在修订时把施焊环境的要求和施焊参数加以明确工接头组对误差规定了修补的方法和允许修补的极限和补充误差6.1.7不应在母材上打火、引弧是为防止因焊接热6.1.5根据钢结构工程质量管理和企业技术管理体输入太小使焊接热影响区冷却速度太快而出现淬硬组系的需要，增加本条以完善质保体系，确保工程质织从而导致冷裂的产生量。因为焊缝引弧和收弧处易于产生未熔合、夹渣、6.1.6焊接作业环境不符合要求时，会对焊接施工气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，质量造成不利影响。工件潮湿或雨、雪天操作对任何问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达焊接方法都应避免，因水分是氢的来源，而氢是导致到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊接延迟裂纹产生的重要因素之一。焊缝两端以外。由于引弧、引出板端部焊缝堆高时熔由于低温使钢材脆化。也使焊接过程中母材热影化金属易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚时引出板响区的冷却速度加快，易于产生脆硬组织，对于碳当需要加长。引弧、引出板的引出部分切除时，禁止用量相对较高的低合金高强钢的焊接是很不利的，尤其锤击落，是为了避免撕裂母材，造成局部应力集中。是在厚板、接头拘束度大的情况下影响更大，即使是6.1.8定位焊缝因位于坡口底部且成为底层焊缝的低碳钢也存在冷裂纹的可能性。为此原规程表4.1.9一部分，其焊接质A对整体焊缝质k有直接影响，应对不同的钢材、不同接头形式、不同焊接方法及材从焊前预热要求、焊条选用和焊工资格方面及施焊要料、不同板厚时，允许的最低施焊温度作了详细规求等方面都给予充分重视。定。该表中对埋弧焊及气体保护焊允许施焊温度较低6.1，多层焊时，焊接区层间温度范围的控制是很(一5-101;)，且薄板的碱性焊条手工焊最低施焊温重要的。层间温度下限应与预热温度一致，以防止焊度也低于OC。这一规定虽与美国《钢结构焊接规缝出现冷裂纹，其上限温度对焊缝及热影响区的性能ID(AWSDl.l)中对工件温度一18C以下不应施也有影响，层间温度上限过高的主要危害是过热造成焊的规定基本一致，但AWSDl.1同时规定了0℃以晶粒粗大，致使韧性及塑性下降。中、薄板焊接如因下焊接时工件必须加热到20℃以上，并在焊接过程追求施焊速度甚至于使焊缝母材热影响区达到了红热中保持常温的要求。实际上过去埋弧焊及气体保护焊状态，接头性能不能保证，造成结构不安全的潜在危多数在车间内施焊，基本上不会出现需要0℃以下焊险。仅以无损检验未发现超标缺陷作为焊缝质量合格接的情况。近年来工地安装焊接采用二氧化碳气体保标准，不重视过程控制的做法应予以改变护焊较多，但与手工电弧焊一样，施焊环境温度不仅6.1.10栓钉焊的施焊环境对接头质量有一定影响。对焊接热循环过程本身有重大影响，对操作工人的安当环境温度较低时，增加打弯数量以加强质量监督、全与技能发挥也有影响，尤其是大跨度空间析架高层控制是很有必要的框架钢结构高空安装焊接时，焊接节点分散，即使最6.1.12由于电清焊、气电立焊焊接热输入大，对低施焊温度能满足规定要求，操作工人防滑、防冻的调质钢的接头热影响区和焊缝中心的力学性能有较大条件也难以满足。日本建筑学会《钢结构工程》影响，故增加本条电渣焊、气电立焊对调质钢的禁用UASS6)规定的最低施焊温度为一5C，但同时要求规定环境温度在5-一5℃时，应对构件接头loom.范围6.2烽接预热及后热内适当加热。英国BSI5135则规定0℃以下必须对构件接头100.。范围内加热。综上所述，尽管各国规‘2.1焊接预热与增大热输人的作用一样，均可降范对最低施焊温度的规定有所不同，但实质上是一样低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有的，即构件应在开始焊接时与焊接过程中保持常温状重要作用，是各国施工焊接规范关注的重点。美、态。因此本规程修订时。根据工程施工环境条件及实德、英、日各国规范均提出了预热温度的确定方法2一J一73 根据钢材碳当量.板厚、焊缝扩散氢含量.焊接热输人、接头拘束度等各因素对焊接延迟裂纹产生的影响作用程度，建立顶热温度的计算公式。或者把上述各因素分成等级，按各参数间关系制成曲线便于查找确定预热温度上述方法在实用中均各有合理之处和优《、丫点，也各有一定的rh)题，不适于等效采用。原规程中对预热温度的确定是个空缺，修订时必须加以补充但由于我国建筑钢材的发展近儿年才逐步与国际接轨，还有很多发展空间，有关钢材焊接性试验基础工_作不够系统，还没有条件就焊接预热温度的确定方法提出相应的计算公式或图表。经再三分析、讨论决定根据国内多年行之有效的实践经验。对常用牌号(强度级别)的钢材坡口对接、一般拘束度时，采用普通(b)低氢焊条‘常用热输人量及环境温度为常温的条件下，对必需预热的板厚值及最低预热温度作出规定。图6.3.0防止板材层状撕裂的同时，针对各种影响因素变化时对冷裂敏感性的影响焊接工艺措施示意程度，提出确定预热温度的原则方法。施工企业在编64控制焊接变形的工艺措施制焊接工艺规程时应遵循该原则，有针对性地选择预热温度。层间温度范围的下限值与预热温度相同，其6.4.1-6.4.5焊接变形的控制主要目的是保证构上限值应满足母材热影响区不过热的要求。件或结构要求的尺寸，但有时焊接变形控制的同时会对Q420,Q460以及碳当量或裂纹敏感指数很高使焊接应力和裂纹倾向随之增大，如刚性固定法即是的特殊钢种，应遵守钢厂提供的焊接工艺规定，并根如此。一般宜优先采用对称坡口、对称焊接顺序或反据焊接性试验确定预热及后热温度要求。变形法控制焊接变形。62，2~6.2.3必须与最低预热温度同时规定的是6.‘熔化焊缝缺陷返修该温度区距离施焊部分各方向的范围，该温度范围越大，焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越6.6.1-6.6.2焊缝缺陷产生后的修补，就工艺本大。同样的最低预热温度要求，如果温度范围不确定身而言并不困难，重要的是要分析缺陷性质种类和产其预热的效果相差很大。目前只有美国《钢结构焊接生原因。如不属于焊工操作或执行工艺规范不严的原规范》(AWSDl.约对此有明确要求，为了方便对照因，则要从工艺方案上充分考虑，予以改进，以保证使用起见。参照了美国规范的规定与其取得一致。为修补焊接一次成功。因多次在同一部位加热施焊促使了保持达到此温度范围，相应的加热范围自然也应适母材热影响区的热应变脆化，对结构安全有不利影当扩大，测温点的布里也随之而确定。响o焊后消氮处理要求参照美国《钢结构焊接规范》6.‘3作为修补焊接必需的碳弧气刨工艺，其对修(AWSDl.1)o补焊接的质量有相当大的影响，本条就气刨时避免夹‘2.419,1V类钢受回火温度影响时易使接头母材碳、夹渣等缺陷产生应采取的工艺方法等提出了要热影响区软化，力学性能可能达不到设计或钢材标准求。要求，因此确定预热及后热条件时应懊重对待。，焊接质量检查‘.3防止层状撕裂的工艺措施6.3.1防止层状撕裂的措施，从钢材的选用上控制7.1一般规定含硫量、从节点构造上采取多种优化设计方法均已在第3章及第4章中阐述，在本章中就工艺措施方面，7.1.1焊接检查是钢结构质全保证体系中的一个重根据理论和生产实践经验提出多项行之有效的方法要环节，涉及焊接作业全过程，包括悍接前检查、焊另有些工艺措施虽然有效但在大型工程施工中大范围接中间的检查及焊接后的检查。一般焊接前的检查和实施有困难，因而未在正文中列人、如图6.3.0焊接中间的检查是在焊接质量检查员的监督下由焊工(。)、(b)分别是采用双面坡口对称焊代替单面坡口班进行的。检查的内容已在本规理相关章节中子以规非对称焊和采用低强焊条在坡口内母材板面上先堆焊定，本章只对焊后检查作出规定。塑性过波层的防层状撕裂焊接工艺措施，可以在个别施工图纸和技术文件是检查部门的工作依据。根据调查许多检查部门在没有施工图纸和技术文件下开施工场合中采用。2-3一74 展工作，难免出现非严即宽的可能性，因此对质量和样方案(包括批的构成、采样规定、统计方法)，抽效益都是不利的。为克服这种现象，故规定检查部门样检查的结果完全可以代表该批的质量，这也是与钢在工程未开始之前应详细了解图纸和技术文件，使其结构设计以概率论为基础相一致的更好地按设计要求控制f点，防范一般l为了组成抽样检查中的检查批，首先必须知7.1.2本条对质量检查人员的主要职责和工作内容道焊缝个体的数量。一般情况下，作为检查对象的建作出明确规定，使质检员的职责权利统一起来。企业筑钢结构的安装焊缝长度大多较短，通常将一条焊缝的领导应支持检查员认真履行其职责，促进产品质量作为一个焊缝个体。在工厂制作构件时，箱形钢柱的提高(梁)的纵焊缝、H形钢柱(梁)的腹板翼板组合焊在进行钢结构制造和安装前，检查人员首先要对缝较长，此时可将一条焊缝划分为每30。，二。为一个所采购的材料进行验收，核对钢材规格、型号、力学检查个体。性能以及化学成分，对焊接材料除检查产品合格证2检查批的构成原则上以同一条件的焊缝个体外，还要按本规程的规定检查质量证明文件的可靠为对象，检查批的构成一方面要使检查结果具有代表性，凡是不合格的材料不能验收性，另一方面有利干统计分析缺陷产生的原因，便于焊接工艺指导书是保证焊接质量的主要技术文质量管理件。焊接检查员要监食执行工艺的全过程，对不遵守3取样原则上按随机取样方式，随机取样方法焊接工艺的焊工和焊接质量低劣的焊工，有权停止其有多种，例如将焊缝个体编号，使用随机数表来规定工作。对未经过评定认可的焊接工艺，应制止使用。取样部位等。焊工的合格证是表明焊工的资格和技术水平的证，1.5本条实际上是引人允许不合格率的概念，事件，检查人员应认真核查。无证焊工严禁上岗施焊实上，在一批检查个数中要达到100%合格往往是不对持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进切实际的，规定小于抽样数的2%为允许不合格率是行其他项目。根据近几年来检验钢结构焊缝的经验适当提高要求确7.1.3焊缝在结构中所处的位置不同，承受荷载不定的，反映了目前我国钢结构焊接施工水平。同，破坏后产生的危害程度也不同，因此对焊缝质量7.1.‘对所有查出不合格缺陷的部位，包括已验收的要求也不一样。如果一味提高焊缝的质盘要求将造合格批中的不合格部位均须进行补修。成不必要的浪费。一般将焊缝分成不同的等级，对不，.2外观检验同等级的焊缝提出不同的质量要求。如美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1将焊缝分为动载和静载结构，7.2.1在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当口本建筑学会标准《建筑钢结构焊缝超声波探伤》根长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂据作用于焊缝上应力的种类分为三类:即受拉伸应力纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却后即可进行外作用的焊缝、不受拉伸应力的焊缝和考虑疲劳表面加观检查。低合金结构钢焊缝的延迟裂纹延迟时间较工的焊缝。《高层民用建筑钢结构技术规程》将焊缝长，有的国外规范规定某些低合金钢焊接裂纹的检查分为受拉和受压焊缝两类。目前由于现行钢结构相关应在焊后48小时进行。考虑到工厂存放条件、现场规范中。对焊接质t的检验规定不够具体，实际检查安装进度、工序衔接的限制以及随着时间延长，产生时，一般由检查员根据图纸的原则要求随意进行，特延迟裂纹的几率逐渐减小等因素。本规程对Q、皿钢别是抽检时，往往是哪里方便好检就检哪里，更有甚材延用原规程的规定以24h后外观检查的结果作为验者，将合格的焊缝凑齐要求的检查比例了事。为了防收的依据，对W类钢材，考虑产生延迟裂纹的可能性止此类事情的发生，本修订规程要求按设计图及说明更大，故规定以牌后48h的外观检验结果作为验收依文件规定的焊缝等级，在检查前按照科学的方法编制据。检查方案，并由质t工程师批准后实施。设计文件对7.2.2外观检查包括焊缝外观缺陷的检查和焊缝几焊缝等级要求不明确的应依据现行国家标准(钢结构何尺寸的侧盘。由于裂纹是很难用肉眼直接观察得到设计规范》GB50017的相关规定执行，并须经原设的，因此应用放大镜观察，并注意应有充足的光线。计单位签认。7，3无橱检测7.1.4在<钢结构工程施工及验收规范》GB50205中部分探伤的要求是对每条焊缝按规定的百分比进行7.3.1如果未进行外观检测而经无损检测合格的焊探伤，且每处不小于200.m。这样规定虽然对保证缝，当焊缝外观质量不合格时，必然要按规定进行返每条焊缝质t是有利的，但检查工作量大，检查成本修，而此时还需进行外观检脸和无损检测。按本条规高，特别是结构安装焊缝都不长，大部分焊缝为梁-定，则可避免不必要的重复。柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之7.3.2无损检测是技术性较强的专业技术，按照我间。以概率论为基础的抽样理论表明，制定合理的抽国各行业无损检侧人员资格考核管理的规定，工级人2-3一75 员只能在n级或皿级人员的指导下从事检测工作。因测结果的评定按外观检验的有关要求验收。一般来此.规定工级人员不能独立签发检测报告。说，磁粉探伤的灵敏度要比渗透检测高，特别是在钢，33内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线结构中，要求作磁粉探伤的焊缝大部分为角焊缝，其探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去中立焊缝的表面不规则，清理困难，渗透探伤效果人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本差，且渗透探伤难度较大，费用高。因此，为r提高高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大表面缺陷检出率，规定铁磁性材料制作的T件应尽可多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射能采用磁粉检测方法进行检测。只有在因结构形状的线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超原因(如探伤空间狭小)或材料的原因(JIA材质为奥声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种氏体不锈钢)不能采用磁粉探伤时，宜采用渗透探接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检侧灵敏度伤高，因此世界1:很多国家对钢结构内部质盘的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。本规程原则8焊接补强与加固规定钢结构焊缝内部缺陷的检测只采用超声波探伤，其探伤方法和缺陷分级执行现行国家标准GB/8.0.1我国现有的有关钢结构加固的技术标准为《钢结构检测评定及加固技术规程》(YB9257-96)T11345的规定。如有特殊要求。可在设计图纸或订货合同中另行规定。和Q钢结构加固技术规范》(CECS77:96)为使原本规程焊缝将二级焊缝的局部检验定为抽样检有钢结构焊接补强加固安全可靠，经济合理，施工方验。这一方面是基于钢结构焊缝的特殊性;另一方便，切合实际，加固方案应由设计、施T、业主等二结合共同研究决定，以便于实践。面，目前我国推行全面质量管理已有多年的经脸，采8.0.2原始资料是加固设计必不可少的，是进行设用抽样检测是可行的，在某种程度上更有利于提高产计计算的重要依据。资料越完整，补强加固就越能做品质to到经济合理，安全可靠。7.3.4-7.3.8目前，我国还没有一个包括各种节8.0.3-8.0.4钢材的时效性能系指随时间的推移，点焊缝形式的建筑钢结构超声波探伤专业标准。随着钢材的屈服强度增高塑性降低的现象。在对原结构钢钢结构的快速发展，结构种类、焊接节点形式越来越材进行试验时应考虑这一影响。在加固设计时，不考多，GB11345-89已不能满足祷要。近几年来，国虑由于时效硬化而提高的屈服强度，仍按原有钢材的内有关单位做了大It工作，编制了《焊接球节点钢网强度进行计算。当塑性显著降低，其延伸率低于许可架焊缝超声波探伤及质A分级法》(JG/T3034.1-值时，其加固计算应按弹性阶段进行，即不考虑内力1996)和(螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质f重分布。对于有气相腐蚀介质作用的钢构件，当腐蚀分级法》(JG/T3034.2-1996)，本规程子以采用。较严重时，除应考虑腐蚀对原有截面的削弱外，根据对于目前在高层钢结构、大跨度析架结构箱形柱已有资料，尚应考虑钢材强度的降低，降低幅度与腐(梁)制造中广泛用到的隔板电清焊的检验，本规程蚀介质的强弱有关。腐蚀介质的强弱程度按现行国家参照日本《建筑钢结构焊缝超声波探伤》标准以附录标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)确定的形式给出了探伤方法。近年来，大跨度屋盖结构中8.0‘在负荷状态下进行加固补强时，除必要的施越来越多地采用圆管T、K,丫形相贯节点。这种节工荷载和难于移动的固定设备或装置外，其他活动荷点焊缝内部缺陷的检测只能采用超声波探伤、且难度载都必须卸除。用圃钢、小角钢制成的轻钢结构因杆大，国内目前尚无相应的标准。从1996年起，一些件截面较小，焊接加固时易使原有构件因焊接加热而单位开始进行这方面研究，制定了检测方法，并在上丧失承载能力，所以不宜在负荷状态下采用焊接加海八万人体育场、深圳机场新航站楼、北京首都机场固。特别是圆钢拉杆，更应严禁在负荷状态下焊接加新航站楼等国家重点工程上应用。本规范参照日本标固，这在过去曾因此而发生事故。对原有结构构件中准喊钢焊缝超声波探伤方法及探伤结果等级分类法》的应力限制主要参考前苏联的有关经验和国内的几个JIS23060,结合我国一些单位的研究和应用成果，制试脸，同时还吸收了国内的钢结构加固工程经验。前定了“圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及苏联于1987年在蛋改建企业钢结构加固计算建议》缺陷分级”，也以附录的形式给出。中认为所有构件(不论承受静力荷载或是动力荷载)7.3.8射线探伤作为钢结构内部缺陷检验的一种补都可按内力重分布原则进行计算，仅对加固时原有构充手段，在特殊情况采用。件的名义应力a0(即不考虑次应力和残余应力，按7.3.9射线探伤主要用于对接焊缝的检测，按GB弹性阶段计算的应力)与钢材强度设计值f的比值p3323标准的有关规定执行限制如下7.3.1。一，.3.13表面检测主要是作为外观检查的一种补充手段，其目的主要是为了检查焊接裂纹，检Q-号“2特重级动力荷载作用下的结构2-3一76 焊缝时，由于施焊时的热作用，在温度T}--600℃区a=号<0.4对承受动力荷载，其极限塑性应域内的焊缝将退出工作，致使焊缝的平均强度降低变值为0.001的结构经计算分析并简化后引人了原焊缝在加固时的强度降“一f