FZT91004-1994工序间防锈和成品防锈技术规程.pdf

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T91004一1994代替FIX2-1963工序间防锈和成品防锈技术规程，主题内容与适用范围本标准规定了纺织机械、器材行业生产过程的防锈和成品防锈的技术规程。本标准适用于纺织机械、器材产品生产工序间的防锈和成品防锈。2引用标准GB/T13125-1991机械工业产品湿热带防护包装方法通则GB/T14188-1993气相包装材料选用通则JB/Z134-1989机床防锈工艺规程JB/Z6977-1993机械产品防锈前处理清净技术条件FZ90001-1991纺织机械产品包装3工序间防锈3.1一般要求3.1.1生产过程应做到文明整洁。3.1.2存放零部件的场地应避免水分和腐蚀性气体侵人，防止脏物粘附在零件上，发现锈蚀及时处理。3.1.3凡人库零件应规定防锈期限，并定期抽检库存零件的防锈情况。已生锈零件必须除锈，合格后再进行防锈处理。3.1.4库存零件应遵循先人库者先出库的原则。3.1.5工序间防锈的一般步骤:清洗、干燥(或脱水)、防锈。3.1.6选用的切削液、防锈剂、清洗剂、干燥剂等防锈材料应符合石油化工部有关质f标准的规定。3.2机械加工防锈的要求3.2.1切削液的选择应符合防锈、冷却、润滑、清洗等四方面的工艺要求。防锈期应满足工艺的规定。3.2.2机械加工后的零件应及时进行防锈处理。已加工完毕的零件应及时进行清洗、干燥(或脱水)、防锈。3.3其他加工工序间的防锈处理3.3.1凡经表面处理的零件都必须将残渣、残液清洗干净，表面及内孔不得留有酸、碱残迹。无镀覆部分的零件必须及时进行干燥或脱水处理，然后再进行防锈处理。3.3.2凡经酸洗处理的零件，必须进行中和处理，特别是有内孔的零件以及铸件、粉末冶金零件，更要及时进行。处理后的零件立即浸人沸油煮10min以上，以使孔隙内的酸碱残液排除而渗人油液，以免久后锈蚀。3.3.3凡经热处理的零件，应去除残渣盐迹和油污之后及时按要求对零件进行防锈处理。4工序间防锈中使用的防锈材料及方法见表1e中国纺织总会1994-08-1，批准1994一10一01实施 Fz/T91004一1994表1工序间防锈材料种类适用范围使用方法金属清洗剂清洗金属表面脏物，如:酸、喊、盐、化合(1)将金属清洗剂配制成3%-5%水溶液，物、磨料、抛光青、切削液、手汗、油脂等直接清洗金属表面;(2)按产品说明书的配比使用防锈切削液用于黑色金属的切削、磨削加工，作工序按产品说明书的配比使用(1)防锈切削乳化抽间短期防锈(2)合成切削液切削润滑油适用于齿轮件及其他一些零件加工，作工直接用于加工序间短期防锈防锈水(1)黑色金属工序间短期防锈用;(1)将零件在防锈液中漫泡lmin取出，大件(2)黑色金属库房内浸泡防锈，防锈期半年可刷涂或喷淋。防切期:X天为3一5天，以上冬天为8^10天，使用期限超过，摇进行第二次防诱，(2)库存小零件可采用浸泡防拐脱水防锈油(1)用于零件表面水分的脱水;零件表面用水基清洗剂或其他清洗剂洗(2)工序间及短期库存防锈去油污脏物后，漫人脱水油中，有孔隙、盲孔的霉件要注愈翻动、抖动，彻底脱水，防锈期为一个月以上防锈油(1)工序间精加工零件防锈;按产品说明书的配比使用(2)半成品库零件防锈气相防锈粉剂、片剂、(1)要求使用和去除都简便的产品;(1)按产品说明书的规定使用;水刘、油(2)难于涂夜其他防锈材料的产品;(2)限科使用按GB/T14188-1993甲3.3(3)要求现场清沽的忌油产品规定5成品防锈5.1一般技术要求5.1.1成品防锈工作的实施是紧密地贯彻于成品封存包装之中。5.1.2成品防锈操作应在清洁、干燥的环境中进行。环境温度(35"C;b.相对湿度一般簇75%;精密零件的防锈操作应控制环境相对湿度镇70%.5.1.3成品的防锈操作过程应基本连续，如有中断，应采取暂时性的防锈措施，诸如涂砚中间防锈油，采用气相防锈材料，或在容器内加干燥剂等防锈措施。5.1.4凡进人装箱的产品零部件、结合件，必须清洗洁净和无锈蚀，高精度零件应达到无可见油污、尘埃、脏物和手汗纹。包装和搬运作业均需戴手套，不得用裸手接触金属的裸露表面。5.，.5产品包装所使用的清洗剂、防锈剂和防锈包装材料，其质t应符合有关标准的规定。同时还应考虑所用防锈材料与被保护的工件材料的适应性。5.2成品防锈前处理清净方法注:清洗时的工艺条件可根据被清洗工件的批里、形状、大小、材质及脏污程度予以调整.5.2.1擦拭清洗法按JB/T6977-1993中4.1.1,4.1.2,4.1.3的规定执行。192 FZ/"r91004一199452.2浸渍清洗法按JB/T6977-1993中4.2.1,4.2.2,4.2.3,4.2.4,4.2.5的规定执行。乐2.3喷淋清洗法按JB/T6977-1993中4-3.1,4-3.2,4-3.3的规定执行。53成品防锈方法按GB/T13125-1991中4.2.I的规定，选用接触防锈法或空间防锈法。出Q产品推荐采用空间防锈法5‘3门接触防锈法使用防锈剂浸涂、刷徐、充填、喷雾等方法，使防锈剂直接附于金属表面。防锈荆的适用范围，使用方法见表2.表2成品防封存防锈适用范围使用方法锈方法材料种类软膜防锈油用于一般纺机、器材产品的防锈按产品说明书的规定硬膜防锈油用于没有细小孔隙不储要活动的零室温下授涂、刷涂或喷徐，如油粘度接件或成品防份，特别适用于大型纺机产过大，可如120号溶剂汽油稀释，待溶触{品，如机架件等剂挥发，留下一层硬腆防防锈脂用于各类纺机、器材产品的防锈(1)冷涂室温条件下漫徐或刷涂，如油锈枯度过大可加溶洲汽油稀释;法(2)热涂80--1。。℃浸涂或刷涂，冷却后贴上或包上中性蜡纸或苯甲酸钠防锈纸空间气相防锈粉荆、片(1)要求使用和去除都简便的产品;(1)按产品说明书的规定使用;防荆、水剂、汕、纸透明(2)难于涂翔其他防锈材料的产品，(2)限制使用按GB/T14188--1993中锈法膜、压敏胶带(3)要求现场清沽的忌油产品3.3规定5.3.2空间防锈法使用气相防锈剂、气相防锈纸或气相防锈透明膜等材料包装。气相防锈剂的用量，每立方米包装空间不少于30g，与产品防锈面的距离不应超过300mm,当气相防锈纸与气相防锈油并用时，可根据需要，在气相防锈纸外包覆耐油性的包装材料。气相防锈材料的适用范围及使用方法见表2。54成品防锈前处理清净度检验方法5.4.1目测法在室内白天光线或15-20W日光灯下，肉眼观察被清净后的产品表面，无任何明显的残留污物为合格。5.4.2擦拭法用清洁、不掉毛绒的白布擦拭被清净后的产品表面，观察布的表面，无任何明显的异物污染为合格。543挂水法把被清净的产品表面浸人水中提起(使用的清洗剂为俄时，在浸人水中前，也可先用30o-50o稀盐酸浸蚀3--5。后，用水充分洗净)观察清净面上的水膜。若水膜完整、连续即为合格，5.5成品的防锈期限和封存防锈方法5.5.1成品的防锈期限按FZ90001-1991中的9.3.1及9.3.2的规定执行。55.2成品的封存防锈方法见表3。183 FZ/T91004一1994表3防锈方法内容防切期限，年产品经清洗合格、干操后，直接采用防潮、防水一般防潮、防水芬1材料进行防锈包装防锈油脂(1)涂祖防锈油脂产品直接涂搜硬膜防锈油脂，不需采用内包装》1(2)涂防锈抽脂，包彼防锈纸产品涂防锈油脂后，采用的油性无腐蚀性的内包装材料包封(3)涂防锈油脂，装塑料袋产品涂防锈油脂后，装人塑料薄膜制作的袋中，根据要求用粘胶带密封或热压焊封(4)涂防锈油脂，包铝塑薄膜)2产品涂防锈油脂后.装人铝塑薄膜制作的容器中，热压焊封气相防锈材料包装(1)用气相防锈剂使用粉剂、片剂的气相防锈剂的方法按5.3.2(2)包气相防锈纸封存执行》2(3)包气相防切透明膜按5，3.2执行，必要时再加密封包装按产品使用说明书规定产品进行防锈后，使用硝墓纤维醋酸纤维、乙贴体包装羞丁基纤维或其他塑料膜片作透明包装、真空成)2形产品装人密封性良好的金属容器、非金属容器，或透湿度小、气密性好、无腐蚀性的包装材料充氮封存妻2制作的袋中充氮密封包装，产品的密封内腔，经清洗、干燥后，直接充盆封存产品进行防锈后，偏要时进行包扎和绷冲，与干燥空气封存干澡剂一并放人侣箱复合材料等包装容器中密)2封，必要时施行内部减压和充振可剥性塑料(1)徐砚热浸型可剥性塑料产品长期封存或防止机械碰伤，采用浸涂热及型可剥性塑料包装，擂要时，在制品外按其形状包扎无腐蚀性的纤维织物(布)或铝箱，然后再涂顶热漫型可剥性翅料(2)涂彼溶剂型可剥性塑料》;}:2产品的孔穴处充坡无腐蚀性材料后，在室谧下一次涂斑或多次涂夜溶荆型可刹性犯料，多次徐砚后必须待溶剂完全挥发后再徐砚附加说明:本标准由原中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由中国纺织总会无锡纺织机械研究所归口。本标准由无锡纺织机械研究所、上海二纺机股份有限公司、上海纺织机械专件厂、衡阳纺织机械厂、河南省第二纺织机械厂负责起草。本标准主要起草人:周胜佑、沈绍翔、王文霞、赵金香、陈宪荣。本标准1963年首次发布，1994年第一次修订。自本标准实施之日起，原纺织工业部部标准FJ/C2-1963《工序防锈及成品油封技术规程》作废。184'