清水混凝土施工方案

'联想（北京）研发中心清水混凝土施工方案-12007-10-0110:312工程概况    2.1工程概况    工程名称:联想研发中心工程    建设单位:联想（北京）有限公司    设计单位:北京市建筑设计研究院    监理单位:xxxxxx监理有限公司    施工单位:中建三局    本工程位于上地软件园.本工程包括南楼,北楼,综合楼,休闲楼四部分,地上三至八层,地下一层,建筑高度24~35m,为框架剪力墙结构.其建筑设计外墙部分为清水混凝土,以明缝分格,以蝉缝作分块,成型后的混凝土表面不作任何修饰,以混凝土自然状态为饰面的混凝土,强调混凝土的自然表现机理.各栋楼外露清水混凝土的面积分别为,为北楼清水混凝面积约为10539m2,南楼清水混凝面积约为8520m2,综合楼清水混凝面积约为1596m2,休闲楼清水混凝面积约为1200m2.    2.2工程项目特点    (1)布局:由于区段相对分散,需要利于机械设备的施工站位分布和材料的场内移动.    (2)建筑特点:建筑立体大量采用方型,圆型,弧型等几何形状,现浇钢筋砼结构,模板工程设计与施工难度相对较大;    (3)装饰特点:整体式立面设计,采用统一的装饰性砼立面机理,饰面性清水砼;对施工要求很高,施工难度较大;    (4)结构工期:工期短,必须在冬施之前完成北楼清水混凝土饰面墙体施工.     (5)工程量:建筑面积约为96200平方米,相对与结构工期,工程体量较大;其中清水混凝土工程约为21800平方米.    2.3清水饰面范围    室外外露的梁及柱,外墙外侧为清水混凝土.如外墙内侧是楼梯间则此墙内侧楼梯间内不做保温的部分为清水混凝土.西楼地下餐厅内柱子不做装修,其视觉效果等同于清水混凝土.    3施工部署    3.1组织机构    公司全面指导清水混凝土深化设计,具体施工,质量控制等各项工作.设立深化设计组,并请专业化模板设计公司—中建柏利工程技术发展有限公司对清水混凝土墙体模板进行专项设计.    成立以项目经理为总指挥的施工领导小组,全面协调清水混凝土的施工,保证人,财,物的供应.    3.2施工段的划分    由于清水混凝土装饰墙是随整个工程主体施工的进度而进行的穿插施工,并且主体结构施工工期紧迫.故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致.即:北楼分为四段,南楼分为五段,西楼及东楼为独立段.    施工段的划分示意图如下图.    流水段划分示意图    3.3施工工艺流程    清水混凝土工程施工尤应注意过程控制,保证有序地进行施工,其施工流程如下.    4施工测量——轴线标高控制    施工测量是各分部分项工程的先导工序,针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制.其操作方法,控制要点与一般工程相同,但尤应注意以下问题.    4.1测量标识测设     主要是轴线,标高的标识应精心测设,首先是在保证测设精度,控制方便的前提下,尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识;其次,设置的标识不但要准确,牢固,而且要清洁,不污染其它部位.    4.2结构平面尺寸控制    将平面轴线控制点投测到各层,建立各层各施工段的控制网;确定平面上各构件轴线,并测设出竖向结构的轮廓线.    清水混凝土绝不允许出现露筋情况,因此,每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线,在浇筑楼层(或基础)混凝土前后都必须加以校正.    4.3标高控制    按照常规操作布置,但必须注意的是要求精心操作.对于预埋预留的控制,采用在钢筋上设卡子,或缠有色胶带作控制点(在预埋,预留件固定,验收后拆除).    5清水混凝土模板工程    5.1清水混凝土模板设计    清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图,对明缝,蝉缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意,对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查,任何疑问必须咨询结构设计师,并得到合理解决.深化设计图在施工前须得到设计师的批准.    (1)清水混凝土模板的配备及周转为:    北楼Ⅰ段配备一层,由Ⅰ段流向Ⅱ段,周转12次;Ⅲ段配备一层,由Ⅲ段流向Ⅳ段,周转12次.    西楼配备一层,周转3次.    南楼Ⅰ段,Ⅱ段配备一层,流向Ⅲ段,周转16次;Ⅳ段配备一层,流向Ⅴ段,周转16次.    东楼配备一层,周转2次.     其中南楼,东楼面板为新配,支撑利用北楼,西楼的进行组合.    (2)根据建筑结构的设计尺寸设计模板,北楼标准层层高3900mm,面板按3900mm高考虑,高度方向的拼装尺寸为(1100,1100,1100,600).南楼有两种层高,面板按4100mm高考虑,高度方向的拼装尺寸为(1100,1100,1100,800).西楼也是按层高设计,按4700mm取面板高度,高度方向的拼装尺寸为(200,1125,1125,1125,1125),北楼的边框尺寸为4100mm,在周转至南楼时,拆掉最上边的600mm高模板,改为800mm高模板,从而最大限度的利用了材料,降低其成本.    (3)布置原则是根据北京市建筑设计研究院设计的联想研发基地外墙饰面效果图,北楼按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布,余量留在一侧,西楼按轴线间的弧长等分,不能等分部分,以轴线为基准向两边排布,余量留在两边;这样保证了蝉缝及孔位位置均匀分布.北楼的模板宽度取1800mm及2000mm作为标准尺寸,1800mm宽模板裁板尺寸为1800x1100,1800x600,孔位的水平间距(300,600,600,300).2000mm宽模板裁板尺寸为2000x1100,2000x600,孔位的水平间距(333,667,667,333).竖向间距(275,550,275);西楼圆弧墙外侧模板取弧长为1840mm作为标准尺寸,内侧模板取弧长为1828mm作为标准尺寸;西楼的裁板尺寸为1840x1125,孔位的水平间距(307,613,613,307),竖向间距(281,563,281).    (4)模板配模量以首层的结构为标准,模板高度方向以首层的模板配置向上流水.北楼主楼顶层及筒楼层高变化的部位,外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计院的要求分布,内墙模板的采用光大模板由现场根据外墙模板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置.为了拆模的方便,外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度,下侧留20mm.    5.2模板材料    平面墙体,柱体清水墙面面板材料:    使用芬兰肖曼公司18mm厚的覆膜多层板WISA板:     圆弧墙体面板材料:    圆弧半径大于20m的采用12mm厚的进口WISA板:如西楼圆弧外墙体;外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土的模板材料.维萨模板主要技术性能如下表.    截面性能弹性模量允许受力    弯曲力张力压力弯曲力张力压力    NttlwEⅡE┴EⅡE┴σⅡσ┴σⅡσ┴σⅡσ┴    111515.32993993205860810070701611.814.2128.57.5    N—层数,t—实际厚度mm,t—平均厚度mm,l—第二力矩mm4/mm    5.3模板体系构成    5.3.1外墙模板的支设与处理    外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼,通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面.支上层墙体模板时,通过螺栓连接,将模板与已浇混凝土墙体贴紧,利用固定于模板板面的装饰条,杜绝模板下边沿错台,漏浆.贴紧前将墙面清理干净,以防因墙面与模板面之间夹渣的存在,产生漏浆现象(如图一:第一次外墙浇筑节点示意图,图二:外墙楼层节点示意图).    由于此种处理方法是为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝与蝉缝吻合,但是梁的钢筋较难处理,根据设计院的设计洽商调整外立面的明缝深度改为10mm,宽度为20mm.    图一第一次外墙浇筑节点示意图    图二外墙楼层节点示意图    5.3.2梁柱节点    为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位,本工程采用梁柱节点,示意如图三,梁模板的加强采用梁夹具(如图四).    图三梁柱节点    图四梁夹具     5.3.5带型窗台部分    在建筑楼体南楼,北楼的正立面和背立面均存在带型窗,为保证立面清水效果,带型窗台部位砼宜在高度范围一次浇注.模板支设方法如图五.对于圆弧形的带型窗,可在窗台内外侧水平方向设置圆弧背楞,通过与竖向木枋和面板的紧密连接,达到保证模板弧度的目的.    图五带型窗支模示意    5.3.6墙端模板    墙端头模板的支设如图六    图六墙端头模板示意    5.3.7线槽与线盒的固定    为保证预留线槽和线盒的浇筑位置,在合模前,可用木螺钉将其固定于模板面.    5.3.8钢铝木体系模板与普通模板接头处理    (1)北楼钢铝木体系模板使用范围:    ①北楼钢铝木体系模板使用范围为±0.00以上的清水饰面混凝土,具体的位置见附图一,二所示.    其它楼号根据中建柏利公司的深化设计图确定.    (2)钢铝木体系模板与普通模板接头处理    各部门必须认真熟悉图纸,规范,包括建筑,结构图,幕墙装饰图等所有施工图纸,并熟悉清水混凝土,了解清水混凝土施工范围,清水混凝土的质量要求.了解清水混凝土的钢铝木体系模板与普通模板两种模板各自使用范围及相互之间的接口处理方法.考虑由于为先浇筑独立柱至梁底标高,然后外墙及顶板一起浇筑,电梯筒及楼梯一起浇筑.    ①因此独立柱-0.600至±0.00标高之间的模板由现场采用光大模板进行配置,±0.00至梁底标高范围内采用钢铝木体系模板.梁底上部模板采用光大模板进行配置.     ②根据玻璃幕墙预埋件需要,对于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面的埋件的结节点见附图三所示.    ③根据设计要求,在±0.00以下20mm以下,设一道20mm宽,10mm的深明缝.上面楼层在楼层建筑标高线向下20mm,详见模板公司深化的建筑立面效果图.    ④现场配置的有清水饰面要求的混凝土模板必须严格按照设计要求进行排板,保证蝉(明)缝都能交圈.    ⑤钢铝木体系模板进场后,必须严格检查模板的加工精度,在现场进行预拼,检查蝉缝能否交圈,预拼装完成后,在模板背面进行编号,现场吊装时按编号进行安装.    5.4计算书    5.4.1联想研发基地工程所使用的典型墙体模板构造简图如图八所示,尺寸如图标注.    图八:模板构造示意图    模板面板采用18mm厚的芬兰维萨板,主肋为竖向75150铝梁,水平方向采用双10号槽钢作为横向背楞,采用T16对拉螺栓.    l荷载计算:    参考德国规范DIN18218,见图九,图十,取塑性混凝土KP,a=35-41cm(相当于我国混凝土塌落度8~14cm),对应于K2曲线,混凝土在温度15℃时浇注速度取2m/h,5℃时浇注速度取1~1.5m/h,混凝土侧压力取值约为.我国在实际计算中的取值与该参考数据近似.    新浇混凝土的侧压力标准值为;    新浇混凝土侧压力的设计值为    倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为;    倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为    即     l墙体模板的受力分析    A.面板的受力分析    面板厚度为h=18mm,按单向板计算,铝梁支撑间距为300,作用在面板上的荷载值为68KN/m2,根据面板生产商提供的面板物理性能表见图十一.维萨模板的弹性模量在5000~8000N/mm2范围内.根据图十二,在托梁间距为300情况下,面板形变在1~1.6mm之间,满足工程要求.    B.竖向铝梁的受力分析    DU-S150铝梁的水平间隔,水平背楞为槽钢,尺寸如图八所示,载荷分布为,根据铝梁生产商提供的铝梁物理性能曲线见图.本方案中采用的DU-S150铝梁超过三跨,且支撑间距为550,按照该曲线中三跨考虑已足够.该图形显示当荷载为20.4KN/m时,允许的跨距为1700,故本设计方案满足铝梁的承载要求.    DIN18218    注:其中,K1曲线代表混凝土塌落度<34cm,K2曲线代表塌落度在35~41cm,K3曲线代表塌落度在42~48cm,Flowingconcrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在49~60cm.横轴为混凝土浇注速度,纵轴为混凝土压力值.混凝土温度为15℃    图九混凝土压力图(1)    注:其中,K1曲线代表混凝土塌落度<34cm,K2曲线代表塌落度在35~41cm,K3曲线代表塌落度在42~48cm,Flowingconcrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在49~60cm.横轴为混凝土浇注速度,纵轴为混凝土压力值.混凝土温度为5℃    图十混凝土压力图(2)    图十一模板面板物理性能图    注:图中横轴代表混凝土压力值,纵轴代表不同弹性模量E值所对应的模板形变值,每条直线对应不同的支撑梁间距.    图十二模板形变量图     注:图中横轴为混凝土压力值,纵轴为铝梁间距值,红色曲线为单跨情况,兰色为双跨情况,绿色为三跨情况.    图十三DU-ALS150铝梁承载能力曲线图    C.背楞(10号双槽钢)的受力分析    背楞长度为,穿墙螺栓作为背楞的支撑点,尺寸如图八所示,分布载荷为,将背楞简化为四跨连续梁进行计算.    10号双槽钢,W=79.4cm3.    10号双槽钢跨中部分的挠度为    mm.满足工程要求.    根据图十六,SteelWalerSRZ100(钢梁)承载曲线,双10#槽钢支撑间距为600,当荷载为37.4N/m时的形变为0.4mm,在双10#槽钢允许工作范围之内.    D.穿墙螺栓的受力分析    穿墙螺栓所受力为背楞传来的荷载,化为对每一个螺栓的集中力为:    上式中为混凝土侧压力分布系数,侧压力分布如右图所示,此处取.使用T16的螺栓,螺杆直径,实际螺栓受拉应力:    满足工程要求.    注:图中横轴为混凝土压力值,纵轴为钢背楞形变值,每一条直线分别代表不同的背楞间距.    图十四钢背楞承载曲线图    5.5模板加工制作    l墙模板的加工制作在加工厂完成,按己批准的深化设计要求在现场进行安装.    l墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图,现场安装图,每块墙模板要进行设计编号;    l根据建筑结构的设计尺寸设计模板,北楼是标准层,按3900mm高考虑,南楼有两种层高,按4100mm 高考虑,综合楼和休闲楼也是按层高设计;选择模板面板时,需注意覆膜木多层板的表面平滑,无破损,夹板层无空隙,扭曲,边口整洁,厚度,长度公差符合要求等.选择铝梁时,要求铝梁平直,和面板接触的铝梁面及内嵌的木方面在同一面上,无高低不平的现象等;    l为达到设计师清水混凝土墙面的效果,需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计,即是出分割图.依据墙面的长度,高度,门窗洞口的尺寸和模板的配置高度,模板配置位置,计算确定胶合板在模板上的的分割线位置;必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝,明缝完全吻合;    l面板后的受力竖肋采用T150铝梁,铝梁布置间距严格按照受力计算的间距进行.面板与铝梁内嵌的木方采用沉头木螺丝连接,木螺丝头沉入面板内1mm左右,上用汽车腻子补平,以达到模板面板光滑整洁的目的.    l模板背面的T150铝梁与主肋(双10#槽钢)间的连接用专用的双向扣件,扣件上螺栓必须紧固.平模后的双10槽钢连接前必须确保平直,不扭曲,圆弧墙体模板后的双10槽钢连接前须制作成弧型墙体要求的相应弧度,连接时要确保连接扣件的紧固.    5.6墙体模板的安装,拆除    l施工准备:    A.墙模施工放线;    B.墙筋绑扎,隐检,浇筑砼处杂物清理;    C.墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置,预埋线管,线盒安装,玻璃幕墙预埋件;    D.墙模板配件安装,涂刷脱模剂;操作平台搭设;    E.复核模板控制线,砂浆找平层    l墙模安装:    A.根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位.    B. 将模板吊到合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓,并初步固定.    C.调整模板的垂直度及拼缝,锁紧穿墙杆螺母.    D.销紧模板夹具,锁紧穿墙螺母.    E.检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强.    l墙模拆除:    A.当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后,开始拆除模板;    B.第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来;用锤头敲打模板夹具的销子,松开模板夹具的夹爪.    C.第二步松开墙体模板的支撑,使模板与墙体分离;    D.如模板与墙体粘结较牢时,用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离;    E.将脱离混凝土面模板吊到地面,清灰,涂刷脱模剂,以备周转;    5.7柱模板的安装,拆除    l施工准备:    A.柱模施工放线.    B.柱筋绑扎完毕,办理隐检记录,柱模内杂物清理干净.    C.柱模板相应配件的安装及操作架的搭设.    D.柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置,预埋线管,线盒安装,玻璃幕墙预埋件检查.    E.涂刷脱模剂.    F.复核模板控制线,砂浆找平层.    l墙模安装:    A.据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位.    B.调整柱模的截面尺寸,用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧.    C.调整模板的垂直度,紧固模板夹具和对拉螺栓.    D.将柱模支架固定好,并加设斜向支撑.    l墙模拆除:     A.当混凝土达到一定强度之后,开始拆除模板;    B.先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开;    C.调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑,使柱模与混凝土面分离.    D.将柱模板吊到地面,清灰,涂刷脱模剂,以备周转;    5.8吊装与运输    模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆,并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角,避免吊绳伤及面板,建议两块一起吊,吊点位置应作用于背楞位置,确保有四个吊点并且均匀受力.吊离车辆后,平方在平整坚实的地面上,下面垫木枋,避免产生变形.平放时背楞向下,面对面或背对背的堆放,严禁将面板朝下接触地面.模板面板之间加毡子以保护面板.模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳,起吊前一定要确保吊点的连接稳固,严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触,必要时,模板跟部位置垫毡子或海绵.模板施工中必须慢起轻放,吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架,钢筋网等物体,造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生,影响其正常使用.并严格保证两根吊绳夹角小于5度,严禁单点起吊;四级风以上不宜吊装模板.入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位,模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦,防止"飞边".调整时,受力部位不能直接作用于面板,需要支顶或翘动时,保证铝梁,背楞位置受力,并且必须加木枋垫块.套穿墙螺栓时,必须在调整好位置后轻轻入位,保证每个孔位都加塑料垫圈,避免螺纹损伤穿墙孔眼.模板紧固前,应保证面板对齐,严禁在面板校正前上夹具加固.浇筑过程中,严禁将振捣棒作用面板.模板拆卸应与安装顺序相反,拆模时轻轻将模板撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬杠挤压,拆下的模板轻轻吊离墙体,放在位置准备周转使用.装车运输时最下层模板背楞朝下,模板面对面或背对背叠放,叠放不能超过六层,面板之间垫棉毡保护.    5.9模板保养     必须加强模板的保护意识,现场需要有用于模板存放的钢管架,且模板必须采用面对面的插板式存放;模板与钢管架用铁丝连接,防止有风天气模板倾倒,模板上面必须覆盖塑料布,存放区作好排水措施,注意防水防潮.模板拆模后及时清灰,刷脱模剂,检查面板的几何尺寸,模板的拼缝是否严密,背后的木枋龙骨及扣件是否松动,尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动.以防止使用时面板脱落,丝杠,穿墙螺栓,螺母等相关零件也应进行清理,保养,严禁在铝梁上开动切边,破坏铝梁及钢背楞体系.面板的堵头位置应派专人检查,清理砂浆.每次吊装前,检查模板吊钩.6钢筋工程    本工程外露梁,柱,墙为清水混凝土,为保证混凝土拆除模板后无露筋,保护层过薄现象,达到清水饰面效果,对钢筋的保护层除采用常规做法外,需从翻样,制作,绑扎三个环节层层控制.    6.1钢筋加工制作    1)保护层要求    墙:15mm塑料垫块    梁:25mm侧面塑料垫块底部砂浆垫块    柱:25mm塑料垫块    2)钢筋翻样    翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸.应重点考虑钢筋接头形式,接头位置,搭接长度,锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点.通长钢筋应考虑端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确.    3)制作     各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产.受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm,+4mm,箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm,+2mm.    6.2钢筋绑扎    1)墙体钢筋绑扎    绑扎时扎丝多余部分向内弯折,以免因外露造成锈斑,双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块,间距800×800,呈梅花形布置.墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋,高出板面400mm,以防止墙体插筋移位,后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋,楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋,发现移位后,可将钢筋按1:6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度.    在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度.可在洞口的暗柱筋上打好标高线,以控制保护层的厚度.同时为防止门窗移位,在安装门窗框的同时,用ø12(端头刷防锈漆)钢筋在洞口焊好上,中,下三道限位(将限位焊在墙体水平筋的附加筋上,严禁焊在暗柱主筋上).    中筒竖向结构为剪力墙,为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯形支撑筋,梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级.支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间间隔设置,竖向间距为1500mm,水平间距为1200mm,具体做法详见下图.    东西两侧山墙为140厚,采用Φ14短钢筋头定位筋与内外钢筋网片点焊,钢筋头长度为墙厚-2倍保护层.    2)柱,梁筋绑扎    扎丝多余部分向内弯折,以免因外露造成锈斑,绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍,箍筋面应与主筋垂直绑扎,主筋与箍筋转角一定要绑扎到位,柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行,要注意柱子别出现扭位现象,如发现可将部分箍筋拆除,重新绑扎,注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋,柱筋的垫块绑在箍筋上(每个面不少每1.5米于两个).     梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(不小于25mm).    梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上.板,次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下.    剪力墙上梁钢筋施工之前,必须将施工缝多余的混凝土剔除,保持表面平整,以免造成梁扭曲或超高.    允许偏差项目    项次项目允许偏差(mm)检验方法    1网的长度,宽度±10钢尺检查    2网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取其最大值    3骨架的宽度,高度±5钢尺检查    4骨架的长度±10钢尺检查    5受力筋间距±10钢尺量两端,中间各一点,取其最大值    6受力筋排距±5    7绑扎箍筋,构造筋间距±20钢尺量连续三档,取其最大值    8钢筋弯起点位移20钢尺检查    9受力钢筋保护层梁,柱-5,+4钢尺检查    墙,板-3,+2钢尺检查    7混凝土工程    为保证混凝土饰面效果,从材料,浇筑,养护三个方面着手控制:    7.1对商品混凝土的要求    经考察及试验,本工程采用军星搅拌站供应的商品混凝土.    1)对水泥的要求     水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础,选用的水泥应具有活性好,标准稠度用水量小,水泥与外加剂间的适应性良好,并且原材料色泽均匀一致的特性,本工程拟选用河北太行山水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥,要求采用同一批熟料,其主要技术参数见下表.    水泥主要技术指标    标准稠度(%)细度(80μm筛余%)比表面积(m2/kg)化学成分安定性    MgO(%)SO3(%)烧失量(%)    273.7/4.462.243.24合格    凝结时间(min)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)    初凝终凝3d28d3d28d    2:002:585.99.128.857.1    2)对骨料的要求    粗骨料选用的原则是强度高,连续级配好,低缄活性,并且同一颜色的碎石,产地,规格,必须一致,而且含泥量小于2%,,大于5mm的纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物.    细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2.3以上,颜色一致,其含泥量要控制在3%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%.    石子选用河北易县机碎石,最大粒径为25mm,砂选用北京鹏达中砂,细度模数为2.7.    砂,石主要性能和筛分结果见下表.    砂的主要性能和筛分结果    主要性能筛分结果    细度模数泥块含量(%)含泥量(%)10mm以上颗粒含量(%)筛孔尺寸(mm)2.51.250.630.315    2.70.41.9/Ⅱ区中砂    石的主要性能和筛分结果    主要性能表观密度(Kg/m3)压碎指标(%)针片状含量(%)泥块含量(%) 含泥量(%)    /3.46.20.20.2    筛分结果筛孔尺寸(mm)31.525.020.016.010.05.02.5    实际累计筛余(%)连续级配,最大粒径20mm    3)对外加剂的要求    选用的外加剂必须减水效果明显,能够满足混凝土的各项工作性能,外加剂选用北京建筑工程研究院生产的AN10-2高效泵送剂.    外加剂性能    项目减水率(%)含气量(%)抗压强度比3d(%)    结果181.9204    4)超细掺合料    掺和料应能增强混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的施工性能,减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态,且有助于对碱-集料活性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性.    粉煤灰    选用盘山发电厂生产的磨细Ⅱ粉煤灰,其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》,其主要技术指标见下表.    粉煤灰的主要指标    项目0.045mm筛余(%)需水量比烧失量(%)    指标10994.5    掺入超细矿渣,以改善混凝土的孔结构.超细矿渣的比表面积大于4500cm2/g.    5)对商品混凝土塌落度的要求    混凝土浇筑以汽车泵为主,塔吊为辅的方式浇筑,为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm.     混凝土搅拌站根据气温条件,运输时间(白天或夜天),运输道路的距离,砂石含水率变化,混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调,以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水,不离析,色泽保持一致,确保混凝土供应质量.    6)对混凝土和易性的要求    为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程中不泌水,不离析.《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性.    7)对混凝土初凝时间的要求    为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当前气候,要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h.    当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下,单位时间内的塌落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间,浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆,以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率.    8)对混凝土的进场检验    严格执行混凝土进场交货检验制度.由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验,交验的内容有目测混凝土外观色泽,有无泌水离析,实验员对每车的坍落度进行取样实验,是否符合商品混凝土小票规定的技术要求,并作好记录.如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站,严禁使用.    9)配合比优化设计    混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能,良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求.     为优选出强度,抗渗等级符合要求,施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失,凝结时间符合要求,不泌水,离析,可泵性好),拌合物色泽均匀,符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比,经试配,我们将采用以下配合比,并在施工中严格按此配比,不得随意更改,配合比详见下表:    C30混凝土配合比    强度等级C30水胶比0.45水灰比砂率45.5    材料名称项目水泥水砂石外加剂(RH-7)掺合料(Ⅱ级粉煤灰)矿粉    每m3用量(kg)28417080010249.406634    配合比在天气变化时,在进行试配后,优化调整,以确保颜色无明显变化.    7.2混凝土的浇筑`    1)混凝土浇筑主要采用汽车泵,局部采用塔吊配合.    2)混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,搅拌站距离工地约5Km,从搅拌站到工地约需要20分钟,而每车混凝土浇筑时间约为墙体15分钟,楼板8分钟,因此,车数量为5辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间.    3)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋,模板,支撑系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施.    4)关注天气预报,了解当地停电,停水安排,若停电,停水无法避开时,提前做好准备.在不良天气施工应做好防雨措施,准备足够的防雨布,遮盖工作面,防止雨水对新浇混凝土的冲刷.    5)事先观察好钢筋的情况,墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净.对钢筋较密处预备好φ30振捣棒.    6)墙混凝土浇筑    ①浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实,并用砂浆封堵模板根部,防止漏浆.    ② 第一车砂浆润管完毕之后倒掉,不得用来接浆,混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆.    ③墙体混凝土浇筑流向以角部为起点,先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,用铁锹均匀入模,注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内,以免砂浆溅到模板上凝固,导致拆模后混凝土表面形成小斑点;砂浆不得铺的太早或太开,以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝,影响观感,应随铺砂浆随下料.    ④砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜.    ⑤浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁),分层下料,分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm,振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散.    7)振捣棒移动间距为40cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右.浇筑门窗洞口时,沿洞口两侧均匀对称下料,振动棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,为防止洞口变形,大洞口(大于1.5m)下部模板应开洞,并补充混凝土及振捣.浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查,振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振,欠振或过振.    8)为保证混凝土密实,剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒,上层混凝土表面应以出现翻浆,不再有显著下沉,不再有大量气泡上冒为准.    9)为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm.    10)沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落,不能让其长时间滞留,也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落.    11)为保证竖向混凝土无冷缝,竖向结构浇筑完毕之后,紧跟着浇筑水平结构,浇筑方向应从四周向中心平行推进,并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道.    12)根据结构特点,南北两侧窗下梁浇筑分两步,第一步,浇筑窗下梁至板面.第二步,浇筑窗下梁板面以上部分.     第二步混凝土必须在第一步混凝土初凝之前进行,以免上下层混凝土出现冷缝.    13)水平结构浇筑用"赶浆法",即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料.    14)遇有梁柱节点或钢筋较密时,,振捣棒移动间距约为20cm,同时用φ30振捣棒振捣.    15)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查浇筑厚度,每棒振捣时间控制在20秒左右,以混凝土表面翻浆,无明显下沉为宜.    16)混凝土第一次浇筑后,再隔20分钟进行第二次复振.    17)振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平,压实.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平,不允许用振捣棒铺摊混凝土.    7.3混凝土的养护    要严格控制混凝土的拆模时间,拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角,不起皮,必须以同条件试块实验为准,本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准.    标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中,待拆模后,在混凝土表面再洒一道水,然后用塑料薄膜包裹,边角接茬部位要严密并压实,养护时间不少于7天.    7.4冬施措施    混凝土中掺早强型抗冻剂.砼在运输过程中罐车要有保温措施,保证入模温度不低于10℃.对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标,要求商品砼供方必须提供有关技术资料,并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响.    冬季施工混凝土养护不得洒水,拆除模板之前,在维萨板背面粘贴 50mm厚阻燃聚苯保温板,拆除模板后,马上覆盖塑料薄膜,塑料薄膜表面再加盖两层阻燃草帘,边角接茬部位要严密并压实.    在施工层及养护层两层高度内的外围四周用双层彩条布围挡.围挡挂在外脚手架的内侧.    7.5泵位布置    根据本工程结构特点,现场混凝土以汽车泵为主,局部以塔吊和地泵为辅浇筑.    以北Ⅰ#楼为例,每次混凝土浇筑顺序如下:    根据泵位图接好泵管.    中筒混凝土作为一个独立的单元,可先浇筑,采用汽车泵.    主楼混凝土采用两台汽车泵,局部采用塔吊配合,一台布置在主楼北侧,浇筑北侧山墙和北侧窗下梁;一台布置在主楼南侧,浇筑南侧山墙和南侧窗下梁.    浇筑水平梁板和窗下梁板面以上部分混凝土,浇筑窗下梁混凝土时上下接茬部分间隔时间不得超过混凝土初凝时间,浇筑水平结构时从四周往中间浇筑.    泵位布置图见下    8质量标准及质量控制要点    8.1质量标准    1,表面观感质量,原则上以样板墙为标准,具体要求如下:    (1)颜色:灰色.要求色泽均匀无明显色差.    (2)表面:混凝土密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,梁柱节点或楼板与墙体交角,线,面清晰,起拱线,面平顺.无油迹,无锈斑,无粉化物,无流淌和冲刷痕迹;无明显裂缝.无漏浆,无跑模和涨模,无烂根,无明显错台,无冷缝,无夹杂物,无蜂窝,麻面和孔洞.    (3)结构工程保持拆除模板后的原貌,无剔凿,磨,抹或涂刷修补处理痕迹.    (4)穿墙螺栓孔眼整齐,孔洞封堵密实平整,颜色同墙面基本一致.     (5)混凝土保护层准确,无露筋;预留孔洞,施工缝,后浇带洞口整齐.    2,外形尺寸    (1)几何尺寸准确,阴阳角的棱角整齐,角度方正;外檐阴阳大角垂直整齐,折线,腰线平顺;各层门窗边线顺直,不偏斜;各层阳台边角线顺直,无明显凹凸错位;滴水槽(檐)顺直整齐.    (2)垂直度,平整度允许偏差小于混凝土规范要求,达到普通抹灰质量验收规范要求.    外形尺寸允许偏差    项次项目允许偏差(mm)检查方法    1轴线位移墙,柱,梁5尺量    2截面尺寸墙,柱,梁±2尺量    3垂直度层高5线坠    全高30    4表面平整度32m靠尺,塞尺    5角,线顺直4线坠    6预留洞口中心线位移5拉线,尺量    7阳台,雨罩位置±3尺量    8分格条(缝)直线度4拉5m线,不足5米拉通线,用钢尺检查    9接缝错台2尺量    8.2质量控制要点    清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外,还要根据本工程的特点从以下方面控制.    1,模板:     根据联想研发基地第一,二,三次清水砼样板墙在实施过程中反映的质量问题,联想项目部进行了极其认真仔细的分析研究,并就相关问题认真咨询了有关专家.综合考虑联想项目的工程质量,工期等各方因素,针对地上大面积的实施,在清水模板工程施工进行必须注意方面:    (1)模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件,必须保证模板尺寸准确,有足够的刚度,拼缝严密平整,板面平顺清洁,粗糙度满足要求,饰面混凝土采用WISA板.    (2)为保证饰面清水效果,模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的明缝,蝉缝向对应,模板的配置需考虑施工缝的留设.    (3)为了保证清水混凝土的外观效果,在直面墙体清水模板全部采用反钉办法;考虑模板的受力效果,弧型墙体清水模板采用正钉.由于直面墙体模板采用反钉,每次使用前必须检查,螺钉与面板的连接情况,以保证模板的整体刚度.    (4)针对样板墙面板拼装的横缝与铝梁及边框交错处仍存在局部漏浆问题,采用在拼板前夹缝打玻璃胶,背部加贴双面胶.在铝梁间的横缝处,后面再背横向木方龙骨,龙骨采用气钉和木钉与面板背面紧密连接;见下图所示.    (5)选用合理的脱模剂,保证不污染混凝土墙面,又能顺利脱摸.    (6)装饰条选用实心塑料条,尺寸为20mm宽,10mm深.    (7)穿墙螺栓:    由于三接头操作难度大,截面精度控制不了,表面观感差,养护水使螺杆生锈容易污染外墙,封堵内检查不了是否密实,表面难处理;为了保证清水混凝土的外观效果,在充分考虑业主及设计院意见的基础上,并根据三次样板墙的实际效果,决定在地上清水混凝土墙上采用直通螺栓.    ①直螺杆施工操作方便,截面精度好控制,观感比三节头好,表面无污染,表面柔性可以采用海绵垫和橡胶两种来保护面板不受损伤,保证板面与螺杆孔间隙,使螺杆孔不跑浆,增加控制点.里面套筒可以采用硬质套筒或钢管来处理,拆模后将套筒取出.    ②封堵孔可以从背面用细石混凝土或膨胀性水泥砂浆(包括防水砂浆)以及BW膨胀止水条进行封堵,表面观感可以加封盖堵头控制限位在3mm的观感好的模具.节点做法见下图所示:(此做法待经过试验后确定)     (8)螺栓端头直径    根据设计院要求,螺栓端头直径不大于35mm,为了满足设计要求,特订做塑料端头,具体的节点形式如下图所示.    (9)面板穿墙护孔:    为了保护面板穿墙螺栓孔,在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞.    (10)墙面平整度    ①模板刚度不够,通过减小铝梁间距来增加模刚度.②加强模板背面刚度来调整模板平整度;螺杆内净截面尺寸不准,螺杆攻力不均对平整度也有影响,需加强现场控制,检验.    (11)质量通病控制    序号项目防治措施    1混凝土墙底烂根模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合,缝隙用木条,密封条,海棉条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内.    2墙面不平,粘连墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.    3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用.    4墙面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板.    5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置.    6墙体阴角不垂直,不方正 及时修理好大模板;支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固,保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件,顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁;阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆.    7墙体外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确,夹具紧固,使角部线条顺直,棱角分明    8墙体厚度不一致使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上,保证模板间距;穿墙螺栓需按设计要求上紧.或采用按设计要求的钢制丝扣锥接头穿墙螺栓,进行大模板的定位及加固.    9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内,粘贴海绵条加厚,来保证不漏浆;加设梁柱接头钢制异型模板.    2,钢筋:入模的钢筋要保持清洁,无明显水锈,油污及其它污染;钢筋翻样制作准确,保护层宜按正误差控制,绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒,以免翘起在混凝土面出现锈斑.    3,混凝土    ①混凝土需经试验,试配,优选出满足强度和抗渗等级要求,施工性能良好的配合比;    ②选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比,选用同一厂家,同一品种标号的水泥,同一品种,规格的外加剂,掺合料,脱模剂和养护液;选用同一产源,同一品种,同一规格的粗细骨料,以确保执行同一配合比;并且要注意原材料的色泽,使混凝土的色差能保持在可调节范围.    ③及时作好保湿蓄热养护,确保浇筑质量.    9成品保护    1,混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模,拆下的模板应轻拆轻放.拆模时,不得碰撞清水混凝土结构.    2,混凝土拆模后立即进行养护,先涂刷养护剂,将彩条编织布自明缝处用尼龙绳从穿墙孔处固定,彩条布上口应封严,覆盖混凝土面以防污染.    3,每次浇筑混凝土前,在下口处用三夹板做一个50-100mm的檐口,防止水泥浆污染下层墙面.浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净.     4,清水混凝土面须先按具体要求作好预埋,并预留剔凿量,尽量避免事后剔凿.'