建筑防水工程技术规程5-防水施工(上)

'建筑防水工程技术规程5——防水施工（上）广东省标准DBJ15-19-20062006-10-24发布2006-12-01实施1 5.1基本规定返回5.1.1从事建筑防水工程施工的企业必须持有防水专业施工资质证书。5.1.2防水工程应实行保修期制度。地下防水工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，保修期不应少于五年，5.1.3防水工程施工前应由监理单位组织施工图会审，施工单位应根据图纸要求和现场实际情况编制施工方案。5.1.4防水工程施工作业人员应经过专业培训，并持有政府主管部门颁发的防水专业施工上岗证。5.1.5防水工程施工过程中应进行自检、交接检和专职检。2 5.1基本规定返回5.1.6进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，易燃材料的存放和施工必须有防火措施。5.1.7混凝土完成后，应细致检查结构混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、露筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。5.1.8柔性防水层的基面若不平整，应抹水泥砂浆找平层。所有防水基面阴阳角均应抹成圆弧形。5.1.9以现浇混凝土结构直接作为柔性防水层的基层时，应遵守下列规定：1混凝土必须坚固，表面平整、干净、不起砂、不起皮。2混凝土平面，应在混凝土初凝前原浆抹平，表面压光。3混凝土立面，应把混凝土表面修补、打磨平整。3 5.1基本规定返回5.1.10采用有机胶粘剂、热熔型、自粘型卷材和有机溶剂型涂料及嵌填密封材料时，其基层应干燥；湿铺法卷材和刚性防水层的基层表面应充分湿润，但不得有明水。5.1.11防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净。5.1.12柔性防水层施工前，必须对基层的细部构造进行密封和附加增强处理。5.1.13涂膜防水层未实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其它施工作业。4 5.1基本规定返回5.1.14柔性防水层完成后必须及时做好保护层。保护层施工时，应采取有效的保护措施，避免破坏防水层。5.1.15应避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞，修复时应做重点防水密封处理。5.1.16防水工程宜在5~30℃气温的晴天进行施工，雨、雪天和五级风及其以上时不得施工。反应型和溶剂型涂料在大雾天气不宜施工。5.1.17在雨季进行防水混凝土和防水层施工应采取有效的防雨措施。5 5.2工艺要点返回5.2.1冷粘法铺贴卷材工艺要点5.2.2热粘法铺贴卷材工艺要点5.2.3热熔法铺贴卷材工艺要点5.2.4自粘法铺贴卷材工艺要点5.2.5焊接法和机械固定法铺贴卷材工艺要点5.2.6卷材满粘法、空铺法、条粘法、点粘法工艺要点5.2.7涂膜防水冷涂施工工艺要点5.2.8水泥防水砂浆喷、抹施工工艺要点6 5.2工艺要点返回5.2.9细石防水抗裂混凝土施工工艺要点5.2.10水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺要点5.2.11天然钠基膨润土防水毯施工工艺要点5.2.12接缝密封防水施工工艺要点5.2.13涂膜防水层与防水卷材复合施工工艺要点5.2.14防水卷材多道设防复合施工工艺要点5.2.15卷材、涂膜与刚性防水层复合施工工艺要点5.2.16金属板材屋面防水施工工艺要点7 5.2.1冷粘法铺贴卷材工艺要点返回1.冷粘法铺贴卷材工艺流程：基层清理→基层干燥程度检验→节点附加增强、空铺层→定位、弹线、试铺→胶粘剂称量、搅拌→涂基层处理剂→基层、卷材涂胶粘剂→滚铺或抬铺贴卷材→辊压、排气、贴实→涂刷接缝口胶粘剂→滚压、排气、粘合→接缝口、卷材末端收头、节点密封→检查、修整→验收→保护层施工8 5.2.1冷粘法铺贴卷材工艺要点返回2.冷粘法施工要点：1）基层胶粘剂可涂刷在基层或卷材底面，涂刷应均匀，不露底，不堆积，不得在同一处反复涂刷。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂；粘合时应充分排气、压实，经检查合格后再用密封材料封边。2）多组份胶粘剂必须每次称量，误差不应超过1%，应采用机械搅拌均匀，凝胶的胶粘剂不应混入使用。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴、接缝粘贴的间隔时间。3）铺贴卷材时不得用力拉伸卷材，应排除卷材下面空气，并辊压粘贴牢固。9 5.2.1冷粘法铺贴卷材工艺要点返回2.冷粘法施工要点：4）平面铺贴后再铺贴立面，从下而上，转角处应松弛，不得拉紧。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折、松驰。5）卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，满涂与卷材配套的胶粘剂，并排除接缝间的空气，辊压粘贴牢固。6）卷材接缝口、末端收头、节点部位应用材性相容的密封材料封严。7）卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合上层卷材，并辊压粘固。10 5.2.2热粘法铺贴卷材工艺要点返回1.热粘法铺贴卷材工艺流程：基层清理→基层干燥程度检验→涂基层处理剂→节点附加增强、空铺层→定位、弹线、试铺→熔化热熔型改性沥青胶→涂刮热熔改性沥青胶→随即滚铺卷材并展平→辊压、排气、压实→刮挤出胶→接缝口、末端收头、节点密封→检查、修整→验收→保护层施工11 5.2.2热粘法铺贴卷材工艺要点返回2.热粘法施工要点：1）熔化热熔型改性沥青胶时，宜用专用的导热油炉加热，加热温度不应高于200oC，使用温度不应低于180oC。2）粘贴卷材的热熔改性沥青胶厚度宜为1～1.5mm。3）铺贴卷材时，应随刮涂热熔改性沥青胶随滚铺卷材，并展平压实。12 5.2.3热熔法铺贴卷材工艺要点返回1.热熔法铺贴卷材工艺流程：基层清理→基层干燥程度检验→涂基层处理剂→节点附加增强、空铺层→定位、弹线、试铺→调试火焰加热器→对卷材表面加热→至卷材表面熔融→随即滚铺卷材→辊压、排气、压实→刮挤出胶→接缝口、末端收头→节点密封→检查、修整→验收→保护层施工13 5.2.3热熔法铺贴卷材工艺要点返回2.热熔法施工要点：1）火焰加热器的喷嘴距卷材的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。3）搭接缝部位宜以溢出热熔的高聚物改性沥青为度，溢出的高聚物改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。4）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。14 5.2.4自粘法铺贴卷材工艺要点返回1.自粘法铺贴卷材工艺流程：基层清理→基层干燥程度检验→涂基层处理剂→节点附加增强、空铺层→定位、弹线、试铺→揭去卷材底面隔离纸→随即滚铺卷材→辊压、排气、压实→粘贴接缝口→辊压接缝、排气、压实→接缝口、末端收头、节点密封→检查、修整→验收→保护层施工15 5.2.4自粘法铺贴卷材工艺要点返回2.自粘法施工要点：1）铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。2）铺粘卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。3）铺粘卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。5）搭接缝口应采用材料相容的密封材料封严。16 5.2.5焊接法和机械固定法铺贴卷材工艺要点返回1.焊接法和机械固定法铺贴卷材工艺流程：基层清理→节点增强处理→定位、弹线、试铺→钉压固定垫片→依线铺开卷材→将卷材焊在垫片上→搭接缝清扫→焊接长边搭接缝→焊接短边搭接缝→屋面周边800mm范围涂基层处理剂→基层、卷材涂胶粘剂→随即铺贴卷材→辊压、排气、压实→接缝口、端收头、节点密封→检查、修整→验收→保护层施工17 5.2.5焊接法和机械固定法铺贴卷材工艺要点返回2.焊接法和机械固定法施工要点：1）对热塑性卷材的搭接缝宜采用单焊缝或双焊缝，焊接应严密；卷材与固定件间应热合焊接固定。2）焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应保持干燥、清扫干净。3）应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。4）卷材采用机械固定时，固定件应与结构层固定牢固，固定件间距应符合设计要求，并不宜大于600mm，局部应根据使用环境与条件适当加密。距周边800mm范围内的卷材应满粘。18 5.2.6卷材满粘法、空铺法、条粘法、点粘法工艺要点返回1.采用满粘法铺贴防水卷材时，每幅卷材与基层均应全面粘结。2.采用空铺法铺贴防水卷材时，防水层与基层仅在周边800mm宽度范围满粘。其余部分与基层均不粘结。3.采用条粘法铺贴防水卷材时，每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不少于150mm；防水层与基层在周边800mm宽度范围满粘。19 5.2.6卷材满粘法、空铺法、条粘法、点粘法工艺要点返回4.采用点粘法铺贴防水卷材时，每平方米防水层粘结不少于5个点，每点面积为150mm×150mm；防水层与基层在周边800mm宽度范围满粘。5.卷材的搭接口应满粘牢固，不翘边、不皱折。相邻两幅卷材的搭接缝应错开不少于30mm，各种卷材的密封要求及其宽度应符合本规程第4.2.2条第3款的规定。6.卷材防水层收头应用钢钉和压条固定，并用密封材料封严。20 5.2.7涂膜防水冷涂施工工艺要点返回1.涂膜防水冷涂施工工艺流程：基层清理→基层干燥程度检验→找平层分格缝密封→节点附加增强层处理→涂料计量→搅拌→第一遍涂刷→铺胎体增强材料→重复涂刷涂料→涂料干燥成膜后→第二遍重复涂刷→检查、修整→验收→保护层施工21 5.2.7涂膜防水冷涂施工工艺要点返回2.涂膜防水冷涂施工要点：1）防水涂膜可采用涂刮或喷涂施工，应分遍涂布，待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，当用涂刮时，前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。2）涂膜厚度应均匀，且表面平整，各种不同用途的涂膜防水层的厚度应符合4.2.1-1、表4.3.1-3、表4.4.1、表4.5.1-1、表4.6.4和表4.8.4的要求。3)对易开裂、渗水的部位，基层应留分格缝嵌填密封材料，并增设一层或多层带有胎体增强材料的附加涂膜防水层。屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂膜收头，应用防水涂料多遍涂刷或密封材料封严；22 5.2.7涂膜防水冷涂施工工艺要点返回2.涂膜防水冷涂施工要点：4)涂膜防水层应沿找平层分格缝增设带有胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为100mm；5)涂膜施工应先做好节点处理，铺设带有胎体增强材料的附加层，然后再进行大面积涂布；6)多组分涂料应有专人配料、按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组分涂料应及时使用，配料时，可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化或结块的涂料；23 5.2.7涂膜防水冷涂施工工艺要点返回2.涂膜防水冷涂施工要点：7)胎体增强材料：当屋面坡度小于15%，可以平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。施工时应边涂布边铺胎体，胎体应铺贴平整，排除气泡，并与涂料粘结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂料厚度不应小于1.0mm；8)涂膜防水层在未做保护层前，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。24 5.2.8水泥防水砂浆喷、抹施工工艺要点返回1.水泥防水砂浆喷、抹工艺流程：基层清理、润湿→水泥防水砂浆或浆液计量、配料→搅拌→涂、刷界面处理剂→喷、抹底层防水砂浆→压实搓毛→涂刷素浆→喷、抹上道防水砂浆→收水后二次压光→养护→验收25 5.2.8水泥防水砂浆喷、抹施工工艺要点返回2.水泥防水砂浆喷、抹施工要点：1）水泥、砂、聚合物等外加剂、掺合料应按设计要求计量。2）砂浆搅拌时，应先将水泥、砂搅拌均匀后，再加入聚合物等外加剂、掺合料，并充分拌匀。3）机械喷涂或人工涂抹，一次涂层厚度不宜大于8㎜。4）现场应有良好通风，机械喷涂时，工人应佩戴保护用品，完工后及时清洗工具。5）水泥防水砂浆抹面应分层抹平压实，最后一遍应收水后二次压光。6）喷、抹施工完后，应及时进行湿润养护。26 5.2.9细石防水抗裂混凝土施工工艺要点返回1.细石防水抗裂混凝土施工工艺流程：基层检查、清理→测量、定位、弹线→确定排水坡向→确定分格缝位置→设置标高控制点→节点附加增强层处理→做隔离层→绑扎钢筋网片→安装分格缝模条→浇筑细石混凝土→表面抹平、压光→养护→取分格缝模条或切割分格缝→分格缝清理→分格缝刷基层处理剂→分格缝嵌填密封材料→检查、验收27 5.2.9细石防水抗裂混凝土施工工艺要点返回2.细石防水抗裂混凝土施工要点：1)细石防水抗裂混凝土层与基层间宜设置隔离层。2)细石防水抗裂混凝土宜掺加膨胀剂、减水剂、防水剂和钢纤维等外加剂和掺合料，并应准确计量、投料顺序得当，用机械搅拌和机械振捣。3)刚性防水层应设置分格缝，分格缝宽度宜为5～25mm，分格缝内应嵌填密封材料，上部应设置保护层。施工时分格条位置应安装准确，起条时不得损坏分格缝两边的混凝土。当采用切割法施工时，分格缝的切割深度应不小于防水层的厚度。28 5.2.9细石防水抗裂混凝土施工工艺要点返回2.细石防水抗裂混凝土施工要点：4)刚性防水层内严禁埋设管线。5)细石防水抗裂混凝土层的钢筋网片，施工时应放在混凝土中上部。6)每个分格板块内的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。7)混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不宜少于14d。养护初期防水层不得上人。29 5.2.10水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺要点返回1.水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷工艺流程：基层清理、修整基面→喷水湿润基层→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→喷雾状水湿润养护→验收。30 5.2.10水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺要点返回2.水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点：1）配制水泥基渗透结晶型防水涂料必须用洁净水或自来水。2）每次配制浆料不宜太多，配好的浆料要在20分钟内用完。3）使用时注意搅拌，避免沉淀、凝结，不得中途加水。4）涂层表干后应立即进行湿润养护。31 5.2.11天然钠基膨润土防水毯施工工艺要点返回1.天然钠基膨润土防水毯施工工艺流程：1）地面铺膨润土毯、板：基层清理→弹线定位→节点附加增强层处理→空铺膨润土毯、板→搭接口涂密封膏→钉接缝及桩周边密封→检查、修整→验收→浇筑保护层。2）墙面挂膨润土毯、板：墙面清理→吊线定位→节点附加增强层处理→钉挂膨润土毯、板→搭接口涂密封膏→钉接缝及末端收头压条、密封→检查、修整→验收→砌保护墙或回填土。32 5.2.11天然钠基膨润土防水毯施工工艺要点返回2.天然钠基膨润土防水毯施工要点：1）施工基面无明水。2）结构转角处应用水泥砂浆做成过渡圆弧或钝角。3）膨润土毯、膨润土板采用空铺法施工，用钢钉和垫片固定。4）膨润土毯、板的搭接口全长用膨润土密封材料封闭。33 5.2.12接缝密封防水施工工艺要点返回1.接缝密封防水施工工艺流程：接缝槽内清理、修整→嵌填背衬材料→缝口外两边粘贴遮挡胶带纸→涂刷基层处理剂→材料准备（单组分；直接使用；多组分：计量、拌合；热熔材料：加热、熔化）→第一次填嵌、灌注密封材料→沿缝槽两侧反复批刮、揉擦→第二次填嵌、灌注密封材料→表面抹平压实→检查、修整→揭除遮挡胶带纸→养护→检查、验收→保护层施工34 5.2.12接缝密封防水施工工艺要点返回2.接缝密封防水施工要点：1）密封防水部位的接缝宽度应符合设计要求，基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、起皮和起砂现象，嵌填前基层应干净、干燥。2）背衬材料的嵌入可使用专用压轮，压轮的深度应为密封材料的设计厚度，嵌入时背衬材料的搭接缝及与缝壁间不得留有空隙。35 5.2.12接缝密封防水施工工艺要点返回2.接缝密封防水施工要点：3）采用热灌法施工密封材料时，应由上向下进行，尽量减少接头。垂直于屋脊的分格缝宜先灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧各延长浇灌150mm，并留成斜搓。灌缝宜分两次进行，第一次先灌缝深度的1/2～1/3，用竹片或木片将密封材料沿缝槽两边反复揉擦，然后第二次将缝灌满，略高出板缝，灌缝时溢出两侧多余的材料可切除回收利用。灌缝完毕后，应立即检查接缝两侧面与密封材料的粘结质量，发现脱开和气泡现象，应用喷灯或电烙铁烘烤后压实。密封材料熬制及浇灌温度应按不同材料的要求严格控制。36 5.2.12接缝密封防水施工工艺要点返回2.接缝密封防水施工要点：4）采用冷嵌法施工密封材料时，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，嵌填应饱满，表面应抹平压实，不得有气泡和孔洞，并防止裹入空气，接头处应留成斜搓。对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染，固化前不得踩踏。5）接缝外露的密封材料表面上，应按设计要求设置保护层，如设计无规定时，可用密封材料稀释作涂料，衬加一层胎体增强材料，做成与缝等宽的一布二涂的涂膜保护层，冷嵌的密封材料表干后方可进行保护层施工。37 5.2.13涂膜防水层与防水卷材复合施工工艺要点返回1.涂膜防水层与防水卷材复合施工时，涂膜防水层宜做在下部。2.涂膜防水施工应符合本规程第5.2.7条的规定。3.铺贴卷材施工应符合本规程第5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5和5.2.6条的规定。4.多道防水层复合施工时，底层的防水层验收合格后，应及时施工上道防水层和防水保护层。38 5.2.13涂膜防水层与防水卷材复合施工工艺要点返回5.涂膜防水层、基层处理剂、胶粘剂和卷材应相容。6.除热熔型高聚物改性沥青防水涂料外，不得在涂膜防水层上采用热粘法和热熔法铺贴卷材。合成高分子卷材或合成高分子涂膜上部，不得采用热熔型的防水卷材或防水涂料。7.反应型防水涂料和热熔型高聚物改性沥青防水涂料，可作为铺粘材性相容的卷材胶粘剂并进行复合防水。39 5.2.14防水卷材多道设防复合施工工艺要点返回1.多道防水卷材复合施工时，底层的防水卷材验收合格后，应及时施工上道防水卷材和防水保护层。2.铺贴卷材施工应符合本规程第5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5和5.2.6条的规定。3.基层处理剂、胶粘剂和卷材应相容。4.上、下层卷材不得相互垂直铺贴。40 5.2.14防水卷材多道设防复合施工工艺要点返回5.上、下层卷材的搭接缝不得重叠，宜错开半幅卷材的宽度进行铺贴。6.热熔法或热粘法铺贴的卷材与冷粘法及自粘法铺贴的卷材复合施工时，需要热作业的卷材应设在冷作业卷材的下面。7.焊接法和机械固定法铺贴的防水卷材，与冷粘法或自粘法铺贴的防水卷材复合施工时，应将焊接法和机械固定法铺贴的防水卷材设置在下部。41 5.2.15卷材、涂膜与刚性防水层复合施工工艺要点返回1.卷材、涂膜与刚性材料复合使用时，刚性材料应设置在柔性材料的上部。2.卷材、涂膜与刚性防水层复合施工时，底层的防水卷材或防水涂膜验收合格后，方可施工上面的刚性防水层。3.细石防水抗裂混凝土防水层与柔性防水层之间宜设置隔离层。42 5.2.16金属板材屋面防水施工工艺要点返回1.金属板材屋面防水施工工艺流程：屋面梁、檩条等结构验收合格→复核檩条坡度和安装质量→安装檐口泛水板→测量、定位、挂线→依次铺设檐口第一排金属板材→依次向屋脊方向逐排铺设金属板材→逐块用自攻螺丝将金属板材固定在檩条上→两侧金属板材铺至屋脊→安装屋脊盖板、泛水板、包角板→节点密封、补找→淋水试验→检查验收43 5.2.16金属板材屋面防水施工工艺要点返回2.金属板材屋面防水施工要点：1）金属板材应专用吊具吊装,吊装时不得损坏金属板材。2）金属板材应根据板型和配板图铺设，安装时，板材应与檩条或与安装在檩条上的固定支架连接，应按所采用板材的质量要求确定。3）铺设金属板材屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接。上下两排板搭接的长度，应根据板型和屋面坡长确定，并符合板型的要求，搭接部位用密封材料封严。对接拼缝及外露钉帽应做密封处理。44 5.2.16金属板材屋面防水施工工艺要点返回2.金属板材屋面防水施工要点：4）天沟用金属板材制作时，应伸入屋面金属板材下不小于100mm。当有檐沟时，屋面金属板材应伸入檐沟内，其长度不应小于50mm。金属板材在檐口下应安装泛水板，并用异型金属檐口堵头板封檐。山墙应用异型金属板的包角板、泛水板和固定支架封严。5）每块泛水板的长度不宜大于2m，泛水板的安装应顺直，泛水板与金属板材的搭接宽度，应符合不同板型的要求。屋脊盖板、泛水板、包角板等之间的搭接长不应小于150mm，中间应用拉铆钉连接，间距不应大于150mm，搭接部位应用密封材料封严。45 5.3屋面防水施工返回5.3.1屋面卷材施工应符合的规定5.3.2屋面涂膜施工应符合的规定5.3.3屋面刚性防水层施工应符合的规定5.3.4屋面找坡层施工应符合的规定5.3.5屋面找平层施工应符合的规定5.3.6基层处理剂施工应符合的规定46 5.3屋面防水施工返回5.3.7铺设隔气层应符合的规定5.3.8隔离层施工应符合的规定5.3.9板状材料保温层施工应符合的规定5.3.10整体现浇保温层施工应符合的规定5.3.11保温层排汽道、管施工应符合的规定5.3.12防水保护层施工应符合的规定5.3.13种植屋面施工应符合的规定47 5.3.1屋面卷材施工应符合下列规定返回1.屋面卷材防水施工应符合本规程第5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.14和5.2.15的规定。2.卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点铺法、条铺法或机械固定法，但距屋面周边800mm内及叠层铺粘的各层卷材之间应满粘。3.防水层采用满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm。48 5.3.1屋面卷材施工应符合下列规定返回4.屋面卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后由屋面最低处向上进行。铺粘天沟、檐沟卷材时，宜顺天、檐沟方向铺设。5.铺粘卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。叠层铺粘的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在天沟底。6.立面或大坡面铺贴卷材时,应采用满粘法，并宜减少短边搭接。49 5.3.2屋面涂膜施工应符合下列规定返回1.屋面涂膜防水的施工工艺应符合本规程第5.2.7、5.2.13和5.2.15条的规定。2.大面积涂膜施工前，应先对水落口、板端缝、阴阳角、天沟、檐口等节点部位作附加增强处理，铺设胎体增强层，板缝处要作空铺附加层。板端缝和阴阳角增强层和空铺层的胎体材料，距中心每边宽度应不小于80mm。铺贴时要松弛，不得拉伸过紧和皱折。3.基层清扫干净后，应先测试基层的干燥程度，合格后方可涂刷涂料，当涂刷第一道涂料时应适当稀释，水性涂料可兑入不多于20%的清水，溶剂型、反应型可增加少量相应的稀释溶剂。50 5.3.2屋面涂膜施工应符合下列规定返回4.涂膜施工前应根据设计规定的厚度，经试验确定涂刷的遍数及每遍单位面积的涂料用量，施工时，按每次配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。5.防水涂膜应分遍涂刷，并应待先涂的涂料干燥（固化）成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。6.需在涂膜中铺设胎体增强材料时，其搭接要求应符合本规程5.2.7条第2款7)的规定7.胎体增强材料下面的涂层厚度不应小于1mm，且不得有胎体外露现象。51 5.3.2屋面涂膜施工应符合下列规定返回8.转角和立面涂刷防水层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。9.涂膜防水层收头处应超过胎体增强材料20mm，并应至少再涂二遍涂料覆盖收头。10.采用细砂、蛭石等粒料作保护层，应在涂完最后一遍涂料时均匀撒布粒料，不得露底。待涂膜干燥后，将多余的粒料清除。11.采用水泥砂浆、块体或细石混凝土作保护层，应待涂膜完全干燥，并铺隔离层后，方可抹水泥砂浆或浇筑细石混凝土。砂浆和细石混凝土要压光并应按要求分格。52 5.3.3屋面刚性防水层施工应符合本规程第5.2.9和5.2.15条的规定返回53 5.3.4屋面找坡层施工应符合下列规定返回1.找坡层设置在防水层上部时，防水层上应设置保护层，找坡层上宜用水泥砂浆一次找平成形。2.找坡层或用保温层兼作找坡层，并设置在防水层下部作为防水层的基层时，找坡层上应用水泥砂浆或细石混凝土做找平层。3.找坡层无论设在防水层上或下，都应设置分格缝，分格缝的位置宜和找平层、细石混凝土防水层及面层相对应。4.找坡层施工前，应根据设计要求的排水坡度、屋面水落口的位置、结合屋面平面布置的实际情况，先确定分水线的位置，以水落口为最低点，测量出标高控制点，弹出分格缝的位置线。5.找坡层兼作保温层时，最薄处的厚度应符合设计要求。54 5.3.5屋面找平层施工应符合下列规定返回1.每个分格内的找平层应一次施工完毕，不得留施工缝。2.找平层表面应平整密实，采用水泥砂浆找平时，水泥砂浆收水后应二次压光；采用细石混凝土找平时，应随浇随抹光，并应充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。3.整体现浇混凝土屋面，当直接作为防水层的基层时，宜采用随浇随抹光的工艺，在混凝土原浆面上抹平、压实、压光。55 5.3.6基层处理剂施工应符合下列规定返回1.基层处理剂应选用随防水材料配套供应的产品，或采用防水材料厂家指定的产品。2.喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边转角等处先行涂刷，基层处理可采用喷涂或涂刷法施工1～2遍。喷、涂、刷应均匀一致，不得漏涂，基层处理剂表干后应及时施工防水材料。3.水乳型防水涂料，应用该涂料掺0.2%～0.3%乳化剂的水溶液或软水稀释（质量配比1：0.5～1）作基层处理剂；溶剂型防水涂料，应直接用该涂料薄涂作基层处理剂，如涂料太稠，应用相应的溶剂稀释后使用；高聚物改性沥青防水涂料，应用沥青冷底子油作基层处理剂；有些浸润性和渗透性强的涂料，可不刷基层处理剂而直接施工涂料。56 5.3.7铺设隔汽层前，基层必须干净、干燥，基层含水率应符合所使用防水卷材或防水涂料的相应要求。防水卷材隔汽层的搭接宽度不得小于70mm，搭接应严密，应沿屋面四周向墙面上铺设高出保温层不小于150mm。防水涂料隔汽层应沿屋面四周向墙面上涂刷至泛水高度。返回57 5.3.8隔离层施工应符合下列规定返回1.混合砂浆隔离层的配合比不宜小于1:4，铺抹厚度15～20mm，表面应压实、抹平、抹光，养护时间不应少于3d。2.用卷材、无纺聚酯纤维布、玻纤布或塑料薄膜等片材做隔离层，片材间拼缝处宜焊接或粘结，搭接宽度不宜少于50mm。58 5.3.9板状材料保温层施工应符合下列规定返回1.基层应平整、干燥和干净。2.干铺的板状保温层材料，应紧靠在需要保温的基层上，并应铺平垫稳。3.分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板缝隙应采用同类材料嵌填密实；4.粘贴板状保温材料时，胶粘剂应与保温材料和基层材料相容，并应贴严、粘牢。59 5.3.10整体现浇保温层施工应符合下列规定返回1.基层应平整、干净，伸出屋面的管道应在施工前安装牢固。2.水泥轻集料混凝土应采用人工搅拌、拍实抹平至设计厚度，宜按面层变形的位置留置分格缝，保温层铺设后宜立即进行找平层施工。3.现喷硬泡聚氨酯保温层的基层必须干燥，施工环境气温宜为15～30ＯC，风力不宜大于三级，相对湿度不宜大于85%；配合比应准确计量，采用专用设备进行连续喷涂施工，发泡厚度应均匀一致。60 5.3.11保温层排汽道、管施工应符合下列规定返回1.保温层和找平层的分格缝应上下对齐，并兼作排汽道。2.铺贴防水卷材时沿排汽道方向100mm宽范围内，宜采用空铺法、点粘法、条粘法。3.涂刷防水涂膜时沿排汽道方向100mm宽范围内，应设置附加防水层和胎体增强材料。4.排汽道应纵横贯通，并同与大气连通的排汽管道相通；排汽管宜暗铺在女儿墙、凸出屋面的墙、柱边或屋面排汽道交叉处，排汽孔口高度不应小于泛水高度，也可设在檐口下或排汽井中。5.排汽道宜纵横设置，间距不宜大于6m，屋面面积每36m2宜设置一个排汽孔，排汽孔应做防水处理。61 5.3.12防水保护层施工应符合下列规定返回1.施工防水保护层时，应待柔性防水层施工完毕并经验收合格后进行。刚性保护层还应待隔离层施工完毕并经验收合格后进行。2.用水泥砂浆保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。3.用块体材料做保护层时，宜留设分格缝，其纵横间距不宜大于10m，分格缝宽度不宜大于20mm。4.用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面应抹平压光，并应留设分格缝，其纵横间距不宜大于5m。5.用浅色涂料做保护层时，基层应清扫干净后涂刷，涂层应与防水层粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。62 5.3.13种植屋面施工应符合下列规定返回1.种植屋面的细石防水抗裂混凝土防水层施工应符合本规程第5.2.9条的有关要求。2.种植屋面的柔性防水层施工应符合本规程第5.3.1条和5.3.2条的有关要求。3.种植屋面所设置的给水管、排水管及溢水管等各种管道应预留孔洞，并应在防水层施工前安装好，不得后凿孔安装。4.种植屋面的细石混凝土保护层，每个施工段应一次浇筑完毕，不得留施工缝。63 5.3.13种植屋面施工应符合下列规定返回5.种植屋面铺设阻根层和蓄排水层，应符合设计要求或本规程第4.2.8条第7、9款的规定。6.种植屋面的围护墙底部留设泄水孔时，位置应准确，并不得堵塞。7.种植屋面做刚性防水时，应在养护后、覆土前进行蓄水试验；柔性防水或刚柔多道防水时，应在做细石混凝土保护层前进行蓄水试验。蓄水静置时间不应少于24h，经检验合格后方可做保护层和覆盖种植介质。8.种植覆盖层施工时不得损坏防水层，必要时应采取保护措施。64'