隧道Ⅲ级围岩初期支护施工技术交底

璧山隧道山级围岩初期支护施工技术交底■、交底说明本交底适用于中铁二局成渝客运专线经理部第五分部璧山隧道暗洞川级围岩地段初期支护施工。八施工概况璧山隧道川级围岩初期支护施工主要包括初喷混凝士、安设锚杆、架立钢架（川级I型复合式衬砌）、挂设钢筋网以及复喷混凝士等。在上一工序施工结束后，应立即施作初期支护，约束围岩变形。璧山隧道川级围岩初期支护参数见下表2-1:表2-1川级围岩初期支护参数衬砌类型山级山级I型山级U型预留变形量（cm）5?8喷射混凝土规格拱部、边墙C25仰拱//C25设置部位及设置厚度拱墙：12cm拱180°:21cm边墙：12cm拱墙：15cm仰拱找平：10cm钢筋网钢筋规格（HPB235?6设置部位拱部开挖边缘线上部180拱部网格间距(cm)25X25车田杆规格拱部①25普通中空锚杆（L=3m）边墙①22砂浆锚杆（L=3m）设置部位及间距（环X纵m拱部：1.2X1.5拱部：1.2X1.5拱部：1.2X1.5边墙：1.5X1.5/边墙：1.5X1.5钢架/四肢格栅（高140）/设置部位/开挖边缘线上部180/纵向间距（m/1.2?1.5/钢材规格/①22、①14、？6/三、施工工艺工序1、施工工序.C 砼超欠挖处理完毕后）第一次初喷碎一施作拱顶普通中空锚杆及边墙砂浆锚杆一铺挂钢筋网一安装锚垫板一立钢拱架（川级I型复合式）一施作锁脚锚杆（J级I型复合式）一复喷碎至设计厚度图3-1初期支护施工流程图2、施工工艺喷射混凝士采用湿喷工艺，利用湿喷台车或湿喷机械手施作。安装锚杆时采用YT-28气腿式风钻钻孔后，将锚杆打入孔并注浆和施作钢垫板。钢架在洞外加工成型并试拼装后运输进洞，利用装载机配合人工架立，及时加设锁脚锚杆和纵向连接筋。钢筋网片在洞外加工成1.5m2片状，运进洞进行铺设，搭接1?2个网格。最后必须复喷混凝士至设计厚度。四、初期支护喷射混凝土施工1、喷射混凝士原材料①水泥喷射硅采用P042.5R普通硅酸盐水泥。②砂喷硅采用坚硬耐久的中粗砂，细度模M大于2.5,含水率宜控制在5%?7%之间，喷射硅不得采用细砂。砂的各项技术标准必须符合规要求。③石子.C 采用坚硬耐久的碎石，石子粒径不大于15mm使用前筛洗干净，含水率控制在2溢右，石子的级配符合设计要求。已选定5-10mm的小石子。碱骨反应合格。④速凝剂速凝剂的用M与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺M的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。⑤水采用饮用水。⑥外加剂喷砼主要有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。为便于施工控制，采用防腐剂、粉煤灰和减水剂根据试验确定最佳掺量，然后三种复合。主要用于改善砼结构，提高砼抗渗、抗裂、抗腐性能。2、喷射混凝土的拌合和运输璧山隧道川级围岩拱墙及仰拱（川级U型）喷射混凝士型号均为C25混凝土。喷射混凝土由拌合站集中拌合，采用自动计量配料、强制拌和机拌合，混凝土罐车运输至施工现场。混凝土原材料的用量按照实验室提供的配合比考虑。3、喷射混凝土施工前准备工作①岩面的处理1）一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。2）大股涌水宜采用注浆堵水在喷射混凝土。小股涌水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行.C 岩面注浆（补孔宜密，钻孔宜浅），或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管将水引到隧底部水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。大面积潮湿的岩面可再混凝土中掺高效减水剂和增粘剂。.C 图4-1涌水、渗水或潮湿岩面喷射前的处理措施②混凝士厚度标志设置为控制喷射混凝士厚度我们预先在岩层面上埋设钢筋,用以指示混凝士喷射.C.C厚度③机具设备试运转选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风M要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离，输送管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应具有良好的耐磨特性；另外保证作业区具有良好的通风和照明条件。检查速凝剂的泵送剂计M装置性4、喷射混凝士施工工序流程隧道采用湿喷机械手湿式喷射混凝士其工艺流程见下图.C XT.C.C凤压膛申仙0.7VPi.C 图4-2湿喷砂施工工序流程5、喷射混凝士施工工艺①喷射设备混凝士喷射采用TK系列湿喷机或进口湿喷机械手。高压风采用美国有力空压机。施工平台采用掌子面作业台车。②喷射混凝士作业1）硅喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm,以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计M泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管），以免高压硅拌合物堵塞速凝剂环喷射孔。喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射硅回弹M小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风和计M泵，控制好风压和速凝剂掺io2）喷头与受喷面的距离以1.5?2.0m较为适宜。喷射时喷头由注意角度、距离等，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈宜径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/3?1/2,喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3?4项喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2?3cm,料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图。型墙咬直:活焉扳序图4-3喷头活动顺序示意图3）喷头与受喷面的角度，一般应垂宜于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10。左右，使硅束喷射在较厚的硅顶端，可避免料束中的粗骨料宜接与受喷面撞.C 击，减少回弹当喷射有钢架位置时，适当调整喷头角度，保证钢架背后混凝士密实。4）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6nl次喷射厚度不宜超过10cmi分层喷射时，后一层喷碎应在前一层喷碎终凝后进.C行，时间间隔一般为15?20min,若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60?100mm,边墙为80?150mm。③喷射混凝土厚度控制喷射混凝土前必须在岩层面上安设钢筋作为厚度控制标志。④喷射混凝土养护为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。气温低于+5C时不得喷水养护。6、喷射混凝土质量检验喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。①喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：1）成型试验法：在模型放置面积为10XlOcnr厚5cm,粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝士掩埋，等强后加工成10X10XlOcm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。1）直接拉拔法：在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30X30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拔试验。①回弹率回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5?1.0m3的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。②喷射砼强度.c 试件采用边长15cm的立方体无底试模射成型、大板切割方法制取。在本项目中准备两种方法均使用。①喷射砼表面平整度对所时行的喷射硅及时进行喷射混凝士表面检查，硅表面应密实、硅表面用2m宜尺进行检查时，凸或凹入度不得超过5cm,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。7、喷射混凝士质M控制标准①厚度喷射混凝士平均厚度应大于设计厚度。喷射混凝士厚度检查点数的80瓶以上大于设计厚度。喷射混凝士最小厚度不小于设计厚度的2/3。②表面平整，允许偏差为100mm混凝士密实，无空洞，无片石，无石棉瓦。混凝士早期强度及终凝强度复核设计要求。8、人员配置喷射混凝士作业人员配置表。表4-1湿喷混凝土作业人员配置序号主要工种工作数量（人）1湿喷机械手喷射混凝土22杂工辅助喷射混凝土63役运输司机运输混凝土34拌合站操作手混凝土拌合25实验人员提供配合比以及现场质量控制16责任人现场指挥17合计149、安全环保措施.c ①开机时应按先开风阀，再依次开计M泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人.c②喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。③严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。④喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机输送管路残留物清洗干净。⑥喷射手要配带好防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞作业人员要带防尘口罩。⑦喷射作业机旁的粉尘容许浓度应小于10mg/m3测定条件是：在洞停止通风的环境中，开始喷射作业5min后，距喷射点5m处的测定值。五、初期支护锚杆施工1、施工概况璧山隧道暗洞川级围岩地段初期支护边墙采用①22砂浆锚杆，拱部采用①25普通中空锚杆。详细参数见表2-1璧山隧道川级围岩初期支护参数表。2、锚杆施工工艺砂浆锚杆：准备工作一测量定位一钻孔一清孔一压入砂浆或灌注药包一插入、固定锚杆f安装锚垫板普通中空锚杆：准备工作一测量定位f钻孔、清孔一插入中空锚杆f连接注浆管注浆一安装锚垫板锚杆施工工艺流程图见。.C :