水稳基层施工技术交底

施工技术交底记录工程名称春秋至龙河公路万佛湖改线工程分部工程水稳路面，程分项工程名称水稳底基层/基层交底内谷：一.工艺流程路面基层施工工艺流程为：施工准备-施工放样-混合料运输-摊铺整形-碾压-覆盖养生。二.施工准备1.对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。2.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。3.对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。4.对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。5.在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。三.测量控制放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。摊铺机施工选用①2〜3mm勺钢丝作为基线。张拉长度100〜200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KZ钢钎选用具有较大刚度的①16〜18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5~10nl钢钎应打设在离铺设宽外30cm-40cm处。内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。交底单位江苏鼎峰环境建设有限公司接收单位道路施工班组交底人接收人 施工技术交底记录工程名称春秋至龙河公路万佛湖改线工程分部工程水稳路面，程分项工程名称水稳底基层/基层交底内谷：四.水稳混合料拌和1.拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。3.拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。五.运输1.采用自卸汽车运输拌好的混合料。必要时加覆盖以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。运料设备要充足，确保拌和后的混合料能及时摊铺。2.卸料时，运料车在摊铺机前方20〜30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。3.在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。4.执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。六.摊铺整形根据基层试验段数据，确定松铺系数后摊铺。施工过程中根据实际情况及时适当调整。当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。交底单位江苏鼎峰环境建设有限公司接收单位道路施工班组交底人接收人 施工技术交底记录工程名称春秋至龙河公路万佛湖改线工程分部工程水稳路面，程分项工程名称水稳底基层/基层交底内谷：2、改性沥青混合料摊铺温度不应低于1600c,,为保证平整度、摊铺时要均匀、连续不间断地摊铺。一般要求摊铺机至少要有3台以上的运输车等候。3、摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长、混合料冷却结硬现象；摊铺过程中，摊铺机两侧螺浆送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以减少离析现象。4、摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在基准粱和摊铺机覆带处清扫洒落的材料；改性沥青混合料摊铺尽量减少人工处理，防止破坏表面纹理，但混合料出现离析现象时必须采取人工筛料处理，处理时要随用随筛，筛孔不宜小于10mm。六、混合料压实1、改性沥青混合料的压实应根据路面宽度、厚度、改性沥青与混合料类型，混合料温度、气温、拌和、运输、摊铺能力等条件综合确定压路机的数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等。2、改性沥青混合料的压实应在摊铺以后紧接着进行，初压压路机与摊铺机间最大末摊铺距离应在30米内。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列呈梯队压实，初压时温度不应低于150度，复压时温度不应低于130度。3、压路机碾压的速度选择应根据压路机本身的能力、压实厚度、碾压位置等确定，采用振动压路机时，压路机的振频、振幅大小应与路面铺筑厚度协调。4、碾压路段长度以摊铺面温度下降情况和摊铺的速度为参考确定，压路机每完成一个来回碾压，应追随向摊铺机靠近，形成阶梯形碾压。5、压路机不得在未成型冷却的工作面停车、急转向、急刹车、起步和加油、水。振动压路机不得原地起振，必须行进起来后加振或停止行进前减振。交底单位江苏鼎峰环境建设有限公司接收单位道路施工班组交底人接收人 施工技术交底记录工程名称春秋至龙河公路万佛湖改线工程分部工程水稳路面，程分项工程名称水稳底基层/基层交底内谷：开始摊铺3〜6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0〜3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。七.碾压压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机两台，双钢轮（或三钢轮）、胶轮压路机各一台。碾压遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循双钢轮初压2遍-轻振动碾压1遍-重振动碾压3遍-胶轮（或钢轮）收面碾压2遍的程序，压至无轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压完成后检测压实度。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。压路机碾压时的速度，第l〜2遍为1.5〜1.7km/h,以后各遍应为1.8〜2.2km/h。压路机须增设限速装置。压路机停车要错开，相隔间距不小于3m,应停在已碾压好的路段上。严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。交底单位江苏鼎峰环境建设有限公司接收单位道路施工班组交底人接收人 施工技术交底记录工程名称春秋至龙河公路万佛湖改线工程分部工程水稳路面，程分项工程名称水稳底基层/基层交底内谷：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。九.养护交通管制每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。养生方法：将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。土工布不允许有破口，接缝重叠半米以上，并放重物压盖，防止被风吹起。养生结束后，应将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注重洒匀洒足，特别是边缘一定要注重洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。交底单位江苏鼎峰环境建设有限公司接收单位道路施工班组交底人接收人 施工技术交底记录工程名称春秋至龙河公路万佛湖改线工程分部工程水稳路面，程分项工程名称水稳底基层/基层交底内谷：碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯外形；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2〜3遍。摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60〜80ml考虑第二层摊铺时间间隔，根据天气确定段长）后，立即进行碾压。碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压，处理厚度不低于5cmi路肩、检查井四周等，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。碾压过程中，有专人检测压实度，当达到规定的碾压遍数后进行压实度检测，合格后进行下道工序。八.接缝处理水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。交底单位江苏鼎峰环境建设有限公司接收单位道路施工班组交底人接收人