现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底

现浇沟一、施工准备一）、1、认真审核纸及，并办理。2、认真编制（方案）3、施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。4、水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道施工。市政基础议施工程杖术亥底记录5、根据进行，定出水沟中线、和宽度，确定水沟的位置，并对控制桩进行加密和保护。6、对和进行检验、试验。二）、材料要求1、水泥：水泥宜采用。水泥应具有出厂和单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。2、(1)钢筋出厂时应有和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用》（GB1499)等的规定。(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。(3)钢筋应按类型、直径、、等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。(4)当发现钢筋脆断、不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行或其他专项检验。3、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其不于3%。4、石子：石子最大不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，不应大于%。5、拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。三）、机具设备1、机械：、、机动、、、、电锯、、等。 2、机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、、、木抹子、铁抹子等。四）、作业条件1、、已经完成，经有关方面验收合格。2、现场“”满足施工需要。3、一侧堆土距离槽边上口以外。4、已经降至基底以下。二、一）、→钢筋绑扎→底板→底板→侧墙、内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑二）、艺1、混凝土垫层(1)模板：垫层边模用10＃或100mm×100mm方，模板背后用或方木固定。(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据控制线，进行表面刮杠，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到后方可进行下道工序施工。2、底板钢筋绑扎(1)钢筋的接式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其应符合设计及相应规定。底板上、下层钢筋的接置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。应用或卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于的10倍，且不宜在最大处。2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。 (4)钢筋加工质量要求见下表。钢筋加工质量（mm）项目检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10检查的弯折的位置±20钢尺检查内净尺寸±5钢尺检查(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定。绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)钢筋位置质量应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量3.底板模板安装(1)：模板可采用或模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式与钢，以适应特殊需要。(2)底板吊模安装：下部宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同垫块与钢筋支顶牢固。(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 4.底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土。(4)收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖。(5)混凝土试块的留置1)标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。4)试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配和发生变化时，应增加留置组数。(6)：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工缝处理l)墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。2)墙体施工缝可做成缝、高低缝和三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。3)在施工缝上继续前，已浇筑混凝土的强度不得小于；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰 砂比相同的后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查和现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边集中。5.侧墙、顶板内模安装(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式或钢管脚手架，支架方案经设计计算确定。(2)内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3)模板接缝处用细填实，防止漏浆。4)水沟的直墙侧模，应用两侧带锥垫且带有的定型固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出用砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5)矩形管沟的直墙侧模不采用时，其两侧模板间应加设临时支，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。6)模板表面应涂刷。7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条，如果缝隙过大应重新加工或修改模寸。8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。11)变形缝①止水带应与端部支撑同步完成。②架立止水带的钢筋应预先制作成型。③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练完成。④止水带宜用专用卡具固定。不得用、穿透止水带进行固定。 ⑤管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。12)模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。模板安装质量允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1位置基础≤10每段构筑物4用纵横各计2点、管、拱≤52相邻两板表面高低差模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43表面刨光模板、钢模≤34用2m不刨光模板≤54墙、板%H且不大于62用或检验5基础+10，—203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，—53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽（直径）、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带≤3每件（孔、洞）1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞≤5注：H为墙的高度（MM）。6.侧墙、顶板钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并花状摆放，架立筋端头不得直接接触模。 (3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。7.侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工。8.侧墙顶板混凝土浇筑(1)一般要求1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生现象。4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，不应大于300mm。(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。(3)混凝土从卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～，再继续浇筑顶板。混凝土浇筑的间歇时间气温（℃）间歇时间（h）＜25＜3≥25＜(4)养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通 混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。(6)模板拆除。1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构跨度（m）达到设计强度（%）板≤250＞2，≤8753)现浇沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，的内模，在混凝土强度能保证和孔洞表面不发生和时，即可拆除。三、质量标准一）、混凝土工程1、基本要求’(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评准》（GBJ107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有、露筋、漏振等现象。(3)墙和顶板的应与底板的伸缩缝对正贯通。(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。2、现浇混凝土排水管沟的允许偏差见下表。现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或2高程±103不小于设计规定尺量：20m两点，宽厚各计一点4墙高±10尺量：20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度±10尺量：20m两点，每侧计一点 6墙面垂直度15用垂线检测：20m两点，每侧计一点7墙面平整度102m靠尺：每20m两点，每侧计一点8墙厚+10，0尺量：每20m两点，每侧计一点二）、1、混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。2、冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。3、混凝土强度未达到mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。4、应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。三)、应注意的质量问题1、为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。2、顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。3、模板涂刷要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、现象，确保振捣密实。4、为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。四、环境、管理措施一）、措施1、如头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。2、施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。3、模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。二）、职业健康安全管理措施1、各种用电设备应安装装置。电闸箱、等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。2、手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。3、土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边以外，防止出现。 4、沟槽开挖时应留足够的过，保证离沟槽边不小于的