深基坑开挖支护施工技术交底

交底提要：基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、严禁超挖”的原则，基坑土体开挖空间和速率须相互配合。交底内容：一、基本概况：二、一般要求（1）基坑支护满足设计要求，确保安全施工；（2）确保主体结构施工期基坑（边坡）的稳定及始发井临建驻地不受破坏。（3）特种作业人员必须保证持证上岗；（4）边坡支护采取“随挖随支、分层分段”施工；（5）一级边坡采用信息法施工；（6）按设计要求，做好排水、降水，有效控制地下水位；（7）所有材料、半成品满足有关规范要求；三、施工准备基坑开挖前应做好准备工作，查明地下管线和地下构筑物的情况，核实地面高程，核实坐标。如果管线和构筑物不能改移，应当采取切实可行的措施确保施工期间地下管线和地下构筑物正常地使用。基坑正式开挖前，在清除地表整平场地后，需进行相应的物探及管线调查工作并沿基坑周边人工开挖2m深、1m宽探沟，以防止物探和管线调查遗漏，出现不明管线或既有构筑物，消除施工隐患，确保施工安全。保证运输通道满足 施工要求；完善地面截排水系统；开工需要的人员、机械设备、材料及时到位。四、施工工艺土方开挖施工方法基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、严禁超挖”的原则，基坑土体开挖空间和速率须相互配合，土体开挖时需合理确定开挖临时坡度，其综合纵坡不能陡于1﹕3，开挖台阶高度或厚度不宜大于2m，不可超挖或欠挖。（1）基坑开挖顺序采用5台挖掘机同时对一个施工部位进行开挖，每个部位开挖深度不得超过2m，土钉墙及时支护。根据现场实际地形及各截面开挖方量，将本区间分为15个部位，当一个部位进行土方开挖工作的同时，另一部位进行土钉支护，保证施工流水作业，互不干扰。图土方开挖分步施工图表土方开挖施工顺序表机械施工部位支护部位备注121324354657687981091110121113121413 151415 （2）放坡开挖到土钉设计标高下米时及时施作土钉，土钉施工完毕（含注浆），浆体需达到设计强度70%后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。（3）基坑开挖的防护按设计要求进行施工；（4）基坑周边严禁超堆土石方；（5）基坑周边地面设排水沟，避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施；（6）发生异常情况，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续施工；（7）开挖至底标高后坑底应及时封闭并进行基础工程施工；（8）注意事项：①垂直开挖深度超过米的基坑应进行基坑监测，并应向基坑支护设计人员、安全工程师等相关人员及时通报监测成果。安全员等相关人员应掌握基坑的安全状况，了解监测数据。②基坑开挖过程中，应及时、定时对基坑边坡及周边环境进行巡视，随时检查边坡位移（土体裂缝）、边坡倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、支护结构变形、地下水涌出、管线开裂、不明气体冒出和基坑防护栏杆的安全性等。③开挖中如发现古墓、古物、地下管线或其它不能辨认的异物及液体、气体等异常情况时，严禁擅自挖掘，应立即停止作业，及时向上级及相关部门报告，待相关部门进行处理后，方可继续开挖。④当基坑开挖过程中出现边坡位移过大、地表出现明显裂缝或沉陷等情况时，须及时停止作业并尽快通知设计等有关人员进行处理；出现边坡塌方等险情或险情征兆时，须及时停止作业，组织撤离危险区域并对险情区域回填，并尽快通知设计等有关人员进行研究处理。土钉墙施工（1）技术要求 明挖主体基坑支护结构采用φ100mm孔土钉墙支护，倾角15度，梅花型布置，间距2000mm（水平）×2000mm（竖向），土钉孔内注M20水泥净浆。3m土钉采用Φ18@HRB400级钢筋，8m土钉采用Φ20@HRB400级钢筋，分层布设，每排土钉的上下两侧及水平方向设通长Φ18加强筋，采用井字衬垫钢筋与土钉焊接牢固。喷射C25混凝土面层厚度为100mm，内设φ8@250mm×250mm钢筋网片，搭接大于300mm。见图、。 图土钉安装大样图（平面）图土钉安装大样图（剖面）（2）施工工艺见流程图。图土钉墙施工工艺流程图 （3）施工方法①开挖并修坡：分层分段开挖，分层分段支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施工密切配合，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业，开挖时铲头不得撞击网壁和钉头。开完后及时修整边坡，要求坡面平整，确保喷射砼质量；②钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉孔布距偏差±100mm。成孔采用潜孔钻。成孔中严格按操作规程钻进。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。③安装钢筋土钉：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底不小于100mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置止浆塞及排气管。④注浆：用M20水泥净浆，注浆压力不小于考虑。注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。⑤钢筋网为φ8@250×250mm。土钉成孔后，端部用Φ18加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网绑扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。⑥喷射砼：砼为C25机械搅拌。喷射前先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业按分段分片依次进行。喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝后及时喷水养护7ｄ左右。喷射混凝土时，钢筋与喷射混凝土面不宜小于20mm，钢筋应与锚固装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。⑦养护：砼喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于7d。(4)喷射混凝土面层施工应符合下列规定：①细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3％；②粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；③水泥与砂石的重量比宜取1：4～1：，砂率宜取45％～55％，水灰比宜取～；④使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验， 并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；⑤喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm～80mm；⑥喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为～；⑦喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护； ⑧钢筋与坡面的间隙应大于20mm；⑨钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；（5）检查验收②做好混凝土（砂浆）配合比的试件制备。③会同设计、地勘等部门作好孔底、坑底的验收。④按设计要求作好支护结构检测的配合比工作。⑤按要求作好工程验收资料的收集、整理工作。⑥土钉墙的施工偏差应符合下列要求：钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度；土钉位置的允许偏差应为100mm；孔径允许偏差±5mm；土钉倾角的允许偏差应为3°；土钉杆体长度应大于设计长度；钢筋网间距的允许偏差应为±10mm。⑦土钉检测：采用抗拉拔试验检验承载力，土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根，检测土钉应采用随机抽样的方法选取，检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。⑧土钉墙的质量检测应符合下列规定：(1)应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70％后进行试验；试验方法应符合JGJ120-2012附录D的规定；(2)土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；(3)应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％。（6）注意事项①土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；②当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措 施后方可继续成孔。五、安全保证措施技术（管理）措施（1）深度超过米的基坑周边须安装防护栏杆。防护栏杆应符合以下规定：①防护栏杆高度应为米～米；②防护栏杆由横杆及立柱组成。横杆2～3道，下杆离地高度～米，上杆离地高度～米；立柱间距不大于2米，立柱离坡边距离应大于米。防护栏杆外放置有砂、石、土、砖、砌块等材料时尚应设置扫地杆。③防护栏杆上应加挂密目安全网或挡脚板。安全网自上而下封闭设置，网眼不大于25毫米；挡脚板高度不小于180毫米，挡脚板下沿离地高度不大于10毫米。④防护栏杆的材料要有足够的强度，须安装牢固，上杆应能承受任何方向大于1kN的外力。⑤防护栏杆上应没有毛刺。（2）作好道路、地面的硬化及防水措施。基坑边坡的顶部应设排水措施，防止地面水渗漏、流入基坑和冲刷基坑边坡。基坑底四周应设排水沟，防止坡脚受水浸泡，发现积水要及时排除。基坑挖至坑底时应及时清理基底并浇注垫层。（3）基坑内应有专用坡道或梯道供施工人员上下。梯道的宽度不应小于米。坡道宽度小于3米时应在两侧设置安全护栏。梯道的搭设应符合相关安全规范要求。（4）基坑支护结构物上及边坡顶面等处有坠落可能的物件、废料等，应先行拆除或加以固定，防止坠落伤人。（5）基坑支护应尽量避免在同一垂直作业面的上下层同时作业。如果必须同时作业，须在上下层之间需设置隔离防护措施。施工作业所需脚手架的搭设应符合相关安全规范要求。在脚手架上进行施工作业时，架下不得有人作业、停留及通行。（6）支护结构采用土钉墙、锚杆、腰梁、支撑等结构型式时，必须等结构的强度达到开挖时的设计要求后才可开挖下一层土方，严禁提前开挖。施工过程中，严禁各种机械碰撞支撑、腰梁、锚杆、降水井等基坑支护结构物，不得在上面放置或悬挂重物。（7）采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支护结构。（8）基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。（9）当基坑开挖面上方的土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。 （10）开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。（11）地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。（12）对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。（13）当基坑开挖过程中出现边坡位移过大、地表出现明显裂缝或沉陷等情况时，须及时停止作业并尽快通知设计等有关人员进行处理；出现边坡塌方等险情或险情征兆时，须及时停止作业，组织撤离危险区域并对险情区域回填，并尽快通知设计等有关人员进行研究处理。（14）如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。其他施工安全措施（1）建立、健全安全责任制。施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未落实时不得进行施工。（2）建筑工程土石方施工前应做好设计方案及施工组织设计，并严格按照施工组织设计中的安全保证措施进行施工作业。（3）建筑工程土石方施工项目，安全员必须持证上岗，无专职安全员禁止进行施工作业。（4）建立、健全安全责任制。施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未落实时不得进行施工。（5）采用信息法施工，与设计、地勘、监测单位密切配合，作好险情预防和信息反馈。（6）险情预防按相关要求进行。（7）作好井边、桩边、基坑周边防护、截水及地面硬化等工作。（8）雨季施工作好水的排导和防护工作。（9）施工现场应采用防水型灯具，夜间施工的作业面及进出口道路应有足够的照 明措施和安全警示标志。（10）所有作业人员必须带安全帽、穿防水靴，在架体上作业应系好安全带。（11）在电力管线、通信管线、燃气管线2米范围内及上下水管线1米范围内挖土时，宜在安全人员监护下开挖。技术负责人交底人接受交底人